前鋼板彈簧吊環(huán)加工工藝及銑寬度4mm的開口槽夾具設(shè)計

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I課程設(shè)計說明書課 題：前鋼板彈簧吊環(huán)加工工藝及夾具設(shè)計專 業(yè)：學 生 姓 名： 班 級： 學 號： 指 導 教 師： 完 成 時 間： II摘 要本設(shè)計是基于前鋼板彈簧吊環(huán)零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。前鋼板彈簧吊環(huán)零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。基準選擇以前鋼板彈簧吊環(huán)的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準，以底面與兩個工藝孔作為精基準。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標法鏜孔。整個加工過程均選用組合機床。夾具選用專用夾具，機構(gòu)可以不必自鎖，因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線上加工，能夠滿足設(shè)計要求。關(guān)鍵詞：前鋼板彈簧吊環(huán)零件；工藝；夾具；全套圖紙，加 153893706IIIABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Key words: parts; fixture;IV目 錄摘 要 .IIABSTRACTIII第 1 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 11.1 零件的分析 11.1.1 零件的作用 11.1.2 零件的工藝分析 11.2 確定毛坯的制造形式 11.3 前鋼板彈簧吊環(huán)加工工藝措施 21.3.1 孔和平面的加工順序 21.3.2 孔系加工方案選擇 21.4 前鋼板彈簧吊環(huán)加工定位基準的選擇 21.4.1 粗基準的選擇 21.4.2 精基準的選擇 21.5 前鋼板彈簧吊環(huán)加工主要工序安排 31.6 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 41.7 確定切削用量及基本工時 5第 2 章 粗銑寬度為 4mm 的開口槽夾具設(shè)計 .122.1 研究原始質(zhì)料 .122.2 定位基準的選擇 .122.3 切削力及夾緊分析計算 122.4 誤差分析與計算 132.5 定向鍵與對刀裝置設(shè)計 142.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 16總 結(jié) 17致 謝 18參考文獻 191第 1 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用題目給出的零件是前鋼板彈簧吊環(huán)。前鋼板彈簧吊環(huán)的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車前鋼板彈簧吊環(huán)零件的加工質(zhì)量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車前鋼板彈簧吊環(huán)主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導向功能。因此前鋼板彈簧吊環(huán)零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。1.1.2 零件的工藝分析由前鋼板彈簧吊環(huán)零件圖可知。它的外表面上有 3 個平面需要進行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列孔。因此可將其分為 2 組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下：1. 以44mm端面和中間外圓為基準加工面 這一組加工面包括：一個的22mm孔以及對其倒角，和各個端面 2. 以22孔和端面為中心的加工面，這組加工面主要是其余各孔及其槽和寬64mm的2個44外圓的內(nèi)側(cè)面 1.2 確定毛坯的制造形式零件材料為 35#，考慮到零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也2能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為 2 級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。1.3 前鋼板彈簧吊環(huán)加工工藝措施由以上分析可知。該前鋼板彈簧吊環(huán)零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于前鋼板彈簧吊環(huán)來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。1.3.1 孔和平面的加工順序前鋼板彈簧吊環(huán)類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工前鋼板彈簧吊環(huán)上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。前鋼板彈簧吊環(huán)的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。前鋼板彈簧吊環(huán)零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。1.3.2 孔系加工方案選擇前鋼板彈簧吊環(huán)孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機床。1.4 前鋼板彈簧吊環(huán)加工定位基準的選擇1.4.1 粗基準的選擇粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求：（1）保證各重要支承孔的加工余量均勻；（2）保證裝入前鋼板彈簧吊環(huán)的零件與箱壁有一定的間隙。為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準。即以前鋼板彈簧吊環(huán)的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準加工精基準面。因此，以后再用精基準定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。1.4.2 精基準的選擇從保證前鋼板彈簧吊環(huán)孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應(yīng)能保證前鋼板彈簧吊環(huán)在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從前鋼板彈簧吊環(huán)零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于前后端面，雖然它是前鋼板彈簧吊環(huán)的裝配基準，但因為它與前鋼板彈簧吊環(huán)的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。31.5 前鋼板彈簧吊環(huán)加工主要工序安排對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。