制定后法蘭盤零件的加工工藝設(shè)計(jì)鉆Φ7斜孔的鉆床夾具

制定后法蘭盤零件的加工工藝設(shè)計(jì)鉆7斜孔的鉆床夾具,制定,制訂,法蘭盤,零件,加工,工藝,設(shè)計(jì),鉆床,夾具 機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 11頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 1 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)HT200設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)C365L車床1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1粗車196外圓硬質(zhì)合金外圓車刀18357.50.922.512粗車110外圓硬質(zhì)合金外圓車刀32245.50.4121 粗車150外圓硬質(zhì)合金外圓車刀32245.50.4121編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 11頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 2 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)HT200設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)C365L車床1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1粗車78內(nèi)圓硬質(zhì)合金外圓車刀32245.70.41212 粗車110內(nèi)圓硬質(zhì)合金外圓車刀32245.50.41213粗車110內(nèi)圓硬質(zhì)合金外圓車刀18351.70.7621編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 11頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 3 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)HT200設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)Z535立式鉆床1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1鉆6.8孔高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆40022.60.7212 擴(kuò)7孔高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆1408.70.961編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 11頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 4 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)HT200設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)C365L車床1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1半精車196外圓硬質(zhì)合金外圓車刀322101.10.280.312 半精車110 外圓硬質(zhì)合金外圓車刀55077.50.280.313半精車150外圓硬質(zhì)合金外圓車刀322910.280.314 倒角（110 196）硬質(zhì)合金外圓車刀23874.7-1.515車過渡圓R2硬質(zhì)合金成形車刀43060.76-51編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 11頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 5 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)HT200設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)C365L車床1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1半精車內(nèi)圓半精車90外圓車刀55077.750.280.312倒角端面車刀43060.79-3.523車30.5退刀槽90切槽刀32245.520.413.61編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 11頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 6 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)HT200設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)Z535立式鉆床1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1粗鉸3高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀1408.71.6-12精鉸5高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀1408.71.2-1編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 11頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 7 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)HT200設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)C365L車床1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1倒角硬質(zhì)合金外圓車刀43027-1.012倒角（內(nèi)孔右側(cè)）硬質(zhì)合金外圓車刀43027-1.01編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 11頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 8 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)HT200設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)X63臥式銑床1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進(jìn)給量(mm/z)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1精銑左側(cè)面高鋼鑲齒三面刃銑刀47.5750.8222精銑右側(cè)面高鋼鑲齒三面刃銑刀47.5750.833編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 11頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 9 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)HT200設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)Z35型搖臂鉆床1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助15鉆頭鉆孔硬質(zhì)合金鉆頭1700 21.360.2-127鉆頭鉆孔硬質(zhì)合金鉆頭1700 21.360.2-13鉸M6螺孔高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀4207.920.2621編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 11頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 10 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)HT200設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)Z35型搖臂鉆床1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1鉆611 通孔硬質(zhì)合金鉆頭850 24.030.4-62 鉆618止端孔硬質(zhì)合金鉆頭850 24.030.4-6編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 11頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 11 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)HT200設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)M131W萬能磨床1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1磨削110外圓P平行砂輪26700.32磨削外圓196P平行砂輪26700.33磨削150外圓P平行砂輪26700.34磨R25半圓 PZA單面凹帶錐砂輪22000.3編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)第 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱共 頁材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件工序粗車196外圓。粗車110外圓。粗車150外圓車床工序粗車78內(nèi)圓、粗車110內(nèi)圓、粗車151內(nèi)圓。車床工序 鉆6.8孔、擴(kuò)7孔。鉆床工序 半精車196外圓。半精車左110外圓。半精車150外圓并倒角C1.5。車過渡圓角R2。車床工序 半精車78內(nèi)圓、半精車110內(nèi)圓、半精粗車125內(nèi)圓、半精車151內(nèi)圓。倒角C7。切槽30.5。車床工序粗鉸3。精鉸5。鉆床工序倒角。車床工序粗銑兩端面。精銑兩端面。銑床工序鉆5孔、7斜孔。鉸M6螺孔。鉆床工序鉆 611透孔，618止端孔。鉆床工序磨外圓，磨B面，即 兩端面。磨床工序磨R25半圓磨床工序XIIIB面拋光磨床工序XIV刻字刻線、鍍鉻、檢驗(yàn)入庫編制 （日期）審核 （日期）會(huì)簽 （日期） 、處 數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：制定后法蘭盤零件的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆7斜孔的鉆床夾具 專 業(yè)： 機(jī)械電子工程 班 級(jí)： 12-3 學(xué) 號(hào)： 1230120331 姓 名： 朱欣桐 指導(dǎo)教師： 張中然 機(jī)械工程系2015年11月20日目錄一、序言1二、零件分析2（一）零件作用2（二）零件的工藝分析2三、選擇毛坯3（一）確定毛坯的成型方法3（二）鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析4（四）鑄造工藝參數(shù)的確定4四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4(一)定位基準(zhǔn)的選擇4（二）工件表面加工方法的選擇5（三）制定工藝路線6（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯配尺寸的確定10五 夾具設(shè)計(jì)35（一）確定設(shè)計(jì)方案36（二）定位誤差分析37（三）產(chǎn)生定位誤差的原因37（四）定位誤差的計(jì)算38（五）夾具的使用說明40六、總結(jié)41七、參考文獻(xiàn)4243一、序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1.能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3.會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個(gè)人而言，通過這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。二、零件分析（一）零件的作用對(duì)于我們大多數(shù)人來說可能是聽說過法蘭一詞但是我們卻并不知道它準(zhǔn)確是干什么的現(xiàn)在我們就對(duì)這個(gè)詞加以說明，法蘭連接(flange，joint)由一對(duì)法蘭、一個(gè)墊片及若干個(gè)螺栓螺母組成。墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯(lián)接嚴(yán)密不漏。法蘭連接是一種可拆連接。按所連接的部件可分為容器法蘭及管法；按結(jié)構(gòu)型式分，有整體法蘭、活套法蘭和螺紋法蘭。常見的整體法蘭有平焊法蘭及對(duì)焊法蘭。平焊法蘭的剛性較差，適用于壓力p4MPa的場(chǎng)合；對(duì)焊法蘭又稱高頸法蘭，剛性較大，適用于壓力溫度較高的場(chǎng)合。（二）零件的工藝分析法蘭盤共有兩組加工的表面。先分述如下：1) 以151mm、125mm、78mm三孔為精基準(zhǔn)的加工表面。這一組加工表面包括：一個(gè)78的孔及其倒角；一個(gè)196外圓及其倒角；150外圓及其倒角；83外圓及其倒角；110外圓及其倒角；125外圓及其倒角；151外圓及其倒角；196左端面；611通孔；618止端孔。2) 以150右端面為基準(zhǔn)加工表面。這一組加工表面包括：196右端面；30.5退刀槽；5孔； 6M6螺孔；R25半圓。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求：1） 196左端面與151、125、78軸形位公差0.03mm。2） 611孔軸線與196外緣位置公差0.6mm，同時(shí)與151、 125、78軸線垂直相交。經(jīng)過對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。三、選擇毛坯（一）確定毛坯的成型方法該零件材料為HT200。由于其鑄造性能良好，且為中批生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機(jī)器造型。 