撥叉831007機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)【鉆2-φ8孔】

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確定毛坯種類：零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)324頁表15-5選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)。2 確定鑄件加工余量及形狀：機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)325頁表15-7，選用加工余量為MA-G級(jí)，并查表15-8確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示：簡(jiǎn)圖加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說明D122mmG3.02孔降一級(jí)雙側(cè)加工D255mmG3.02孔降一級(jí)雙側(cè)加工T275mm6.5單側(cè)加工T358mmG2.5單側(cè)加工T475mm6.5單側(cè)加工3繪制鑄件零件圖：四工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)選擇定位基準(zhǔn)：1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。（二）制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)346頁表15-32、15-33、15-34，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010粗銑兩端小頭孔上端面T1及小頭孔外圓100半精鏜中間孔T1及小頭孔外圓020粗銑中間孔上端面T1及小頭孔外圓110鉆2-錐銷孔、螺紋孔、功螺紋T1及小頭孔030粗銑中間孔下端面T3及小頭孔外圓120銑斷T1、D1040精銑兩端小頭孔上端面T1及小頭孔外圓130去毛刺050精銑中間孔上端面T1及小頭孔外圓140檢查060精銑中間孔下端面T3及小頭孔外圓150若某道工序有誤返工070擴(kuò)兩端小頭孔T1及小頭孔外圓080精鉸兩端小頭孔T1及小頭孔外圓090擴(kuò)中間孔T1及小頭孔外圓（三）選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備1 機(jī)床的選擇： 工序010060均為銑平面，可采用X6140臥式銑床。 工序070080采用鉆床。 工序090100采用鏜床。 工序110采用鉆床。多刀具組合機(jī)床。 工序120采用銑斷機(jī)床2 選擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。4選擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。5其他：對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定1圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大（D2）鑄件6CT9擴(kuò)孔5.8IT126.32.06.25半精鏜0.2IT103.20.050.25擴(kuò)孔5.84IT126.32.06.25精鉸孔0.06IT71.60.050.252 平面工序尺寸：工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件2.5CT9010粗銑兩端小頭孔上端面258.5121.603.60020粗銑中間孔上端面627121.656.5030粗銑中間孔下端面621121.756.5040精銑兩端小頭孔上端面0.558110. 351.16050精銑中間孔上端面0.520.5100.471.12060精銑中間孔下端面0.520100.471.123確定切削用量及時(shí)間定額：工序010 以T1為粗基準(zhǔn)，粗銑22孔上端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗銑22孔上端面。機(jī)床：X6140臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae=60,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。工序020和工序030 以T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn)55孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：精銑55上端面。機(jī)床：X6140臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae=60,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。