2701 杠桿（CA1340自動(dòng)車床）加工工藝規(guī)程及工藝裝備

2701 杠桿（CA1340自動(dòng)車床）加工工藝規(guī)程及工藝裝備,杠桿,ca1340,自動(dòng),車床,加工,工藝,規(guī)程,裝備,設(shè)備 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：杠桿（CA1340 自動(dòng)車床）加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè) 計(jì) 者：xxx班 級(jí)：xxx學(xué) 號(hào)：xxx指導(dǎo)教師：xxxxx 大學(xué)xx 年 xx 月機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書- 2 -題目：杠桿（CA1340 自動(dòng)車床）加工工藝規(guī)程及工藝裝備內(nèi)容：1.零件圖 1 張2.毛坯圖 1 張3.機(jī)械加工工藝過程卡片 1 張4.機(jī)械加工工序卡片 1 套5.夾具裝配圖 1 張6.夾具零件圖 1 張7.課程設(shè)計(jì)說明書 1 份原始資料：該零件圖樣，Q=30000 件/年，n=1 件/臺(tái)，每日一班目錄序- 3 -言 4一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 41零件的作用 42零件的工藝分析 43. 零件的生產(chǎn)類型 5二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 51.選擇毛坯 52.毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量計(jì)算 53.設(shè)計(jì)毛坯圖 5三、選擇加工方法，制定工藝路線 61.定位基準(zhǔn)的選擇 62.零件表面加工方法的選擇 63.制定工藝路線 7四、工序設(shè)計(jì) 91.選擇機(jī)床 92.選擇夾具 93.選擇刀具 104.確定工序尺寸 12五、確定切削用量及基本時(shí)間 14六、夾具設(shè)計(jì) 24七、設(shè)計(jì)小結(jié) 25八參考文獻(xiàn) 26序言- 4 -機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定（一）零件的作用題目所給的零件是 CA1340 自動(dòng)車床上的杠桿（見圖） ，它位于自動(dòng)車床的自動(dòng)機(jī)構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動(dòng)的作用。（二）零件的工藝分析杠桿共有三組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下：1、以 6H7mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：兩個(gè) 6H7mm 的孔，粗糙度為 Ra1.6；尺寸為 20mm 且與兩個(gè)孔6H7mm 相垂直的四個(gè)平面，粗糙度為 Ra6.3。其中，主要加工表面為兩個(gè) 6H7mm 的孔。2、以 20H7mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個(gè) 20H7mm 的孔及其倒角，粗糙度為 Ra1.6；兩個(gè)與20H7mm 孔垂直的平面，粗糙度為 Ra3.2；一個(gè)中心軸線與 20H7mm 孔中心軸線平行且相距 8mm 的圓弧油槽；還有一個(gè)與 20H7mm 孔垂直的油孔 4mm，并锪沉頭孔。其中，20H7mm 孔及兩端面為主要加工面。3、以 8H7mm 孔為中心的加工表面- 5 -這一組加工表面包括：兩個(gè) 8H7mm 的孔，Ra1.6；一個(gè)槽和一個(gè) M4mm 的螺紋孔。其中，主要加工表面為 8H7mm 孔。這三組加工表面之間有一定的位置要求，主要是：（1）6H7mm 孔與 20H7mm 孔具有平行度，公差為 0.06mm。（2）8H7mm 孔與 6H7mm 孔具有平行度，公差為 0.08mm。由以上分析可知，對(duì)于這三組加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它們?yōu)榫珳?zhǔn)加工其它表面，并且可以保證加工面之間的位置精度要求。另外，該零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好。（3）零件的生產(chǎn)類型依據(jù)設(shè)計(jì)的題目每年 3 萬件，零件是 CA1340 自動(dòng)車床上的杠桿，質(zhì)量為 12kg 查課程設(shè)計(jì)指南表 2-1（p7）可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。二 、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖（一）選擇毛坯零件的材料為球墨鑄鐵 QT45-5。考慮到零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。由于零件年產(chǎn)量為 30000 件，以達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在 12kg 以下，故可采用機(jī)械造型中的金屬模鑄造。（2）確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差參見程設(shè)計(jì)指南第五章第一節(jié)，鑄件的公差及機(jī)械加工余量按 GB/T 6414-1999 確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)確定如下各因素。（1）鑄件公差等級(jí) 由于大批量金屬型球墨鑄鐵公差等級(jí)為 CT8-10。 （參見程設(shè)計(jì)指南表 5-1）（2）要求機(jī)械加工余量等級(jí) 由于是金屬鑄造那么要求鑄件加工余量等級(jí)為 D-F 級(jí)。 （參見程設(shè)計(jì)指南表 5-5）（3）確定毛坯尺寸由課程設(shè)計(jì)指南表 51，該零件為球墨鑄鐵，金屬型鑄造，得公差等級(jí) CT 為 8-10。查表 5-3，取 CT 為 9，查得鑄件各尺寸公差為 1.6-3.2mm。分析本零件，除兩個(gè) 8H7mm 的孔和一個(gè) 20H7mm 的孔以及兩個(gè) 6H7mm 的孔的Ra=1.6m，其余各表面 Ra1.6，因此這些面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上查得的余量和公差即可（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取表中的較小值。當(dāng)要粗加工和半精加工時(shí)，可取大值） 。由公式，單邊加工時(shí)：R=F+RMA+CT/2;雙側(cè)加工或外圓面時(shí)：R=R=F+2RMA+CT/2;內(nèi)腔加工時(shí)：R=F-2RMA-CT/2。 （R-毛坯尺寸，F(xiàn)-基本尺寸，RMA-機(jī)械加工余量，CT-公差等級(jí)）根據(jù)鑄件的公差等級(jí)及要求加工余量分別查程設(shè)計(jì)指南表 5-3 和表 5-4，1.