閥腔的加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)【銑上端面夾具、閥腔鏜100孔夾具含兩套夾具含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

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機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 6 2 6 確定切削用量及基本工時(shí) . 8 第 3 章 閥體的夾具設(shè)計(jì) . 24 3 1 銑床夾具設(shè)計(jì) . 24 . 24 . 25 配圖 . 25 3 2 鏜 100 孔夾具設(shè)計(jì) . 28 結(jié) 論 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 致 謝 . 31 參考文獻(xiàn) . 32 4 第 1 章 緒論 1 1 引言 制造技術(shù)的重要性是不言而喻的，它與當(dāng)今的社會(huì)發(fā)展密切 相關(guān)?，F(xiàn)代制造技術(shù)是當(dāng)前世界各國研究和發(fā)展的主題，特別是在市場經(jīng)濟(jì)的今天，它更占有十分重要的地位。人類的發(fā)展過程是一個(gè)不斷制造的過程，在人類發(fā)展的初期，為了生存，制造了石器以便于狩獵，此后，出現(xiàn)了陶器，銅器，鐵器，和一些簡單的機(jī)械，如刀，劍，弓，箭等兵器，鍋，壺，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水車等農(nóng)用工具，這些工具和用具的制造過程都是簡單的制造過程，主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn)，制造資源，規(guī)模和技術(shù)水平都非常有限。隨著社會(huì)的發(fā)展，制造技術(shù)的范圍，規(guī)模的不斷擴(kuò)大，技術(shù)水平的不斷提高，向文化，藝術(shù)，工業(yè)發(fā)展，出現(xiàn)了 紙張，筆墨，活版，石雕，珠寶 ，錢幣金銀飾品等制造技術(shù)。到了資本主義和社會(huì)主義社會(huì)，出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn)，使得人類的物質(zhì)生活和文明有了很大的提高，對(duì)精神和物質(zhì)有了更高的要求，科學(xué)技術(shù)有了更快更新的發(fā)展，從而與制造工藝的關(guān)系更為密切。蒸汽機(jī)的制造技術(shù)的問世帶來了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn)，內(nèi)燃機(jī)制造技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車，火車和艦船，噴氣渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)促進(jìn)了現(xiàn)代噴氣客機(jī)和超音速飛機(jī)的發(fā)展，集成電路制造技術(shù)的進(jìn)步左右了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)的水平，納米技術(shù)的出現(xiàn)開創(chuàng)了微創(chuàng)機(jī)械的先河，因此，人類的活動(dòng)與制造密切相關(guān)，人類活 動(dòng)的水平受到了限制，宇宙飛船，航天飛機(jī)，人造飛機(jī)，人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術(shù)的出現(xiàn)，使人類活動(dòng)走出了地球，走向太空 。 1 2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。 制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高，勞動(dòng)條件良好。 制訂工藝規(guī)程的程序： 5 1、 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 2、 分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查 3、 確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度 4、 制訂工藝路線 5、 進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、切削用量、 工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等。） 1 3 研究方法及技術(shù)路線 1. 深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究 在深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究中，應(yīng)當(dāng)掌握下面一些資料：工程圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領(lǐng)，制造與使用夾具情況等。 2. 制訂工藝工藝規(guī)程的程序 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型，分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查，確定毛坯的種類，形狀，尺寸及精度，擬定工藝路線（劃分工藝規(guī)程的組成，選擇的定位基準(zhǔn)，選擇零件表面的加工方法，安排加工順序，選擇機(jī)床設(shè)備等），進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，選擇工藝裝備，計(jì) 算時(shí)間定額等），確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫工藝文件。 3. 確定工件的夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu) 夾緊力的作用點(diǎn)和方向應(yīng)符合夾緊原則。