蝸輪箱體-渦輪箱的數(shù)控加工工藝鉆φ25孔夾具設(shè)計(jì)含非標(biāo)7張CAD圖.zip

蝸輪箱體-渦輪箱的數(shù)控加工工藝鉆25孔夾具設(shè)計(jì)含非標(biāo)7張CAD圖.zip,蝸輪,箱體,渦輪,數(shù)控,加工,工藝,25,夾具,設(shè)計(jì),非標(biāo),CAD 摘要機(jī)床夾具是在金屬切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊，以接受加工的工藝裝備。本文選擇了渦輪箱作為研究對(duì)象，箱體類零件一般采用鑄造毛坯，箱體類零件的加工主要是要保證重要的端面、軸線、孔等等。本課題分為兩部分：渦輪箱體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；渦輪箱體鉆25孔鉆床專用夾具設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)分析了渦輪箱體的功用，確定渦輪箱體零件在加工過(guò)程中的定位基準(zhǔn)選擇問(wèn)題、定位夾緊問(wèn)題以及安排加工工藝方面的問(wèn)題，在制定加工工藝路線的過(guò)程中確定了工藝參數(shù)、毛坯加工余量、工序加工余量以及加工過(guò)程中需要的加工機(jī)床和刀具； 專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)和制造。本次專用夾具設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：定位方案和裝置、夾緊方案和裝置、對(duì)刀裝置以及夾具體等等。最后，還繪制夾具裝配圖、夾具體圖以及所有非標(biāo)零件圖等。關(guān)鍵詞：渦輪箱；工藝規(guī)程；25孔；鉆床；專用夾具I目錄1 分析零件11.1 零件的作用及結(jié)構(gòu)分析11.2 零件的工藝要求及形位公差分析22 設(shè)計(jì)零件的加工工藝規(guī)程42.1 確定各表面加工方案42.1.1影響加工方法的因素42.1.2加工方案的選擇42.2 確定定位基準(zhǔn)52.2.1粗基準(zhǔn)的選擇52.2.2精基準(zhǔn)的選擇52.3 工藝路線的擬訂62.3.1工序的集中與分散62.3.2加工工藝路線方案的比較72.4 零件的毛坯、生產(chǎn)類型及加工余量的確定82.4.1零件毛坯、生產(chǎn)類型的確定82.4.2零件加工余量的確定92.5 零件機(jī)加工切削用量及工時(shí)定額的確定123 鉆25孔專用夾具設(shè)計(jì)333.1 鉆床夾具設(shè)計(jì)要求說(shuō)明333.2 鉆床夾具的設(shè)計(jì)要求333.3 定位機(jī)構(gòu)333.4 夾緊機(jī)構(gòu)333.5 切削力和夾緊力的計(jì)算343.6 零件加工誤差353.7 夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)35結(jié) 論38致 謝39參考文獻(xiàn)40II1 分析零件1.1 零件的作用及結(jié)構(gòu)分析圖1.1 渦輪箱零件圖渦輪箱（圖1.1）是一種很常見(jiàn)的箱體類零件，該零件是渦輪傳動(dòng)系統(tǒng)的一個(gè)重要結(jié)構(gòu)。為傳動(dòng)裝置的支撐和正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供強(qiáng)有力的保證，最終使得設(shè)備按照預(yù)想的方法進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)等。因此，對(duì)其的研究就非常的合適和有意義。1、R67、30和尺寸13組成的表面及端面；2、65外圓所在的表面及端面；3、R11和52臺(tái)階孔所在的表面及端面；4、10f6內(nèi)孔所在的表面及端面；5、66外圓所在的表面及端面；35外圓所在的表面及端面；6、25內(nèi)孔所在的表面及端面；55內(nèi)孔所在的表面及端面；7、82內(nèi)孔所在的表面及端面；92外圓所在的表面及端面；8、尺寸3mm槽所在的表面及端面。1.2 零件的工藝要求及形位公差分析在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)照產(chǎn)品裝配圖分析零件圖，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系；了解并研究各項(xiàng)技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。然后著重對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)要求的分析。1、零件結(jié)構(gòu)分析零件的結(jié)構(gòu)分析主要包括以下三方面：（1）零件表面的組成和基本類型盡管組成零件的結(jié)構(gòu)多種多樣，但從形體上加以分析，都是由一些基本表面和特形表面組成的。（2）主要表面與次要表面區(qū)分根據(jù)零件各加工表面要求的不同，可以將零件的加工表面劃分為主要加工表面和次要加工表面。（3）零件的結(jié)構(gòu)工藝性所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件在滿足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。2、零件的技術(shù)要求分析零件圖樣上的技術(shù)要求，既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要便于加工，而且齊全和合理。其技術(shù)要求包括下列幾個(gè)方面：（1）加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量；（2）各加工表面之間的相互位置精度；（3）工件的熱處理和其它要求，如動(dòng)平衡、鍍鉻處理、去磁等。這次渦輪箱的其加工要求如下：1、尺寸71所在左右兩端面，其表面粗糙度公差為Ra6.3um；2、5X0.25內(nèi)孔及端面，其表面粗糙度公差為Ra6.3um；3、R11內(nèi)孔所在的表面及端面，其表面粗糙度公差為Ra6.3um；4、52所在的內(nèi)孔，其表面粗糙度公差為Ra3.5um；5、10f6前端面，其表面粗糙度公差為Ra3.5um；10f6后端面，其表面粗糙度公差為Ra6.3um；10f6內(nèi)孔，其表面粗糙度公差為Ra6.3um；6、尺寸57前端面，其表面粗糙度公差為Ra3.5um；7、82孔，其表面粗糙度公差為Ra3.2um；8、35前端面，其表面粗糙度公差為Ra3.5um；9、25所在的內(nèi)孔，其表面粗糙度公差為Ra6um；10、57后端面，其表面粗糙度公差為Ra3.2um；11、25內(nèi)孔所在的倒角，其表面粗糙度公差為Ra6.3um；12、其余未注表面粗糙度公差的表面，均采用不去除材料的方法獲得。