活塞桿課程設(shè)計(jì)說明書.doc
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機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目: 活塞桿機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)學(xué) 院:機(jī)電工程學(xué)院 班 級(jí):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化二班學(xué) 生:王開勇 學(xué) 號(hào):20092428 指導(dǎo)教師:付 敏 副教授 目 錄1 零件的分析11.1零件結(jié)構(gòu)工藝性分析11.2 零件的技術(shù)要求分析12 毛坯的選擇22.1毛坯的選擇及毛坯制造方法的選擇22.2毛坯形狀及尺寸的確定 23 工藝路線的擬定23.1 定位基準(zhǔn)的選擇23.2零件表面加工方案的選擇33.3加工順序的安排33.3.1加工階段的劃分43.3.2工序的集中與分散43.3.3機(jī)械加工順序的安排43.3.4熱處理工序的安排43.3.5輔助工序的安排 54 工序設(shè)計(jì)64.1 機(jī)床和工藝裝備的選擇64.2工序設(shè)計(jì)6結(jié)論11參考文獻(xiàn)121 .零件的分析1.1零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析 (1)mm770mm自身圓度公差為0.005mm (2)左端螺紋與活塞桿mm中心線的同軸度公差為0.05mm (3) 1:20圓錐面軸心線與活塞桿mm中心線的同軸度公差為0.02mm (4) 1:20圓錐面自身圓跳動(dòng)公差為0.005mm (5) 1:20圓錐面涂色檢查,接觸面積不小于80% (6) mm770mm表面滲氮,滲氮層深度0.2-0.3表面硬度62一 65HRC1.2零件的技術(shù)要求分析 (1)活塞桿在使用過程中,承受交變載荷作用,mm770mm處有密封裝置往復(fù)摩擦表面,所以該處工藝要求硬度高又耐磨?;钊麠U采用38CrMoAlAn材料,mm770mm部分經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理和表面滲碳處理,芯部硬度為23-32HRC,表面滲氮層深度0.2-0.3mm,表面硬度62-65HRC,所以活塞桿既有一定的韌性,又具有較好的耐磨性。(2) 活塞桿結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,長徑比大,屬于細(xì)長軸類零件。剛性較差,為了保證加工精度,在車削時(shí)要粗車、精車分開,而且粗、精車一律使用跟刀架,以減少加加工時(shí)工件變形,在加工兩端螺紋時(shí)使用中心架。(3)在選擇定位基準(zhǔn)時(shí),為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工工序均采用兩中心孔定位,使之符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。(4)磨削外圓表而時(shí),工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形,影響活塞桿的精度。因此,在加工時(shí)應(yīng)修研中心孔,保證中心孔清潔,中心孔與頂尖間松緊程度要適宜,并保證良好的潤滑。砂輪一般選擇:磨料白剛玉(WA),粒度60#,硬度中軟或中、陶瓷結(jié)合劑,另外砂輪寬度應(yīng)選窄些,以減小徑向磨削力,加工時(shí)注意磨削用量的選擇,磨削深度要小。(5)在磨削中mm770mm 外圓和1:20錐度時(shí),兩道工序序必須分開進(jìn)行。在磨削1:20錐度時(shí),要先磨削試件,檢查試件合格后才能正式磨削工件。(1:20圓錐面的檢查,是用標(biāo)準(zhǔn)的1:20環(huán)規(guī)涂色檢查,其接觸面應(yīng)不少于80) (6)為了保證活塞桿加工精度的穩(wěn)定性,在加工的全過程中不允許人工校直。 (7)滲氮處理時(shí),螺紋部分等應(yīng)采取保護(hù)裝置進(jìn)行保護(hù)。1. 3審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性 (1)給構(gòu)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱,橫截面尺寸不應(yīng)該有突然地變化。 (2)應(yīng)有合理的模面和圓角半徑。 (3)38CrMoAlAn剛具有良好的可鍛性和耐磨性。2. 