ca6140撥叉831006銑φ55圓上端面夾具設計及工藝規(guī)程【獨家裝配圖課程畢業(yè)設計含3張CAD圖】

ca6140撥叉831006銑55圓的上端面夾具設計及工藝規(guī)程【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】圖紙預覽詳情如下： 充值購買-下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 1 -目錄一、零件的分析 .11.1 零件的作用 .11.2 零件的工藝分析 .1二、 工藝規(guī)程設計 .12.1 確定生產(chǎn)類型 .12.2 確定毛坯的制造形式 .12.3 基面的選擇 .12.3.1 粗基準的選擇 .22.3.2 精基準的選擇 .22.4 制定工藝路線 .22.5 工藝方案的比較分析 .32.6 確定切削用量及基本工時 .5工序一 .5工序二 .7 工序三 .8工序四 .11工序五 .12工序六 .13工序七 .14工序八 .16參考文獻 .19充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 0 -1、零件的分析1.1 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 25 孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的 55 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。1.2 零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1 小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔2 大頭半圓孔 553 小頭孔端面、大頭半圓孔上下 73 端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為 0.05mm。由上面分析可知，可以粗加小頭孔端面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2、工藝規(guī)程設計2.1 確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。2.2 確定毛坯的制造形式確定毛坯種類：零件材料為 HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。查機械制造工藝及設備設計指導手冊 （后稱指導手冊 ）選用鑄件尺寸公差等級 CT9級。2.3 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。定位基準是影響撥叉零件加工精度的關鍵因素?；鶞蔬x擇得合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工過程中將問題百出，更有甚者，造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 1 -2.3.1 粗基準的選擇 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取 22 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊 V 形塊支承這兩個40 作主要定位面，限制 5 個自由度，再以一個銷釘限制最后 1 個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。2.3.2 精基準的選擇 主要應該考慮基準重合的問題。因此選擇精加工過的 55mm 孔為精基準，限制四個自由度。考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的上表面和鏜過的孔為主要的定位精基準。 。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。2.4 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一:工序 1 銑 40 上平面，保證表面粗糙度 3.2工序 2 鉆絞孔 22，保證表面粗糙度 1.6工序 3 粗鏜 半精鏜孔 55，保證表面粗糙度 3.2工序 4 銑 55 上端面，保證表面粗糙度 3.2工序 5 55 下端面，保證表面粗糙度 3.2工序 6 銑 168 槽所在的面 銑兩個 168 槽，保證表面粗糙度 1.6工序 7 切斷工藝路線方案二:工序 1 銑 40 上平面，保證表面粗糙度 3.2工序 2 粗鏜 半精鏜孔 55，保證表面粗糙度 3.2充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 2 -工序 3 鉆絞兩孔 25，保證表面粗糙度 1.6工序 4 銑 168 槽所在的面 工序 5 銑兩個斜面工序 6 粗銑 55 圓的上端面，粗銑兩個 40 圓的上端面工序 7 切斷 工序 8 銑 55 上端面，保證表面粗糙度 3.2工序 9 銑 55 下端面，保證表面粗糙度 3.22.5 工藝方案比較分析上述兩方案:方案一：是先加工內(nèi)孔 25, 再以 25 孔為基準加工 55 內(nèi)孔,而方案二：先鏜孔 55,以底面及 25 外圓面為基準，再以 55 內(nèi)孔及上平面加工 25 孔。由零件圖可知 25 孔的設計基為準 55 孔的中心線，所以加工 25 孔時定位基準最好為 55 孔的中心線，可保證其加工的位子精度，符合大批生產(chǎn)要求,方案二較為合理方案二:工序 1 銑 40 上平面。 （以 25 孔外表面及底面為基準，選用 X5032 立式升降臺銑床和專用夾具）工序 2 粗鏜，半精鏜 55。 （以 40 上平面及 25 內(nèi)孔為基準，選用 TGX4132B 立式單柱坐標鏜床和專用夾具）工序 3 鉆絞兩孔 25.。 （以 40 上平面及 25 孔外表面為基準，選用 Z3025 搖臂鉆床和專用夾具）工序 4 銑 168 槽所在的面（以 40 上平面及 55 內(nèi)孔為基準，選用 Z3025 搖臂鉆床和專用夾具）工序 5 銑兩個斜面工序 6 粗銑 55 圓的上端面，粗銑兩個 40 圓的上端面工序 7 切斷工序 8 銑 55 下端面。 （以 40 上平面及 25 內(nèi)孔為基準，選用 X5032 立式升降臺銑床和專業(yè)夾具）工序 9 銑 55 上端面。 （以 55 的下端面及 25 內(nèi)孔為基準，選用 X5032 立式升降臺銑床和專業(yè)夾具）充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 3 -撥叉零件材料為 HT200 HB170240，毛坯重量約 1.0Kg 生產(chǎn)中批采用金屬型鑄造毛坯依據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄在一起，同時加工。2 鑄件的圓角半徑 按表 2.2.1 選則金屬型鑄造 R=3-5mm 拔模斜度外表面 0-15自然失效處理以消除鑄造應力。3 兩內(nèi)孔 25+0.021 0,考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將40 圓柱鑄成實心的。4銑 40 上平面加工余量及公差。兩 40 圓柱端面加工余量及公差,圓柱 40 圓柱端面為自由尺寸公差,表面粗糙度值要求為 Ra3.2,要求粗銑,半精銑，單邊余量 Z=2mm 公差 CT=1.225 半精銑的加工余量(單邊)Z=0.8粗銑加工余量(單邊)Z=1.2毛坯名義尺寸:50+0.8+1.2=52毛坯最大尺寸:52+1.2=53.25粗鏜，半精鏜 55。毛坯為鑄孔,內(nèi)孔精度要求 IT13 表面粗糙度為 Ra3.6,參照工藝手冊表 2.3-10 確定工序尺寸及余量為:粗鏜 53.5，2Z=3.5半精鏜 55+0.4，2Z=1.56鉆絞兩孔 22。兩內(nèi)孔精度要求 IT7 參照機械制造工藝設計簡明手冊 （以下簡稱工藝手冊 ）表 2.3-8 確定工序尺寸及余量為：鉆孔 ： 23擴孔 ： 24.8 2Z=1.8mm充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 4 -半精絞: 24.94 2Z=0.14mm精絞: 20+0.02107銑 55 下端面。兩 55 圓柱端面加工余量及公差,圓柱 55 圓柱端面為自由尺寸公差,表面粗糙度值要求為 Ra3.2,要求粗銑,半精銑。55 半精銑的加工余量(單邊)Z=0.8粗銑加工余量(單邊)Z=4.28銑 55 上端面。兩 55 圓柱端面加工余量及公差,圓柱 55 圓柱端面為自由尺寸公差,表面粗糙度值要求為 Ra3.2,要求粗銑,半精銑。55 半精銑的加工余量(單邊)Z=0.8粗銑加工余量(單邊)Z=4.29鉆錐孔 7.8 及 M6 底孔，攻絲，半，精絞 8，保證 R1.6 的表面粗糙度半精絞加工余量 2Z=0.14精絞加工余量 2Z=0.0610切斷2.6 確定切削用量及基本工時工序一：銑 40 上平面。1 工具選擇1.選擇工具 切削手冊根據(jù)表 1. 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表 3.1 銑前深度 ap4 銑削寬度 ae90 端銑刀直徑 D0=100mm由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù) Z=102 銑刀幾何形狀查表(3.2) 由于 HBS=200150,r0=0a=8Kr=45Kre=30Kr=5s=-20=8bq=1.2充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 5 -2 選擇切削用量1決定銑削深度 ap，因為表面粗糙度要去為 Ra=3.2，所以需兩次走刀完成。第一次走刀達到尺寸為 50+0.8（半精銑的加工余量）第二次走到達到 50 的尺寸，并保證 Ra=3.22決定每齒進給量 fz 當使用 YG6 銑床功率為 7.5KW查表 3.5 時 fz=0.140.24mm/z 取 fz=0.183 選擇銑刀磨純標準及刀具壽命根據(jù)表 3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時 2.0,精加工時 0.5 由于銑刀直徑 d0=100mm 故刀具壽命 T=180min (查表 3.8)4 根據(jù)(表 3.16)當 d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 Vi=98m/min nt =322r/min Vft=490mm/min各修正系數(shù)為: kmv=kmn=kmvf=0.89Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vt kv=980.890.8=70m/minn=nt kn=3220.890.8=230r/minVf=Vft kvt=4900.890.8=350.3mm/min根據(jù) X52K 型立銑說明書(設計手冊表 4.2-35)選擇n =300r/min Vfc=375mm/min因此 實際切削速度和每齒進給量為Vc=dn /1000 =3.14100300 / 1000 =94.2 m/minFzc=vfc / (ncZ) =375 / 30010=0.125mm/z5根據(jù)機床功率:根據(jù)表 3.24 當 HBS= 