步進(jìn)式推鋼機(jī)設(shè)計【9張CAD圖紙+畢業(yè)論文】

步進(jìn)式推鋼機(jī)設(shè)計56頁 21000字?jǐn)?shù)+論文說明書+9張CAD圖紙【詳情如下】IMAG0126.jpgIMAG0127.jpg減速器裝配圖.dwg減速器輸入軸.dwg減速器齒輪.dwg大齒輪.dwg小齒輪.dwg總裝配圖.dwg推桿.dwg步進(jìn)式推鋼機(jī)設(shè)計說明書.doc齒條.dwg齒輪軸.dwg步進(jìn)式推鋼機(jī)設(shè)計目錄摘要IABSTRACTII前言- 1 -第一章 概述- 3 -1.1軋制工藝過程簡介- 3 -1.1.1軋制工藝過程- 3 -1.1.2軋制工藝過程的設(shè)計與實(shí)施- 4 -1.1.3軋制工藝過程的自動控制- 4 -1.2推鋼機(jī)的簡介- 6 -1.2.1推鋼機(jī)的種類- 6 -1.2.2推鋼機(jī)的結(jié)構(gòu)- 6 -1.2.3設(shè)計中應(yīng)注意的事項(xiàng)- 6 -第二章 傳動方案的分析與擬定- 8 -2.1傳動方案的分析- 8 -2.1.1常用的傳動類型及其特點(diǎn)- 8 -2.1.2機(jī)械傳動系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)注意的事項(xiàng)- 8 -2.2傳動方案的擬訂- 9 -第三章 減速器電動機(jī)的選擇計算- 10 -3.1概述- 10 -3.1.1常用電動機(jī)的種類- 10 -3.1.2電動機(jī)選擇時的注意事項(xiàng)- 11 -3.2電動機(jī)的選擇計算- 11 -3.2.1選擇電動機(jī)的類型和機(jī)構(gòu)型式- 11 -3.2.2選擇電動機(jī)的容量- 11 -3.2.3確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速- 12 -3.2.4選定電動機(jī)的型號和參數(shù)- 12 -第四章 減速器傳動零件的設(shè)計計算- 13 -第五章 減速器軸的設(shè)計及校核- 15 -第六章傳動機(jī)構(gòu)的設(shè)計計算- 17 -6.1傳動設(shè)計計算- 17 -6.1.1傳動的特點(diǎn)- 17 -6.1.2傳動的設(shè)計計算- 18 -6.2傳動的設(shè)計計算- 23 -6.2.1傳動的特點(diǎn)- 23 -6.2.2傳動的設(shè)計計算- 23 -第七章   軸系零部件- 28 -7.1軸的設(shè)計- 28 -7.1.1概述- 28 -7.1.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計- 29 -7.1.3軸的強(qiáng)度計算- 31 -7.2軸承的選擇與計算- 34 -7.2.1概述- 34 -7.2.2滾動軸承的類型和選擇- 35 -7.2.3滾動軸承的受載情況和失效形式- 36 -7.2.4滾動軸承的壽命計算- 37 -7.3鍵的設(shè)計與校核- 39 -7.4聯(lián)軸器的設(shè)計計算- 42 -結(jié) 束 語- 45 -參考文獻(xiàn)- 46 -摘要推鋼機(jī)是軋鋼車間上料區(qū)主要設(shè)備之一，其作用是將加熱爐前輥道上的鋼坯或爐前上料臺架上的鋼坯推入加熱爐進(jìn)行二次加熱過程。本設(shè)計選用了機(jī)械式推鋼機(jī)，在推鋼機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計上主要采用的結(jié)構(gòu)形式。該機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，整體尺寸適中，傳動效率高，維修方便，造價較低的優(yōu)點(diǎn)。在本設(shè)計中主要對推鋼機(jī)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計和理論計算，并著重對傳動機(jī)構(gòu)做了詳細(xì)的分析設(shè)計。