400T液壓機(jī)設(shè)計(jì)(全套含CAD圖紙)
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提高板材成形效率的坐標(biāo)網(wǎng)分析法J.H. Yoon, H. Huh.機(jī)械工程學(xué)院,韓國高級(jí)科學(xué)協(xié)會(huì)和技術(shù)科學(xué)鎮(zhèn)Daejeon 305-701,南韓摘要本篇文章是采用一種新推出的方法來對(duì)提高板材的成形效率進(jìn)行分析,這種方法就是坐標(biāo)網(wǎng)分析法。這種方法就是研究扭曲單體,即通過適當(dāng)?shù)难芯恳?guī)范,建立補(bǔ)片,包括修正后的單體。每一片都被擴(kuò)展到一個(gè)三維的表面從而獲得一個(gè)連續(xù)坐標(biāo)的信息。在構(gòu)造表面時(shí),應(yīng)包括每一個(gè)片,NURBS(非均勻有理B樣條)表面被用來描述一個(gè)三維自由表面。以被構(gòu)造表面為基礎(chǔ),每一個(gè)節(jié)點(diǎn)一般被安排成一個(gè)非常接近正方形的單體元素。計(jì)算狀態(tài)函數(shù)是從它原始的網(wǎng)格系統(tǒng)映射到新的網(wǎng)格之內(nèi),從而對(duì)成形進(jìn)行下一階段的分析或更進(jìn)一步的分析。按網(wǎng)格方法的分析結(jié)果與沒有坐標(biāo)網(wǎng)方法直接成行的分析結(jié)果相比較來確定哪一種方法是更有效的。 2003 Elsevier B.V. 版權(quán)所有.關(guān)鍵詞:坐標(biāo)網(wǎng);變形單體;NURBS;有限元分析1. 概述隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)字技術(shù)的結(jié)合和快速發(fā)展,用數(shù)字模擬進(jìn)行板材成形加工達(dá)到空前的繁榮。數(shù)字分析對(duì)復(fù)雜幾何圖形的板材成形和多級(jí)成形都可以做到。對(duì)于一個(gè)復(fù)雜的幾何模型來說,盡管局部嚴(yán)重變形將會(huì)導(dǎo)致計(jì)算時(shí)間的增加和數(shù)據(jù)分析的減少。從而使分析結(jié)果更加不準(zhǔn)確。幾何網(wǎng)格的扭曲和嚴(yán)重變形對(duì)板材成形的質(zhì)量有很大影響,特別是對(duì)于多級(jí)成形。當(dāng)上一級(jí)成形的分析結(jié)果用于下一級(jí)成形分析時(shí),幾何網(wǎng)格的扭曲和變形對(duì)分析結(jié)果影響更大。這種被扭曲網(wǎng)格的錯(cuò)誤表象可以通過整體的或自適應(yīng)重嚙合技術(shù)的網(wǎng)格系統(tǒng)的重建來避免。在模擬期間,減少單體扭曲,自適應(yīng)重嚙合技術(shù)被認(rèn)為是一種有效的方法。但是,它仍然需要大量的計(jì)算,并且在單體的細(xì)分中也受到限制。要構(gòu)造一個(gè)網(wǎng)格系統(tǒng)的有效方法已經(jīng)被許多研究人員提上日程。典型的方法可能是下面幾種:r-方法,h-方法,p-方法。r-方法就是在網(wǎng)格系統(tǒng)的總的自由度不變的情況下,節(jié)點(diǎn)被完全重排;h-方法就是在元素單體具有相同的自由度的情況下讓網(wǎng)格的數(shù)目增加;p-方法就是通過網(wǎng)格系統(tǒng)的整體自由度的增加來提高分析的準(zhǔn)確性。Sluiter 和Hansen文獻(xiàn)4和Talbert 和 Parkinson文獻(xiàn)5構(gòu)造了一個(gè)晶格分析范圍,它像一個(gè)連續(xù)的環(huán),而且是從主要環(huán)中分離出的子環(huán)元素。Lo文獻(xiàn)6在整個(gè)晶格范圍內(nèi)構(gòu)造了一個(gè)三角形元,并且通過合并鄰近的三角形元而構(gòu)造矩形元素。本篇文章中的坐標(biāo)網(wǎng)方法是一種新推出的方法,它旨在用有限元分析提高板材成形效率。坐標(biāo)網(wǎng)法根據(jù)一些規(guī)范可以自動(dòng)地找出變形單體,并對(duì)這些片進(jìn)行修正。然后,每一片都被擴(kuò)展到一個(gè)三維表面用來獲得在三維表面的連續(xù)坐標(biāo)系的信息。這個(gè)包含了每一片的表面用來作為使用了NURBS的三維自由表面來描述。以被構(gòu)造表面為基礎(chǔ),每一個(gè)節(jié)點(diǎn)都被徹底改變,用來組成一個(gè)正方形的規(guī)則單體。狀態(tài)函數(shù)的計(jì)算是從它原始幾何網(wǎng)格映射到新的網(wǎng)格之內(nèi),從而進(jìn)行下一階段的成形分析。