支架沖孔彎曲級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)

支架沖孔彎曲級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì),支架,沖孔,彎曲,曲折,級(jí)進(jìn)模,設(shè)計(jì) 緒論模具作為提高生產(chǎn)率，減少材料和消耗，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)占有率的重要手段，已越來越受到各行業(yè)部門的重視。目前世界上模具工業(yè)的年產(chǎn)值約680億美元。我國(guó)2004年模具產(chǎn)值為530億元，模具出口4.91億美元，同時(shí)還進(jìn)口18.31億美元。中國(guó)已經(jīng)成為世界上凈出口模具最多的國(guó)家。但大型多工位級(jí)進(jìn)模具，精密沖壓模具，大型多型腔精密注塑模，大型汽車覆蓋件模具等雖已能生產(chǎn)，但總體技術(shù)水平不高，與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家相比，仍有很大差距。改革開放以來，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的速度發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速的發(fā)展。到目前為止，中國(guó)約有模具生產(chǎn)廠家2萬家，從業(yè)人員有50多萬人，全年模具產(chǎn)值高達(dá)450億元以上。中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角州和長(zhǎng)江三角地區(qū)，其模具產(chǎn)值占全國(guó)的三分之二以上。而在模具制造領(lǐng)域中占有重要地位的沖壓模具生產(chǎn)技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距還很大。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量、復(fù)雜、大型、精密、更新?lián)Q代速度快等特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽名、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)的變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)轉(zhuǎn)變。近年來許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、PRO/ENGINEER、等國(guó)際通用軟件。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得了很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。未來沖壓模具的發(fā)展方向：模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品交貨期短、精度高、質(zhì)量好、價(jià)格低、的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展的如下幾項(xiàng)：（1） 全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAE技術(shù)條件已基本成熟，各企業(yè)加大CAD/CAE/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAE/CAM技術(shù)跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨企業(yè)，跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。（2）,高速銑削加工 國(guó)外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并獲得了極高的表面光潔度。另外，還可以加工高硬度模塊，還具有溫升低，熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車，家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前他已向更高的敏捷性，智能化，集成化方向發(fā)展。（3），模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能。大大的縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控機(jī)床及加工中心，實(shí)現(xiàn)快速采集，自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序，不同格式CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車，摩托車。（4）電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極做三維或二維輪廓加工，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中的應(yīng)用，預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到快速的發(fā)展。