關(guān)鍵詞： 推鋼機(jī)；結(jié)構(gòu)設(shè)計；理論計算                    Design of 120 T pusher-machine for Baotou Steel Bars factoryAbstractPushing steel-rolling workshop is based on one of the main equipmentsPusher-machine, and its role is to push the billet material which lies on the Roller or the bench before the furnace into the furnace for reheating process. The design chooses  a mechanical pusher- machine,while the structure designed primarily for the use of the gear and rack structure. The advantages of the structure exists that the body is simple in structure, the overall size of moderate, high transmission efficiency, easy maintenance, the lower cost.The main content of the pusheer-design includes the structure design and theoretical calculations and focus on the transmission mechanism to do a detailed analysis and design.Keywords: Pusher-machine; Structural Design; Theoretical calculations前言鋼鐵工業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，一直是衡量一個國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要指標(biāo)。我國鋼鐵工業(yè)近年來發(fā)展很快，鋼產(chǎn)量己連續(xù)多年突破億噸大關(guān)，鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量也得到了很大的提高，特別是在軋鋼生產(chǎn)方面。各種高精度軋鋼機(jī)械設(shè)備的引進(jìn)和投產(chǎn)，先進(jìn)的自動化控制設(shè)備和計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，冷軋不銹鋼帶、硅鋼帶、精密合金鋼帶、稀有合金帶、高精度極薄冷軋?zhí)妓劁搸У雀鞣N高精度高品質(zhì)產(chǎn)品的出產(chǎn)，大大地促進(jìn)了軋鋼生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和競爭能力，有力地提升了我國軋鋼生產(chǎn)企業(yè)的形象。但是由于科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，新的設(shè)備和新的技術(shù)以驚人的速度不停地改進(jìn)和更新，產(chǎn)品的技術(shù)含量越來越高，對產(chǎn)品生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備和操作技術(shù)的要求也越來越高。因而及時掌握新型軋鋼機(jī)械設(shè)備的性能，熟練掌握新的操作技術(shù)，全面應(yīng)用先進(jìn)的自動化控制技術(shù)和計算機(jī)軋制技術(shù)，是當(dāng)前軋鋼生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低軋鋼生產(chǎn)成本、增強(qiáng)軋鋼生產(chǎn)企業(yè)的市場競爭能力的關(guān)鍵所在。本設(shè)計包括了軋制工藝過程和自動化控制系統(tǒng)及推鋼機(jī)的設(shè)計，并重點(diǎn)針對推鋼機(jī)進(jìn)行了設(shè)計計算。具體包括軋制工藝過程和自動化控制簡介，推鋼機(jī)的分類、結(jié)構(gòu)和工作原理，電動機(jī)的選用，減速器的選用，傳動方式和傳動裝置設(shè)計，軸系零件（包括軸，軸承，聯(lián)軸器，鍵）設(shè)計，并對傳動機(jī)構(gòu)和關(guān)鍵軸進(jìn)行了強(qiáng)度和剛度校核。其中傳動方案的設(shè)計與擬定是設(shè)計的首要任務(wù)，決定了傳動機(jī)構(gòu)的設(shè)計，在綜合比較了各種傳動方案的優(yōu)缺點(diǎn)以及推鋼機(jī)本身的技術(shù)要求后，最后選定齒輪齒條傳動作為主要傳動機(jī)構(gòu)。該傳動機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，整體尺寸較小，傳動效率高，維修方便，造價較低的優(yōu)點(diǎn)。