油庫(kù)安全檢查表 (2)

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1、 輕烴儲(chǔ)罐及油品儲(chǔ)罐區(qū)安全檢查表 一、安全管理檢查表 檢查單位： 檢查日期： 序 項(xiàng)目 檢查要點(diǎn) 號(hào) ①有無(wú)健全的安全組織 （有安全委員會(huì)， 有安全小組， 班組 安 有安全員），職責(zé)是否明確 全 1 ②安全組織是否定期開(kāi)展安全“三預(yù)”活動(dòng)和安全日活動(dòng) 組 ③有無(wú)專（兼） 職消防組織和消防預(yù)案， 人員是否固定， 職 織 責(zé)是否明確，是否定期組織消防演練 ① 是否建立了崗位責(zé)任制和安全生產(chǎn)責(zé)任制？ ② 各級(jí)、各職、各個(gè)崗位以及各個(gè)重要環(huán)節(jié)的人員是否都 有明確的職責(zé) ③ 各種設(shè)備是否都制定了安全技術(shù)操作規(guī)程，

2、遵守情況如 何 規(guī) ④ 是否建立交庫(kù)質(zhì)量檢驗(yàn)制度？執(zhí)行情況如何 章 ⑤ 是否建立了出入庫(kù)計(jì)量管理制度，執(zhí)行情況如何 2 ⑥ 是否建立了定期檢查評(píng)比制度 制 度 ⑦ 是否建立了安全教育制度 ⑧ 是否建立了事故管理制度 ⑨ 是否建立了化驗(yàn)室安全管理制度 ⑩ 是否建立了安全防火責(zé)任制 （11）是否建立了罐區(qū)重點(diǎn)防衛(wèi)制度 （12）是否建立了明火管理制度 ①有無(wú)年度安全教育訓(xùn)練計(jì)劃 教 ②有無(wú)安全教育訓(xùn)練考核制度和考核標(biāo)準(zhǔn)

3、 ③是否辦有勞動(dòng)保護(hù)教育室或經(jīng)常招開(kāi)宣教會(huì) 育 ④是否落實(shí)三級(jí)安全教育規(guī)定 3 培 ⑤“安全活動(dòng)”是否開(kāi)展．效果如何 訓(xùn) ⑥職工是否達(dá)到“四懂” 、“三會(huì)”的要求 ⑦是否每年定期組織滅火作戰(zhàn)預(yù)案的演練 事故 ① 事故報(bào)告處理是否符合制度要求？有無(wú)隱情不報(bào)情況 ② 發(fā)生事故后，是否按“四不放過(guò)”原則進(jìn)行處理 4 管理 安全 ① 新建、擴(kuò)建，改建和采用新工藝、新技術(shù)、新材料項(xiàng)目 5措施 是否做到了與主體工作“三同時(shí)”

4、 計(jì)劃 ② 安技計(jì)劃資金提取是否達(dá)到更新改造資金的 10％ -20% 存 整 在 改 問(wèn) 意 題 見(jiàn)  年 月 日 評(píng) 價(jià) （是“√”或不是“ X”） 29 整改負(fù)責(zé)人 整改期限 檢查人 二、設(shè)備安全檢查表 檢查單位： 檢查日期： 年 月 日 序 項(xiàng)目 檢查要點(diǎn) 評(píng) 價(jià) 號(hào) （是“√”或不是“ X”） 儲(chǔ)罐 ① 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)是否牢固，有無(wú)不均勻下沉 1 ②

5、 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)有無(wú)裂縫、傾斜、有無(wú)稀瀝青流出 基礎(chǔ) ③罐基周圍排水是否通暢 ① 罐體內(nèi)外壁有無(wú)銹蝕，防腐層是否完好．油漆有無(wú)脫落 ② 罐體有無(wú)嚴(yán)重變形或傾斜 ③ 罐壁（底、頂）鋼板銹蝕深度是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn) ④ 罐壁（底、頂）有無(wú)漏油（或氣）現(xiàn)象？（尤其是焊接 接頭部位，罐底、罐壁與頂連接部位，汽液交界部位） ⑤ 罐壁（頂）有無(wú)凹陷、折皺、鼓泡等缺陷

6、 ⑥ 排污管閘閥是否上鎖且為鑄鋼閥 2 罐體 ⑦ 儲(chǔ)罐承受壓力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求 ⑧ 無(wú)力矩儲(chǔ)罐罐項(xiàng)是否起呼吸作用 ⑨ 無(wú)力矩罐中心柱是否垂直，柱的位置有無(wú)位移，支柱下 部有無(wú)局部下沉：各部連接是否牢固 ⑩ 罐頂絎架有無(wú)銹蝕、扭曲及位移 ? 浮頂罐浮盤各部位密封是否良好 ? 浮盤上下運(yùn)行是否正常 ? 導(dǎo)靜電跨接線是否完好 ? 自

