裝配圖差速器殼
裝配圖差速器殼,裝配,差速器
序 言機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)課程以及專業(yè)課程并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)以后進(jìn)行的一次畢業(yè)設(shè)計,畢業(yè)設(shè)計是學(xué)生在校學(xué)習(xí)階段的最后一個教學(xué)環(huán)節(jié),也是學(xué)生完成工程師基本訓(xùn)練的重要環(huán)節(jié)。其目的培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)和基礎(chǔ)理論知識,獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題能力,樹立正確的設(shè)計思想和工作作風(fēng)。畢業(yè)設(shè)計說明書不只反映了設(shè)計的思想內(nèi)容,方法和步驟,而且還反映了學(xué)生的文理修養(yǎng)和作風(fēng)。這是我們結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)對所學(xué)課程的一次深入的綜合性總復(fù)習(xí),又是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們大四年的學(xué)生活中占有重要地位。本書在編寫過程中,得到了指導(dǎo)老師鄧興貴教授和各位老師及同學(xué)的大力支持和熱心幫助,在此表示謝意。由于本人水平有限,說明書中有一些錯誤和欠妥之處, 歡迎各位老師及同學(xué)提出意見和建議。1. 零件的分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是解放牌汽車的后橋差速器殼(見附圖1)。汽車差速器是驅(qū)動轎的主件。差速器的作用就是在向兩邊半軸傳遞動力的同時,允許兩邊半軸以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),滿足兩邊車輪盡可能以純滾動的形式作不等距行駛,減少輪胎與地面的摩擦。普通差速器由行星齒輪、差速器殼(行星輪架)、半軸齒輪等零件組成。發(fā)動機(jī)的動力經(jīng)傳動軸進(jìn)入差速器,直接驅(qū)動差速器殼帶動行星輪軸,再由行星輪帶動左、右兩條半軸,分別驅(qū)動左、右車輪。1.2 零件的工藝分析差速器殼的零件可以分四組加工表面,圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求:現(xiàn)分?jǐn)⑷缦拢?.零件上各段外圓表面:50 公差等級 IT6,粗糙度Ra 1.6。154 公差等級 IT7,粗糙度Ra 1.6。 200 粗糙度Ra 12.5。150 粗糙度Ra 6.3。2.內(nèi)圓孔表面:40 公差等級IT11,粗糙度Ra 6.3。50 公差等級IT8,粗糙度Ra 1.6。122 公差等級IT10 ,粗糙度Ra 6.3。130 公差等級IT7。3.端面:50端面,粗糙度Ra 12.550臺階面,粗糙度Ra 3.2200前端面,粗糙度Ra6.3200后端面,粗糙度Ra3.24.凸臺孔系凸臺上距中心線74.5的平面,粗糙度Ra 6.3222H8 公差等級IT8,粗糙度Ra 3.2。28H8 公差等級IT8,粗糙度Ra 3.2。4H13 公差等級IT81212.5 他們之間的要求:1.基準(zhǔn)A2為孔50H8,基準(zhǔn)A3為孔130H7。2.50外圓對A2-A3基準(zhǔn)的跳動為0.03,位置度為0.03,精度等級:6級。3.154、122內(nèi)孔對A2-A3基準(zhǔn)跳動為0.05,精度等級:8級。4.兩20孔之間的同軸度要求為0.025,精度等級: 6級。5.200端面及后端面對基準(zhǔn)A2-A3的跳動為0.05、0.06,精度等級:8級。 6.兩20孔對A2-A3基準(zhǔn)位置度為0.06,精度等級:8級。7.8H孔對兩20孔的位置度為0.1,精度等級:8級。8.12個12.5的孔對A3的位置度為0.2,精度等級:8級。由上分析可知,對于這幾組加工表面,可以先加工好端面,內(nèi)外圓表面可以用加工好的端面為基準(zhǔn)先加工其中一組,然后借助專用夾具加工另一表面,并且保證它們之間的位置精度要求。2. 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 毛坯的制造形式零件材料為QT420-10,球墨鑄鐵中的石墨呈球狀,具有很高的強(qiáng)度,又有良好的塑性和韌性,起綜合性能接近鋼,其鑄性能好,成本低廉,生產(chǎn)方便,工業(yè)中廣泛應(yīng)用。由于年產(chǎn)量為1000件,屬于中批生產(chǎn)的水平,而且零件輪廓尺寸不大,故可以采用砂型機(jī)械造型,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的。2.2 基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一,基面選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則(保證某重要表面的加工余量均勻時,選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個表面都要求加工,為了保證各表面都有足夠的余量,應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn),若工件必須保證不加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求,如壁厚均勻,先取不加工表面做粗基準(zhǔn))可以取鑄件的大端作粗基準(zhǔn)加工小端面,再以小端面為基準(zhǔn)加工大端面,也可以取鑄件的兩個凸臺作為粗基準(zhǔn),先加工好端面和要求不高的200外圓。