小連桿加工工藝及鉆2-φ7.94孔夾具設(shè)計【CAD高清圖紙全套】
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2、兩頭的四個端面 端面加工一般的選擇是銑削或者車刨削,這里本零件的加工端面非常的小,銑削或者刨削加工端面的優(yōu)點(diǎn)難以發(fā)揮,故本處選用車削的方法,因其兩面必定與其他表面接觸、配合,所以定其表面粗糙度值為6.3,以滿足一般表面的相互作用; 3、外圓止口∮10臺階 對于外回轉(zhuǎn)表面我們選擇的加工方法一般是車削。本工位尺寸輸未注公差,可選擇粗車,表面粗糙度值取12.5。 4、∮1、∮2.5、∮3.7等孔 考慮這些孔的作用是潤滑孔其位置和尺寸精度的要求并不高,可用鉆床一次鉆出,表面粗糙度值取12.5。 5、螺紋孔M3.5×0.5-6H 螺紋很小且深度也很小,可以考慮手工攻絲。 制定工藝路線: 由于大批大量的生產(chǎn),故采用專用的夾具及盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率,以降低成本。 (1) 工藝路線方案一 工序 1 粗車大頭端和小頭端4個端面; 工序 2 鉆內(nèi)孔Ф7.94; 工序 3 精車大頭端和小頭端4個端面,車外圓Ф10; 工序 4 鉆Ф2.5、Ф3.7孔;鉆Ф1孔; 工序 5 鉸內(nèi)孔Ф7.94及倒角; 工序 6 攻M3.5×0.5-6H; 工序 7 去毛刺,終檢。 (2) 工藝路線方案二 工序 1 劃線,找孔Ф7.94中心; 工序 2 鉆內(nèi)孔Ф7.94; 工序 3 車外圓Ф10及其端面; 工序 4 精車大頭端和小頭端4個端面; 工序 5 劃潤滑孔線; 工序 6 鉆Ф2.5、Ф3.7孔;鉆Ф1孔,; 工序 7 打M 3.5×0.5孔并攻絲; 工序 8 鉸內(nèi)孔Ф7.94及倒角; 工序 9 去毛刺,終檢。 以上加工方案大致看來還是合理的,但通過相互比較來看,方案一:雖然,首先保證了兩個關(guān)鍵孔的垂直度但是卻無法確定基準(zhǔn)空的中心位置,從而得在另一工序中才能加工確定四個端面和外圓止口的尺寸;方案二:先確定了兩個關(guān)鍵孔的位置,接著精加工其位置精度,也可以保證他的垂直度,同時也更滿足設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。為了更好的保證加工精度和節(jié)約成本,現(xiàn)選用第二套工藝方案加工該零件。 第3章:機(jī)械加工余量及工序尺寸的確定 3.1 選擇刀具 本零件粗加工孔的時候可以使用硬質(zhì)合金麻花鉆; 粗車外圓的時候使用硬質(zhì)合金外圓車刀 粗車及精車端面和止口端面的時候使用硬質(zhì)合金端面車刀 攻M3.5×0.5螺紋的時候使用手用絲錐。 3.2 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn),一般采用通用的量具。選擇量具的方法有兩種:一、按計量器具的不確定度選擇;二、按計量器具的測量方法極限誤差選擇;選擇時采用其中的一種方法即可。 在測定兩端面的距離值和其相對位置時,可選用游標(biāo)卡尺,因?yàn)槠湎鄬ξ恢贸叽?10-0.15,可選用分度值為0.02mm的卡尺,同時,該卡尺還可以測量Ф10外圓的自由公差和尺寸值39.5±0.1的距離值。 測量內(nèi)孔的時候,因?yàn)椐?.94的孔經(jīng)過了鉆,鉸兩道工序,所以在粗加工時可以使用內(nèi)徑百分尺測量,分度值為0.02mm,鉸孔后可以選用合適孔徑的圓柱塞規(guī)。 3.3 確定工序尺寸及加工余量 確定工序尺寸的一般方法是:由加工表面的最后工序往前推算,最后工序的尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注,當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時,同一表面多次加工的工序尺寸只與工序(或工步)的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合的時候,工序尺寸應(yīng)該由工藝尺寸鏈來解出。 孔Ф7.94的工序尺寸 鉆Ф7.5±0.05,鉸孔至∮7.94+0.0160 mm 端面尺寸 小端 毛坯厚度11加工至8 大端 毛坯厚度17加工至14 本零件的外圓表面需要加工的很少,故其兩頭四個端面的加工余量定為單邊1.5;內(nèi)孔劃線后鉆出。 確定切削用量以及基本工時 工序2 根據(jù)劃線確定的位置鉆孔Ф7.94至Ф7.5 (1) 加工條件:HT200鑄件 加工要求:鉆 機(jī)床:Z 512臺式鉆床 刀具: 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆(GB10946-89) (2) 計算切削用量 ① 鉆孔φ7.5 刀具選用硬質(zhì)合金錐柄麻花,鉆頭直徑7.5 ,鉆2個通孔,使用切削液。