7、動(dòng)報(bào)警、檢測(cè)裝置是否完好 ①產(chǎn)品是否合格，安裝是否正確 ②閥盤與閥座接觸面是否良好 ③問(wèn)桿上下運(yùn)動(dòng)是否靈活．有無(wú)卡阻 機(jī)械 ④閥殼網(wǎng)罩是否破損 3 呼吸 ⑤壓蓋襯墊是否嚴(yán)密 閥 ⑥呼吸通道有無(wú)堵塞現(xiàn)象 ⑦控制壓力是否符合要求 ⑧閥體是否完好，附件是否齊全（閥體無(wú)裂縫．油漆無(wú)脫 落．閥蓋螺帽等齊全、嚴(yán)密） ① 產(chǎn)品是否合格，安裝是否正確

8、 ②保護(hù)網(wǎng)罩是否完好；有無(wú)堵塞 液壓 ③液位高度是否正確 4 呼吸 ④油品是否變質(zhì) 閥 ⑤控制壓力是否正確 ⑥閥體是否完好，附件是否齊全 （閥體無(wú)裂縫、無(wú)滲漏、 油 漆無(wú)脫落，無(wú)油垢．各部螺柱、螺母齊全、緊固） 續(xù)表 30 30 米一處，且不少于兩 阻火 5 器 測(cè)量 6 孔 人孔 7 光孔 消防 8 泡沫 室 人體

9、 9 防護(hù) 裝置 加熱 10 器 防火 11 堤 防雷 防靜 12 電接 地  ① 產(chǎn)品是否合格，安裝是否正確 ② 防火網(wǎng)或波形散熱片是否清潔暢通 ③ 墊片是否完整，有無(wú)漏氣 ① 測(cè)量孔內(nèi)護(hù)板是否完好 ② 測(cè)量孔外接地端子是否完好 ③ 測(cè)量孔密封是否嚴(yán)密不漏氣？導(dǎo)尺槽磨損是否嚴(yán)重 密封是否完好．是否漏油、漏氣 ①護(hù)罩是否完好 ②玻璃是否破裂，有無(wú)油氣漏出 ①旋梯、 扶手、欄桿、平臺(tái)間隙是否

10、適當(dāng)， 有無(wú)銹蝕、 損壞、脫落 ②防滑踏步是否牢固 ①閥門有無(wú)漏氣 ②油水分離器性能是否良好，排水有無(wú)帶油現(xiàn)象 ③管道接頭是否嚴(yán)密 ④內(nèi)部支架有無(wú)損壞 ①防火堤建造是否符合技術(shù)要求？（防火堤的高度、寬度、 建造材料、砌筑方式，以及與油的的距離等規(guī)定） ②防火堤有無(wú)損壞 ③防火堤排水管有無(wú)閥門，平時(shí)是否關(guān)閉 ④防火堤有無(wú)易燃可燃堆放場(chǎng)①油罐周邊接地是否符合要求（每 處） ②接地線連接是否牢固，有無(wú)損傷、斷裂現(xiàn)象 ③各部跨接線是否完好 ④接地極設(shè)置是否符合規(guī)定， 連接是否正確 （每罐防雷接地極至少兩組，且接地電阻≤

11、 10Ω）⑤罐區(qū)外是否有靜電手扶體 自動(dòng) ①儀表及安裝配線是否符合防爆要求 13 化儀 ②與油罐連接孔是否漏氣、漏油 表 ①呼吸管路外表有無(wú)明顯銹蝕 ②支架是否完好 洞庫(kù) ③各部連接是否緊密，法蘭墊片是否完好，有無(wú)漏氣現(xiàn)象 油罐 ④管道式呼吸閥、 U 型壓力計(jì)、 阻火器質(zhì)量是否合格． 安裝 14 是否正確 呼吸 管路 ⑤排氣口距洞口距離是否符合要求（大于20m） ⑥排水閥、排渣口設(shè)置是否合理，是否定期排除 ⑦管道式呼吸閥控制壓力是否正確

