2398 沖孔落料復(fù)合模設(shè)計
2398 沖孔落料復(fù)合模設(shè)計,沖孔,復(fù)合,設(shè)計
河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書1緒 論目前,我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?,主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家尚有相當(dāng)大的差距,導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束,畢業(yè)設(shè)計是在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)其中最后一個實踐環(huán)節(jié),是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗。在學(xué)校的近三年學(xué)習(xí)中,已完成了模具專業(yè)教學(xué)計劃中所要求的理論課程。在畢業(yè)前夕,通過畢業(yè)設(shè)計的實踐環(huán)節(jié),進(jìn)行已學(xué)知識的全面總結(jié)和應(yīng)用,提高綜合能力的培訓(xùn)及擴(kuò)大模具領(lǐng)域的新知識。畢業(yè)設(shè)計其目的在于鞏固所學(xué)知識,熟悉有關(guān)資料,樹立正確的設(shè)計思想,掌握設(shè)計方法,培養(yǎng)實際工作能力。通過設(shè)計,使我在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計算、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、編寫技術(shù)文件和閱讀技術(shù)文獻(xiàn)等方面受到一次綜合訓(xùn)練。畢業(yè)設(shè)計要達(dá)到的具體要求是:1.系統(tǒng)總結(jié),鞏固過去所學(xué)的基礎(chǔ)知識和專業(yè)課知識。2. 運(yùn)用所學(xué)知識解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的實際工程問題,以此進(jìn)行綜合知識的訓(xùn)練。3.通過某項具體工程設(shè)計和實驗研究,達(dá)到多種綜合能力的培養(yǎng),掌握設(shè)計和科研的基本過程和基本方法。4.提高和運(yùn)用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué),價值工程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合知識。改革開放以來,隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,市場對模具的需求量不斷增長。近年來,模具工業(yè)一直以15左右的增長速度快速發(fā)展,模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化,除了國有專業(yè)模具廠外,集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng);廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè),科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心;中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。近年來,隨著我國經(jīng)濟(jì)的騰飛和產(chǎn)品制造業(yè)的蓬勃發(fā)展,模具制造業(yè)也相應(yīng)進(jìn)入了高速發(fā)展的時期。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計,1995年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值約為145億,而2003年已達(dá)450億左右,年均增長14%。另據(jù)統(tǒng)計,我國(不含臺灣、香港、澳門地區(qū))現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠點(diǎn)已超過20000家,從業(yè)人員有60萬人,模具年產(chǎn)值在一億以上的企業(yè)已達(dá)十多家。可以預(yù)見,我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展將對模具提出更為大量、更為迫切的需求,特別需要發(fā)展大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具。同時要求模具設(shè)計、制造和生產(chǎn)周期達(dá)到全新的水平。我國模具制造業(yè)面臨著發(fā)展的機(jī)遇,無疑也面臨著更大的挑戰(zhàn)。我做的是冷沖壓模具設(shè)計,冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得需要零件(俗稱沖壓件或沖件)河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書2的一種壓力加工方法。因為它通常是在室溫下進(jìn)行加工,所以稱為冷沖壓。冷沖壓與其他加工方法相比,具有獨(dú)到的特點(diǎn),所以在工業(yè)生產(chǎn)中,尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件,如汽車、拖拉機(jī)、電器、儀表、電子、國防以及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中,沖壓件所占的比重相當(dāng)大。