由于孔徑和深度都不大宜采用手動進(jìn)給。根據(jù)相關(guān)資料暫定f=0.05 由《金屬切削實(shí)用手冊》可查得v=15m/min , 根據(jù)Z 512臺式鉆床選擇主軸完成轉(zhuǎn)速: Ns===636.6r/min 根據(jù)機(jī)床說明書 Nw=760r/min 則: 實(shí)際的切削速度為 : v= 則 切削工時為: l1=2 ,l2=4 。l= 11 t= l1=2 ,l2=4 。l= 17 t= ② 粗車φ10外圓, 材料 HT200 方法 車 機(jī)床 C336K-1 切削深度:單邊余量Z=1mm,可以一次性切除, 進(jìn)給量:根據(jù)《切削手冊》表1.4 選用 f=0.5mm/r, 查的切削速度為100m/min 見《切削手冊》表1.10* 切削速度的修正系數(shù)為ksv=0.8,ktv=0.65,krv=0.81,kTv=1.15,kMv=1.0,(見表1.28*) VC=100×0.8×0.65×0.81×1.15 (m/min) =48.438 m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速: ns===1541(r/min) 按機(jī)床取n=2000r/min, 實(shí)際切削速度為: V===62.8m/min 切削工時 t=,l=1,L1=2,L2=0,L3=5 故 t==0.01s 即單面的車削時間是0.01s 車φ 10外圓端面l= 則 t==0.001s 總時間t=4×0.001=0.004s 以上加工方案祥見機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。 第4章 專用夾具的設(shè)計 本人針對這次畢業(yè)設(shè)計的要求,設(shè)計了如下兩套專用夾具: 4.1 斜鉆孔專用夾具 在本零件的加工過程當(dāng)中,出現(xiàn)了一些特殊位置的孔需要加工。如:尺寸φ3.7、尺寸φ2.5等,這些孔的位置和形狀的精度要求并不高,因此通過劃線找正即可。本夾具由兩個M6的螺栓來實(shí)現(xiàn)對零件的定位和夾緊,從而實(shí)現(xiàn)對零件的準(zhǔn)確加工。因?yàn)榱慵恼w尺寸較小,加工尺寸也不大,所以本夾具只要工人手工抓緊即可,簡便且有效。 4.2 鉸兩個φ7.94孔 在本零件中,這兩個孔是加工的關(guān)鍵所在。本夾具通過已經(jīng)加工的兩個端面定位,由斜面方向夾緊,在鉆模板的導(dǎo)引下對工件進(jìn)行加工,從而保證零件的加工精度。本夾具為活動式,因?yàn)榱慵恼w尺寸較小,加工尺寸也不大,所以本夾具只要工人手工抓緊即可,簡便且有效。 結(jié)論 為期三個月的畢業(yè)設(shè)計結(jié)束了,在本次設(shè)計中,我查了大量的資料,在網(wǎng)上也搜索了很多相關(guān)的典型零件的工藝規(guī)程等內(nèi)容,在我設(shè)計困難的時候,我得到了我的導(dǎo)師和多位院里老師的指導(dǎo)和幫助,同學(xué)們也給了我很大的支持和啟發(fā),因此,我的設(shè)計與老師同學(xué)的幫助是分不開的,在這里,我對幫助過我順利完成畢業(yè)設(shè)計的老師和同學(xué)表示真摯的感謝。 我的課題題目是:小連桿的工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計。這是我第一次全方位的對所學(xué)科目的運(yùn)用。從中發(fā)現(xiàn)了很多以前沒有注意到的問題,也學(xué)到了很多的處理生產(chǎn)問題的技巧和方法,我覺得本次畢業(yè)設(shè)計對我而言,非常重要。既是對我大學(xué)三年的學(xué)習(xí)總結(jié),也是為以后在工廠工作打下基礎(chǔ)。在本次設(shè)計中,在老師的指導(dǎo)下,我完成了本次設(shè)計,學(xué)習(xí)了新的知識,很感謝學(xué)校為我創(chuàng)造這個學(xué)習(xí)設(shè)計的機(jī)會。 本次設(shè)計中,我查閱了大量的書籍,在此,對所有機(jī)械書籍的作者表示感謝。沒有他們的辛勤勞動,不可能完成我的畢業(yè)設(shè)計。由于我的知識有限,而且設(shè)計中實(shí)際生產(chǎn)的知識,因此,有很多缺點(diǎn)和錯誤,希望答辯時專家和老師們能給我指出,對此表示感謝。 致謝: 在本次畢業(yè)設(shè)計中,我們將設(shè)計主要分為兩大部分進(jìn)行:工藝編制部分和夾具設(shè)計部分。 