12、 31 2、輸油管路安全檢查表 檢查單位： 檢查日期： 年 月 日 序 檢 查 要 點(diǎn) 評(píng) 價(jià) 項(xiàng)目 （是“√”或不是“ X”） 號(hào) ① 地面或管溝管路是否銹蝕，漆層及保溫層是否符合要 求，并保護(hù)完好 ② 管路與周圍建（構(gòu)）筑物之間的距離是否符合規(guī)范要求 ③ 管路是否與通訊、 電力電纜埋設(shè)一起或放在同一管溝內(nèi) ④ 管線穿越鐵路、公路、溝渠、馬車道等是否加有套管或 設(shè)管溝

13、 ⑤ 管路穿越、跨越河床、重要道路處兩邊是否設(shè)有閘閥井 ⑥ 管路是否設(shè)置有放空系統(tǒng)，是否適用 ⑦ 管路是否有明顯扭曲、位移、變形 ⑧ 管路與管件的連接處及焊逢處是否滲漏 （尤其是在夏季 1 管路 2 管座架 3 閥門  溫度高時(shí)） ⑨ 埋地輸油管路是否有管路走向標(biāo)樁，是否牢固可靠 ⑩ 管路跨鐵路、公路是否符合安全要求 ? 管路外表面

14、是否有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、皺皮等缺陷？ ? 法蘭連接安裝是否符合要求 （法蘭盤面與管線中心線垂直，同組法蘭不準(zhǔn)加雙墊，螺栓、螺母齊整、緊固、滿扣） ? 掩埋管線防腐絕緣層質(zhì)量是否完好 ? 掩埋管線埋設(shè)深度是否符合要求 （ 0.5m 以上或在凍土層以下） ? 管線試驗(yàn)壓力、工作壓力是否符合設(shè)計(jì)要求 ? 管路上各種儀器、儀表指示值是否正常 ①各種管座 （包括固定、 滑動(dòng)、 導(dǎo)向支座及橋架） 設(shè)置是否 合理，是否起作用，有無(wú)沉降、傾斜或變形 ②管線支架是否銹蝕、變形或損壞 ③管托是否腐蝕、工作是否正常 ①閥門是否滲漏（閥桿動(dòng)密封處及法蘭

15、墊片靜密封處） ②閥門嚴(yán)密性是否正常（按規(guī)定試驗(yàn)壓力打壓不滲漏） ③閥體有無(wú)損傷及滲漏現(xiàn)象 ④閥門啟閉是否靈活、開(kāi)度指示是否正確 ⑤閥桿有無(wú)彎曲、 銹蝕．閥桿與填料壓蓋配合是否合適， 螺紋有無(wú)缺陷 ⑥墊片、填料、螺栓是否完好 ⑦閥門各部件是否齊全、良好 ⑧室外閥門有無(wú)防護(hù)罩（套） ⑨進(jìn)出油管靠近油罐的第一個(gè)閥門是否為鑄鋼閥⑩安裝是否正確． 位置是否適當(dāng) （禁止倒裝， 尤其是單向閥、 32 4 補(bǔ)償器 5

16、 過(guò)濾器 接地跨 6 接 陰極保 7 護(hù)裝置 犧牲陽(yáng) 8 極保護(hù) 裝置 9 管溝  截止閥、安全閥的安裝） ①產(chǎn)品質(zhì)量是否合格？能否滿足補(bǔ)償要求 ②安裝是否正確，位置是否適當(dāng) ③強(qiáng)度是否滿足要求（定期作水壓試驗(yàn)記錄） ④補(bǔ)償器外觀質(zhì)量是否良好，有無(wú)扭曲、 變形、擠壓、破裂等現(xiàn)象 ①外現(xiàn)質(zhì)

17、量是否良好 （內(nèi)外壁油漆無(wú)脫落： 無(wú)油垢，無(wú)銹蝕，無(wú)裂紋，無(wú)變形等損傷） ②附屬件是否齊全、 完好（有壓力表窺視器、 放沉淀閥等附屬件） ③是否嚴(yán)密？ （在規(guī)定試驗(yàn)壓力下不滲漏， 不變形， 檢查試驗(yàn)記錄） ④是否附有靜電傳導(dǎo)裝置 ⑤濾網(wǎng)是否完好（無(wú)污物、無(wú)破損等） ⑥選用是否符合要求？（目數(shù)、 過(guò)濾面積、材料、 流量等參 數(shù)與使用要求相符） ⑦安裝是否正確．牢固可靠 ①每個(gè)法蘭連接處是否有跨接 ②跨接是否符合要求？ （每對(duì)法蘭處跨接不少于兩處， 且連接可靠，接觸良好） ③管間跨接是否符合要求？ （管間凈距小于 10cm 時(shí)，每 50m

