《設備管理制度》word版.doc

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設備管理制度1、設備前期管理規(guī)定了設備申請、選型、購置、開箱驗收、安裝調試及信息反饋等內容。1.1申請1.1.1申請的提出各單位購置設備必須填寫設備購置申請書中購置原因，報技術設備科，技術設備科依據(jù)現(xiàn)有設備技術狀況分析、審核。1.1.2對重大關鍵進口設備由主管廠長和總工程師直接組織設備、生產、工藝、技術、基建、財務等部門進行論證，論證結果要附在設備購置申請書上。1.1.3批準根據(jù)論證結果，技術設備科審核意見及廠家考察情況，由主管廠長批準申請。1.1.4購置申請的更改設備購置申請一旦確定，不得隨意更改，若要更改需履行原審批手續(xù)，重大設備的更改要重新論證。1.2選型1.2.1選型總原則：技術上先進、經(jīng)濟上合理、生產上適用。1.2.2設備選型要充分考慮設備九個性能：生產性：即設備的生產能力，也就是設備的生產效益提高，保證企業(yè)產品產量完成；可靠性：設備在使用中，表現(xiàn)出精度、準確度好，經(jīng)久耐用，保證生產正常進行；技術性：設備技術性能要先進，自動化水平要高；維修性：設備結構簡單，零部件組裝合理，易于檢查，拆卸，維修，實現(xiàn)了通用化和標準化，互換性強，選擇設備時還要考慮設備制造廠提供有關技術資料、備品配件的可能性及持久性；節(jié)能性：設備符合國家能源政策要求，合理利用能源，節(jié)約能源；環(huán)保性：對排放“三廢”的設備，要求配備相應的治理“三廢”的附屬設備和配套工程，并把噪聲控制在環(huán)境保*規(guī)規(guī)定范圍之內；防腐性：設備必須具備防腐能力，保證生產的正常進行；靈活性：設備保證同類型產品，同操作單元過程的產品都能夠使用，保證產品結構調整和更新?lián)Q代的需要；成套性：設備的系列化、標準化水平要高，成套能力強，使設備本身和更換零部件方便，有利于設備本身的更新改造；1.2.3設備選型及確定生產廠家時，技術設備科還應考慮以下幾項原則：壓力容器需到有證單位購置；盡可能選用廠內已使用的規(guī)格型號，以逐漸形成系列化、標準化、通用化；盡可能在已提供我廠設備的生產廠家產品中選用或采購；選擇提供設備的生產廠家時，應對其提供設備的質量、價格、備件提供是否及時、交通是否方便等綜合考慮，盡可能節(jié)約資金。1.3購置1.3.1購置的組織現(xiàn)有裝置檢修、改造及日常更新、改型所需設備由技術設備科負責組織并協(xié)助供應科購置。1.3.2設備采購設備采購嚴格按申請執(zhí)行，技術設備科協(xié)助供應科進行；采購設備要做到貨比三家，比質量好，比價格低，比服務優(yōu)，比交貨時間能滿足生產需要，然后擇優(yōu)訂貨；簽訂設備訂貨合同，由供應科負責，內容必須清楚完整，明確規(guī)定設備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、質量、價格、供貨時間、結算方式、銀行賬號、包裝、運輸、到站等，另附有加工，帶料，安裝，調試，預付部分貨款等條款，且需詳細注明，雙方承認，簽章有效；為保證合同的執(zhí)行，必須加強對合同的管理，要整理裝訂成冊，及時簽入臺帳，供應科要經(jīng)常分析檢查合同的執(zhí)行情況，對到期未交的合同，應用信函，電報或派人催交，保證合同兌現(xiàn)；供應部門對超期不交貨的合同要及時清理，根據(jù)企業(yè)生產需要情況，辦理結轉延期交貨或撤銷合同的手續(xù)。1.4設備到貨驗收首先要核對設備訂貨合同與托收承付單所附供貨票，名稱、規(guī)格、數(shù)量是否相符。1.4.2開箱檢查設備使用說明書，質量合格證，裝箱清單等隨機資料是否齊全。1.4.3凡是設備驗收時發(fā)現(xiàn)下列情況者，要及時通知供應科拒付貨款，并交涉補發(fā)、退還等：到貨設備的名稱、生產單位、規(guī)格、型號、數(shù)量、單價與訂貨合同不符；到貨設備有嚴重質量問題，包裝丟失損壞及配件不全等；到貨設備有嚴重的受潮、銹蝕或系舊品偽冒等。1.4.4隨機資料不全時，報主管廠長同意后，可先入庫，由供應科交涉補發(fā)。1.4.5驗貨完畢，由技術設備科組織填寫設備開箱驗收單。