前鋼板彈簧吊環(huán)加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到前鋼板彈簧吊環(huán)加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。因此，底面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。后續(xù)工序安排應(yīng)當遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對于前鋼板彈簧吊環(huán)，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 的含 0.4%1.1%蘇打及c9080.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 。mg20方案一1. 鑄造2. 時效處理3. 銑 44 的兩外圓端面；4. 鉆擴 22 孔；5. 粗銑，半精銑 44 的兩內(nèi)圓端面；6. 半精銑 44 的兩外圓端面；7. 粗銑 10.5 外圓端面；8. 鉆擴 10.5 的孔；9. 半精銑 10.5 的兩外圓端面；10. 粗銑寬度為 4mm 的開口槽；11. 粗銑另一寬度為 4mm 的槽；12. 終檢方案二工序：鍛造。工序：退火處理工序：銑 44 的 2 外圓端面工序：粗銑，半精銑 44 的 2 內(nèi)圓端面工序：鉆，擴 22 孔工序：半精銑 44 的 2 外圓端面4工序：粗銑 10.5 外圓圓端面工序：鉆，擴 10.5 的孔工序：半精銑 10.5 孔的 2 外圓端面工序 X：粗銑寬度為 4mm 的開口槽工序 XI：粗銑另一端寬度為 4mm 槽工序 XII：清洗工序 XIII：檢驗，入庫方案一和方案二的區(qū)別在于，方案一在加工外44m的2側(cè)面后，及時的加工了22的孔，這樣可以利用加工好的22孔作為定位基準，加工其他的工序，這樣為后續(xù)的工序提供了基準，提高了加工效率，適合于批量生產(chǎn)，而方案二則不能達到這樣的效果，因此綜合考慮我們選擇方案一。工藝路線選擇方案一:13. 鑄造14. 時效處理15. 銑 44 的兩外圓端面；16. 鉆擴 22 孔；17. 粗銑，半精銑 44 的兩內(nèi)圓端面；18. 半精銑 44 的兩外圓端面；19. 粗銑 10.5 外圓端面；20. 鉆擴 10.5 的孔；21. 半精銑 10.5 的兩外圓端面；22. 粗銑寬度為 4mm 的開口槽；23. 粗銑另一寬度為 4mm 的槽；24. 終檢1.6 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量和工步如下： “吊環(huán)-后鋼板彈簧”零件材料為 35#，硬度 HBS 為 149187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 銑 兩外圓端面4m5考慮其加工表面粗糙度要求為 ，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)機械加工6.3Ram工藝手冊表 2.3-5，取 2Z=5 已能滿足要求（2） 銑 孔 2 個外圓端面10.5m考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù)機械加工工藝手冊50a表 2.3-5，取 2Z=3 已能滿足要求。（3） 加工 孔 2其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，根據(jù)1.6Ram機械加工工藝手冊表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 19m擴孔： 2Z=32(4) 加工 孔0.5其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，兩步，根據(jù)12.5Ram機械加工工藝手冊表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 9m擴孔： 2Z=1.810.5(5) 銑寬度為 4 的開口槽考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù)機械加工工藝手冊表50Ram2.348，取 2Z=4 已能滿足要求。1.7 確定切削用量及基本工時工序(1) ：銑 44 兩外圓端面機床：銑床 X52K刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù) ，細齒數(shù)63dm6Z10Z（1） 、粗銑銑削深度 ：wa3每齒進給量 ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-13，取f 0.8/famZ銑削速度 ：參照機械加工工藝師手冊表 30-23，取 ，V (24)inV6機床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（2-1）n01Vd取 =30, =63 代入公式（2-1）得：V0dn13(12)/min.46r根據(jù)機械加工工藝師手冊表 11-4，取 169/minr實際銑削速度 ：V03.143.4d工作臺每分進給量 ： 式（2-2）mfzwfn取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa6Z169m19.2/i取 /inf根據(jù)機械加工工藝手冊 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm刀具切入長度 ：130刀具切出長度 ：2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 式（2-3）jt12jmlf取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60l13l2l801jt.5in8以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 12.12.3mijt工序(2) ：鉆擴 22 孔工件材料為 35#，硬度 200HBS。孔的直徑為 22mm。加工機床為 Z525 立式鉆床，加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔 19mm 標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔22mm 標準高速鋼擴孔鉆。選擇各工序切削用量。7（1 ）確定鉆削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻 7表 28-10 可查出 ，由f 0.47.5/fmr表于孔深度比 ， ，故 。0/3/21.6ld0.9lfk(.47.5)921f表查 Z525 立式鉆床說明書，取 。43/mr根據(jù)參考文獻7表 28-8，鉆頭強度所允許是進給量 。由于機床進給機1./fr構(gòu)允許的軸向力 （由機床說明書查出） ，根據(jù)表 28-9，允許的進給量max59FN?！?.8/fr由于所選進給量 遠小于 及 ，故所選 可用。ff“f2）確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)表 28-15，由插入v mP法得：，17/inm表 4732N表，5.69NM表 1.5mkW表由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。