18、 跨接地一次，且連接可靠，接觸良好） ④管線接地裝置安裝是否符合要求（接地電阻≤ 100Ω ）①電路聯(lián)接是否牢固可靠．導(dǎo)線是否完好②配電盤上熔斷器是否完好 ③電流數(shù)值是否正常 ④恒電位儀零件是否完好（無(wú)腐蝕，脫焊、虛焊、損壞，內(nèi)部清潔） ⑤硫酸銅電極是否清潔，溶液是否充足、不漏⑥陽(yáng)極地床線路是否完好， 埋設(shè)標(biāo)志是否明顯， 電阻值是否合格 ⑦檢查頭裝置的接線柱與大地絕緣是否良好 （絕緣電阻值應(yīng)大于 100kΩ ） ⑧絕緣法蘭是否清潔、干燥、不漏電 ①管對(duì)地、 陽(yáng)極對(duì)地、陽(yáng)極對(duì)管電位差是否正常（實(shí)測(cè)、 查記錄） ②保護(hù)電位、 陽(yáng)極組輸出電流、 陽(yáng)

19、極接地電阻及埋設(shè)點(diǎn)土壤 電阻率是否正常 ③陽(yáng)極性能是否良好（實(shí)測(cè)、查記錄） ①管溝內(nèi)是否整潔，完好（無(wú)積水、無(wú)污物，蓋板完整） ②閥井蓋是否完整并上鎖 ③管溝是否按規(guī)定設(shè)置有隔斷設(shè)施 ④管溝、閥井內(nèi)是否有油氣（可燃?xì)怏w濃度在爆炸下限的 5％以下，有油氣味，應(yīng)檢查是否由于管線、閥門等滲漏引 33 起） 存 整 在 改 問(wèn) 意 題 見(jiàn) 整改負(fù)責(zé)人 整改期限 檢查人 3、輸油泵安全檢查表 檢查單

20、位： 檢查日期： 年 月 日 序 檢 查 要 點(diǎn) 評(píng) 價(jià) 項(xiàng)目 （是“√”或不是“X”） 號(hào) ① 外觀是否良好（油漆無(wú)脫落，無(wú)銹蝕，殼體無(wú)裂紋，無(wú) 變形等） ② 安裝是否正確、牢固，附件是否齊全、完好 ③ 泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)結(jié)是否良好，聯(lián)軸器防護(hù)裝置是否完好 ④ 各密封點(diǎn)（盤根密封及墊片密封處）是否嚴(yán)密 ⑤ 泵基礎(chǔ)是否開(kāi)裂或破損 ⑥ 潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂是否變質(zhì) ⑦ 各儀表工作是否正常、 穩(wěn)定（電流表、 電壓表、 壓力表、 真空表等） ⑧ 運(yùn)行中泵是否有不正常的

21、異常響聲、振動(dòng) ⑨ 軸承溫度和泵的溫度填料處是否正常 ⑩ 吸排壓力是否正常 輸油泵 ? 電動(dòng)機(jī)溫度是否正常，性能是否良好 ? 潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)是否暢通不漏 ? 往復(fù)泵、螺桿泵、齒輪泵是否設(shè)有安全閥．性能是否良 好，控制壓力是否正確（ 1.l ～1.2 倍工作壓力） ? 電動(dòng)機(jī)及其配線是否符合防爆要求，有無(wú)損壞 ? 水環(huán)式真空泵的各附件是否嚴(yán)密無(wú)滲漏 （水罐．真空罐、 泵、閥、表及其連接處） ? 水環(huán)式真空泵的水位高度是否適當(dāng)（保持在軸位置） ? 泵軸填料是否磨損，松緊是否適度 ?

22、 齒輪泵彈簧是否失效，壓力是否正常 ? 齒輪泵齒輪的磨損腐蝕及損壞是否嚴(yán)重 ? 備用泵之間是否采取可靠隔離措施 （閥門加鎖或隔堵盲 板） 存 整 在 改 問(wèn) 意 題 見(jiàn) 整改負(fù)責(zé)人 整改期限 整改負(fù)責(zé)人 34 4、鍋爐安全檢查表（指自設(shè)鍋爐單位） 檢查單位： 檢查日期： 年 月 日 序 項(xiàng)目 檢 查 要 點(diǎn) 評(píng) 價(jià) 號(hào) （是“√”或不是“X”

23、） ① 每臺(tái)鍋爐是否裝有與鍋筒蒸汽空間直接相連接的壓力 表？在給水管的調(diào)節(jié)閥前、可分式省煤器出口、過(guò)熱器 出口和主氣閥之間是否裝有壓力表 ② 壓力表的精度是否符合要求 （工作壓力 <2.47Mpa ，壓力 表的精度不應(yīng)低于 2.5 級(jí)；工作壓力≥ 2.47Mpa ，壓力 表的精度不應(yīng)低于 1.5 級(jí)） ③ 壓力表盤刻度極限是否為工作壓力的 1.5-3 倍

