CPU風扇后蓋的注塑模具設計【14張CAD高清圖紙和文檔】【注塑模具JA系列】

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Rettenmaier and So hne GmbH 有限公司提供，值得關注的是硬木纖維和軟木纖維的纖維組織分別是纖維狀和立體狀的。相容劑市面上銷售的馬來酸酐共聚聚丙烯共聚物（Licomont，氬氣504 FG），一種用于纖維處理相容劑，這可以從德國法蘭克?？迫R恩公司買到。用量大概是木纖維含量的5%，用來改善木纖維和聚丙烯基之間的相容性和粘著力。配制和樣品制備注塑成型工藝硬木材纖維和軟木材纖維（30和50重量比）聚丙烯顆粒經(jīng)雙螺桿擠出機（哈克擠出機，RheomexPTW 25/32）混合，加或不加相容劑?；旌锨八械哪静睦w維在空氣循環(huán)烘箱中以80C溫度烘干24小時。注塑成型工藝制成備用樣品前，擠壓后顆粒需在80C下再烘干24小時。在熔化溫度150 C - 180 C，模具溫度80C-100C，注塑壓力20kN/mm下，注塑成型工藝將干燥的顆粒制成實驗樣品。壓縮成型工藝聚丙烯顆粒被轉(zhuǎn)換成粉末，然后與木材纖維混紡。木纖維和聚丙烯粉混合物放置于汽缸壓縮塊成型機，機內(nèi)壓力為20kN/mm，溫度達到190C。氣缸維持20kN/mm5分鐘，然后在另一個裝有制冷設施的模子里冷卻（10 _C /分鐘）。準備好的薄板放入3kN/mm壓力，180C的壓縮成型機中5-10分鐘，使薄板厚度達到2mm。然后將壓片根據(jù)各種機械試驗需要的DIN數(shù)字剪切成各個矩形標本。測量根據(jù)EN ISO 527或EN ISO178，拉伸和彎曲強度（茲維克機，芬歐匯川1446年）在2毫米/分鐘的測試速度進行了測試；EN ISO 527和EN ISO178是對于不同木纖維聚丙烯復合材料（加入相容劑或沒有加）而定的。所有測試是在室溫（23 _C）和相對濕度為50進行研究的。簡支梁沖擊試驗（標準EN ISO 179）進行了10個無缺口樣品試驗。每個系列中，標準差（15）是用來衡量擺錘沖擊能量的。為了測量特征值的影響，標本是在室溫下以非滲透模式運用低速落錘沖擊試驗機（標準EN ISO 6603 - 2）進行測試的。沖擊機有0.75千克，沖擊能量為0.96。瀏覽顯微鏡掃描利用掃描電子顯微鏡（SEM）（織女星TESCAN）對這兩個工藝生產(chǎn)得到的木纖維聚丙烯復合材料的形態(tài)進行觀察研究。然而，彎曲試樣斷口需鍍上金后再在電子顯微鏡下進行研究。結(jié)果與討論以重量為30%和50%纖維負載的木纖維聚丙烯復合材料來研究處理系統(tǒng)對力學性能的影響，如復合材料的拉伸強度和彎曲強度，彎曲電子模量，沖擊強度和沖擊性能。我們已經(jīng)報道18過，含（馬來酸酐）-聚丙烯相容劑（濃度5%，相當于木纖維含量）的木纖維聚丙烯復合材料性能最佳。這就是為什么在我們目前的工作中，兩個工藝中所有種類的木纖維聚丙烯復合材料中馬來酸酐聚丙烯相容劑的含量都是5%。這些復合材料的各種性能進行了以下的討論。圖一顯示了兩個工藝中隨著木纖維（硬木纖維和軟木纖維）的變化和加入和沒加入相容劑情況下木纖維聚丙烯復合材料的拉伸試驗結(jié)果。在一般情況下，加入了相容劑的木纖維聚丙烯復合材料的機械性能顯示了一個增加的趨勢。圖1表明，由注塑工藝制備復合材料的拉伸強度高于由壓縮成型工藝制備的復合材料，它也說明，加入相容劑后，注塑工藝制備硬木材纖維增強聚丙烯復合材料的拉伸強度最高，幾乎在155的升幅，壓縮成型工藝在50木纖維含量。從圖2和圖3中可以很容易看出一個處理系統(tǒng)對木纖維聚丙烯復合材料的彎曲性能的影響。據(jù)觀察，該復合材料的抗彎強度（圖2）顯示了隨著相容劑的加入而不斷增大。