對(duì)于加工 20H7mm 兩端面時(shí)由于零件基本尺寸為 80mm 所以毛坯單邊加工余量為Z=4.5mm。2.6 二孔外端面的加工余量，按照程設(shè)計(jì)指南表 5-3 和表 5-4，取毛坯的單邊加工余量 Z=3.5mm,鑄件尺寸精度等級(jí)為 5，固偏差為0.5。3.6 二孔加工余量，兩內(nèi)- 6 -孔精度要求為 IT7 級(jí)，參照程設(shè)計(jì)指南表 5-3 和表 5-4，確定工序尺寸及余量為Z=0.2mm。4. 8 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7， 程設(shè)計(jì)指南表 5-3 和表 5-4，確定工序尺寸及余量為 Z=0.2mm。5.20 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7， 程設(shè)計(jì)指南表 5-3 和表 5-4，確定工序尺寸及余量為 Z=2mm。6. 槽的加工余量，參照程設(shè)計(jì)指南表 5-3 和表 5-4，確定工序尺寸及余量為 Z=2mm。綜上所述確定毛坯尺寸如下表：杠桿毛坯尺寸（鑄件）三 、選擇加工方法，制定工藝路線（一）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行( 1） 精基準(zhǔn)的選擇主要原則有：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則。 對(duì)本零件而言，是以 20H7mm 的孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的，所以選 20H7mm 的孔為加工的精基準(zhǔn)（符合基準(zhǔn)重合原則） 。 (2）粗基準(zhǔn)的選擇。選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。零件中 32 的外圓表面為不需要加工的表面，而且為了能夠保證 32 的外圓表面與20H7mm 的孔的位置關(guān)系，主要是同軸度，所以綜合各種因素我們選擇 32 的外圓作為粗基準(zhǔn)。（2）零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓端面、內(nèi)孔、槽等，材料為球墨鑄鐵，以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考設(shè)計(jì)指南其加工方法可如下（1）加工 20H7mm 兩端面 查表發(fā)現(xiàn)其精度為 IT11 雖不高，但其表面粗糙度為 3.2um，零件尺寸 單邊加工余量 鑄件尺寸80 mm02.4.5mm 89 mm02.12mm 3.5mm 19mm mm 01.60.2mm 5.8mm mm2.80.2mm 7.8mm mm01. 2mm 18mm8mm 2mm 6mm- 7 -所以需要粗銑、半精銑、精銑。(2)加工 6 二孔外端面 因?yàn)槲醋⒐畹燃?jí)，根據(jù) GB180079 規(guī)定公差為 IT11，表面粗 糙度為 6.3m ，所以可以先粗銑再半精銑就可。(3)加工 6 二孔 因?yàn)槠渚鹊燃?jí)較高為 7 級(jí)且表面粗糙度也為 1.6，所以總體要求高，可以粗鉸、精鉸。(4)加工 8 孔 因?yàn)槠渚鹊燃?jí)較高為 7 級(jí)且表面粗糙度也為 1.6，所以總體要求高，可以粗銑、精鉸。(5)加工 20 孔 因?yàn)槠渚鹊燃?jí)較高為 7 級(jí)且表面粗糙度也為 1.6，所以總體要求高，可以粗銑、精鉸。(6)槽的加工 其表面粗糙度為 6.3m，未注公差等級(jí),根據(jù) GB180079 規(guī)定公差為IT11IT12，所以可以粗銑、半精銑。（3）制定工藝路線工序 1 粗銑、半精銑、精銑 20H7mm 孔的兩端面。以 32mm 外圓柱面和一個(gè)未加工面為粗基準(zhǔn)，選用 X61W 型萬能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。工序 2 鉆 R3mm 圓弧油槽，擴(kuò) 20H7mm 孔。以 20H7mm 孔的一個(gè)端面和 32mm 外圓柱面為基準(zhǔn),選用 Z525 型立式鉆床和專用夾具。工序 3 粗鉸、精鉸 20H7mm 孔，锪 20H7mm 孔倒角。以 20H7mm 孔的一個(gè)端面和32mm 外圓柱面為基準(zhǔn),選用 Z525 型立式鉆床和專用夾具。工序 4 粗銑、半精銑 6H7mm 孔的四個(gè)端面。以 20H7mm 孔的一個(gè)端面和 20H7mm孔為基準(zhǔn),選用 X61W 型萬能升降臺(tái)銑床和專用夾具。工序 5 鉆、粗鉸、精鉸 6H7mm 兩孔。以 20H7mm 孔的一個(gè)端面和 20H7mm 孔為基準(zhǔn),選用 Z5125 型立式鉆床和專用夾具。工序 6 鉆、粗鉸、精鉸 8H7mm 兩孔。以 20H7mm 孔的一個(gè)端面和 20H7mm 孔為基準(zhǔn),選用 Z525 型立式鉆床和專用夾具。工序 7 鉆 4 油孔、锪 8 圓錐沉頭孔。以 8H7mm 孔的一個(gè)端面和 20H7mm 孔為基準(zhǔn), 20H7mm 孔輔助定位,選用 Z525 型立式鉆床和專用夾具。工序 8 鉆 M4 螺紋底孔、攻 M4 螺紋孔。以 20H7mm 孔的一個(gè)端面和 20H7mm 孔為基準(zhǔn), 6H7mm 孔輔助定位,選用 Z525 型立式鉆床和專用夾具。工序 9 粗銑、半精銑槽。以 20H7mm 孔的一個(gè)端面和 20H7mm 孔為基準(zhǔn), 6H7mm 孔輔助定位,選用 X61W 型萬能升降臺(tái)銑床和專用夾具。工序 10 去毛刺工序 11 清洗工序 12 終檢所以綜合以上所述的機(jī)械加工工藝過程卡如下機(jī)械加工工藝過程卡片- 8 -文件編號(hào)產(chǎn)品型號(hào) CA1340 零(部)件圖號(hào) 共 1 頁機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 杠桿 零(部)件名稱 第 1 頁材料牌號(hào) QT45-5 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注工序時(shí)間工序號(hào)工序名稱 工序內(nèi)容車間工段設(shè)備 工藝裝備 準(zhǔn)終 單件1粗銑半精銑精銑粗銑、半精銑精銑 20H7mm 的兩端面， X61w 銑床 專用夾具2 鉆油槽、擴(kuò)孔 鉆 R3mm 圓弧油槽，擴(kuò) 20H7mm 孔 Z525 鉆床 專用夾具3 粗、精鉸锪孔倒角 粗鉸、精鉸 20H7mm 孔，锪 20H7mm 孔倒角 Z525 鉆床 專用夾具4粗銑半精銑 粗銑、半精銑 6H7mm 孔的四個(gè)端面 X61w 銑床 專用夾具5 鉆、粗鉸、精鉸 鉆、粗鉸、精鉸 6H7mm 兩孔 鉆床 專用夾具6 鉆、粗鉸、精鉸 鉆、粗鉸、精鉸 8H7mm 兩孔 Z525 鉆床 專用夾具7 鉆、锪 鉆 4 油孔、锪 8 圓錐沉頭孔 Z525 鉆床 專用夾具8 鉆、攻螺紋孔 鉆 M4 螺紋底孔、攻 M4 螺紋孔 Z525 鉆床 專用夾具29 粗銑、半精銑 粗銑、半精銑槽 X61w 銑床 專用夾具- 9 -10 去毛刺 去除全部毛刺 機(jī)床11 清洗 清洗工件表面 機(jī)床12 終檢描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)*a 編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)* *標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期四、工序設(shè)計(jì)（一）選擇機(jī)床工序 1：粗銑，半精銑，精銑 20H7mm 孔的兩端面。