1.5安裝調試1.5.1新購設備安裝前，施工人員要認真學習設備的有關資料，了解設備性能，安裝要求，設備施工中注意事項。1.5.2安裝過程中，有關基礎的制作、裝配、施工、電氣線路自動控制等項應按照施工圖紙或規(guī)范執(zhí)行。1.5.3安裝中如有恒溫、防震、防塵要求時，應在安裝地點采取措施后方可進行施工。1.5.4調試的組織安裝調試工作由安裝單位負責，技術設備科、基建科、安監(jiān)科、生產科等有關部門參加。1.5.5調試類型無負荷運轉調試；帶負荷運轉調試。1.5.6調試驗收的內容按出廠驗收的精度、性能等技術參數(shù)進行檢驗；潤滑系統(tǒng)是否暢通、油量、油溫均應在規(guī)定范圍內；安全裝置是否齊全、靈敏可靠；設備進行空運轉、負荷試運轉，操作系統(tǒng)是否準確靈活，運轉狀態(tài)是否正確。設備外觀檢查、無損探傷合格。1.5.7驗收單設備安裝、調試合格后，由技術設備科組織安裝單位填寫設備安裝維修、竣工移交驗收單。由接受單位等有關單位簽字后，并與交工資料一起由技術設備科入設備檔案備查。1.5.8大型技改項目的設備安裝、驗收由工程科負責。1.6信息反饋1.6.1大型設備及進口設備正式投產初期36個月內生產使用部門，應定期進行設備使用效果的性能評價與信息反饋工作，報技術設備科。1.6.2技術設備科根據(jù)上報材料，對設備使用效果負責測定和記錄，按問題的不同性質，分別向有關單位反饋信息。1.7鍋爐、壓力容器的安裝驗收，按蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、在用壓力容器檢驗規(guī)程執(zhí)行。1.7.1安全閥的年檢由技術設備科根據(jù)使用情況制定。1.7.2使用單位在領用新安全閥前提前一周通知技術設備科校驗。2設備使用管理為管好用好設備，發(fā)揮設備的最佳性能，做到運行經(jīng)濟合理，特制定本制度。2.1在設備投運前應達到設備安裝驗收規(guī)定中的諸項要求。2.2新設備（第一次使用的新技術、新系列）由技術設備科制訂出操作規(guī)程、維修規(guī)程，技術資料由技術設備科歸檔。2.3使用及維修部門做好操作、維修人員的培訓工作。2.4操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作、巡檢的保養(yǎng)，嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班時應把設備運行情況和存在的問題交接清楚。2.5車間每天將設備運行情況記入設備運行記錄，月底將主要設備運行記錄報技術設備科。3設備維護保養(yǎng)管理為加強設備的維護與保養(yǎng)，堅持“預防為主”與“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，保證設備的效率，使之安全、穩(wěn)定地運行，從而保證生產的正常運行，特制定本制度。3.1操作人員在設備維護保養(yǎng)中的職責3.1.1大力做好“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專人負責制或包機制，做到臺臺設備有人負責。3.1.2操作人員持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，做到“四懂”、“三會”（即懂原理、懂結構，懂性能，懂用途；會使用，會維護保養(yǎng)，會排除故障）。3.1.3嚴格執(zhí)行交接班制度人，認真填寫交接班記錄。3.1.4認真貫徹執(zhí)行設備的日常維護保養(yǎng)：即為由操作者進行的保養(yǎng)，做到班前進行檢查、潤滑、備用設備盤車，下班前15分鐘對設備進行認真的清洗擦拭，將設備狀況記錄在交接班記錄上。3.1.5必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫記錄。3.1.6保持設備外表的整潔及周圍環(huán)境的衛(wèi)生，達到無油污、無積灰、軸見光、溝見底、設備見本色。防腐、保溫層完整，及時消除跑、冒、滴、漏，無法堵塞要掛牌匯報，待機整改，做好設備的安全運行和文明生產。3.1.7操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時處理，在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目開車，未處理的缺陷需記入交接班記錄，并向下班交待清楚。