進(jìn)行夾緊力的分析和計(jì)算，以確定加緊元件和傳動(dòng)裝置的主要尺寸。 4. 確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式 如分度裝置，對(duì)刀元件和夾具體等 5. 繪制夾具總裝配圖 在繪制總裝配圖時(shí)，盡量采用 1： 1 比例，主視圖應(yīng)選取面對(duì)操作者的工作位置。繪圖時(shí)，先用紅線或雙點(diǎn)劃線畫出工件的輪廓和主要表面，如定位表面，夾緊表面和被加工表面等。其中，被加工表面用網(wǎng)紋線或粗實(shí)線畫出加工余量。工件在夾具上可看成是一個(gè)假想的透明 體，按定位元件，導(dǎo)向元件，夾緊機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)裝置等順序， 畫出具體結(jié)構(gòu)。 6. 標(biāo)注各部分主要尺寸，公差配合，和技術(shù)要求 6 7. 標(biāo)注零件編號(hào)及編制零件明細(xì)表 在標(biāo)注零件編號(hào)時(shí)。標(biāo)準(zhǔn)件可直接標(biāo)出國家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。明細(xì)表要注明夾具名稱，編號(hào)，序號(hào)，零件名稱及材料，數(shù)量等。 8. 繪制家具零件圖 拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同。 1 4 課題背景及發(fā)展趨勢 機(jī)床夾具是在切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。它的重要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，沖鋒發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工 藝性能。因此夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一項(xiàng)技術(shù)措施。我們?cè)谠O(shè)計(jì)中也應(yīng)該注意一些重要方法，我們必須深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究，因?yàn)?，這樣有利于我們掌握一些重要資料，例如：（ 1）工件的圖紙 詳細(xì)閱讀圖紙，了解工件被加工表面的技術(shù)要求，該件在機(jī)械中的位置和作用，以及裝配中的特殊要求。（ 2）工藝文件 了解工件的工藝過程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的狀況，基準(zhǔn)面的選擇狀況，可用的機(jī)床設(shè)備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的 尺寸及切削用量等。（ 3）生產(chǎn)綱領(lǐng) 夾具的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與工件批量大小相適應(yīng)，做到經(jīng)濟(jì)合理。（ 4）制造與使用夾具的狀況等。我深刻明白要想做好這次夾具設(shè)計(jì)，我也要了解并注意設(shè)計(jì)夾具出現(xiàn)的問題，對(duì)夾具最基本的要求是：工件的定位準(zhǔn)確，定位精度滿足加工要求，工件夾緊牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。工件夾具中的定位精度，主要是定為基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)。這些因素所造成的誤差，可以通過數(shù)學(xué)計(jì)算求得。在采取提高定位精度的 措施時(shí)，要注意到夾具制造上的可能性。在總的定位精度滿足加工要求的條件下，不要過高的提高工件在夾具中的定位精度。夾具在機(jī)床上的定位精度，和刀具在夾具上的導(dǎo)向精度也不應(yīng)忽視。夾具在機(jī)床上的定位精度，主要與定位元件表面與機(jī)床配合處的位置精度。夾具與機(jī)床連接處的配合間隙等因素有關(guān)。因此，提高夾具制造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通過提高夾具制造精度的措施已不可能或不合理時(shí)，應(yīng)采用調(diào)整 7 法或就地加工法解決，即在安裝夾具時(shí)找正定位表面的準(zhǔn)確位置，或在夾具安裝后加工定位表面，使夾 具在機(jī)床上獲得高精度定位。刀具在夾具上的導(dǎo)向精度通常利用導(dǎo)向元件或?qū)Φ对肀ＷC。因此影響刀具在夾具上的導(dǎo)向精度的因素有：導(dǎo)套中心到定位元件產(chǎn)生變形等。夾具中出現(xiàn)過定位時(shí)，可通過撤銷多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加過定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來解決。 8 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 1 毛坯的制造形式 零件材料為 于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為 9級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2. 2 零件分析 要對(duì)該零件的槽、平面、孔和螺紋進(jìn)行加工。具體加工要求如下： 工件上端面 件底面 76 寬 65 100 粗糙度 28 18 20 粗糙度 5 孔深 18螺紋 公差等級(jí) 4深 公差等級(jí) 技術(shù)要求： B/T 9140積式壓縮機(jī)用球墨鑄鐵技術(shù)條件的規(guī)定。 得有型砂、芯砂、澆冒口、結(jié)疤及縮孔等缺陷。 3 9 2 3 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì) 量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 基準(zhǔn)的選擇原則 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。 