毛坯的選擇21毛坯的選擇及毛坯制造方法的選擇 因?yàn)榛钊麠U的工作方式是往復(fù)運(yùn)動(dòng)的形式,為了增加活塞桿的壽命,減小活塞桿的磨損暈,因此毛坯選用38CrMoAlAn的合金結(jié)構(gòu)鋼。 由于活塞桿選擇小批量生產(chǎn),為了提高生產(chǎn)效率宜采用自由鍛制造毛坯。2. 2毛坯形狀及尺寸的確定(1) 毛坯形狀 根據(jù)零件圖各個(gè)部分的加工精度要求,鍛件的尺寸公差等級(jí)為8-12級(jí),。又由于活塞桿選擇小批量生產(chǎn),考慮選擇圓柱型毛坯。(2)毛坯基木尺寸 由于毛坯的制造方式是自由鍛造,根據(jù)活塞桿零件圖的尺寸要求和實(shí)際的加工要求,鍛造后的尺寸定為:直徑62mm、長度1150mm,查工藝手冊(cè),確定毛坯的尺寸為:直徑80mm,長度760mm。繪制鍛造后零件毛坯圖如下:3.工藝路線的擬定3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 正確選擇定位基準(zhǔn)是制定機(jī)械加工工藝規(guī)程和進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵?;鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要問題,基準(zhǔn)的選擇是否合理影響到加工質(zhì)星、生產(chǎn)率和加工成本。定位基準(zhǔn)的選擇合理與否,會(huì)直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程的質(zhì)量基準(zhǔn)選擇不當(dāng),會(huì)增加工序,或使工藝路線不合理,或使夾具設(shè)計(jì)團(tuán)難,甚至達(dá)不到工件的加工精度要求。在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的過程中,當(dāng)根據(jù)零件工件圖先選擇精基準(zhǔn),后選料精基準(zhǔn)。結(jié)合整個(gè)工藝過程要進(jìn)行統(tǒng)一考慮,先行工序序要為后續(xù)工序創(chuàng)造條件。(1)粗基準(zhǔn)的選擇粗準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證加工面與非加工面之間的位置精度,合理分配各加工面的余量,為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。所以為了便于定位、裝夾和加工 ,可選軸的外圓表而面為定為基準(zhǔn),或用外圓表面和頂尖孔共同作為定位基準(zhǔn)。用外圓表面定位時(shí),因基準(zhǔn)面加工和工作裝夾都比較方便,一般用卡盤裝夾。為了保證重要表面的粗加工余量小而均勻,應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn),并且要保證工件加工面與其他不加工表面之間的位置精度。 粗基準(zhǔn)采用鍛造后的毛坯外圓。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾毛坯外圓,車端面、鉆中心孔。一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔,而應(yīng)該以毛坯外圓作為粗基準(zhǔn),先加工一個(gè)端面,鉆中心孔,車一端外圓,然后以已車過的外圓作基準(zhǔn),用三爪自定心卡盤裝夾另一端面,鉆中心孔,才能保證兩中心孔同軸。 (2)精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)活塞桿的技術(shù)要求和裝配要求,應(yīng)選擇活塞桿的左右端面和兩端面的中心孔作為精基準(zhǔn)。零件上的很多表面都可以以兩端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工??杀苊饣鶞?zhǔn)轉(zhuǎn)化誤差,也遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。兩端的中心軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。選用中心軸線為定為基準(zhǔn),可保證表面最后的加工位置精度,實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。3.2零件表面加工方案的選擇 根據(jù)各加工表面的加工精度、表面粗糙度、位置精度等要求,各表面加工方法對(duì)應(yīng)如表3-1:表3-1 加工方法的確定加工表面經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)IT表粗糙度Ra(um)形狀精度位置精度加工方法定位基準(zhǔn)M39外圓表面IT83.2同軸度0.05粗車精車中心軸線六方處表面IT63.2粗車精車精銑中心軸線左端圓錐表面IT63.2粗車精車中心軸線50外圓表面IT60.4圓度0.05粗車精車半精磨精磨中心軸線120錐度表面IT60.8跳動(dòng)度0.005同軸度0.02粗車精車半精磨精磨中心軸線 3.3加工順序的安排 制定加工方案的一般原則為:先粗后精,先近后遠(yuǎn),先主后次,程序段最少,走刀路線最短以及特殊情況特殊處理。