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則(互為基準(zhǔn)原則;基準(zhǔn)統(tǒng)一原則;可靠方便原則),對于本零件,外圓和內(nèi)圓兩組加工表面相互之間有一定的精度要求,內(nèi)圓粗加工時可以先選擇加工好的端面作為加工基準(zhǔn),再以粗加工好的內(nèi)圓表面為基準(zhǔn)粗加工外圓表面,然后以粗加工好外圓表面為基準(zhǔn)精加工內(nèi)圓,最后再以基準(zhǔn)精加工好的內(nèi)圓精加工外圓。后面加工零件肩上的行星輪軸孔可以用夾具以大端面為基準(zhǔn)銑出兩側(cè)平面,再用專用夾具以端面和平面為基準(zhǔn)加工孔。2.3 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下,考慮采用普通機(jī)床配以專用夾具,多用通用刀具,萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1. 工藝線路方案一工序 鑄造。工序 熱處理:正火。工序 銑兩端面。工序 粗、半精車50、150、154外圓,車200外圓,工序 粗鏜40、50、122、130孔。工序 精鏜50及端面、40、122、130孔,倒角。工序 精車50,154外圓及端面,倒角。工序 銑兩凸臺上平面。工序 鉆4孔。工序 鉆、絞兩組22、8孔,8孔倒角。工序 鉆大端法蘭上12個12.5孔。工序 去毛刺,檢查。2.3.2 工藝路線方案二工序 鑄造。工序 熱處理:退火。工序 粗車、精車200及端面,倒角,鉆40孔,粗鏜40、50孔及端面、122、130孔。工序 粗、半精車50、154外圓及端面,車凸臺上150外圓。工序 精鏜50及端面、122、130孔,倒角。工序 精車50,154外圓及端面,倒角。工序 銑兩凸臺上平面。工序 鉆4孔。工序 鉆、絞兩組22、8孔,8孔倒角。工序 鉆大端法蘭上12個12.5孔。工序 去毛刺,檢查。 2.3.3. 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點(diǎn)在于:方案一在銑床上先加工小端面,再以小端面定位加工大端面,方案二是在車床上車出大端面,直接粗鏜內(nèi)孔,然后以孔和大端面定位,加工其它部分。兩相比較起來可以看出,方案二的裝夾次數(shù)要少于前者,精度更高,對工人的技術(shù)水平要求低一些。在中批生產(chǎn)中,綜合考慮,我們選擇工藝路線二。但是仔細(xì)考慮,在線路二中,工序中在車床上鉆40孔再鏜孔刀具伸出太長,改為下一道工序中鉆,鉆后不再在車床上鏜孔,精度不高,最后再在金剛鏜床上一次加工即可。工序中粗、半精車50、154外圓及端面一次裝夾不便,改為分開兩頭加工兩道工序,因此,最后的加工工藝路線確定如下:工序 鑄造。工序 熱處理:退火。工序 車200及端面,倒角,粗鏜50及端面、122、130孔。以兩凸臺側(cè)面為粗基準(zhǔn),粗。半、精車50孔端面。選用CA6140臥式車床及專用夾具。工序 鉆40孔,粗、半精車50外圓及端面,倒角。以加工好的端面和外圓定位,選用CA6140臥式車床及專用夾具。工序 車150外圓,粗、半精車150外圓及端面,倒角。以加工好的端面和外圓定位,選用CA6140臥式車床及專用夾具。工序 精鏜50、122、130孔,以端面和154外圓定位,選用T740K金剛鏜床及專用夾具。工序 精車50、154外圓及端面,倒角。以加工好的50、130孔定位,選用CA6140臥式車床及專用夾具。工序 銑兩凸臺上平面。以加工好的50、130孔定位,選用X53K立式銑床及專用夾具。工序 鉆4孔。以50孔和端面定位,選用Z525立式鉆床及專用夾具。工序 鉆、絞兩組22、8孔,8孔倒角。以50、130孔和端面定位,選用Z525立式鉆床及專用夾具。工序 鉆大端法蘭上12個12.5孔。以130孔及端面定位,選用Z3025搖臂鉆床及專用夾具。工序XII 去毛刺,檢查。以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定差速器殼零件材料為QT420-10,硬度為156197HBS,毛坯質(zhì)量約為2.4kg,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),采用砂型機(jī)械造型鑄造。查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-5,毛坯鑄造精度等級取9G。根據(jù)上述材料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:2.4.1 外圓表面.50mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.21至2.24,加工余量2.5mm,尺寸公差為2,所以其外圓毛坯名義直徑為551mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊2.32至2.35,確定50外圓的加工余量和工序間余量分布見下圖:圖1-1毛坯余量分布圖由圖可知:毛坯名義直徑:502.5255 mm毛坯最大直徑:552/2=55 mm毛坯最小直徑:55-2/2=53 mm粗車后最大直徑:55-3.5=51.5 mm粗車后最小直徑:51.5-0.39=51.11 mm半精車后最大直徑:51.5-1.2=50.3 mm半精車后最小直徑:50.3-0.062=50.238 mm精車后尺寸為零件尺寸,即50 mm將上剛上敘計算的工序間尺寸及公差整理成表1.1。