外圈拉深模具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙+文檔】
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任務(wù)書畢業(yè)設(shè)計(jì)課題方向:拉深模設(shè)計(jì)題目:外圈拉深模具設(shè)計(jì)完成日期:2017年 3 月 30 日1、 題目來源: 該零件為外圈,屬于拉深件,大批量生產(chǎn)二、設(shè)計(jì)要求:(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求、作品要求)按照零件圖的設(shè)計(jì)要求,在調(diào)查研究、消化資料的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)一副模具完成本零件的拉深工序。要求完成:1、完成本模具總體設(shè)計(jì),繪制模具的總裝圖,用A3圖紙打印;2、完成本模具各非標(biāo)零部件的設(shè)計(jì),繪制主要零部件的零件圖,用A3或者A4圖紙打??;3、完成設(shè)計(jì)說明書,要求A4紙打印,不少于20頁。3、 個(gè)人重點(diǎn): 外圈的拉深模具設(shè)計(jì)四、各階段時(shí)間安排,應(yīng)完成的工作量:序號(hào)各階段工作內(nèi)容起訖日期備 注1學(xué)生撰寫開題報(bào)告,指導(dǎo)教師審核2016年12.25至2017年1.12學(xué)生完成初稿,指導(dǎo)教師修改、審核2017年1.1至2017年1.153學(xué)生完成二稿,指導(dǎo)教師修改、審核,畢業(yè)設(shè)計(jì)中期檢查2017年1.15至2017年2.44畢業(yè)設(shè)計(jì)定稿,指導(dǎo)教師修改、審核提交論文,準(zhǔn)備答辯2017年2.4至2017年3.205畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯2017年3.20至4.206畢業(yè)設(shè)計(jì)推優(yōu),資料整理歸檔,上傳2017年4.20至2017年5.25五、應(yīng)閱讀的基本文獻(xiàn)目錄:1馬希青,蘇夢(mèng)香,趙月羅主編機(jī)械制圖中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社,2001.2李奇主編模具設(shè)計(jì)與制造任命郵電出版社,2014.3翁其金,徐新成主編沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)機(jī)械工業(yè)出版社.4周大雋主編沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)機(jī)械工業(yè)出版社.2006.5李名望主編沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)指南化學(xué)工業(yè)出版社.2008.6張瑞平主編金屬工藝學(xué)北京:冶金工業(yè)出版社.7 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)編沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例機(jī)械工業(yè)出版社.20038 王先逵主編機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械工業(yè)出版社.2003.9魏春雷,朱三武,章南主編模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)天津大學(xué)出版社.2010指導(dǎo)教師簽字: 年 月 日教研室主任簽字: 年 月 日院長(zhǎng)(副院長(zhǎng))簽字: 年 月 日摘 要 本次設(shè)計(jì)是在原有沖壓件的基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行批量生產(chǎn)的一系列設(shè)計(jì)和加工制造的全過程。定位框沖壓件的設(shè)計(jì)首先要從沖壓生產(chǎn)工藝上對(duì)我所要設(shè)計(jì)的定位框進(jìn)行沖壓工藝的分析與計(jì)算,然后在分析計(jì)算的基礎(chǔ)上并參看相關(guān)的沖壓設(shè)計(jì)資料確定沖壓工藝方案,再在此基礎(chǔ)上確定各工序的復(fù)合關(guān)系后,再進(jìn)入沖模各具體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。在此基礎(chǔ)上對(duì)各副沖壓模具的主要零部件的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算,期間要參考大量與沖壓相關(guān)的資料和翻閱各種沖壓手冊(cè),并通過計(jì)算以確定各副模具具體的結(jié)構(gòu)及尺寸,通過不斷的計(jì)算與修改,并在指導(dǎo)老師的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)下進(jìn)行不間斷的反復(fù)修改,最終確定劃出了一副裝配圖和3副零件圖。并在這個(gè)基礎(chǔ)上對(duì)各副沖模的主要工作零件如!落料凹模,拉深凸模,凸凹模以及翻邊凸模,翻邊凹模和一些定位零件和固定零件進(jìn)行制造工藝的設(shè)計(jì),編制零件的制造加工工藝卡片。以通過制造工藝的編制來熟悉并掌握模具由設(shè)計(jì)到加工成型再到使用的整個(gè)工藝流程,使我們?cè)谝院蟮脑O(shè)計(jì)中能更加結(jié)合工廠的實(shí)際生產(chǎn)條件,使我們的設(shè)計(jì)更加合理,更具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值和生產(chǎn)的實(shí)用性。關(guān)鍵詞:沖壓工藝性;沖模設(shè)計(jì);總布置與校核目錄摘要第1章 緒論11.1設(shè)計(jì)目的及意義11.2目前發(fā)展?fàn)顩r21.3主要設(shè)計(jì)內(nèi)容6第2章 基礎(chǔ)理論分析72.1 沖壓工藝介紹72.2 拉深件類型82.3 筒形件變形分析92.4 拉深成形過程中出現(xiàn)的問題及防止措施102.4.1起皺102.4.2拉裂102.5 拉深系數(shù)的計(jì)算112.5.1 拉深系數(shù)112.6 拉深次數(shù)及工序尺寸計(jì)算112.6.1 拉深次數(shù)的確定112.6.2各次拉深工序件尺寸的確定122.7 圓筒形件拉深的壓邊力與拉深力122.7.1壓邊力122.7.2拉深力12第3章 工藝分析133.1 筒形件工藝分析133.2 計(jì)算毛坯直徑D143.3 判斷拉深次數(shù)153.4 壓邊力的計(jì)算163.5 拉深力的計(jì)算173.6 拉深總壓力的計(jì)算173.7公稱壓力的計(jì)算17第4章 模具工作部分尺寸的計(jì)算174.1 拉深模的間隙174.2 拉深模的圓角半徑184.2.1凹模的圓角半徑184.2.2凸模圓角半徑194.2.3凸模圓角半徑194.3 模具主要零部件設(shè)計(jì)204.3.1凸、凹模外形尺寸計(jì)算204.3.2 壓邊圈204.3.3空心墊板的設(shè)計(jì)214.3.4模柄的選擇214.3.5模架的選擇224.3.6上下模座的設(shè)計(jì)224.4模具總裝草圖23總結(jié)參考文獻(xiàn)致謝第1章 緒論 筒形件拉深模具設(shè)計(jì)是為機(jī)制專業(yè)學(xué)生在學(xué)完基礎(chǔ)理論課、技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課的基礎(chǔ)上,所設(shè)置的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是:具體應(yīng)用和鞏固本課程及有關(guān)修課的理論知識(shí)、生產(chǎn)知識(shí),了解沖壓模模具設(shè)計(jì)的一般設(shè)計(jì)方法和步驟;培養(yǎng)設(shè)計(jì)能力,為以后進(jìn)行設(shè)計(jì)工作打下基礎(chǔ);結(jié)合生產(chǎn)和使用等條件,獨(dú)立地完成模具總體結(jié)構(gòu)及其零部件的設(shè)計(jì)。熟練掌握徒手測(cè)繪的能力和AutoCAD繪圖軟件的應(yīng)用能力,熟悉和運(yùn)用參考文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)手冊(cè)、了解有關(guān)國(guó)家(部頒)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等,加強(qiáng)對(duì)模具設(shè)計(jì)的認(rèn)識(shí),培養(yǎng)獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。1.1設(shè)計(jì)目的及意義由于沖壓加工具有許多突出的優(yōu)點(diǎn),因此在工業(yè)生產(chǎn)中,尤其是大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。從精細(xì)的電子元件、儀表指針到汽車的覆蓋件、高壓容器封頭以及航空航天器的蒙皮、機(jī)身等均需沖壓加工。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平不斷提高,不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件,已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。 