制定工藝路線要保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低成木。根據(jù)生產(chǎn)類型是小批量生產(chǎn),零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,采用通用機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1劃分階段 對(duì)精度要求較高的零件,其粗,精加工應(yīng)該分開,以保證零件的質(zhì)量。 活塞桿的加工質(zhì)量要求較高,其中表而粗糙度要求最高為Ra 0. 4um,另外幾處圓跳動(dòng)也有較高的位置精度要求。精加工方案的確定,將該活塞桿的加工劃分為五個(gè)階段:粗車(粗車外圓、端面和鉆中心孔)、精車(精車各處外圓、臺(tái)階及次要表面等)、粗磨(粗磨各處外圓)、半精磨、精磨。3.3.2工序的集中與分散 該活塞桿的生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn),零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般,但有較高的技術(shù)要求,可選用工序集中原則安排軸的加工工序。采用普通機(jī)床和部分高生產(chǎn)率專用設(shè)備,配用通用夾具,與部分劃線法達(dá)到精度,以減少工序數(shù)目,縮短工藝路線,提高生產(chǎn)效率。采用工序集中原則,有利于保證各加工面之間的位置精度要求,節(jié)省安裝工件的時(shí)間,減少工件的搬動(dòng)次數(shù),使生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織工作得到簡(jiǎn)化,工作裝夾次數(shù)減少,輔助時(shí)間縮短。3. 3.3機(jī)械加工工序的安排先基準(zhǔn)平面后其他的原則:機(jī)械加工工藝安排是總是先加工好定位基準(zhǔn)而,所以應(yīng)先安排為后續(xù)序準(zhǔn)備好定為基準(zhǔn)。先加工精基準(zhǔn)面,鉆中心孔及車表面的外圓。 按先粗后精的原則:先安排粗加工工序,后安排精加工工序,先安排精度要求較高的各主要表面,后安排精加工表面。 按先主后次的原則:先加工主要表面,先車外圓各個(gè)表面,端面,后加工次要表面。 先外后內(nèi),先大后小原則:先加工外圓再以外圓定位加工內(nèi)孔,加工階梯外圓時(shí)先加工直徑較大的后加工直徑小的。 次要表面的加工安排:切槽等次要表面的加工通常安排在外圓精車或粗磨之后,精磨外圓之前。 對(duì)于mm770mm和1:20錐度的加工質(zhì)量要求較高的表面,安排在后面,并在前幾道工序中注意形位公差,在加工過程中不斷調(diào)整、保證其形位公差。 3.3.4熱處理工序的安排 在切削加工前應(yīng)安排退火處理,提高改善軸的硬度,消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力,改善其切削性能。在精加工之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,能提高軸的綜合性能。最終熱處理安排在半精磨之后,精磨加工之前,其能提高材料強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性。3.3.5輔助工序的安排 毛坯鑄件制造完成后,要對(duì)鑄件的質(zhì)量進(jìn)行初檢,避免缺陷零件進(jìn)入下道工序當(dāng)中,造成廢品。零件在制造完成后,需要清除毛刺,清洗零件,以便為下一步的靜平衡檢測(cè)做準(zhǔn)備,為此在機(jī)械加工完成之后,安排一次去毛刺,清洗的過程,去除毛刺和油污。最后,對(duì)零件進(jìn)行靜平衡檢測(cè),以保證零件的加工要求,同時(shí)可以篩除不合格產(chǎn)品,保證出廠的質(zhì)量。 有各工藝安排確定活塞桿工藝路線如表3-2所示:表3-2 活塞桿工藝路線工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1下料棒料2鍛造自由鍛3熱處理退火4劃線劃兩端中心孔線5鉗工鉆兩端中心孔B2.56粗車夾左端,頂尖頂另一端,粗車外圓至55mm倒頭裝夾工件,頂另一端中心孔,車外圓至55mmCW61637熱處理調(diào)質(zhì)處理28-32HRC8粗車夾左端,中心架支承另一端,切下右端6mm做試片,進(jìn)行金相組織檢查,端面車平,鉆中心孔B2. 