表1.1 加工余量計算表工序名稱工序余量(mm)工序基本尺寸(mm)工序尺寸及公差(mm)精車外圓0.35050半精車外圓1.250+0.3=50.350.3粗車外圓3.550.3+1.2=51.551.5毛坯50+5=55551.200查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.21至2.24,加工余量為4mm,尺寸公差為2.8,所以其外圓毛坯名義直徑為2081.4mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊2.32至2.35,確定各工序尺寸及余量為:毛坯:2081.4mm車:200mm 2Z=8mm.154查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.21至2.24,加工余量為3mm,尺寸公差為2.5,所以其外圓毛坯名義直徑為1601.25mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊2.32至2.35,確定各工序尺寸及余量為:毛坯:1601.25mm粗車:155.6mm 2Z=4.4mm半精車:154.3mm 2Z=1.3mm精車:154mm 2Z=0.3mm.150查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.21至2.24,加工余量為3mm,尺寸公差為2.5,所以其外圓毛坯名義直徑為1561.25mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊2.32至2.35,確定各工序尺寸及余量為:毛坯:1561.25mm車:150mm 2Z=6mm2.4.2 內(nèi)圓表面.130mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.21至2.24,加工余量3mm,尺寸公差為2.5,所以其孔毛坯名義直徑為1241.25mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊2.38至2.312,確定各工序尺寸及余量為:毛坯:1241.2mm粗鏜:129.5mm 2Z=5.5mm半精鏜:129.9mm 2Z=0.4mm精鏜:130mm 2Z=0.1mm.50mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.21至2.24,加工余量2.5mm,尺寸公差為2mm,所以其孔毛坯名義直徑為451mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊2.38至2.312,確定各工序尺寸及余量為:毛坯:451mm粗鏜:49.6mm 2Z=4.5mm半精鏜:49.9mm 2Z=0.4mm精鏜:50mm 2Z=0.1mm.122mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.21至2.24,加工余量3mm,尺寸公差為2.5mm,所以其孔毛坯名義直徑為1161.25mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊2.38至2.312,確定各工序尺寸及余量為:毛坯:451mm粗鏜:121.6mm 2Z=5.5mm半精鏜:122mm 2Z=0.4mm.40mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.21至2.24,加工余量2.5mm,尺寸公差為2mm,所以其孔毛坯名義直徑為351mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊2.38至2.312,確定各工序尺寸及余量為:毛坯:351mm鉆孔:39.5mm 2Z=4.5mm鏜: 40mm 2Z=0.5mm2.4.3 端面.200前端面毛坯: 160mm粗車:157mm Z=3mm. 50端面車前:157mm粗車:153mm Z=4mm.50臺階面車前: 135.5mm粗車:134.5mm Z=1mm半精車:133.5mm Z=1mm.200后端面車前:11mm粗車:9mm Z=2mm半精車:8 mm Z=1mm2.4.4 凸臺孔系.凸臺上平面銑前:距中心線75銑后:距中心線74.5, Z=0.5mm.222H8孔鉆:20 2Z=20mm擴(kuò)鉆:21.8 2Z=1.8mm絞:22 2Z=0.2mm.28H8孔鉆:7.8孔 2Z=7.8mm絞:8 2Z=0.2mm.4H13、1212.5 孔 一次鉆好即可。2.5 確定切削用量及基本工時工序 鑄造。工序 熱處理:退火。工序 粗車、精車大頭200及端面,倒角。粗鏜50及端面、122、130孔。2.5.3.1 加工條件工件材料:QT420-10,鑄造加工要求:車大頭200外圓及端面,倒角。Ra 6.3。機(jī)床:CA6140臥式車床。刀具:刀片材料YG6,刀稈尺寸2525mm,k=90,a=5。2.5.3.2 計算切削用量車200端面 1)切削深度:余量Z=3mm,分兩次切除。2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表313,車刀刀桿尺寸:2525mm,f=0.91.3(mm/r),查機(jī)床說明書,現(xiàn)取f=1.02mm/r3)計算切削速度: 查工藝師手冊表27-12,其速度計算公式為V=k (m/min) 2.1式中T=60min,C=158,x=0.15,y=0.40,m=0.2查工藝師手冊表27-17,修正系數(shù)取k=0.85, k=0.6, k=1.2, k=0.89, k=1.0, k=0.850.61.20.891.0=0.54V=33.4(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=51.4(r/min)按照機(jī)床說明書,取n=50r/min所以實(shí)際切削速度: V= n= =32.67 (m/min)5)檢驗(yàn)機(jī)床功率:主切削力 查工藝師手冊 表2-14F=Cafvk2.2式中C=900 ,x=1.0 , y=0.85 , n=0, k=0.89 , k=1.0 主偏角k=90 , k=0.89代入公式得 F=1629 (N)切削時消耗功率:P=0.87(KW)CA6140機(jī)床電機(jī)功率為7.5KW, 所以機(jī)床功率足夠。