傳動機(jī)構(gòu)的設(shè)計計算包括傳動的設(shè)計。文中分別從齒輪類型，材料，精度選擇，齒面接觸疲勞強(qiáng)度和齒根彎曲強(qiáng)度等方面做了詳細(xì)設(shè)計計算。軸系零部件的設(shè)計計算包括齒輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計和校核，軸承的選擇，鍵的設(shè)計和校核，聯(lián)軸器的選擇和最大轉(zhuǎn)速的校核等。第一章 概述1.1軋制工藝過程簡介  軋鋼工藝過程是確定軋鋼廠生產(chǎn)系統(tǒng)和機(jī)械設(shè)備的技術(shù)基礎(chǔ)，設(shè)備是實(shí)現(xiàn)軋鋼工藝要求的工具。軋鋼生產(chǎn)是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的最終環(huán)節(jié)，是鋼鐵材料的一種重要加工方法。軋鋼車間擔(dān)負(fù)著生產(chǎn)鋼材的任務(wù)，因此鋼鐵軋制在國家工業(yè)體系中占有舉足輕重的地位。20世紀(jì)90年代以前，我國軋鋼生產(chǎn)的平均水平與世界主要生產(chǎn)國相比，仍存在一定的差距。軋鋼生產(chǎn)以型鋼為主，生產(chǎn)線大、中、小型并存。不同企業(yè)的技術(shù)裝備水平參差不齊，能耗、成本較高。很多企業(yè)還使用20世紀(jì)五六十年代較為陳舊的設(shè)備和工藝，這是限制我國鋼材質(zhì)量，品種和效益進(jìn)一步提升的主要瓶頸。20世紀(jì)90年代后期，隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，尤其是我國加入WTO后，參與國際鋼材市場競爭的需要，各大企業(yè)紛紛采用當(dāng)今世界先進(jìn)的技術(shù)和裝備，進(jìn)行了大規(guī)模的技術(shù)改造，廣泛引進(jìn)新技術(shù)，新設(shè)備，新工藝，使我國軋鋼生產(chǎn)的水平有了長足進(jìn)步，開發(fā)了一批高技術(shù)，高附加值的新品種。目前我國軋鋼技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展的方向主要為：通用工藝技術(shù)，綜合節(jié)能與環(huán)保技術(shù)，新品種開發(fā)與鋼材性能優(yōu)化技術(shù)，信息技術(shù)和裝備機(jī)電控制一體化技術(shù)等。7.4.2選擇聯(lián)軸器類型  選擇一種合用的聯(lián)軸器類型可以考慮以下幾點(diǎn)：  1.所需傳遞的轉(zhuǎn)矩大小和性質(zhì)以及對緩沖減震功能的要求。  2.聯(lián)軸器的工作轉(zhuǎn)速高低和引起的離心力的大小。  3.兩軸相對位移的大小和方向。4.聯(lián)軸器的可靠性和工作環(huán)境。5.聯(lián)軸器的制造、安裝、維護(hù)和成本。初步選定，GCL9型鼓形齒式聯(lián)軸器（JB/T8854.2-1999），公稱轉(zhuǎn)矩16000 ，許用轉(zhuǎn)速為3000r/min。7.4.3進(jìn)行必要的校核由于機(jī)器起動時的動載荷和運(yùn)行中可能出現(xiàn)的過載現(xiàn)象，所以應(yīng)該按軸上的最大轉(zhuǎn)矩作為計算轉(zhuǎn)矩 。  可見GCL9型鼓形齒式聯(lián)軸器（JB/T8854.2-1999），公稱轉(zhuǎn)矩16000 ，完全符合要求。根據(jù)軸徑選擇聯(lián)軸器軸孔直徑 。結(jié) 束 語在整個設(shè)計的過程中，首先要對推鋼機(jī)的傳動方案進(jìn)行分析和擬訂，這是進(jìn)一步分配傳動比，選擇電動機(jī)和減速器的基礎(chǔ)。然后根據(jù)分配的傳動比和功率對齒輪齒條傳動和齒輪傳動進(jìn)行設(shè)計計算。其中最重要的是對齒輪機(jī)構(gòu)的齒面接觸疲勞強(qiáng)度和齒根彎曲強(qiáng)度的校核。接著是對軸系零部件，如齒輪軸，軸承，鍵，聯(lián)軸器等進(jìn)行設(shè)計和選擇，并對關(guān)鍵軸（齒輪軸）進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校核。在設(shè)計過程中由于知識遺忘和缺少經(jīng)驗(yàn)產(chǎn)生了許多問題，最后在不斷的摸索和學(xué)習(xí)的過程中逐步得到了解決。本設(shè)計中近百個的零部件，從大的箱體到小的螺釘、彈簧等，無一不凝聚著我對機(jī)械設(shè)計以及對CAD軟件的掌握。