套零件機械加工工藝及鉆φ20孔夾具設(shè)計【說明書+CAD圖紙】

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夾具設(shè)計的目的是要找到夾具元件關(guān)于工件和最優(yōu)的夾緊力的一個最優(yōu)布局或方案。在這篇論文里， 多目標(biāo)優(yōu)化方法是代表了夾具布局設(shè)計和夾緊力的優(yōu)化的方法。 這個觀點是具有兩面性的。一，是盡量減少加工表面最大的彈性變形； 另一個是盡量均勻變形。 ANSYS軟件包是用來計算工件由于夾緊力和切削力下產(chǎn)生的變形。遺傳算法是MATLAB的發(fā)達(dá)且直接的搜索工具箱，并且被應(yīng)用于解決優(yōu)化問題。最后還給出了一個案例的研究，以闡述對所提算法的應(yīng)用。2 文獻(xiàn)回顧隨著優(yōu)化方法在工業(yè)中的廣泛運用，近幾年夾具設(shè)計優(yōu)化已獲得了更多的利益。夾具設(shè)計優(yōu)化包括夾具布局優(yōu)化和夾緊力優(yōu)化。King 和 Hutter提出了一種使用剛體模型的夾具-工件系統(tǒng)來優(yōu)化夾具布局設(shè)計的方法。DeMeter也用了一個剛性體模型，為最優(yōu)夾具布局和最低的夾緊力進(jìn)行分析和綜合。他提出了基于支持布局優(yōu)化的程序與計算質(zhì)量的有限元計算法。李和melkote用了一個非線性編程方法和一個聯(lián)絡(luò)彈性模型解決布局優(yōu)化問題。兩年后， 他們提交了一份確定關(guān)于多鉗夾具受到準(zhǔn)靜態(tài)加工力的夾緊力優(yōu)化的方法。他們還提出了一關(guān)于夾具布置和夾緊力的最優(yōu)的合成方法，認(rèn)為工件在加工過程中處于動態(tài)。相結(jié)合的夾具布局和夾緊力優(yōu)化程序被提出，其他研究人員用有限元法進(jìn)行夾具設(shè)計與分析。蔡等對menassa和devries包括合成的夾具布局的金屬板材大會的理論進(jìn)行了拓展。秦等人建立了一個與夾具和工件之間彈性接觸的模型作為參考物來優(yōu)化夾緊力與，以盡量減少工件的位置誤差。Deng和melkote 提交了一份基于模型的框架以確定所需的最低限度夾緊力，保證了被夾緊工件在加工的動態(tài)穩(wěn)定。大部分的上述研究使用的是非線性規(guī)劃方法，很少有全面的或近全面的最優(yōu)解決辦法。所有的夾具布局優(yōu)化程序必須從一個可行布局開始。此外，還得到了對這些模型都非常敏感的初步可行夾具布局的解決方案。夾具優(yōu)化設(shè)計的問題是非線性的，因為目標(biāo)的功能和設(shè)計變量之間沒有直接分析的關(guān)系。例如加工表面誤差和夾具的參數(shù)之間（定位、夾具和夾緊力）。以前的研究表明，遺傳算法（ GA ）在解決這類優(yōu)化問題中是一種有用的技術(shù)。吳和陳用遺傳算法確定最穩(wěn)定的靜態(tài)夾具布局。石川和青山應(yīng)用遺傳算法確定最佳夾緊條件彈性工件。vallapuzha在基于優(yōu)化夾具布局的遺傳算法中使用空間坐標(biāo)編碼。他們還提出了針對主要競爭夾具優(yōu)化方法相對有效性的廣泛調(diào)查的方法和結(jié)果。這表明連續(xù)遺傳算法取得最優(yōu)質(zhì)的解決方案。krishnakumar和melkote 發(fā)展了一個夾具布局優(yōu)化技術(shù)，用遺傳算法找到夾具布局，盡量減少由于在整個刀具路徑的夾緊和切削力造成的加工表面的變形。定位器和夾具位置被節(jié)點號碼所指定。krishnakumar等人還提出了一種迭代算法，盡量減少工件在整個切削過程之中由不同的夾具布局和夾緊力造成的彈性變形。Lai等人建成了一個分析模型，認(rèn)為定位和夾緊裝置為同一夾具布局的要素靈活的一部分。Hamedi 討論了混合學(xué)習(xí)系統(tǒng)用來非線性有限元分析與支持相結(jié)合的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)（ ANN ）和GA。人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)被用來計算工件的最大彈性變形，遺傳算法被用來確定最佳鎖模力。Kumar建議將迭代算法和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)合起來發(fā)展夾具設(shè)計系統(tǒng)。Kaya用迭代算法和有限元分析，在二維工件中找到最佳定位和夾緊位置，并且把碎片的效果考慮進(jìn)去。周等人。提出了基于遺傳算法的方法，認(rèn)為優(yōu)化夾具布局和夾緊力的同時，一些研究沒有考慮為整個刀具路徑優(yōu)化布局。一些研究使用節(jié)點數(shù)目作為設(shè)計參數(shù)。一些研究解決夾具布局或夾緊力優(yōu)化方法，但不能兩者都同時進(jìn)行。 有幾項研究摩擦和碎片考慮進(jìn)去了。碎片的移動和摩擦接觸的影響對于實現(xiàn)更為現(xiàn)實和準(zhǔn)確的工件夾具布局校核分析來說是不可忽視的。因此將碎片的去除效果和摩擦考慮在內(nèi)以實現(xiàn)更好的加工精度是必須的。在這篇論文中，將摩擦和碎片移除考慮在內(nèi)，以達(dá)到加工表面在夾緊和切削力下最低程度的變形。一多目標(biāo)優(yōu)化模型被建立了。一個優(yōu)化的過程中基于GA和有限元法提交找到最佳的布局和夾具夾緊力。最后，結(jié)果多目標(biāo)優(yōu)化模型對低剛度工件而言是比較單一的目標(biāo)優(yōu)化方法、經(jīng)驗和方法。