本課題為筒形件拉深模具設(shè)計(jì),拉深是利用拉深模具將沖裁好的平板毛坯壓制成各種開口的空心件,或?qū)⒁阎瞥傻拈_口空心件毛坯,加工成其他形狀空新建的一種基本沖壓加工方法,拉深的應(yīng)用非常廣泛,是冷沖壓的基本工序之一。 因?yàn)槟>咧圃鞂?duì)制造業(yè)的重大作用,激勵(lì)我趁此畢業(yè)設(shè)計(jì)的良機(jī),選擇此課題,希望能夠掌握各種模具制造方法的基本原理和特點(diǎn),在設(shè)計(jì)、制造模具時(shí),根據(jù)實(shí)際情況,學(xué)習(xí)如何充分考慮它們的特點(diǎn),選用最佳的工藝方案;掌握各種制造方法對(duì)模具結(jié)構(gòu)的要求,具有分析模具結(jié)構(gòu)工藝性的能力,能夠設(shè)計(jì)出工藝性能良好的模具結(jié)構(gòu);了解國(guó)內(nèi)先進(jìn)的模具制造技術(shù),盡量采用新工藝、新技術(shù)。并且鞏固和加深已經(jīng)學(xué)過的理論知識(shí),提高自己的綜合分析和解決工程實(shí)際問題的能力,為工作以后的發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。1.2目前發(fā)展?fàn)顩r 模具是機(jī)械制造業(yè)中技術(shù)先進(jìn)、影響深遠(yuǎn)的重要工藝裝備,具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制件質(zhì)量?jī)?yōu)良、工藝適應(yīng)性好等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、航天、航空、輕工、電子、電器、儀表等行業(yè)。2005年中國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值達(dá)到610億元,增長(zhǎng)率保持在25%的高水平,行業(yè)的生產(chǎn)能力約占世界總量的10%,僅次于日本、美國(guó)而位列世界第三。當(dāng)前,我國(guó)模具制造方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比,差距較大主要表現(xiàn)在: (1)標(biāo)準(zhǔn)化程度低;(2)模具制造精度低、周期長(zhǎng)。 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍;提高沖壓零件精度、減少制造周期、提高模具壽命;模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化、管理的統(tǒng)一化及等級(jí)化;提高專業(yè)人員的技術(shù)水平和素質(zhì)。 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。由于沖壓加工具有許多突出的優(yōu)點(diǎn),因此在工業(yè)生產(chǎn)中,尤其是大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。從精細(xì)的電子元件、儀表指針到汽車的覆蓋件、高壓容器封頭以及航空航天器的蒙皮、機(jī)身等均需沖壓加工。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平不斷提高,不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件,已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。 我國(guó)沖壓模具無論在數(shù)量上,還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展,但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比,差距仍很大,一些大型精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口,特別是中高檔轎車的覆蓋件模具,目前仍主要依靠進(jìn)口。一些低檔次的簡(jiǎn)單沖模,已趨供過于求,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。我國(guó)沖壓模具產(chǎn)品質(zhì)量水平低主要表現(xiàn)在精度、表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度上;生產(chǎn)工藝水平低則主要表現(xiàn)在加工工藝、加工裝備等方面。 現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求,市場(chǎng)需求量維持在600億至650億美元,同時(shí),我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近幾年,我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%的年增長(zhǎng)率(據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),2004年國(guó)內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到600多億,同時(shí),有近200個(gè)億的出口)。目前,中國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn),從業(yè)人數(shù)約50多萬。 工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二,作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中,沖壓模具約占50%,塑料模具約占33%,壓鑄模具約占6%,其它各類模具約占11%。 由于沖壓工藝具有生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn),在某些領(lǐng)域已取代機(jī)械加工,并正逐步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè),到本世紀(jì)中,機(jī)械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要由模具來完成。因此,沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。在近半個(gè)世紀(jì)以來,我國(guó)的冷沖壓工藝和其它生產(chǎn)工藝一樣,得到了迅速的發(fā)展。在一些工廠中,建立了具有現(xiàn)代規(guī)模和技術(shù)先進(jìn)的冷沖壓生產(chǎn)車間,并建立了專門研究冷沖壓技術(shù)的科研機(jī)構(gòu)及專業(yè)性工廠,培養(yǎng)了大批從事冷沖壓生產(chǎn)的科技人員,廣泛地開展了冷沖壓生產(chǎn)的科技及學(xué)術(shù)活動(dòng),編輯出版了各種冷沖壓技術(shù)資料,從而使冷沖壓生產(chǎn)技術(shù)得到了迅速發(fā)展。在冷沖壓生產(chǎn)中,出現(xiàn)了很多可喜的高科技成果。沖壓加工的工藝和設(shè)備正在不斷地發(fā)展,例如精密沖裁、冷擠壓、多工位自動(dòng)沖壓、高速成形、液壓成形、超塑沖壓等,把冷沖壓生產(chǎn)技術(shù)提高到了新的水平。為了適應(yīng)冷沖壓工藝水平的提高,我國(guó)對(duì)沖模的研制也在不斷加強(qiáng)。近年來,出現(xiàn)了很多制造周期短、使用壽命長(zhǎng)的新型沖模結(jié)構(gòu)。并且,模具加工工藝及模具材料也相應(yīng)地在不斷革新,例如采用鋼結(jié)硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金或低熔點(diǎn)合金澆注模具、采用電加工技術(shù)及計(jì)算機(jī)制造沖模等以適用于不同的生產(chǎn)條件。從而使沖壓生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高,成本也大幅度下降,有利地推動(dòng)了我國(guó)社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)建設(shè)和發(fā)展。 我國(guó)的模具工業(yè)的發(fā)展,日益受到人們的重視和關(guān)注,在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中,60%-80%的零部件都要依靠模具成形(型)。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗,是其它加工制造方法所不能比擬的。近幾年,我國(guó)模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長(zhǎng)速度發(fā)展,2003年,我國(guó)模具總產(chǎn)值超過400億元人民幣。模具工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步,在很大程度上取決于模具加工設(shè)備、軟件及切削刀具的制造水平。如今,人們對(duì)手機(jī)、電腦、汽車、手表、數(shù)碼電子等商品的要求一點(diǎn)也不低于發(fā)達(dá)國(guó)家。但另一方面,我國(guó)生產(chǎn)這些商品所需模具的工作母機(jī)即模具加工設(shè)備的制造水準(zhǔn),從總體上來說還是比較低的。這就出現(xiàn)了一個(gè)奇怪的現(xiàn)象,這些年我國(guó)模具生產(chǎn)所需的先進(jìn)加工設(shè)備、制造軟件及切削刀具進(jìn)口越來越多。