k469-刀桿加工工藝及鉆Ф12孔夾具設(shè)計【含CAD高清圖紙】

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00.09 毛坯 - - 230 230 工序名 稱 工序間余 量 工序達到的公 差 基本尺寸 入體標(biāo)注 精車 0.2/2 IT7 22 22 -00.025 半精車 1.9/2 IT10 22 22 -00.1 粗車 11.1/2 IT13 23.9 23.9 - 00.39 毛坯 - - 45 45 工序名 稱 工序間余 量 工序達到的公 差 基本尺寸 入體標(biāo)注 精車 0.2/2 IT7 25 25 -00.025 半精車 1.9/2 IT10 25 25 -00.1 粗車 8.1/2 IT13 26.9 26.9 -00.39 8 4. 軸肩 35，查表 2-4 5.退刀槽 3x1.5mm，查表 2-4 6.前后側(cè)面，查表 2-6 毛坯 - - 45 45 工序名 稱 工序間 余量 工序達到的公 差 基本尺寸 入體標(biāo)注 精車 0.2/2 IT7 35 35 -00.025 半精車 1.9/2 IT10 35 35 -00.1 粗車 8.1/2 IT13 36.9 36.9 -00.39 毛坯 - - 45 45 工序名 稱 工序間余量 (兩對面余量 之和) 工序達到 的公差 基本尺寸 入體標(biāo)注 （內(nèi)切圓 直徑） 粗車 3/2 IT13 17 19 -00.39 毛坯 - - 20 20 工序名 稱 工序間 余量 工序達到的公 差 基本尺寸 入體標(biāo)注 半精銑 1.9 IT10 26 26 -00.1 粗銑 8.1 IT13 27.9 27.9 -00.39 毛坯 - - 45 45 9 7.正面，查表 2-6 8.螺紋加工，查表 2-4 9.兩側(cè)面 12 的通孔，查表 2-5 10.10H7，正面深度為 20mm 的孔，查表 2-5 工序名 稱 工序間余 量 工序達到的公 差 基本尺寸 入體標(biāo)注 半精銑 1.9 IT10 17 17 -00.1 粗銑 3.6 IT13 18.9 18.9 -00.39 工序名 稱 工序間余 量 工序達到的公 差 基本尺寸 入體標(biāo)注 精車 0.2/2 IT7 M20x1.5 M20x1.5 半精車 1.9/2 IT10 20.1 22 -00.1 粗車 1 IT13 22 22 -00.39 毛坯 - - 22 22 -00.025 工序名 稱 工序間余 量 工序達到的公 差 基本尺寸 入體標(biāo)注 擴孔 1.5/2 IT10 12 12 +0.006 鉆孔 10.5/2 IT13 10.5 10.5 +00.23 毛坯 - - 0 0 工序名 工序間 工序達到的公 基本尺寸 入體標(biāo)注 10 6.確 定切削用量和工時 6.1 工序 2：粗車削端面、外圓和退刀槽 本工序采用計算法確定切削用量 （1）加工條件 工件材料：45 鋼精軋圓棒料,正火。 加工要求：粗車螺紋端面，軸頸 22h6、軸頭 25js6、軸肩 35 外圓面，粗車 3x1.5mm、2x0.5mm 以及 1x0.5mm 退刀槽，表面粗糙度值 R 為 6.3。a 機床：C620 1 臥式車床。 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16mmx25mm, k =90,r r =15 =12 r =0.5mm。00R （2）計算切削用量 1）粗車螺紋端面 1.確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的最大加工余量為 15mm，則毛坯長度方向單邊余量為 7.5mm,分兩次加工完成,?。?a =4mm。p 2.確定進給量 f: 根據(jù)切削用量簡明手冊 （第三版）表 1.4,當(dāng)?shù)稐U 16mmx25mm, a FJ 需。 夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問 題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位 精度。 僅僅定好位在大多數(shù)場合下，還無法進行加工。只有進而在夾具上 設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對工件進行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全 部任務(wù)。 夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便 在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動和震動，確保加工 質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時工件的定位是在夾緊過程中實現(xiàn)的，正確的夾緊 還能糾正工件定位的不正確。 一般夾緊裝置由動源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機構(gòu)即接受和 傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中 間遞力機構(gòu)和夾緊元件。 考慮到機床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時的具體切削量決定采用手 動夾緊。 螺旋夾緊機構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件， 25 或者與其他元件或機構(gòu)組成復(fù)合夾緊機構(gòu)來夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的 一種夾緊機構(gòu)。 螺旋夾緊機構(gòu)中所用的螺旋，實際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因 此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動時所產(chǎn)生的壓力來 夾緊工件的。不過這里上是通過轉(zhuǎn)動螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度 發(fā)生變化來夾緊的。 典型的螺旋夾緊機構(gòu)的特點： （1）結(jié)構(gòu)簡單； （2）擴力比大； （3）自瑣性能好； （4）行程不受限制； （5）夾緊動作慢。 夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置，在此套夾 具中，中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機動夾緊，通過螺栓 夾緊移動壓板。達到夾緊和定心作用。 工件通過定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn)，通過螺栓夾緊移動壓板， 實現(xiàn)對工件的夾緊。并且移動壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合 的移動壓板，通過精確的圓弧定位，實現(xiàn)定心。此套移動壓板制作簡單， 便于手動調(diào)整。通過松緊螺栓實現(xiàn)壓板的前后移動，以達到壓緊的目的。 壓緊的同時，實現(xiàn)工件的定心，使其定位基準(zhǔn)的對稱中心在規(guī)定位置上。 查參考文獻51226 可知螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計 算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有： )(210 tgtQLWz 式中參數(shù)由參考文獻5可查得： 6.2.76zr90105229 螺旋夾緊力： 048()N 該夾具采用夾緊機構(gòu)， 由上述計算易得： KW 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操 作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。 7.3 定位誤差的分析 為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工 序所規(guī)定的尺寸公差。 26 gwj 與機床夾具有關(guān)的加工誤差 ，一般可用下式表示：j MjjWDAZWj 定位誤差 ： 11minDWd 2i 2min. DdJarctgL 其中： ，10.52Dm20D ，d .3d ， inin4 夾緊誤差 ： cos)(minaxyj 其中接觸變形位移值： 1()(9.62nHBZyRaZkNl 查5表 1215 有 。 10.4,0,.42,0.7zKCcos8jym 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj5. 夾具相對刀具位置誤差： 取AD01. 誤差總和： 0.853jw 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 7.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設(shè)計時，需 要更換零件加工時速度要求快。本夾具設(shè)計，用移動夾緊的大平面定位 三個自由度，定位兩個自由度，用定位塊定位最后一個轉(zhuǎn)動自由度。 夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具體上所有組成部分都必須最終通過這 一基礎(chǔ)件連接成一個有機整體。為了滿足加工要求，夾具體應(yīng)有足夠的 剛度和強度，同時結(jié)構(gòu)工藝性要好。 由于鑄造工藝性好，幾乎不受零件大小、形狀、重量和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程 度的限制，同時吸振性良好、抗壓能力好，故此選用鑄造夾具體，材料 選取 HT200，鑄造成型后時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。 27 由于工件采用 V 型塊定位外圓面，這就要求 V 型塊固定在一個與水 平面成 45的支撐面上。我們可以采用加工一有 45面的支撐塊固定在 夾具體上，經(jīng)過切削加工達到我們要求的定位尺寸。 28 結(jié) 論 通過近一個月的設(shè)計，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計方法和步驟， 不僅是對所學(xué)知識的一個鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時也提 高了自己運用理論知識解決實際問題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液 壓設(shè)計的整個過程。 在整個設(shè)計過程中，我本著實事求是的原則，抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài) 度，主要按照課本的步驟，到圖書館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的 資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。這一次設(shè)計是大學(xué)四年來最系統(tǒng)、最完整的一次 設(shè)計，也是最難的一次。在設(shè)計的時候不停的計算、比較、修改，再比 較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難 和挫折，幸好有老師的指導(dǎo)和幫助，才能夠在設(shè)計中少走了一些彎路， 順利的完成了設(shè)計。 本設(shè)計研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進一步深入， 具體如下： （1）缺乏實際工廠經(jīng)驗，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合 理，有一定的浪費。 （2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。 （3）系統(tǒng)的設(shè)計不太完善，在與計算機配合進行精確的數(shù)據(jù)采集和 控制上還有一些不足。 （4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實際中尚不 明確。 29 參考文獻 1 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討，組合夾具，1983. 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