大型礦用自卸車(chē)靜液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)【含CAD高清圖紙和說(shuō)明書(shū)】

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轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的基本要求車(chē)輛機(jī)械在行駛和作業(yè)中，需要利用轉(zhuǎn)向系統(tǒng)來(lái)改變其行駛方向或保持直線行駛，應(yīng)能保持底盤(pán)直線行駛的穩(wěn)定性并能根據(jù)要求靈活地改變行駛方向。因此對(duì)液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的基本要求是：1保證工作穩(wěn)定可靠，確保行車(chē)安全。轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)傳動(dòng)鏈各環(huán)節(jié)的間隙、方向盤(pán)的自由行程應(yīng)盡量減小，以保證直線行駛的穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)向的穩(wěn)定性和靈敏度，設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮零件承受路面對(duì)其作用的交變沖擊載荷，以保證機(jī)構(gòu)和零件有足夠的強(qiáng)度和壽命。在發(fā)動(dòng)機(jī)怠速時(shí)，應(yīng)能正常轉(zhuǎn)向，而且要考慮在發(fā)動(dòng)機(jī)或油路發(fā)生故障時(shí)有應(yīng)急轉(zhuǎn)向措施。2礦用車(chē)輛運(yùn)輸機(jī)械在作業(yè)中要頻繁轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向系操作要求輕便靈活，以減輕駕駛員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率。3液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的組合和元件的選擇對(duì)能量的利用、系統(tǒng)成本以及機(jī)構(gòu)的壽命影響很大，要求轉(zhuǎn)向系統(tǒng)要使用經(jīng)濟(jì)耐久。對(duì)于大型礦用自卸車(chē)，采用動(dòng)力轉(zhuǎn)向，對(duì)動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的要求是：1要有隨動(dòng)作用，系統(tǒng)中執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)是跟隨控制呀的運(yùn)動(dòng)而工作，即轉(zhuǎn)向輪或前、后車(chē)架始終追隨對(duì)轉(zhuǎn)向控制閥的操縱并保持一定的比例關(guān)系。2操縱方向盤(pán)時(shí)，動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)產(chǎn)生加力的作用要迅速、靈敏，與作用在方向盤(pán)上的手力相協(xié)調(diào)。3司機(jī)操縱方向盤(pán)時(shí)有“路感” ，即能及時(shí)地將路面對(duì)轉(zhuǎn)向阻力的影響反映到方向盤(pán)上，使作用在方向盤(pán)上的手力隨轉(zhuǎn)向阻力的增大而增大。4轉(zhuǎn)向后應(yīng)能自動(dòng)回正，并應(yīng)使車(chē)輛具有直線行駛穩(wěn)定性。42 轉(zhuǎn)向方式及轉(zhuǎn)向隨動(dòng)系統(tǒng)方框圖4.2.1 輪式車(chē)輛轉(zhuǎn)向方式輪式車(chē)輛的轉(zhuǎn)向方式主要有偏轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)向、鉸接式轉(zhuǎn)向和滑移式轉(zhuǎn)向三種。偏轉(zhuǎn)車(chē)輪轉(zhuǎn)向，是一種最常見(jiàn)的轉(zhuǎn)向方式，通常用在整體式車(chē)架的車(chē)輛上，它是利用車(chē)輪的偏轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)車(chē)輛轉(zhuǎn)向的，根據(jù)偏轉(zhuǎn)車(chē)輪的不同，有前輪轉(zhuǎn)向，后輪轉(zhuǎn)向和前后輪同時(shí)轉(zhuǎn)向等不同形式。