不少過去有鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件,現(xiàn)在已經(jīng)被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工制造,大大提高了生產(chǎn)效率,降低了成本。可以說如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝,許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率,提高質(zhì)量,降低成本,進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實現(xiàn)的。在大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí),我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識,對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解,達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的于模具設(shè)計這個實踐性非常強(qiáng)的設(shè)計課題,我們進(jìn)行了大量的實習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習(xí),我對于模具特別是沖壓模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認(rèn)識,豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識,而對于模具的制造工藝更是有了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下,同時在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實體,明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍,設(shè)計中,充分利用和查閱各種資料,并與同學(xué)進(jìn)行充分討論,盡了最大努力做畢業(yè)設(shè)計。在設(shè)計的過程中,雖然有一定的困難,但在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)、同學(xué)間的討論和自己的努力下,自信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于我的水平有限,而且缺乏經(jīng)驗,設(shè)計中難免會出現(xiàn)疏漏和不妥之處,敬請各位老師指正。設(shè)計者:郭軍2007.04.01河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書3第 1 章 零件圖工件名稱:上鉸鏈固定板沖裁件工件簡圖:如圖所示生產(chǎn)批量:大批量材 料:Q235材料厚度:2.5 mm圖 1河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書4第 2 章 工藝分析與工藝方案的確定此工件只有落料和沖孔兩個工序。材料為 Q235 鋼,具有良好的沖壓性能,適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對簡單,有兩個形狀復(fù)雜的孔和 1 個 5 的孔;孔與孔、孔與邊緣之間也滿足要求,最小壁厚為 5.7mm。工件未標(biāo)注尺寸公差的部分為自由公差,可看作 IT14 級,尺寸精度較低,普通沖裁完全能滿足要求。該工件包括落料、沖孔兩個基本工序,可有以下三種工藝方案:方案一:先落料,后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二:沖孔落料級進(jìn)沖壓。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。方案三:落料沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單,但需兩道工序兩副模具,成本高而生產(chǎn)率低,難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需要一副模具,生產(chǎn)效率高,操作方便.但要求的工位多,一來工位與工位之間的定位困難,二模具工位多要求的模具有較大的尺寸制造和加工困難,使模具的加工成本提高,因此不經(jīng)濟(jì)。方案三也只需要一副模具,沖孔和落料同時進(jìn)行。能夠保證工件的尺寸要求,且生產(chǎn)率高。盡管模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,但是由于零件的幾何形狀對稱,形狀規(guī)則,模具制造并不困難.通過對上述三種方案的分析比較,該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書5第 3 章 主要設(shè)計計算3.1 主要設(shè)計計算 排樣方式的確定及其計算設(shè)計復(fù)合模,首先要設(shè)計條料排樣圖。上鉸鏈固定板的形狀簡單,但在這里我們考慮到材料利用率所以采用直排,如圖所示的排樣方法:圖 2-排樣一個步距內(nèi)的材料利用率 為:查沖壓模具設(shè)計與制造表 2.5.2,確定搭邊值:兩工件間的搭邊:a=1.5mm;工件邊緣搭邊:a =1.8mm;1步 距為:S=24.9mm;條 料 寬 度:B=113.6mm沖裁件面積:A=11023.4-0.550tan550=2696mm查板材標(biāo)準(zhǔn),宜選 250mm300mm 的鋼板,每張鋼板可剪裁為 2 張條料(125.5mm300mm),每張鋼板可沖 24 個工件,則 為:e = 100% eLBnA=(242696/250300)100%河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書6=86.27%.