3 多目標(biāo)優(yōu)化模型夾具設(shè)計一個可行的夾具布局必須滿足三限制。首先，定位和夾緊裝置不能將拉伸勢力應(yīng)用到工件；第二，庫侖摩擦約束必須施加在所有夾具-工件的接觸點。夾具元件-工件接觸點的位置必須在候選位置。為一個問題涉及夾具元件-工件接觸和加工負(fù)荷步驟，優(yōu)化問題可以在數(shù)學(xué)上仿照如下： 這里的表示加工區(qū)域在加工當(dāng)中j次步驟的最高彈性變形。其中是的平均值；是正常力在i次的接觸點；是靜態(tài)摩擦系數(shù)；fhi是切向力在i次的接觸點；pos(i)是i次的接觸點；是可選區(qū)域的i次接觸點；整體過程如圖1所示，一要設(shè)計一套可行的夾具布局和優(yōu)化的夾緊力。最大切削力在切削模型和切削力發(fā)送到有限元分析模型中被計算出來。優(yōu)化程序造成一些夾具布局和夾緊力，同時也是被發(fā)送到有限元模型中。在有限元分析座內(nèi)，加工變形下，切削力和夾緊力的計算方法采用有限元方法。根據(jù)某夾具布局和變形，然后發(fā)送給優(yōu)化程序，以搜索為一優(yōu)化夾具方案。圖1 夾具布局和夾緊力優(yōu)化過程4 夾具布局設(shè)計和夾緊力的優(yōu)化4.1 遺傳算法遺傳算法（ GA ）是基于生物再生產(chǎn)過程的強勁，隨機和啟發(fā)式的優(yōu)化方法?；舅悸繁澈蟮倪z傳算法是模擬“生存的優(yōu)勝劣汰“的現(xiàn)象。每一個人口中的候選個體指派一個健身的價值，通過一個功能的調(diào)整，以適應(yīng)特定的問題。遺傳算法，然后進(jìn)行復(fù)制，交叉和變異過程消除不適宜的個人和人口的演進(jìn)給下一代。人口足夠數(shù)目的演變基于這些經(jīng)營者引起全球健身人口的增加和優(yōu)勝個體代表全最好的方法。遺傳算法程序在優(yōu)化夾具設(shè)計時需夾具布局和夾緊力作為設(shè)計變量，以生成字符串代表不同的布置。字符串相比染色體的自然演變，以及字符串，它和遺傳算法尋找最優(yōu)，是映射到最優(yōu)的夾具設(shè)計計劃。在這項研究里，遺傳算法和MATLAB的直接搜索工具箱是被運用的。 收斂性遺傳算法是被人口大小、交叉的概率和概率突變所控制的 。只有當(dāng)在一個人口中功能最薄弱功能的最優(yōu)值沒有變化時，nchg達(dá)到一個預(yù)先定義的價值ncmax ，或有多少幾代氮，到達(dá)演化的指定數(shù)量上限nmax， 沒有遺傳算法停止。有五個主要因素，遺傳算法，編碼，健身功能，遺傳算子，控制參數(shù)和制約因素。 在這篇論文中，這些因素都被選出如表1所列。表1 遺傳算法參數(shù)的選擇由于遺傳算法可能產(chǎn)生夾具設(shè)計字符串，當(dāng)受到加工負(fù)荷時不完全限制夾具。這些解決方案被認(rèn)為是不可行的，且被罰的方法是用來驅(qū)動遺傳算法，以實現(xiàn)一個可行的解決辦法。1夾具設(shè)計的計劃被認(rèn)為是不可行的或無約束，如果反應(yīng)在定位是否定的。在換句話說，它不符合方程（2）和（3）的限制。罰的方法基本上包含指定計劃的高目標(biāo)函數(shù)值時不可行的。因此，驅(qū)動它在連續(xù)迭代算法中的可行區(qū)域。對于約束（4），當(dāng)遺傳算子產(chǎn)生新個體或此個體已經(jīng)產(chǎn)生，檢查它們是否符合條件是必要的。真正的候選區(qū)域是那些不包括無效的區(qū)域。在為了簡化檢查，多邊形是用來代表候選區(qū)域和無效區(qū)域的。多邊形的頂點是用于檢查?！癷npolygon ”在MATLAB的功能可被用來幫助檢查。4.2 有限元分析ANSYS軟件包是用于在這方面的研究有限元分析計算。有限元模型是一個考慮摩擦效應(yīng)的半彈性接觸模型，如果材料是假定線彈性。如圖2所示，每個位置或支持，是代表三個正交彈簧提供的制約。圖2 考慮到摩擦的半彈性接觸模型在x ， y和z 方向和每個夾具類似，但定位夾緊力在正常的方向。彈力在自然的方向即所謂自然彈力，其余兩個彈力即為所謂的切向彈力。接觸彈簧剛度可以根據(jù)向赫茲接觸理論計算如下：隨著夾緊力和夾具布局的變化，接觸剛度也不同，一個合理的線性逼近的接觸剛度可以從適合上述方程的最小二乘法得到。連續(xù)插值，這是用來申請工件的有限元分析模型的邊界條件。在圖3中說明了夾具元件的位置，顯示為黑色界線。每個元素的位置被其它四或六最接近的鄰近節(jié)點所包圍。圖3 連續(xù)插值這系列節(jié)點，如黑色正方形所示，是（37，38，31和30 ），（9，10 ，11 ， 18，17號和16號）和（ 26，27 ，34 ， 41，40和33 ）。這一系列彈簧單元，與這些每一個節(jié)點相關(guān)聯(lián)。對任何一套節(jié)點，彈簧常數(shù)是：這里，kij 是彈簧剛度在的j -次節(jié)點周圍i次夾具元件，Dij 是i次夾具元件和的J -次節(jié)點周圍之間的距離，ki是彈簧剛度在一次夾具元件位置,i 是周圍的i次夾具元素周圍的節(jié)點數(shù)量為每個加工負(fù)荷的一步，適當(dāng)?shù)倪吔鐥l件將適用于工件的有限元模型。在這個工作里，正常的彈簧約束在這三個方向（X ， Y ， Z ）的和在切方向切向彈簧約束，（X ， Y ）。夾緊力是適用于正常方向（Z）的夾緊點。整個刀具路徑是模擬為每個夾具設(shè)計計劃所產(chǎn)生的遺傳算法應(yīng)用的高峰期的X ，Y ，z切削力順序到元曲面，其中刀具通行證。在這工作中，從刀具路徑中歐盟和去除碎片已經(jīng)被考慮進(jìn)去。在機床改變幾何數(shù)值過程中，材料被去除，工件的結(jié)構(gòu)剛度也改變。 因此，這是需要考慮碎片移除的影響。