車(chē)輛上采用較多的是偏轉(zhuǎn)前輪轉(zhuǎn)向，駕駛員對(duì)行駛方向的判斷較準(zhǔn)確，利于駕駛安全。后輪轉(zhuǎn)向一般用于前方裝有工作裝置的機(jī)械，駕駛員不能按前輪偏轉(zhuǎn)方式來(lái)估計(jì)行駛方向，轉(zhuǎn)向操縱比較困難。鉸接式轉(zhuǎn)向的特點(diǎn)是當(dāng)工作裝置裝在前車(chē)架上兩段車(chē)架相對(duì)偏轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)面向始終與前車(chē)架一致，有利于迅速對(duì)準(zhǔn)作業(yè)面，提高生產(chǎn)率?；剖睫D(zhuǎn)向方式的車(chē)架是整體的，它依靠改變左右兩側(cè)車(chē)輪的轉(zhuǎn)速及其轉(zhuǎn)向來(lái)操縱行駛方向，其轉(zhuǎn)向原理與履帶車(chē)輛相似。大型礦用自卸車(chē)采用偏轉(zhuǎn)前輪的轉(zhuǎn)向方式。4.2.2 轉(zhuǎn)向隨動(dòng)系統(tǒng)方框圖大型礦用自卸車(chē)采用液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向的隨動(dòng)系統(tǒng)，其方框圖如圖4.1所示。輔助泵Q 流量分配閥的先導(dǎo)閥流量分配閥轉(zhuǎn)向角轉(zhuǎn)向閥芯位移轉(zhuǎn)向油缸位移轉(zhuǎn)向閥轉(zhuǎn)向泵Q反饋圖4.1 液壓轉(zhuǎn)向隨動(dòng)系統(tǒng)方框圖43 液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)方案的選擇液壓轉(zhuǎn)向?qū)μ岣哕?chē)輛生產(chǎn)率和改進(jìn)操縱性能都很重要，具有重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，對(duì)地面沖擊能起緩沖作用，動(dòng)作迅速，啟動(dòng)平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，因而被廣泛應(yīng)用。液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的型式很多，選擇時(shí)應(yīng)結(jié)合具體條件分析比較多種方案，決定選型的主要因素有：轉(zhuǎn)向方式、可利用來(lái)布置轉(zhuǎn)向元件的空間、流量和轉(zhuǎn)向力矩的要求等。輪式車(chē)輛行走機(jī)械液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)種類(lèi)很多，綜合起來(lái)基本上有兩種形式：液壓助力轉(zhuǎn)向，又稱為液壓機(jī)械式轉(zhuǎn)向系統(tǒng) ；從方向盤(pán)到導(dǎo)向輪之間沒(méi)有機(jī)械式連接的液壓轉(zhuǎn)向系，通常稱為全液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。（一）液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)一般由轉(zhuǎn)向器，控制閥和轉(zhuǎn)向油缸等組成，各部分之間均保持機(jī)械聯(lián)系。液壓助力轉(zhuǎn)向具有操縱輕便，轉(zhuǎn)向靈敏，隨動(dòng)精度高，可根據(jù)需要增設(shè)作用元件來(lái)取得較理想的“路感”，當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)能夠蛻化為機(jī)械轉(zhuǎn)向裝置實(shí)現(xiàn)應(yīng)急轉(zhuǎn)向等優(yōu)點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用于各種車(chē)輛。但是，由于這類(lèi)裝置保留了復(fù)雜的轉(zhuǎn)向桿系，總體布置欠靈活，此外應(yīng)用于大流量液壓系統(tǒng)中時(shí)系統(tǒng)效率較低，因此在低速車(chē)輛上逐漸被全液壓轉(zhuǎn)向裝置取代。