5倒頭裝夾工作,中心架支撐另一端,車端面,保證總長1090mm,鉆中心孔B2.5CW61639精車兩頂尖裝夾工作,車工件右端M39 x 2-6g,長60mm,直徑方向留加工余量lmm,車mm770mm時(shí),要使用跟刀架,保證1:20的錐度,留留有加工余量1mm倒頭兩頂尖裝夾工件,車另左端各部及螺紋M39 2-6g,長度100mm,直徑方向留加工余量l mm,六方處外徑車至48mm,并車六方與連接的錐度CW616310磨修研兩中心孔11粗磨兩頂尖裝夾工作,粗磨mm770mm,留磨量0.08-0.10mm粗磨1:20錐度部分,留磨量為0.1mmM143212車兩頂尖裝夾工作,車右端螺紋M39 2-6g,切槽5mm36mm,倒角145倒頭兩頂尖裝夾工作,車左端螺紋M39 2-6g,切槽7mm X36mm,倒角245CW616313磨修研兩中心孔14半精磨兩頂尖裝夾工件,半精磨mm770mm ,留精磨量0.04-0.05mm半精磨1:20錐度,留精磨余量0.04-0.05mmM143215熱處理滲氮處理mm770mm,深度為0.25-0.35mm,滲氮時(shí),工件應(yīng)垂直吊掛,防止變形,另外螺紋部分和六方部分均需要安裝保護(hù)套16精銑銑六方至圖樣尺寸41mm41mmX53K、分度頭17精磨兩頂尖裝夾工作,精磨mm770mm至圖樣尺寸兩頂尖裝夾工作,精磨120錐度至圖樣尺寸M143218檢驗(yàn)入庫按圖樣檢驗(yàn)各部尺寸,涂油包裝入庫4 工序設(shè)計(jì)4.1機(jī)床的選擇 工序1采用鋸床 工序6、8、9、12采用CW6163車床 工序11、14、17采用M1432磨床 工序16采用X53K銑床 工藝設(shè)備的選擇(1)選擇夾具 該活塞桿的生產(chǎn)綱領(lǐng)是小批量生產(chǎn),所以采用三抓卡盤、雙頂尖和銑床專用夾具。(2)選擇刀具 在車床上加工的各工序,采用復(fù)合中心鉆端面車刀和外圓車刀;在銑床上加工的工序,采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。(3)選擇量具和其他 加工表面均采用游標(biāo)卡尺。 對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證,其他尺寸采用通用量具4.2工序設(shè)計(jì)工序加工余量的確定,工序尺寸及公差的計(jì)算(1)活塞桿兩端M392-6g的外圓表面。其加工路線為粗車精車。由工序06、07、11、12組成,據(jù)查到的加工余量得粗車的加工余量為7mm,精車的加工余量為15mm,總的加工余量為22mm 計(jì)算其各工序尺 精車:40+15=55 粗車:55+7=62按照加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度給各工序尺寸確定公差,查工藝手冊(cè)可知每道工序的經(jīng)濟(jì)精度所對(duì)應(yīng)的值為:取精車的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)IT8, 其公差值為 取粗車的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)IT 12,其公差值為 其數(shù)據(jù)如表4-1:表4-1 活塞桿兩端M392-6g的外圓表面工序加工余量的確定工序名稱加工經(jīng)濟(jì)精度(mm)工序余量(mm)表粗糙度Ra(um)工序基本尺寸(mm)尺寸公差(mm)精車IT873.240粗車IT121512.555鍛造262622 現(xiàn)用計(jì)算法對(duì)精車徑向的工序量進(jìn)行分析 工序最大余量 工序最小余量 (2)對(duì)活塞桿六方處的表面,加工工藝路線為:粗半-精車-精銑。由工序序6、9、16組成。查工藝手冊(cè)得各加工余量:精銑的加工余量為0.7,精車的加工余量為7mm,粗車的加工余量為7mm。 精銑:47.3+0.7=48 精車:48+7=55 粗車:55+7=62 取精銑的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT6, 公差值為T1=0.016mm取半精車的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT8,公差值為T2=0. 039mm粗車的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT12,公差值為T3=0.30mm數(shù)據(jù)如表4-2:表4-2活塞桿六方處的表面工序加工余量的確定工序名稱 加工經(jīng)濟(jì)精度(mm)工序余量(mm)表粗糙度Ra(um)工序基本尺寸(mm)尺寸公差(mm)鍛造262622粗車IT12712.555精車IT873.248精銑IT60.70.84141(3)對(duì)活塞桿靠左端的圓錐表面,加工工藝路線為:粗車精車。