有限元分析模型，分析與重點的工具運動和碎片移除使用的元素死亡技術(shù)。在為了計算健身價值，對于給定夾具設(shè)計方案，位移存儲為每個負(fù)載的一步。那么，最大位移是選定為夾具設(shè)計計劃的健身價值。遺傳算法的程序和ANSYS之間的互動實施如下。定位和夾具的位置以及夾緊力這些參數(shù)寫入到一個文本文件。那個輸入批處理文件ANSYS軟件可以讀取這些參數(shù)和計算加工表面的變形。 因此， 健身價值觀，在遺傳算法程序，也可以寫到當(dāng)前夾具設(shè)計計劃的一個文本文件。當(dāng)有大量的節(jié)點在一個有限元模型時，計算健身價值是很昂貴的。因此，有必要加快計算遺傳算法程序。作為這一代的推移，染色體在人口中取得類似情況。在這項工作中，計算健身價值和染色體存放在一個SQL Server數(shù)據(jù)庫。遺傳算法的程序，如果目前的染色體的健身價值已計算之前，先檢查；如果不，夾具設(shè)計計劃發(fā)送到ANSYS，否則健身價值觀是直接從數(shù)據(jù)庫中取出。嚙合的工件有限元模型，在每一個計算時間保持不變。每計算模型間的差異是邊界條件，因此，網(wǎng)狀工件的有限元模型可以用來反復(fù)“恢復(fù)”ANSYS 命令。5 案例研究一個關(guān)于低剛度工件的銑削夾具設(shè)計優(yōu)化問題是被顯示在前面的論文中，并在以下各節(jié)加以表述。5.1 工件的幾何形狀和性能工件的幾何形狀和特點顯示在圖4中，空心工件的材料是鋁390與泊松比0.3和71Gpa的楊氏模量。外廓尺寸152.4mm127mm*76.2mm.該工件頂端內(nèi)壁的三分之一是經(jīng)銑削及其刀具軌跡，如圖4 所示。夾具元件中應(yīng)用到的材料泊松比0.3和楊氏模量的220的合金鋼。圖4 空心工件5.2 模擬和加工的運作舉例將工件進(jìn)行周邊銑削，加工參數(shù)在表2中給出?；谶@些參數(shù)，切削力的最高值被作為工件內(nèi)壁受到的表面載荷而被計算和應(yīng)用，當(dāng)工件處于330.94 n（切）、398.11 N （下徑向）和22.84 N （下軸） 的切削位置時。整個刀具路徑被26個工步所分開，切削力的方向被刀具位置所確定表2加工參數(shù)和條件。5.3 夾具設(shè)計方案夾具在加工過程中夾緊工件的規(guī)劃如圖5所示。圖5 定位和夾緊裝置的可選區(qū)域一般來說， 3-2-1定位原則是夾具設(shè)計中常用的。夾具底板限制三個自由度，在側(cè)邊控制兩個自由度。這里，在Y=0mm截面上使用了4個定點（L1，L2 ， L3和14 ），以定位工件并限制2自由度；并且在Y=127mm的相反面上，兩個壓板（C1,C2）夾緊工件。在正交面上，需要一個定位元件限制其余的一個自由度，這在優(yōu)化模型中是被忽略的。在表3中給出了定位加緊點的坐標(biāo)范圍。表3 設(shè)計變量的約束由于沒有一個簡單的一體化程序確定夾緊力，夾緊力很大部分（6673.2N）在初始階段被假設(shè)為每一個夾板上作用的力。且從符合例5的最小二乘法，分別由4.43107 N/m 和5.47107 N/m得到了正常切向剛度。5.4 遺傳控制參數(shù)和懲罰函數(shù)在這個例子中，用到了下列參數(shù)值：Ps=30, Pc=0.85, Pm=0.01, Nmax=100和Ncmax=20.關(guān)于f1和的懲罰函數(shù)是這里fv可以被F1或代表。當(dāng)nchg達(dá)到6時，交叉和變異的概率將分別改變成0.6和0.1.5.5 優(yōu)化結(jié)果連續(xù)優(yōu)化的收斂過程如圖6所示。且收斂過程的相應(yīng)功能（1）和（2）如圖7、圖8所示。優(yōu)化設(shè)計方案在表4中給出。圖6 夾具布局和夾緊力優(yōu)化程序的收斂性遺傳算法 圖7 第一個函數(shù)值的收斂圖8第二個函數(shù)值的收斂性表4 多目標(biāo)優(yōu)化模型的結(jié)果 表5 各種夾具設(shè)計方案結(jié)果進(jìn)行比較，5.6 結(jié)果的比較 從單一目標(biāo)優(yōu)化和經(jīng)驗設(shè)計中得到的夾具設(shè)計的設(shè)計變量和目標(biāo)函數(shù)值，如表5所示。單一目標(biāo)優(yōu)化的結(jié)果，在論文中引做比較。在例子中，與經(jīng)驗設(shè)計相比較，單一目標(biāo)優(yōu)化方法有其優(yōu)勢。最高變形減少了57.5 ，均勻變形增強了60.4 。最高夾緊力的值也減少了49.4 。從多目標(biāo)優(yōu)化方法和單目標(biāo)優(yōu)化方法的比較中可以得出什么呢？最大變形減少了50.2 ，均勻變形量增加了52.9 ，最高夾緊力的值減少了69.6 。加工表面沿刀具軌跡的變形分布如圖9所示。很明顯，在三種方法中，多目標(biāo)優(yōu)化方法產(chǎn)生的變形分布最均勻。與結(jié)果比較，我們確信運用最佳定位點分布和最優(yōu)夾緊力來減少工件的變形。圖10示出了一實例夾具的裝配。圖9沿刀具軌跡的變形分布圖10 夾具配置實例6 結(jié)論本文介紹了基于GA和有限元的夾具布局設(shè)計和夾緊力的優(yōu)化程序設(shè)計。優(yōu)化程序是多目標(biāo)的：最大限度地減少加工表面的最高變形和最大限度地均勻變形。ANSYS軟件包已經(jīng)被用于健身價值的有限元計算。對于夾具設(shè)計優(yōu)化的問題，GA和有限元分析的結(jié)合被證明是一種很有用的方法。 在這項研究中，摩擦的影響和碎片移動都被考慮到了。為了減少計算的時間，建立了一個染色體的健身數(shù)值的數(shù)據(jù)庫，且網(wǎng)狀工件的有限元模型是優(yōu)化過程中多次使用的。 