24、 ④ 壓力表顯示鍋爐最高允許壓力的紅線是否正確、清晰 壓力表 ⑤ 壓力表的裝置、 校驗(yàn)和維護(hù)是否符合國(guó)家計(jì)量部門的規(guī) 定，鉛封是否完好（壓力表裝前應(yīng)核驗(yàn)，裝后至少每半 年校驗(yàn)一次，校驗(yàn)后鉛封） ⑥ 壓力表安裝的位置是否正確、是否受高溫、震動(dòng)、冰凍 的影響 ⑦ 壓力表的連接管是否漏水、漏氣 ⑧ 壓力表的連接管是否有擠壓變形、

25、折彎等現(xiàn)象 ⑨ 壓力表指示是否在正常范圍 ⑩ 表內(nèi)是否漏氣或指針跳動(dòng)、不能回位 ? 表面玻璃是否破碎，表盤刻度是否清晰 ①蒸發(fā)量＞ 0.5t/h 的鍋爐 ,是否裝設(shè)兩個(gè)安全閥 （不包括省煤 器安全閥） ？（蒸發(fā)量≤ 0.5t/h 的鍋爐， 至少裝一個(gè)安全閥。 可分式省煤器出口處（或入口處） ．蒸汽過(guò)熱器出口處必須 安裝安全閥） 2 安全閥 ②安全閥安裝是否鉛

26、直 ③安全閥是否齊全、完整 ④安全閥是否靈活、可靠 ⑤安全閥是否按規(guī)定進(jìn)行了調(diào)整和校驗(yàn) ⑥安全閥是否裝設(shè)有排氣管 ⑦安全閥是否定期進(jìn)行放氣或放水試驗(yàn) ①每臺(tái)鍋爐是否裝有兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表（蒸發(fā)量≤ 0.2t/h 的鍋爐，可以裝一個(gè)水位表） 。 ②水位表是否有指示最高、 最低安全水位

27、的明顯標(biāo)志． 水位 3 水位表 指示是否清晰．水位表旋塞是否無(wú)滲漏 ③玻璃管式水位表是否有安全防護(hù)裝置 ④水位表外表是否清潔、明亮，無(wú)漏氣、漏水 ⑤水位表指示是否正常，且兩表指示一致 ⑥水位表是否進(jìn)行定期檢查和及時(shí)正確的沖洗 4 排污閥 ①是否漏氣、漏水 ②排污是否暢通（公稱通徑在 20-65mrn 之間） 35

28、 5 水處理 6 管理 7 其它 存 在 問(wèn) 題 整改負(fù)責(zé)人  ③排污操作是否正確 ④蒸發(fā)量≥ 10t/h 或工作壓力≥ 0.69MPa 的鍋爐是否裝有兩個(gè)串聯(lián)排污閥，安裝是否正確 ①當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量≤ 2t/h 時(shí)，是否采用爐內(nèi)加藥處理措施， 其 給水和爐水質(zhì)量是否符合“火管鍋爐的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定 ②鍋爐蒸發(fā)量≥ 10t/h 時(shí)是否采取除氧措施 ①運(yùn)行鍋爐是否有

29、當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門頒發(fā)的“使用許可證” ②有無(wú)鍋爐安全運(yùn)行操作規(guī)程 ③有無(wú)司護(hù)工崗位責(zé)任制和交接班制度 ④司爐工是否持有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門頒發(fā)的操作證 ⑤運(yùn)行鍋爐是否年檢，各項(xiàng)記錄是否齊全 ①爐體及各閥門是否漏水、漏氣或變形、燒紅 ②射水器給水是否正常 ③爐檣爐拱有無(wú)損壞，鋼架有無(wú)變形 ④鍋爐房通道是否暢通 ⑤樓梯、走道、欄桿等有無(wú)損壞 整 改 意 見(jiàn) 整改期限 整改負(fù)責(zé)人 5、輸、配電設(shè)備安全檢查表 檢查單位： 檢查日期： 年 月 日 序 檢 查 要 點(diǎn) 評(píng)