保證表面糙度Ra3. 2um.(4)對(duì)活塞桿mm770mm表面,加工藝路線為:粗車精車粗磨半精磨精磨。查工藝手冊(cè)后計(jì)算得其工藝如表4-3:表4-3 活塞桿mm770mm表面工序余量的確定工序名稱加工經(jīng)濟(jì)精度(mm)工序余量(mm)表粗糙度Ra(um)工序基本尺寸(mm)尺寸公差(mm)精磨IT60.040.450半精磨IT70.040.850.04粗磨IT80.921.650.08精車IT843.251粗車IT12712.555鍛造262 (5)對(duì)活塞桿1:20錐度表面,加工工藝路線為:粗車精車粗磨半精磨精磨。查工藝手冊(cè)得各加工余量:精磨的加工余星為0.04mm,半精磨的加工余量為0.06,粗磨車的加工余量為0.9,粗車的加工余量為7mm取精磨的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT6,公差值為T1=0.019mm取半精磨的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT7,公差值為T2=0.030mm取粗磨的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT8,公差值為T1=0.039mm取精車的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT8,公差值為T2=0.039mm取粗車的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT12,公差值為T1=0.30mm (6).確定工序的切削用量和加工工時(shí) 確定切削用量的原則:首先應(yīng)選盡可能大的背吃刀量,其次在機(jī)床動(dòng)力和剛度允許的條件下,又滿足以加工表面粗糙度的情況下,選取盡可能大的進(jìn)給量。最后根據(jù)公式確定最佳切削速度。計(jì)算過程以工序9為例從上面的工藝過程中可知道該工序包含6個(gè)工步。對(duì)于前三個(gè)工步: (1)背吃刀量的確定: 根據(jù)加工余量,背刀量為ap1= 1. 5mm.。(2)進(jìn)給量的確定: 查表得 f1=0.86mm/r(3)切削速度的計(jì)算: 取Vc為90m/min, 車工件左端M392-6g,長60mm的外圓表面時(shí),則n=1000Vc/d =521r/min 車1:20的錐度表面時(shí),則n=1000Vc/d=603 r/min 車50mm770mm表面時(shí),則n=1000Vc/d=521 r/min(4)計(jì)算工時(shí) 以上工序采用的是同一進(jìn)給量f=0.86mm/r 則:T31 = T32= T33=3.42min T總= T31+ T32+ T33=5.81min對(duì)于后三個(gè)工步: (1)背吃刀量同上ap1= 1. 5mm.。(2)進(jìn)給量同上f1=0.86mm/r(3)切削速度的計(jì)算: 取Vc為90m/min, 車工件右端M392-6g,長100mm的表面時(shí),則n=1000Vc/d =521r/min 車六方處表面時(shí),則n=1000Vc/d=521 r/min 車六方與50mm連接的錐度表面時(shí),則n=557 r/min(4)計(jì)算工時(shí) 以上工序采用的是同一進(jìn)給量f=0.86mm/r 則:T41 = T42= T43=0.021min T總= T41+ T42+ T43=1.54min 對(duì)于其他工序,切削用量和加工工時(shí)如表4-4:表4-4 其他工序的切削用量及加工工時(shí)切削用量及工時(shí)背吃刀量(mm)進(jìn)給量(mm/r)切削速度(m/min)加工工時(shí)(min)工序63.50.86604.34工序870.86600.79工序11347600.867工序1232039.220.4、0.14、0.025工序1425078.50.050.03工序16475721.20.7工序175001570.010.02結(jié)語在這次設(shè)計(jì)過程中,使我真正的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處,以前上課沒有學(xué)到的知識(shí),在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識(shí)的重要性。這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來,起到了穿針引線的作用,鞏固了所學(xué)知識(shí)的作用。