6)檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度:已知主切削力為徑向切削力F參考工藝師手冊F=Cafvk2.3其中C=530, x=0.90, y=0.75, n=0查表2716機(jī)械工藝師手冊k=0.89,代入得:F=5301.51.0210.89=881(N)軸向切削力(走刀力):查表2-17機(jī)械工藝師手冊F=Cafvk2.4其中 C=450, x=1.0, y=0.4 , n=0 , k=0.89軸向切削力:F=4501.51.0210.89 =801(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力: F= F+u(F+ F) =1049(N)查機(jī)床說明書,機(jī)床最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作.7)切削工時:2.5其中:L=+2+3=45 (mm)代入得:T=1.96 (min)2.車200外圓 1)切削深度:余量Z=4mm,分兩次切除。2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表313車刀 刀桿尺寸:2525mmf=0.91.3(mm/r),查機(jī)床說明書,現(xiàn)取f=1.02mm/r3)計算切削速度 查工藝師手冊表27-12:V=k =33.4(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=51.4r/min按照機(jī)床說明書,取n=50r/min所以實(shí)際切削速度: V= n= =32.67m/min5)檢驗(yàn)機(jī)床功率:主切削力 查工藝師手冊 表2-14F=Cafvk 2.6式中C=900 ,x=1.0 , y=0.85 , n=0,k=0.89 k=1.0, k=0.89代入公式得 F=2729(N)切削時消耗功率:P=1.48(KW)CA6140機(jī)床電機(jī)功率為7.5KW, 所以機(jī)床功率足夠。6)檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度:已知主切削力為徑向切削力F參考工藝師手冊F=Cafvk 2.7其中C=530, x=0.90, y=0.75, n=0查表2716機(jī)械工藝師手冊k=0.89,代入得: F=5303.351.0210.89 =1416(N)軸向切削力(走刀力):查表2-17機(jī)械工藝師手冊F=Cafvk 2.8其中 C=450, x=1.0, y=0.4 , n=0 , k=0.89軸向切削力:F=4503.351.0210.89 =1351(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力:F= F+u(F+ F) =1765(N)查機(jī)床說明書,機(jī)床最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。7)切削工時:刀具行程L=14+2+2+2=45 (mm) =2=0.78(min)3.粗鏜130孔1)切削深度:余量Z=2.75mm,可以一次切除。2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表3-15f=0.150.4(mm/r),查機(jī)床說明書,現(xiàn)取f=0.41mm/r3)計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =46.6(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=119(r/min)按照機(jī)床說明書,取n=125r/min所以實(shí)際切削速度: V= n= 125 =48.7(m/min)5)檢驗(yàn)機(jī)床功率:主切削力 查工藝師手冊 表2-14F=Cafvk=1526(N)切削時消耗功率:P=1.24(KW)CA6140機(jī)床電機(jī)功率為7.5KW, 所以機(jī)床功率足夠。6)檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度:已知主切削力為徑向切削力F參考工藝師手冊F=Cafvk =5302.750.4110.89 =676(N)軸向切削力(走刀力):查表2-17機(jī)械工藝師手冊F=Cafvk =4502.750.4110.89 =763(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力:F= F+u(F+ F)=904(N)查機(jī)床說明書,機(jī)床最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。7)切削工時:刀具行程L=8+2+3=13 (mm) =0.26(min)4.粗鏜122孔1)切削深度:余量Z=2.8mm,可以一次切除。2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表3-15,f=0.15.04mm/r,此處為非連續(xù)表面,查機(jī)床說明書,現(xiàn)取f=0.3mm/r3)計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k 2.9取T=60min,C=158,x=0.15,y=0.40,m=0.2查工藝師手冊表27-17k=0.85, k=0.6, k=1.2, k=0.89, k=1.0,k=0.850.61.20.891.0=0.54V=52.1(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=143(r/min)按照機(jī)床說明書,取n=125r/min。所以實(shí)際切削速度: V= n=125=45.5(m/min)5)切削工時:刀具行程L=50+3+3=56 (mm) =1.49(min)5.粗鏜50孔1)切削深度:余量Z=2.3mm,可以一次切除。2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表3-15,f=0.150.4mm/r,查機(jī)床說明書,現(xiàn)取f=0.3mm/r3)計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =40.1(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=284(r/min)按照機(jī)床說明書,取n=250r/min。