去年,我國(guó)機(jī)床進(jìn)口約60億美元,其中用于模具生產(chǎn)的就占十分之一;去年我國(guó)模具生產(chǎn)所需超硬質(zhì)合金和陶瓷等超硬刀具銷售額約12億元,其中90%依賴進(jìn)口。 隨著計(jì)算機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步,CAD/CAE/CAM 技術(shù)也日臻成熟,其現(xiàn)代模具中的應(yīng)用將越來越廣泛。可以預(yù)料不久的將來,模具制造業(yè)將從機(jī)械制造業(yè)中分離出來,而獨(dú)立成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的支柱產(chǎn)業(yè),與此同時(shí),也進(jìn)一步促進(jìn)了模具制造技術(shù)向集成化、智能化、益人化、高效化方向發(fā)展。因此,大力發(fā)展模具工業(yè)可以促進(jìn)我國(guó)更快的走向工化國(guó)家。 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng): (1) 全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù):模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件發(fā)展和進(jìn)步,普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟,各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度;進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能,實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源重新整合,使虛擬制造成為可能。 (2) 高速銑削加工:國(guó)外近年來發(fā)展的高速銑削加工,大幅度提高了加工效率,并可獲得極高的表面光潔度。 (3) 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng):高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪P退璧闹T多功能,大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng),可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上,實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù),用于模具制造業(yè)的“逆向工程。 (4) 電火花銑削加工。 (5) 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度:我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高,估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。 (6) 優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù):選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。 (7) 模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化:模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響,研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作,以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。 (8) 模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展。然近年來我國(guó)模具行業(yè)職工隊(duì)伍發(fā)展迅速,估計(jì)目前已達(dá)近百萬人,但由于模具企業(yè)數(shù)量的急劇膨脹、傳統(tǒng)教育的力不從心以及模具技師的老齡化,模具人才遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上行業(yè)的發(fā)展需求,主要表現(xiàn)在: 1)總量不足。對(duì)中國(guó)的模具企業(yè)來說,如何更好地管理人才,如何留住人才,如何為人才提供足夠的平臺(tái)和發(fā)展空間是擺在眼前的一個(gè)嚴(yán)峻的、迫切需要解決的課題,否則,人才緊缺問題將成為中國(guó)模具工業(yè)繼續(xù)高速發(fā)展的一個(gè)重要障礙。2) 因選材和用材不當(dāng),致使模具過早失效,大約占失效模具的45%以上。在整個(gè)模具價(jià)格構(gòu)成中,材料所占比重不大,一般在20% 30% 。因此,選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。對(duì)于模具鋼來說,要采用電渣重熔工藝,如采用粉末冶金工藝制造的粉末高速鋼等。3)模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精細(xì)化、制品化,盡量縮短供貨時(shí)間亦是重要發(fā)展趨勢(shì)。 這只是發(fā)展模具工業(yè)的三個(gè)重要部分,要向使模具工業(yè)在我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮更大的作用,需要國(guó)家更大的關(guān)注與投入,帶動(dòng)相關(guān)人員研究和發(fā)展。 模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年以前的陶瓷燒制和青銅器鑄造,但其大規(guī)模應(yīng)用確是隨著現(xiàn)代工業(yè)的崛起而發(fā)展起來的。從世界范圍看,當(dāng)時(shí)美國(guó)的沖壓技術(shù)走在最前列,而瑞士的精沖、德國(guó)的冷擠壓技術(shù)、蘇聯(lián)對(duì)塑性加工的研究也處于世界先進(jìn)行列。20世紀(jì)50年代以前模具設(shè)計(jì)多憑經(jīng)驗(yàn),參考已有的圖紙和感性認(rèn)識(shí),根據(jù)用戶的要求,制作能滿足產(chǎn)品要求的模具,但對(duì)所設(shè)計(jì)模具零件的機(jī)械性能缺乏了解。從1955年到1965年,人們通過對(duì)模具主要零件的機(jī)械性能和受力狀況進(jìn)行數(shù)學(xué)分析,對(duì)金屬塑性加工工藝及原理進(jìn)行深入探討,使得沖壓技術(shù)得到迅猛發(fā)展。在這期間歸納出的設(shè)計(jì)原則使得壓力機(jī)械、沖壓材料、加工方法、模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具制造方法、自動(dòng)化裝置等領(lǐng)域面貌一新,并向?qū)嵱没姆较蛲七M(jìn)。進(jìn)入20世紀(jì)70年代,不斷涌現(xiàn)出各種高效率、高精度、高壽命的多功能的自動(dòng)模具。從20世紀(jì)70年代至今,計(jì)算機(jī)逐漸進(jìn)入了模具生產(chǎn)的設(shè)計(jì)、制造、管理等各個(gè)領(lǐng)域;輔助進(jìn)行零件圖形輸入、毛胚展開、調(diào)料排樣、確定模具尺寸和標(biāo)準(zhǔn)、繪制裝配圖和零件圖、輸出NC程序等工作,使得模具設(shè)計(jì)、加工精度與復(fù)雜性不斷提高,模具制造周期不斷縮短。當(dāng)前國(guó)際上計(jì)算機(jī)(CAD)和計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)的發(fā)展趨勢(shì)是:繼續(xù)發(fā)展幾何圖形系統(tǒng)以滿足復(fù)雜零件和模具的要求;在CAD和CAM的基礎(chǔ)上建立生產(chǎn)集成系統(tǒng)(CIMS);開展塑性成形模擬技術(shù)的研究,以提高工藝分析和模具CAD的理論水平和實(shí)用性;開發(fā)智能數(shù)據(jù)庫(kù)和分布式數(shù)據(jù)庫(kù),開發(fā)專家系統(tǒng)和智能CAD等。 隨著工業(yè)技術(shù)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和快速適應(yīng)工業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求,發(fā)達(dá)國(guó)家從20世紀(jì)50年代就開始了模具CAD/CAM技術(shù)的研究。如美國(guó)通用汽車公司早在20世紀(jì)50年代就將CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用于汽車覆蓋件的設(shè)計(jì)與制造;20世紀(jì)70年代日本機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)室和日本旭光學(xué)工業(yè)公司分別開發(fā)了連續(xù)模設(shè)計(jì)系統(tǒng)MEL和沖空彎曲模系統(tǒng)PENTAX;1982年,日立公司研制了沖裁模CAD系統(tǒng)。到20世紀(jì)80年代,模具CAD/CAM技術(shù)已廣泛應(yīng)用于冷沖模具的設(shè)計(jì)與制造。 冷沖壓的加工工藝在我國(guó)的具有悠久的歷史。半個(gè)世紀(jì)以來,我國(guó)的冷沖壓工藝和其他生產(chǎn)工藝一樣得到了迅速的發(fā)展。