選用機(jī)床：61W 萬能升降臺(tái)銑床。工序 2：鉆 R3mm 圓弧油槽，擴(kuò) 20H7mm 孔.選用 Z525 立式鉆床。工序 3: 粗鉸、 精鉸 20H7mm 孔,锪 20H7mm 孔兩端倒角 145。選用 Z525 立式鉆床。工序 4：粗銑，半精銑，精銑 6H7mm 孔的四個(gè)端面。選用機(jī)床：61W 萬能升降臺(tái)銑床。工序 5：鉆、粗鉸、精鉸 6H7mm 兩孔。選用 Z525 立式鉆床工序 6: 鉆、粗鉸、精鉸 8H7 孔。選用 Z525 立式鉆床工序 7：鉆 4mm 油孔，锪 8mm 圓錐沉頭孔。選用 Z525 立式鉆床。工序 8：鉆 M4mm 螺紋底孔，攻 M4mm 螺紋孔。選用 Z525 立式鉆床。工序 9： 粗銑，半精銑槽。選用機(jī)床：61W 萬能升降臺(tái)銑床。（2）選擇夾具本零件除粗銑、精銑、鉆孔、鉸孔、銑槽外需要專用夾具，其他的都可使用通用夾具即可，- 10 -以上工藝過程卡中所列出的都為主要加工面所以都以專用夾具。（3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具（1)工序 1 中由于零件材料為球墨鑄鐵 QT45-5，在粗銑時(shí)要求的精度等不高，且是大批量生產(chǎn)，那么就要提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，故可以選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) ，取銑刀直徑 d=125mm，粗齒，z=20 齒。半精銑 20H7mm 孔的端面時(shí)也可以選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) ，取銑刀直徑 d=125mm，細(xì)齒，z=20 齒。精銑 20H7mm 孔的端面選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm,z=20 齒。(2)工序 2 中鉆 R3mm 圓弧油槽時(shí)選高速鋼長麻花鉆,d=6mm.擴(kuò) 19.8mm 孔,選用高速鋼擴(kuò)鉆,查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) ，d=19.8mm.(3)工序 3 中粗鉸 19.94mm 兩孔，由于粗鉸對(duì)此處的要求精度所以選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=19.94mm。精鉸 20H7mm 的孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀,查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) ，d=20H7mm。锪 20H7mm 孔兩端倒角 145，锪 20H7mm 孔兩端倒角 145。（4）工序 4 中粗銑 6H7mm 孔的四個(gè)端面查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) ，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑 d=40mm，Z=6，粗齒。半精銑 6H7mm 孔的四個(gè)端面，查設(shè)計(jì)指南表1，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑 d=40mm，Z=8，細(xì)齒。（5）工序 5 中鉆 d=5.8mm 兩孔，選用高速鋼麻花鉆。粗鉸 5.95mm 的兩孔，選用高速鋼鉸刀,查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) ，d=5.95mm。精鉸 6H7mm 的兩孔，選用高速鋼鉸刀,查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) ，d=6H7mm。（6）工序 6 中鉆 d=7.8mm 兩孔，選用高速鋼麻花鉆,查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) ，d=7.8mm。粗鉸 7.96mm 的兩孔，選用高速鋼鉸刀,查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) ，d=7.96mm。精鉸 8H7mm 的兩孔，選用高速鋼鉸刀,查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) ，d=8H7mm。（7）工序 7 中鉆 4mm 的油孔，選用高速鋼麻花鉆,查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) ，d=4mm。锪8mm 圓錐沉頭孔，選用錐面锪鉆,查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) ，d=10mm。（8）工序 8 中鉆 M4mm 的螺紋底孔 3mm，選用高速鋼麻花鉆,查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) ，d=3mm。攻 M4mm 的螺紋底孔其所用的為標(biāo)準(zhǔn)刀具。（9）粗銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) ，直徑 d=100mm，寬度為 7mm，Z=20，粗齒。（4）量具的選擇 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求，尺寸和行狀特點(diǎn)，參考本書有關(guān)治療選擇如下：(1) 選擇加工孔用量具。發(fā)現(xiàn)三個(gè)需要加工的孔都是 7 級(jí)精度，且都是要經(jīng)過粗銑、半精銑、精銑。那么對(duì)于加工出的 27 mm、 mm 、 mm 根據(jù)表 5-108 中讀數(shù)值0.12012.6012.80.01mm，測量范圍 0-30 的千分表。（2）選擇加工軸向所用量具 因?yàn)橹恍枇?80 mm 尺寸，這里也可以選讀數(shù)值為 0.01，02.測量范圍為 50-100 的千分表。（3)選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑、精銑兩次加工，但無等級(jí)要求，也可以選讀數(shù)值為0.02，測量范圍為 5-30 的千分表。