所以實(shí)際切削速度: V= n=250=35.3(m/min)5)切削工時:刀具行程L=19+2+3=22 mm =0.29(min)6.粗鏜50孔端面1)切削深度:余量Z=2mm,可以一次切除。2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表3-15,f=0.150.4mm/r,查機(jī)床說明書,現(xiàn)取f=0.3mm/r3)計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =54.8(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=212(r/min)按照機(jī)床說明書,取n=200r/min。所以實(shí)際切削速度: V= n=200=51.5 (m/min)5)切削工時:刀具行程L=+2+3=21 (mm) =0.35 (min)6.半精鏜50孔端面1)切削深度:余量Z=1mm,可以一次切除。2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表3-15,f=0.150.4mm/r,查機(jī)床說明書,現(xiàn)取f=0.3mm/r3)計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =60.6(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=245(r/min)按照機(jī)床說明書,取n=250r/min。所以實(shí)際切削速度: V= n=250=61.4(m/min)5)切削工時:刀具行程L=+2+3=21 (mm) =0.028 (min)工序 鉆40孔,粗、半精車50外圓及端面。2.5.4.1 加工條件工件材料:QT420-10,鑄造加工要求:鉆40孔,粗、半精車50、154外圓及端面,車150外圓。機(jī)床:C6140臥式車床。刀具:鉆孔39.5錐柄高速鋼麻花鉆加鉆套,車刀刀片材料YG6,刀稈尺寸2525mm,k=90,a=5。2.5.4.2 計算切削用量鉆40鑄造孔至39.51)切削深度:考慮拔摸斜度,余量2Z=8mm,鉆削一次。2)進(jìn)給量:手動進(jìn)給。查工藝師手冊表28-32,V=18.7m/min4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=148(r/min)按照機(jī)床說明書,取n=160r/min。所以實(shí)際切削速度: V= n=160=21.7(m/min)車50端面1)切削深度:余量Z=4mm,分兩次切除。2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表313車刀 刀桿尺寸:2525mmf=0.91.3(mm/r),查機(jī)床說明書,現(xiàn)取f=1.02mm/r3)計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =33.4(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=212 (r/min)按照機(jī)床說明書,取n=200 r/min所以實(shí)際切削速度: V= n=200 =31.4(m/min)5)切削工時刀具行程L=+2+3=15 (mm) =2=0.146 (min)粗車50外圓1)切削深度:余量Z=1.75mm,可以一次切除。2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表313車刀 刀桿尺寸:2525mmf=0.91.3(mm/r),查機(jī)床說明書,現(xiàn)取f=1.02mm/r3)計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =36.5(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=211 (r/min)按照機(jī)床說明書,取n=200 r/min所以實(shí)際切削速度: V= n=200 =31.4(m/min)5)切削工時刀具行程L=20+3=23 (mm) =0.112 (min)粗車50階梯面1)切削深度:余量Z=2mm,可一次切除。2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表313車刀 刀桿尺寸:2525mmf=0.91.3(mm/r),查機(jī)床說明書,現(xiàn)取f=1.02mm/r3)計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =33.4(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=171 (r/min)按照機(jī)床說明書,取n=160 r/min所以實(shí)際切削速度: V= n=160 =31.1(m/min)5)切削工時刀具行程L=+2+3=15 (mm) =0.073 (min)半精車50外圓1)切削深度:余量Z=0.65mm,可以一次切除。2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表314車刀 刀桿尺寸:2525mmf=0.550.7(mm/r),查機(jī)床說明書,現(xiàn)取f=0.61mm/r3)計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =48.9(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=302 (r/min)按照機(jī)床說明書,取n=320 r/min所以實(shí)際切削速度: V= n=320 =51.7(m/min)5)切削工時刀具行程L=20+3=23 mm =0.117 (min)工序V:車150外圓,粗、半精車154外圓及端面2.5.5.1 加工條件工件材料:QT420-10,鑄造加工要求:車大頭200外圓及端面,倒角。