傳統(tǒng)的夾具設(shè)計方法是單一目標(biāo)優(yōu)化方法或經(jīng)驗。此研究結(jié)果表明，多目標(biāo)優(yōu)化方法比起其他兩種方法更有效地減少變形和均勻變形。這對于在數(shù)控加工中控制加工變形是很有意義的。參考文獻(xiàn)1、 King LS，Hutter（ 1993年） 自動化裝配線上棱柱工件最佳裝夾定位生成的理論方法。De Meter EC (1995) 優(yōu)化機床夾具表現(xiàn)的Min - Max負(fù)荷模型。2、 De Meter EC (1998) 快速支持布局優(yōu)化。Li B, Melkote SN (1999) 通過夾具布局優(yōu)化改善工件的定位精度。3、 Li B, Melkote SN (2001) 夾具夾緊力的優(yōu)化和其對工件的定位精度的影響。4、 Li B, Melkote SN (1999) 通過夾具布局優(yōu)化改善工件的定位精度。5、 Li B, Melkote SN (2001) 夾具夾緊力的優(yōu)化和其對工件定位精度的影響。6、 Li B, Melkote SN (2001) 最優(yōu)夾具設(shè)計計算工件動態(tài)的影響。7、 Lee JD, Haynes LS (1987) 靈活裝夾系統(tǒng)的有限元分析。8、 Menassa RJ, DeVries WR (1991) 運用優(yōu)化方法在夾具設(shè)計中選擇支位。9、 Cai W, Hu SJ, Yuan JX (1996) 變形金屬板材的裝夾的原則、算法和模擬。10、 Qin GH, Zhang WH, Zhou XL (2005) 夾具裝夾方案的建模和優(yōu)化設(shè)計。11、Deng HY, Melkote SN (2006) 動態(tài)穩(wěn)定裝夾中夾緊力最小值的確定。12、Wu NH, Chan KC (1996) 基于遺傳算法的夾具優(yōu)化配置方法。13、Ishikawa Y, Aoyama T(1996) 借助遺傳算法對裝夾條件的優(yōu)化。14、Vallapuzha S, De Meter EC, Choudhuri S, et al (2002) 一項關(guān)于空間坐標(biāo)對基于遺傳算法的夾具優(yōu)化問題的作用的調(diào)查。15、Vallapuzha S, De Meter EC, Choudhuri S, et al (2002) 夾具布局優(yōu)化方法成效的調(diào)查。16、Kulankara K, Melkote SN (2000) 利用遺傳算法優(yōu)化加工夾具的布局。17、Kulankara K, Satyanarayana S, Melkote SN (2002) 利用遺傳算法優(yōu)化夾緊布局和夾緊力。18、Lai XM, Luo LJ, Lin ZQ (2004) 基于遺傳算法的柔性裝配夾具布局的建模與優(yōu)化。19、Hamedi M (2005) 通過一種人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和遺傳算法混合的系統(tǒng)設(shè)計智能夾具。20、Kumar AS, Subramaniam V, Seow KC (2001) 采用遺傳算法固定裝置的概念設(shè)計。21、Kaya N (2006) 利用遺傳算法優(yōu)化加工夾具的定位和夾緊點。22、Zhou XL, Zhang WH, Qin GH (2005) 遺傳算法用于優(yōu)化夾具布局和夾緊力。23、Kaya N, ztrk F (2003) 碎片位移和摩擦接觸的運用對工件夾具布局的校核。62西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）論文題目： 套零件加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計 所屬系部： 航空制造工程學(xué)院指導(dǎo)老師： 職 稱： 學(xué)生姓名： 班級、學(xué)號: 專 業(yè)： 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院制 年 月 日西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書題目： 套零件加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計任務(wù)與要求：1. 夾具應(yīng)滿足零件加工工序精度要求及達(dá)到加工生產(chǎn)率的要求2. 夾具的操作要方便安全 3. 能保證夾具一定的使用壽命和較低制造成本 4. 要適當(dāng)提高夾具元件的通用性與標(biāo)準(zhǔn)程度5. 編寫設(shè)計說明書一份，不少于8000字。時間： 年 月 日 至 年 月 日 共周所屬系部： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： XXXXXX專業(yè)： XXXXXXXX指導(dǎo)單位或教研室： 機械制造與自動化教研室指導(dǎo)教師： 職 稱： 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院制 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(論文)進(jìn)度計劃表日 期工 作 內(nèi) 容執(zhí) 行 情 況指導(dǎo)教師簽 字教師對進(jìn)度計劃實施情況總評 簽名 年 月 日 本表作評定學(xué)生平時成績的依據(jù)之一。