幾個月的CAD學(xué)習(xí)時間是短暫的，但在有限的時間里，向更為深入的學(xué)習(xí)這一功能強(qiáng)大的軟件，就必須付出多倍的努力。當(dāng)然，設(shè)計不僅僅只是學(xué)習(xí)軟件，只是將它作為更好的表達(dá)設(shè)計意圖的一種工具。還要學(xué)習(xí)軋鋼和推鋼機(jī)這一全新的內(nèi)容，還涉及到諸如機(jī)械設(shè)計手冊、CAD設(shè)計和制圖等多方面內(nèi)容的查取與校核。因此，任務(wù)是繁重的，但重要的是我從中學(xué)到了更多的知識，真正能夠做到融會貫通，學(xué)以致用，讓我受益匪淺。參考文獻(xiàn)1. 成大先主編. 機(jī)械設(shè)計手冊第三版，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1992.02.2. 機(jī)械設(shè)計手冊聯(lián)合編寫組. 機(jī)械設(shè)計手冊第二版中冊，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1982.10，8021161.3. 濮良貴，紀(jì)名剛主編. 機(jī)械設(shè)計第八版，北京：高等教育出版社，2006.05，186419.4. 王大康，盧頌峰. 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計，北京工業(yè)大學(xué)出版社，2005.01.5. 機(jī)械設(shè)計師手冊編寫組.機(jī)械設(shè)計師手冊, 北京機(jī)械工業(yè)出版社,1989.01,218405.6. 孔凌嘉，張春林.機(jī)械基礎(chǔ)綜合課程設(shè)計，北京理工大學(xué)出版社，2004.06.7. 程志紅，唐大放.機(jī)械設(shè)計課程上機(jī)與設(shè)計，東南大學(xué)出版社，2006.10，39228.8. 趙元國. 軋鋼生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備操作與自動化控制技術(shù)使用手冊，中國科技文化出版社，2005.03.9. 文慶明. 軋鋼機(jī)械，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.08.10. 孫恒，陳作模. 機(jī)械原理，高等教育出版社，2001.05.11. 劉鴻文. 簡明材料力學(xué)，高等教育出版社，2005.11.12. 王建國，安娜. 機(jī)械制圖，內(nèi)蒙古大學(xué)出版社，2003.09.13. 黃小龍.Auto CAD2005，北京：人民郵電出版社，2005.06. - 1 - 步進(jìn)式推鋼機(jī)設(shè)計 目錄 摘要 - 1 - - 3 - 前言 - 4 - 第一章 概述 - 5 - 制工藝過程簡介 - 5 - - 5 - - 6 - 藝過程的自動控制 - 6 - 鋼機(jī)的簡介 - 8 - - 8 - - 8 - - 8 - 第二章 傳動方案的分析與擬 定 - 10 - 動方案的分析 - 10 - - 10 - - 10 - 動方案的擬訂 - 11 - 第三章 減速器 電動機(jī)的選擇計算 - 12 - 述 - 12 - - 12 - - 13 - - 2 - 動機(jī)的選擇計算 - 13 - - 13 - - 13 - 錯誤 !未定義書簽。 錯誤 !未定義書簽。 第四章 減速器 傳動零件的設(shè)計計算 - 16 - 第五章 減速器 軸的設(shè)計 及校核 - 23 - 第六章傳動機(jī)構(gòu)的設(shè)計計算 - 27 - 動設(shè)計計算 - 27 - - 27 - - 28 - 動的設(shè)計計算 - 33 - - 33 - - 33 - 第七章 軸系零部件 - 38 - 的設(shè)計 - 38 - - 38 - - 39 - - 41 - 承的選擇與計算 - 44 - - 44 - - 45 - - 46 - - 47 - 的設(shè)計與校核 - 49 - 軸器的設(shè)計計算 - 52 - 結(jié) 束 語 - 55 - - 3 - 參考文獻(xiàn) - 56 - 摘要 推鋼機(jī)是軋鋼車間上料區(qū)主要設(shè)備之一，其作用是將加熱爐前輥道上的鋼坯或爐前上料臺架上的鋼坯推入加熱爐進(jìn)行二次加熱過程。本設(shè)計選用了機(jī)械式推鋼機(jī)，在推鋼機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計上主要采用的結(jié)構(gòu)形 式。