表(1)-排樣及材料利用率計算項目 公式 結(jié)果 備注沖裁件的面積A 如上式所求2696 mm2條料寬度 B B=110+1.82 113.6mm步距 S 27mm一個步距材料利用率 =A/BS100% 87.90%材料的利用率 總= 100%302468.586.27%查表 2.5.2 得最小搭邊值a=1.5mma1=1.8mm 采用側(cè)壓裝置2、沖壓力的計算該模具采用復(fù)合模,擬選擇彈性卸料、下出件。沖壓力的相關(guān)計算如下:沖孔力:由沖壓模具設(shè)計與制造中沖裁力公式-2.6.1 得:F=KLtTb公式中 F 沖裁力L 沖裁周邊長度對于 5 的孔:L=3.145=15.7mm 對于其它的孔:L=3.146+12=30.84mmt 材料厚度 t=1.5mmTb 材料抗剪強(qiáng)度 取 360MPaK 安全系數(shù) 安全系數(shù) K 是考慮到實際生產(chǎn),模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損,板料力學(xué)性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取 K=1.3對于 5 的孔: F1=1.315.7mm2.5mm360MPa=18369N對于其它的孔: F2=1.330.84mm2.5mm360MPa=36082.8N因為 F1中式 2.9.3 得: 凹模厚度 : H=kb(15mm)凹模壁厚 : C=(1.5-2)H (3040mm)式中:b-凹模刃口的最大尺寸k-系數(shù),考慮板料厚度的影響查表 2.9.5 可得 k 取 0.2 而 b 為 110mm于是有 H=1100.2=22 綜合考慮取 H=25所以凹模壁厚 C=(1.5-2)H=50L=2c+b=210mmB=2c+23.4=123.4mm取整為 125mm凹模外形尺寸的確定如下圖所示:河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書10圖-4 凹模外形尺寸的確定2)沖孔加工工序根據(jù)零件圖紙上的要求,要同時沖出一個 5mm 和一個 6mm 的槽,還要保證孔與孔之間的相互位置關(guān)系均為 IT14 級精度,凸、凹模的加工同樣要采用IT6 和 IT7 分別進(jìn)行加工。對于這個模具要用凸凹模分開加工的方法。當(dāng)沖直徑為 5mm 的孔時,因為查表得公差為 IT9 取 X=1由沖模P58 表 2.4.1 得凸模制造偏差 T=0.020mm凹模制造偏差 A=0.020mm由零件圖上給直徑為 5mm 的公差為 IT9mm由沖模P55 表 2.3.3 得Zmax=0.5mmZmin=0.36mm則 Zmax- Zmin=0.5-0.36=0.14mm則根據(jù)公式:dT=(dmin+ x) 0 -T dA=(dT+ Zmin) 0+A則 dT=(5+10.03) 0-0.008dA=(5.03+0.36) 0+0.012河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書11校核:A+TZmax- Zmin0.040.14 故滿足間隙公差當(dāng)沖直徑為 6mm 的槽時,因為 IT14 取 X=0.5由沖模P58 表 2.4.1 得凸模制造偏差 T=0.020mm凹模制造偏差 A=0.020mm由公差P13 表 2-4 查得 直徑為 6mm 的公差為 0.3mm由沖模P55 表 2.3.3 得Zmax=0.5mmZmin=0.36mm則 Zmax- Zmin=0.5-0.36=0.14mm則根據(jù)公式: dT=(dmin+ x) -T 0dA=(dT+ Zmin) 0+A則 dT=(6+0.50.3) 0-0.008dA=(6.03+0.36) 0+0.012孔距尺寸 Ld=L1/8Ld=300.12520.3=(300.075)mm校核:A+TZmax- Zmin0.0400.14 故滿足間隙公差表( 3)-工件零件刃口尺寸的計算分類 尺寸 尺寸轉(zhuǎn)換 計算公式 結(jié)果沖孔 5 5 0+0.03dT=(dmin+ x) 0-T dA=(dT+ Zmin) 0+A5.03 0-0.0085.39 0+0.012沖孔 6 的槽 6 0+0.3dT=(dmin+ x) 0-T dA=(dT+ Zmin) 0+A6.15 0-0.0086.39 0+0.0123.4 卸料元件的設(shè)計卸料橡膠的設(shè)計計算見下。要求選用的 4 塊橡膠板的厚度務(wù)必一致,不然會造河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書12成受力不均勻,運(yùn)動產(chǎn)生歪斜,影響模具的正常工作。模具工作行程 :工h= =1+2.5+1=4.5mm. 工h21t為凸模凹進(jìn)卸料板的高度 1mm. t 為料厚.為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度 1mm.2h橡膠工作行程 :工H= + =4.5+3.5=8mm. 工 工 修為凸模的修磨量,取 3.5mm.修h橡膠自由高度 :自 由H=3 =38=24mm. 自 由 工橡膠的裝配高度 H2=(0.85-0.9) =20.4-21.6mm自 由取 H2 =21mm橡膠的斷面面積,在模具裝配時,根具模具空間大小確定 河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書13第4章 模具的總體設(shè)計4.1、模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知,采用一次沖壓成形,所以模具類型為復(fù)合模。4.2、定位方式的選擇因為該模具采用的是條料,所以該模具采用的是三個擋料銷定位。4.3、卸料、出件方式的選擇因為工件料厚為2。5mm,相對較薄,卸料力也比較小,故可以采用彈性卸料。