機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號套零件套零件工序名稱粗車右端面，粗車外圓100，粗車外圓60，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量。工序號30技檢要求按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面外圓面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT150200HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)代號JIAJU01三爪卡盤JIAJU01工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1粗車右端面，粗車外圓100，粗車外圓60，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量。2130.91436600.915 min2min外圓車刀、游標(biāo)卡尺1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺23擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁第 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號套零件套零件工序名稱掉頭，粗車左端面，粗車外圓60，粗車外圓45，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量工序號40技檢要求按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面外圓面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT150200HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)代號JIAJU01三爪卡盤JIAJU01工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1掉頭，粗車左端面，粗車外圓60，粗車外圓45，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量5630.91436600.915 min2min外圓車刀、游標(biāo)卡尺1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺3擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁第 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號套零件套零件工序名稱半精車右端面，半精車外圓100，半精車外圓60，半精車各外圓臺階及圓弧圓角。工序號50技檢要求按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面外圓面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT150200HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)代號JIAJU01三爪卡盤JIAJU01工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1半精車右端面，半精車外圓100，半精車外圓60，半精車各外圓臺階及圓弧圓角。5630.91436600.915 min2min外圓車刀、游標(biāo)卡尺1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺23擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁第 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號套零件套零件工序名稱掉頭，半精車左端面，半精車外圓60，半精車外圓45，半精車各外圓臺階及圓弧圓角。工序號60技檢要求按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面外圓面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT150200HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)代號JIAJU01三爪卡盤JIAJU01工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1掉頭，半精車左端面，半精車外圓60，半精車外圓45，半精車各外圓臺階及圓弧圓角。5630.91436600.915 min2min外圓車刀、游標(biāo)卡尺1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺23擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁第 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號套零件套零件工序名稱鉆中心孔通孔，先鉆底孔20，鉸20中心孔到規(guī)定尺寸。