工序070和080以T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn)，擴(kuò)、精鉸22孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o12，二重刃長(zhǎng)度b=2.5mm,橫刀長(zhǎng)b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查切 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查簡(jiǎn)明手冊(cè)）為0.5.mm，壽命（3）切削速度查切 修正系數(shù) 故。查簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度.計(jì)算工時(shí)由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：擴(kuò)鉆： 精鉸： 工序090和100 T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn)，擴(kuò)、半精鏜55孔。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=48mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o11，二重刃長(zhǎng)度b=11mm,橫刀長(zhǎng)b=5mm,弧面長(zhǎng)l=9mm,棱帶長(zhǎng)度 2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查簡(jiǎn)明手冊(cè) 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇Z550機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查簡(jiǎn)明手冊(cè)）為0.81.2mm，壽命擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查簡(jiǎn)明手冊(cè)）為0.9.mm，壽命鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查簡(jiǎn)明手冊(cè)）為.mm，壽命（3）切削速度查切 修正系數(shù) 故。查簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度擴(kuò)鉸和半精鉸的切削用量同理如下：擴(kuò)鉆： 半精鉸： .計(jì)算工時(shí)8機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（831007）指導(dǎo)教師：劉念聰 班 級(jí)： 22005510501（數(shù)控技術(shù)） 學(xué) 生：龔建平 學(xué) 號(hào)：2200551050106 2008年1月5日設(shè)計(jì)題目：撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)清單：1、零件圖 1張2、零件毛坯圖1張3、機(jī)械加工工藝過程綜合卡片1套4、夾具設(shè)計(jì)1套5、課程設(shè)計(jì)說明書1套設(shè)計(jì)內(nèi)容：（1）畫零件圖 （2）繪制毛坯圖 （3）填寫機(jī)械加工工藝過程綜合卡片（4）選擇夾具設(shè)計(jì)方案 （5）繪制某一工序夾具草圖及零件圖 （6）編寫課程設(shè)計(jì)說明書原始資料：撥叉零件圖831007，生產(chǎn)綱領(lǐng)為100000件/年。一、 分析零件圖（一）零件作用撥叉是傳動(dòng)系統(tǒng)中用來撥動(dòng)滑移齒輪，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速、轉(zhuǎn)向的零件。其小頭通過與軸的過盈配合來傳遞凸輪曲線槽傳來的運(yùn)動(dòng)；大頭的內(nèi)部突起處與滑移齒輪的凹槽配合。（二）零件的工藝分析1、零件選用材料為HT200，俗稱灰口鑄鐵?；诣T鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，脆性高，不適合磨削。2、該零件主要加工表面及技術(shù)要求分析如下： (1)、零件上端面及孔50H13的上下端面與孔22H7的垂直度公差等級(jí)為9-10級(jí)。表面粗糙度為Ra3.2um。加工時(shí)應(yīng)以上端面與孔22H7的內(nèi)表面為基準(zhǔn)。又由于上端面須加工，根據(jù)“基準(zhǔn)先行”的規(guī)則，故應(yīng)先加工上端面，再加工孔22H7，最后加工孔50H13的上下端面。(2)、尺寸30、20、65、50、70都有其公差要求，加工時(shí)需要保證這些尺寸。使其滿足30-0.24+0.084、20-0.21-0.07、65-0.190500+0.46700+0.46。(3)、22H7孔內(nèi)表面Ra1.6，需要進(jìn)行精鉸。70H13孔內(nèi)表面Ra6.3，銑端面時(shí)就可以保證。20H13內(nèi)孔表面Ra3.2只需半精鏜即可。(4)、M8 的孔只需要鉆孔與攻絲，可放在后期工序中。