又因為是復(fù)合模生產(chǎn),所以采用倒裝式復(fù)合模下出件比較便于操作和提高生產(chǎn)效率。4.4、導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調(diào)整等因素該級進(jìn)模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。4.5主要零部件設(shè)計1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(1) 沖槽形孔凸模結(jié)合工件外形并考慮加工,將落料凸模設(shè)計成臺階式,采用線切割機(jī)床加工,與凸模固定板的配合按 。其其總長 L 可按沖壓模具設(shè)計與制造5/6mH公式 2.9.2 計算:L= +1h2=15+25=40(mm)式中: L凸模長度(mm);凸模固定板厚度(mm);1h凹模厚度(mm);2凸模固定板與卸料板之間的安全距離等,一般取 10-20mm.槽形凸模具體結(jié)構(gòu)可參見圖 5 所示:河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書14圖 5槽形凸模凸模固定板具體結(jié)構(gòu)可參見圖 6 所示:河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書15圖 6-凸模固定板(2)沖 5 孔凸模因為所沖的孔均為圓形,而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模,所以沖孔凸模采用臺階式,一方面加工簡單,另一方面又便于裝配與更換。沖 5mm 的凸模具體結(jié)構(gòu)可參見圖 7 所示:河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書16圖 7-沖孔凸模(3)凹模對于大、中型的凸凹?;蛐螤顝?fù)雜、局部薄弱的小型凸凹模,如果采用整體式結(jié)構(gòu),將會給鍛造、機(jī)械加工或熱處理帶來困難,而且當(dāng)發(fā)生局部損壞時,就會造成整個凸、凹模的報廢,因此此凹模采用鑲拼凹模,凹模孔均采用線切割機(jī)床加工,安排凹模在模架上的位置時,要依據(jù)計算壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按沖壓模具設(shè)計與制造公式 2.9.3、2.9.4 計算:凹模輪廓尺寸經(jīng)以上計算,結(jié)構(gòu)如圖 8 所示:河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書17圖 8落料凹模(4)凸凹模凸凹模既是沖孔凸模又是落料凹模,因此凸凹模設(shè)計的好壞和加工的精度對制件有很大的影響。本套模具采用線切割加工凸凹模以提高模具的精度,并且用了 10 個 M8 的螺釘和 4 個 8 的銷釘固定,以提高凸凹模的穩(wěn)定性。凸凹模的具體尺寸如下:圖 9凸凹模河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書182定位零件的設(shè)計在頂料板上分別設(shè)了三個擋料銷孔,分別裝備三個擋料銷。擋料銷孔的擋料銷的結(jié)構(gòu)如下圖所示,擋料銷采用 安裝在頂料板端面,在凹模上留有67/rH三個讓拉孔。圖 10 擋料銷4卸料部件的設(shè)計(1)卸料板的設(shè)計卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸基本相同,厚度為 10mm.卸料板采用 45 鋼制造,淬火硬度為 43-48HRC.卸料板的結(jié)構(gòu)可參見圖 12所示:河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書19圖 11 卸料板(2)頂料板的設(shè)計頂料板的周界尺寸與凸凹模的周界尺寸基本相同,厚度為 20mm.卸料板采用 45 鋼制造,淬火硬度為 43-48HRC.卸料板的結(jié)構(gòu)可參見圖 12所示:圖 12頂料板(3)卸料螺釘?shù)倪x用河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書20卸料板上設(shè)置 7 個卸料螺釘,公稱直徑為 8mm,螺紋部分為 M88mm。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后,應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm,有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。故卸料螺釘查五金簡明手冊知 M855mm。頂料板上設(shè)有 12 個卸料螺釘,公稱直徑為 8mm,螺紋部分為為 M810mm。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后,應(yīng)使卸料板超出凸模端面 1mm,有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。故卸料螺釘查五金簡明手冊知,M885mm。4.6模架及其它零部件設(shè)計該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架,這種模架的導(dǎo)柱在模具后側(cè)位置,沖壓時可以方便送料。以凹模周界尺寸為依據(jù),選擇模架規(guī)格。查中國模具設(shè)計大典知:導(dǎo)柱 分別為 25mm170mm.mLd/導(dǎo)套 分別為 25mm38mmD/上模座厚度 取 40mm;上模墊板厚度 取 12mm;凹模厚度 1 取上 模H墊HH25mm;下模座厚度 取 45mm;凸凹模厚度 H2 取 40mm,凸模固定板 H3 取下 模15mm,那么,該模具的閉合高度:H= + + H3+ 1+ H2+上 模 墊 下 模=(40+12+15+25+45+15)mm=152mm可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) J31-100 的最大裝模同度(155) ,可以使用。