泵軸的銑9X3鍵槽夾具設(shè)計及加工工藝裝備含非標(biāo)7張CAD圖.zip

泵軸的銑9X3鍵槽夾具設(shè)計及加工工藝裝備含非標(biāo)7張CAD圖.zip,X3,鍵槽,夾具,設(shè)計,加工,工藝,裝備,非標(biāo),CAD 摘要工藝學(xué)是以研究機械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計為主技術(shù)學(xué)科，具有很強的實踐性，要求學(xué)習(xí)過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實踐，同時它又具有很強的綜合性。本次設(shè)計的課題是泵軸加工工藝規(guī)程設(shè)計及專用夾具設(shè)計，主要內(nèi)容如下：首先，對零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準。根據(jù)選好的基準，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀具。對于粗加工，還要校核機床功率。最后，設(shè)計銑9X3鍵槽專用夾具。先提出設(shè)計問題，再選擇定位基準，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計的過程整理為圖紙。通過以上的概述，整個設(shè)計基本完成。關(guān)鍵詞：泵軸；加工工藝；專用夾具；9X3鍵槽I目 錄摘要I前言1第1章 零件的作用和分析31.1零件的作用31.2零件的分析3第2章 工藝規(guī)程的設(shè)計52.1確定毛坯的制造形式52.2基準的選擇62.3工件表面加工方法的選擇72.4確定工藝路線72.5加工余量及毛坯尺寸的確定92.6選擇加工設(shè)備及刀具、量具和夾具112.7加工工序的計算12第3章 專用夾具的設(shè)計263.1定位方案的確定263.2選擇定位元件263.3夾緊方案的確定273.4選擇夾緊元件273.5夾具體的設(shè)計273.6導(dǎo)向裝置的選擇283.7計算銑削力和夾緊力283.8分析定位誤差29第4章 總結(jié)和致謝304.1總結(jié)304.2致謝30參考文獻31前言機床夾具是在切削加工中，用以準確確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。因此，機床夾具在機械制造中占有重要地位。機床夾具設(shè)計是工藝裝備設(shè)計中的一個重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率的一項重要技術(shù)措施。在設(shè)計過程中，應(yīng)深入生產(chǎn)實際，進行調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外的先進技術(shù)，制定出合理的設(shè)計方案，一般夾具設(shè)計步驟如下：1、深入生產(chǎn)實際調(diào)查研究2、確定工件的定位方法和刀具的導(dǎo)向方式3、確定工件的夾緊方式和設(shè)計夾緊機構(gòu)4、確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式由于經(jīng)濟和技術(shù)的發(fā)展以及數(shù)控、加工中心機床的特點,對機床夾具的使用性能和結(jié)構(gòu)提出了更高更新的要求,需要一種結(jié)構(gòu)簡單、精度高、強度高和通用性好、適應(yīng)性強、柔性高的新型夾具系統(tǒng)。這種夾具能適應(yīng)不同的機床、不同的產(chǎn)品或同一產(chǎn)品不同的規(guī)格型號,能最大限度地滿足各種機床夾具的需要。以組合夾具為基礎(chǔ)的柔性夾具就是根據(jù)以上的要求設(shè)計制造的,這種柔性夾具的特點是:元件規(guī)格統(tǒng)一化、元件性能多功能化、元件結(jié)構(gòu)簡單化、模塊化、夾緊工件快速自動化、重復(fù)使用可調(diào)化、組裝管理微機化。柔性夾具是現(xiàn)代夾具一個主要發(fā)展方向。夾具的發(fā)展趨勢1、夾具元件多功能模塊化能單獨使用也能與其他元件組合在一起使用的多功能模塊化單元體的比例將進一步增加。如現(xiàn)在使用的各種定位夾緊座、定位壓緊支承、精密虎鉗等模塊式單元體具有定位、夾緊以及調(diào)節(jié)的綜合功能,可以一件單獨使用,也可以幾件組裝在一起使用,T 形基礎(chǔ)、方箱能組裝成一次能裝夾多件相同或不相同的工件的夾具,使用這種夾具可以減少機床的停機時間,最大限度發(fā)揮數(shù)控、加工中心機床的高效性能。