3.1.8嚴格按照潤滑管理制度，做好設備潤滑工作。3.2設備維修人員的職責3.2.1進行按期巡回檢查，主動向操作工了解設備運行情況。3.2.2發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能及時消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。3.2.3按質按量完成維修任務，做好記錄并對所修設備及場地進行衛(wèi)生清掃。3.3未經(jīng)技術設備科批準，不得將配套設備拆件使用，不得將設備拆遷。4設備備品、配件管理為了加強備品、配件的集中統(tǒng)一管理，做好設備備品、配件的儲備、供應工作，抓好用、管、修、供四個環(huán)節(jié)，以保證設備正常運行和檢修計劃的順利進行，特制定本制度：4.1供應科負責備品配件的采購工作，并根據(jù)實際情況保持適當?shù)膬淞俊?.2備品、配件到廠后由供應科倉庫管理人員按照購貨單位和裝箱單驗貨，重點備品配件由技術設備科按設備前期管理驗貨。4.3技術設備科由專人負責配件、易損件圖紙的測繪、整理、歸檔及修改工作，做到圖紙完整。4.4認真貫徹勤儉節(jié)約的方針，提倡各車間開展好修舊利廢工作，保證修復質量。4.5嚴格履行有關備品、配件的入庫手續(xù)，各類單據(jù)要齊全、完整，備品、配件的發(fā)放與使用必須與計劃相吻合，否則供應科拒發(fā)放。4.6所有備品、配件入庫后應采取防銹、防腐措施。4.7一般備品配件計劃，由車間報生產科，生產科核實簽字后報供應科購買；主要備品配件計劃由車間報技術設備科，技術設備科核實，報主管廠長批準后報供應科購買。5設備潤滑管理潤滑是設備正常運轉的必要條件，為減少磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安全和正常生產，特制定本標準：5.1技術設備科必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業(yè)務工作，推廣先進潤滑技術，潤滑管理經(jīng)驗，不斷提高潤滑管理水平。5.2各車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。操作人員具體執(zhí)行設備潤滑標準，認真做到：5.2.1按設備潤滑規(guī)定做到“五定”、“三級過濾”，具體內容：定點：按日常潤滑部位注油，不得漏注。定人：設備的加油工作同專人負責，未經(jīng)允許他人不得代加。定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，質量要合格。定時：對設備加油部位，按規(guī)定間隔時間進行加油、清洗、或更換新油。定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加注所選定的潤滑油（脂）。三級過濾：領油大桶到固定儲油箱，儲油箱到油壺，油壺到潤滑部位。5.2.2濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定：壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。氣缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級過濾為80目。特殊油品按規(guī)定執(zhí)行。5.2.3自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。5.2.4經(jīng)常檢查潤滑部位，溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內。5.3供應科新購入油品，必須隨時附有質量保證書，庫存三個月以上者，應逐桶檢驗分析后方可使用，不同類潤滑油分類存放，做上標記。5.4車間應有專人負責潤滑油品，潤滑器具的管理。5.5關鍵設備在使用潤滑油時，使用單位按油質情況取樣分析，在質量不符合使用使用要求時，應及時更換。5.6根據(jù)設備要求和工藝條件，正確選用潤滑油，改變油品必須經(jīng)技術設備科批準。5.7設備的潤滑系統(tǒng)部件應齊全好用，管道暢通，不漏、不滲。