4.7模具總裝圖通過以上設(shè)計,可得到如圖 12 所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模座、墊板、凸模(3 個) 、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料,以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凸凹模、頂料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。條料送進(jìn)時采用固定擋料銷定位。河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書21圖 13-上鉸鏈固定板沖裁模模具裝配圖1.下模座 2.螺釘 3.橡皮 4.頂料板 5.導(dǎo)柱 6.導(dǎo)套 7. 卸料板 8.凹模 9.上固定板 10.沖頭 1 11.螺釘 12.上模座 13.圓柱銷 14.上墊板 15.沖頭 2 16.模柄 17.止轉(zhuǎn)銷 18.螺釘 19.卸料螺釘 20.沖頭 3 21.橡皮 22.螺釘 23.凸凹模24.墊條 25.定位銷4.8沖壓設(shè)備的選定通過校核,選擇閉式單點(diǎn)壓力機(jī) J31-100 能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下:公 稱 壓 力:1000KN河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書22滑 塊 行 程:165mm最大閉合高度:280mm最大裝模高度:155mm連桿調(diào)節(jié)長度:100mm工作臺尺寸(前后左右):635mm635mm墊板尺寸(厚度孔徑):125mm250mm4.9模具零件的加工工藝本副沖裁模,模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板,若采用線切割加工技術(shù),這些零件的加工就變得相對簡單。圖 8 所示落料凹模的加工工藝過程如下表(4)所示:表(4)-落料凹模的加工工藝過程工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 所用設(shè)備1 備 料 將毛坯鍛造成長方體22013535mm弓行鋸床2 熱 處 理 退 火3 刨刨 6 面,互為直角,留單邊余量 0.5刨床4 熱 處 理 調(diào) 質(zhì)5 磨 平 面 磨 6 面,互為直角 磨床6 鉗工劃線 劃出各孔位置線7加工螺釘孔、安裝孔及穿絲孔按位置加工螺紋孔、銷釘孔及穿絲孔等8 熱 處 理按熱處理工藝,淬火回火達(dá)到 58-62HRC9 磨 平 面 精磨上、下平面 磨床10 線 切 割按圖線切割,輪廓達(dá)到尺寸要求11 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計要求12 檢 驗 按產(chǎn)品零件圖檢驗河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書23圖 7 所示沖孔凸模的加工工藝過程如下表(5)所示:表(5)-沖孔凸模加工工藝過程工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 所用設(shè)備1 備 料 備毛坯尺寸 1845mm弓行鋸床2 熱處理 退火3 車 削車削毛坯輪廓,留 0.3mm單邊余量車床4 熱處理按熱處理工藝,淬火回火達(dá)到 58-62HRC5 磨 精磨外圓 磨床6 表面拋光表面拋光達(dá)到 輪廓達(dá)到尺寸要求7 檢 驗 按產(chǎn)品零件圖檢驗圖 5 所示槽行孔凸模的加工工藝過程如下表(6)所示:表(6)-槽行孔凸模加工工藝過程工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 所用設(shè)備1 備 料 備毛坯尺寸 221644mm 弓行鋸床2 鍛造鍛成一個長、寬、高每邊含有加工余量的長方體3 熱處理 退火4 刨六面 單邊留余量 0.2-0.25mm 刨床5 平磨 保證相互平行垂直 磨床6 鉗工劃線 劃出各孔位置線7 粗銑外形 單邊留余量 0.030.04mm 銑床8 精銑成形表面單邊留 0.020.03mm 研磨量銑床河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書249 檢查10 鉗工粗研 單面留 0.010.015 研磨量11 熱處理 工作部分淬火及回火12 鉗工精研及拋光圖 9 所示凸凹模的加工工藝過程如下表(7)所示:表(7)-凸凹模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 所用設(shè)備1 備 料 將毛坯鍛成長方體1203450mm 弓行鋸床2 熱 處 理 退 火3 粗 刨刨六面達(dá)到1009021mm,互為直角刨床4 熱 處 理 調(diào) 質(zhì)5 銑 平 面 銑六方 銑床6 磨 平 面 磨六方,互為直角 磨床7 鉗工劃線 劃出各孔位置線8 銑漏料孔 達(dá)到設(shè)計要求 銑床9加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔10 熱 處 理按熱處理工藝,淬火回火達(dá)到 60-60HRC11 磨 平 面 精磨上、下平面 磨床11 線 切 割 按圖切割型孔達(dá)到尺寸要求12 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計要求13 檢 驗 按產(chǎn)品零件圖檢驗河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書25第 5 章 模具的裝配根據(jù)復(fù)合模裝配要點(diǎn),選凸凹模作為裝配基準(zhǔn)件,先裝凸凹模,再裝凹模、頂塊以及凸模等零件,通過調(diào)整凸模跟凹模來保證其相對位置的準(zhǔn)確性。