所以選擇各加工內(nèi)圓面和各端面的量具如下表- 11 -選用量具表工序 加工面尺寸 尺寸公差 量具1 80 無讀數(shù)值為 0.01、測量范圍 50100的外徑千分尺（設(shè)計(jì)指南表 5-108）2 20H7 無讀數(shù)值為 0.01、測量范圍 530 的內(nèi)徑千分尺3 12 無讀數(shù)值為 0.01、測量范圍 025 的外經(jīng)千分尺4 6H7 無讀數(shù)值為 0.01、測量范圍 530 的內(nèi)徑千分尺 5 8H7 無讀數(shù)值為 0.01、測量范圍 530 的內(nèi)經(jīng)千分尺6 4、8 無讀數(shù)值為 0.01、測量范圍 010 百分表7 8 無讀數(shù)值為 0.02、測量范圍 530 內(nèi)經(jīng)千分尺- 12 -選擇加工軸向尺寸所用的量具 由于該零件的軸向精度不高，均選用讀數(shù)值為 0.02、測量范圍 0150 游標(biāo)卡尺（設(shè)計(jì)指南表 5-108）（5）確定工序尺寸1.20 孔外端面的加工余量(加工余量的計(jì)算成本長度為 )02.8加工余量計(jì)算表如下:工序加工尺寸及公差鑄件毛坯(20 二端面尺寸 )02.8粗銑二端面 半精銑床兩端面精銑床兩端面最大 91 83 81加工前尺寸 最小 87 82.4 80.81最大 91 83 81 80加工后尺寸 最小 87 82.7 80.81 79.8最大 4.15 1.09 0.6加工余量（單邊） 4.5 最小 2 0.7 0.41加工公差（單邊） 1-0.312 -0.1912 -0.212(1)按照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 12-2，取毛坯的單邊加工余量 Z=4.5mm,鑄件尺寸精度等級(jí)為 5，固偏差為1。（2）粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為 Z=3mm, 加工精度等級(jí)為 IT12，所以加工偏差為 （入體方向）03.（3)半精(銑余量:單邊為 Z=1mm，加工精度等級(jí)為 IT11，所以本工序加工偏差為（入體方向）019.（4）精銑余量：單邊為 0.5,精銑偏差即零件偏差 .022.6 二孔外端面的加工余量- 13 -(1) 按照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 12-2，取毛坯的單邊加工余量 Z=3.5mm,鑄件尺寸精度等級(jí)為 5，固偏差為0.5。（2）粗銑加工余量： 單邊為 =3.5-0.7=2.8mm,分兩次走刀，固每次加工余量為1ZZ= /2=1.4mm,加工精度等級(jí)為 IT12，所以加工偏差為1Z 03.(3)半精銑加工余量:單邊為 Z=0.7mm，加工精度等級(jí)為 IT11，即本工序加工偏差為019.加工余量計(jì)算表（零件尺寸 ）019.2工序 加工余量（單邊） 工序尺寸半精銑 0.7mm mm019.粗銑（兩次） 2.8 mm mm0.12 3.04毛坯 3.5mm mm5.3. 6 二孔加工余量，兩內(nèi)孔精度要求為 IT7 級(jí)，參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 13-14，確定工序尺寸及余量為鉆孔： 5.8mm粗鉸： 5.95mm Z=0.15mm精鉸： mm Z=0.05mm012.64. 8 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7， 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 13-14，確定工序尺寸及余量為鉆孔： 7.8mm粗鉸： 7.96mm Z=0.16mm精鉸： mm Z=0.04mm012.85. 20 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7， 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 13-14，確定工序尺寸及余量為毛坯孔： 18mm擴(kuò)孔： 19.8mm Z=1.8mm粗鉸： 19.94mm Z=0.14mm精鉸： mm Z=0.05mm021.6. 槽的加工余量，參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 13-14，確定工序尺寸及余量為粗銑 ： 6mm半精銑 8mm Z=2mm- 14 -所以綜上所述本零件加工余量、工序尺寸、及公差、表面粗糙度見下表：加工表面的工序尺寸工序單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度加工表面粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精20 孔外端面3 1 0.5 8303.81019.02.86.aR36.3 3.2aR6 二外端面 2.8 0.5 .04112 6.33.26 二孔加工 0.15 0.05 5.95 012.66.a33.2 1.6a8 孔的加工 0.16 0.04 7.96 .86.R33.2a1.6R20 孔的加工1.8 0.15 0.05 19.8 19.95 021.6.a36.3 3.2a槽的加工 2 6 8 （五）確定切削用量及基本時(shí) 切削用量包括背吃刀量 、進(jìn)給量 f 和切削速度 v。確定順序是先確定 、f，再確定papav。1.工序 1 的切削量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量 本工序?yàn)榇帚姡刖?、精?20H7mm 孔的兩端面。選用機(jī)床：61W萬能升降臺(tái)銑床。零件材料為球墨鑄鐵 QT45-5，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，取銑刀直徑 d=125mm，粗齒，z=20 齒。選擇主偏角主 Kr=60，副偏角 =2Kr（2）確定粗銑階段背吃刀量 由于單邊加工余量為 3mm，小于 5mm ，所以背吃刀量pa=3mmpa（3）確定粗銑階段進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 11-69 可知， zf- 15 -=0.060.12mm/z, 取 =0.1 mm/齒。zf（4)粗銑階段切削速度的確定 查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) （以下稱工藝人員手冊(cè) ）表 11-69 可知， zf=0.060.12mm/z, 取 =0.1 mm/齒。zf查工藝人員手冊(cè)表 14-77,取 v=38m/min 則：=1000v/d=96（r/min）sn根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表 3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 =100r/min,則實(shí)際切削速度wnv=d /1000=39.27（r/min）w當(dāng) =100r/min 時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為wn mf= Z =0.120100=200(mm/min)mfzwn查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度 =205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量mf= /Z =0.1025(mm/Z)zfmw切削工時(shí)：查工藝人員手冊(cè)表 15-14，切入長度 L1=1.7mm,超出長度 L2=3 mm。