工序號07技檢要求按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面外圓面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT150200HBS1鉆床 Z525夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)代號JIAJU02鉆床夾具JIAJU02工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1鉆中心孔通孔，先鉆底孔20，鉸20中心孔到規(guī)定尺寸。5630.91436600.915 min2min外圓車刀、游標(biāo)卡尺1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺3擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁第 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號套零件套零件工序名稱半精車23內(nèi)孔。工序號80技檢要求按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面外圓面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT150200HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)代號JIAJU01三爪卡盤JIAJU01工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1半精車23內(nèi)孔。2830.9555100.915 min2min外圓車刀、游標(biāo)卡尺1專用夾具1游標(biāo)卡尺23擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁第 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號套零件套零件工序名稱半精車車退刀槽38孔，車36到規(guī)定尺寸精度工序號90技檢要求按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面外圓面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT150200HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)代號JIAJU01三爪卡盤JIAJU01工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1半精車車退刀槽38孔，車36到規(guī)定尺寸精度11630.9555100.915 min2min外圓車刀、游標(biāo)卡尺1專用夾具1游標(biāo)卡尺3擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁第 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號套零件套零件工序名稱鉆圓周鉆4-9孔，4-14孔工序號100技檢要求按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面外圓面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT150200HBS1鉆床Z525夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)代號JIAJU02鉆床夾具JIAJU02工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1鉆圓周鉆4-9孔，4-14孔1410.9555100.915 min2min外圓車刀、游標(biāo)卡尺1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺4擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁第 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號套零件套零件工序名稱鉆徑向孔鉆5孔，10孔工序號110技檢要求按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面外圓面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT150200HBS1鉆床Z525夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級JIAJU02鉆床夾具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1鉆徑向孔鉆5孔，10孔3210.9555100.915 min2min外圓車刀、游標(biāo)卡尺1專用夾具1游標(biāo)卡尺2擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁第 頁西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號套套工序名稱鉆徑向孔鉆3孔工序號120技檢要求按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面外圓面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT150200HBS1鉆床Z525夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)代號JIAJU02鉆床夾具11JIAJU02工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1鉆徑向孔鉆3孔1130.9555100.915 