2、高強度、高剛性、高精度為了提高勞動生產(chǎn)率,縮短工件的加工工時,工件的加工已向著高速、大切削量方向發(fā)展,工序高度集中,工件定位夾緊后要依次完成銑、鉆、鏜等多工序的加工。切削力的大小、方向在不斷地變化,這就需要柔性夾具本身要有較高的使用強度和剛度,才能滿足工件的加工精度。3、專用夾具、組合夾具、成組夾具一體化現(xiàn)代化加工設(shè)備的多功能化,使工藝過程高度集中、工件一次定位裝夾后能完成多工序加工,這就需要一種通用而又能重復(fù)使用的組合可調(diào)式的夾具系統(tǒng),它是由一系列統(tǒng)一化、標(biāo)準化的元件和合件組成,利用這些元件、合件組裝成各種不同形式、不同結(jié)構(gòu)、可重復(fù)使用的夾具,供單件或中小批量生產(chǎn)使用。這種夾具系統(tǒng)保留了組合夾具的各種優(yōu)點,組裝又像專用夾具那樣簡單可靠,又有可調(diào)整元件,保留了成組夾具的優(yōu)點。為了便于夾具與機床定位連接,夾具基體有統(tǒng)一標(biāo)準的定位連接位置,使之專用、組合、成組夾具向著一體化、組合化方向發(fā)展,以滿足現(xiàn)代化加工設(shè)備的需要。4、工件夾緊快速化、自動化為縮短工件加工中的輔助時間,減輕工人的勞動強度,工件的裝夾、拆卸也需要機械化、自動化。工件的夾緊由原來的單一功能的壓緊件、緊固件發(fā)展為可以調(diào)整的模塊,以便實現(xiàn)快速組裝和快速夾緊。對于批量大的一些零件的加工,液壓夾具、氣動夾具可實現(xiàn)工件自動化快速夾緊。隨著機械制造業(yè)的飛速發(fā)展，產(chǎn)品的更新?lián)Q代越來越快，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式逐步被中小批量生產(chǎn)模式所取代，機械制造系統(tǒng)欲適應(yīng)這種變化需具備較高的柔性。國外已把柔性制造系統(tǒng)(FMS)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機械制造業(yè)的主要發(fā)展方向。柔性化的著眼點主要在機床和工裝兩個方面，組合夾具是工裝柔性化的重點。隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，先進制造技術(shù)不斷得到發(fā)展。柔性制造技術(shù)、集成制造技術(shù)將是現(xiàn)代先進制造技術(shù)發(fā)展的主流。未來制造過程將變得更智能化，制造企業(yè)適應(yīng)市場的能力更強。柔性制造技術(shù)由于其高效、靈活的特性使其成為實施敏捷制造、并行工程、精益生產(chǎn)和智能制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)，且應(yīng)用日益廣泛， 已成為整個機構(gòu)制造領(lǐng)域的核心技術(shù)，而組合夾具由于其靈活性，已成為現(xiàn)代夾具的主要發(fā)展方向，在制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用。31第1章 零件的作用和分析1.1零件的作用題目所給定的零件是泵軸。它的主要的作用是泵軸是來固定葉輪和帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。圖1-1為泵軸的零件圖。圖1-1 泵軸的零件圖1.2零件的分析1、組成表面（1）15所在外圓柱面及其所在左端面；（2）2X5配鉆圓柱孔所在圓柱面；（3）R0.5組成槽所在表面及端面；（4）11所在外圓柱面及其端面；（5）7.8、R1、R0.5、1X45、45組成的圓柱面、圓弧面及其端面；（6）M10-6h螺紋外表面及其右端面；（7）2孔所在表面；（8）尺寸9X3鍵槽所在表面。2、技術(shù)要求（1）15所在圓柱面其表面粗糙度公差為3.2um；（2）11所在圓柱面其表面粗糙度公差為3.2um；（3）兩處15X11(見零件圖)需要進行表面淬火處理HRC56-62；（4）15外圓柱面所在右端面其表面粗糙度公差為6.3um；（5）調(diào)質(zhì)處理（50-55）HRC。（6）去毛刺銳邊。3、形位公差鍵槽尺寸3上下兩端面相對于11外圓所在軸線的對稱度公差為0.05。第2章 工藝規(guī)程的設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式根據(jù)待加工件的工作特點和工作的環(huán)境，我們要選擇合適的制造毛坯，毛坯材料選擇的合理，我們在加工的時候能夠很好的保證它的各項加工指標(biāo)，啟到事半功倍的作用。另外還能夠為企業(yè)節(jié)省一定費用，當(dāng)然了我們設(shè)計的毛坯結(jié)構(gòu)要和待加工件構(gòu)造基本相似。