毛坯的熱處理方式 鑄件鑄造后應(yīng)安排時(shí)效處理，以消除殘余的鑄造應(yīng)力，防止在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)變形情況。（二）鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因?yàn)榇思?duì)防止白口的要求不嚴(yán)，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足使用要求。（三）鑄造工藝方案的確定根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡(jiǎn)單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表2-6選用砂型鑄造。（四）鑄造工藝參數(shù)的確定按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表1-11，查得加工余量等級(jí)為，轉(zhuǎn)查表1-12。四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)定位基準(zhǔn)的選擇工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于法蘭盤零件而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相互位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取右邊45外圓及90的右端面的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊45外圓可同時(shí)削除 五個(gè)自由度，再以的90右端面定位可削除一個(gè)自由度。對(duì)外圓196、150、110和151、125、78（共兩塊V形塊加緊，限制個(gè)自由度，底面兩塊支撐板定位面限制1個(gè)自由度，使缺少定位，不過是可以靠?jī)蓚€(gè)V形塊加緊力來約束軸的扭轉(zhuǎn)力，然后進(jìn)行鉆削）的加工，這樣對(duì)于回轉(zhuǎn)體的發(fā)蘭盤而言是可以保證相關(guān)面的標(biāo)準(zhǔn)，確保的圓周度。2）精基準(zhǔn)的選擇。以151、125、78為精基準(zhǔn)加工表面。這一組加工表面包括：右32退刀槽；5和M6孔。因?yàn)橹饕獞?yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。（二）工件表面加工方法的選擇1) 196mm的左端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度為 Ra6.3um，要粗車，半精車。2) 125JS6mm的內(nèi)圓柱面公差等級(jí)為IT7表面粗糙度為Ra1.6um，需要粗 車，半精車，精車，磨削。 3) B面與A面，其端面尺寸精度高，表面粗糙度都為Ra1.6um，需要 粗車，半精車，精車，磨削。 4) 196mm外圓柱面尺寸精度不高，表面粗糙度為Ra6.3um，需要粗車，半精車。 5) 150K6mm的外圓柱面，表面精度高，表面粗糙度為Ra1.6m，需 要粗車，半精車，精車，磨削。 6) 110mm的端面表面粗糙度為Ra1.6m，需要粗車，半精車，精車， 磨削 7) 78mm的內(nèi)圓柱面表面粗糙的為Ra=6.3um，需要粗 車，半精車。 8) 18及11的螺栓孔表面粗糙度為Ra1.6m，需粗鏜， 精鏜。9） 110mm的內(nèi)圓柱面粗糙度為Ra1.6m，需粗鏜， 精鏜。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1） 工藝路線方案一工序 196粗車。粗車150。粗車196外圓。粗車110外圓。工序 粗車R25半圓。工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸151、125、78孔并車孔左端的倒角。工序 半精車196、150左端面，半精車外圓110、150、196，車柱體上的倒角C1.5。工序 車槽30.5。倒角C2圓角工序 粗銑、精銑90柱體的兩側(cè)面。工序 鉆5孔，M6螺孔。工序 鉆611孔，618止端孔。工序 磨削B面，即兩端面。工序 磨削外圓面196、150。工序 刻字刻線。工序 鍍鉻。工序 檢測(cè)入庫。2） 工藝路線方案二工序 粗車196柱體。工序 粗加工151、125、78孔：鉆中心孔76，擴(kuò)孔77.8。工序 粗車外圓110 、196、150，半精車外圓110 、150、196、，車196柱體的倒角，車110 柱體的過度倒圓。工序 車槽32，粗車、半精車外圓 外圓及倒角。工序 粗鉸150.5、124.5、77.5。精鉸151、125、78。工序 粗鉆6.8，擴(kuò)孔7.工序 鉸M6螺孔。工序 鉆 5孔。工序 鉆 611通孔， 618止端孔。工序 磨B面，即 兩端面。工序 B面拋光工序 刻字刻線工序XIII 196外圓鍍鉻工序XIV 檢驗(yàn)入庫3） 工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先粗加工表面的毛坯，基本按照加工原則來加工的，先粗加工半精加工精加工。給鉆151、125、78孔確定基準(zhǔn)，確?？椎男形还?，不過一次性加工好151、125、78孔，同時(shí)零件151、125、78孔要求很高的，在后面的加工會(huì)對(duì)它的精度的影響，并且196和150右端面要與151、125、78軸有一定位置公差，這樣很難保證它們的位置的準(zhǔn)確性。而方案二是只給20鉆孔保證底座平面度，不過鉆頭的下鉆時(shí)不能準(zhǔn)確定位，會(huì)影響的151、125、78位置公差，從而也影響后面加工的196和150的端面跳動(dòng)。不過在方案二中151、125、78孔粗鉆擴(kuò)和鉸是分開加工，粗鉸150.5、124.5、77.5孔。2、精鉸151、125、78孔，放在精車196、150前面，這樣確保左端面和右端面要與軸有一定位置公差。綜合的方案如下：工序 粗車196外圓。粗車110外圓。粗車150外圓。工序 粗車78內(nèi)圓、粗車110內(nèi)圓、粗車150內(nèi)圓。工序 鉆6.8孔、擴(kuò)7孔。工序 半精車196外圓。半精車左110外圓。半精車150外圓并倒角C1.5。車過渡圓角R2。工序 半精車78內(nèi)圓、半精車110內(nèi)圓、半精粗車125內(nèi)圓、半精車150內(nèi)圓。倒角C7。切槽30.5。工序 粗鉸3。精鉸5。工序 倒角。工序 粗銑兩端面。精銑兩端面。工序 鉆5孔、7斜孔。鉸M6螺孔。工序 鉆 611透孔，618止端孔。工序 磨外圓。磨B面，即 兩端面。工序 磨R25半圓工序XIII B面拋光工序XIV 刻字刻線工序XV 鍍鉻工序XVI 檢驗(yàn)入庫。總工藝方案的分析：本方案基本克服了一二方案的缺點(diǎn)，繼承它們的優(yōu)點(diǎn)?？梢宰龅较却旨庸?半精加工=精加工，151粗鉆擴(kuò)和鉸是分開加工，粗鉸4.94。2、精鉸4，放在精車196、150，這樣確保196和150要與中心軸有一定位置公差?？梢源_保151加工面精度。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯配尺寸的確定 “法蘭盤”零件材料為HT200，硬度190HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：1） 車196外圓表面加工余量及公差。