帶有自動擋料裝置的墊板級進(jìn)模設(shè)計-沖壓模具含13張CAD圖帶開題報告-獨家.zip

帶有自動擋料裝置的墊板級進(jìn)模設(shè)計-沖壓模具含13張CAD圖帶開題報告-獨家.zip,帶有,自動擋,裝置,墊板,級進(jìn)模,設(shè)計,沖壓,模具,13,CAD,開題,報告,獨家 開題報告學(xué)生姓名專業(yè)班級課題名稱帶有自動擋料裝置的墊板級進(jìn)模設(shè)計畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容和意義1.主要內(nèi)容1、設(shè)計一套帶有自動擋料裝置的計包括下列主要內(nèi)容：沖孔落料級進(jìn)模，完成沖孔、落料等 工序。零件材料：Q235A厚1mm，生產(chǎn)數(shù)量：大批量。零件尺寸見下圖。2、按規(guī)定的格式編寫（打?。?，文字不少于畢業(yè)設(shè)計論文（電子版）。論文內(nèi)容包括下列主要部分：1）沖裁機(jī)理2）沖裁件工藝性分析；3）沖裁工藝方案的制定；4）沖壓工藝計算（1）排樣設(shè)計與計算。包括選擇排樣方法、確定搭邊值、計算送料步距與條料寬度、裁板方案及計算材料利用率；畫出排樣圖等。（2）計算沖壓力。包括沖裁力、卸料力、推件力及計算模具壓力中心等，并初步選擇壓力機(jī)的噸位。（3）計算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差。4）級進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計要求；5）模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計與說明（包括模架的選用）；6）壓力機(jī)的選定；7）模具的安裝；8）模具工作過程； 零件材料：Q235A厚1mm，生產(chǎn)數(shù)量：大批量2.意義畢業(yè)設(shè)計是對即將步入社會的我們設(shè)計能力的一次全面考核，是從學(xué)習(xí)書本知識向?qū)嶋H操作過渡的一個重要階段，目的在于培養(yǎng)我們獨立思考、動手以及解決問題的能力。從選定的課題入手，首先要仔細(xì)分析產(chǎn)品零件圖，只有對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料性能有了透徹的了解，才能進(jìn)行初步設(shè)計，并逐層展開。最重要的我們能夠獨立思考與設(shè)計，在老師的指導(dǎo)與工具資料的幫助下，能夠有更多的創(chuàng)造、更多屬于自己的成果。四年中我們所學(xué)的一切專業(yè)知識都將在這里得到運用，這將是我們踏上工作道路的最后一次演練，更是理論與實際相結(jié)合的實戰(zhàn)演練。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1、沖壓工藝模具學(xué) （第2版） 盧險峰編著 機(jī)械工業(yè)出版社 2006年4月2、沖壓模具設(shè)計與制造 主編 朱江峰 童林軍 張勇明 北京理工大學(xué)出版社 2009年8月3、冷沖壓模設(shè)計資料與指導(dǎo)（第二版）主編 楊關(guān)全 匡余華 主審 蘇新義 大連理工大學(xué)出版社 2007年8月4、公差與配合 國標(biāo)GB18001804-795、模具制造工藝學(xué) 主編 徐慧民 副主編 賈穎蓮 韓軍 主審 張岐生 北京理工大學(xué)出版社 2010年8月6、冷沖模 國標(biāo) GB28512875817、沖壓設(shè)計資料 重慶大學(xué) 王孝培 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 1983年12月8、沖壓工藝與模具設(shè)計 華北航天工業(yè)學(xué)院 鈡毓斌 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2004年6月9、冷沖模設(shè)計及制造 中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會 組編 機(jī)械工業(yè)出版社 2010年7月10、沖壓成型技術(shù) 主編 康俊遠(yuǎn) 副主編徐勇軍 楊小東 王暉 北京理工大學(xué)出版社 2008年3月11、機(jī)械設(shè)計師手冊 機(jī)械設(shè)計師手冊 編寫組 編 機(jī)械工業(yè)出版社 1989年1月研究內(nèi)容1設(shè)計、研究思路本次設(shè)計按照工藝分析工藝方案確定模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的思路進(jìn)行。2課題研究的主要內(nèi)容此工件是一種常見的零件，其材料為Q235鋼，厚度為1.0mm，工件需大批量生產(chǎn)。3.確定沖裁工藝方案確定工藝方案就是確定沖壓件的加工路線，合理的工藝方案應(yīng)在不同的工藝分析進(jìn)行全面的分析與研究比較與其經(jīng)濟(jì)效果，然后選擇合理的工藝方案。此零件沖壓包括沖孔,落料兩個基本工序，具體分析如下：（1）單工序沖裁單工序彎曲，采用單工序模生產(chǎn)。（2）級進(jìn)沖孔落料，采用連續(xù)模生產(chǎn)。（3）復(fù)合模落料沖孔，采用復(fù)合模具生產(chǎn)。方案（1）模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，加工成本低。但需要兩道工序，兩付模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。且不便于工人操作。所以一般不予采用。 方案（2）采用連續(xù)沖裁沖出的零件精度和平直度較好，生產(chǎn)效率高，操作方便，通過設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方法可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量和避免模具強(qiáng)度不夠的問題。同時又減少了一副模具，大大節(jié)省了成本。方案（3）采用復(fù)合模具。只有當(dāng)制件精度要求高，生產(chǎn)批量大，表面要求平整時，才選用復(fù)合模具結(jié)構(gòu)。而且制作的費用較高，一般不采用。由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，這樣應(yīng)采用復(fù)合沖裁或連續(xù)沖裁方式。如采用復(fù)合模，則其凸凹模壁厚不能太?。ㄍ庑闻c內(nèi)形、內(nèi)形與內(nèi)形），以免影響強(qiáng)度；凸凹模刃磨有時不方便，尤其是在凸凹模即沖裁，又成形的情況下。連續(xù)模具有如下優(yōu)點：（1）生產(chǎn)效率較高，尤其能適合于在單機(jī)上實現(xiàn)自動化；（2）安全、省料及其它開支??；（3）模具的使用壽命長，修模調(diào)整容易；（4）沖制的產(chǎn)品精度高，美觀。 研究內(nèi)容故此沖裁件采用連續(xù)模為合理，設(shè)計方案為分別對凸模組件和凹模組件進(jìn)行了定位和固緊。使裝配容易和裝配精度容易得到保證。綜上所述可知，宜采用方案（2），在此沖件中，采用先完成沖孔后落料能保證凸凹模的最小壁厚，又因為零件的尺寸比較小，若在一副模具中完成全部工序的，則會造成模具不方便制造，同時不經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)成本會成倍增加，故采用先在連續(xù)模中完成沖孔落料的工藝方案。