2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。 3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。 4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以 便定位可靠。 5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 由以上及零件知，選用 65孔的毛坯孔及工件底面作為定位粗基準(zhǔn)。 2 3 2 精基準(zhǔn)選擇的原則 選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 1） 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 2） 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” ，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 3） 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加 工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。 10 5） 有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。 由上及零件圖知，選用 65孔、工件底面及工件一端面作為定位精基準(zhǔn)。 2 4 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件 下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工序 01鑄造 工序 02人工時(shí)效 工序 03銑工件上端面 工序 04銑工件底面 工序 05鏜 76準(zhǔn) A） 工序 06車寬 圓直徑 環(huán)形槽 工序 07锪 85 孔深 鏜、半精鏜 65孔（基準(zhǔn) B） 工序 08锪 110深 鏜、半精鏜 100工序 09锪平 4 4工序 10 鉆 2- 20孔深 序 11鉆、攻 65孔深 18 螺紋 鉆、攻 4工序 12 去毛刺 工序 13 檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫 2 5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1. 工件上端面的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 =件尺寸公差為 ，加工余量為 。一步銑削即可滿足其精度要求。 2. 工件底面的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 =11 鑄件尺寸公差為 ，加工余量為 。兩步銑削（粗銑 半精銑）即可滿足其精度要求。 3. 76孔的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 =件尺寸公差為 ，加工余量為 。一步鏜削即可滿足其精度要求。 4. 65孔的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 =件尺寸公差為 ，加工余量為 。兩步鏜削，粗鏜 半精鏜即可滿足其精度要求。 5. 100查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 =件尺寸公差為 ，加工余量為 。兩步鏜削，粗鏜 半精鏜即可滿足其精度要求。 6. 18孔的加工余量 因孔的尺寸小于 30，故采用實(shí)心鑄造。 7. 20因孔的尺寸小于 30，故采用實(shí)心鑄造。 8. 65孔深 18螺紋 因螺紋的尺寸小于 30，故采用實(shí)心鑄造。 9. 4 因螺紋的尺寸小于 30，故采用實(shí)心鑄造。 2 6 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 01鑄造 工序 02人工時(shí)效 工序 03銑工件上端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 p ， 000 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 12 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則 p 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 0010001000 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1000 r m 281000 10002001000 w 當(dāng)1000r/ 8001 0 0 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 8003） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ， ， 3 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m i i 0 0 5)( 321 fn 4銑工件底面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 p ， 000 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在二次走刀?nèi)銑完，則 p 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 13 m 0010001000 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1000 r m 281000 10002001000 w 當(dāng)1000r/ 8001 0 0 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 8003、 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 981 ， ， 3 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m i i 321 5鏜 76準(zhǔn) A） 1加工條件 加工 要求：鏜 76準(zhǔn) A），單側(cè)加工余量 Z= 機(jī)床：選用 剛鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。 