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下稱工藝手冊(cè)）表2.22.5，取外圓表面長度余量均為2Z=6mm（均為雙邊加工）車削加工余量為：粗車: 2 2.5mm半精車: 20.3mm精車 : 20.2mm2） 車196 、150、110外圓表面加工余量：粗車: 2 2mm半精車: 20.3mm精車 : 20.2mm3) 鉆孔（151、125、78）查工藝手冊(cè)表2.22.5，先鉆出來直徑是149、123、 76, 工序尺寸加工余量：鉆孔 149、123、76擴(kuò)孔 0.9mm粗鉸孔 0.07 mm精鉸 0.03mm4) 鉆孔（5）一次性加工完成，加工余量為2Z=9mm5) 銑削加工余量：粗銑: 5mm精銑: 2 mm粗銑: 149mm、123mm、76mm 精銑: 3 mm其他尺寸直接鑄造得到。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。5) 確定切屑用量及基本工時(shí)工序（一).粗車196外圓1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃傾角10，刀尖圓弧直徑0.5mm。2）確定切削用量a 確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為2.5mm(半徑值)，一次走刀，則ap=2.5mm。b 確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)HT200，ap=2.5mm,工件直徑為100mm，則f=0.81.2 mm/r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取f =0.92 mm/r。c 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由切削用量手冊(cè)表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0 mm，焊接耐用度T=60min。d 確定切削速度V：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取：V=1.33m/s(由180199HBS、asp=2.5mm、f =0.92mm/r、車刀為YG6硬質(zhì)合金查得),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V=1.331.01.01.00.731.00.851.060=49.5 m/min 則：n = 157.6r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與157.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實(shí)際切削速度V = 57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.5mm，f =0.92 mm/r, n =183r/min, V =57.5m/min。3) 計(jì)算基本工時(shí)：T= (12+3+3+0)1/(0.92183)=0.107min。(二).粗車150外圓1）選擇刀具：與粗車196外圓同一把。2）確定切削用量a 確定背吃刀量粗車外圓加工余量2mm（半徑值），一次走刀，ap=2mm.。b 確定進(jìn)給量：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)材料HT200刀桿16252，工件直徑50，切深2mm,則 f為0.40.5mm/r,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)f=0.41mm/r. c 確定切削速度V:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，YG6硬質(zhì)合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0, Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的：V=1.33601.01.01.00.731.00.85=49.5m/min 則：n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn)n機(jī)=322r/min,則V機(jī)=45.5m/min.綜上：ap =2mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。3) 計(jì)算工時(shí)T= (30+5+5+0) /（0.41322）=0.303min.綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.92 mm/r, n =136r/min,V =42.7m/min。4）計(jì)算基本工時(shí)：L=(10146)/2+4+0+0=31.5mm T=31.51(0.92136)=0.252min。工序（一）.粗車右邊78內(nèi)圓1)選擇刀具2)確定切削用量：a 確定背吃刀深度ap. 粗車加工余量為2mm.由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm,一次走刀完成，則取ap=2mm。b 確定進(jìn)給量f:根據(jù)切削用量手冊(cè)加工材料HT200車刀刀桿尺寸16252工件直徑45mm，切削深度2mm，屬3mm，則進(jìn)給量為0.4-0.5mm/r,再根據(jù)C365L車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查取橫向進(jìn)給量f=0.41mm/r。c 確定切削速度V：根據(jù)切削用量手冊(cè)表12當(dāng)用YG6硬質(zhì)加工HT200，180199HBS =2mm，f=0.41mm/r查出Vc=1.33m/s.由于實(shí)際車削過程使用條件改變Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的:V=1.33601.01.01.00.731.00.85 =49.520m/min,則n= 350.47r/min,按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-2）選擇與350.47 r/min相近轉(zhuǎn)速為322r/min,則實(shí)際切削速度V= 45.7m/min3)計(jì)算基本工時(shí)L =50/2+4+2=31mm,T= 311/（0.41322）=0.235min.（二）.粗車110內(nèi)圓1）選擇刀具：與粗車100外圓同一把。2）確定切削用量a:確定背吃刀量粗車外圓加工余量2.0mm（半徑值），一次走刀，ap=2.0mm.。b:確定進(jìn)給量：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)材料HT200，工件直徑50，切深2.0mm,則 f為0.40.5mm/r,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)f=0.41mm/r. c:確定切削速度V:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表12，YG6硬質(zhì)合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2.5mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V=1.33601.01.01.00.731.00.85=49.5m/min則：n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn)n機(jī)=322r/min,則V=45.5m/min.