并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配見下表(6)所示:表(8)-上鉸鏈復(fù)合模的裝配序號 工 序 工 藝 說 明1 凸凹模裝配1) 裝配前仔細(xì)檢查凸凹模形狀及尺寸,是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。2) 將凸凹模分別與頂料板相配,檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。2 凸模裝配以凹模孔定位,將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中,并擠緊牢固。3 凹模裝配以凸模定位,將凹模裝在固定板上,并用螺釘緊固。3 裝配下模1) 在下模座上劃中心線,按中心凸凹模、頂料板;2) 在下模座、頂料板上,用已加工好的凸凹模模分別確定其螺孔位置,并分別鉆孔,攻絲;3) 將下模座、頂料板、凸凹模模、固定擋料銷裝在一起,并用螺釘緊固,打入銷釘。4 裝配上模1) 在已裝好的下模上放等高墊鐵,再在凸凹模模中放入 0.12 的紙片,然后將凸模與固定板組合裝入凹模;2) 預(yù)裝上模座,劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔;3) 用螺釘將固定板組合、墊板 15、上模座連在一起,河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書26但不要擰緊;4) 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上,裝上橡膠和卸料螺釘,并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量,使卸料板高出凸模下端約 1mm; 5) 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后,緊固螺釘;6) 檢查5 試沖與調(diào)整 裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書27參考文獻(xiàn)1王孝培主編.沖壓手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19902李紹林主編.實用模具技術(shù)手冊 M.上海科學(xué)技術(shù)出版社,19983陳錫棟、主編.實用模具技術(shù)手冊 M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20014模具實用技術(shù)叢書編委會.沖壓設(shè)計應(yīng)用實例 M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19995楊玉英主編.實用沖壓工藝及模具設(shè)計手冊 M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20046許發(fā)樾主編.實用模具設(shè)計與制造手冊 M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20007王芳主編.冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo) M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19988李易、于成功、聞小芝主編.現(xiàn)代模具設(shè)計、制造、調(diào)試與維修實用手冊 M.北京:金版電子出版公司,20039翟德梅主編.模具制造技術(shù) M.河南機(jī)電高等專科學(xué)校10任嘉卉主編.公差與配合手冊 M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,200011劉建超主編.沖壓模具設(shè)計與制造 M. 北京:高等教育出版社,199612成虹主編.沖壓工藝與模具設(shè)計.北京:電子科技大學(xué)出版社,200213駱志斌主編.模具工實用技術(shù)手冊.南京:江蘇科學(xué)技術(shù)出版社,1999河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書28致 謝首先感謝本人的導(dǎo)師于智宏老師,她仔細(xì)審閱了本文的全部內(nèi)容并對我的畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。于智宏老師淵博的知識,誠懇的為人,使我受益匪淺,在畢業(yè)設(shè)計的過程中,特別是遇到困難時,他給了我鼓勵和幫助,在這里我向他表示真誠的感謝!感謝母校河南機(jī)電高等??茖W(xué)校的辛勤培育之恩!感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實踐環(huán)境,使我學(xué)到了許多新的知識,掌握了一定的操作技能。最后,我非常慶幸在三年的的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識了很多可敬的老師和可親的同學(xué),并感激師友的教誨和幫助!
收藏
編號:158453
類型:共享資源
大小:298.53KB
格式:RAR
上傳時間:2017-10-27
45
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
沖孔
復(fù)合
設(shè)計
- 資源描述:
-
2398 沖孔落料復(fù)合模設(shè)計,沖孔,復(fù)合,設(shè)計
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請勿作他用。