30、 價(jià) 項(xiàng)目 （是“√”或不是“X”） 號(hào) ① 是否穿越爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所 （與爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所距離： 0級(jí)、1 級(jí)場(chǎng)所 30m， 2 級(jí)場(chǎng)所 1.5 倍桿高） ② 電桿是否傾斜、斷裂、腐爛、下陷 ③ 橫擔(dān)是否歪斜、彎曲、松動(dòng)、銹蝕 ④ 各絕緣子是否有損壞，瓷釉有無(wú)破裂和放電痕跡 ⑤ 線路弧度是否符合規(guī)定 ⑥ 絞線有無(wú)斷股， 各處接頭（尤其是鋁鋁接頭和銅鋁接頭） 架空線 1 有無(wú)放電氧化腐蝕或接觸不良 路 ⑦ 進(jìn)戶線的穿墻瓷管是否完好

31、⑧ 對(duì)地面及建筑物最小距離是否符合安全要求 ⑨ 對(duì)樹(shù)木距離是否符合安全要求 ⑩ 是否有不使用的臨時(shí)接線未拆除 ? 防雷設(shè)施是否完好 ? 電桿接線和架空零線的重復(fù)接地是否良好？ （接地電阻 ≤10Ω） ① 電纜運(yùn)行電壓與額定電壓是否相符， 電纜截面和最高負(fù) 2電纜 荷是否當(dāng)用，有無(wú)超負(fù)荷現(xiàn)象 36 ② 電纜頭有無(wú)滲漏油現(xiàn)象，絕緣是否良好，套管是否清潔 完好 ③ 埋地電纜是否有走向標(biāo)樁，走向標(biāo)樁是否牢固可靠 ④ 埋地電纜通過(guò)路面段是否有保護(hù)套管 ⑤ 埋地電纜處有無(wú)挖掘痕跡， 有無(wú)

32、重物或腐蝕性物質(zhì)堆積 ⑥ 電組交叉或與其它管路交叉及平行處， 距離是否符合規(guī) 定，有無(wú)可靠防護(hù)措施 ⑦ 鎧狀．鉛包是否按規(guī)定進(jìn)行接地或接零 ⑧ 是否按規(guī)定作重復(fù)接地，接地電阻是否合格，連接是否 牢固可靠 ⑨ 直埋電纜的埋設(shè)深度是否符合要求（一般平地≥ 0.7m， 耕地段≥ 1.2m ，巖石段≥ 0.5m ） ⑩ 電纜懸掛跨距是否符合要求？（≤ 3m） ? 接地線、支架、懸掛鋼鎖、套管、接頭等有無(wú)松脫損傷 ? 明敷電纜有無(wú)移動(dòng)、損傷？ ? 電纜絕緣電阻值是否符合規(guī)定？（ 3kV 以下≥ 200M Ω ， 6-10kV ≥ 4

33、00 M Ω ， 20-25kV ≥ 600 M Ω ） ? 引入洞庫(kù)內(nèi)電氣線路埋地長(zhǎng)度是否符合規(guī)定（≥50m） ① 變壓器運(yùn)行電壓、電流是否正常 ② 本體有無(wú)滲漏油，是否清潔 ③ 油枕內(nèi)和充油套管內(nèi)的油色 （如充油套管構(gòu)造適于檢查 時(shí)）和油面高度是否正常，油位有無(wú)假表示 ④ 套管是否清潔，有無(wú)破損裂紋，放電痕跡及其它不正常 現(xiàn)象 ⑤ 音響是否加大．有無(wú)異常音調(diào)發(fā)生 ⑥ 冷卻裝置運(yùn)行是否正常 ⑦ 母線、電纜和連接點(diǎn)有無(wú)異常情況 ⑧ 變壓器油溫是否正常 ⑨ 防爆筒隔膜是否完整 ⑩ 瓦斯繼電器的油面和連接門是否打開(kāi)

34、 3 變壓器 ? 外殼接地是否牢固可靠．接地電阻是否符合要求 ? 油的再生裝置和過(guò)濾器是否工作正常 ? 擊穿式保險(xiǎn)器的狀態(tài)是否正常 ? 油枕的集油器內(nèi)有無(wú)水和不潔雜質(zhì) ? 干燥劑是否已達(dá)飽和狀態(tài) ? 油門及其它各處鉛封是否完好 ? 變壓器室的門、窗、門閂是否完整，房屋是否漏雨，照明、通風(fēng)是否適宜，環(huán)境是否整潔 ? 滅火器的選型、配備符合滅電氣火災(zāi)的要求，擺放位置合理 ? 是否有完好、合格的安全防護(hù) ? 安全警示標(biāo)志是否齊全、明顯 配電裝 ① 各連接點(diǎn)是否牢固可靠；有無(wú)松動(dòng)、破損、燒蝕等現(xiàn)象 4 置 ② 外殼及其它各處接地是否良好

