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畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告
題目：插座零件塑料注塑模具設(shè)計(jì)
系 別 機(jī)電信息系
專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí)
姓 名
學(xué) 號(hào)
導(dǎo) 師
2012年 12 月 26 日
1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）綜述（題目背景、研究意義及國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況）
1.1塑料注射模具的背景
塑料注射模具是成型塑料制件的一種重要工藝裝備，在塑料制品的生產(chǎn)中起著關(guān)鍵的作用。塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠家在29—34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶(hù)提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。
整體來(lái)看，中國(guó)塑料模具無(wú)論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量上、技術(shù)和能力等方面都有了很大的進(jìn)步，但是與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具確供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中高檔塑料模具也有供過(guò)于求的趨勢(shì)。
1.2塑料注射模具的國(guó)際意思
加入WTO，給塑料模具產(chǎn)業(yè)帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)，同時(shí)帶來(lái)更多的機(jī)會(huì)，由于中國(guó)塑料模具以中低檔產(chǎn)品為主，產(chǎn)品價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯，有些甚至只有國(guó)外價(jià)格的1∕5——1∕3。加入WTO后，國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品對(duì)國(guó)內(nèi)沖擊不大，而中國(guó)中低檔模具的出口量則加大;在高精模具方面，加入WTO前本來(lái)就主要依靠進(jìn)口，加入WTO后，不僅為高精尖產(chǎn)品的進(jìn)口帶來(lái)了更多的便利，同時(shí)還促使更多外資來(lái)中國(guó)建廠，帶來(lái)國(guó)外先進(jìn)的模具技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)培養(yǎng)中國(guó)的專(zhuān)業(yè)模具人才起到了推動(dòng)作。
雖然 近幾年模具出口增幅大于進(jìn)口增幅，但所增加絕對(duì)量仍是進(jìn)口大于出口，至使模具外貿(mào)逆差逐年增大。這一狀況在2006年已得到改善，逆差略有減少。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來(lái)了對(duì)模具的旺盛需求，有些高檔模具國(guó)內(nèi)實(shí)在生產(chǎn)不了，只好進(jìn)口；但確實(shí)也有一些模具國(guó)內(nèi)可以生產(chǎn)，也可以進(jìn)口。這與中國(guó)現(xiàn)行的關(guān)稅政策及項(xiàng)目審批制度有關(guān)。二是對(duì)模具出口鼓勵(lì)不夠。現(xiàn)在模具與其它機(jī)電產(chǎn)品一樣，出口退稅率只有13％，而未達(dá)17％。
1.3塑料注射模具的國(guó)內(nèi)情況
從市場(chǎng)情況來(lái)看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復(fù)雜、壽命高的模具，并大力開(kāi)發(fā)國(guó)際市場(chǎng)，發(fā)展出口模具。隨著中國(guó)塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)見(jiàn)，中國(guó)塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來(lái)幾年年增長(zhǎng)率仍將保持20％左右的水平。
近年來(lái)，港資、臺(tái)資、外資在中國(guó)大陸發(fā)展迅速，這些企業(yè)中大量自產(chǎn)自用塑料模具無(wú)確切的統(tǒng)計(jì)資料，因此未能進(jìn)入上述統(tǒng)計(jì)之中。
1.4塑料注射模具的研究意義
在科技發(fā)展中，人是第一要素，因此我們特別注意人才的培養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合，培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術(shù)創(chuàng)新，，提高模具設(shè)計(jì)制造水平。在制造中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，逐步走向網(wǎng)絡(luò)化、智能化環(huán)境，實(shí)現(xiàn)模具企業(yè)的敏捷制造、動(dòng)態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成。我國(guó)模具工業(yè)一個(gè)完全信息化的、充滿(mǎn)著朝氣和希望而又實(shí)實(shí)在在的新時(shí)代即將到來(lái)。
2、本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施
本次設(shè)計(jì)的零件如下圖2.1所示:
2.1 零件圖