min2min外圓車刀、游標(biāo)卡尺1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺2擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁第 頁西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱套零件零件名稱套零件共2頁第1頁材 料 牌 號HT150毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容車間 工段設(shè) 備工 藝 裝 備 工時/min 準(zhǔn)終 單件10鑄造鑄造出毛坯鑄造車間一20熱處理毛坯熱處理，時效處理鑄造車間一30粗車粗車右端面，粗車外圓100，粗車外圓60，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量。機加工車間二車床CA6140三爪卡盤，90度偏刀，盲孔偏刀，游標(biāo)卡尺15min15min40粗車掉頭，粗車左端面，粗車外圓60，粗車外圓45，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量機加工車間二車床CA6140三爪卡盤，90度偏刀，盲孔偏刀，游標(biāo)卡尺18min18min50半精車半精車右端面，半精車外圓100，半精車外圓60，半精車各外圓臺階及圓弧圓角。機加工車間二車床CA6140三爪卡盤，90度偏刀，盲孔偏刀，游標(biāo)卡尺10min10min60半精車掉頭，半精車左端面，半精車外圓60，半精車外圓45，半精車各外圓臺階及圓弧圓角。機加工車間二車床CA6140三爪卡盤，90度偏刀，盲孔偏刀，游標(biāo)卡尺11min11min70鉆鉆中心孔通孔，先鉆底孔20，鉸20中心孔到規(guī)定尺寸。機加工車間二車床CA6140三爪卡盤，鉆頭， 游標(biāo)卡尺5min5min80半精車半精車23內(nèi)孔。機加工車間二車床CA6140三爪卡盤，90度偏刀，盲孔偏刀，游標(biāo)卡尺15min15min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱套零件零件名稱套零件共2頁第2頁材 料 牌 號HT150毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容車間 工段設(shè) 備工 藝 裝 備 工時/min 準(zhǔn)終 單件90半精車半精車車退刀槽38孔，車36到規(guī)定尺寸精度機加工車間二車床CA6140三爪卡盤，90度偏刀，盲孔偏刀，游標(biāo)卡尺11min11min100鉆孔鉆圓周鉆4-9孔，4-14孔機加工車間二鉆床Z525麻花鉆，游標(biāo)卡尺5min5min110鉆孔鉆徑向孔鉆5孔，10孔機加工車間二鉆床Z525麻花鉆，游標(biāo)卡尺15min15min120鉆孔鉆徑向孔鉆3孔機加工車間二鉆床Z525麻花鉆，游標(biāo)卡尺25min25min130鉗工去毛刺，清洗金工三鉗工臺絲錐，銼刀，游標(biāo)卡尺140終檢終檢入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 1 題 目 摘要 本論文主要闡述了 宋體 小四 關(guān)鍵詞 關(guān)鍵詞一 關(guān)鍵詞二 宋體 小四 Abstract The caption Key words 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 2 目 錄 1 XXXX 2 1 1 XXXXX 2 1 1 1 XXXX 2 1 1 2 XXXX 2 2 XXXX 3 2 1 XXXXX 3 2 1 1 XXXX 3 2 1 2 XXXX 3 結(jié) 束 語 4 謝 辭 5 文 獻(xiàn) 6 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 3 1 XXXX 三 號 粗 黑 體 左 對 齊 單 倍 行 距 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 內(nèi) 容 用 小 四 號 宋 體 論 文 字 間 距 設(shè) 置 為 標(biāo) 準(zhǔn) 行 間 距 設(shè) 置 為 固 定 值 20 磅 1 1 XXXXX 小 三 號 粗 黑 體 左 對 齊 單 倍 行 距 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 內(nèi) 容 用 小 四 號 宋 體 論 文 字 間 距 設(shè) 置 為 標(biāo) 準(zhǔn) 行 間 距 設(shè) 置 為 固 定 值 20 磅 1 1 1 XXXX 四 號 粗 黑 體 左 對 齊 單 倍 行 距 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 內(nèi) 容 用 小 四 號 宋 體 論 文 字 間 距 設(shè) 置 為 標(biāo) 準(zhǔn) 行 間 距 設(shè) 置 為 固 定 值 20 磅 1 XXXXX 小 四 號 宋 體 固 定 值 20 磅 2 XXXXX 小 四 號 宋 