綜上：ap =2.0mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。3)計(jì)算工時(shí)T= (41+3+3+0) /0.41322=0.356min(三）.粗車151內(nèi)圓1）選擇刀具：與粗車100外圓同一把。2）確定切削用量a:確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為2.0mm,一次走刀，則ap=2.0mm。b: 確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)HT200， ap=2.0mm,工件直徑為90mm，則f=0.60.8mm/r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取f =0.76mm/r。c: 確定切削速度V根據(jù)切削用量手冊(cè)表12查?。篤=1.33m/s(由180199HBS、asp=2.0mm、f =0.76mm/r、車刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的：V=1.331.01.00.731.00.851.01.060=49.5m/min則：n =100049.5/3.1490=175.2r/min。按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與157.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實(shí)際切削速度V = 51.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.0mm，f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。3)計(jì)算基本工時(shí)：T= (9+3+3+0)1/(0.76183)=0.108min。工序(一)鉆6.8孔1）機(jī)床選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用Z535立式鉆床。2）刀具選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用直徑18mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。3）切削用量選擇：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得：f=0.700.86mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)Z535立式鉆床進(jìn)給量取f =0.72mm/r。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取V =0.35m/s=21m/min則n =371.36r/min按機(jī)床選取n =400r/min,故V =3.1418400/1000=22.6m/min4)計(jì)算基本工時(shí)：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表7-5中公式得T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+11+0)/(0.72400)=0.3542min。 (二) 擴(kuò)7孔1）刀具選擇：選用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆。2）確定切削用量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得：f=0.901.1mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)Z535立式鉆床進(jìn)給量取f =0.96mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由公式：V擴(kuò)=（1/21/3）V鉆查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取V =0.35m/s=21m/minV擴(kuò)=（1/21/3）V鉆=710.5m/min則：n=112.5168.8r/min按機(jī)床選取n =140r/m,故V = 3.1419.8140/1000=8.7m/min 3)計(jì)算基本工時(shí)：T= (91+14+2)/(0.96140)=0.871min。工序（一）半精車196外圓1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃傾角0，刀尖圓弧直徑0.5mm。2)確定切削用量a:確定背吃刀量半精車外圓，加工余量為0.3mm（半徑值）,一次走刀，則ap=0.3mm。b:確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.14得f=0.20.3mm/r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.12查取f =0.28mm/r。c:選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.81.0,耐用度為T=60min。d:確定切削速度V根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查?。篤C=2.13m/s(由180199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的：V=2.131.01.00.731.00.851.01.060=79.3m/min 則：n =100079.3/(3.14100)=252.5r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與252.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V = 101.1m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap =0.3mm，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。3)計(jì)算基本工時(shí)：T= (9.7+3+3+0)1/(0.28322)=0.174min。（二）半精車110 外圓1)選擇刀具：用半精車100外圓車刀。2)確定切削用量a 確定背吃刀半精車外圓雙邊加工余量為0.6mm,一次走刀成,asp=0.9/20.3mm。b 確定進(jìn)給量f查機(jī)械工藝f取0.20.3mm/r,由表4-1-2，f=0.28mm/r。c 確定切削速度V查切削手冊(cè)表12取2.13m/s,修正系數(shù)同上： Vc = 2.13601.01.00.731.00.851.01.0=79.3m/min 則：n =561.2r/min取車床轉(zhuǎn)速為550r/min,則實(shí)際切削速度Vc=77.75m/min。綜上：ap=0.3mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min。3)計(jì)算工時(shí) T= (30.3+5+5+0) 1/(0.28550)=0.262min。（三）半精車150外圓1）選擇刀具：與半精車100外圓同一把。2）確定切削用量a 確定背吃刀量半精車外圓，加工余量為0.6mm,一次走刀，則asp=0.6/2=0.3mm。