Ra 6.3。機(jī)床:CA6140臥式車床。刀具:刀片材料YG6,刀稈尺寸2525mm,k=90,a=5。2.5.5.2 計算切削用量.車150外圓1)切削深度:余量Z=3mm,分兩次切除。2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表313車刀 刀桿尺寸:2525mmf=0.91.3(mm/r),查機(jī)床說明書,加工表面不連續(xù),取f=0.81mm/r3)計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =35.9(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=73.2 (r/min)按照機(jī)床說明書,取n=80 r/min所以實(shí)際切削速度: V= n=80 =39.1(m/min)5)切削工時刀具行程L=78+0+2=80 mm =2=2.46 (min) .粗車154外圓1)切削深度:余量Z=2.2mm,可以一次切除。2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表313車刀 刀桿尺寸:2525mmf=0.91.3(mm/r),查機(jī)床說明書,取f=1.02mm/r3)計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =33.1(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=65(r/min)按照機(jī)床說明書,取n=63 r/min所以實(shí)際切削速度: V= n=63 =31.6(m/min)5)切削工時刀具行程L=16+0+2=18 mm =0.28(min).半精車154外圓1)切削深度:余量Z=0.65mm,可以一次切除。2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表314車刀 刀桿尺寸:2525mmf=0.550.7(mm/r),查機(jī)床說明書,現(xiàn)取f=0.61mm/r3)計算切削速度 查工藝師手冊表27-12 V=k = =48.9(m/min) 4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=101 (r/min)按照機(jī)床說明書,取n=100 r/min所以實(shí)際切削速度: V= n=100 =48.3(m/min)5)切削工時刀具行程L=16+0+2=18 mm =0.295(min).粗車154端面1)切削深度:余量Z=2mm,可一次切除。2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表313車刀 刀桿尺寸:2525mmf=0.91.3(mm/r),查機(jī)床說明書,現(xiàn)取f=1.02mm/r3)計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =33.6(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=53.5 (r/min)按照機(jī)床說明書,取n=50 r/min所以實(shí)際切削速度: V= n=50 =31.4(m/min)5)切削工時刀具行程L=+2+3=15 (mm) =0.294 (min)工序VI 精鏜40、50、122、130孔,以端面和154外圓定位,選用T740K精鏜床及專用夾具。5.5.6.1 加工條件工件材料:QT420-10加工要求:精鏜50、122、130孔。機(jī)床:T740K金剛鏜床刀具:金剛石鏜刀5.5.6.2 計算切削用量.半精鏜130孔1)切削深度:余量Z=0.2mm,可以一次切除。2)進(jìn)給量:查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進(jìn)給無級變速,取f=0.08mm/r3)計算切削速度 查有關(guān)資料,V=150500 m/min,取V=200m/min4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=489 (r/min)T740K金剛鏜床為無級變速,取n=489 (r/min)5)切削工時刀具行程L=其中:=8+2+3=13 mm =0.332 (min).半精鏜122孔 1)切削深度:余量Z=0.25mm,可以一次切除。2)進(jìn)給量:查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進(jìn)給無級變速,現(xiàn)取f=0.08mm/r3)計算切削速度 ,查有關(guān)資料:V=150500 m/min取V=200m/min4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=521 (r/min)T740K金剛鏜床為無級變速,取n=521 r/min5)切削工時刀具行程L=51+2+3=56 mm =1.34(min).半精鏜50孔 1)切削深度:余量Z=0.2mm,可以一次切除。2)進(jìn)給量:查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進(jìn)給無級變速,取f=0.08mm/r3)計算切削速度,取V=200m/min。4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=1170 (r/min)T740K金剛鏜床為無級變速,取n=1170 r/min5)切削工時刀具行程L=19+2+3=22 mm =0.235 (min).半精鏜40孔 1)切削深度:余量Z=0.3mm,可以一次切除。