（二）全液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)全液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)在輸出端與輸入端之間沒(méi)有機(jī)械聯(lián)系的液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置。全液壓轉(zhuǎn)向具有操縱靈活省力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，總體布置方便以及動(dòng)力油源中斷后仍能實(shí)現(xiàn)人力轉(zhuǎn)向等優(yōu)點(diǎn)。但是，由于全液壓轉(zhuǎn)向器在轉(zhuǎn)向工況時(shí)無(wú)“路感”，隨同精度較低，反應(yīng)較慢，以及當(dāng)液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)本身發(fā)生故障時(shí)，不能蛻變?yōu)闄C(jī)械轉(zhuǎn)向裝置繼續(xù)工作等缺點(diǎn)，使用范圍受到限制，一般用于時(shí)速低于50公里/小時(shí)的車(chē)輛。對(duì)于大型礦用自卸車(chē)，其最高轉(zhuǎn)速不高于50km/h，要求液壓系統(tǒng)布置方便，操縱省力，安裝適應(yīng)性好等，因此選用全液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。44 液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算4.4.1 轉(zhuǎn)向阻力矩的計(jì)算載荷是確定液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)壓力、流量以及液壓元件規(guī)格的依據(jù)，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)淖饔昧ψ鳛橛?jì)算載荷是必要的，車(chē)輛所受的載荷是經(jīng)常變化的，很難用計(jì)算方法加以確定，往往是以主要影響因素來(lái)估計(jì)。運(yùn)輸機(jī)械在作業(yè)時(shí)，除了在彎道行駛時(shí)必須將輪胎與地面進(jìn)行相對(duì)偏轉(zhuǎn)外，某些工況要求在非行駛狀態(tài)，將輪胎相對(duì)地面偏轉(zhuǎn)以調(diào)整機(jī)械的方向，即原地轉(zhuǎn)向。此時(shí)，輪胎與地面之間的摩擦阻力矩一般為行駛轉(zhuǎn)向時(shí)的23倍。以原地轉(zhuǎn)向時(shí)阻力矩作為計(jì)算力矩能保證不利條件下進(jìn)行轉(zhuǎn)向。為了便于估算，將輪胎與地面的接觸面積假定為：以論寬度B為直徑的圓面積。轉(zhuǎn)向輪繞主銷(xiāo)原地轉(zhuǎn)向時(shí)，輪胎與地面之間的摩擦阻力矩為： Nm （4-1）式中：轉(zhuǎn)向輪的荷重，N有效摩擦系數(shù)，由圖4.2確定輪胎寬度，m主銷(xiāo)偏移距，一般取0.3 m轉(zhuǎn)向輪載荷較輕，對(duì)液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的穩(wěn)定性和操縱性都會(huì)有影響，液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)在品軍的液壓負(fù)載到最大的液壓負(fù)載之間具有良好的性能，只有遇到較輕的液壓負(fù)載工況時(shí)才表現(xiàn)出不穩(wěn)定（發(fā)漂），異常動(dòng)作和反應(yīng)不正常。這種現(xiàn)象主要由于在不同的液壓負(fù)載下輪胎的彈性系數(shù)和轉(zhuǎn)向閥的流量增益性能的變化所引起，所以液壓系統(tǒng)的阻尼作用和轉(zhuǎn)向閥的增益數(shù)值必須調(diào)整到適應(yīng)整個(gè)工作范圍。108t大型礦用自卸車(chē)采用偏轉(zhuǎn)前輪的轉(zhuǎn)向方式，滿載時(shí)前軸的載荷為總重的34，故轉(zhuǎn)向輪的荷重為：=（108+85）10009.834=643076 N圖4.2 摩擦系數(shù)曲線由湘潭電機(jī)廠資料，輪胎寬度為 = 0.83m，為主銷(xiāo)偏移距，一般取 = 0.3m，根據(jù)的值由圖4.2來(lái)選取有效摩擦系數(shù)的值為=0.29。