（5）提高模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)化程度在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具的標(biāo)準(zhǔn)件使用的覆蓋率達(dá)到30%左右，而國(guó)外的達(dá)到了80%左右。（6）優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)的表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)的鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命顯得十分必要。模具熱處理和表面的處理的發(fā)展方向是真空熱處理。模具表面處理應(yīng)完善并發(fā)展先進(jìn)的氣相沉積技術(shù)、等離子噴涂技術(shù)等。（7）模具研磨拋光將智能化、自動(dòng)化模具表面的質(zhì)量對(duì)模具的使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，拋光研磨智能化、自動(dòng)化替代現(xiàn)有的手工操作，以提高模具的表面質(zhì)量。（8）模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；并配有隨行的定位夾具，有完整的機(jī)具、刀具數(shù)據(jù)庫；完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；質(zhì)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。 作為一名未來的模具設(shè)計(jì)師，這次冷沖模具的設(shè)計(jì)，就是我進(jìn)行真實(shí)模具前的一次演練，是我自己對(duì)三年大學(xué)生活所學(xué)知識(shí)的一次綜合應(yīng)用，使我將三年所學(xué)知識(shí)連貫起來，在老師的指導(dǎo)下，進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到自己的不足，近而加以鞏固。這次設(shè)計(jì)使我對(duì)沖壓模具有了更深刻的認(rèn)識(shí)，認(rèn)識(shí)到了沖壓模具的重要性，讓我對(duì)自己將要從事的工作充滿了自豪感，對(duì)自己以后的工作充滿了信心。我以后一定會(huì)盡自己最大的努力，在模具制造和設(shè)計(jì)行業(yè)作出自己的貢獻(xiàn)，為我國(guó)的模具事業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。由于資料收集不足，文學(xué)水平有限，在設(shè)計(jì)中難免有不足之處，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。第1章 工藝分析、排樣設(shè)計(jì)工件名稱：支架生產(chǎn)批量：大批量厚度：2mm工件簡(jiǎn)圖：圖1 工件圖示零件材料，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場(chǎng)上也容易得到這種材料，價(jià)格適中。支架外形落料的工藝性：支架屬于中等尺寸零件，料厚2mm，外形復(fù)雜程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工藝獲得。支架沖孔的工藝性：大小為5.5mm和19mm和22mm的孔，尺寸精度要求一般，可采用沖孔。支架彎曲的工藝性：此為支架彎曲其精度為1，其彎曲件的材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼曲服強(qiáng)度為420可以用一般彎曲工藝獲得。此工件只有外形落料和沖孔和彎曲三個(gè)工序。圖示除標(biāo)注公差的尺寸外零件尺寸未注公差的一般尺寸，均按慣例取IT14級(jí)，符合一般級(jí)進(jìn)沖壓的經(jīng)濟(jì)精度要求，模具精度取IT9級(jí)即可。由以上分析可知，圖示零件具有比較好的沖壓工藝性和彎曲工藝性，適合沖壓和彎曲生產(chǎn)。毛坯的尺寸計(jì)算，該毛坯的工件展開圖如圖所示 圖2 彎曲件的展開圖按彎曲件展開來計(jì)算，由公式中型層半徑r=R+Ktr中性層半徑（mm）R彎曲內(nèi)半徑，R=2mmK中性層位置因素，有表查K=0.31t材料厚度t=2mm則中性層半徑r=2+0.312=2.62mm中性層長(zhǎng)度l=4.1A=40-2-2=36mmB=45-2-2=41mmL=36+41+4.1=81.1mm固其工件的面積為S=2444+1256-95-379.94-283.39-283.39=2941.67mm1.1 排樣設(shè)計(jì)1.1.1 確定零件的排樣方案設(shè)計(jì)模具時(shí)，條料的排樣很重要。支架零件具有簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，單向排列時(shí)材料的利用率高，減少了廢料1.1.2 條料寬度、導(dǎo)尺間寬度和材料利用率的計(jì)算 由于本工件采用少廢料排樣固側(cè)邊不需要搭邊值。鑒于本工件的外形查表得工件間1.5mm的搭邊。送料步距如圖2所示B=1.5+81.1=82.6mm條料寬度為40mm。導(dǎo)尺間距離的計(jì)算：計(jì)算得導(dǎo)尺間距離為40 mm。1.1.3 材料利用率的計(jì)算：根據(jù)一般的市場(chǎng)供應(yīng)情況，原材料選用1000 mm2000 mm2mm的冷軋薄鋼板。每塊可剪2000mm 81.1mm規(guī)格條料12條，材料剪切利用率達(dá)97.32%。