35、 37 ③ 各銅排、鋁排線是否牢固，有無(wú)氧化現(xiàn)象 ④ 檢查高壓油開(kāi)關(guān)和高壓隔離開(kāi)關(guān)之間、 備用電源和正常 電源、外來(lái)電源之間和自各電源之間的聯(lián)鎖裝置機(jī)構(gòu)是 否良好 ⑤ 油開(kāi)關(guān)油面是否正常。觸頭接觸點(diǎn)是否良好，有無(wú)燒毛 現(xiàn)象 ⑥ 熔斷器、空氣開(kāi)關(guān)是否良好．能否起保護(hù)作用 ⑦ 各種儀表工作是否正常，精確度是否符合要求 ⑧ 各種油開(kāi)關(guān)、隔離開(kāi)關(guān)、互感器、電容器等絕緣是否良 好 ⑨ 各種開(kāi)關(guān)、儀表、接觸器、互感器、電容器的額定參數(shù) 是否滿足使用 ⑩ 避雷器瓷外殼

36、有無(wú)裂紋及放電痕跡 ? 隔離開(kāi)關(guān)、 刀閘觸頭是否良好， 有無(wú)發(fā)熱而變色或變紅， 絕緣瓷瓶有無(wú)裂紋及放電痕跡， 刀閘和導(dǎo)帶連接處是否 完好 ? 電容器是否有鼓脹、 漏油現(xiàn)象，示溫蠟片是否熔化脫落， 瓷瓶有無(wú)裂紋及放電痕跡，內(nèi)部聲音有無(wú)異常 ? 防護(hù)裝置是否齊全．是否定期測(cè)試 ? 安全柵欄是否齊全、完好 ? 安全警示標(biāo)志是否齊全明顯 ? 規(guī)章制度、 電氣系統(tǒng)工藝流程圖、 操作流程圖是否健全， 各項(xiàng)記錄是否完整：準(zhǔn)確 ? 消防器材配備是否正確，擺放是否合理 ? 配電間房屋完好（屋頂不漏，

37、四周排水暢通，清潔，明 亮，通風(fēng)） 存 整 在 改 問(wèn) 意 題 見(jiàn) 整改負(fù)責(zé)人 整改期限 整改負(fù)責(zé)人 6．防爆電氣設(shè)備安全檢查表 檢查單位： 檢查日期： 年 月 日 序 檢 查 要 點(diǎn) 評(píng) 價(jià) 項(xiàng)目 （是“√”或不是“X”） 號(hào) ① 防爆電氣設(shè)備及其周圍環(huán)境是否清潔， 有無(wú)妨障設(shè)備安全運(yùn)行的雜物 一般性 ② 防爆電氣設(shè)備固定是否牢固可靠，設(shè)備外殼是否完整， 1 檢查 有無(wú)裂紋及明顯的膺蝕痕跡，各部螺絲

38、及墊圈是否齊全、有無(wú)松動(dòng) ③ 防爆電氣設(shè)備的進(jìn)線裝置是否牢固可靠，密封完好，接 38 專業(yè)檢 2 查 3 管理  線有無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，多余的進(jìn)線口是否密封 ④ 防爆電氣設(shè)備的接地線是否牢固可靠，有無(wú)腐蝕、折斷 現(xiàn)象，鎧裝電纜的外繞鋼帶有無(wú)斷裂，

39、是否可靠連接 ⑤ 防爆電氣設(shè)備上的聯(lián)鎖裝置是否完整，動(dòng)作是否可靠 ⑥ 充油型防爆設(shè)備油面是否低于油面線， 通風(fēng)充氣型防爆設(shè)備氣源是否含有爆炸性混合物；風(fēng)壓是否符合要求 （≥ 197Pa） ⑦ 危險(xiǎn)場(chǎng)所臨時(shí)線路及設(shè)備是否將合防爆要求 ⑧ 防爆電氣設(shè)備運(yùn)行情況是否正常，運(yùn)行參數(shù)（電流、電 壓、壓力、溫度等）是否符合規(guī)定 ⑨ 引入洞庫(kù)的電源線是否采用四聯(lián)開(kāi)關(guān)． 不工作時(shí)是否同 時(shí)切斷電源線和零線 ① 是否進(jìn)行了一般性檢查內(nèi)容 ② 接線盒、進(jìn)線裝置、隔離密封盒、撓性連接管等設(shè)備是 否符合防爆要求 ③ 電機(jī)、電器、儀表以及設(shè)備本體的