2)進(jìn)給量:查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進(jìn)給無級變速,現(xiàn)取f=0.08mm/r3)計算切削速度 ,取V=200m/min4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=1590 (r/min)T740K金剛鏜床為無級變速,取n=1590 r/min5)切削工時刀具行程L=39+2+3=42 mm =0.33 (min).精鏜130孔1)切削深度:余量Z=0.05mm,一次切除。2)進(jìn)給量:查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進(jìn)給無級變速,取f=0.05mm/r3)計算切削速度,取V=200m/min4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=489 (r/min)T740K金剛鏜床為無級變速,取n=489 r/min5)切削工時刀具行程L=8+2+3=13 mm =0.531 (min).精鏜50孔 1)切削深度:余量Z=0.05mm,可以一次切除。2)進(jìn)給量:查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進(jìn)給無級變速,取f=0.05mm/r3)計算切削速度 查有關(guān)資料V=150500 m/min取V=200m/min4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=1170 (r/min)T740K金剛鏜床為無級變速,取n=1170 r/min5)切削工時刀具行程L=19+2+3=22 mm =0.376(min)工序VII 精車50、154外圓及端面2.5.7.1加工條件工件材料:QT420-10加工要求:精車50、154外圓及端面。機(jī)床:CA6140臥式車床。刀具:刀片材料YG6,刀稈尺寸2525mm,k=90,a=5。2.5.7.2計算切削用量精車50外圓1)切削深度:余量Z=0.15mm,一次切除。2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表314車刀 刀桿尺寸:2525mmf=0.150.25(mm/r),查機(jī)床說明書,現(xiàn)取f=0.2mm/r3)計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k = =95.1(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=605 (r/min)按照機(jī)床說明書,取n=560 r/min所以實(shí)際切削速度: V= n=560 =87.9(m/min)5)切削工時刀具行程L=20+3=23 (mm) =0.205 (min)精車50臺階面1)切削深度:余量Z=1mm,可以一次切除。2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表314車刀 刀桿尺寸:2525mmf=0.250.4(mm/r),查機(jī)床說明書,現(xiàn)取f=0.3mm/r3)計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k = =60.8(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=387 (r/min)按照機(jī)床說明書,取n=400 r/min所以實(shí)際切削速度: V= n=400 =62.8(m/min)5)切削工時刀具行程L=20+3=23 (mm) =0.091( min)精車154外圓1)切削深度:余量Z=0.15mm,可以一次切除。2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表314車刀 刀桿尺寸:2525mmf=0.150.25(mm/r),查機(jī)床說明書,現(xiàn)取f=0.2mm/r3)計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k = =95.1(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=196 (r/min)按照機(jī)床說明書,取n=200 r/min所以實(shí)際切削速度: V= n=200 =96.7(m/min)5)切削工時刀具行程L=16+0+2=18 (mm) =0.45(min)_精車154后端面1)切削深度:余量Z=1mm,可以一次切除。2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表314車刀 刀桿尺寸:2525mmf=0.250.4(mm/r),查機(jī)床說明書,現(xiàn)取f=0.3mm/r3)計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k = =64.2(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=132 (r/min)按照機(jī)床說明書,取n=125 r/min所以實(shí)際切削速度: V= n=125 =60.5(m/min)5)切削工時刀具行程=+0+3=24 (mm)=0.64 (min)工序VIII 銑兩凸臺上平面。2.5.8.1 加工條件工件材料:QT420-10加工要求:銑兩凸臺上平面,R=6.3。機(jī)床:X53K立式銑床。刀具:50標(biāo)準(zhǔn)高速鋼錐柄立銑刀,齒數(shù)為6。