將兩個工藝進行比較，30%的木纖維含量（硬木纖維和軟木纖維），結(jié)果相差不是很明顯。但是50%的木纖維含量時，注塑成型工藝拉伸強度更好，此時壓縮成型工藝需要60%的木纖維。圖3表明，兩個工藝中硬木纖維和軟木纖維聚丙烯復合材料的彎曲電子隨著拉伸強度變化相同。這意味著在30木纖維含量（硬木材纖維和軟木材纖維）這差異不是很顯著。但在50木纖維含量，相比較壓縮成型工藝，注塑成型工藝具有較好的彎曲強度，并具有增加的趨勢。圖4顯示了兩個工藝中加入相容劑的木纖維聚丙烯復合材料的沖擊強度的變化過程。從這些數(shù)字可以看出，注塑成型工藝制備的硬木纖維和軟木纖維聚丙烯復合材料的沖擊強度比壓縮成型工藝的要高。在復合材料中加入相容劑后壓縮成型工藝中的硬木聚丙烯復合材料的沖擊強度提高到最大值。大約是30%木纖維含量的70%。圖5中描述的撞擊試驗的結(jié)果可以說是由兩個獨立問題來描述。他們是：（a）力撓度曲線: 力撓度曲線是指所有材料反應(b)特征值: 作為耗能衡量的失能（Wv），作為儲能衡量的應變能（Ws）和失能和應變能比值稱作為阻尼指數(shù)（A*）圖6顯示了兩個工藝中硬木纖維和軟木纖維聚丙烯復合材料的耐沖擊性。圖6說明了在兩個工藝中有和沒有相容劑的硬木纖維聚丙烯復合材料的耐沖擊性，注塑成型工藝的耐沖擊性更好，壓縮成型工藝中可以看到大量的起爆損壞。但隨著相容劑的加入，硬木纖維聚丙烯復合材料在壓縮成型工藝中的耐沖擊性能最好，沒有大量的起爆損壞。在軟木纖維聚丙烯復合材料的試驗中（Fig. 6b），可清晰看出注塑成型工藝中的耐沖擊性比壓縮成型工藝的更好，沒有大量的起爆損壞。所有樣品的阻尼指數(shù)，即采取的耗能（失能）與存儲的能量（應變能）的比例，是用來來衡量特征值的影響。失能包括不可逆轉(zhuǎn)變形的能量，和由于基體裂變產(chǎn)生，傳播，分層，直到最后纖維斷裂所消耗的能量。圖7顯示了兩個工藝中加入相容劑的硬纖維聚丙烯復合材料的阻尼指數(shù)?？梢钥闯鲎⑺艹尚凸に嚨淖枘嶂笖?shù)比壓縮成型工藝相對較好，但不是很明顯。顯而易見，所有情況下，相容劑的加入大大降低了阻尼指數(shù)，在含50%木纖維含量情況下，注塑成型工藝制備的硬木纖維聚丙烯復合材料最高，近60%。圖8-10顯示的是在電子顯微鏡下觀察注塑成型工藝和壓縮成型工藝制備的木纖維聚丙烯復合材料彎曲斷口情況。圖8（a）和（b）顯示了在含有30%木纖維含量情況下，壓縮成型工藝制備的硬木纖維和軟木纖維聚丙烯復合材料的情況。圖8（a）和（b）都顯示了壓縮成型工藝中硬木纖維和軟木纖維聚丙烯復合材料，在壓縮成型工藝中現(xiàn)有纖維拔出，脫粘，微纖化，就像一層到另一層。眾所周知，這些結(jié)構(gòu)（層與層）構(gòu)成瀏覽更高沖擊強度，從圖4中可知，壓縮成型工藝制備的復合材料的簡支梁強度比注塑成型工藝更高。但圖9和圖10顯示兩個工藝中通過加入相容劑，木纖維和基體之間的相互作用更好。圖9（a）和(b)展示了注塑成型工藝中加入和未加入相容劑的軟木纖維聚丙烯復合材料的微觀結(jié)構(gòu)，其中木纖維含量為50%。圖10（a）和（b）展示的是與注塑成型工藝情況相同下的壓縮成型工藝制備的復合材料的微觀結(jié)構(gòu)。很明顯，在兩個工藝比較中，相比較壓縮成型工藝，注塑成型工藝制備木纖維聚丙烯復合材料的木纖維和基體相互作用更好。為了更好的理解，兩個工藝制備的復合材料的密度也都計量了。對于木纖維聚丙烯復合材料（30%木纖維含量），注塑成型工藝中復合材料密度是1.06g/cm，而壓縮成型工藝制備的復合材料密度是0.98g/cm。壓縮成型工藝制備的復合材料密度低表明此孔隙度大，也就是說木纖維和聚丙烯之間的粘著力和相互作用力小。從這兩個工藝制備木纖維聚丙烯復合材料的機械力學也能推測出這樣的結(jié)果。7