其形位公差要求如下：1、R11內(nèi)孔所在軸線相對(duì)于52內(nèi)孔所在軸線的同軸度公差為0.01；2、52內(nèi)孔所在軸線相對(duì)于25內(nèi)孔所在軸線的同軸度公差為0.08。本章主要設(shè)計(jì)的內(nèi)容有零件的作用、零件的組成表面、零件的加工精度、形位公差和零件的主要加工表面等等。40402 設(shè)計(jì)零件的加工工藝規(guī)程2.1 確定各表面加工方案制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。具體表面的加工方案如表2.1表2.1 加工設(shè)備工序內(nèi)容設(shè)備名稱1234銑92前端面及35前端面；銑66后端面；銑71左右端面；銑10f6前后端面；XK5032數(shù)控銑床56鏜82孔及3mm槽；鏜R11，52及5X0.25臺(tái)階孔；TK611數(shù)控鏜床78鉆10f6孔；鉆25孔；ZK6212數(shù)控鉆床2.1.1影響加工方法的因素1、在生產(chǎn)時(shí)候的經(jīng)濟(jì)性，還有精確度都要考慮進(jìn)去，這樣確定加工辦法。2、要生產(chǎn)的零件的面不管是形狀大小，精度高低，還有面跟面所處地點(diǎn)的精度都要考慮進(jìn)去，這樣才來(lái)對(duì)加工辦法進(jìn)行確定。3、確定的這個(gè)生產(chǎn)方式要滿足零件在加工時(shí)候的性能要求。4、確定的這個(gè)生產(chǎn)方式和生產(chǎn)種類要能夠相互符合。5、確定加工方式跟生產(chǎn)單位的機(jī)器還有工作人員的技術(shù)水平要匹配。2.1.2加工方案的選擇1、銑（1）設(shè)備：XK5032數(shù)控銑床；（2）夾具：專用夾具；（2）刀具：端面銑刀；（3）量具：游標(biāo)卡尺。2、鏜（1）設(shè)備：TK611數(shù)控鏜床；（2）夾具：專用夾具；（2）刀具：內(nèi)孔鏜刀；（3）量具：游標(biāo)卡尺。3、鉆（1）設(shè)備：ZK6212數(shù)控鉆床；（2）夾具：專用夾具；（2）刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆；（3）量具：游標(biāo)卡尺。2.2 確定定位基準(zhǔn)2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。本零件選擇零件66外圓及端面為粗加工基準(zhǔn)。2.2.2精基準(zhǔn)的選擇分析本零件，根據(jù)零件圖，本零件是比較典型的箱體類零件。本零件選擇92端面為精加工基準(zhǔn)。2.3 工藝路線的擬訂2.3.1工序的集中與分散零件加工的工步順序已經(jīng)排定，如何將這些工步組成工序，就需要考慮采用工序集中還是工序分散的原則。1、工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。其主要特點(diǎn)是：（1）可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；（2）減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力；（3）減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度；（4）采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。2、工序分散工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長(zhǎng)。其主要特點(diǎn)是：（1）設(shè)備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換；（2）對(duì)工人的技術(shù)要求較低；（3）可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間；（4）所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。在擬定工藝路線時(shí)，工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，有時(shí)，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，只能工序集中，在一臺(tái)普通機(jī)床上加工出盡量多的表面；大批大量生產(chǎn)時(shí)，既可以采用多刀、多軸等高效、自動(dòng)機(jī)床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。批量生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用效率較高的半自動(dòng)機(jī)床，使工序適當(dāng)集中，從而有效地提高生產(chǎn)率。對(duì)于重型零件，為了減少工件裝卸和運(yùn)輸?shù)膭趧?dòng)量，工序應(yīng)適當(dāng)集中；對(duì)于剛性差且精度高的精密工件，則工序應(yīng)適當(dāng)分散。2.3.2加工工藝路線方案的比較方案1：工序1、鑄造；工序2、熱處理，時(shí)效處理；工序3、銑92前端面及35前端面；工序4、銑66后端面；工序5、銑71左右端面；工序6、銑10f6前后端面；工序7、鏜82孔及3mm槽；工序8、鏜R11，52及5X0.25臺(tái)階孔；工序9、鉆10f6孔；工序10、鉆25孔；工序11、清洗；工序12、終檢；工序13、入庫(kù)。方案2：工序1、鑄造；工序2、熱處理，時(shí)效處理；工序3、銑10f6前后端面；工序4、鏜82孔及3mm槽；工序5、鏜R11，52及5X0.25臺(tái)階孔；工序6、鉆10f6孔；工序7、鉆25孔；工序8、銑92前端面及35前端面；工序9、銑66后端面；工序10、銑71左右端面；工序11、清洗；工序12、終檢；工序13、入庫(kù)。方案一采用先銑、后鏜、最后在鉆的加工方法。先加工出大面而后以大面作為基準(zhǔn)，加工孔。這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品尺寸要求以及形位公差能夠得到很好的保證。方案二采用先鏜、后鉆、最后在銑的加工方法。先加工出孔，而后以孔作為下面加工的基準(zhǔn)。其定位比較好。但本次設(shè)計(jì)的零件采用的是鑄造的方式。端面的平面度不能夠很好的得到保障。經(jīng)過(guò)對(duì)2種加工方案的選擇和分析，最終確定方案1作為本次零件加工方案。2.4 零件的毛坯、生產(chǎn)類型及加工余量的確定2.4.1零件毛坯、生產(chǎn)類型的確定1、零件毛坯的確定渦輪箱的材料選用HT150，屬于常用的灰鑄鐵，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后有良好的綜合機(jī)械性能和加工工藝性能，零件材料的選擇主要是考慮到滿足使用要求，同時(shí)兼顧材料的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，HT150滿足以上要求，所以選用HT150。