2、選擇切削用量 （ 1）選擇切削深度 由于單側(cè)加工余量 Z=可在一次鏜去全部余量，則 2)選擇進(jìn)給量 根據(jù)【 6】實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（ 以下簡稱工藝手冊(cè)）表 11得粗鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： v =40 f=r 選擇 v =150m/ m i n/ m i 8010001000 rD 14 根據(jù)簡明手冊(cè)表 擇 0 /zf m m r ， 00 。 （ 3）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 ，式中32 ，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí) l=11， l ，33l L=（ 11+） 6有 6 序 06車寬 圓直徑 環(huán)形槽 b=220 鑄造 加工要求：車寬 圓直徑 環(huán)形槽 刀具：采用刀片的材料為 桿尺寸 16K=90 ,0=15 , 0=12 ,=計(jì)算切削用量 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為 0。 7) 進(jìn)給量 f 根據(jù) 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表 刀桿尺寸為 16 25 3及工件直徑為 160 時(shí)， f =r 按 切削手冊(cè)）取 f =r 3) 計(jì)算切削速度，按切削手冊(cè)表 削速度的計(jì)算公式為 (壽命T=60m/其中：42, m=正系數(shù)削手冊(cè)表 所以 42 58.6(m/4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 41r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊(cè)表 與 541r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/00r/選取00r/ 15 所以實(shí)際切削速度 v= 5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 =2931l =2l =3l=0 tm= =工序 07锪 85 孔深 鏜、半精鏜 65孔（基準(zhǔn) B） 工步一：锪 85 孔深 、加工條件 加工材料 : 件。 工藝要求：孔徑 d=85度 13,用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用 床專用夾具 2、選擇锪孔鉆 選擇高速鋼锪刀（如圖 3所示），其直徑 d=853選擇切削用量 （ 1）選擇進(jìn)給量 f 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表 鑄鐵硬度 200H 有 。 （ 2）計(jì)算切削速度 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 鑄鐵硬度 b =200 220 0 /f m m r , 當(dāng) d20v=200mm/ 切削速度的修正系數(shù)為： ， ， 0.1 故 vc =200 50 m/1000vn d= 501000 =562r/據(jù) 簡明手冊(cè)表 選擇 n=600r/ 4計(jì)算基本工時(shí) 16 根據(jù)公式 式中， l=10切量及超切量由切削用量手冊(cè)表 y ，計(jì)算得， L=（ 10+6） 6 故有： t= 步二：粗鏜、半精鏜 65孔（基準(zhǔn) B） 1加工條件 加工要求：粗鏜、半精鏜 65孔（基準(zhǔn) B），單側(cè)加工余量 Z= 機(jī)床：選用 剛鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。 2、選擇切削用量 （ 1）選擇切削深度 由于單側(cè)加工余量 Z=可在二次鏜去全部余量，則 2)選擇進(jìn)給量 根據(jù)【 6】實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡稱工藝手冊(cè)）表 11得粗鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： v =40 f=r 選擇 v =150m/ m m 5010001000 rD 根據(jù)簡明手冊(cè)表 擇 0 /zf m m r ， 00 。 （ 3）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 ，式中32 ，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí) l=12， l ，33l 17 L=（ 12+） 5有 5 序 08锪 110深 鏜、半精鏜 100工步一：锪 110深 、加工條件 加工材料 : 件。 工藝要求：孔徑 d=110度 13,用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用 床專用夾具 2、選擇锪孔鉆 選擇高速鋼锪刀（如圖 3所示），其直徑 d=1103選擇切削用量 （ 1）選擇進(jìn)給量 f 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表 鑄鐵硬度 200H 有 。 （ 2）計(jì)算切削速度 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 鑄鐵硬度 b =200 220 0 /f m m r , 當(dāng) d20v=200mm/ 切削速度的修正系數(shù)為： ， ， 0.1 故 vc =200 50 m/1000vn d= 501000 =434r/據(jù) 簡明手冊(cè)表 選擇 n=400r/ 4計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 18 式中， l=5切量及超切量由切削用量手冊(cè)表 y ，計(jì)算得， L=（ 5+6） 1 故有： t= 1=步二：粗鏜、半精鏜 1001加工條件 加工要求：粗鏜、半精鏜 100側(cè)加工余量 Z= 機(jī)床：選用 剛鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。 2、選擇切削用量 （ 1）選擇切削深度 由于單側(cè)加工余量 Z=可在二次鏜去全部余量，則 2)選擇進(jìn)給量 根據(jù)【 6】實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡稱工藝手冊(cè)）表 11得粗鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： v =40 f=r 選擇 v =150m/ m m 5010001000 rD 根據(jù)簡明手冊(cè)表 擇 0 /zf m m r ， 00 。 （ 3）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 ，式中32 ，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí) l=l ，33l L=（ ） 有 19 工序 09锪平 4 41、加工條件 加工材料 : 件。 工藝要求：孔徑 d=28度 13,用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用 臂鉆床專用夾具 2、選擇锪孔鉆 選擇高速鋼锪刀（如圖 3所示），其直徑 d=283選擇切削用量 （ 1）選擇進(jìn)給量 f 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表 鑄鐵硬度 200H 有 。 （ 2）計(jì)算切削速度 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 鑄鐵硬度 b =200 220 0 /f m m r , 當(dāng) d20v=200mm/ 切削速度的修正系數(shù)為： ， ， 0.1 故 vc =200 50 m/1000vn d= 501000 =1706r/據(jù) 臂鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊(cè)表 選擇n=1700r/ 4計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 式中， l=14切量及超切量由切削用量手冊(cè)表 y ，計(jì)算得， 20 L=（ 14+6） 0 故有： t= 步二：鉆 4工件材料： 具：高速鋼鉆頭 加工要求：鉆 4切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)， 選取 V=45mm/f=r( 參考相關(guān)手冊(cè) ) 1000Vn d =1000 45/（ 18） =796r/選用 臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)選取 00r/f=r 實(shí)際切削速度為 1000=削工時(shí) 切入長度 切出長度 加工長度 l=2ml l lt f 9+3+（ 800） =總的工時(shí) T=4t=序 10 鉆 2- 20孔深 件材料： 具：高速鋼鉆頭 加工要求：鉆 2切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)， 選取 V=45mm/21 f=r( 參考相關(guān)手冊(cè) ) 1000Vn d =1000 45/（ 20） =717r/選用 臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)選取 00r/f=r 實(shí)際切削速度為 1000=削工時(shí) 切入長度 切出長度 加工長度 l=2ml l lt f 9+3+（ 800） =總的工時(shí) T=4t=序 11鉆、攻 65孔深 18 螺紋 鉆、攻 4工步一：鉆、攻 68 工件材料： 具：高速鋼鉆頭 (1) 具：高速鋼鉆頭 切削速 度：參考有關(guān)手冊(cè)， 選取 V=21mm/f=r( 參考相關(guān)手冊(cè) ) m 11000 現(xiàn)選用 臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)選取 00r/f=r 22 實(shí)際切削速度為 1000=削工時(shí) 切入長度 切出長度 工長度 l=18mm t= (l )/ +18)/(700)=的工時(shí)： T=6t=步二：鉆 4 件材料： 具：高速鋼鉆頭 (1) 具：高速鋼鉆頭 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)， 選取 V=21mm/f=r( 參考相關(guān)手冊(cè) ) m 11000 現(xiàn)選用 臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)選取 00r/f=r 實(shí)際切削速度為 1000=削工時(shí) 切入長度 切出長度 工長度 l=t= (l )/ +(700)=的工時(shí)： T=4t=23 工步三：攻 65 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)， 選取 V=21mm/f=r( 參考相關(guān)手冊(cè) ) 1000Vn d =(1000 21)/( 12)=選用 臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)選取 00r/f=r 實(shí)際切削速度為 1000=削工時(shí) 切入長度 切出長度 工長度 l=15mm t= （ l2+l） / +15） /（ 600） =的工時(shí)： T=6t=步四：攻 4削速度：參考有關(guān)手冊(cè)， 選取 V=21mm/f=r( 參考相關(guān)手冊(cè) ) 1000Vn d =(1000 21)/( 12)=選用 臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)選取 00r/f=r 實(shí)際切削速度為 1000=削工時(shí) 切入長度 24 切出長度 工長度 l=t= （ l2+l） / +（ 600） =的工時(shí)： T=4t=序 12 去毛刺 工序 13 檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫 25 第 3 章 閥腔的夾具設(shè)計(jì) 為了 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。