依據(jù)零件圖，本次設(shè)計零件的材質(zhì)是45鋼。該材料力學(xué)性能良好。1、選擇毛坯該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)，根據(jù)機械加工工藝手冊，選擇外圓和內(nèi)孔尺寸比較接近的并能滿足使用要求的45鋼棒料。鍛造方法為自由鍛造。表1-1 主要鍛造方法及工藝特點2、確定毛坯尺寸及公差查閱金屬機械加工工藝人員手冊，選擇45鋼。20100mm的棒料。表1-2 軸徑及長度對照表2.2基準的選擇1、粗基準的選擇選擇粗基準的時候一般要關(guān)注以下3點：1）保證每一個表面的加工余量比較的均勻；2）在零件上面幾個精度比較高的平面加工比較的均勻的時候，則應(yīng)該以加工余量最小的表面作為粗基準；3）在滿足上面的兩個條件的話，不需要加工的表面和要加工的表面定位粗基準。這樣可以滿足零件的加工精度使零件的精度更加的高；我們依據(jù)上面的選用原則和應(yīng)該注意的3點，將粗基準確定為待加工工件20圓柱面。2、精基準的選擇精基準的選擇原則：在選擇粗基準時，一般遵循下列原則；1）保證加工表面加工余量合理分配的原則；2）便于加工零件的裝夾原則；3）保證相互位置要求原則；4）為了保證所以加工表面有足夠的加工余量選擇加工余量小的表面作粗基準，不得用同一尺寸方向上；5）粗基準一般不得重復(fù)適用的原則。本文選用20圓柱面為精基準。2.3工件表面加工方法的選擇15所在的左、右端面；15所在的外圓柱面；11外圓柱面；M10螺紋所在的外圓柱面；1.5XR0.5槽；7.8槽；M10所在的外螺紋；2-5圓柱孔；2孔；9X3鍵槽；材料為45鋼，加工方法選擇如下：1、15所在的左、右端面；其表面粗糙度公差為12.5um，采用粗車就能夠達到要求。2、15所在的外圓柱面；11外圓柱面；其表面粗糙度公差為3.2um，采用粗車半精車精車就能夠達到要求。3、M10螺紋；其表面粗糙度公差為12.5um，采用粗車就能夠達到要求。4、1.5XR0.5槽；7.8槽；其表面粗糙度公差為12.5um，采用粗車就能夠達到要求。5、2-5圓柱孔；其表面粗糙度公差為12.5um，采用鉆2-5圓柱孔底孔、鉆2-5圓柱孔就能夠達到要求。8、2孔；其表面粗糙度公差為12.5um，采用鉆2錐銷孔鉆頭就能夠達到要求。9、9X3鍵槽；其表面粗糙度公差為3.2um，采用圓柱銑刀進行粗銑就能夠達到要求。2.4確定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用靈活性大的機床并配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。根據(jù)先面后孔、先主要面后次要面和先粗加工后精加工的原則以及加工零件的幾何形狀精度、尺寸精度、位置精度等技術(shù)要求，制訂方案如下：1、工藝路線方案一：工序1、備料20X100；工序2、熱處理；工序3、兩端面鉆中心孔；工序4、粗車15兩端面；工序5、粗車15、11、M10-6h外圓及端面；工序6、半精車15外圓及右端面；11外圓；工序7、精車15、11外圓；工序8、車1.5XR0.5、7.8槽及M10-6h螺紋；工序9、鉆18左端5孔；工序10、鉆18右端90方向5孔及2孔；工序11、銑9X3鍵槽；工序12、清洗；工序13、終檢；工序14、入庫。2、工藝路線方案二：工序1、備料20X100工序2、熱處理：工序3、鉆圓柱孔：工步1：鉆5圓柱孔底孔；工步2：鉆5圓柱孔；工步3：鉆90方向上5圓柱孔底孔；工步4：鉆90方向上5圓柱孔；工序4、鉆銷孔：工步1：鉆2銷孔；工序5、銑槽：工步1：銑8.5X4長度為10的鍵槽；工序6、粗車：工步1：粗車14所在的右端面；工步2：粗車14所在的外圓柱面；工步3：粗車11外圓柱面；工步4：掉頭粗車14所在的左端面；工步7：粗車14所在的外圓柱面；工序4、半精銑：工步1：半精車14所在的外圓柱面；工步2：掉頭半精車11所在的外圓柱面；工步3：半精車M10螺紋所在的外圓柱面；工步4：半精車2和1.5組成的槽；工步5：半精車7.8X3所在的螺紋退刀槽；工序8、車螺紋：工步1：車M10所在的外螺紋；工序9、倒角；工序10、清洗；工序11、終檢；工序12、入庫；3、工藝方案的比較和分析：上述兩種工藝方案的特點是：方案一加工工序相對集中，先進行外圓柱面、螺紋面、端面和槽的加工，而后進行鉆孔和銑槽加工。通過零件的分析這樣加工其加工的精度能夠達到要求。方案二加工工序相對集中，先進行鉆孔和銑槽加工，而后進行外圓柱面、螺紋面、端面和槽的加工。通過零件的分析這樣加工其加工的精度不能夠保證。通過權(quán)衡和分析，選擇加工方案一作為本次的加工工藝規(guī)程。