6設備密封管理為加強密封管理，消除跑、冒、滴、漏，提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)安全文明生產，特制定本制度。6.1管理要求6.1.1凡投入運行的生產裝置主管部門都必須建立靜、動密封臺帳，密封點統(tǒng)計準確無誤（密封臺帳包括：靜、動密封點登記表，密封點分類匯兌表）。6.1.2各車間按時做好密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計和上報工作。6.1.3組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。6.1.4開展創(chuàng)建和鞏固“無泄漏工廠”活動，靜密封點泄漏率保持在0.5以下，動密封點泄漏率在2以下，暫不能消除的泄漏點應登記掛牌。6.2靜密封泄漏檢驗標準：（達到以下要求，即為合格）6.2.1設備及管線的結合部位用肉眼觀察，不結焦、不冒煙、無泄漏、無滲跡、無污垢。6.2.2儀表設備及風引線，焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。6.2.3電器設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣、電纜頭等結合部位，用肉眼觀察，無滲漏。6.2.4乙炔氣、液化氣等易燃、易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。6.2.5氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10mm寬、100mm長薄紙條試漏，無吹動現(xiàn)象，或用肥皂水檢查無氣泡。6.2.6蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。6.2.7酸、堿化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡、無滲漏、不結垢、不冒煙，或用精密試紙試漏不變色。6.2.8水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無滲漏、無水垢。6.3動密封檢查標準：6.3.1各類往復壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經(jīng)常擦拭。6.3.2各類往復壓縮機填料使用初期不允許泄漏，試運行期間不允許有微漏，對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，活塞桿應帶有油膜。6.3.3各種注油器允許油微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦拭。6.3.4齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每分鐘不超過一滴。6.3.5各種轉動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微漏，并應隨時擦凈。6.3.6水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不得多于20滴，末期不得多于40滴。6.3.7輸送物料介質填料：每分鐘不得多于15滴。6.3.8凡是用機械密封的各類泵，每分鐘不超過5滴。7設備檢查管理為了加強設備現(xiàn)場管理，督促設備管理工作的進行，使設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，特制定本制度：7.1各崗位每小時進行一次巡檢，車間每天進行一次巡檢，技術設備科每月集中對各車間進行一次綜合性檢查，各車間每月應進行一次設備完好，泄漏情況檢查，將檢查記錄報技術設備科。7.2設備檢查記錄包括設備完好率，泄漏率，設備運轉記錄。7.3對檢查出的設備缺陷及漏點，不停車可消除的應及時組織消除，需停車消除的，掛上顯示牌，由車間列入計劃，待機整改。7.4所有在用設備均應參加檢查，正在檢修的設備按檢修前的狀況定級，停用一年以上的設備可不參加檢查。