(5)、8錐銷孔只要求加工一半，故可以與M8孔同時(shí)鉆出。(6)、花鍵方向保持與圖樣一致。兩件鑄在一起表面應(yīng)無夾渣、氣孔。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。二、 確定生產(chǎn)類型已知零件每年的生產(chǎn)量為100，000件，質(zhì)量為1.0Kg，可確定其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。故初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸み^程劃分階段；工藝適當(dāng)集中；加工設(shè)備已通用設(shè)備為主；大量采用專用工裝。三、 確定毛坯1、確定毛坯種類根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。并依其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和生產(chǎn)類型，毛坯的鑄造方法選用金屬模機(jī)械砂型。根據(jù)表15-5鑄件尺寸公差等級(jí)采用CT9級(jí)。2、確定鑄件余量及形狀根據(jù)表15-7，取加工余量為MA-G級(jí)。查表15-8確定各表面的鑄件機(jī)械加工余量。鑄件的分型面選擇及各加工表面鑄件機(jī)械加工余量見下表：表面代號(hào)基本尺寸（mm）加工余量等級(jí)加工余量（mm）說 明T1T2T3D1D2D3D440707022507070HHHHHHH3.53.03.01.03.03.03.0頂面，降一級(jí)，單側(cè)加工頂面，單側(cè)加工底面，單側(cè)加工孔徑過小，保證鑄造，余量減小孔，降一級(jí)，雙側(cè)加工孔，降一級(jí)，單側(cè)加工孔，降一級(jí)，單側(cè)加工3、畫零件毛坯圖(圖附后)四、 機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)（一）選擇定位基準(zhǔn)（1）、選擇粗基準(zhǔn) 為了方便裝夾，以及依據(jù)以不加工表面為基準(zhǔn)和毛坯表面質(zhì)量較好者為基準(zhǔn)的原則，選底端面為粗基準(zhǔn)。（2）、選擇精基準(zhǔn) 依據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選用統(tǒng)一的基準(zhǔn)有利于保證零件的精度。多用“一面兩孔”的定位方式定位，所以選擇小頭孔軸線和底面為精基準(zhǔn)。 （二）制訂工藝過程1、根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度（查表15-32、15-33、15-34），選擇加工方法：（1）、上端面T1：粗銑（R6.3）精銑（R3.2）（2）、上端面T2：粗銑（R6.3）精銑（R3.2）（3）、底端面T3：粗銑（R6.3）精銑（R3.2）（4）、切斷面T4：粗銑（R6.2）（5）、小端頭孔D1：擴(kuò)孔（R6.3、IT10）鉸孔（R1.6、IT7）（6）、中間孔D2：粗鏜（R6.3）半精鏜（R3.2、IT7）（7）、中間孔D3：粗鏜（R6.3、IT13）2、工藝過程的確定:工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010020030040050060070080090100110120130140鑄坯粗銑小頭孔的兩端粗銑中間孔上端面粗銑中間孔下端面擴(kuò)兩小端頭孔精鏜中間孔精鏜小頭孔上端面半精鏜中間孔精銑中間孔上端面精銑中間孔下端面精鉸兩端小頭孔銑斷鉆2X8、M8螺紋孔，攻M8螺紋去毛刺檢驗(yàn)D1、T5D1、T1D1、T1D2、D5、T5D1、D5、T5D1、T5D1、T5D1、T5D1、T1D2、T5、D5D1、T5D1、D2、T5五、 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備（一）、選擇機(jī)床1、工序010、020、030、060、080、090均為銑端面，可采用立式升降臺(tái)銑床：XQ5025A。2、工序040、100、120均為鉆、擴(kuò)孔工藝，可采用搖臂鉆床Z3025B。3、工序050、070為鏜孔，采用T68鏜床。（二）、選擇夾具各工序廣泛采用專用夾具。在鉆空M8時(shí)，其夾具可采用一面兩空定位。（三）、選擇刀具1、在銑床上加工的工序，均采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。2、加工孔22H7時(shí)，由于采用擴(kuò)、鉸的加工方案，故工序040可用擴(kuò)孔刀具一次加工。而工序100精鉸22H7，因加工余量小，則選用高速鋼鉸刀。3、在鏜孔50H13時(shí)，由于對(duì)精度要求不高，故采用硬質(zhì)合金鏜刀即可。（四）、選擇量具1、對(duì)端面的尺寸精度要求不高，采用通用量具即可。2、對(duì)孔22H7，為保證加工精度，工序100采用專用塞規(guī)進(jìn)行測(cè)量。為保證30-0.24+0.084、20-0.21-0.07的尺寸精度，采用專用極限量規(guī)。為保證各端面的垂直度，故采用千分表進(jìn)行檢測(cè)。