冷沖壓加工的工藝和設(shè)備正在不斷的發(fā)展(包括沖壓模具技術(shù)的發(fā)展),把冷沖壓技術(shù)提高到了新的水平。為適應(yīng)冷沖壓工藝水平的提高,我國(guó)對(duì)沖模的研制也在不斷加強(qiáng)。但是總體上說,我國(guó)模具工業(yè)起步較晚、基礎(chǔ)差,就總量來看,大型、精密、浮渣、長(zhǎng)壽名命模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出。雖然在模具的制造方法、手段方面達(dá)到了國(guó)際水平,模具結(jié)構(gòu)、功能方面也接近國(guó)際水平,但是在制造的質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面和國(guó)外還存在一定的差距。我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)從20世紀(jì)80年代才起步,長(zhǎng)期處于低水平重復(fù)開發(fā)階段,許多軟件依賴于進(jìn)口,對(duì)許多引進(jìn)的CAD/CAM系統(tǒng)缺乏二次開發(fā)。1.3主要設(shè)計(jì)內(nèi)容本文對(duì)拉深模具設(shè)計(jì)進(jìn)行了全面的介紹和分析,并在此基礎(chǔ)上對(duì)拉深模具進(jìn)行了設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括工藝性分析擬定零件的工藝方案及模具結(jié)構(gòu),計(jì)算工具壓力選取壓力機(jī)及確定壓力中心,確定模具結(jié)構(gòu)及繪制模具總裝配圖,凹凸模公差的計(jì)算及半徑的確定,確定各主要零件的尺寸,設(shè)計(jì)并繪制總圖,繪制部分非標(biāo)準(zhǔn)零件圖等一系列工作。第2章 基礎(chǔ)理論分析2.1 沖壓工藝介紹沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中,常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大,要求沖壓材料厚度精確、均勻;表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強(qiáng)度均勻,無明顯方向性; 均勻延伸率高;屈強(qiáng)比低;加工硬化性低。 在實(shí)際生產(chǎn)中,常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn),如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能,以保證成品質(zhì)量和高的合格率。 模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。 模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間,這就延長(zhǎng)了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模(供大量生產(chǎn)),以及研制快速換模裝置,可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間,能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間,能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。 沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外,一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心,配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫(kù)和快速換模裝置,并利用計(jì)算機(jī)程序控制,可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。 在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、 數(shù)百件沖壓件的情況下, 在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、 沖壓、 出件、排廢料等工序,常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此,沖壓中的安全生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問題。拉深是利用拉深模具將沖裁好的平板毛坯壓制成各種開口的空心件,或?qū)⒁阎瞥傻拈_口空心件毛坯,加工成其他形狀空新建的一種基本沖壓加工方法,拉深的應(yīng)用非常廣泛,是冷沖壓的基本工序之一。利用拉深工藝可以制得筒形、階梯形、球形、錐形、拋物線形等旋轉(zhuǎn)體零件,也可以制得方盒形等非旋轉(zhuǎn)體零件,若將拉深與其他工藝(如膨脹、翻邊等)復(fù)合,就可以加工出形狀非常復(fù)雜的零件,因此拉深的應(yīng)用非常廣泛。如圖2-1所示為典型的拉深件。圖2-1 拉深件示意圖2.2 拉深件類型拉深可分為不變薄拉深和變薄拉深。前者拉深成形后的零件,其各部分的壁厚與拉深前的坯料相比基本不變;后者拉深成形后的零件,其壁厚與拉深前的坯料相比有明顯的變薄,這種變薄是產(chǎn)品要求的,零件呈現(xiàn)是底厚、壁薄的特點(diǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)用較多的是不變薄拉深。本章介紹不變薄拉深工藝與模具設(shè)計(jì)。拉深所使用的模具叫拉深模。拉深模結(jié)構(gòu)相對(duì)較簡(jiǎn)單,與沖裁模比較,工作部分有較大的圓角,表面質(zhì)量要求高,凸、凹模間隙略大于板料厚度。圖2-1為有壓邊圈的首次拉深模的結(jié)構(gòu)圖,平板坯料放入定位板6內(nèi),當(dāng)上模下行時(shí),首先由壓邊圈5和凹模7將平板坯料壓住,隨后凸模10將坯料逐漸拉入凹??變?nèi)形成直壁圓筒。成形后,當(dāng)上?;厣龝r(shí),彈簧4恢復(fù),利用壓邊圈5將拉深件從凸模10上卸下,為了便于成形和卸料,在凸模10上開設(shè)有通氣孔。壓邊圈在這副模具中,既起壓邊和卸料的作用。2.3 筒形件變形分析筒形件拉深的變形綜合起來可以概括如下:平板毛坯在凸模壓力的作用下,凸模底部的材料變形很小,而毛坯的環(huán)形區(qū)的金屬在凸模壓力的作用下,要受到拉應(yīng)力和壓應(yīng)力的作用,徑向伸長(zhǎng)、切向縮短,一次流入凹、凸模的間隙里成為筒壁,最后,使平板毛坯完全變味圓筒形工件為止。圖2-3 拉深時(shí)的材料轉(zhuǎn)移圖2-2拉深模具示意圖模柄 上模座 凸模固定板 彈簧壓邊圈6定位板 7凹模 8下模座9卸料螺釘10凸模 2.4 拉深成形過程中出現(xiàn)的問題及防止措施2.4.1起皺起皺主要是由于凸緣處的切向壓應(yīng)力超過了板料的臨界壓應(yīng)力所引起的。1)起皺的影響 起皺不利于拉深變形 a、由于起皺,毛坯不能被拉過凸凹模間隙面而拉斷 b、輕微起皺的毛坯即使拉過凸凹模間隙,也會(huì)在筒壁上留下起皺痕跡而影響質(zhì)量。2)起皺的影響因素:a:凸緣部分材料的相對(duì)厚度t/D b:切向壓應(yīng)力的大小 ,拉深時(shí),變形程度越大,就越容易起皺。c:材料的力學(xué)性能 板料的屈強(qiáng)比小,則屈服極限小,變形區(qū)內(nèi)的切向壓應(yīng)力也相對(duì)減小,因此板料不容易起皺 3)防皺措施:主要采用壓邊圈防皺 a:用于雙動(dòng)沖床的剛性壓邊圈,主要靠調(diào)整壓邊圈與凹模表面間隙保證防皺; b:用于單動(dòng)沖床的彈性壓邊圈,常用動(dòng)源為橡膠、彈簧、氣墊。 2.4.2拉裂 拉深時(shí)筒壁總拉應(yīng)力超過筒壁最薄弱處的材料強(qiáng)度時(shí),拉深件產(chǎn)生破裂。 原因:1)由于法蘭起皺,坯料不能通過凸凹模間隙,使筒壁拉應(yīng)力增大;2)壓邊力過大,使徑向拉應(yīng)力增大;3)變形程度太大。防止拉裂的措施:1)采用適當(dāng)?shù)睦畋群蛪哼吜Γ?)增加凸模的表面粗糙度,改善凸緣部分變形材料的潤(rùn)滑條件;3)合理設(shè)計(jì)模具工作部分的形狀;4)選用拉深性能好的材料。2.5 拉深系數(shù)的計(jì)算2.5.1 拉深系數(shù) 拉深系數(shù)是指拉深后圓筒形件的直徑與拉深前毛坯(或半成品)的直徑之比 。即:工件的直徑與毛坯直徑之比稱為總拉深系數(shù),即工件所需要的拉深系數(shù) :2.6 拉深次數(shù)及工序尺寸計(jì)算2.6.1 拉深次數(shù)的確定當(dāng) m拉深極限時(shí),拉深件可一次拉成,否則需要多次拉深。其拉深次數(shù)的確定有以下幾種方法:(1)查表法(模具設(shè)計(jì)與制造表2-24)(2)推算方法根據(jù)極限拉深系數(shù)和毛坯直徑,從第一道拉深工序開始逐步向后推算各工序的直徑,一直算到得出的直徑小于或等于工件直徑,即可確定所需的拉深次數(shù)。2.6.2各次拉深工序件尺寸的確定工序件直徑的確定式中:為第1、2、(n-1)、n道工序的直徑;為第1、2、n道工序的極限拉深系數(shù);D為毛坯直徑。2.7 圓筒形件拉深的壓邊力與拉深力 2.7.1壓邊力 壓料裝置產(chǎn)生的壓邊力大小應(yīng)該適當(dāng): 任何形狀的拉深件: 式中壓料圈下坯料的投影面積;單位面積壓料力。 圓筒形件首次拉深 (2-1)圓筒形件以后各次拉深 (2、3、)2.7.2拉深力拉深力計(jì)算公式為: (2-2):d-拉深件的直徑 ;。采用壓料圈拉深時(shí) 首次拉深 (2-3) 以后各次拉深 (2、3、)K1、k2值可查模具設(shè)計(jì)與制造表2-25。