2、零件生產(chǎn)類型的確定企業(yè)越是專業(yè)，生產(chǎn)產(chǎn)品的類型就越多，這些都會(huì)影響到工藝流程的制定。生產(chǎn)數(shù)量又三種，一種是大量的，一種是成批的，還有一種是單件的，生產(chǎn)類型不一樣，加工工藝也就完全不一樣。根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)還有特征將產(chǎn)品的生產(chǎn)類型定下來(lái)，所謂生產(chǎn)綱領(lǐng)，說(shuō)的就是計(jì)劃時(shí)間里面的生產(chǎn)數(shù)量還有進(jìn)度安排。通過(guò)上面分析，結(jié)合任務(wù)書(shū)、確定零件零件的生產(chǎn)類型是批量生產(chǎn)。畫(huà)出毛坯圖（圖2.1）。圖2 渦輪箱毛坯圖2.4.2零件加工余量的確定工序1、鑄造；工序2、熱處理，時(shí)效處理；工序3、銑92前端面及35前端面；工步1：粗銑92前端面；查手冊(cè)，取其余量1.5mm；工步2：半精銑92前端面；查手冊(cè)，取其余量1mm；工步3：精銑92前端面；查手冊(cè)，取其余量0.5mm；工步4：粗銑35前端面；查手冊(cè)，取其余量1.5mm；工步5：半精銑35前端面；查手冊(cè)，取其余量1mm；工步6：精銑35前端面；查手冊(cè)，取其余量0.5mm；工序4、銑66后端面；工步1：粗銑66后端面；查手冊(cè)，取其余量1.5mm；工步2：半精銑66后端面；查手冊(cè)，取其余量1mm；工步3：精銑66后端面；查手冊(cè)，取其余量0.5mm；工序5、銑71左右端面；工步1：粗銑71左端面；查手冊(cè)，取其余量1.5mm；工步2：半精銑71左端面；查手冊(cè)，取其余量1mm；工步3：精銑71左端面；查手冊(cè)，取其余量0.5mm；工步4：粗銑71右端面；查手冊(cè)，取其余量1.5mm；工步5：半精銑71右端面；查手冊(cè)，取其余量1mm；工步6：精銑71右端面；查手冊(cè)，取其余量0.5mm；工序6、銑10f6前后端面；工步1：粗銑10f6前端面；查手冊(cè)，取其余量1.5mm；工步2：半精銑10f6前端面；查手冊(cè)，取其余量1mm；工步3：精銑10f6前端面；查手冊(cè)，取其余量0.5mm；工步4：粗銑10f6后端面；查手冊(cè)，取其余量1.5mm；工步5：半精銑10f6后端面；查手冊(cè)，取其余量1mm；工步6：精銑10f6后端面；查手冊(cè)，取其余量0.5mm；工序7、鏜82孔及3mm槽；工步1：粗鏜82孔；查手冊(cè)，取其余量1.5mm（單邊）；工步2：半精鏜82孔；查手冊(cè)，取其余量1mm（單邊）；工步3：精鏜82孔；查手冊(cè)，取其余量0.5mm（單邊）；工步4：粗鏜3mm槽；查手冊(cè)，取其余量0.5mm（單邊）；工序8、鏜R11，52及5X0.25臺(tái)階孔；工步1：鉆R11孔的底孔；查手冊(cè)，取其余量2.5mm（單邊）；工步2：粗鏜R11孔；查手冊(cè)，取其余量2.5mm（單邊）；工步3：半精鏜R11孔；查手冊(cè)，取其余量0.5mm（單邊）；工步4：粗鏜5X0.25臺(tái)階孔；查手冊(cè)，取其余量2.5mm（單邊）；工步5：半精鏜5X0.25臺(tái)階孔；查手冊(cè)，取其余量0.5mm（單邊）；工步6：粗鏜52孔；查手冊(cè)，取其余量1.5mm（單邊）；工步7：半精鏜52孔；查手冊(cè)，取其余量1mm（單邊）；工步8：精鏜52孔；查手冊(cè)，取其余量0.5mm（單邊）；工序9、鉆10f6孔；工步1：鉆10f6孔的底孔；查手冊(cè)，取其余量2.5mm（單邊）；工步2：擴(kuò)10f6孔；查手冊(cè)，取其余量2.4mm（單邊）；工步3：鉸10f6孔；查手冊(cè)，取其余量0.1mm（單邊）；工序10、鉆25孔；工步1：鉆25孔的底孔；查手冊(cè)，取其余量2.5mm（單邊）；工步2：擴(kuò)25孔；查手冊(cè)，取其余量9.9mm（單邊）；工步3：鉸25孔；查手冊(cè)，取其余量0.1mm（單邊）；工序11、清洗；工序12、終檢；工序13、入庫(kù)。2.5 零件機(jī)加工切削用量及工時(shí)定額的確定工序1、鑄造；工序2、熱處理，時(shí)效處理；工序3、銑92前端面及35前端面；工步1：粗銑92前端面；1、加工設(shè)備：數(shù)控銑床，型號(hào)XK5032；2、加工刀具：端面銑刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=80m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過(guò)對(duì)XK5032數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min；通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=92，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：半精銑92前端面；1、加工設(shè)備：數(shù)控銑床，型號(hào)XK5032；2、加工刀具：端面銑刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=90m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過(guò)對(duì)XK5032數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=92，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步3：精銑92前端面；1、加工設(shè)備：數(shù)控銑床，型號(hào)XK5032；2、加工刀具：端面銑刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=100m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過(guò)對(duì)XK5032數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=92，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步4：粗銑35前端面；1、加工設(shè)備：數(shù)控銑床，型號(hào)XK5032；2、加工刀具：端面銑刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=80m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過(guò)對(duì)XK5032數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min；通