于是行程長度為 L0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= （L0L1L2）/ =（321.73）/205=0.18(min) mf（5）確定半精銑階段背吃刀量 ，由于單邊加工余量為 1mm ，所以背吃刀量 =1mmpa pa（6）確定半精銑階段進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 11-69 可知， zf=0.060.12mm/z, 取 =0.08 mm/齒。zf（7）半精銑階段切削速度的確定 查工藝人員手冊(cè)表 14-69，f=0.060.12mm/齒,取 f=0.08mm/z查工藝人員手冊(cè)表 14-77，取 v=45m/min,則=1000v/d=114.6(r/min)sn根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表 3.29,取主軸轉(zhuǎn)速 =125r/min,則實(shí)際切削速度wnv=d /1000=49(m/min)w當(dāng) =125r/min 時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量 為wn mf= f z=1=0.0820125=200(mm/min)wn- 16 -查機(jī)床使用說明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為 =205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為mff= /z =205/(20125)=0.082(mm/z)mfwn切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為 L0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)= （L0L1L2）/ =（32+1.7+3 ）/205=0.18(min)t mf（8）確定精銑階段背吃刀量 ，由于加工余量為 0.5mm，只需一次精銑，所以 =0.5pa pa（9)確定精銑階段進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 11-69 可知， zf=0.060.12mm/z, 取 =0.06 mm/齒。z（10）精銑階段切削速度的確定 查工藝人員手冊(cè)表 14-77，取切削速度 v=54m/min,則=1000v/d=137(r/min)sn按機(jī)床使用說明書，取主軸轉(zhuǎn)速 =125r/min,則實(shí)際切削速度wnv=d /1000=49(m/min)w當(dāng) =125r/min 時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量 為wn mf=fz =0.0620125=150(mm/min)mfwn查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度為 =166 mm/min,則進(jìn)給量為mff= / z =166/(20125)=0.066(mm/z)mfw切削工時(shí)：由工步 1 可知，刀具行程為 L0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)= （L0L1L2）/ =0.22(min)t mf2.工序 2 的切削量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量 鉆 R3mm 圓弧油槽,選高速鋼長麻花鉆,d=6mm.（2）確定背吃刀量 單邊切削深度 a =d/2=6/2=3mm。pap（3)鉆削速度的確定 查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) ，f=0.180.22mm/r,按機(jī)床試用說明書取 f=0.22mm/r.（4）切削速度的確定 查表，取 v=0.2m/s=12m/min,則n =1000v/d=100012/(6)=636.61(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =680r/min,所w以實(shí)際切削速度為：- 17 -v=d n /1000=6680/1000=12.82(m/min)w切削工時(shí)：查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)得 L1=2.4mm,L2=1.0mm,則鉆 R3mm 圓弧油孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T =(L+L1+L2)/f n =(80+2.4+1.0)/(0.22680)=0.557(min)mw(5)擴(kuò) 19.8mm 孔,選用高速鋼擴(kuò)鉆,d=19.8mm.(6)確定背吃刀量 單邊切削深度 a =0.9mm.pap(7）根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用擴(kuò)鉆進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí),其進(jìn)給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度之關(guān)系為:F=(1.21.8)f 鉆 U=(1/2 1/3)U 鉆式中, f 鉆、U 鉆-加工實(shí)心孔的切削用量.現(xiàn)已知 f 鉆=0.5mm/r U 鉆=0.35m/s=21m/min 并令f=1.5f 鉆=1.50.5=0.75 (mm/r)v=0.4v 鉆=0.421=8.4 (mm/min)n =1000v/d=10008.4/(19.8)=135.04(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =140r/min,所以實(shí)際切削速度為：wv=d n /1000=19.8140/1000=8.71(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表 15-8 可得,L1=11.5mm,L2=3mm,則擴(kuò)鉆 19.8mm 孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T =(L+L1+L2)/f n =(80+11.5+3)/(0.81140)=0.83(min)mw3.工序 3 的切削量及基本時(shí)間的確定（1）粗鉸切削用量 粗鉸 19.94mm 兩孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=19.94mm。