170240 ae9mm ap2.4 d=100 Z=10 Vf=375mm/min近似 Pcc=3.8KW根據(jù) X52K 型立銑說明機床主軸允許功率為 Pcm=7.50.75=5.63KW充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 6 -故 Pcc計算基本工時 tm = L / Vf式中 L=160mm 根據(jù)表 3.26,對稱安裝銑刀,入切量及超切量 Y+=35 則 L=(160+35)=195mm 故 tm=195 / 375=0.52min工序二 ：粗鏜 半精鏜 55 孔1選擇刀具:查表機械加工工藝手冊表 11.2-10選擇莫式錐柄 3 刀桿直徑 D=30 高速鋼刀頭2選擇切削用量有工藝手冊表 2.3-10 得粗鏜 53.5，2Z=3.5半精鏜 55+0.4 2Z=1.5粗鏜孔至 53.5單邊余量 Z=1.75/mm一次鏜去全部余量 ap=3.5 mm （58）進給量 f=0.52 mm/r （0.31.0）根據(jù)有關手冊確定立式鏜床的切削速度 為 v=35m/min （2035m/min）nw =1000v / d=100035 / 3.1450 =223r/min查表 4.2-20 T4132 立式鏜床主軸轉(zhuǎn)速 n=250r/min 切削工時 L=30,L2=3,L3=4t1=L / nf =(30+3+4)/2500.52=0.28min半精鏜孔 50+0.50 切削用量 ap=1.5 （1.53）單邊余量 Z=0.1mm 一次公差去全部余量 ap0.2mm充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 7 -進給量 f =0.2mm/r （0.20.8）根據(jù)有關手冊,確定立式鏜床切割進度 v=40m/min (2540)查表 4.2-20 T4132 立式鏜床（主電動機=1.1kw，總?cè)萘?1.16kw）主軸轉(zhuǎn)速 n =355 r/min切削工時 L=30,L2=3,L3=4t 2=L/ nf=(30 +3+4)/ 3550.2=0.52min工序三：鉆兩孔 231 選擇鉆頭選擇錐柄麻花鉆(GB1438-85) 查表 d0=20鉆頭幾何形狀(表 2.1 及表 2.2)雙錐,修磨橫刃 =30 2=100 b=3.5 =11 b=2mm L=4mm2.選擇切削刀具進給量 f 按加工要求決定進給量: 根據(jù)表 2.7 當加工要求為 H12H13 精度鑄鐵 HBS200 d0=18mm f=0.430.53mm/r由于 L/d=50/20=2.5,故應乘以孔深修正系數(shù) kcf=1 f= 0.430.53 mm/r2按鉆頭強度決定進給量根據(jù)表 2-8 當 HBS=200 d=20mm 鉆頭強度允許的進給量 f=1.75mm/r3按機床進給機構(gòu)強度決定進給量根據(jù)表 2.9 當 HBS20 Vc=16m/minn =1000V/d0=100016/(3.1420)=254.7r/min檢驗機床扭矩及功率根據(jù)表 2.20 當 f=0.5mm/r d0選擇擴刀選擇硬質(zhì)合金擴孔鉆 d0=21.8mm鉆頭幾何形狀為 r=50=8（810） kr=30（3060） kr=30 =10 b1=1mm （0.82）2選擇進給量及切削進度查表 2.10 d0=21.8HB=200 時, f=1.01.2mm/r充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 9 -根據(jù) Z3025 鉆床說明書選擇 f=1.0 mm/r查機械加工工藝師手冊表 28-2vyxpmvckfaTzdC0Cv=68.2,do=21.8,Zv=0.4,T=40,Ap=50,Xv=0.15,f=1,kv=0.8，m=0.4，Yv=0.45.計算得 V=24m/minV=(1/2-1/3)V 鉆=(1/2-1/3) 16=816m/min 取 V=8 m/minn =1000V/d0 =10008/ 3.14 21.8=116.8r/min,取 n=175r/min。3鉆頭磨純標準及壽命由表 2.12 當 d0=21.8mm 時 ,擴孔鉆后刀面最大磨損限度為 1.0mm(0.91.4)mm 壽命 T=40 mintm =L / nf= L+Y+/ nf=(50+10)/(1751)=0.34min3.絞孔1選擇刀具選擇硬質(zhì)合金絞刀 d=22mm鉆頭幾何形狀為 r0=-5(0-5),a0=10(1017),齒背傾斜角 at=15（1520）2選擇進給量及切削速度查表查表 2.11 d0=22HB=200 時, f=0.91.4mm/r根據(jù) Z3025 鉆床說明書選擇 f=1.0 mm/r查機械加工工藝師手冊表 28-2vyxpmvckfaTzdC0Cv=109,do=22,Zv=0.2,T=75,ap=50,Xv=0,f=1,Kv=0.8,m=0.45,Yv=0.5計算得 V=24.1m/min充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 10 -V=(1/2-1/3)V 鉆=(1/2-1/3) 23.1=7.711.5m/min 取 V=8 m/minn =1000V/d0 =10008/ 3.14 22=117.8r/min,取 n=175r/min3鉆頭磨純標準及壽命由表 2.12 當 d0=25mm 時 ,擴孔鉆后刀面最大磨損限度為 0.8mm(0.60.9)mm 壽命T=75 minT=L/nf=L+Y+/nf=(50+10)/175*1=0.340min工序四粗、精銑槽A、粗銑 16 槽機床：X60 銑床刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀切削深度 ：pa9m根據(jù)參考文獻5表 3033 得：刀具：整體直齒銑刀 Z=20 D=100 查參考文獻3表 2.4-76 得：進給量 ,根據(jù)參考文獻5表 3032 查得切削速度 ，0.6/faz 24/minV機床主軸轉(zhuǎn)速 ：由式（ 4.4）得n，12476./min3.10Vrd按照參考文獻3表 3.174 取 95實際切削速度 ：v.0./6Dns進給量 ：fV0.295/1./ffaZm工作臺每分進給量 ： m.4infVs被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l 0l刀具切入長度 ：110.5(2)lD=52mm刀具切出長度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 11 -機動時間 ：1jt12405.82minjmlfB、精銑 16 槽根據(jù)參考文獻5表 3033 得刀具：鑲齒三面刃銑刀切削深度 ：pa2根據(jù)參考文獻3表 2.476 查得：進給量 ,根據(jù)參考文獻4表 300.12/famz32 查得切削速度 ，3/minV機床主軸轉(zhuǎn)速 ：由式（ 4.1）得，10273./in.410nrd按照參考文獻3表 3.174 取 5實際切削速度 ：v.0.4/6Dnms進給量 ：fV0.1275/1.8/ffaZ工作臺每分進給量 ： m. infVs被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 40l刀具切入長度 ：110.5(2)lD=52mm刀具切出長度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt12405.87minjmlf本工序機動時間 12.81.69ijjtt工序五 粗銑斜平面加工條件工件材料； HT200，鑄造。機床：臥式銑床 X61。查參考文獻5表 3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù) ，15YT0Dm8Z此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度 ：pa3m充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 12 -每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻3表 2.475，取 銑削速度 ：參照fa 0.12/famZV參考文獻5表 3034，取 1.3/Vms機床主軸轉(zhuǎn)速 ：由式（ 4.1）得n，10.60254/in34nrd按照參考文獻3表 3.174 30實際銑削速度 ：v.11.57/06dnms進給量 ：fV.283/04.8/ffaZ工作臺每分進給量 ：m.2infVs：根據(jù)零件圖可知 a5切削工時被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 。l 1lm刀具切入長度 ：1式（4.5）10.5(3)lD52刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt120.26min8jmlf工序六 切斷1.選擇刀具查設計手冊表 3.1-4.1 選擇中齒鋸片銑刀(GB6120-85)d=400 mm L=4 mm z=202.刀具壽命查表 3.8 高速鋼切斷銑刀 d40T=45 min3.切削用量ap=12 mm 一切走刀切斷 fz=0.1 mm/z查表 3.27 Vc=Cvd0qv / TmapxvfzxvZpvCv=10.5 d0=40 qv=0.2 Tm=450.15 apxv=120.2 fzxv=0.10.4 Zpv=200.1Vc=(10.5400.2) / (450.15120.20.10.4200.1)=54.9 m/minn=1000V /d0=100054.9/(3.1440)=437 r/min充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 13 -根據(jù) x60 臥式銑床說明書設計手冊表 機床主軸轉(zhuǎn)速為 nc=400 r/min計算基本工時tm =L / nf= L+Y+/nf=(73+35)/54.9=1.94 min夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點應在卡緊的方便與快速性上。工序七粗銑 55 下平面 1.選擇工具 切削手冊根據(jù)表 1. 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表 3.1 銑前深度 ap5 銑削寬度 ae9 端銑刀直徑 d0=22mm由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù) Z=62 銑刀幾何形狀查表機械加工工藝師手冊21-10，21-18。由于 HBS=200, r0=00=17 a0=6, =30 (2240)Kr=4 (34) Kre=45b=1 mm( 0.81.3)2.選擇切削用量1決定銑削寬度 ae (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度要求為 3.2 所以可以在一次走刀內(nèi)切完)ae=9mm2決定每齒進給量 fz 當使用 YG6 銑床功率為 7.5KW查表 3.5 時 fz=0.140.24mm/z 要達到表面粗糙度為 3.2，每轉(zhuǎn)進給量為 0.51.0mm/r。Z=6，根據(jù) af=f/Z,所以取 f=0.15mm/z 。