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=35，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步5：半精銑35前端面；1、加工設(shè)備：數(shù)控銑床，型號(hào)XK5032；2、加工刀具：端面銑刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=90m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過(guò)對(duì)XK5032數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=35，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步6：精銑35前端面；1、加工設(shè)備：數(shù)控銑床，型號(hào)XK5032；2、加工刀具：端面銑刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=100m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過(guò)對(duì)XK5032數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=35，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序4、銑66后端面；工步1：粗銑66后端面；1、加工設(shè)備：數(shù)控銑床，型號(hào)XK5032；2、加工刀具：端面銑刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=80m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過(guò)對(duì)XK5032數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min；通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=66，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：半精銑66后端面；1、加工設(shè)備：數(shù)控銑床，型號(hào)XK5032；2、加工刀具：端面銑刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=90m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過(guò)對(duì)XK5032數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=66，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步3：精銑66后端面；1、加工設(shè)備：數(shù)控銑床，型號(hào)XK5032；2、加工刀具：端面銑刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=100m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過(guò)對(duì)XK5032數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=66，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序5、銑71左右端面；工步1：粗銑71左端面；1、加工設(shè)備：數(shù)控銑床，型號(hào)XK5032；2、加工刀具：端面銑刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=80m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過(guò)對(duì)XK5032數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min；通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=36，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：半精銑71左端面；1、加工設(shè)備：數(shù)控銑床，型號(hào)XK5032；2、加工刀具：端面銑刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=90m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過(guò)對(duì)XK5032數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=36，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步3：精銑71左端面；1、加工設(shè)備：數(shù)控銑床，型號(hào)XK5032；2、加工刀具：端面銑刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=100m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過(guò)對(duì)XK5032數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=36，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步4：粗銑71右端面；1、加工設(shè)備：數(shù)控銑床，型號(hào)XK5032；2、加工刀具：端面銑刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=80m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過(guò)對(duì)XK5032數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min；通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=36，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步5：半精銑71右端面；1、加工設(shè)備：數(shù)控銑床，型號(hào)XK5032；2、加工刀具：端面銑刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=90m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過(guò)對(duì)XK5032數