2.5加工余量及毛坯尺寸的確定根據(jù)工件的原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量及毛坯尺寸：工序1、備料20X100；工序2、熱處理；工序3、兩端面鉆中心孔；通過查看金屬切削加工手冊，決定取本工步加工余量為1.5mm（單邊）；工序4、粗車15兩端面；通過查看金屬切削加工手冊，決定取本工步加工余量為2mm；工序5、粗車15、11、M10-6h外圓及端面；工步1：粗車15外圓及端面；通過查看金屬切削加工手冊，決定取本工步加工余量為1.5mm（單邊）；工步2：粗車11外圓及端面；通過查看金屬切削加工手冊，決定取本工步加工余量為2mm（單邊）；工步3：粗車M10-6h外圓及端面；通過查看金屬切削加工手冊，決定取本工步加工余量為1.5mm（單邊）；工序6、半精車15外圓及右端面；11外圓；工步1：半精車15外圓及右端面；通過查看金屬切削加工手冊，決定取本工步加工余量為0.75mm（單邊）；工步2：半精車11外圓；通過查看金屬切削加工手冊，決定取本工步加工余量為0.75mm（單邊）；工序7、精車15、11外圓；工步1：精車15外圓；通過查看金屬切削加工手冊，決定取本工步加工余量為0.25mm（單邊）；工步2：精車11外圓；通過查看金屬切削加工手冊，決定取本工步加工余量為0.25mm（單邊）；工序8、車1.5XR0.5、7.8槽及M10-6h螺紋；工步1：車1.5XR0.5槽；通過查看金屬切削加工手冊，決定取本工步加工余量為0.5mm（單邊）；工步2：車7.8槽；通過查看金屬切削加工手冊，決定取本工步加工余量為0.5mm（單邊）；工步3：車M10-6h螺紋；通過查看金屬切削加工手冊，決定取本工步加工余量為0.5mm（單邊）；工序9、鉆18左端5孔；工步1：鉆18左端5孔的底孔；通過查看金屬切削加工手冊，決定取本工步加工余量為2mm（單邊）；工步2：鉆18左端5孔；通過查看金屬切削加工手冊，決定取本工步加工余量為0.5mm（單邊）；工序10、鉆18右端90方向5孔及2孔；工步1：鉆18右端5孔的底孔；通過查看金屬切削加工手冊，決定取本工步加工余量為2mm（單邊）；工步2：鉆18右端5孔；通過查看金屬切削加工手冊，決定取本工步加工余量為0.5mm（單邊）；工步3：鉆2孔；通過查看金屬切削加工手冊，決定取本工步加工余量為1mm（單邊）；工序11、銑9X3鍵槽；工步1：粗銑9X3鍵槽；通過查看金屬切削加工手冊，決定取本工步加工余量為1.5mm；工步2：半精銑9X3鍵槽；通過查看金屬切削加工手冊，決定取本工步加工余量為1mm；工步3：精銑9X3鍵槽；通過查看金屬切削加工手冊，決定取本工步加工余量為0.5mm；工序12、清洗；工序13、終檢；工序14、入庫。圖2-1 零件的毛坯圖2.6選擇加工設(shè)備及刀具、量具和夾具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各級床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。1、車削加工（1）加工設(shè)備：CAK6140數(shù)控車床；（2）裝夾夾具：三爪卡盤，頂尖；（3）加工刀具：麻花鉆，合金車刀；（4）測量量具：游標(biāo)卡尺。2、鉆削加工（1）加工設(shè)備：Z525立式鉆床；（2）裝夾夾具：專用夾具；（3）加工刀具：麻花鉆；（4）測量量具：游標(biāo)卡尺。4、銑削加工（1）加工設(shè)備：X52K立式銑床；（2）裝夾夾具：專用夾具；（3）加工刀具：圓柱銑刀；（4）測量量具：游標(biāo)卡尺。2.7加工工序的計算工序1、備料20X100；工序2、熱處理；工序3、兩端面鉆中心孔；工序1、備料90X120；工序2、熱處理；工序3、兩端面鉆中心孔；1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CAK6140；2、加工刀具：麻花鉆；3、測量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、進給量。6、切削速度=5m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，查CAK6140數(shù)控車床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min；取實際切削速度8、基本時間 式中：l=4，則9、輔助時間 式中：，則工序4、粗車15兩端面；1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CAK6140；2、加工刀具：合金車刀；3、測量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2mm；5、進給量f=0.2mm/r。