8設備檢修管理為使設備保持良好的工作狀態(tài)，及時消除設備缺陷，保證檢修質量，延長設備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本，特制定本制度：8.1設備檢修分年度系統(tǒng)大修和日常維修，大修理費用由大修理基金支付，日常維修費用由生產費用支付。8.2設備檢修應認真執(zhí)行檢修技術規(guī)程。8.3根據(jù)設備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出系統(tǒng)大修計劃，年初與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。8.4大修計劃由車間提出，技術設備科組織平衡，制定出全廠大修計劃，報主管廠長批準后下達。大修計劃制定的同時，提出備品配件、材料、工器具計劃。8.5嚴格認真執(zhí)行大修計劃，若確實需要調整，必須辦理審批手續(xù)。8.6設備大修單位需要制定方案，復雜工程需要繪制網(wǎng)絡圖。8.7設備大修時，施工單位在大修前按規(guī)定由安監(jiān)科辦理動火證等手續(xù)。生產車間負責對停車的設備進行處理，確保達到施工條件，并做好相關的協(xié)助工作。8.8日常維修由施工單位與使用單位做好交接，設備大修必須由技術設備科組織驗收。8.9各車間認真填寫檢修記錄，技術設備科做好大修臺帳及驗收記錄。9設備事故管理制度為使企業(yè)對生產中所發(fā)生的設備事故及時采取有效措施，防止事故擴大和再次發(fā)生，以達到消滅事故和達到安全運行的目的，特制定本制度。9.1設備因非正常損壞造成停產時間、產量損失或修復費用達到下列規(guī)定數(shù)額的為設備事故：9.1.1特大設備事故設備損壞，造成全廠性停產時間72小時以上；三類壓力容器爆炸或修復費用達到50萬元的均為特大設備事故。9.1.2重大設備事故設備損壞，影響多系統(tǒng)裝置產品（成品或半成品）產量日作業(yè)計劃損失50%，大型單系列裝置日作業(yè)計劃產品產量損失100%或修復費用達到10萬元的均為重大設備事故。9.1.3一般設備事故設備損壞，影響產品產量日作業(yè)計劃損失10%以上或修復費用達到一萬元的均為一般設備事故。9.1.4微小設備事故設備損壞，影響產品產量日作業(yè)計劃產量和修復費用低于一般設備事故的均為微小事故。9.2設備事故的損失計算：9.2.1修復費用即損失部分的修理費，包括：人工、材料、配件及附加費等。9.2.2減產損失按減產數(shù)量乘以工廠年度計劃單位成本計算，其中未使用的原材料等一律不扣除，以便計算。9.2.3損失成品（半成品）的價值以該成品（半成品）的數(shù)量乘以單位成本計算。9.3設備事故的調查處理：9.3.1發(fā)生重大事故時，車間應立即采取緊急措施，防止事故擴大，并由廠領導、安全、生產、技術設備科參加組織調查，本著“三不放過”（事故原因分析不清不放過；事故責任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過）的原則。找出事故原因，提出防范措施，研究修復方案，事故單位及時寫出事故報告，廠部根據(jù)情況給予處理。9.3.2一般事故或微小事故，以技術設備科為主，負責組織有關人員調查分析事故原因，吸取教訓，提出處理意見，寫出書面報告并進行必要的事故處理。9.4特大設備事故：在事故后立即向上級主管部門報告。如事態(tài)仍在繼續(xù)，則每隔24小時報告一次，三天內寫出事故報告報廠部，廠部七天內報上級主管部門，不得隱瞞或逾期不報。9.5任何重大事故均應及時填寫事故報表且同季報一并上報。9.6設備事故原因可分為：9.6.1設計不合理；9.6.2安裝調試有缺陷；9.6.3制造質量差；9.6.4違章操作、違章指揮；9.6.5維護保養(yǎng)不周；9.6.6檢修技術方案失誤；9.6.7野蠻檢修作業(yè)；9.6.8檢修質量差（包括材質不合理）；9.6.9超期檢修、檢驗；9.6.10安全附件、儀器儀表失靈；9.6.11其它。9.7技術設備科要與安監(jiān)科配合搞好設備的安全運行，做好事故預防和安全教育工作，防止設備事故的發(fā)生。10設備更新改造管理本標準規(guī)定了設備更新改造的原則，設備更新改造計劃的制定及實施。