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=36，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步6：精銑71右端面；1、加工設(shè)備：數(shù)控銑床，型號(hào)XK5032；2、加工刀具：端面銑刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=100m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過(guò)對(duì)XK5032數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=36，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序6、銑10f6前后端面；工步1：粗銑10f6前端面；1、加工設(shè)備：數(shù)控銑床，型號(hào)XK5032；2、加工刀具：端面銑刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=80m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過(guò)對(duì)XK5032數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min；通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=30，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：半精銑10f6前端面；1、加工設(shè)備：數(shù)控銑床，型號(hào)XK5032；2、加工刀具：端面銑刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=90m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過(guò)對(duì)XK5032數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=30，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步3：精銑10f6前端面；1、加工設(shè)備：數(shù)控銑床，型號(hào)XK5032；2、加工刀具：端面銑刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=100m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過(guò)對(duì)XK5032數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=30，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步4：粗銑10f6后端面；1、加工設(shè)備：數(shù)控銑床，型號(hào)XK5032；2、加工刀具：端面銑刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=80m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過(guò)對(duì)XK5032數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min；通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=30，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步5：半精銑10f6后端面；1、加工設(shè)備：數(shù)控銑床，型號(hào)XK5032；2、加工刀具：端面銑刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=90m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過(guò)對(duì)XK5032數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=30，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步6：精銑10f6后端面；1、加工設(shè)備：數(shù)控銑床，型號(hào)XK5032；2、加工刀具：端面銑刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=100m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過(guò)對(duì)XK5032數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=30，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序7、鏜82孔及3mm槽；工步1：粗鏜82孔；1、加工設(shè)備：數(shù)控鏜床，型號(hào)TK611；2、加工刀具：內(nèi)孔鏜刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=70m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過(guò)對(duì)TK611數(shù)控鏜床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=250r/min；通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=28，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：半精鏜82孔；工步3：精鏜82孔；工步4：粗鏜3mm槽；加工方法及計(jì)算步驟與工序7工步1基本一致在此不再累贅。工序8、鏜R11，52及5X0.25臺(tái)階孔；工步1：鉆R11孔的底孔；1、加工設(shè)備：數(shù)控銑床，型號(hào)XK5032；2、加工刀具：麻花鉆；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=8m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過(guò)對(duì)XK5032數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=500r/min；通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=71，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：粗鏜R11孔；工步3：半精鏜R11孔；工步4：粗鏜5X0.25臺(tái)階孔；工步5：半精鏜5X0.25臺(tái)階孔；工步6：粗鏜52孔；工步7：半精鏜52孔；工步8：精鏜52孔；加工方法及計(jì)算步驟與工序7工步1基本一致在此不再累贅。