40、外殼腐蝕程度、緊固 螺絲的防松裝置、聯(lián)鎖裝置是否完好 ④ 充電型防爆電器的油面指示器、 排油裝置及氣體泄放孔內(nèi)部是否完好、暢通、不漏油，安裝是否正確（傾斜度 ≤ 5。） ⑤ 通風(fēng)充電型防爆設(shè)備內(nèi)部各處風(fēng)壓或氣壓是否滿足規(guī)定指標(biāo)，壓力繼電器報(bào)警系統(tǒng)反應(yīng)是否靈敏 ⑥ 電纜或鋼管配線是否有松動(dòng)、脫落、損壞、腐蝕等現(xiàn)象 ⑦ 通訊、自動(dòng)化線路在洞口是否有切斷裝置 ⑧ 防爆電氣設(shè)備接零、接地和重復(fù)接地是否符合要求；接地連接是否可靠，接地體設(shè)置是否符合規(guī)定要求，有無(wú)銹蝕，接地電阻是否合格 ①防爆電氣安全管理規(guī)定是否健全、落實(shí) ②防爆電氣設(shè)備技術(shù)檔案及檢修

41、記錄是否建立 ③防爆安全技術(shù)考核制度是否落實(shí) 存 整 在 改 問(wèn) 意 題 見(jiàn) 整改負(fù)責(zé)人 整改期限 整改負(fù)責(zé)人 7、洞庫(kù)通風(fēng)系統(tǒng)安全檢查表 檢查單位： 檢查日期： 年 月 日 序 檢 查 要 點(diǎn) 評(píng) 價(jià) 項(xiàng)目 （是“√”或不是“X”） 號(hào) ① 通風(fēng)機(jī)外觀是否整潔，機(jī)體油漆是否完好，機(jī)內(nèi)有無(wú)外 1 通風(fēng)機(jī) 來(lái)物或積水，銘牌是否清晰 ② 通風(fēng)機(jī)安裝是否牢固可靠， 地腳螺絲及各部聯(lián)接螺絲是 39 否齊

42、整、緊固 ③ 外殼和針輪有無(wú)摩擦，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常響聲和震動(dòng)， 軸的審動(dòng)量和振幅是否符合規(guī)定要求 ④ 潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)是否暢通， 潤(rùn)滑油（脂）選用是否合格． 軸 承溫度是否正常（滾動(dòng)軸承≤ 65℃，滑動(dòng)軸承≤ 60℃） ⑤ 聯(lián)軸器聯(lián)接同心度是否符合要求 ⑥ 風(fēng)葉固定是否牢固，角度是否一致，葉輪是否平衡，間 隙是否均勻 ⑦ 轉(zhuǎn)子晃動(dòng)量和各部配合磨損極限是否符合規(guī)定要求 ⑧ 壓力計(jì)、真空計(jì)等附件是否齊全好用？ ⑨ 進(jìn)出口閥門、風(fēng)管、柔性短管等安裝是否正確、牢固、 嚴(yán)密，閥門開(kāi)關(guān)位置是否有明顯標(biāo)志，導(dǎo)靜電連接是否 良好 ⑩ 通

43、風(fēng)機(jī)工作參數(shù) （輸入功率、 吸入和排出壓力、 流量等） 是否正常 ? 通風(fēng)機(jī)及配線是否符合防爆要求，防爆面有無(wú)損傷，進(jìn)線密封是否良好、牢固 ① 通風(fēng)管道外觀是否整潔， 油漆有無(wú)脫落， 管道有無(wú)銹蝕、 變形 ② 通風(fēng)管道聯(lián)接是否牢固、嚴(yán)密．密封墊片是否完好 ③ 通風(fēng)管道設(shè)置是否合理，跨接是否完好 通風(fēng)管 ④ 罐室通道里側(cè)及測(cè)量孔附近是否設(shè)置有通風(fēng)口 2 理 ⑤ 換氣次數(shù)是否符合規(guī)定要求，能否保證最遠(yuǎn)點(diǎn)處通風(fēng) ⑥ 各罐室之間是否設(shè)置有風(fēng)道切換裝置， 各通風(fēng)口是否有 閘板 ⑦ 通風(fēng)管道在洞口是否設(shè)置有隔離蝶閥 ⑧ 洞外排氣口距洞口距離是否符合規(guī)定要求（≥ 20m） ① 是否制定有通風(fēng)系統(tǒng)安全操作規(guī)程和管理制度 3 管理② 是否有專人負(fù)責(zé)管理，檢修運(yùn)行記錄是否完整 ③ 是否建立有專門的技術(shù)檔案資料 存 整 在 改 問(wèn) 意 題 見(jiàn) 整改負(fù)責(zé)人 整改期限 整改負(fù)責(zé)人 40