10.1設備更新改造的原則設備更新：以比較先進、完善和經(jīng)濟的設備來代替物質上不能繼續(xù)使用，或經(jīng)濟上不能繼續(xù)使用的設備，使企業(yè)能夠在科學技術日益發(fā)展中，獲得先進的技術裝備，使生產建立在先進的物質技術基礎上，設備的改造是把科學技術新成果應用到企業(yè)的現(xiàn)有設備，有步驟有重點地改變現(xiàn)有設備的技術落后面貌，提高設備的現(xiàn)代化水平。10.2設備更新改造計劃的制定10.2.1主管廠長負責對全廠現(xiàn)有工藝設備，特別是耗能大、污染嚴重，技術落后，陳舊老化的設備，做到更新改造的調查研究工作，制定規(guī)劃，有步驟地付諸實施。10.2.2技術設備科負責一般設備的管理工作。根據(jù)各車間的申請，結合專用資金情況，編制設備更新計劃，經(jīng)主管廠長批準后，具體執(zhí)行。10.2.3在決定設備更新時，既要考慮到設備的自然壽命，也要適當考慮到設備的經(jīng)濟壽命，凡屬下列情況的設備，應有計劃地申請更換。經(jīng)過預測，繼續(xù)大修后技術性能仍不滿足工藝要求和保證產品質量的；設備老化，技術性能落后，耗能高、效率低，經(jīng)濟效益差的；大修理雖能恢復精度，但不好更新經(jīng)濟的；嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，強行改造又不經(jīng)濟的。其它應當淘汰的。10.3更新設備的選擇10.3.1設備選擇型號，首先要根據(jù)生產工藝的需要，規(guī)格適當參數(shù)準確，配套消耗量少的設備。10.3.2設備選型還要考慮設備的節(jié)能性，使用熱效率和能源利用率高，能源消耗量少的設備。10.3.3選擇設備要注意經(jīng)濟、耐用、可靠，在性能、質量相同的情況下，選用壽命長和價格低廉的設備。10.3.4盡量選用通用性強和標準系列化設備，其零部件有互換性、便于維護和修理，配件也可保證供應。10.3.5選擇設備要重視環(huán)保和安全性，對某些有噪音的設備，要求附設消音、隔音裝置，對危及人身安全的設備一定要附有安全防護裝置。10.4設備訂貨10.4.1訂購設備的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量嚴格按設備更新計劃執(zhí)行。10.4.2設備訂貨按設備前期管理規(guī)定執(zhí)行。11生產設備固定資產管理企業(yè)的固定資產是人民的財富，是生產的物質基礎。為加強固定資產的保護和管理，特制定本制度：11.1凡使用年限在一年以上、單位價值在800元以上的設備資產為固定資產，設備固定資產包括以下幾個方面：11.1.1轉動設備在機械設備上裝設的電動機，不論規(guī)格大小，同主機一起作為固定資產，備用電動機功率在7.5KW以上的單獨列為固定資產。11.1.2所有的靜止設備屬于整體的一部分，不能獨立進行生產活動的，但整體總值符合固定資產定義的，該整體應列為固定資產。11.1.3特種車輛11.2凡設備固定資產購入、新建和自制，由財務部組織技術設備科參與固定資產查定、建帳等管理工作，無審批與驗收手續(xù)者，使用部門有權拒絕使用，財務部不予轉帳。11.3所使用的設備固定資產因生產需要轉移時，報技術設備科，經(jīng)主管領導批準，通知財務部后，方能轉移，調出部門銷帳，調入部門登帳，財務部轉帳。11.4更新、挖潛、改造后拆除的閑置設備，其固定資產由使用部門寫出申請，由技術設備科簽字后，通知財務部與倉庫及時轉帳、退庫、妥善保管。需出租或賣出時，由技術設備科申報，經(jīng)主管廠長審批后，財務部方能辦理固定資產出租或賣出手續(xù)。11.5設備固定資產的報廢由使用單位填寫詳細名稱，技術設備科、財務部共同組織有關人員鑒定，經(jīng)主管廠長批準，方可報廢。然后進行帳務處理。11.6經(jīng)改造和更新后，固定資產新增的部分，應當辦理固定資產增值手續(xù)。11.7財務部、技術設備科、各車間共同加強對固定資產的管理，定期由技術設備科牽頭進行一次清查，發(fā)現(xiàn)問題要查明原因，認真處理。11.8企業(yè)出租、轉讓報廢設備所得的收益，由技術設備科控制用于設備的改造與更新。11.9固定資產自租入之日起的維護、保養(yǎng)、檢修、檢測等各項工作由租入單位負責。12設備狀態(tài)標識管理車間及各崗位設備應有明顯的狀態(tài)標識：對檢修、備用、停用的設備進行掛牌標識；對正在運行中的設備可不作標識；