工序9、鉆10f6孔；工步1：鉆10f6孔的底孔；1、設(shè)備：ZK6212數(shù)控鉆床；2、刀具：麻花鉆；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=8m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度，取主軸轉(zhuǎn)速n=525r/min；實(shí)際切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=13，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：擴(kuò)10f6孔；1、設(shè)備：ZK6212數(shù)控鉆床；2、刀具：擴(kuò)孔鉆；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.4mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=12.5m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度，取主軸轉(zhuǎn)速n=423r/min；實(shí)際切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=13，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步3：鉸10f6孔；1、設(shè)備：ZK6212數(shù)控鉆床；2、刀具：鉸孔鉆；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.1mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=15m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度，取主軸轉(zhuǎn)速n=465r/min；實(shí)際切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=13，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序10、鉆25孔；工步1：鉆25孔的底孔；1、設(shè)備：ZK6212數(shù)控鉆床；2、刀具：麻花鉆；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=8m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度，取主軸轉(zhuǎn)速n=525r/min；實(shí)際切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=31，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：擴(kuò)25孔；1、設(shè)備：ZK6212數(shù)控鉆床；2、刀具：擴(kuò)孔鉆；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量9.9mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=12.5m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度，取主軸轉(zhuǎn)速n=209r/min；實(shí)際切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=31，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步3：鉸25孔；1、設(shè)備：ZK6212數(shù)控鉆床；2、刀具：鉸孔鉆；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.1mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=15m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度，取主軸轉(zhuǎn)速n=209r/min；實(shí)際切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=31，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序11、清洗；工序12、終檢；工序13、入庫(kù)。3 鉆25孔專用夾具設(shè)計(jì)3.1 鉆床夾具設(shè)計(jì)要求說(shuō)明本次設(shè)計(jì)的夾具需要完成鉆25孔的鉆孔加工。通過(guò)前面的設(shè)計(jì)確定了數(shù)控鉆床的型號(hào)是ZK6212。在對(duì)其進(jìn)行加工之前，需要完成鉆套裝置的設(shè)計(jì)和選擇，確保加工的尺寸要求和形位公差的要求。3.2 鉆床夾具的設(shè)計(jì)要求1、夾具的構(gòu)造應(yīng)與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，正確處理好質(zhì)量、效率、方便性與經(jīng)濟(jì)性四者的關(guān)系。2、保證工件精度。3、保證使用方便，要便于裝卸、便于夾緊、便于測(cè)量、便于觀察、便于排屑排液、便于安裝運(yùn)輸，保證安全第一。4、注意結(jié)構(gòu)工藝性，對(duì)加工、裝配、檢驗(yàn)和維修等問(wèn)題應(yīng)通盤(pán)考慮，以降低制造成本。3.3 定位機(jī)構(gòu)在夾具設(shè)計(jì)中，定位方案不合理，工件的加工精度就無(wú)法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計(jì)中首先要解決的問(wèn)題。設(shè)計(jì)夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無(wú)論是工藝基準(zhǔn)還是定位基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點(diǎn)定位原理。1、利用92前端面和定位盤(pán)定位，限制3個(gè)方向自由度。2、利用10f6內(nèi)孔和定位銷定位，限制2個(gè)方向自由度。3、利用71右端面和工件插銷定位，限制1個(gè)方向自由度。完成零件的完全定位。定位盤(pán)的定位方案采用的是“一面兩銷”。