由一個(gè)步距的材料利用率通用計(jì)算公式： = 式中 A一個(gè)沖裁件的面積，A=2941.67mm2; n一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的沖裁件數(shù)量n=1； B條料寬度，40mm; s步距， 82.6mm得 =89%1.1.4 工藝方案的確定及工藝計(jì)算一、工藝方案的確定手柄零件所需的基本沖壓工序?yàn)槁淞虾蜎_孔，可擬訂出以下三種工藝方案。方案一：用簡(jiǎn)單的單工序模分三次加工，即落料沖孔彎曲方案二：沖孔落料復(fù)合模。方案三：沖孔落料級(jí)進(jìn)模。 圖3沖孔落料彎曲工件工序圖方案一：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，但工件的累計(jì)誤差大，操作不方便，由于該工件為中批量生產(chǎn)，需三套設(shè)備成本高，生產(chǎn)率低。方案二：生產(chǎn)率較方案一和三都高，加工精度高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作難度較大成本高，還有模具對(duì)壓力機(jī)噸位要求較方案一和三都高。方案三：生產(chǎn)率較方案二低，精度略低于方案二，但是模具結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜成本較低，壓力機(jī)噸位要求低，故節(jié)省能源，由于此為大批量生產(chǎn)，精度要求不高，相比較而言方案三更具有可行性，更具有優(yōu)越性。選用方案三則又有兩個(gè)不同的工藝方案（1），先落料，然后沖孔和彎曲在同一工序。（2），落料和沖孔在一個(gè)工序，然后再彎曲。采用（1）加工工件不易保證280.15mm的精度，而且易使沖頭磨損降低模具壽命。經(jīng)分析采用（2）比較合理以保證制件的精度對(duì)于彎曲回彈，可以用減小間隙的方法來避免或減小回彈。第2章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定1），正倒裝結(jié)構(gòu)：根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個(gè)工序，為方便小孔廢料和成形工件的落下，采用正裝結(jié)構(gòu)，即沖孔凹模和落料凹模都安排在下模。2），送料方式：采用手工送料方式。3），定位裝置：本工件在級(jí)進(jìn)模中尺寸是較大的，又是大批量生產(chǎn)，第一個(gè)工位采用始用擋料銷定位，第二個(gè)工位采用固定擋料銷定位。送料時(shí)廢料孔與固定擋料銷作為粗定距，在彎曲切斷模上安裝兩個(gè)對(duì)角導(dǎo)正銷，利用條料上5.5mm的孔做導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正，依此作為條料送進(jìn)的精確定距。4），導(dǎo)向方式：為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于已經(jīng)采用了手工送料方式，為了提高開敞性和導(dǎo)向均勻性，采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。5），卸料方式：本模具采用正裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料和工件留在凹?？锥粗?，為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，可以在下模座中開有通槽，使廢料和工件從孔洞中落下。工件厚度為2mm，為了保證工件有比較好的平整度，采用彈壓性卸料裝置。選用 JB/T8068.3-1995 彈壓縱向送料典型組合。2.1 沖壓力與壓力中心的計(jì)算，初選壓力機(jī)2.1.1 沖裁工序總力的計(jì)算 由工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知，本工件的沖裁力包括以下部分。沖四個(gè)5.5mm孔的力P1、沖22mm孔的力P2，沖19mm的孔的力P3，落外型料的力P4，向下推出5.5mm沖孔廢料的力P5，向下推出22mm孔廢料的力P6，向下推出19mm孔廢料的力P7 ，向下推出工件落外型料的廢料的力P8。由彈性卸料板卸條料的廢料的力是壓力機(jī)提供的，故用計(jì)算在內(nèi)?？紤]到模具刃部被磨損、凸凹模間隙不均勻和波動(dòng)、材料力學(xué)性能及材料厚度偏差等因素的影響，實(shí)際計(jì)算沖裁力時(shí)按下面公式： P=KLt式中 P沖裁力（kN） L沖裁件剪切周邊長(zhǎng)度（mm） t沖裁件材料厚度（mm） 被沖材料的抗剪強(qiáng)度(MPa) K系數(shù)，一般取1.3。上式中抗剪強(qiáng)度與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關(guān)，可在手冊(cè)中查詢。為方便計(jì)算，可取材料的=0.8b,故沖裁力表達(dá)式又可表示為：P=1.3LtLtb式中 b被沖材料抗拉強(qiáng)度(MPa)。