從得到的數(shù)據(jù)結(jié)果中證實(shí)使用坐標(biāo)網(wǎng)方法的效率和結(jié)果的準(zhǔn)確性。這也證實(shí)了此種方法在板材構(gòu)件碰撞分析的成形模擬中的有效性。2. 體的規(guī)則化之所以要介紹對(duì)變形體的修正使之成為一個(gè)規(guī)則化過程,是為了提高變形體在下一個(gè)有限元計(jì)算中的分析效率。在規(guī)則化過程中,變形體根據(jù)適當(dāng)?shù)乃阉饕?guī)范有選擇的分配到各片。這些片通過分析NURBS在連續(xù)坐標(biāo)系的三維表面上的全部數(shù)據(jù)而擴(kuò)展到一個(gè)三維表面。變形后的每個(gè)節(jié)點(diǎn)為了得到一個(gè)新坐標(biāo)將被調(diào)整為一個(gè)近似正方形的規(guī)則單體。2.1 網(wǎng)格變形標(biāo)準(zhǔn)變形有兩種幾何標(biāo)準(zhǔn)可供選擇:一是內(nèi)角;另一個(gè)是單體縱橫比。2.1.1 內(nèi)角從有限元計(jì)算中得到矩形元素的內(nèi)角應(yīng)是接近直角的。Zhu et al. 文獻(xiàn)7給了這種元素一個(gè)合理的定義,就是當(dāng)四個(gè)內(nèi)角都是在 90 45 的范圍內(nèi)時(shí)。同時(shí)Lo和Lee文獻(xiàn)8也提出了相同情況下的內(nèi)角,角度在90 52.5范圍內(nèi)。內(nèi)角的網(wǎng)孔變形是由式(1)的構(gòu)成所決定的。當(dāng)式 (1).小于/3 或 (i)max在式(3) 9中大于/6 網(wǎng)孔被認(rèn)為是變形的。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)之所以相當(dāng)嚴(yán)格是為了避免萬一在限制區(qū)域應(yīng)用規(guī)則化方法受到幾何圖形的限制: 2.1.2 單體縱橫比四條邊具有相同長度的理想單體的縱橫比應(yīng)該是一致的??v橫比被定義如式(4),并且當(dāng)變形小于5即比嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)少很多時(shí),它也被定義:此處rij表示單體邊長。2.2.作圖范圍2.2.1 片的設(shè)計(jì)通過網(wǎng)格變形標(biāo)準(zhǔn)所選擇的變形單體,根據(jù)它們?cè)趲缀纬尚螘r(shí)外形的復(fù)雜程度被分不到各個(gè)不同的區(qū)域。這些單體被分配到各片,并用來構(gòu)造算法效率。這些片的形狀被拼湊成矩形,包括所有變形體,目的是擴(kuò)大規(guī)則化和NURBS表面在下一部分說明中的應(yīng)用。這個(gè)過程如圖1所示,當(dāng)孔和邊緣被設(shè)置在變形體中時(shí),這些區(qū)域被填滿,從而得到矩形片。然后,這些片利用NURBS表面映射到一個(gè)三維自由表面。這個(gè)過程對(duì)于在三維表面上獲得連續(xù)坐標(biāo)的全部信息是非常重要的。NURBS表面在使用較少的數(shù)據(jù)點(diǎn)和由于局部改變而不改變這個(gè)區(qū)域的數(shù)據(jù)的情況下快速的描述這個(gè)復(fù)雜的形狀。 2.2.2 NURBS表面NURBS表面通常通過如式(5)來表述,像p-向量在u-方向中和q-向量在v-方向中10:此處Pi,j是控制點(diǎn)如u-, q- 方向。Wi,j是加權(quán)因子,是基礎(chǔ)函數(shù)通過式(6)來表達(dá):為了把這些點(diǎn)映射到構(gòu)造的表面上,一系列連續(xù)的點(diǎn)在NURBS表面創(chuàng)建了。每一個(gè)用規(guī)則化方法移動(dòng)過的節(jié)點(diǎn)都被定位,以至于在NURBS表面上定位點(diǎn)在兩節(jié)點(diǎn)之間有最小距離。這些移動(dòng)過的連續(xù)節(jié)點(diǎn)的信息都被存儲(chǔ),用來構(gòu)造一個(gè)新的網(wǎng)格系統(tǒng)。2.3 規(guī)則化過程規(guī)則化方法與形成矩形片單體一起完成的。規(guī)則化的有限元通過圖2所示次序被依次選擇。每一個(gè)被選擇的單體都被分成兩個(gè)三角形元,并且這些三角形元通過圓心的重定位都由直角三角形元組成,圓的直徑如式(7)和圖3所示,從X1到X2。當(dāng)這個(gè)過程結(jié)束的時(shí)候,相同的過程在另一方向被重復(fù):通過規(guī)則化方法對(duì)節(jié)點(diǎn)的重定位,其最終位置被在NURBS表面上的點(diǎn)的位置所代替。