2.1研究?jī)?nèi)容：塑件基本尺寸的計(jì)算和注射機(jī)的選用、模具類(lèi)型及結(jié)構(gòu)的確定、模具結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具與成型機(jī)械關(guān)系的校核、模具零件的必要計(jì)算、繪制模具裝配圖、繪制模具零件工作圖；分型面的選擇，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等。設(shè)計(jì)方案的擬定主要包括:(1)確定成型方法；(2)確定模具類(lèi)型及型腔數(shù)；(3)型腔數(shù)；(3)型腔的布置；(4)選擇注射機(jī)的規(guī)格；(5)確定分型面；（6）確定澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)；(7)選擇頂出方式及抽芯機(jī)構(gòu)；(8)確定拉料桿的形式；(9)確定加熱與冷卻系統(tǒng)；(10)確定成型零件和結(jié)構(gòu)零件形式等。
設(shè)計(jì)計(jì)算。包括：成型零件的工作尺寸及公查；成型型腔的壁厚；型芯墊板厚度。模具典型零件的選材及熱處理工藝路線(xiàn)分析。
對(duì)設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行三維剖析，作出模具開(kāi)合結(jié)構(gòu)圖。
其中澆注口是澆注系統(tǒng)中塑料進(jìn)入型腔前的關(guān)鍵部分。澆口按形式和大小分：①直接澆口；②側(cè)澆口；③點(diǎn)澆口；④護(hù)耳式澆口；每一種都有起各自的優(yōu)缺點(diǎn)。本次設(shè)計(jì)給定的塑件為薄壁零件，選擇點(diǎn)澆口，其優(yōu)點(diǎn)是去除澆口后，制品上留下的痕跡不明顯，開(kāi)模后可自動(dòng)拉斷，成型時(shí)可減少熔接痕，能夠保證表面光滑，精度也有一定的保證。
2.2研究方案、研究方法或措施：
(1) 經(jīng)過(guò)測(cè)量和計(jì)算，用Pro/E軟件畫(huà)出塑件的三維圖，如下圖2.2（a）,（b）
（a） (b)
2.2圖件三維圖
(2) 用Pro/E軟件設(shè)計(jì)出插座的注塑模，再利用Pro/E或AUTOCAD軟件模架構(gòu)建，結(jié)合設(shè)計(jì)、計(jì)算的注塑模的主要尺寸，調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)模架，完成插座整套模具的設(shè)計(jì)。
(3) 用Pro/E等設(shè)計(jì)軟件，結(jié)合文字說(shuō)明、圖片等方法詳細(xì)說(shuō)明插座注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程。
(4)總結(jié)以上成果，寫(xiě)出整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的說(shuō)明書(shū)。
3、本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開(kāi)展工作
（1） 選擇注塑機(jī)的類(lèi)型。
（2）型腔布置，根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難以、模具成本等確定型腔數(shù)量和排列方式。
（2）確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
（3）確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?
（4）選擇頂出方式（頂干、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
（5）確定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
（5）根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及其外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。
（6）確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)方式。
（7）考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。
4、完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃（按周次填寫(xiě)）
對(duì)塑件進(jìn)行工藝分析，完成有關(guān)零件圖，初步擬定設(shè)計(jì)方案，對(duì)設(shè)計(jì)方案行
確定，并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析和環(huán)保分析。最終對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維剖析，用Pro/E進(jìn)行虛擬裝配，完成模具的開(kāi)合結(jié)構(gòu)圖。
進(jìn)度計(jì)劃：
1）1-4周，下達(dá)任務(wù)書(shū)，收集資料，撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告；
2）5-6周，對(duì)給定的塑料進(jìn)行測(cè)繪,繪出零件圖；
3）7-8周，完成方案設(shè)計(jì)、裝配圖設(shè)計(jì)，完成外文翻譯、撰寫(xiě)中期報(bào)告，準(zhǔn)
備中期答辯；
4）9-13周，完成全部零件設(shè)計(jì)，并對(duì)模具進(jìn)行三維解剖，制作出模具開(kāi)合結(jié)
構(gòu)圖；
5）14周，撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文；
6)15周，整理資料，準(zhǔn)備答辯。
5 指導(dǎo)教師意見(jiàn)（對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn)）
指導(dǎo)教師： 年 月 日
6 所在系審查意見(jiàn)：
系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日
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