查手冊(cè)1表87得10鋼的b=335MPaP1=1.35.523354=60.16kN P2=1.3222335=60.16kNP3=1.3192335=51.96kNP4=1.3142.82335=124.38kN推件力 Pt=nKtP Kt推件力系數(shù), Kt=0.055 n同時(shí)卡在凹模的工件(或廢料)數(shù),其中n=h/t h凹模刃部直壁洞口高度（mm）， t料厚( mm)查手冊(cè)2表240可得和h=6mm, 故n=3如圖3所示：圖4同時(shí)卡在凹模的工件(或廢料)示意圖P5=9.93kNP6=9.93kNP7=30.05551.96=8.57kNP8=30.055124.38=20.52kN卸料力 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式得 P =0.03P P9 =0.0361.16=1.8kN P10 =0.0361.16=1.8 kN P 11=0.0351.96=1.6kNP 12=0.03124.38=3.7 kN工序總力P=P1+P2+P3+P4+P5+P6+P7+P8+P9+P10+P11+P12 =61.16+61.16+51.96+124.38+9.93+9.93+8.57+20.52+1.8+1.8+1.6+3.7=356.51KN2.1.2 彈性橡膠板的計(jì)算本模具中橡膠板的工作行程由以下幾個(gè)部分組成：凸模修模量5mm；凸模凹進(jìn)卸料板1mm；工件厚度2mm；凸模沖裁后進(jìn)入凹模2mm；以上四項(xiàng)長(zhǎng)度之和就是橡膠板的工作行程S工作；即S工作=（5+1+2+2）mm=10mm取壓縮量為自由高度的0.3則橡膠的自由高度為:H自由=33.3mm由上面計(jì)算可知：P卸= P9+ P10+ P11 +P12=1.8+1.8+1.6+3.7=8.9KN預(yù)壓縮量取15%，由圖1-17可查出P=0.5MPa，此時(shí)橡膠板應(yīng)具有足夠的卸料力，其卸料力的大小用式1-2計(jì)算橡膠板所需的面積。則 A=17800=178結(jié)合模具的實(shí)際結(jié)構(gòu)，將橡膠板分成若干塊安裝。橡膠高度H自由與直徑D之比需要滿下式：0.5橡膠板的自由高度為33.3mm，厚度不可低于要求的尺寸，超出這個(gè)厚度時(shí)應(yīng)考慮到每加厚1mm，就將增加相應(yīng)的工作載荷約。橡膠板的總面積為178,分為4塊，每個(gè)用螺釘安裝在一塊，每個(gè)卸料螺釘安裝一塊，中間鉆孔13mm。四塊橡膠板的厚度無比一致，不然會(huì)造成受力不均勻，運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作，卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為40-45HRC。2初選壓力機(jī)開式可傾壓力機(jī)參數(shù)初選壓力機(jī)型號(hào)為J23-40和J23-35型號(hào)公稱壓力/kN滑塊行程/mm最大封閉高度/mm工作臺(tái)尺寸/mm滑塊底面尺寸/mm可傾斜角/封閉高度調(diào)節(jié)量/mmJ23-404001003307004603080J23-3535080280380610 19021020602.1.3 壓力中心的計(jì)算模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)的中心滑塊中心線重合。否則，沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會(huì)使合理的間隙得不著保證，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命，甚至損壞模具。此為多凸模模具的壓力中心，首先計(jì)算大凸模的壓力中心 圖5（a）大凸模的壓力中心圖計(jì)算其壓力中心的步驟如下： 1、按比例畫出凸模的工作部分剖面圖（見圖5a） 2、在任意距離處作x-x軸y-y軸 3、 分別計(jì)算出各線段和圓弧的重心到x-x軸的距離y1, y2, y3, y4和到y(tǒng)-y軸的距離x1, x2, x3, x4, 4、大凸模的壓力中心到坐標(biāo)軸的距離下式確定： 到y(tǒng)-y軸的距離x0=6.94mm 到x-x軸的距離 y0=20mm5、由于其余六個(gè)凸模為規(guī)則的凸模 ，則總的壓力中心為圖5（b）總的壓力中心圖 到y(tǒng)-y軸的距離x0=32.9mm 到x-x軸的距離 y0=20mm第3章 模具主要零件和主要工作機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化3.1 工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化3.1.1 工作零部件的計(jì)算由于制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸凹模。這時(shí)需要分別計(jì)算和標(biāo)注凸模和凹模的尺寸和公差。 沖孔時(shí)，間隙取在凹模上，則：凸模尺寸 dap=（d+x）-p0 凹模尺寸dd=(d+x+Zmin)0+ 式中 Dd Dp落料凹模和凸模的刃口尺寸，mm dp dd沖孔凹模和凸模的刃口尺寸，mmx磨損系數(shù)，查表2-301得：IT14級(jí)時(shí)x=0.5。Zmin雙面間隙，mm工件公差，mm凸模和凹模的制造公差，mm1、沖裁5.5mm孔凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算凸模尺寸 由表2-101查得=0.16 dap=（d+x）-p0 =(5.5+0.750.16)0-0.02 =5.620-0.02凹模尺寸由表2-231得Zmin=0.246dd=(d+x+Zmin)0+=(5.5+0.750.16+0.246)0+0.02 =5.870+0.022、沖裁22mm孔凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算凸模尺寸由表2-10得=0.28 dap=（d+x）-p0 =(22+0.50.28) 0-0.02 =22.14 0-0.02凹模尺寸查表2-23得Zmin=0.246dd=(d+x+Zmin)0+=(22+0.50.28+0.246) 0+0.02=22.390+0.023、沖裁19mm孔凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算凸模尺寸由表2-10得=0.15 dap=（d+x）-p0 =(19+0.750.15) 0-0.02 =19.11 0-0.02凹模尺寸查表2-23得Zmin=0.246dd=(d+x+Zmin)0+=(19+0.750.15+0.246) 0+0.02=19.360+0.024沖不規(guī)則凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算由圖可以看出此凸模的尺寸保證即要保證此圓弧的尺寸公差，用凸模的尺寸來保證凹模的尺寸公差。