當(dāng)規(guī)則化過程完成后,為產(chǎn)生粗糙的區(qū)域,一個(gè)簡(jiǎn)單的緩和的過程通過式(8)被執(zhí)行: 此處PN是新節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo),Ai 臨近區(qū)域的元素的坐標(biāo),Ci 臨近元素的質(zhì)心。 2.4 變形程度作為一個(gè)變形因子,變形程度(LD)是最新提出的 ,LD可能是用來評(píng)估單體在質(zhì)量方面改進(jìn)的程度:此處LD在0和1之間浮動(dòng);當(dāng)LD=1時(shí),單體是一個(gè)方形的理想單體,當(dāng)LD=0時(shí),四邊形元變成了三角形元。時(shí)單體的四個(gè)內(nèi)角,因此A是內(nèi)角因子,B是單體側(cè)面長寬比的因子并且為了使LD對(duì)B的變化不那么敏感,B被定義為雙曲線正切函數(shù)。例如,當(dāng)單體側(cè)面合理的長寬比是1:4時(shí),B的值可以通過和來調(diào)整,使函數(shù)B的斜率圍繞著B=0.25急劇變化。結(jié)果,當(dāng)?shù)拈L寬比小于0.25時(shí),LD的值急劇增加,當(dāng)大于0.25時(shí),LD的值增加緩慢。這種方法可以調(diào)節(jié)內(nèi)角和長寬比使它們?cè)贚D上有相同的效果。2.5 狀態(tài)函數(shù)的映射當(dāng)坐標(biāo)網(wǎng)系統(tǒng)用于下一步的成形分析或結(jié)構(gòu)分析的計(jì)算時(shí),狀態(tài)函數(shù)的映射就是非常必要的,通過映射,可以在考慮上一步成型過程的前提下得到更準(zhǔn)確的分析。映射過程就是通過狀態(tài)函數(shù)的計(jì)算把原來的網(wǎng)格系統(tǒng)映射到新的坐標(biāo)網(wǎng)系統(tǒng)。如圖4所示,一個(gè)球面在一個(gè)新節(jié)點(diǎn)周圍建立,將導(dǎo)致球面上節(jié)點(diǎn)的狀態(tài)函數(shù)影響新節(jié)點(diǎn)的狀態(tài)函數(shù)。新節(jié)點(diǎn)的狀態(tài)函數(shù)是由球面上原來節(jié)點(diǎn)的狀態(tài)函數(shù)所決定的,如式(12)所示,加權(quán)因子在兩節(jié)點(diǎn)的距離上成反比。此處Vj是原始網(wǎng)格系統(tǒng)的狀態(tài)函數(shù)的計(jì)算結(jié)果,rj使新節(jié)點(diǎn)到附近節(jié)點(diǎn)的距離。3.數(shù)例3.1.1 油盤的成形分析油盤在沖壓車間一般要經(jīng)過兩個(gè)工序制作,而根據(jù)現(xiàn)在這種方法,單工序沖壓就可以完成。如圖5所示的凸模和模架。不論什么時(shí)候有限元系統(tǒng)需要提高計(jì)算效率,規(guī)則化方法都可應(yīng)用于其中。在這個(gè)范例中,這種方法應(yīng)用于油盤成形分析中的兩次成形間隙,如圖6所示。圖7說明了規(guī)則化方法的過程。圖7(a)所示為成形時(shí)凸模行程為60%時(shí)的變形,有3個(gè)地方發(fā)生了網(wǎng)格變形,也就是片的數(shù)量是3。變形網(wǎng)格是根據(jù)2個(gè)網(wǎng)格變形的幾何規(guī)范來選取的。如圖7所示的包括所有變形體的矩形片的形成。最終補(bǔ)片中的單體被規(guī)則化,如圖7(c)所示。為了評(píng)價(jià)應(yīng)用規(guī)則化系統(tǒng)后的單體質(zhì)量的改進(jìn)程度,應(yīng)用規(guī)則化網(wǎng)格系統(tǒng)的LD值與原始網(wǎng)格系統(tǒng)的值相比較,結(jié)果如圖8所示應(yīng)用了規(guī)則化系統(tǒng)的LD值在整個(gè)單體上均勻分布,而應(yīng)用了一般網(wǎng)格系統(tǒng)的LD值則在很大范圍內(nèi)變化。這 就意味著在相同的變形程度下,應(yīng)用規(guī)則化網(wǎng)格系統(tǒng)其質(zhì)量提高了。結(jié)果如圖9 所示,應(yīng)用了規(guī)則化網(wǎng)格系統(tǒng)的有限元計(jì)算明顯領(lǐng)先于直接分析的。在油盤成形分析中,應(yīng)用規(guī)則化網(wǎng)格系統(tǒng)可使計(jì)算時(shí)間減少了大約12%甚至減少了2倍,計(jì)算時(shí)間的減少量可能會(huì)隨著更頻繁的規(guī)則化調(diào)整而增加。3.2 構(gòu)件主視圖的斷裂分析碰撞分析通常是在不考慮成形結(jié)果的情況下采用網(wǎng)格系統(tǒng)完成的成形分析。如果考慮成形結(jié)果,即考慮分析結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性,那么用于成形分析的網(wǎng)格系統(tǒng)可能會(huì)直接應(yīng)用于碰撞分析來分析其效率。