6、切削速度=20m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，查CAK6140數(shù)控車床轉(zhuǎn)速圖，取n=450r/min；取實際切削速度8、基本時間 式中：l=10，則9、輔助時間 式中：，則工序5、粗車15、11、M10-6h外圓及端面；工步1：粗車15外圓及端面；1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CAK6140；2、加工刀具：合金車刀；3、測量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、進給量f=0.2mm/r。6、切削速度=20m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，查CAK6140數(shù)控車床轉(zhuǎn)速圖，取n=450r/min；取實際切削速度8、基本時間 式中：l=96，則9、輔助時間 式中：，則工步2：粗車11外圓及端面；1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CAK6140；2、加工刀具：合金車刀；3、測量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2mm；5、進給量f=0.2mm/r。6、切削速度=20m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，查CAK6140數(shù)控車床轉(zhuǎn)速圖，取n=550r/min；取實際切削速度8、基本時間 式中：l=27.25，則9、輔助時間 式中：，則工步3：粗車M10-6h外圓及端面；1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CAK6140；2、加工刀具：合金車刀；3、測量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、進給量f=0.2mm/r。6、切削速度=20m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，查CAK6140數(shù)控車床轉(zhuǎn)速圖，取n=550r/min；取實際切削速度8、基本時間 式中：l=11，則9、輔助時間 式中：，則工序6、半精車15外圓及右端面；11外圓；工步1：半精車15外圓及右端面；1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CAK6140；2、加工刀具：合金車刀；3、測量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、進給量f=0.25mm/r。6、切削速度=22.5m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，查CAK6140數(shù)控車床轉(zhuǎn)速圖，取n=500r/min；取實際切削速度8、基本時間 式中：l=68.75，則9、輔助時間 式中：，則工步2：半精車11外圓；1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CAK6140；2、加工刀具：合金車刀；3、測量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、進給量f=0.25mm/r。6、切削速度=22.5m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，查CAK6140數(shù)控車床轉(zhuǎn)速圖，取n=620r/min；取實際切削速度8、基本時間 式中：l=17，則9、輔助時間 式中：，則工序7、精車15、11外圓；工步1：精車15外圓；1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CAK6140；2、加工刀具：合金車刀；3、測量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、進給量f=0.3mm/r。6、切削速度=25m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，查CAK6140數(shù)控車床轉(zhuǎn)速圖，取n=550r/min；取實際切削速度8、基本時間 式中：l=68，則9、輔助時間 式中：，則工步2：精車11外圓；1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CAK6140；2、加工刀具：合金車刀；3、測量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、進給量f=0.3mm/r。