3 選擇銑刀磨純標準及刀具壽命充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 14 -根據(jù)表 3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時 1.01.2由于銑刀直徑 d0=22mm 故刀具壽命 T=60min (查表 3.8)4根據(jù)(表 3.16)當 d0=22mm Z=6 ap=5 ac=9 fz=0.15 Vc= 60 m/min （5595） nt =868r/min Vft=781mm/min各修正系數(shù)為: kmv=kmn=kmvf=0.89Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vt kv=600.890.8=41.28m/minn=nt kn=8680.890.8=618r/minVf=Vft kvt=7810.890.8=554mm/min根據(jù) X5032 立式升降臺銑說明書(設計手冊)選擇n =710r/min Vfc=500mm/min因此 實際切削速度和每齒進給量為VC=d0n /1000 =3.1422710 / 1000 = 49m/minFzc=vfc / (ncZ) =500/ 7106=0.11mm/z5根據(jù)機床功率:根據(jù)表 3.24 當 HBS= 170240 ae9mm ap5 d=22 Z=6 Vf=500mm/min近似 Pcc=4.8KW根據(jù) X52K 型立銑說明機床主軸允許功率為 Pcm=7.50.75=5.63KW故 Pcc計算基本工時 tm = L / vf式中 L=128.74mm 根據(jù)表 3.26,對稱安裝銑刀,入切量及超切量 Y+=35 則工時為 tm =L / nf=(128.74+35)/710*0.66=0.35min工序八粗銑 55 上平面 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 15 -1.選擇工具 切削手冊根據(jù)表 1. 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表 3.1 銑前深度 ap5 銑削寬度 ae9 端銑刀直徑 d0=22mm由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù) Z=62 銑刀幾何形狀查表機械加工工藝師手冊21-10，21-18。由于 HBS=200, r0=00=17 a0=6, =30 (2240)Kr=4 (34) Kre=45b=1 mm( 0.81.3)2.選擇切削用量1決定銑削寬度 ae (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度要求為 3.2 所以可以在一次走刀內(nèi)切完)ae=9mm2決定每齒進給量 fz 當使用 YG6 銑床功率為 7.5KW查表 3.5 時 fz=0.140.24mm/z 要達到表面粗糙度為 3.2，每轉(zhuǎn)進給量為 0.51.0mm/r。Z=6，根據(jù) af=f/Z,所以取 f=0.15mm/z 。3 選擇銑刀磨純標準及刀具壽命根據(jù)表 3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時 1.01.2由于銑刀直徑 d0=22mm 故刀具壽命 T=60min (查表 3.8)4根據(jù)(表 3.16)當 d0=22mm Z=6 ap=5 ac=9 fz=0.15 Vc= 60 m/min （5595） nt =868r/min Vft=781mm/min各修正系數(shù)為: kmv=kmn=kmvf=0.89Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vt kv=600.890.8=41.28m/minn=nt kn=8680.890.8=618r/minVf=Vft kvt=7810.890.8=554mm/min根據(jù) X51 立式升降臺銑說明書(設計手冊)選擇充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 16 -n =710r/min Vfc=500mm/min因此 實際切削速度和每齒進給量為VC=d0n /1000 =3.1422710 / 1000 = 49m/minFzc=vfc / (ncZ) =500/ 7106=0.11mm/z5根據(jù)機床功率:根據(jù)表 3.24 當 HBS= 170240 ae9mm ap5 d=22 Z=6 Vf=500mm/min近似 Pcc=4.8KW根據(jù) X51 型立銑說明機床主軸允許功率為 Pcm=7.50.75=5.63KW故 Pcc計算基本工時 tm = L / vf式中 L=128.74mm 根據(jù)表 3.26,對稱安裝銑刀,入切量及超切量 Y+=35 則工時為 tm =L / nf=(128.74+35)/710*0.66=0.35min充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 17 -參考文獻1. 趙家奇,機械制造工藝學課程設計指導書2 版.北京:機械工業(yè)出版社,00.102. 徐嘉元，曾家駒主編機械制造工藝學機械工業(yè)出版社97.83. 李云,機械制造及設備指導手冊.北京:機械工業(yè)出版社,97.84. 趙家齊：機械制造工藝學課程設計指導書 ，機工版5. 李益民主編：機械制造工藝設計簡明手冊 ，機工版，2005 年 7 月第一版6. 王啟平主編機床夾具設計哈工大出版社 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