成形分析后,在沒有重組合的情況下直接進(jìn)行碰撞分析從而導(dǎo)致網(wǎng)格系統(tǒng)有很多網(wǎng)格發(fā)生了嚴(yán)重的扭曲和變形。一種補(bǔ)救的方法就是創(chuàng)建一個(gè)新的網(wǎng)格系統(tǒng),另一種方法就是成形分析之后修正網(wǎng)格系統(tǒng)。如果重組合過程能夠成功應(yīng)用,應(yīng)用后一種方法將非常有效。作為一種有效的重組合過程,規(guī)則化方法可以把變形網(wǎng)格轉(zhuǎn)換成一個(gè)新的正方形中去。本例中,構(gòu)件主板部分被命名為強(qiáng)化板,如圖10所示,它被選擇來進(jìn)行碰撞分析。在成形分析后的構(gòu)件的局部變形區(qū)域,不規(guī)則的有限元通過如圖11所示的規(guī)則化方法修正成規(guī)則的單體,這個(gè)坐標(biāo)網(wǎng)系統(tǒng)就用在碰撞分析中,如圖12所示。使用坐標(biāo)網(wǎng)系統(tǒng)的碰撞分析可以在不影響分析結(jié)果準(zhǔn)確性的前提下通過選擇更大的時(shí)間間隔完成,如圖13所示。和原來的網(wǎng)格系統(tǒng)的計(jì)算時(shí)間比較,碰撞分析的時(shí)間減少了40%,分析結(jié)果在所用時(shí)間和計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性方面都是較好的,并且還證明了坐標(biāo)網(wǎng)系統(tǒng)可以有效的提高數(shù)字分析效率。4 結(jié)論坐標(biāo)網(wǎng)方法是一種新推出的用來提高有限元分析板材成形性能的方法。在板材成形分析中的網(wǎng)格變形如此嚴(yán)重,導(dǎo)致后來的分析困難或得到的結(jié)果不準(zhǔn)確,但是現(xiàn)行的這種坐標(biāo)網(wǎng)分析法對(duì)于重組合又最小作用,還可以避免上述情況。在逐漸增加的分析中或多級(jí)成形的下一級(jí)分析中,坐標(biāo)網(wǎng)格可以完成。從板材成形模擬中可以獲得成形構(gòu)件的斷裂分析,當(dāng)坐標(biāo)網(wǎng)可以完成這些時(shí),它也證明了使用坐標(biāo)網(wǎng)分析性能得到很大提高。數(shù)字結(jié)果既證實(shí)了用坐標(biāo)網(wǎng)分析法的有效性和效率性又證明了結(jié)果的準(zhǔn)確性。參考文獻(xiàn):1 A.R. Diaz, N. Kikuchi, J.E. Taylor, A method of grid optimization for finite element methods, Comput. Meth. Appl. Mech. Eng. 41 (1983) 2945.2 B.A. Szavo, Mesh design for the p-version of the finite element method, Comput. Meth. Appl. Mech. Eng. 55 (1986) 181197.3 P. Diez, A. Huerta, A unified approach to remeshing strategies for finite element h-adaptivity, Comput. Meth. Appl. Mech. Eng. 176 (1999) 215229.4 M.L.C. Sluiter, D.C. Hansen, A general purpose two-dimensional mesh generator for shell and solid finite elements, in: Computer in Engineering, vol. 3, ASME, 1982, pp. 2934.5 J.A. Talbert, A.R. Parkinson, Development of an automatic, twodimensional finite element mesh generator using quadrilateral elements and Bezier curve boundary definition, Int. J. Numer. Meth Eng. 29 (1990) 15511567.6 S.H. Lo, Generating quadrilateral elements on plane and over curved surfaces, Comput. Struct. 31 (1989) 421426.7 J.Z. Zhu, O.C. Zienkiewicz, E. Hinton, J. 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