而其他面不用保證。計(jì)算如下：沖裁40mm孔凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算凸模尺寸由表2-10得=0.0.34 dap=（d+x）-p0 =(40+0.50.34) 0-0.02 =40.17 0-0.02凹模尺寸查表2-23得Zmin=0.246dd=(d+x+Zmin)0+=(40+0.50.34+0.246) 0+0.02=40.420+0.023.2 工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化1，沖小圓孔的凸模為了增加凸模的強(qiáng)度與剛度，凸模非工作部分直徑應(yīng)作成逐漸增大的多級(jí)形式如圖6所示：圖6圓形沖孔凸模示意圖凸模長(zhǎng)度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的，其凸模長(zhǎng)度用下列公式計(jì)算： L=h1+h2+h3- h4式中 L凸模長(zhǎng)度， mm h1凸模固定板高度，mm h2卸料板高度，mm h3橡膠板的厚度 ，mm h4凹進(jìn)卸料板內(nèi)1mm 圖7 沖孔凸模刃口示意圖2， 整體式凹模如圖7裝于下模座上，由于下模座孔口較大因而使工作時(shí)承受彎曲力矩，若凹模高度H及模壁厚度C不足時(shí)，會(huì)使凹模產(chǎn)生較大變形，甚至破壞。但由于凹模受力復(fù)雜，凹模高度可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，即 凹模高度H=KB 凹模壁厚C=(1.52)H式中B-凹?？椎淖畲髮挾?，mm但B不小于15mm C-凹模壁厚，mm 指刃口至凹模外形邊緣的距離； K=系數(shù)，取0.0.50凹模高度H=KB=0.540=20mm 取標(biāo)準(zhǔn)值28mm凹模壁厚C=1.5H = 1.528=40mm 3，螺釘?shù)拇_定 凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般取（1.72.0）d, 圖8螺孔到凹模邊界的示意圖d 為螺孔的距離，由于凹模厚度為28mm，所以根據(jù)表2.462查得螺孔選用4M8的螺釘固定在下模座。故選用如圖8： 螺孔到凹模外緣的最小距離a2=1.5d=1.58=12mm a3=1.13d9mm凹模上螺孔間距由表2.47查得最小間距為40mm，最大間距為90mm。 螺孔到銷孔的距離一般取b2d,所以b應(yīng)大于。根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須考慮到裝橡膠塊的尺寸，故選用矩形凹模板的周界尺寸為20010028。3.2.1 沖孔凸模各尺寸及其組件確定和標(biāo)準(zhǔn)化 1，小凸模長(zhǎng)度 L=20+14-1+33.3=66.3mm由小凸模刃口d=5.5mm小凸模強(qiáng)度校核 要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應(yīng)力不超過凸模材料的許用壓應(yīng)力，即 對(duì)于圓形凸模 dmin式中 dmin圓形凸模最小截面直徑，mm t沖裁材料厚度，mm 沖裁材料的抗剪強(qiáng)度，MPa 凸模材料許用強(qiáng)度，?。?.01.6）103MPadmin=2.68mm 所以承壓能力足夠?？箍v向彎曲力校核對(duì)于圓形凸模（有導(dǎo)向裝置）max 式中 Lmax 允許的凸模最大自由長(zhǎng)度，mm F 沖模力,N 凸模最小截面的直徑，mmLmax=195.5mm 所以長(zhǎng)度適宜。選用沖孔圓凸模：JB/T8057.21995 B 5.666.3 凸模固定端面的壓力q =式中q凸模固定端面的壓力，MPa F落料或沖孔的沖裁力，N模座材料許用壓應(yīng)力，MPa q =633.3MPa凸模固定板端面壓力大大超過了，為此應(yīng)在凸模頂端與模座之間加一個(gè)淬硬的墊板。矩形墊板材料可用45鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見JB/T7643.31994查得200100102，沖裁22mm孔凸模、凹模各尺寸及其組件確定和標(biāo)準(zhǔn)化（包括外形尺寸和厚度）凸模長(zhǎng)度 L=20+14-1+33.3=66.3mm選用圓凸模：JB/T8057.21995 B 22.1466.33，沖裁19mm孔凸模、凹模各尺寸及其組件確定和標(biāo)準(zhǔn)化（包括外形尺寸和厚度）凸模長(zhǎng)度 L=20+14-1+33.3=66.3mm選用圓凸模：JB/T8057.21995 B 19.1166.34，沖異型凸模、凹模各尺寸及其組件的確定和標(biāo)準(zhǔn)化（包括外形尺寸和厚度）外形凸模的設(shè)計(jì)：外形凸模用線切割機(jī)床加工成直通式凸模，用兩個(gè)M8的螺釘固定在墊板上，由于采用彈性卸料板，凸模按下式計(jì)算：L=h1+h2-h3+h4其中： h1為固定板厚度（20 mm），h2為卸料板厚度（14mm），h3考慮到凸模下端面到卸料板下端面的距離-（1mm），h4為彈性橡膠塊的厚度（33.3mm）。