在工藝部分中,我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步,加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量,切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和切削速度,該工序的夾具,刀具及量具,還有走刀次數(shù)和走刀長度,最后計算該工序的基本時間,輔助時間和工作地服務(wù)時間。其中,工序機(jī)床的進(jìn)給量,主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計算并查手冊確定。 在夾具設(shè)計部分,首先需要對工件的定位基準(zhǔn)進(jìn)行確定,然后選擇定位元件及工件的夾緊,在對工件夾緊的選擇上,我用了兩種不同的夾緊方法,即:粗銑下平面用的是螺釘壓板夾緊機(jī)構(gòu),粗銑前后端面時用的是氣動夾緊機(jī)構(gòu),兩種方法在生產(chǎn)中都有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足,但都廣泛運(yùn)用在生產(chǎn)中。然后計算銑削力以及夾緊工件需要的夾緊力,這也是該設(shè)計中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 通過這次畢業(yè)設(shè)計,使我對大學(xué)三年所學(xué)的知識有了一次全面的綜合運(yùn)用,也學(xué)到了許多上課時沒涉及到的知識,尤其在利用手冊等方面,對今后畢業(yè)出去工作都有很大的幫助。另外,在這次設(shè)計當(dāng)中,指導(dǎo)老師XXX老師在大多數(shù)時間犧牲自己的寶貴休息時間,對我們進(jìn)行細(xì)心的指導(dǎo),我對他們表示衷心的感謝!老師,您辛苦了! 在這次畢業(yè)設(shè)計中,我基本完成了畢業(yè)設(shè)計的任務(wù),達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計的目的,但是,我知道自己的設(shè)計還有許多不足甚至錯誤,希望老師們能夠諒解,謝謝! 參考文獻(xiàn) [1] 鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 2004,8 [2] 趙志修 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1984,2 [3] 孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 北京:冶金工業(yè)出版社 2002,12 [4] 李洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊 北京: 北京出版社 1990,12 [5] 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京: 高等教育出版社 2000 [6] 黃茂林 主編 機(jī)械原理 重慶: 重慶大學(xué)出版社 2002,7 [7] 丘宣懷 主編 機(jī)械設(shè)計 北京: 高等教育出版社 1997 [8] 儲凱 許斌 等主編 機(jī)械工程材料 重慶: 重慶大學(xué)出版社 1997,12 [9] 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測量 北京: 中國計量出版社 2000,1 [10] 樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1992,12 [11] 李慶壽 主編 機(jī)床夾具設(shè)計 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1983,4 [12] 陶濟(jì)賢 主編 機(jī)床夾具設(shè)計 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1986,4 [13] 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州:貴州人民出版社 1983,7 [14] 龔定安 主編 機(jī)床夾具設(shè)計原理 陜西:陜西科技出版社,1981,7 [15] 周永強(qiáng)等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo) 北京: 中國建材工業(yè)出版社 2002,12 共 頁 第 12 頁
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