將以上各參數(shù)代入式（4-1）可算得轉(zhuǎn)向阻力矩： = 78263 Nm4.4.2 轉(zhuǎn)向油缸參數(shù)的確定偏轉(zhuǎn)車(chē)論液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，轉(zhuǎn)向液壓缸的布置在很大程度上決定于空間布置的可能性。當(dāng)液壓缸及活塞桿鉸點(diǎn)的位置初步確定后原則上應(yīng)充分利用液壓缸行程及力臂，當(dāng)轉(zhuǎn)向液壓缸推拉扇形轉(zhuǎn)臂（或轉(zhuǎn)向節(jié)臂）時(shí)，由于左右車(chē)輪偏轉(zhuǎn)角及方向的對(duì)稱性，應(yīng)盡量使液壓缸相對(duì)扇形轉(zhuǎn)臂銷(xiāo)軸在左右對(duì)稱偏轉(zhuǎn)角時(shí)的力臂相等，并盡可能增加以充分利用液壓缸的行程，即確定最大的以及相應(yīng)的行程。轉(zhuǎn)向液壓缸最大的總推力為： （4-2）在計(jì)算液壓缸內(nèi)徑時(shí)要以單個(gè)液壓缸的最大推力來(lái)計(jì)算。對(duì)于大型礦用自卸車(chē)，由于工作條件較惡劣，轉(zhuǎn)向阻力矩大，故用兩個(gè)轉(zhuǎn)向液壓缸，轉(zhuǎn)向油缸采用交叉連接的形式（圖4.3）。則液壓缸的內(nèi)徑為： （4-3）式中：液壓缸活塞桿直徑轉(zhuǎn)向油缸的行程為 （4-4）圖4.3 交叉連接液壓缸式中：轉(zhuǎn)向輪最大轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)向液壓缸容積為： （4-5）根據(jù)同類(lèi)參考和實(shí)際參數(shù)，取最小轉(zhuǎn)向力臂為=110 mm 。代入式（4-2）可得液壓缸最大的總推力為：=711482 N根據(jù)大型礦用自卸車(chē)的設(shè)計(jì)參數(shù)，液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的壓力為 20MPa，由于大型礦用自卸車(chē)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)傳遞的功率大，應(yīng)采用高壓，取其系統(tǒng)壓力為= 20MPa。轉(zhuǎn)向液壓缸活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的速度之比： （4-6）計(jì)算速比主要是為了確定活塞桿的直徑和是否要設(shè)計(jì)緩沖裝置，速比不宜過(guò)大或過(guò)小，以免產(chǎn)生過(guò)大的背壓或造成活塞桿太細(xì)，穩(wěn)定性不好，可參考表4.1確定。表4.1 壓力速比表公稱壓力，MPa1012.520201.331.46，22根據(jù)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)壓力為= 20MPa，選取速比為=2。則單個(gè)液壓缸的最大推力為總推力的，即 kN在計(jì)算油缸內(nèi)徑時(shí)先暫不計(jì)有桿腔活塞桿直徑，則油缸內(nèi)徑為：=174 mm液壓缸內(nèi)徑和活塞桿直徑值的計(jì)算值要按國(guó)標(biāo)規(guī)定的液壓缸的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行圓整，如與標(biāo)準(zhǔn)液壓缸參數(shù)相近，最好選用國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)液壓缸，免于自行設(shè)計(jì)加工。常用液壓缸內(nèi)徑及活塞桿直徑見(jiàn)表4.2和表4.3：表4.2 常用液壓缸內(nèi)徑（mm）4050638090100110125140160180200220250表4.3 活塞桿直徑（mm）速比缸徑40506380901001101.462228354550556334550607080速比缸徑1251401601802002202501.46708090100110125140390100110125140根據(jù)表4.2，實(shí)際取液壓缸內(nèi)徑=200mm，由=2可以選油缸活塞桿直徑=140mm。選取的液壓缸內(nèi)徑和活塞桿直徑可以滿足式（4-3）的要求。