所以：L=20+14-1+33.3=66.3 mm凸模固定板材料可用45鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見JB/T7643.21994可得20010020 圖9凹模3.2.2 凹模各尺寸及其組件確定和標(biāo)準(zhǔn)化凹模組件的尺寸確定和示意圖凹模采用整體式凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。凹模的長(zhǎng)度選取要考慮以下因素：a)保證有足夠的安裝剛性卸料板的位置。b)便于導(dǎo)尺發(fā)揮作用，保證送料粗定位精度。選取凹模JB/T7643.11994 20010028。材料：Cr12制造，熱處理硬度為5862HRC。第4章 定位裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化4.1，始用擋料裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化圖10始用擋料塊擋料塊標(biāo)記：JB/T7649.11994 71310 材 料： 45鋼， 熱處理硬度：4348HRC 技術(shù) 條件：按JB/T76531994的規(guī)定。手動(dòng)擋料塊位置的確定：根據(jù)條料排樣圖2可計(jì)算出手動(dòng)擋料塊的位置如圖所示：圖11始用擋料銷的位置示意圖4.2 固定擋料銷的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 固定擋料銷的設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件，選用此擋料銷如圖圖12固定擋料銷選用JB/T7649.1094 B型固定擋料銷 直徑8mm，h=4mm材料為45鋼根據(jù)分析選用彎曲前端定位時(shí)擋料銷位置如圖 圖13擋料銷位置示意圖 4.3 導(dǎo)正銷的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)正銷主要用于級(jí)進(jìn)模上，消除擋料銷的定位誤差，以獲得較精確的工件。導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尺寸精度，材料的熱處理等可參照J(rèn)B/T7647.194和JB/T7647.294選定。導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式查手冊(cè)2選用如圖（選自沖壓手冊(cè)）91圖14導(dǎo)正銷示意圖D=d-aD導(dǎo)正銷直徑的基本尺寸d沖孔凸模直徑a導(dǎo)正銷與孔徑兩邊的間隙沖裁22mm孔的導(dǎo)正銷 查表得h=0.6t a=0.10mmD=d-2a=22.140.10=22.04mmh=0.62=1.2mm 沖裁19mm孔的導(dǎo)正銷查表得h=0.6t a=0.10.mmD=d-2a=19.110.10=19.01mmh=0.62=1.2mm4.4 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 根據(jù)凹模周界?。簩?dǎo)料板JB/T76531994 2503210圖15導(dǎo)板第5章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用由凹模周界選用標(biāo)準(zhǔn)模架（包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、上模座、下模座、模柄的標(biāo)準(zhǔn)和示意圖）由于凹模尺寸為20010028，所以根據(jù)國(guó)標(biāo)查得應(yīng)選用GB/T2851.11990 200100170210 技術(shù)條件：按JB/T80501999的規(guī)定。 圖16模架模柄標(biāo)記：應(yīng)用壓力機(jī)的型號(hào)則選用JB/T 7646.11994 A 503110 材 料：Q235A。F技術(shù)條件：按JB/T76531994的規(guī)定：導(dǎo)柱標(biāo)記： GB/T2861.1 1990 323160 GB/T2861.1 1990 353160 導(dǎo)套標(biāo)記： GB/T2861.6 1990 323105343 G B/T2861.6 1990 353105343 上模座標(biāo)記：GB/T2855.9 1990 2503200345 下模座標(biāo)記：GB/T2855.10 1990 2503200350 第6章 卸料裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化在前面已經(jīng)確定了采用剛性卸料板，設(shè)計(jì)卸料板為一整體板。本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具有外形凸模的導(dǎo)向作用，并能對(duì)小凸模起保護(hù)作用。卸料板的邊界尺寸經(jīng)查手冊(cè)2表15.28得：卸料板長(zhǎng)度L =200mm,寬度B=100mm厚度h0=14mm此模具中，卸料板對(duì)沖孔落料凸模起導(dǎo)向作用，卸料板和凸模按H7/h6配合制造第7章 其余零件的選用與標(biāo)準(zhǔn)化7.1 螺釘，銷釘?shù)拇_定本模具采用螺釘固定，銷釘定位。具體講內(nèi)六角螺釘標(biāo)記：35鋼M8365 GB7085 GB7085 M8365 35鋼螺釘標(biāo)記：GB6876 M8330 35鋼圓柱銷釘標(biāo)記：GB 11986 6365 35鋼 止動(dòng)圓柱銷標(biāo)記：GB11986 436 35鋼7.2 裝配圖與零件圖設(shè)計(jì) 圖17總裝配圖7.3 壓力機(jī)的選擇與校核模座外形尺寸280250mm,閉合高度194.3mm,有文獻(xiàn)4中，JC2335型壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸為610380mm,最大閉合高度為280mm，連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為60mm,所以在工作臺(tái)上加一3570mm的墊板，即可安裝。