體 固 定 值 20 磅 1 1 2 XXXX 四 號 粗 黑 體 左 對 齊 單 倍 行 距 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 內(nèi) 容 用 小 四 號 宋 體 論 文 字 間 距 設(shè) 置 為 標(biāo) 準(zhǔn) 行 間 距 設(shè) 置 為 固 定 值 20 磅 1 XXXXX 小 四 號 宋 體 固 定 值 20 磅 2 XXXXX 小 四 號 宋 體 固 定 值 20 磅 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 4 2 XXXX 三 號 粗 黑 體 左 對 齊 單 倍 行 距 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 內(nèi) 容 用 小 四 號 宋 體 論 文 字 間 距 設(shè) 置 為 標(biāo) 準(zhǔn) 行 間 距 設(shè) 置 為 固 定 值 20 磅 2 1 XXXXX 小 三 號 粗 黑 體 左 對 齊 單 倍 行 距 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 內(nèi) 容 用 小 四 號 宋 體 論 文 字 間 距 設(shè) 置 為 標(biāo) 準(zhǔn) 行 間 距 設(shè) 置 為 固 定 值 20 磅 2 1 1 XXXX 四 號 粗 黑 體 左 對 齊 單 倍 行 距 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 內(nèi) 容 用 小 四 號 宋 體 論 文 字 間 距 設(shè) 置 為 標(biāo) 準(zhǔn) 行 間 距 設(shè) 置 為 固 定 值 20 磅 1 XXXXX 小 四 號 宋 體 固 定 值 20 磅 2 XXXXX 小 四 號 宋 體 固 定 值 20 磅 2 1 2 XXXX 四 號 粗 黑 體 左 對 齊 單 倍 行 距 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 內(nèi) 容 用 小 四 號 宋 體 論 文 字 間 距 設(shè) 置 為 標(biāo) 準(zhǔn) 行 間 距 設(shè) 置 為 固 定 值 20 磅 1 XXXXX 小 四 號 宋 體 固 定 值 20 磅 2 XXXXX 小 四 號 宋 體 固 定 值 20 磅 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 5 結(jié) 束 語 完成情況 所得收獲 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 6 謝 辭 在整個畢業(yè)設(shè)計中 我得到了指導(dǎo)老師 老師的熱心指導(dǎo)和幫助 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 7 文 獻(xiàn) 1 著者 書名 M 版本 翻譯者 出版地 出版者 出版年 起止頁碼 2 畢業(yè)設(shè)計要求與步驟1.目的1.1以機械設(shè)計基礎(chǔ)機械制造技術(shù)機械制圖等課所學(xué)知識為基礎(chǔ)，綜合運用有關(guān)課程的知識來分析解決零件的加工工藝及夾具設(shè)計問題；1.2初步掌握零件的加工工藝和夾具的設(shè)計的方法、步驟；1.3學(xué)會運用各種指導(dǎo)零件工藝及夾具設(shè)計的圖冊、手冊、標(biāo)準(zhǔn)等。2.設(shè)計2.1草編設(shè)計說明書2.1.1對加工零件進(jìn)行工藝分析：結(jié)構(gòu)的合理性、特點、加工中應(yīng)注意事項；加工要求的合理性并根據(jù)加工要求分析加工方法合理性；根據(jù)已知條件編寫出工藝規(guī)程 。2.1.2自行選定某一道工序進(jìn)行夾具設(shè)計。2.1.3定位方案設(shè)計：基準(zhǔn)選擇分析；對比(兩種方案)選擇設(shè)計定位元件，定位誤差分析計算，(附圖)。2.1.4夾緊方案設(shè)計：對比(兩種方案)選擇設(shè)計夾緊方案，夾緊力核算，(附圖)。2.1.5夾具體設(shè)計。2.1.6其它裝置設(shè)計：連接裝置、分度裝置等設(shè)計計算(夾具位置誤差、分度誤差計算)，(附圖)。2.1.7夾具工作原理(操作)簡介。2.2草繪夾具總圖根據(jù)以上設(shè)計草繪夾具總圖。實際2.1草編設(shè)計說明書與2.2草繪夾具總圖交替進(jìn)行。3.繪圖3.1繪制所給零件圖和正式夾具總裝配圖草圖經(jīng)指導(dǎo)教師審閱批準(zhǔn)后方可繪制正式夾具總圖。3.2繪制非標(biāo)準(zhǔn)夾具零件圖零件圖是根據(jù)裝配圖拆畫而來。4.編制正式說明書 格式見學(xué)校要求 5.裝訂裝訂順序如下：封皮任務(wù)書前言目錄說明書參考文獻(xiàn)零件圖夾具總圖夾具零件圖6.時間分配：自行安排,但是必須按學(xué)校規(guī)定時間前一周完成。過時不候！7.要求遵循以學(xué)生獨思考為主，以教師輔導(dǎo)為輔的原則。教師輔導(dǎo)采取啟發(fā)、誘導(dǎo)和介紹參考資料的方式，盡量避免有問必答，包辦代替。教師下達(dá)設(shè)計任務(wù)書，學(xué)生根椐要求，保質(zhì)、保量、獨立、按時完成設(shè)計任務(wù)。8.參考資料：機械零件工藝手冊夾具設(shè)計手冊、機械零件設(shè)計手冊、夾具設(shè)計圖冊、教材(夾具、工藝、公差、制圖、金屬材料熱處理、力學(xué))等。