需要設(shè)計(jì)專用夾具。 床夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì) 工序 03銑工件上端面的銑床夾具 ， 本夾具將用于 立式銑床 刀具：質(zhì)合金端面銑刀 本夾具主要用來 銑工件上端面 ，保證尺寸 11其他面沒有位置度要求，因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而精度則不是這要問題。 3 位裝置的設(shè)計(jì) 根據(jù)加工要求和基準(zhǔn)重合原則，并選用精基準(zhǔn)定位，選擇 65 孔（基準(zhǔn) B）的毛坯底孔及工件底面作為主要定位基準(zhǔn)，限制 x 、 y 、 x 、 y 、 z 五個(gè)自由度、另外采用一個(gè)擋銷與工件的一端面配合定位，限制一個(gè) z 自由度，這樣工件被完全定位。 選定定位元件 工件以 選擇 65孔（基準(zhǔn) B）的毛坯底孔及工件底面作為定位基準(zhǔn)，對(duì)應(yīng)的定位元件為心軸與夾具體的表面，另一端面輔助定位，對(duì)應(yīng)的定位元件為擋銷。 （ 1）夾具體 的尺寸 夾具體的總體尺寸 560 300 90具體底面與夾具體凸臺(tái)面的平行公差為 65 孔軸線，垂直度公差為 擋銷軸線的垂直度公差為 （ 2）誤差分析 一面一心軸定位誤差 移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 m （式5 式中： 1d 套筒孔的最大偏差 1D 套筒孔的最小偏差 26 1 套筒定位孔與外圓面最小配合間隙 代入（式 5： m =0 9 0 0 6 =3 緊裝置的設(shè)計(jì) 為使夾緊可靠，宜采用心軸、螺母、墊圈等組成的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件，因?yàn)槭侵信a(chǎn)，故夾緊力的力源采用手動(dòng)夾緊，而無需采用復(fù)雜的動(dòng)力裝置。 3 床夾具的示意圖及裝配圖 夾具示意圖，如圖 33 3 327 圖 3 328 100 孔夾具設(shè)計(jì) 本夾 具是工序八用圓形鏜刀縱向進(jìn)給粗細(xì) 76專用夾具，在 臥式鏜床上加工，下面就以鏜孔為例說明設(shè)計(jì)的有關(guān)說明。 （ 1）定位方案 工件以一面兩銷定位可以限制工件的六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。其中面定位限制三個(gè)自由度，定位圓柱銷 66制兩個(gè)自由度菱形銷 制一個(gè)自由度。 （ 2）夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)力的要求，運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足 ,采用二位螺旋壓板聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu) ,通過擰緊螺母使一對(duì)壓板同時(shí)壓緊機(jī)構(gòu) ,有效提高了工作效率 ,壓板夾緊力主要是防止工件在銑削力作用下產(chǎn)生的振動(dòng) ,手動(dòng)螺旋夾 緊是可靠的 ,可以免去夾緊力計(jì)算。 （ 3）夾具與機(jī)床連接元件 采用兩個(gè)銷與機(jī)床相連，用于保證正確方向，并配合恰當(dāng)。 （ 4）夾具體 工件與機(jī)床由連接件相連，連接件的要求比較高 ,夾具的定位元件有定位面 ,圓柱銷 ,菱形銷 （ 5）結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。但也存在加工時(shí)的困難，這有帶改進(jìn)。 問題的提出 在本道工序中， 110 有粗糙度等級(jí)要求及公差要求。具體要求可以參見加工零件圖紙。 卡具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇閥腔下表面為定位基準(zhǔn)，即以一個(gè)面和 兩個(gè)定位銷定位，限制六個(gè)自由度。 切削力和卡緊力計(jì)算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 軸向力 0 扭矩 9 由于扭矩很小，計(jì)算時(shí)可忽略。 卡緊力為 f 取系數(shù) 2=4=實(shí)際卡緊力為 F =2*4*F=用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 3. 定位誤 差分析 本工序采用三個(gè)定位銷定位，是面定位。通過零件圖紙我們可以知道，閥腔上表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是下表面，那么設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)是重合的，故沒有基準(zhǔn)不重合誤差，而且工件以平面定位是可以認(rèn)為沒有基準(zhǔn)位移誤差的。故本道工序的定位誤差是可以忽略不計(jì)的。 所以 D=0 4. 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 卡具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。在夾具的右邊是用的兩個(gè)單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，左邊是在一個(gè)凸臺(tái)上安裝兩塊銜鐵來做為死擋鐵來卡住工件。 單螺旋機(jī)構(gòu)是通過螺栓連接到夾具體上，同樣凸臺(tái)是通過螺釘連接到夾具體上。由于閥腔的 定位面積比閥腔