模柄孔尺寸也于本副模具所選模柄尺寸相符。第8章 模具的裝配與調(diào)試8.1 模具的裝配： 1，裝配凸緣模柄，保持與上模座平面垂直，在上模座和模柄上開螺釘孔，然后用螺釘固定好，裝好后同磨大平面齊平，最后用角尺檢查模柄與上模座的平行度。2，將沖孔和彎曲凸模壓入凸模固定板中，壓入時(shí)應(yīng)有非工作端壓入，為便于壓入，四周應(yīng)修成小圓角。凸模壓入型孔少許即進(jìn)行垂直度檢驗(yàn)，壓入至1/3時(shí)應(yīng)再作垂直度檢驗(yàn)。壓入后將固定板裝配基面與凸模底面磨平，并以固定板裝配為基準(zhǔn)，修磨凸模刃口平面，然后在凸模上開螺釘孔，用螺釘將凸模固定在下墊板上。3，根據(jù)凸模把凹模加工出來后，對(duì)正用螺釘和銷釘固定，然后裝上導(dǎo)柱導(dǎo)套，然后調(diào)整凸凹模的間隙，調(diào)整間隙后再上緊螺釘和打上銷釘。8.2 模具的調(diào)試8.2.1 凸，凹模間隙的調(diào)試沖模凸，凹模的間隙直接影響到制件的質(zhì)量和模具的使用壽命，間隙的大小雖有一定的范圍，但是裝配時(shí)必須調(diào)整一致，才能保證沖模的裝配質(zhì)量。調(diào)整間隙的方法有：透光法，切紙法，墊片法等，一般采用切紙法的。用相當(dāng)于沖板料后的厚薄均勻的紙片，放在一初步調(diào)整好的凸凹模之間用銅錘敲擊模柄，使模具閉合并沖壓出紙制品，根據(jù)所沖壓出的紙制件周圍是否切斷，有無毛刺，毛邊是否分布均勻來判斷間隙是否合適，若有以上缺點(diǎn)則繼續(xù)調(diào)整。8.2.2 沖模的試沖 沖模裝配后，要在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，其目的是在于檢查沖模的性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。試沖時(shí)，合格的沖件數(shù)應(yīng)在201000件之間。試沖后，應(yīng)檢驗(yàn)如下問題：1，驗(yàn)證所選壓力機(jī)是否合適，沖模能否合理的安裝到壓力機(jī)上而不用任何修改，壓力機(jī)是否有足夠的力量保證沖下制件。2，驗(yàn)證該模具生產(chǎn)的制件質(zhì)量是否符合產(chǎn)品所要求的形狀和尺寸精度。3，驗(yàn)證該模具能否進(jìn)行生產(chǎn)性使用。4，驗(yàn)證沖壓工藝安排是否合理。5，為模具設(shè)計(jì)人員反饋信息，了解模具，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)那些不合理的地方需要改進(jìn)，了解設(shè)計(jì)時(shí)的目標(biāo)尺寸和實(shí)際尺寸的偏差以提高設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的可靠性。6，為沖模投入生產(chǎn)做準(zhǔn)備。試沖中暴露的各種問題通過修正得到解決，才能使沖模正常使用。8.2.3 試沖過程中的調(diào)整無論對(duì)那種沖模進(jìn)行試沖，試沖前和試沖過程中的調(diào)整是不可少的。沖孔落料彎曲級(jí)進(jìn)模試沖時(shí)出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法如下：1，送料不暢或被卡 由于間隙過小或?qū)Я习宀黄秸隆?，制件有毛刺 刃口不鋒利或淬火硬度低配合間隙過大或過小； 間隙不均勻所致3。彎曲不到位由于凸模的工作尺寸不精確或沒有考慮反彈；模具零件材料選用一覽表18始用擋料塊245鋼71310 JB/T7649.1199417固定擋料銷145鋼8mm，h=4mm A型 JB/T7649.109416卸料板145鋼15螺釘1035鋼M8330 GB687614凸模1Cr125.1563.7 JB/T8057.2199513止轉(zhuǎn)銷135鋼436 GB1198612模柄1Q235A503110 JB/T 7646.111固定螺釘235鋼M6340 GB/687610凸模墊板145鋼2503200310 JB/T7643.319949上模座1HT2002503200345 GB/T2855.119908導(dǎo)套220323105343 GB/T2861.61990 353105343 GB/T2861.619907凸模固定板145鋼2503200320 JB/T7643.219946橡膠塊45導(dǎo)正銷245鋼4導(dǎo)料板2250356310 JB/T756319943凹模板1Cr122503200328 JB/T7463.119942導(dǎo)柱220323160 GB/T2861.11990353160 GB/T2861.119901下模座1HT2002503200350 GB/T2855.21990序號(hào)名稱件數(shù)材料備注設(shè)計(jì)總結(jié)通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我們把平時(shí)在課堂上學(xué)到的理論與實(shí)際生產(chǎn)結(jié)合了起來?？此坪?jiǎn)單的零件想要得到，也是需要許多工序才能完成的。我們只所以選擇使用模具來達(dá)到這樣的效果，不僅與生產(chǎn)批量有關(guān)，還與生產(chǎn)條件有關(guān)。如果是大批量生產(chǎn)的零件使用模具就很容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和現(xiàn)代化。