根據(jù)同類(lèi)參考，取偏轉(zhuǎn)輪最大轉(zhuǎn)角=40，則由式（4-4）可求得轉(zhuǎn)向油缸的行程：=141mm實(shí)際行程取=145mm。將以上所得參數(shù)代入式（4-5）得油缸容量為：= L4.4.3 轉(zhuǎn)向器參數(shù)的確定大型礦用自卸車(chē)采用全液壓轉(zhuǎn)向器，根據(jù)配油裝置的不同，分為擺線轉(zhuǎn)閥式和擺線滑閥式兩種，其中以擺線轉(zhuǎn)閥式轉(zhuǎn)向器應(yīng)用最為廣泛。液壓轉(zhuǎn)向器是全液壓轉(zhuǎn)向裝置的核心部分，方向盤(pán)的轉(zhuǎn)角和轉(zhuǎn)向輪的偏轉(zhuǎn)角之間的比例是通過(guò)轉(zhuǎn)向器擺線泵的計(jì)量作用保證的。如果轉(zhuǎn)向油缸的容積一定，車(chē)論偏轉(zhuǎn)相同的角度時(shí)，擺線泵的排量越大，則方向盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)越少，因此轉(zhuǎn)向器排量是擺線泵，也是全液壓轉(zhuǎn)向器最主要的參數(shù)，其計(jì)算公式為： （4-7）式中：轉(zhuǎn)向液壓缸容積 方向盤(pán)從一側(cè)轉(zhuǎn)至另一側(cè)的圈數(shù) 油缸的容積效率根據(jù)計(jì)算所得的排量，從全液壓轉(zhuǎn)向器系列標(biāo)準(zhǔn)中選擇合適的轉(zhuǎn)向器。方向盤(pán)的圈數(shù)選擇要求轉(zhuǎn)向時(shí)駕駛員要能及時(shí)操作，保證轉(zhuǎn)向的安全，一般取38，大型礦用自卸車(chē)的運(yùn)行速度較低，可以取大點(diǎn)，這里取=7。油缸的容積效率由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)取=0.98，則代入式（4-7）可求得全液壓轉(zhuǎn)向器的排量：=1002 ml/r選取排量為1000ml/r的轉(zhuǎn)向器。4.4.4 油泵參數(shù)的確定油缸內(nèi)徑確定后，轉(zhuǎn)向速度決定于回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向器的速度。當(dāng)油泵的流量無(wú)法滿足轉(zhuǎn)向所需的流量時(shí)，轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)動(dòng)困難，司機(jī)操縱大力；當(dāng)油泵的流量過(guò)大時(shí)，系統(tǒng)效率低，功率浪費(fèi)。在確定轉(zhuǎn)向時(shí)間時(shí)，油泵的流量應(yīng)保證方向盤(pán)的轉(zhuǎn)速為1r/s左右。因此，轉(zhuǎn)向油泵的流量應(yīng)與轉(zhuǎn)向器的排量相適應(yīng)，其計(jì)算公式為： （4-8）式中：方向盤(pán)轉(zhuǎn)速，取=60r/min將及代入式（4-8）求得油泵流量：=60L/min則轉(zhuǎn)向泵排量為：= 40 ml/r45 擬定液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)工作原理圖圖4.4 液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)工作原理圖轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)工作原理圖如圖4.4所示。轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)由液壓泵1、全液壓轉(zhuǎn)向器3、轉(zhuǎn)向油缸4等組成。轉(zhuǎn)向泵從油箱吸油，將輸出的油直接供給全液壓轉(zhuǎn)向器，全液壓轉(zhuǎn)向器的回油通過(guò)串聯(lián)在油路上的回油濾清器回油箱，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)全液壓轉(zhuǎn)向器的時(shí)，油液經(jīng)轉(zhuǎn)向器進(jìn)入轉(zhuǎn)向油缸，在油缸活塞上產(chǎn)生足夠的壓力使車(chē)輛轉(zhuǎn)向，當(dāng)壓力超過(guò)系統(tǒng)壓力時(shí)，油液經(jīng)溢流閥直接回油箱，轉(zhuǎn)向器里的雙向緩沖閥使轉(zhuǎn)向平穩(wěn)。第 33 頁(yè) 共 59 頁(yè)