不采用壓料圈拉深時(shí) 首次拉深以后各次拉深(2、3、)第3章 工藝分析3.1 筒形件工藝分析 工件圖:如圖3-1所示生產(chǎn)批量為小批量,工件材料為08鋼,具有較好的可拉深性,材料厚度為2。3.2 計(jì)算毛坯直徑D計(jì)算原則:1)形狀相似原則:拉深毛坯的形狀一般與拉深件橫;截面形狀相似。旋轉(zhuǎn)體零件的拉深毛坯可采用圓形毛坯; 2)面積相等原則:拉深前后材料的體積不變,對(duì)于不變薄拉深,可按拉深前毛坯表面積等于拉深后工件表面積進(jìn)行計(jì)算;3)在計(jì)算毛坯尺寸時(shí),必須計(jì)入修邊余量。在不變薄拉深中,一般都按“毛坯的面積等于工作的面積”的等面積法原則來確定各類拉深工件的毛坯尺寸。筒形件毛坯直徑的計(jì)算公式為: D=根據(jù)相對(duì)高度dt/d可從模具設(shè)計(jì)與制造表2-19中查得修邊余量R=4.3。由上式得:D=其中=72,=78,=84,=109.6,r=3,h=32計(jì)算出D=152mm。3.3 判斷拉深次數(shù)確定拉深次數(shù)1.毛坯相對(duì)厚度的計(jì)算 所以查表12可知可用壓料圈拉深。表12 采用壓料圈的條件拉深方法第一次拉深以后各次拉深(t/D)/%m1(t/D)/%mn用壓料圈1.50.6012.00.601.50.80確定拉深系數(shù)有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù)拉深,有凸緣圓筒形件拉深時(shí),相當(dāng)無凸緣拉深過程的中間階段。這只需要比較工作實(shí)際所需的總拉深系數(shù)和h/d與凸緣件第一次拉深的極限拉深系數(shù)和極限拉深相對(duì)高度即可。根據(jù)表13查出第一次拉深允許的拉深系數(shù)為0.500.53, 零件所需求的拉深系數(shù):表13 帶凸緣筒形件首次拉深時(shí)的拉深系數(shù)m1拉深系數(shù)毛坯相對(duì)厚度(t/D)/%0.080.150.150.30.30.60.61.01.01.51.52.0m10.600.630.580.600.550.580.530.580.500.530.480.50m20.800.820.790.800.780.790.780.790.750.760.730.75m30.820.840.810.820.800.810.800.810.780.790.760.78m40.850.860.830.850.820.830.820.830.800.810.780.80m50.870.880.860.870.850.860.850.860.820.840.800.82m總=d/D=80/152=0.523m1。由此可見可見能一次拉出。3.4 壓邊力的計(jì)算壓邊力要選擇適當(dāng),如果壓邊力過大,工件會(huì)被拉斷;壓邊力過小,工件凸緣會(huì)起皺。由式2-1可知壓邊力的計(jì)算公式為:首次拉深的凹模圓角半徑可按以下經(jīng)驗(yàn)公式確定:=0.8(D-d)t=9.6mm以后各次拉深的凹模圓角半徑可逐漸縮小。 =,D=,=由模具設(shè)計(jì)與制造表2-27表查得。把各已經(jīng)數(shù)據(jù)帶入上式,得壓邊力為=34.83.5 拉深力的計(jì)算單動(dòng)力機(jī)進(jìn)行拉深時(shí),其壓邊力靠彈性元件產(chǎn)生,常用的有氣墊、彈簧、橡膠墊等。由式2-3計(jì)算拉深力:已知,由模具設(shè)計(jì)與制造表2-25中查得K=1.1,08鋼的強(qiáng)度極限。將, ,帶入拉深力計(jì)算公式,即: KN3.6 拉深總壓力的計(jì)算 拉深所需的總壓力為 3.7公稱壓力的計(jì)算工件的拉深為深拉深,查模具設(shè)計(jì)與制造(2-34)公式求得公稱壓力:所以壓力機(jī)的公稱壓力要大于334.18。第4章 模具工作部分尺寸的計(jì)算4.1 拉深模的間隙 拉深膜的間隙之凹凸模橫向尺寸的差值,如圖4-1所示, 雙邊間隙用z表示。圖4-1拉深模間隙圖 間隙過小,工件質(zhì)量好,但拉深力大,工件容易拉裂,模具磨損嚴(yán)重,壽命低。間隙過大,拉深力小,模具壽命雖然提高了,但工件容易起皺、變厚,側(cè)壁不直,口部邊線不齊,工件質(zhì)量差。因此確定間隙的原則是:既要考慮版聊公差的影響,又要考慮毛坯口部增厚的現(xiàn)象,故毛坯值一般比毛坯厚度要略大一些。由模具設(shè)計(jì)與制造表3-3查得拉深模的單邊間隙為: (4-1)式中t為毛坯厚度,t=2,故4.2 拉深模的圓角半徑4.2.1凹模的圓角半徑凹模圓角半徑對(duì)拉深工作影響很大。過小時(shí),毛坯被拉入凸模的阻力就大,拉深力也增加,容易使工件產(chǎn)生劃痕、變薄甚至拉裂,還使具壽命降低。過大,會(huì)使壓邊圈下的毛坯懸空,使有效壓邊積減小,容易起皺。在不起皺的前提下,凹模圓角半徑越大越好。首次拉深時(shí),凹模圓角半徑可由下式確定:以后各次拉深的凹模圓角半徑可逐漸縮小,一般可取: (4-2)4.2.2凸模圓角半徑 凸模圓角半徑對(duì)拉深工 拉深膜的間隙之凹凸模橫向尺寸的差值,如圖4-1所示, 雙邊間隙用z表示。 間隙過小,工件質(zhì)量好,但拉深力大,工件容易拉裂,模具磨損嚴(yán)重,壽命低。間隙過大,拉深力小,模具壽命雖然提高了,但工件容易起皺、變厚,側(cè)壁不直,口部邊線不齊,工件質(zhì)量差。 因此確定間隙的原則是:既要考慮版聊公差的影響,又要考慮毛坯口部增厚的現(xiàn)象,故毛坯值一般比毛坯厚度要略大一些。凹模圓角半徑對(duì)拉深工作影響很大。過小時(shí),毛坯被拉入凸模的阻力就大,拉深力也增加,容易使工件產(chǎn)生劃痕、變薄甚至拉裂,還使具壽命降低。過大,會(huì)使壓邊圈下的毛坯懸空,使有效壓邊積減小,容易起皺。在不起皺的前提下,凹模圓角半徑越大越好。首次拉深時(shí),凹模圓角半徑可由下式確定:以后各次拉深的凹模圓角半徑可逐漸縮小。 4.2.3凸模圓角半徑凸模圓角半徑對(duì)拉深工作也有影響。 (4-2) 作也有影響。當(dāng)過小時(shí),則腳步彎曲變形大,危險(xiǎn)斷面容易拉深。當(dāng)過大時(shí),則毛坯底部的承壓面積減小,懸空面積增大,容易產(chǎn)生底部的變薄和起皺。 除了最后一次拉深,凸模的圓角半徑應(yīng)比凹模圓角半徑略小,即:根據(jù)以上原則,凹模的圓角半徑等于工件的外圓角半徑,即:=9.6mm可取=10mm凸模的圓角半徑??扇?8mm4.3 模具主要零部件設(shè)計(jì)4.3.1凸、凹模外形尺寸計(jì)算a.為保證 凹模強(qiáng)度,取凹模外徑155mm,凹模高度60mmb.凸模高度由其他零件尺寸取78mm4.3.2 壓邊圈外徑165,內(nèi)徑75.6,高度22,其中零件上部有一直徑152,深度為2的凹槽,是為了定位工件毛坯而設(shè)計(jì)的。具體尺寸見下圖: 4.3.3空心墊板的設(shè)計(jì)設(shè)置在壓邊圈和下模座之間,用來控制拉深時(shí)凸模的行程。尺寸12x12x15mm4.3.4模柄的選擇選擇C型凸緣模柄。具體尺寸見下表:dDHh基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差781813621118114085 4.3.5模架的選擇根據(jù)凹模外形,選擇中間導(dǎo)柱圓形模架。導(dǎo)柱28x17032x170導(dǎo)套28x110x3832x110x384.3.6上下模座的設(shè)計(jì)a.中間導(dǎo)柱圓形上模座凹模周界HSRDH7H71554017021545804245b.中間導(dǎo)柱圓形下模座凹模周界HhsRDH7H715545351702402154580802835零件簡(jiǎn)圖如下:4.4模具總裝草圖初算模具閉合高度177mm。外輪廓尺寸375mm??偨Y(jié)對(duì)于本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容,主要有計(jì)算、繪圖、構(gòu)思(設(shè)計(jì))等幾個(gè)部分。初期的計(jì)算難度并非很大,但是工作量很大。中期主要是設(shè)計(jì)模具總裝結(jié)構(gòu),這一部分很重要,它關(guān)系著具能否正常工作。后期工作主要是在前邊工作的基礎(chǔ)上,繪出總的裝配圖以及相關(guān)零件圖。整個(gè)環(huán)節(jié)中難度最大的還是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部分,需要確定很多零件的尺寸規(guī)格以及加工方式,重要的是要設(shè)計(jì)合理。這對(duì)于在課堂上學(xué)到的知識(shí)來說有點(diǎn)變化,畢竟主觀性很強(qiáng),沒有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行,這樣也正好體現(xiàn)了創(chuàng)新的觀念。畢業(yè)設(shè)計(jì)也就這些內(nèi)容,雖然所用時(shí)間不長(zhǎng),但它很充實(shí),至少?zèng)]有像以前上課那樣天天打醬油。事實(shí)上,這短時(shí)間非常累,經(jīng)常熬通宵做作業(yè),書頁被我翻壞了,可收獲很多,至少比平時(shí)上課要有意義。做一件事結(jié)果并不重要,重要的是通過這件事所獲得的無形的財(cái)富經(jīng)歷。本次畢業(yè)設(shè)計(jì),雖然我做的不是很好,但我想任何人都沒有我所收獲的豐富。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)我發(fā)現(xiàn)自己在對(duì)待困難時(shí)意志更堅(jiān)定了,沒有什么是做不到的,只要付出足夠的努力。即使失敗了,但經(jīng)歷了,也就足夠了,最起碼失敗過、嘗試過。做好一件事不僅僅要有恒心,還有有做好它的能力。就拿本次畢業(yè)設(shè)計(jì)來說,必要的機(jī)械設(shè)計(jì)及機(jī)械原理基礎(chǔ)知識(shí)還是需要的,沒有理論基礎(chǔ)做起來就很慢,甚至做不出來。畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠出了我們哪些知識(shí)沒有掌握,還需要再學(xué)習(xí)什么,它很好的反應(yīng)了我們的學(xué)習(xí)狀態(tài),強(qiáng)化了所學(xué)知識(shí)的實(shí)用性,符合新大綱教學(xué)的要求。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)收獲還是不少的。模具設(shè)計(jì)課程上學(xué)期剛結(jié)束,這階段的課程設(shè)計(jì)不可避免又重溫了一下相關(guān)知識(shí)。對(duì)于大一學(xué)習(xí)的CAD繪圖以及機(jī)械繪圖,過了這么久,也忘得差不多了,正好可以借畢業(yè)設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)復(fù)習(xí)一下。最最重要的還是強(qiáng)化了實(shí)踐能力,在學(xué)校里成績(jī)?cè)俸眠€是要出去社會(huì)工作的,畢業(yè)設(shè)計(jì)正是運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決問題,也算是培養(yǎng)了實(shí)踐能力。參考文獻(xiàn)1馬希青,蘇夢(mèng)香,趙月羅主編機(jī)械制圖中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社,2001.2李奇主編模具設(shè)計(jì)與制造任命郵電出版社,2014.3翁其金,徐新成主編沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)機(jī)械工業(yè)出版社.4周大雋主編沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)機(jī)械工業(yè)出版社.2006.5李名望主編沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)指南化學(xué)工業(yè)出版社.2008.6張瑞平主編金屬工藝學(xué)北京:冶金工業(yè)出版社.7 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)編沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例機(jī)械工業(yè)出版社.2003.8 王先逵主編機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械工業(yè)出版社.2003.9魏春雷,朱三武,章南主編模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)天津大學(xué)出版社.2010致 謝在本論文的撰寫過程中,我的指導(dǎo)劉中華老師給予了悉心的指導(dǎo)和關(guān)心,使我克服了眾多困難終于完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)和論文撰寫工作。指導(dǎo)老師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度及敬業(yè)精神,給我留下了深刻的印象,并將在我以后的人生道路上產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響,在此論文完成之際,謹(jǐn)向知道老師致以崇高的敬意和衷心的感謝。最后感謝各位評(píng)委老師對(duì)我畢業(yè)論文的審評(píng)。第26頁 共30頁開題報(bào)告一、選題的依據(jù)及意義由于沖壓加工具有許多突出的優(yōu)點(diǎn),因此在工業(yè)生產(chǎn)中,尤其是大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。從精細(xì)的電子元件、儀表指針到汽車的覆蓋件、高壓容器封頭以及航空航天器的蒙皮、機(jī)身等均需沖壓加工。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平不斷提高,不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件,已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。 本課題為外圈件拉深模具設(shè)計(jì),拉深是利用拉深模具將沖裁好的平板毛坯壓制成各種開口的空心件,或?qū)⒁阎瞥傻拈_口空心件毛坯,加工成其他形狀空新建的一種基本沖壓加工方法,拉深的應(yīng)用非常廣泛,是冷沖壓的基本工序之一。 因?yàn)槟>咧圃鞂?duì)制造業(yè)的重大作用,激勵(lì)我趁此畢業(yè)設(shè)計(jì)的良機(jī),選擇此課題,希望能夠掌握各種模具制造方法的基本原理和特點(diǎn),在設(shè)計(jì)、制造模具時(shí),根據(jù)實(shí)際情況,學(xué)習(xí)如何充分考慮它們的特點(diǎn),選用最佳的工藝方案;掌握各種制造方法對(duì)模具結(jié)構(gòu)的要求,具有分析模具結(jié)構(gòu)工藝性的能力,能夠設(shè)計(jì)出工藝性能良好的模具結(jié)構(gòu);了解國(guó)內(nèi)先進(jìn)的模具制造技術(shù),盡量采用新工藝、新技術(shù)。并且鞏固和加深已經(jīng)學(xué)過的理論知識(shí),提高自己的綜合分析和解決工程實(shí)際問題的能力,為工作以后的發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。二、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)(含文獻(xiàn)綜述)模具是機(jī)械制造業(yè)中技術(shù)先進(jìn)、影響深遠(yuǎn)的重要工藝裝備,具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制件質(zhì)量?jī)?yōu)良、工藝適應(yīng)性好等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、航天、航空、輕工、電子、電器、儀表等行業(yè)。2005年中國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值達(dá)到610億元,增長(zhǎng)率保持在25%的高水平,行業(yè)的生產(chǎn)能力約占世界總量的10%,僅次于日本、美國(guó)而位列世界第三。當(dāng)前,我國(guó)模具制造方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比,差距較大主要表現(xiàn)在: (1)標(biāo)準(zhǔn)化程度低;(2)模具制造精度低、周期長(zhǎng)。 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍;提高沖壓零件精度、減少制造周期、提高模具壽命;模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化、管理的統(tǒng)一化及等級(jí)化;提高專業(yè)人員的技術(shù)水平和素質(zhì)。 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。由于沖壓加工具有許多突出的優(yōu)點(diǎn),因此在工業(yè)生產(chǎn)中,尤其是大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。從精細(xì)的電子元件、儀表指針到汽車的覆蓋件、高壓容器封頭以及航空航天器的蒙皮、機(jī)身等均需沖壓加工。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平不斷提高,不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件,已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。 我國(guó)沖壓模具無論在數(shù)量上,還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展,但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比,差距仍很大,一些大型精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口,特別是中高檔轎車的覆蓋件模具,目前仍主要依靠進(jìn)口。一些低檔次的簡(jiǎn)單沖模,已趨供過于求,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。我國(guó)沖壓模具產(chǎn)品質(zhì)量水平低主要表現(xiàn)在精度、表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度上;生產(chǎn)工藝水平低則主要表現(xiàn)在加工工藝、加工裝備等方面。 現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求,市場(chǎng)需求量維持在600億至650億美元,同時(shí),我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近幾年,我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%的年增長(zhǎng)率(據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),2004年國(guó)內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到600多億,同時(shí),有近200個(gè)億的出口)。