6、切削速度=25m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，查CAK6140數(shù)控車床轉(zhuǎn)速圖，取n=800r/min；取實際切削速度8、基本時間 式中：l=17，則9、輔助時間 式中：，則工序8、車1.5XR0.5、7.8槽及M10-6h螺紋；工步1：車1.5XR0.5槽；1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CAK6140；2、加工刀具：合金車刀；3、測量工具：樣板量規(guī)；4、背吃刀量0.5mm；5、進給量f=0.2mm/r。6、切削速度=20m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，查CAK6140數(shù)控車床轉(zhuǎn)速圖，取n=550r/min；取實際切削速度8、基本時間 式中：l=1.5，則9、輔助時間 式中：，則工步2：車7.8槽；1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CAK6140；2、加工刀具：合金車刀；3、測量工具：樣板量規(guī)；4、背吃刀量0.5mm；5、進給量f=0.2mm/r。6、切削速度=20m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，查CAK6140數(shù)控車床轉(zhuǎn)速圖，取n=550r/min；取實際切削速度8、基本時間 式中：l=5，則9、輔助時間 式中：，則工步3：車M10-6h螺紋；1、加工設(shè)備：數(shù)控車床，型號CAK6140；2、加工刀具：合金車刀；3、測量工具：螺紋量規(guī)；4、背吃刀量0.5mm；5、進給量f=0.2mm/r。6、切削速度=20m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，查CAK6140數(shù)控車床轉(zhuǎn)速圖，取n=550r/min；取實際切削速度8、基本時間 式中：l=12，則9、輔助時間 式中：，則工序9、鉆18左端5孔；工步1：鉆18左端5孔的底孔；1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號Z525；2、加工刀具：麻花鉆；3、測量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2mm；5、進給量。6、切削速度=7m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，查Z525立式鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min；取實際切削速度8、基本時間 式中：l=15，則9、輔助時間 式中：，則工步2：鉆18左端5孔；1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號Z525；2、加工刀具：麻花鉆；3、測量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、進給量。6、切削速度=8m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，查Z525立式鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min；取實際切削速度8、基本時間 式中：l=15，則9、輔助時間 式中：，則工序10、鉆18右端90方向5孔及2孔；工步1：鉆18右端5孔的底孔；1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號Z525；2、加工刀具：麻花鉆；3、測量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2mm；5、進給量。6、切削速度=7m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，查Z525立式鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min；取實際切削速度8、基本時間 式中：l=15，則9、輔助時間 式中：，則工步2：鉆18右端5孔；1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號Z525；2、加工刀具：麻花鉆；3、測量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、進給量。