在機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中,首先是對(duì)工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工,怎樣加工,加工工藝裝備及設(shè)備等,因此,工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。在機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中還用到了CAD制圖和一些計(jì)算機(jī)軟件,因?yàn)閷W(xué)的時(shí)間長了,因此在開始畫圖的時(shí)候有很多問題,而且不熟練,需參閱課本。CAD制圖不管是現(xiàn)在,對(duì)以后工作也是有很大的幫助的。在這次機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中,還有一個(gè)重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì),因?yàn)闄C(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)的過程中只是作為理論知識(shí)講的,并沒有親自設(shè)計(jì)過,因此,在開始的設(shè)計(jì)過程中,存在這樣那樣的問題,在老師的細(xì)心指導(dǎo)下,我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計(jì),畫圖,查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)資料,終于將它設(shè)計(jì)了出來,我感到很高興,因?yàn)樵谶@之中我學(xué)到了以前沒有學(xué)到的知識(shí),也懂得了很多東西,真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際。在這次機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中,我學(xué)到了很多知識(shí),有一點(diǎn)更是重要,就是我能作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員,設(shè)計(jì)一個(gè)零件,也因此,我了解了設(shè)計(jì)人員的思想,每一個(gè)零件,每件產(chǎn)品都是先設(shè)計(jì)出來,再加工的,因此,作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員,在設(shè)計(jì)的過程中一點(diǎn)不能馬虎,每個(gè)步驟都必須有理有據(jù),不是憑空捏造的。而且,各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn),查閱大量資料,而且設(shè)計(jì)一個(gè)零件,需要花好長時(shí)間。親自上陣后我才知道,做每件是都不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單就能完成的,是要付出大量代價(jià)的。因此,我們也要用心去體會(huì)每個(gè)設(shè)計(jì)者的心思,這樣才能像他們一樣設(shè)計(jì)出好的作品。綜上所述:這次的械制造工藝課程設(shè)計(jì)對(duì)我以后的工作起了很大的幫助,我認(rèn)識(shí)到,無論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎,時(shí)時(shí)處處細(xì)心。 此次課程設(shè)計(jì),由于我對(duì)專業(yè)知識(shí)的掌握不過扎實(shí),在設(shè)計(jì)過程中不能全面的考慮問題,故存在很多不足的地方,仍需要進(jìn)一步研究和實(shí)踐。最后懇請(qǐng)老師的批評(píng)與指正。參考文獻(xiàn)【1】劉長青主編 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 華中科技大學(xué)出版社出版【2】李益明主編 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 簡(jiǎn)明設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版社出版【3】王茂元主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機(jī)械工業(yè)出版社出版【4】常同立主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 清華大學(xué)出版社- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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