目前,中國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn),從業(yè)人數(shù)約50多萬。 工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二,作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中,沖壓模具約占50%,塑料模具約占33%,壓鑄模具約占6%,其它各類模具約占11%。 由于沖壓工藝具有生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn),在某些領(lǐng)域已取代機(jī)械加工,并正逐步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè),到本世紀(jì)中,機(jī)械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要由模具來完成。因此,沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。在近半個(gè)世紀(jì)以來,我國(guó)的冷沖壓工藝和其它生產(chǎn)工藝一樣,得到了迅速的發(fā)展。在一些工廠中,建立了具有現(xiàn)代規(guī)模和技術(shù)先進(jìn)的冷沖壓生產(chǎn)車間,并建立了專門研究冷沖壓技術(shù)的科研機(jī)構(gòu)及專業(yè)性工廠,培養(yǎng)了大批從事冷沖壓生產(chǎn)的科技人員,廣泛地開展了冷沖壓生產(chǎn)的科技及學(xué)術(shù)活動(dòng),編輯出版了各種冷沖壓技術(shù)資料,從而使冷沖壓生產(chǎn)技術(shù)得到了迅速發(fā)展。在冷沖壓生產(chǎn)中,出現(xiàn)了很多可喜的高科技成果。沖壓加工的工藝和設(shè)備正在不斷地發(fā)展,例如精密沖裁、冷擠壓、多工位自動(dòng)沖壓、高速成形、液壓成形、超塑沖壓等,把冷沖壓生產(chǎn)技術(shù)提高到了新的水平。為了適應(yīng)冷沖壓工藝水平的提高,我國(guó)對(duì)沖模的研制也在不斷加強(qiáng)。近年來,出現(xiàn)了很多制造周期短、使用壽命長(zhǎng)的新型沖模結(jié)構(gòu)。并且,模具加工工藝及模具材料也相應(yīng)地在不斷革新,例如采用鋼結(jié)硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金或低熔點(diǎn)合金澆注模具、采用電加工技術(shù)及計(jì)算機(jī)制造沖模等以適用于不同的生產(chǎn)條件。從而使沖壓生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高,成本也大幅度下降,有利地推動(dòng)了我國(guó)社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)建設(shè)和發(fā)展。 我國(guó)的模具工業(yè)的發(fā)展,日益受到人們的重視和關(guān)注,在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中,60%-80%的零部件都要依靠模具成形(型)。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗,是其它加工制造方法所不能比擬的。近幾年,我國(guó)模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長(zhǎng)速度發(fā)展,2003年,我國(guó)模具總產(chǎn)值超過400億元人民幣。模具工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步,在很大程度上取決于模具加工設(shè)備、軟件及切削刀具的制造水平。如今,人們對(duì)手機(jī)、電腦、汽車、手表、數(shù)碼電子等商品的要求一點(diǎn)也不低于發(fā)達(dá)國(guó)家。但另一方面,我國(guó)生產(chǎn)這些商品所需模具的工作母機(jī)即模具加工設(shè)備的制造水準(zhǔn),從總體上來說還是比較低的。這就出現(xiàn)了一個(gè)奇怪的現(xiàn)象,這些年我國(guó)模具生產(chǎn)所需的先進(jìn)加工設(shè)備、制造軟件及切削刀具進(jìn)口越來越多。去年,我國(guó)機(jī)床進(jìn)口約60億美元,其中用于模具生產(chǎn)的就占十分之一;去年我國(guó)模具生產(chǎn)所需超硬質(zhì)合金和陶瓷等超硬刀具銷售額約12億元,其中90%依賴進(jìn)口。 隨著計(jì)算機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步,CAD/CAE/CAM 技術(shù)也日臻成熟,其現(xiàn)代模具中的應(yīng)用將越來越廣泛??梢灶A(yù)料不久的將來,模具制造業(yè)將從機(jī)械制造業(yè)中分離出來,而獨(dú)立成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的支柱產(chǎn)業(yè),與此同時(shí),也進(jìn)一步促進(jìn)了模具制造技術(shù)向集成化、智能化、益人化、高效化方向發(fā)展。因此,大力發(fā)展模具工業(yè)可以促進(jìn)我國(guó)更快的走向工化國(guó)家。 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng): (1) 全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù):模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件發(fā)展和進(jìn)步,普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟,各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度;進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能,實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源重新整合,使虛擬制造成為可能。 (2) 高速銑削加工:國(guó)外近年來發(fā)展的高速銑削加工,大幅度提高了加工效率,并可獲得極高的表面光潔度。 (3) 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng):高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪P退璧闹T多功能,大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng),可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上,實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù),用于模具制造業(yè)的“逆向工程。 (4) 電火花銑削加工。 (5) 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度:我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高,估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。 (6) 優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù):選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。 (7) 模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化:模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響,研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作,以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。 (8) 模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展。然近年來我國(guó)模具行業(yè)職工隊(duì)伍發(fā)展迅速,估計(jì)目前已達(dá)近百萬人,但由于模具企業(yè)數(shù)量的急劇膨脹、傳統(tǒng)教育的力不從心以及模具技師的老齡化,模具人才遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上行業(yè)的發(fā)展需求,主要表現(xiàn)在: 1)總量不足。對(duì)中國(guó)的模具企業(yè)來說,如何更好地管理人才,如何留住人才,如何為人才提供足夠的平臺(tái)和發(fā)展空間是擺在眼前的一個(gè)嚴(yán)峻的、迫切需要解決的課題,否則,人才緊缺問題將成為中國(guó)模具工業(yè)繼續(xù)高速發(fā)展的一個(gè)重要障礙。2) 因選材和用材不當(dāng),致使模具過早失效,大約占失效模具的45%以上。在整個(gè)模具價(jià)格構(gòu)成中,材料所占比重不大,一般在20% 30% 。因此,選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。