六、確定工序尺寸（一）、孔類加工工藝尺寸孔類加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，尺寸計(jì)算簡(jiǎn)單。鑄造尺寸按要求其公差帶對(duì)稱分布，其余偏差一律按“入體原則”確定（孔類表面為雙側(cè)，公差加倍表示）。圓柱表面工序尺寸及公差：加工表面加工內(nèi)容加工余量（mm）精度等級(jí)表面粗糙度Ra（um）工序尺寸工序余量最小最大22H7鑄件精鉸擴(kuò)孔20.21.8CT9IT7IT101.63.220-+0.8220+0.021210+0.0520.14811.0212.65250H13鑄件粗鏜半精鏜642CT9IT13IT96.33.244-0+1.0480+0.46500+0.0742.91.545.62.07470H13鑄件粗鏜66CT9IT136.364-+1.1700+0.0464.97.1468鑄件鉆孔精鉸87.80.2IT12IT812.51.67.80+0.1580+0.0227.80.057.950.222M8鑄件鉆孔攻絲86.81.2IT13IT712.53.26.80+0.1880+0.0126.80.826.981.012（二）、面類加工工序各端面加工定位基準(zhǔn)多次相互轉(zhuǎn)換，使之尺寸及偏差關(guān)系復(fù)雜，余量核算也較復(fù)雜?，F(xiàn)用工序尺寸聯(lián)系圖表法確定其工序尺寸。1、按規(guī)定符號(hào)建立工序尺寸聯(lián)系圖。其中C類尺寸為鑄件尺寸，A類為機(jī)械加工工序尺寸，B類尺寸為最終保證尺寸。2、查表確定工序基本余量。根據(jù)手冊(cè)表15-57取孔上端面粗銑余量為2.2mm，底端面粗銑余量為1.7mm，上端面、底端面精銑余量為0.8mm。3、由最終工序向前推算工序基本尺寸及毛坯尺寸。4、查表15-32及表15-33確定工序尺寸的經(jīng)濟(jì)加工精度。5、由各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸偏差。（a）對(duì)直接保證設(shè)計(jì)尺寸的工藝尺寸，可按設(shè)計(jì)尺寸偏差要求確定其尺寸偏差。（b）鑄件尺寸按要求其公差帶對(duì)稱分布。（c）其余獨(dú)立的中間工藝尺寸按“入體方向”確定偏差。6、校核設(shè)計(jì)尺寸。加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大孔22上端面鑄件3.5CT966.5-+2精銑0.8IT9630+0.0743.20.7261.1粗銑2.7IT1263.80+0.306.30.44.7孔50上端面鑄件3CT941-+1.7精銑0.8IT9380+0.0523.20.7480.92粗銑2.2IT1238.80+0.126.30.383.9孔50下端面鑄件3CT938-+1.7精銑0.8IT9350+0.0523.20.7480.92粗銑2.2IT1235.80+0.126.30.383.9七、切削用量工序 粗銑小頭孔端面，以底面為粗基準(zhǔn)由機(jī)械手冊(cè)可以直接查出銑削速度：采用立粗齒銑刀，。則計(jì)算工時(shí)工序 粗銑中間孔上端面由機(jī)械手冊(cè)可以直接查出銑削速度：采用立粗齒銑刀，。則計(jì)算工時(shí)工序 粗銑中間孔下端面?zhèn)扔蓹C(jī)械手冊(cè)可以直接查出銑削速度：采用錯(cuò)齒三面刃銑刀，。則計(jì)算工時(shí)工序VI 精銑小頭孔上端面由于是精加工銑削速度放大30，其值：采用鑲齒三面刃銑刀，。則計(jì)算工時(shí)工序VII 半精鏜中間的孔需要鏜至650+0.074，單邊余量，查手冊(cè)一次鏜削余量。3次鏜完切削速度，進(jìn)給量鏜一次所以需要工時(shí)：完成整個(gè)加工需要的工時(shí)就為八、填寫工藝規(guī)程卡片九、夾具的設(shè)計(jì)(一)、明確任務(wù)，分析資料1、本夾具設(shè)計(jì)工序120的鉆2-8的孔鉆、攻絲M8的孔。本工序要求如下：（1）、保證圖上所標(biāo)尺寸；（2）、保證2-8、M8孔中心線與孔20H7的中心線在同一平面上。2、分析資料（1）、本道工序?yàn)楹笃诩庸?，其他尺寸都已?jīng)保證，工件有合適的定位基準(zhǔn)；（2）、本工序加工的要求主要保證位置尺寸，對(duì)孔的要求不高；（3）、大批生產(chǎn)，要求精度不高，所以夾具采用簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低夾具設(shè)計(jì)與制造的成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。（二）確定結(jié)構(gòu)方案1、定位方式：為保證加工時(shí)零件的位置固定，須限定其在3個(gè)方向上的自由度，又為保證加工點(diǎn)的位置準(zhǔn)確，須限定繞X、Y兩方向上的旋轉(zhuǎn)自由度。為了方便裝夾故采用一面兩孔完全定位，定位基準(zhǔn)選用上端面與兩個(gè)基準(zhǔn)孔。2、選擇定位元件，設(shè)計(jì)定位裝置（1）、類型：定位支承板、短圓柱銷、銷邊定位銷；（2）、確定定位元件尺寸及配合公差： 支承板M為標(biāo)準(zhǔn)板 短圓柱銷的尺寸20g6=15 兩定位銷的銷心距平均尺寸130，公差為孔中心距的1/4（3）、確定引導(dǎo)元件，主要是鉆套的結(jié)構(gòu)類型和主要尺寸：選用固定式鉆套，但是為了維修方便，也可采用可換鉆套。 （4）、制作夾具主要技術(shù)條件 1）、鉆套的軸線對(duì)表面R的垂直度不大于0.05。 2）、鉆套的軸線對(duì)孔20H7的中心線共面且垂直。位置度不大于0.19。3）、表面N對(duì)表面R的垂直度不大于0.05。4）、通過兩孔軸線的平面對(duì)表面R的平行度不大于0.1。（5）、繪制草圖(附圖)。（6）、繪制夾具零件圖(附圖)。11機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì)-說明書夾具設(shè)計(jì)圖紙 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片成都理工大學(xué)零件號(hào)831007材料HT200編制龔建平機(jī)械加工工藝過程綜合卡片零件名稱撥叉毛胚重量1.0kg 指導(dǎo)劉念聰2008年1月6日生產(chǎn)類型大批量毛胚種類鑄件審核工序安裝/工位工步工序說明工序簡(jiǎn)圖機(jī)床輔助工具或夾具刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度工作定額（min)基本時(shí)間輔助時(shí)間工作的服時(shí)務(wù)間01011粗銑兩小頭孔端面T3至粗銑上側(cè)面T3X6140臥式銑床專用夾具YG8硬制合金刀具千分表111952.51.522069.10.5902011粗銑中間孔上端面T2至X6140臥式銑床專用夾具YG8硬制合金刀具千分表111952.51.522069.10.591機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 續(xù)表03011粗銑中間孔下端面至X6140臥式銑床專用夾具銑刀11353590.90.450.8135687.64.21.80.75040112精銑兩小頭上端面至搖臂鉆床Z3025B專用夾具銑刀11203520.880.70.8686810.310.60.540.7505011精銑中間孔上端面至搖臂鉆床Z3025B專用夾具銑刀1115352.540.20.296096015.124.10.220.64060精銑中間孔下端面至攻絲機(jī)專用夾具銑刀0.5950.70.1707011擴(kuò)兩端小頭孔至21.88立式升降臺(tái)銑床XQ5025A專用夾具YG8硬質(zhì)合金刀片千分表52201.50.408011精鉸兩端小頭孔至立式升降臺(tái)銑床XQ5025A專用夾具YG8硬質(zhì)合金刀片千分表119510.830094.20.5409011粗鏜中間孔至55.8立式升降臺(tái)銑床XQ5025A專用夾具硬質(zhì)合金刀片千分表1119591110.80.830030094.294.20.540.5410011半精鏜中間孔至搖臂鉆床Z3025B專用夾具硬質(zhì)合金刀片塞規(guī)1460.130.46510.21.9211011鉆2-錐銷孔、螺紋孔、功螺紋組合機(jī)床專用夾具麻花鉆刀具塞規(guī)1400.070.316010.12.7712011銑斷組合機(jī)床專用夾具圓盤銑刀塞規(guī)1380.030.3956.02.1113011去毛刺專用銑斷機(jī)床專用夾具14011檢查5零件圖零件毛坯圖 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片理工大學(xué)零件號(hào)7材料HT200編制.機(jī)械加工工藝過程綜合卡片零件名稱撥叉毛胚重量.KG指導(dǎo)老師生產(chǎn)類型大批量毛胚種類鑄件審核工序安裝（工位）工步工序說明工序簡(jiǎn)圖機(jī)床輔助工具或夾具刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度工作定額（min)基本時(shí)間輔助時(shí)間工作的服時(shí)務(wù)間粗銑兩小頭孔端面T3至粗銑上側(cè)面T3 X6140臥式銑床。專用夾具YG8硬制合金刀具千分表.粗銑中間孔上端面T2至X6140臥式銑床。專用夾具YG8硬制合金刀具千分表.03011粗銑中間孔下端面至X6140臥式銑床專用夾具銑刀11353590.90.450.8135687.64.21.80.75040112精銑兩小頭上端面至搖臂鉆床Z3025B專用夾具銑刀11203520.880.70.8686810.310.60.540.7505011精銑中間孔上端面至搖臂鉆床Z3025B專用夾具銑刀1115352.540.20.296096015.124.1.精銑中間孔下端面至攻絲機(jī)專用夾具銑刀.07011擴(kuò)兩端小頭孔至21.88立式升降臺(tái)銑床XQ5025A專用夾具YG8硬質(zhì)合金刀片千分表.08011精鉸兩端小頭孔至立式升降臺(tái)銑床XQ5025A專用夾具YG8硬質(zhì)合金刀片千分表.09011粗鏜中間孔至55.8立式升降臺(tái)銑床XQ5025A專用夾具硬質(zhì)合金刀片千分表.10011半精鏜中間孔至搖臂鉆床Z3025B專用夾具硬質(zhì)合金刀片塞規(guī).11011鉆2-錐銷孔、螺紋孔、功螺紋組合機(jī)床專用夾具麻花鉆刀具塞規(guī).12011銑斷組合機(jī)床專用夾具圓盤銑刀塞規(guī) .0.3956.02.11