b 確定進(jìn)給量由切削用量手冊(cè)表3.14得f=0.20.3mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.1-2查取f =0.28mm/r。c 確定切削速度V： 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查?。篤C=2.13m/s(由180199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V=2.131.01.00.731.00.851.01.060=79.3m/min 則: n =100079.3/(3.1490)=280.6r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與280r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V = 91m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap=0.3mm，f =0.28mm/r, n =322r/min, V =91m/min。3)計(jì)算基本工時(shí)：T= (9+3+3+0)1/(0.28322)=0.166min。其中L=9mm，L1=3mm，L2=3mm，L3=0mm，i=1（四）倒角（110）1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃傾角0，刀尖圓弧直徑0.5mm。2）切削用量:背吃刀量ap=1.5mm,手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。 V =80m/min, n =100080/3.1490=283r/min按C365L說明書：n =238r/min, V =3.1423890/1000=67m/min3) 基本工時(shí)：由工人操控，大約為0.03min。（五）倒角（196）1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃傾角0，刀尖圓弧直徑0.5mm。2）切削用量:背吃刀量ap=1.5mm,手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。 V =80m/min, n =100080/3.14100=254.7r/min按C365L說明書：n =238r/min, V = 3.14238100/1000=74.7 m/min。3) 基本工時(shí)：由工人操控，大約為0.03min。（六）車過渡圓R21)刀具選擇YG6硬質(zhì)合金成形車刀R=5mm。2）確定切削用量a:確定背吃刀量：ap=z=5mm,一次走完成。b:確定進(jìn)給量：手動(dòng)進(jìn)給。c:確定切削速度n=430r/mm V=60.76m/min3）計(jì)算基本工時(shí)T0.05min,即工人最慢加工速度。工序（一）半精車內(nèi)圓選擇刀具：用半精車90外圓車刀1）確定切削深度半精車外圓，一次走刀，則ap=0.3mm。2)確定進(jìn)給量查機(jī)械工藝f取0.20.3mm/r,由表4-1-2，f=0.28mm/r。3)確定切削速度V查切削手冊(cè)表12取2.13m/s,修正系數(shù)同上：Vc = 2.13601.01.00.731.00.851.01.0=79.3m/min, 則：n =561.2r/min取車床轉(zhuǎn)速為550r/min,則實(shí)際切削速度Vc=77.75m/min。綜上：ap=0.3mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（40.8+3+3+0）1/(0.28550) 0.304min。（二）倒角1)用端面車刀加工余量7mm，背吃刀量 ap=3.5mm,手動(dòng)進(jìn)給，兩次走刀。V給=60m/min,則：n給=424.6r/min,按取n =430r/min,則V=60.79m/min2)計(jì)算基本工時(shí)：由工人操控，大約為0.10min（三）車30.5退刀槽1)選擇刀具：選擇90切槽刀，車床C365L轉(zhuǎn)塔式車床高210mm,故刀桿尺寸1625mm,刀片厚度取3mm,選用YG6刀具材料，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10,后角8，主偏角90，副偏角3，刀尖圓弧半徑0.2-0.5取0.5mm,刃傾角0。2)確定切削用量：a 確定背吃刀深度 :ap=z=2.16mm,一次走刀完成。b 確定進(jìn)給量f:根據(jù)切削用量手冊(cè)切深為3mm,屬于=3mm,f=0.40.5mm/r.按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)中C365L車床取f=0.41mm/r. c 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)切削用量手冊(cè)表10，取車刀后面最大磨損量為0.8-1.0mm,焊接刀耐用度T=60min。d 確定切削速度V:根據(jù)切削用量手冊(cè)，YG6,180199HBS, ap=4mm,f=0.41mm/r,V=1.50m/s, 修正系數(shù)：KTv=1.0,Kmv=0.89,Ksv=0.85,Ktv=1.0,Kkrv=1.0,Kkv=1.0則Vc=1.50601.00.890.850.731.01.0=49.7m/min,則：n =351.6r/min,按C365L車床轉(zhuǎn)速（見機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表）選擇與351.6相近的轉(zhuǎn)速n=322r/min,則實(shí)際切削速度為V=45.52m/min,最后決定切削用量為 ap=3.6mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.52m/min.3)計(jì)算基本工時(shí)：T= (45-41)/2+4+0+0/(0.41322)=0.0454min工序（一）、粗鉸31）刀具選擇：高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.40.6mm，耐用度T=60min2）確定切削用量：背吃刀量ap=0.07mm查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得：f=1.02.0mm/r，取f=1.60mm/r。參看機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-48V=6.37m/min則：n=10006.37/(3.1419.94)=101.7r/min按機(jī)床選取n =140r/min則：V = 3.1414019.94/1000=8.788m/min3)計(jì)算基本工時(shí)：T= (91+14+2)/(1.60140)=0.4777min。（二）、精鉸5。1）刀具選擇： 直徑5mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀。2）確定切削用量：背吃刀量ap=0.03mm。切削速度與粗鉸相同，故n =140r/mmin。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)f=1.02.0mm/r,取f=1.22 mm/rV= 3.14140208.796r/min3)計(jì)算基本工時(shí)：T= (91+14+2)/(1.22140)=0.626min工序（一）倒角1）刀具選擇：用倒100左端面的車刀。