2.5.8.2 切削用量查工藝師手冊表3-30V=0.250.35 m/s,取0.2 m/s即18m/min,確定主軸轉(zhuǎn)速:n=114 (r/min)按照機(jī)床說明書,取n=118 r/min所以實(shí)際切削速度: V= n=118 =18.5(m/min)查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表3-28,每齒進(jìn)給量af=0.070.18mm,取0.1mm,工作臺進(jìn)給速度=0.16118=70.8 (mm/min)取縱向進(jìn)給速度=75 mm/min,切削工時:T= 2.10其中:l =40 mm代入得:t=0.533(min)工序IX 鉆4孔。以50孔和端面定位,選用Z525立式鉆床及專用夾具。2.5.9.1 加工條件工件材料:QT420-10加工要求:鉆45.5孔。機(jī)床:Z525立式鉆床。刀具:4標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆頭2.5.9.2切削用量查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表342V=0.35m/s,即0.3560=21 (m/min)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=1671 (r/min)按照機(jī)床說明書,取n=1360 r/min所以實(shí)際切削速度: V= n=1360 =17.1(m/min)查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表338,f=0.080.12mm/r ,按照機(jī)床說明書,取0.1mm/r,切削工時:T= 2.11其中:=5.5+2=7.5 mm代入得:t=0.055 (min)工序 鉆、絞兩組22、8孔,8孔倒角。2.5.10.1加工條件工件材料:QT420-10加工要求:鉆、絞兩組22、8孔,8孔倒角。機(jī)床:Z525立式鉆床。刀具:鉆用20、21.8、8高速鋼錐柄麻花鉆頭,鉸用22、8高速鋼錐柄機(jī)用絞刀,倒角用45高速鋼錐柄機(jī)用锪鉆。2.5.10.2 切削用量.鉆22孔至20查工藝師手冊表28-13,V=18m/min確定主軸轉(zhuǎn)速: n=272 (r/min)按照機(jī)床說明書,取n=272 r/min所以實(shí)際切削速度: V= n=272 =17.1(m/min)查工藝師手冊表28-13,f=0.32mm/r,按照機(jī)床說明書,取0.28mm/r,切削工時:刀具行程L=15+1+3=19 (mm) =0.25 (min)以上為鉆一個孔的機(jī)動時間,故本工步的機(jī)動時間為T=2 =0.252=0.5 (min).擴(kuò)鉆22孔至21.8查工藝師手冊表28-32,V=18.7m/min確定主軸轉(zhuǎn)速:n=273 (r/min)按照機(jī)床說明書,取n=272 r/min所以實(shí)際切削速度: V= n=272 =18.4(m/min)查工藝師手冊表28-30f=0.91.2mm/r ,取系數(shù)0.5,按照機(jī)床說明書,取0.48mm/r,切削工時:刀具行程L= =15+1+3=19 (mm) =0.145 (min)以上為擴(kuò)鉆一個孔的機(jī)動時間,故本工步的機(jī)動時間為T=2 =0.1452=0.29 (min).絞22孔查工藝師手冊表28-13,V=29m/min確定主軸轉(zhuǎn)速:n=419 (r/min)按照機(jī)床說明書,取n=392 (r/min)所以實(shí)際切削速度: V= n=392 =26.7(m/min)查工藝師手冊表28-13,f=0.32mm/r ,按照機(jī)床說明書,取0.28mm/r,切削工時:刀具行程L= =15+1+3=19(mm) =0.135 (min)以上為絞一個孔的機(jī)動時間,故本工步的機(jī)動時間為T=2=0.1352=0.27 ( min).鉆8孔至7.8查工藝師手冊表28-13,V=18m/min確定主軸轉(zhuǎn)速:n=716 (r/min)按照機(jī)床說明書,取n=680 r/min所以實(shí)際切削速度: V= n=680 =17.1(m/min)查工藝師手冊表28-13,f=0.2mm/r ,按照機(jī)床說明書,取0.17mm/r,切削工時:刀具行程L= =15+1+3=19 mm =0.165 (min)以上為鉆一個孔的機(jī)動時間,故本工步的機(jī)動時間為T=2=0.1652=0.33 (min).絞8孔查工藝師手冊表28-13,V=26m/min確定主軸轉(zhuǎn)速:n=1035 (r/min)按照機(jī)床說明書,取n=960 r/min所以實(shí)際切削速度: V= n=960 =24.1(m/min)查工藝師手冊表28-13,取f=0.17mm/r 切削工時:刀具行程L= =15+1+3=19 mm =0.135(min)以上為鉆一個孔的機(jī)動時間,故本工步的機(jī)動時間為T=2=0.1352=0.27 (min).锪鉆2個8孔采用90锪鉆,為縮短輔助時間,取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔時相同:n=960 r/min,手動進(jìn)給。工序 鉆大端法蘭上12個12.5孔。刀具:12.5高速鋼錐柄麻花鉆頭查工藝師手冊表28-13,V=18m/min確定主軸轉(zhuǎn)速:n=453 (r/min)按照機(jī)床說明書,取n=392 r/min所以實(shí)際切削速度: V= n=392 =15.3(m/min)查工藝師手冊表28-13,f=0.2mm/r ,按照機(jī)床說明書,取0.17mm/r,切削工時:刀具行程L= =8+2+4=14 mm =0.21 (min)以上為鉆一個孔的機(jī)動時間,故本工步的機(jī)動時間為T=12=0.2112=2.52 (min)工序 去毛刺,檢查。3.夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度。需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商,決定設(shè)計工序 鉆大端法蘭上12個12.5孔的鉆床夾具,本夾具將用于Z3050搖臂鉆床。刀具為12.5高速鋼錐柄麻花鉆頭。對工件端面法蘭上進(jìn)行鉆孔
收藏