（2）確定粗鉸背吃刀量 單邊切削深度 a =Z/2=0.14/2=0.07mmpap（3)粗鉸削速度的確定 查工藝人員手冊(cè)表 14-60，取 v=45m/min,則n =1000u/d=100045/(19.94)=718(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =680r/min,所以實(shí)際切削速度為：wv=d n /1000=19.94680/1000=42.60(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得 L1=1.10mm,L2=22mm,則粗鉸 19.94mm 孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T =(L+L1+L2)/f n =(80+1.10+22)/(1680)=0.152(min)mw（4）精鉸切削用量 精鉸 20H7mm 的孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=20H7mm。（5）確定精鉸背吃刀量 單邊切削深度 a =z/2=0.06/2=0.03mm。pap- 18 -（6）精鉸削速度的確定 查工藝人員手冊(cè)表 14-60，取 v=60m/min,則n =1000v/d=100060/(20)=954.9(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =960r/min,所以實(shí)際切削速度為：wv=d n /1000=20960/1000=60.3(m/min)切削工時(shí)：查工藝人員手冊(cè)得 L1=1.05mm,L2=22mm,則精鉸 20H7mm 孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T =(L+L1+L2)/f n =(80+1.05+22)/(1.0960)=0.107(min)mw（7）锪 20H7mm 孔兩端倒角 145,選用 Z5125 立式鉆床，90锪 20H7mm 孔兩端倒角145 查表，f=0.100.15mm/r,按機(jī)床試用說明書取 f=0.13mm/r. 為了縮短輔助時(shí)間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即 n =960r/min。w4 工序 4： 粗銑，半精銑，精銑 6H7mm 孔的四個(gè)端面。選用機(jī)床：61W 萬能升降臺(tái)銑床。（1）粗銑切削用量 粗銑 6H7mm 孔的四個(gè)端面，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑d=40mm，Z=6，粗齒。（2）確定粗銑背吃刀量 由于粗銑加工單邊余量為 2.8mm，小于 5mm，故背吃刀量pa=2.8mmea（3）粗銑削速度的確定 查工藝手冊(cè)表 11-69 可知， =0.080.12mm/z, 取 =0.08 mm/齒。zf zf查表,v=0.751.5m/s，取 v=0.75m/s=45m/min,則sn =1000v/d=100045/(40)=358.1（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表 3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 =380r/min,則實(shí)際切削速度wnv=d /1000=47.75（r/min）w當(dāng) =380 r/min 時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為wn mf= Z =0.086380=182.4(mm/min)mfzwn查機(jī)床使用說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度 =205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量mf= /Z =205/（6380）=0.09(mm/Z)zfmw- 19 -切削工時(shí)：查工藝人員手冊(cè)表 15-14，切入長度 L1=10.5mm,超出長度 L2=2mm。于是行程長度為 L0L1L2，則粗銑四個(gè)端面的機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= 4（L0L1L2）/ = 4（2010.52）/205=0.64(min) mf（4）半精銑切削用量 查表選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑 d=40mm，Z=8，細(xì)齒。（5）確定半精銑背吃刀量 由于半精銑加工單邊余量為 0.7mm，故銑削寬度 =0.7mmpa ea（6）半精銑削速度的確定 查工藝人員手冊(cè)表 11-69 可知，f =1.01.6mm/r, 取 f=1.0mm/r。查工藝人員手冊(cè),v=0.751.5m/s，取 u=1m/s=60m/min,則=1000v/d=100060/(40)=477.46（r/min）sn根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表 3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 =490r/min,則實(shí)際切削速度wnv=d /1000=61.58（r/min）w當(dāng) =490r/min 時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為wn mf= f =1.0380=490(mm/min)mwn查機(jī)床使用說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度 =510mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量mff= / =510/490=1.04(mm/r)mfw切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表 15-14，切入長度 L1=10.5mm,超出長度 L2=2mm。于是行程長度為 L0L1L2，則粗銑四個(gè)端面的機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= 4（L0L1L2）/ = 4（2010.52）/510=0.26(min)mf5.鉆、粗鉸、精鉸 6H7mm 兩孔。選用 Z525 立式鉆床。（1)鉆孔的切削用量 鉆 d=5.8mm 兩孔，選用高速鋼麻花鉆,d=5.8mm（2）確定半精銑背吃刀量 單邊切削深度 a =d/2=5.8/2=2.9mmpap（3）速度的確定 查工藝人員手冊(cè) ，f=0.180.22mm/r,按機(jī)床試用說明書取 f=0.22mm/r.查工藝人員手冊(cè) ，取 v=0.2m/s=12m/min,則n =1000v/d=100012/(5.8)=658.6(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =680r/min,所以實(shí)際切削速度為：wv=d n /1000=5.8680/1000=12.39(m/min)切削工時(shí)：查工藝人員手冊(cè)得 L1=2.4mm,L2=1.0mm,則鉆 5.8mm 兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：- 20 -T =2(L+L1+L2)/f n =2(12+2.4+1.0)/(0.22680)=0.21(min)mw（4)粗鉸的切削用量 粗鉸 5.95mm 的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=5.95mm。