由參考文獻7表 28-3， ， ，故0.8Mvk.lvk17/in07.2(/in)表 01./i16n rd表查 Z525 機床說明書，取 。實際切削速度為：95/mir095/in4/mi110rv由表 28-5， ，故.6MFTk4732.6()FN51.9054.8m3）校驗機床功率 切削功率 為P/)Mnk表（.2(261.kWW機床有效功率 4.50.835E mPkP故選擇的鉆削用量可用。即， ， ，019dm0.3/fr19/inr14/inv相應(yīng)地， ，56FN54.8T.05mkW（2）確定擴孔切削用量81）確定進給量 根據(jù)參考文獻7表 28-31，f。根據(jù) Z525 機床說明書，取f:表 （ 0.78） m/r0.7=49.56m/r=0.57mm/r。2）確定切削速度 及 根據(jù)參考文獻7表 28-33，取 。修正系數(shù)：vn 25/minv表，0.8mvk1.0pavk故 5/mi0.812./inv表 1)nd表 （./in(4.7)286/ir查機床說明書，取 。實際切削速度為275/ir301vdn3/min102./i（4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下：鉆孔： ， ， ，019d.43/fr95/minr14/inv擴孔： ， ， ，057272.35) 切削工時，按工藝手冊表 6.2-1。t = i ;其中 l=60mm; =4mm; =3mm;mfnlw211l2lt = = =1.28min6043.工序 6：鉆，擴 孔10.5m機床：立式鉆床 Z525 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、（1） 、鉆 孔9切削深度 ：pa4.5m進給量 ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-10，取f (0.2.8)/fmr由于本零件在時屬于底剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75，則9(0.2.8)0.75/(0.165.2)/f mrmr根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-13，取 0.2/fr取切削速度 24/inV取 =24, =9 代入公式（2-1）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)機械加工工藝師手冊012489/min3.rd表 9-3，取 72/minr實際切削速度 ： V0.14721.8/in被切削層長度 ：l48刀具切入長度 ： 1刀具切出長度 ： 2l3m走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：48ll2l0.2f7n機動時間 ：jt1483.8min.jfn以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為120.38.76mijt（2） 、擴 孔5切削深度 ：pa.進給量 ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-30，f(0.56).7(035.42)/f mr參照機械加工工藝師手冊表 28-31，取 (0.56).704/f mr切削速度 ：參照機械加工工藝師手冊表 28-31，取V 25inV取 =25, =10.5 代入公式（2-1）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)機械加工工藝師手n012578/in3.41.Vrd冊表 9-3 取 72/mir10實際切削速度 ： V03.14.572.4/min0dn根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-42被切削層長度 ：l48m刀具切入長度 1刀具切出長度 ： 2l3走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：48ll2l0.4f72n機動時間 ：1jt183.19mijlf以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 120.9.38minjt工序 7:半精銑 孔端面5機床：銑床 X52K刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50d6Z銑削深度 ：pa1.wm每齒進給量 ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-29，取f 0.8/famZ銑削速度 ：參照機械加工工藝師手冊表 30-29，取 ，V 24/inV取 =24, =50 代入公式（2-1）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)機械加工工藝師手冊n012415/min3.Vrd表 11-4，取 69/mir實際銑削速度 ：0.4692.5/in1n取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa6Zw工作臺每分進給量 ：mf0.8619./mizfn取 /inmf根據(jù)機械加工工藝手冊 11被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm刀具切入長度 ：130刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60lm3lml280f機動時間 ：1jt1631.5injf以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 12.52.3injt工序 8： 粗銑寬度為 4mm 的開口槽機床：銑床 X52K刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80dm20Z4L銑削深度 ：wa2每齒進給量 ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-13，取f 0.5/famZ銑削速度 ：參照機械加工工藝師手冊表 30-23，取 ，V (24)inV取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)機械加工工藝師手冊n013120/min.48Vrd表 11-5，取 8/mir實際銑削速度 ：03.52.8/in1n取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.5fa2Zw8工作臺每分進給量 ：mf0.51/mizfn根據(jù)機械加工工藝手冊 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 2lm刀具切入長度 ：130刀具切出長度 ：取2l12走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入公式（2-3）得：20l3l2l18mf機動時間 ：1jt1032.4injf13第 2 章 粗銑寬度為 4mm 的開口槽夾具設(shè)計2.1 研究原始質(zhì)料本夾具用來設(shè)計工序 10 粗銑寬度為 4mm 的開口槽的銑床夾具，該槽沒有過高的精度要求。因此，在本道工序加工時，主要考慮如何保證槽的定位，如何降低勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率。