對(duì)于模具鋼來說,要采用電渣重熔工藝,如采用粉末冶金工藝制造的粉末高速鋼等。3)模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精細(xì)化、制品化,盡量縮短供貨時(shí)間亦是重要發(fā)展趨勢(shì)。 這只是發(fā)展模具工業(yè)的三個(gè)重要部分,要向使模具工業(yè)在我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮更大的作用,需要國(guó)家更大的關(guān)注與投入,帶動(dòng)相關(guān)人員研究和發(fā)展。 模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年以前的陶瓷燒制和青銅器鑄造,但其大規(guī)模應(yīng)用確是隨著現(xiàn)代工業(yè)的崛起而發(fā)展起來的。從世界范圍看,當(dāng)時(shí)美國(guó)的沖壓技術(shù)走在最前列,而瑞士的精沖、德國(guó)的冷擠壓技術(shù)、蘇聯(lián)對(duì)塑性加工的研究也處于世界先進(jìn)行列。20世紀(jì)50年代以前模具設(shè)計(jì)多憑經(jīng)驗(yàn),參考已有的圖紙和感性認(rèn)識(shí),根據(jù)用戶的要求,制作能滿足產(chǎn)品要求的模具,但對(duì)所設(shè)計(jì)模具零件的機(jī)械性能缺乏了解。從1955年到1965年,人們通過對(duì)模具主要零件的機(jī)械性能和受力狀況進(jìn)行數(shù)學(xué)分析,對(duì)金屬塑性加工工藝及原理進(jìn)行深入探討,使得沖壓技術(shù)得到迅猛發(fā)展。在這期間歸納出的設(shè)計(jì)原則使得壓力機(jī)械、沖壓材料、加工方法、模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具制造方法、自動(dòng)化裝置等領(lǐng)域面貌一新,并向?qū)嵱没姆较蛲七M(jìn)。進(jìn)入20世紀(jì)70年代,不斷涌現(xiàn)出各種高效率、高精度、高壽命的多功能的自動(dòng)模具。從20世紀(jì)70年代至今,計(jì)算機(jī)逐漸進(jìn)入了模具生產(chǎn)的設(shè)計(jì)、制造、管理等各個(gè)領(lǐng)域;輔助進(jìn)行零件圖形輸入、毛胚展開、調(diào)料排樣、確定模具尺寸和標(biāo)準(zhǔn)、繪制裝配圖和零件圖、輸出NC程序等工作,使得模具設(shè)計(jì)、加工精度與復(fù)雜性不斷提高,模具制造周期不斷縮短。當(dāng)前國(guó)際上計(jì)算機(jī)(CAD)和計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)的發(fā)展趨勢(shì)是:繼續(xù)發(fā)展幾何圖形系統(tǒng)以滿足復(fù)雜零件和模具的要求;在CAD和CAM的基礎(chǔ)上建立生產(chǎn)集成系統(tǒng)(CIMS);開展塑性成形模擬技術(shù)的研究,以提高工藝分析和模具CAD的理論水平和實(shí)用性;開發(fā)智能數(shù)據(jù)庫(kù)和分布式數(shù)據(jù)庫(kù),開發(fā)專家系統(tǒng)和智能CAD等。 隨著工業(yè)技術(shù)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和快速適應(yīng)工業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求,發(fā)達(dá)國(guó)家從20世紀(jì)50年代就開始了模具CAD/CAM技術(shù)的研究。如美國(guó)通用汽車公司早在20世紀(jì)50年代就將CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用于汽車覆蓋件的設(shè)計(jì)與制造;20世紀(jì)70年代日本機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)室和日本旭光學(xué)工業(yè)公司分別開發(fā)了連續(xù)模設(shè)計(jì)系統(tǒng)MEL和沖空彎曲模系統(tǒng)PENTAX;1982年,日立公司研制了沖裁模CAD系統(tǒng)。到20世紀(jì)80年代,模具CAD/CAM技術(shù)已廣泛應(yīng)用于冷沖模具的設(shè)計(jì)與制造。 冷沖壓的加工工藝在我國(guó)的具有悠久的歷史。半個(gè)世紀(jì)以來,我國(guó)的冷沖壓工藝和其他生產(chǎn)工藝一樣得到了迅速的發(fā)展。冷沖壓加工的工藝和設(shè)備正在不斷的發(fā)展(包括沖壓模具技術(shù)的發(fā)展),把冷沖壓技術(shù)提高到了新的水平。為適應(yīng)冷沖壓工藝水平的提高,我國(guó)對(duì)沖模的研制也在不斷加強(qiáng)。但是總體上說,我國(guó)模具工業(yè)起步較晚、基礎(chǔ)差,就總量來看,大型、精密、浮渣、長(zhǎng)壽名命模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出。雖然在模具的制造方法、手段方面達(dá)到了國(guó)際水平,模具結(jié)構(gòu)、功能方面也接近國(guó)際水平,但是在制造的質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面和國(guó)外還存在一定的差距。我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)從20世紀(jì)80年代才起步,長(zhǎng)期處于低水平重復(fù)開發(fā)階段,許多軟件依賴于進(jìn)口,對(duì)許多引進(jìn)的CAD/CAM系統(tǒng)缺乏二次開發(fā)。三、本課題研究?jī)?nèi)容本文對(duì)拉深模具設(shè)計(jì)進(jìn)行了全面的介紹和分析,并在此基礎(chǔ)上對(duì)拉深模具進(jìn)行了設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括工藝性分析擬定零件的工藝方案及模具結(jié)構(gòu),計(jì)算工具壓力選取壓力機(jī)及確定壓力中心,確定模具結(jié)構(gòu)及繪制模具總裝配圖,凹凸模公差的計(jì)算及半徑的確定,確定各主要零件的尺寸,設(shè)計(jì)并繪制總圖,繪制部分非標(biāo)準(zhǔn)零件圖等一系列工作。四、本課題研究方法(1)運(yùn)用大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)課程知識(shí)。理論知識(shí)和課程設(shè)計(jì)及生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確的解決沖壓模具設(shè)計(jì)中的沖裁件的工藝性分析、工藝方案的確定、工藝設(shè)計(jì)、排樣設(shè)計(jì)及具體數(shù)據(jù)的計(jì)算與校核、模具結(jié)構(gòu)型式設(shè)計(jì)等。(2)在確定模具設(shè)計(jì)的總體結(jié)構(gòu)形式,進(jìn)一步根據(jù)所生產(chǎn)制品進(jìn)行經(jīng)濟(jì)高效、省力公道、使用安全且能保證加工質(zhì)量的設(shè)計(jì)完善具體零部件的精度、尺寸及形狀的最終方案。(3)熟練掌握查閱手冊(cè)、圖標(biāo)、資料等參考文獻(xiàn)。充分利用與本次題目有關(guān)的沖壓設(shè)計(jì)的資料,做到科學(xué)的,熟練的運(yùn)用。五、研究目標(biāo)、主要特色(創(chuàng)新)及工作進(jìn)度外圈拉深模具設(shè)計(jì)采用單工序模具增加加工的精度1.撰寫開題報(bào)告,指導(dǎo)教師審核 2015年12月15日-2015年12月25日2. 完成初稿,指導(dǎo)教師修改、審核 2016年1月-2015年2月3. 完成二稿,指導(dǎo)教師修改、審核,畢業(yè)設(shè)計(jì)中期檢查2016年3月-2016年4月4、完成本模具總體設(shè)計(jì),繪制模具的總裝圖,用A3圖紙打?。?、完成本模具各非標(biāo)零部件的設(shè)計(jì),繪制主要零部件的零件圖,用A3或者A4圖紙打??;6、完成設(shè)計(jì)說明書,要求A4紙打印,不少于20頁。六、主要參考文獻(xiàn)1馬希青,蘇夢(mèng)香,趙月羅主編機(jī)械制圖中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社,2001.2李奇主編模具設(shè)計(jì)與制造任命郵電出版社,2014.3翁其金,徐新成主編沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)機(jī)械工業(yè)出版社.4周大雋主編沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)機(jī)械工業(yè)出版社.2006.5李名望主編沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)指南化學(xué)工業(yè)出版社.2008.6張瑞平主編金屬工藝學(xué)北京:冶金工業(yè)出版社.7 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)編沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例機(jī)械工業(yè)出版社.2003.8 王先逵主編機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械工業(yè)出版社.2003
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