（5）確定粗鉸的背吃刀量 單邊切削深度 a =z/2=0.15/2=0.075mm。p（6）切削速度的確定 查表，按機(jī)床使用說明書取 f=0.81mm/r.查表，取 v=0.173m/s=10.38m/min,則n =1000v/d=100010.38/(5.95)=555.3(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =545r/min,所以實(shí)際切削速度為：wv=d n /1000=5.95545/1000=10.19(m/min)切削工時(shí)：查工藝人員手冊(cè)得 L1=1.075mm,L2=11mm,則粗鉸 6H7mm 兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T =2(L+L1+L2)/f n =2(12+1.075+11)/(0.81545)=0.11(min)mw（7）精鉸的切削用量 精鉸 6H7mm 的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=6H7mm（8）確定精鉸背吃刀量 單邊切削深度 a =z/2=0.05/2=0.025mm。p（9） 切削速度的確定 （10）查工藝人員手冊(cè) ，按機(jī)床使用說明書取 f=0.81mm/r.查工藝人員手冊(cè) ，取 v=0.22m/s=13.2m/min,則n =1000v/d=100013.2/(6)=700(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =680r/min,所以實(shí)際切削速度為：wv=d n /1000=6680/1000=12.8(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得 L1=1.025mm,L2=11mm,則精鉸 6H7mm 兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T =2(L+L1+L2)/f n =2(12+1.025+11)/(0.81680)=0.087(min)mw6.工序 6: 鉆、粗鉸、精鉸 6H7mm 及 8H7 孔。選用 Z525 立式鉆床。（1）鉆的切削用量 鉆 d=7.8mm 兩孔，選用高速鋼麻花鉆,d=7.8mm（2）確定切削背吃刀量 單邊切削深度 a =d/2=7.8/2=3.9mm。p（3）切削速度的確定 （4）查表，f=0.220.26mm/r,按機(jī)床試用說明書取 f=0.22mm/r.查表，取 v=0.2m/s=12m/min,則n =1000v/d=100012/(7.8)=489.7(r/min)s- 21 -按機(jī)床使用說明書取 n =545r/min,所以實(shí)際切削速度為：wv=d n /1000=7.8545/1000=13.36(m/min)切削工時(shí)：查工藝人員手冊(cè)得 L1=3.4mm,L2=1.0mm,則鉆 7.8mm 兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T =2(L+L1+L2)/f n =2(11+3.4+1.0)/(0.22545)=0.27(min)mw（4)粗鉸的切削用量 粗鉸 7.96mm 的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=7.96mm（5)確定切削背吃刀量 單邊切削深度 a =z/2=0.16/2=0.08mm 切削速度的確定 p（6）切削速度的確定 查工藝人員手冊(cè) ，按機(jī)床試用說明書取 f=0.81mm/r.查工藝人員手冊(cè) ，取 v=0.22m/s=13.2m/min,則n =1000v/d=100013.2/(7.96)=527.85(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =545r/min,所以實(shí)際切削速度為：wv=d n /1000=7.96545/1000=13.63(m/min)切削工時(shí)：查工藝人員手冊(cè)得 L1=1.08mm,L2=11mm,則粗鉸 8H7mm 兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T =2(L+L1+L2)/f n =2(11+1.08+11)/(0.81545)=0.105(min)mw（7)精鉸的切削用量 精鉸 8H7mm 的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=8H7mm。（8)確定切削背吃刀量 單邊切削深度 a =z/2=0.04/2=0.02mm 切削速度的確定 p（9) 切削速度的確定查表，查表，按機(jī)床試用說明書取 f=0.81mm/r.查表，取 v=0.278m/s=16.68m/min,則n =1000v/d=100016.68/(8)=663.68(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =680r/min,所以實(shí)際切削速度為：wv=d n /1000=8680/1000=17.1(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得 L1=1.02mm,L2=11mm,則精鉸 8H7mm 兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T =2(L+L1+L2)/f n =2(11+1.02+11)/(0.81680)=0.084(min)mw7.工序 7：鉆 4mm 油孔，锪 8mm 圓錐沉頭孔。選用 Z525 立式鉆床與專用夾具。（1）鉆的切削用量 鉆 4mm 的油孔，選用高速鋼麻花鉆,d=4mm。- 22 -（2) 確定切削背吃刀量 單邊切削深度 a =d/2=4/2=2mm。p(3）切削速度的確定 查表，f=0.080.13mm/r,按機(jī)床試用說明書取 f=0.13mm/r.查表，取 v=0.2m/s=12m/min,則n =1000v/d=100012/(4)=954.9(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =960r/min,所以實(shí)際切削速度為：wv=d n /1000=4960/1000=12.06(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得 L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆 4mm 孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T =(L+L1+L2)/f n =(7+2+1.0)/(0.13960)=0.08(min)mw(5)锪 8mm 圓錐沉頭孔切削用量 锪 8mm 圓錐沉頭孔，選用錐面锪鉆,d=10mm。（6）確定切削速度 查工藝人員手冊(cè)表 14-48，f=0.100.15mm/r,按機(jī)床試用說明書取 f=0.13mm/r.為了縮短輔助時(shí)間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同，即n =960r/min。w8.