2.2 定位基準的選擇首先必須明確其加工時應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加 2 銷定位，這樣既簡單又方便。一底面限制的自由度有 3 個，一個圓柱銷限制兩個自由度，一個菱形銷限制一個自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計的定位方案，總共限制了工件的全部 6 個自由度，屬于完全定位。以 22 的孔為定位孔，采用一面 2 銷定位。根據(jù)上面敘述選擇方案。2.3 切削力及夾緊分析計算刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 01501頂 刃 0n側(cè) 刃 601530rK4Dm160d2.Lm2Z.8/famzmap.2由參考文獻55 表 129 可得銑削切削力的計算公式：.98.0.1235pzFafDBzn有： 08.1.10.1052436.()N根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即：FKW安全系數(shù) K 可按下式計算：6543210式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5121 可知其公式參數(shù)：613456.,.0,.,由此可得： 10.31.056K所以 8245()WFN由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。選用夾緊螺釘夾緊機 由 FfN21其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 25.01f14F= +G G 為工件自重zPNfFN4.35121夾緊螺釘： 公稱直徑 d=20mm，材料鋁合金鋼 性能級數(shù)為 6.8 級MPaB06MPaBs4801螺釘疲勞極限： B9263.2.1 極限應(yīng)力幅： akma7.51li許用應(yīng)力幅： MPSa3.li螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 ss=2.54 取s=4得 Pa120滿足要求8.24cHdFMPaNc153.2經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。2.4 誤差分析與計算該夾具以一面兩銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 gwj與機床夾具有關(guān)的加工誤差 ，一般可用下式表示：jMjjWDAZWj 由參考文獻5可得： 兩銷定位誤差 ：1511minDWd1 2min2i. dJWarctgL其中：，10.52D20D，d.3d， 1min2min4 夾緊誤差 ： cos)(inaxyj其中接觸變形位移值：1()(9.62nHBZyRaZkNl查5表 1215 有 。 10.4,0,.42,0.7zKCcos8jym 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj5. 夾具相對刀具位置誤差： 取AD01.誤差總和： 0.853jwm從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.5 定向鍵與對刀裝置設(shè)計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，兩個一般的使用。的布局盡可能遠的距離。通過方向鍵的協(xié)調(diào)與銑床工作臺的 T 型槽，使工作表面定位元件夾具工作臺的進給方向具有正確的位置。方向鍵可以下產(chǎn)生的扭矩銑削時，螺栓夾緊夾具可以降低負荷，加強加工夾具牢固。根據(jù) GB220780 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：16o圖 2.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù) T 形槽的寬度 a=14mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表 5.4：表 5.4 定向鍵夾具體槽形尺寸B 2B公稱尺寸允差 d允差 4L H h D 1公稱尺寸允差 D2h14 0.012 0.035 25 12 4 12 4.5 18 +0.019 5對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 5.3 所示： 17標 記四 周 倒 圓圖 2.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表 5.5：表 2.5 塞尺公稱尺寸 H 允差 d C3 0.006 0.252.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明當夾具有制造誤差、工作過程出現(xiàn)磨損、以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應(yīng)用。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構(gòu)） 。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。18總 結(jié)這次設(shè)計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。這次設(shè)計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn), 提出,分析和解決實際問題, 鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓練。這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異?；仡櫰鸫舜卧O(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓自己把以前所學過的知識重新復(fù)習了一遍。這次設(shè)計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！19致 謝這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次設(shè)計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。20參考文獻1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994 年2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994 年3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上海科學技術(shù)出版社出版，1983年4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上海科學技術(shù)出版社出版，1990 年5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術(shù)出版社，1981 年 10 月6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997 年