2）確定切削用量：背吃刀量ap=1.0mm,手動(dòng)一次走刀。V30m/min，an 100030（3.1420）=477.7r/min由機(jī)床說明書，n 430r/min則：V =3.1443020/1000=27.02m/min3)計(jì)算基本工時(shí)：由工人操控，大約為0.03min.（二 ）倒角（內(nèi)孔右側(cè)）1）刀具選擇：同上。2）確定切削用量背吃刀量ap=1.0mm,手動(dòng)一次走刀。V30m/min，則：n =477.7r/min由機(jī)床說明書，n430r/min，V= 3.1443020/1000=27.02m/min3)計(jì)算基本工時(shí)：由工人操控，大約為0.03min.工序 (一)精銑兩側(cè)面1)工序要求左邊端面表面粗糙度Ra=3.2,選X63臥式銑床,使用專用夾具.選擇刀具:由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表5.45及銑刀桿手冊(cè),選兩把高鋼鑲齒三面刃銑刀,銑刀外徑d0=160mm,d=40mm,L=20mm,Z=22mm(由切削用量手冊(cè)表4.1, 4.2)2)確定銑削深度由于左邊余量為2mm,右邊余量為3mm，所以左邊二次走刀完成,右邊三次走刀完成，則ap=1mm.3)確定每齒進(jìn)給量fz由切削用量手冊(cè)表3.3在X63銑床功率為10kw(切削用量手冊(cè)表3.25),工藝系統(tǒng)剛性為低,用高速鋼成形盤銑刀加工時(shí),選每齒進(jìn)給量fz=0.08mm/z4)選銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度根據(jù)切削手冊(cè)表3.7銑刀后刀面最大磨損量為0.2mm,由切削用量手冊(cè)表3.8銑刀直徑d0=160mm,則T=150min 5)確定切削速度Vc由切削用量手冊(cè)表3.11,取Vc=30 m/min,Kmv=0.9,Ksv=1.0,Kzv=0.8,Vc =300.91.00.8=21.6m/min 則：nc =43r/min查X63機(jī)床說明書(見機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-39)選取主軸轉(zhuǎn)速n=47.5r/min.則實(shí)際切削速度為Vc=23.87m/min,當(dāng)n=47.5r/min時(shí),工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm=Vf=fzzn=0.082247.5=83.6mm/min 由X63機(jī)床說明書(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-40)選取銑床工作臺(tái)進(jìn)給量Vf =fm=75mm/min6)計(jì)算基本工時(shí)L(距離24mm面)=76.13mm,L（距離34mm面）=58.96mm，L1=1(160-1)0.5+2=14.6mm,L2=25=5則：T(距離24mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(76.13+14.6+5) 3/980=0.293 minT(距離34mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(58.96+14.6+5) 2/980=0.16min工序(一)鉆5孔、7斜孔選用Z35型搖臂鉆床。1）刀具選擇：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用直徑5mm、7mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。2）確定切削用量：查切削用量手冊(cè)f=0.180.22mm/r,由鉆床取f=0.20mm/r.由切削用量手冊(cè)取V =21m/min,則n=1671.1r/min ,由Z35鉆床取n =1700r/min，故VC = 21.36m/min.3)基本工時(shí)：L1=(D-d1)/2cotKr+（12）=3mm，L2=2mm，L=12.5mm則：T= (L+L1+L2）/（fn）0.05147min(二) 鉸M6螺孔1）刀具選擇：直徑6mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.40.6mm,耐用度T=60min。2）確定切削用量：a:加工余量為2mm,故背吃刀量asp=1mm。查切削用量手冊(cè)f=0.270.33mm/r，由工藝手冊(cè)f=0.26mm/r。b:確定切削速度：KV=1，CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3 則：V = 8.9576m/min 得n =474.56r/min 取n =420 r/min 則：V =7.92 m/min3）基本工時(shí)：L1=1315=14mm，L2=24=3 mm，L=7mmT=(L+L1+L2）/（fn）=0.21978min工序(一) 鉆611 通孔、618止端孔選用Z35型搖臂鉆床1）刀具選擇選用直徑11mm、18mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。2）確定切削用量6個(gè)孔共走六次刀。由切削用量手冊(cè)f=0.470.57mm/r,由鉆床取f=0.40mm/r.由切削用量手冊(cè)，取V查=0.36m/s=21.6m/min由鉆床說明書，取n機(jī)=850r/min,故V=24.03 m/min 3）計(jì)算基本工時(shí)：L1=8mm，L2=0mm，L=8mmT=4(L+L1+L2）/（fn）=0.188min工序選用M131W萬能磨床,使用專用磨床夾具。 (一) 磨削110外圓1）選擇砂輪查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3.2-1，表3.2-2，表4.2-30得砂輪選擇結(jié)果為：P平行砂輪，砂輪尺寸30050203，TH黑碳化硅磨料，X橡膠結(jié)合劑，60#磨料粒度。查金屬工藝人員手冊(cè)砂輪耐用度為T=1800s。2）確定切削用量砂輪速度n=2670r/min (查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進(jìn)給量fa=(0.50.8)B=0.6B=30mm. 徑向進(jìn)給量fr=2.5810(-3) d0.3K1K2/(favT0.5) = 2.5810(-3) 450.31.41.75/（300.318000.5）=0.052mm3）計(jì)算基本工時(shí)T=（ZbA/ftm+Kt）k （5-11） =(0.041/0.052+1.10.16) 0.8=0.7565mind工件直徑K1砂輪直徑的修正系數(shù)K2工件材料的修正系數(shù) v工件速度T砂輪常用合理耐用度 (二) 磨削外圓1961）選擇砂輪選用磨削110外圓同一砂輪。2）確定切削用量砂輪速度n=2670r/min(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進(jìn)給量fa=(0.50.8)B=0.6B=30mm.徑向進(jìn)給量fr=2.5810(-3) 1000.31.41.75/（300.318000.5=0.066mm3）計(jì)算基本工時(shí) T= (0.041/0.066+1.10.05) 0.8=0.5288min Zb單面加工余量 A切入次數(shù) ftm切入法磨削進(jìn)給量 K考慮加工終了時(shí)的無火花光磨以及為消除加工面宏觀幾何形狀誤差二進(jìn)行的局部修磨的系數(shù)。 