工序 8：鉆 M4mm 螺紋底孔，攻 M4mm 螺紋孔。選用 Z525 立式鉆床與專用夾具。（1）鉆的切削用量 鉆 M4mm 的螺紋底孔 3mm，選用高速鋼麻花鉆,d=3mm。（2）確定切削背吃刀量 單邊切削深度 a =d/2=3/2=1.5mm。p（3）切削速度的確定 查表，f=0.080.13mm/r,按機(jī)床試用說明書取 f=0.1mm/r.查表，取 v=0.15m/s=9m/min,則n =1000v/d=10009/(3)=955(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =960r/min,所以實(shí)際切削速度為：wv=d n /1000=3960/1000=9.05(m/min)切削工時(shí)：查工藝人員手冊(cè)得 L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆 4mm 孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T =(L+L1+L2)/f n =(7+2+1.0)/(0.1960)=0.09(min)mw（4）攻 M4mm 的螺紋底孔。 查工藝人員手冊(cè)表 11-49，選用 M4 絲錐，螺距 P=0.7mm，則進(jìn)給量 f=0.7mm/r。查工藝人員手冊(cè)表 11-94，取 v=6.8m/min,則n =1000v/d=10006.8/(4)=541(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =490r/min,所以實(shí)際切削速度為：wv=d n /1000=4490/1000=6.16(m/min)w- 23 -切削工時(shí)：查工藝人員手冊(cè)得 L1=2mm,L2=1.4mm,則攻 M4mm 螺紋孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T =(L+L1+L2)/f n =(6+2+1.4)/(0.7490)=0.055(min)mw9.工序 9： 粗銑，半精銑槽。選用機(jī)床：61W 萬能升降臺(tái)銑床。（1）粗銑槽的切削用量 選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑 d=100mm，寬度為 7mm，Z=20，粗齒。（2）粗銑槽的背吃刀量 因?yàn)榇帚娝x單邊余量為 0.15mm 所以 a =0.15mmp（3）粗銑槽的切削速度的確定 查工藝人員手冊(cè)表 11-69 可知， =0.060.12mm/z, 取 =0.08mm/齒。zf zf查工藝人員手冊(cè)表 14-77,取 v=38m/min 則：=1000v/d=100038/（100）=120.9（r/min）sn根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表 3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 =125r/min,則實(shí)際切削速度wnv=d /1000=（100125）/1000=39.27（r/min）w當(dāng) =125r/min 時(shí)，每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為wnmf= Z =0.0820125=200(mm/min)mfzwn查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度 =205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量mf= /Z =205/（20125）=0.082(mm/Z)zfmw切削工時(shí)：查工藝人員手冊(cè)表 15-14，切入長度 L1=37.4mm,超出長度 L2=3.0 mm。于是行程長度為 L0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm=（L0L1L2）/ =（22.8837.43.0）/205=0.31(min) mf（4）半精銑的切削用量 半精銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑 d=100mm，寬度為8mm，Z=20，細(xì)齒。（5）半精銑槽的背吃刀量 精銑的單邊切削寬度 a =0.5mm.p（6）粗銑槽的切削速度的確定 查工藝人員手冊(cè)表 14-69，f=0.060.12mm/齒,取 f=0.06mm/z，查工藝人員手冊(cè)表 14-77，取 v=45m/min,則=1000v/d=100045/（100）=143(r/min)sn根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表 3.29,取主軸轉(zhuǎn)速 =125r/min,則實(shí)際切削速度wnv=d /1000=39(m/min)w- 24 -當(dāng) =125r/min 時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量 為wn mf= f z=1=0.0612520=150(mm/min)mwn查機(jī)床使用說明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為 =166 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為mff= /z =166/(20125)=0.0664(mm/z)mfw切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為 L0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)Tm= L0L1L2/ =（22.8+37.4+3.0）/166=0.39(min)mf綜合以上 9 道工序列出如下表格：切削余用量及基本時(shí)間工步 a /mmpf/mm.r v/mm n/r.min Tm/min粗銑 20H7mm 孔的兩端面 3 0.1025 205 100 0.18半精銑 20H7mm 孔的端面 1 0.082 205 125 0.18精銑 20H7mm 孔的端面 0.5 0.066 166 125 0.22鉆 R3mm 圓弧油槽 3 0.22 12.82 680 0.557擴(kuò) 19.8mm 孔 0.9 0.75 8.71 140 0.83粗鉸 19.94mm 兩孔 0.07 1 42.6 680 0.152精鉸 20H7mm 的孔 0.03 1 60.3 960 0.107锪 20H7mm 孔兩端倒角 1 0.13 60.3 960 0.1粗銑 6H7mm 孔的四個(gè)端面 2.8 0.09 205 380 0.64半精銑 6H7mm 孔的四個(gè)端面 0.7 1.04 510 490 0.26鉆 d=5.8mm 兩孔 2.9 0.22 12.39 680 0.21粗鉸 5.95mm 的兩孔 0.075 0.81 10.19 545 0.11精鉸 6H7mm 的兩孔 0.025 0.81 12.8 680 0.087鉆 d=7.8mm 兩孔 3.9 0.22 13.36 545 0.27粗鉸 7.96mm 的兩孔 0.08 0.81 13.63 524 0.105精鉸