6、切削速度=8m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，查Z525立式鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min；取實際切削速度8、基本時間 式中：l=15，則9、輔助時間 式中：，則工步3：鉆2孔；1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號Z525；2、加工刀具：麻花鉆；3、測量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1mm；5、進給量。6、切削速度=5m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，查Z525立式鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=735r/min；取實際切削速度8、基本時間 式中：l=10，則9、輔助時間 式中：，則工序11、銑9X3鍵槽；工步1：粗銑9X3鍵槽；1、加工設(shè)備：立式銑床，型號X52K；2、加工刀具：圓柱銑刀；3、測量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、進給量。6、切削速度=3m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，通過對X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min；通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=10，則9、輔助時間 式中：，則工步2：半精銑9X3鍵槽；1、加工設(shè)備：立式銑床，型號X52K；2、加工刀具：圓柱銑刀；3、測量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1mm；5、進給量。6、切削速度=4m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，通過對X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=10，則9、輔助時間 式中：，則工步3：精銑9X3鍵槽；1、加工設(shè)備：立式銑床，型號X52K；2、加工刀具：圓柱銑刀；3、測量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、進給量。6、切削速度=5m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，通過對X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=475r/min；通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=10，則9、輔助時間 式中：，則工序12、清洗；工序13、終檢；工序14、入庫。第3章 專用夾具的設(shè)計3.1定位方案的確定1、確定泵軸的定位方案在進行本工序加工之前，其相應(yīng)的圓柱面、端面、圓柱孔等都已經(jīng)加工完成。（1）以15所在的外圓柱面和V型定位塊進行定位，限制4個自由度；（2）采用工件擋銷和15所在的右端面進行定位，限制1個自由度；（3）在5的圓柱孔內(nèi)插入菱形銷，對其進行定位，限制1個自由度；實現(xiàn)了零件的完全定位。2、確定V型定位塊、對刀塊的定位方案V型定位塊、對刀塊的定位方案都是采用“一面兩銷” 3.2選擇定位元件1、確定泵軸的定位元件其定位元件有：V型定位塊、工件擋銷和菱形銷。2、確定V型定位塊、對刀塊的定位元件其定位元件有：圓柱銷和菱形銷。夾具裝配圖見下圖3-1：圖3-1 定位裝置圖3.3夾緊方案的確定1、確定泵軸的夾緊方案利用六角螺母、雙頭螺栓、墊圈、圓柱銷、連接螺栓、V型壓板、彈簧對工件進行夾緊。2、確定V型定位塊、對刀塊的夾緊方案采用對角線安裝的2個內(nèi)六角螺栓，上下方向夾緊。3.4選擇夾緊元件1、確定泵軸的夾緊元件其夾緊元件有：六角螺母、雙頭螺栓、墊圈、圓柱銷、連接螺栓、V型壓板、彈簧。2、確定V型定位塊、對刀塊的夾緊元件其夾緊元件有：2個內(nèi)六角螺栓。3.5夾具體的設(shè)計本夾具體采用鑄造結(jié)構(gòu)，優(yōu)點：1、可以鑄出復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形狀；2、鑄鐵件的抗壓強度的、耐振性好，因此特別適用于加工時振動大，切削負荷大的場合；3、鑄鐵件易于加工，價格低廉，可降低夾具成本。