t光整時(shí)間 k光整時(shí)間的修正系數(shù)(三) 磨削150外圓1）選擇砂輪選用磨削110外圓同一砂輪。2）確定切削用量砂輪速度n=2670r/min (查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進(jìn)給量fa=(0.50.8)B=0.6B=30mm.徑向進(jìn)給量fr= 2.5810(-3) 900.31.41.75/（300.318000.5=0.064mm/r3）計(jì)算基本工時(shí)經(jīng)同學(xué)討論，決定設(shè)計(jì)第道工序鉆611孔的專用夾具，本夾具將用于Z525搖臂鉆床T= (0.041/0.064+1.10.04) 0.8=0.5352min(四)磨削B面選用M120W萬能外圓磨床，使用專用夾具，選用切入磨法。1）砂輪選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3.2-1，表3.2-2，表4.2-30得砂輪選擇結(jié)果為：PZA單面凹帶錐砂輪，砂輪尺寸30040127，TH黑碳化硅磨料，X橡膠結(jié)合劑，60#磨料粒度。查金屬工藝人員手冊(cè)砂輪耐用度為T=1800s。2）確定切削用量砂輪速度n=2200r/min (查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂輪寬度B=40mm，則軸向進(jìn)給量fa=(0.50.8)B=0.75B=30mm/r徑向進(jìn)給量fr=2.5810(-3) 450.31.41.75/（300.318000.5=0.052mm/r3)計(jì)算基本工時(shí)T= (0.051/0.052+1.650.16) 0.8=0.98min工序XII B面拋光工序XIII 刻線、刻字工序XIV 196外圓鍍鉻工序XV 檢測(cè)入庫五 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。按指導(dǎo)老師的布置，設(shè)計(jì)工序鉆7孔的鉆床夾具。鉆7孔的鉆床夾具本夾具主要用于鉆7孔，由于該孔精度要求較高，所以，在本道工序加工時(shí)，應(yīng)該考慮其精度要求，同時(shí)也要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（一）確定設(shè)計(jì)方案1）定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇78孔為基準(zhǔn)，即以一面上一心軸（自由度限制數(shù)：5）配合以一擋銷（自由度限制數(shù)：1）使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 2）切削力和卡緊力計(jì)算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 軸向力 Fi=2.52N扭矩 Mc=7.416x10-6NM由于扭矩很小，計(jì)算時(shí)可忽略。 卡緊力為F=Ff/2u=5.04N 取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 則實(shí)際卡緊力為 F=S1xS2xS3xS4xF=10.06N 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 （二）定位誤差分析 定位誤差 工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個(gè)方面偏離理想工 件的大小，它是由三部分因素產(chǎn)生的： a 工件在夾具中的定位、夾緊誤差。 b 夾具帶著工件安裝在機(jī)床上，夾具相對(duì)機(jī)床主軸（或刀具）或運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的位 置誤差，也稱對(duì)定誤差。 c 加工過程中誤差，如機(jī)床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動(dòng) 等原因引起的誤差。 其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動(dòng)量所引起愛的加工誤差。 （三）產(chǎn)生定位誤差的原因 1）基準(zhǔn)不重合來帶的定位誤差： 夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合， 兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會(huì)反映到被加工表 面的位置上去，所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 2）間隙引起的定位誤差： 在使用心軸、銷、定位套定位時(shí)，定位面與定位元件間的間隙可使工件定心 不準(zhǔn)產(chǎn)生定位誤差。 3）與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差 a 定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。 b 導(dǎo)向元件、對(duì)刀元件與定位元件間的位置誤差，以及其形狀誤差導(dǎo)致產(chǎn)生 的導(dǎo)向誤差和對(duì)刀誤差。 c 夾具在機(jī)床上的安裝誤差，即對(duì)定誤差導(dǎo)致工件相對(duì)刀具主軸或運(yùn)動(dòng)方向 產(chǎn)生的位置誤差。 d 夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差，以及定位元件、對(duì)刀元件、導(dǎo)向 元件、定向元件等元件的磨損。 （四）定位誤差的計(jì)算 1） 定位誤差，此項(xiàng)主要是定位孔78 與定位銷78p6 的間隙產(chǎn)生，最大間隙為 0.015mm。 2）鉆模板襯套中心與鉆模板配合尺寸為7H7p6，最大間隙為 0.015mm。 3） 鉆套與襯套的配合間隙，有7H7g6 可知最大間隙為 0.041mm。 4）鉆套內(nèi)孔與外圓得同軸度誤差，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)鉆套，精度較高，此項(xiàng)可以忽略。 5）鉆頭與鉆套間隙的間隙會(huì)引偏刀具，產(chǎn)生中心距誤差 e，由下式求出： e=( H/2 + h + b )max/He-刀具引偏量（mm） H-鉆套導(dǎo)向高度（mm） h-鉆套下斷面與工件間的空間高度（mm） max-刀具與鉆套的最大間隙 刀具與鉆套的配合為7H7/r6， 可知max=0.028mm； H=36mm, h=20, 將 B=30mm 代入，可求得 e=0.05mm。 由于上述各項(xiàng)都是按最大誤差計(jì)算，實(shí)際上各項(xiàng)也不可能同時(shí)出現(xiàn)最大 值，各誤差方向也很可能不一致，因此，其最和誤差可按概率法求和： = 0.0282 + 0.032 + 0.0242 + 0.052 = 0.024mm 該項(xiàng)誤差大于中心距允差 0.1mm 的 2/3，可用。 本工序采用一定位心軸，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。（五）夾具的使用說明 1）夾具的操作步驟 工件以內(nèi)孔90以及其端面在定位心軸上定位限制5個(gè)自由度，以20孔用插銷定位，限制一個(gè)自由度。工件需安裝3次每次用定位拉桿分3度，可加工三個(gè)均布孔。工件用螺母14以及開口壓板13進(jìn)行壓緊。 安裝工件時(shí)，先將菱形螺