3.4 夾緊機(jī)構(gòu)1、設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)該滿足下面的設(shè)計(jì)原則（1）工件不移動(dòng)原則（2）工件不變形原則（3）工件不振動(dòng)原則（4）安全可靠原則（5）經(jīng)濟(jì)實(shí)用原則2、夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在左右180方向上利用2套彈簧、六角螺母、連接螺栓、雙頭螺栓和移動(dòng)壓板對(duì)工件進(jìn)行上下方向夾緊。定位盤(pán)的夾緊機(jī)構(gòu)采用的是2個(gè)內(nèi)六角螺栓對(duì)其進(jìn)行夾緊。3.5 切削力和夾緊力的計(jì)算1、切削力的計(jì)算根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南，得鉆削力計(jì)算方法：其中P鉆削力；D鉆頭直徑，25mm；S進(jìn)給量，0.1mm；HB布氏硬度，取180HB。所以2、夾緊力的計(jì)算?；景踩禂?shù)，取1.5；加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1；刀具鈍化系數(shù)，取1.1；繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1；夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3；手動(dòng)夾緊位置系數(shù)，取1.0。所以=2.6實(shí)際夾緊力應(yīng)為：。其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，。所以取螺栓預(yù)緊力。選M8雙頭螺栓。則，小于45鋼許用應(yīng)力。選M8雙頭螺栓，合適。3.6 零件加工誤差1、定位銷和工件插銷產(chǎn)生的誤差式中：查手冊(cè)取0.009mm；-采用基孔制其偏差為0；-查手冊(cè)取0.008mm；=2、定位盤(pán)產(chǎn)生的誤差通過(guò)對(duì)零件的尺寸公差和形位公差進(jìn)行設(shè)計(jì)和要求，能保證要求。3.7 夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)1、夾具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：（1）有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面等，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹龋g應(yīng)有適當(dāng)位置精度。為使夾具體尺寸穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。（2）有足夠的強(qiáng)度和剛度 加工過(guò)程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。為保證夾具體不產(chǎn)生變形和振動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。（3）結(jié)構(gòu)工藝性好 夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗(yàn)。（4）排屑方便 切屑多時(shí)，夾具體上應(yīng)考慮排屑結(jié)構(gòu)?？梢栽趭A具體開(kāi)排屑槽、在夾具體下部設(shè)置排屑斜面。在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠。本次設(shè)計(jì)采用HT200的灰鑄鐵來(lái)作為夾具的材料，其制造形式采用鑄造的方式獲得。具體構(gòu)造見(jiàn)圖3.1：圖3.1 夾具體圖2、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：通過(guò)前面對(duì)定位機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、夾具體的設(shè)計(jì)與確定。本次設(shè)計(jì)的夾具其裝配圖見(jiàn)（圖3.2）。圖3.2 夾具裝配圖結(jié) 論在自身的努力下，我完成了本次設(shè)計(jì)。下面我將對(duì)本次設(shè)計(jì)進(jìn)行全面總結(jié)：1、通過(guò)繪制零件圖，對(duì)零件的組成表面，加工后的公差要求進(jìn)行分析；選擇零件的材料，確定零件的加工余量，繪制零件的毛坯圖；2、選擇，比較和確定零件的加工工藝路線，確定零件的加工余量，選擇零件的加工設(shè)備，裝夾夾具，加工刀具和測(cè)量量具。對(duì)機(jī)床轉(zhuǎn)速，切削用量及加工工時(shí)進(jìn)行計(jì)算。3、對(duì)專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定定位和夾緊方案，選擇定位和夾緊元件。設(shè)計(jì)夾具體，確定導(dǎo)向裝置，對(duì)定位誤差進(jìn)行分析。繪制夾具裝配圖及非標(biāo)零件圖。4、編寫(xiě)本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。致 謝在這里要特別感謝我的指導(dǎo)老師。另外，我還要謝謝我的同學(xué)們，因?yàn)橛心銈兊呐惆椋也拍茉谶@么短的時(shí)間內(nèi)完成本次設(shè)計(jì)，謝謝大家。這次設(shè)計(jì)對(duì)于我來(lái)說(shuō)，是一次磨煉的機(jī)會(huì)，當(dāng)然了，我在這里尤其要謝謝我的老師，因?yàn)槟慕虒?dǎo)，我才能有扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)，因?yàn)橛心囊龑?dǎo)，我才能在遇到困難的時(shí)候，努力克服，感謝老師。42參考文獻(xiàn)1 趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)M.第二版，北京：北京出版社，2008.122 鄭修本.機(jī)械制造工藝學(xué)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.3 鄭修本.機(jī)械制造工藝學(xué)M.第二版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.5 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.6 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)M.第一版，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1965.6.7 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