能夠保證零件的尺寸相差不大，以實(shí)現(xiàn)互換。設(shè)計(jì)是一個(gè)關(guān)鍵的工作，要查閱大量資料和統(tǒng)計(jì)計(jì)算工作，設(shè)計(jì)是個(gè)苦差事。由于以前課程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，所以對(duì)模具設(shè)計(jì)的基本流程還不很陌生，我們拿到任務(wù)書以后，首先對(duì)制件進(jìn)行工藝性分析，然后選擇加工方案，進(jìn)而計(jì)算坯料的面積，接著根據(jù)制件尺寸計(jì)算出模具的工作部分尺寸，從而設(shè)計(jì)出模具的工作零件，最后根據(jù)國(guó)標(biāo)選擇模架，及其他標(biāo)準(zhǔn)零部件，畫出裝配圖及部分零件圖，至此模具設(shè)計(jì)宣告結(jié)束。雖然有過做課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，但這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)還是令我感觸頗深。在這段日子里，我?guī)缀醵荚谒奚岷蛨D書館之間來回奔波，查閱大量的工具書，因?yàn)樵诋厴I(yè)設(shè)計(jì)中每一個(gè)公式，每一套數(shù)據(jù)都要有根據(jù)或標(biāo)準(zhǔn)可言，如果其中某一項(xiàng)出錯(cuò)，都將會(huì)影響到下面設(shè)計(jì)的正常進(jìn)行，所以馬虎不得。這使我認(rèn)識(shí)到以后從事工作的嚴(yán)謹(jǐn)性和高度的責(zé)任感。做畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很艱辛，但做什么事情都是兩面的，俗話說的好只要付出就會(huì)有回報(bào)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我將以前的所學(xué)知識(shí)系統(tǒng)的連貫了起來，好多快遺忘的東西又被拾了回來，從而更加深了對(duì)這些知識(shí)的理解。更主要的是以前在課堂上講的都是些空虛的理論知識(shí)，沒有進(jìn)行過實(shí)際的、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)練習(xí)，對(duì)所學(xué)的理論、公式運(yùn)用不是很熟練，很多實(shí)際上應(yīng)該很熟悉的東西到用的時(shí)候卻感到了陌生，而畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我們這么一個(gè)鍛煉的平臺(tái)，讓我們把空洞的理論在設(shè)計(jì)中反復(fù)的運(yùn)用，使我們把這些知識(shí)真正轉(zhuǎn)換為我們自己的東西，讓它在我們腦子里生根。這次在鍛煉我們?cè)O(shè)計(jì)能力的同時(shí)，也使我們積累了寶貴的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)我們以后從事的設(shè)計(jì)工作奠定了一定的基礎(chǔ)?？傊厴I(yè)設(shè)計(jì)雖然辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷的思考問題、研究問題，咨詢問題，從而一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更加完整的專業(yè)知識(shí)，鍛煉了我獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，真的使我受益匪淺。致謝 本設(shè)計(jì)經(jīng)老師的精心指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助才得以如期完成，在此我誠(chéng)心的向他們感謝。另外還要感謝我的專業(yè)老師們，在大學(xué)讓我學(xué)到了扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)和處理問題的實(shí)用方法，以及其他老師的教導(dǎo)，讓我大學(xué)期間學(xué)到了做人的道理與原則。讓我踏上社會(huì)，走上工作崗位完成了很好的過度。參考文獻(xiàn)1 王孝培 主編.沖壓手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社2 郝濱海 編著.沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè).化學(xué)工業(yè)出版社3 楊玉英 主編.實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社4 薛彥成 主編.公差配合與技術(shù)測(cè)量.機(jī)械工業(yè)出版社5 高為國(guó) 主編.模具材料.機(jī)械工業(yè)出版社6 王秀鳳.萬良輝 主編.冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.北京航空航天大學(xué)出版社7 翟德梅 主編.模具制造技術(shù)8 中國(guó)機(jī)械工業(yè)出版社 組編.冷沖模設(shè)計(jì)及制造.機(jī)械工業(yè)出版社9 劉建超.張寶忠 主編.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.高等教育出版社10 沖壓加工技術(shù)手冊(cè)編委會(huì)編 沖壓加工技術(shù)手冊(cè) 日 第 39 頁 共 39 頁