鑄造的生產(chǎn)周期長，而且因鑄造時的內(nèi)應(yīng)力緣故，易引起變形，從而影響夾具體精度的持久性。因此鑄造夾具體必須進行時效處理。與焊接結(jié)構(gòu)相比，鑄造可以鑄出形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。因此，本夾具采用鑄造結(jié)構(gòu)比較合適。材料：選用HT200，壁厚：25mm 。圖3-2 夾具體零件圖3.6導(dǎo)向裝置的選擇本次設(shè)計的銑床夾具，是要對鍵槽進行銑削加工，在夾具的右前方，利用對刀塊作為本夾具設(shè)計的導(dǎo)向裝置。3.7計算銑削力和夾緊力1、計算銑削力由所列公式 得查切削手冊得其中：修正系數(shù)，z=24，。代入上式，可得 F=889.4N2、計算夾緊力在計算夾緊力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，由機床夾具設(shè)計手冊可知。其中：為基本安全系數(shù)，取1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1；為刀具鈍化系數(shù)，取1.1；為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1；為夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3；為手動夾緊手柄位置系數(shù)，取1.0。所以=2.6實際夾緊力應(yīng)為：。其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，（見機床夾具設(shè)計手冊）所以取螺栓預(yù)緊力。根據(jù)現(xiàn)代制造工藝設(shè)計方法表2.2-1，選M6雙頭螺栓，材料為45#鋼。則，小于45#鋼的許用拉應(yīng)力，故可用M6雙頭螺栓連接來夾緊工件。3.8分析定位誤差零件的主要定位元件為V型定位塊和工件插銷1、V型定位塊的尺寸與公差通過參照機床夾具設(shè)計手冊，能夠確定V型定位塊兩V型面的尺寸要求及公差要求，V型定位塊兩V型面保證零件的徑向誤差。2、工件擋銷的尺寸與公差通過參照機床夾具設(shè)計手冊，能夠確定工件擋銷的尺寸要求及公差要求，工件擋銷保證零件的軸向誤差。第4章 總結(jié)和致謝4.1總結(jié)畢業(yè)設(shè)計是對一門課或者某一學(xué)生領(lǐng)域所學(xué)知識與能力的綜合應(yīng)用和檢測，是每一個合格的大學(xué)生的必經(jīng)過程，也是一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本次設(shè)計，不僅培養(yǎng)了我們正確的設(shè)計思想；也同時讓我們掌握了夾具設(shè)計的一般程序和方法，以及鍛煉了我們綜合運用知識能力。在本次設(shè)計過程中，我們大量閱讀了各種機床夾具資料及設(shè)計手冊，認真探討了機床夾具領(lǐng)域內(nèi)的各種基本知識點。因此，本次設(shè)計不僅加強了對自己所學(xué)專業(yè)課程的理解和認識，而且也對自己的知識面進行了拓寬。此外，本次設(shè)計在繪圖的過程中，使用了AUTOCAD繪圖軟件，并同時進行了手工繪圖，這些都不同程度地使我們學(xué)到了更多的知識，進一步提高了繪圖識圖的能力。在本次畢業(yè)設(shè)計中，我得到指導(dǎo)老師的耐心指導(dǎo)，細心教誨，并在設(shè)計過程中及時的給我解答疑難，讓我在本次畢業(yè)設(shè)計中得到了自己能力上的長進和知識上的飛躍，這對我的將來都會有深遠的影響。并且，在設(shè)計過程中還有其他老師和同學(xué)的熱忱幫助，在此表示由衷的感謝！4.2致謝在這次畢業(yè)設(shè)計即將完成的時候，我清晰的看到了自己身上對很多老師在課堂上講述知識的缺乏，使得自己做起來很費力，現(xiàn)在回想起來，由于時間的淡化，原來學(xué)過的知識都已經(jīng)淡忘了，沒有溫故而知新，很是懊惱。在這里我很敬佩我的指導(dǎo)老師，他平時的工作還是很繁忙的，但是每次他都能夠?qū)ξ业脑O(shè)計進行詳盡的指導(dǎo)和幫助。在此，我要表示由衷的謝意。當(dāng)然，也要感謝本組同學(xué)給予的幫助，謝謝各位?？梢赃@樣將沒有你們的幫助和支持我們的設(shè)計不可能在這么短的時間里面完成，也不能完成的這樣的圓滿，再次謝謝你們！參考文獻1 李名望.機床夾具設(shè)計實例教程.北京:化學(xué)工業(yè)出版社， 20092 王先逵.機械制造工藝學(xué)M.北京：機械工業(yè)出版社，20043 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