該機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，整體尺寸適中，傳動效率高，維修方便，造價較低的優(yōu)點(diǎn)。在本設(shè)計中主要對推鋼機(jī)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計和理論計算，并著重對傳動機(jī)構(gòu)做了詳細(xì)的分析設(shè)計。 關(guān)鍵詞： 推鋼機(jī)；結(jié)構(gòu)設(shè)計；理論計算 20 T is on of is to on or a of of is in of of on to do a - 4 - 前言 鋼鐵工業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè) ， 一直是衡量一個國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要指標(biāo)。我國鋼鐵工業(yè)近年來發(fā)展很快 ， 鋼產(chǎn)量己連續(xù)多年突破億噸大關(guān) ， 鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量也得到了很大的提高 ， 特別是在軋鋼生產(chǎn)方面 。 各種高精度軋鋼機(jī)械設(shè)備的引進(jìn)和投產(chǎn) ， 先進(jìn)的自動化控制設(shè)備和計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用 ， 冷軋不銹鋼帶 、 硅鋼帶 、 精密合金鋼帶 、 稀有合金帶 、 高精度極薄冷軋?zhí)妓劁搸У雀鞣N高精度高品質(zhì)產(chǎn)品的出產(chǎn) ， 大大地促進(jìn)了軋鋼生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和競爭能力 ， 有力地提升了我國軋鋼生產(chǎn)企業(yè)的形象 。 但是由于科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展 ， 新的設(shè)備和新的技術(shù)以驚人的速度不停 地改進(jìn)和更新 ， 產(chǎn)品的技術(shù)含量越來越高 ， 對產(chǎn)品生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備和操作技術(shù)的要求也越來越高 。 因而及時掌握新型軋鋼機(jī)械設(shè)備的性能 ， 熟練掌握新的操作技術(shù) ， 全面應(yīng)用先進(jìn)的自動化控制技術(shù)和計算機(jī)軋制技術(shù) ， 是當(dāng)前軋鋼生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量 、 降低軋鋼生產(chǎn)成本 、 增強(qiáng)軋鋼生產(chǎn)企業(yè)的市場競爭能力的關(guān)鍵所在 。 本設(shè)計包括了軋制工藝過程和自動化控制系統(tǒng)及推鋼機(jī)的設(shè)計，并重點(diǎn)針對推鋼機(jī)進(jìn)行了設(shè)計計算。具體包括軋制工藝過程和自動化控制簡介，推鋼機(jī)的分類 、 結(jié)構(gòu)和工作原理，電動機(jī)的選用，減速器的選用，傳動方式和傳動裝置設(shè)計，軸系零件（包括軸 ，軸承，聯(lián)軸器，鍵）設(shè)計，并對傳動機(jī)構(gòu)和關(guān)鍵軸進(jìn)行了強(qiáng)度和剛度校核。 其中傳動方案的設(shè)計與擬定是設(shè)計的首要任務(wù)，決定了傳動機(jī)構(gòu)的設(shè)計，在綜合比較了各種傳動方案的優(yōu)缺點(diǎn)以及推鋼機(jī)本身的技術(shù)要求后，最后選定齒輪齒條傳動作為主要傳動機(jī)構(gòu)。該傳動機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，整體尺寸較小，傳動效率高，維修方便，造價較低的優(yōu)點(diǎn) 。 傳動機(jī)構(gòu)的設(shè)計計算包括傳動的設(shè)計。文中分別從齒輪類型，材料，精度選擇，齒面接觸疲勞強(qiáng)度和齒根彎曲強(qiáng)度等方面做了詳細(xì)設(shè)計計算。 軸系零部件的設(shè)計計算包括齒輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計和校核，軸承的選擇，鍵的設(shè)計和校核，聯(lián)軸器的選擇和最大轉(zhuǎn)速的校核等。 - 5 - 第一章 概述 軋鋼工藝過程是確定軋鋼廠生產(chǎn)系統(tǒng)和機(jī)械設(shè)備的技術(shù)基礎(chǔ) ， 設(shè)備是實(shí)現(xiàn)軋鋼工藝要求的工具 。 軋鋼生產(chǎn)是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的最終環(huán)節(jié)，是鋼鐵材料的一種重要加工方法。軋鋼車間擔(dān)負(fù)著生產(chǎn)鋼材的任務(wù)，因此鋼鐵軋制在國家工業(yè)體系中占有舉足輕重的地位。 20 世紀(jì)90 年代以前，我國軋鋼生產(chǎn)的平均水平與世界主要生產(chǎn)國相比，仍存在一定的差距。軋鋼生產(chǎn)以型鋼為主，生產(chǎn)線大 、 中 、 小型并存。不同企業(yè)的技術(shù)裝備水平參差不齊，能耗 、 成本較高。很多企業(yè)還使用 20 世紀(jì)五六十年代較為陳舊的設(shè)備和工藝，這是限制我國鋼材質(zhì)量，品種和效益進(jìn)一步提升的主要瓶頸。 20 世紀(jì) 90 年代后期，隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，尤其是我國加入 ，參與國際鋼材市場競爭的需要，各大企業(yè)紛紛采用當(dāng)今世界先進(jìn)的技術(shù)和裝備，進(jìn)行了大規(guī)模的技術(shù)改造，廣泛引進(jìn)新技術(shù)，新設(shè)備，新工藝，使我國軋鋼生產(chǎn)的水平有了長足進(jìn)步，開發(fā)了一批高技術(shù)，高附加值的新品種。目前我國軋鋼技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展的方向主要為：通用工藝技術(shù)，綜合節(jié)能與環(huán)保技術(shù)，新品種開發(fā)與鋼材性能優(yōu)化技術(shù)，信息技術(shù)和裝備機(jī)電控 制一體化技術(shù)等。 制工藝過程 軋制工藝過程是一系列工序的組合 ， 經(jīng)過這些工序 ， 把鋼錠或鋼坯軋成形狀和性能符合要求的鋼材 。 軋鋼工藝過程的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量 。 一般情況下 ， 一個軋鋼工藝過程是由下列各基本工序組成 ： 1） 包括坯料的表面清理 ， 除去表面氧化鐵皮和表面缺陷的清理 ， 也包括預(yù)先熱處理和坯料加熱 。 坯料加熱是重要工序 。 2） 坯料通過軋制變形來實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品在形狀和尺寸上的要求 ， 內(nèi)部組織和性能上的要求以及表面光潔度的要求 。 軋制過程是軋鋼生產(chǎn)工藝過程的核 心工序 。 - 6 - 3） 這是軋鋼工藝過程的最后一道工序 ， 起保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用 。 精整工序的內(nèi)容比較復(fù)雜 ， 由產(chǎn)品的技術(shù)要求來確定 。 技術(shù)要求不同 ， 其內(nèi)容也大不相同 。 一般情況精整工序包括鋼材的切斷或卷取 ， 軋后冷卻 ， 矯直 ， 成品熱處理成品表面清理 、 鍍鋅 、鍍錫 、 涂色等 。 制工藝過程的設(shè)計與實(shí)施 設(shè)計軋制工藝過程的主要依據(jù)是產(chǎn)品的技術(shù)條件 、 鋼種的加工工藝性 、 生產(chǎn)規(guī)模大小 、 產(chǎn)品成本和工人的勞動條件 。 其中最主要的依據(jù)是產(chǎn)品的技術(shù)要求 ， 即鋼材的斷面形狀和尺寸 、 化學(xué)成分 、 內(nèi)部組織和機(jī)械性能 ， 設(shè)計時必須保證工藝過程使產(chǎn)品質(zhì) 量達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求 。 制 工藝過程的自動控制 軋鋼機(jī)工藝過程的自動控制是用電子計算機(jī)來實(shí)現(xiàn)的 。 控制技術(shù)包括軋機(jī)特性和變形阻力等軋制理論 、 還包括儀表 、 電氣設(shè)備的應(yīng)用技術(shù)以及操作決竅等方面的技術(shù) 。 只有這些技術(shù)有機(jī)地組合 ， 才能實(shí)現(xiàn)軋鋼過程的自動控制 。 軋制過程計算機(jī)控制的基礎(chǔ)是軋制過程的數(shù)學(xué)模型 。 對軋制有影響的因素有板厚 、變形阻力 、 張力 、 輥徑及摩擦系數(shù)等多種 ， 尤其對連軋過程 ， 前面機(jī)架的軋制結(jié)果不但直接影響后面機(jī)架的軋制條件 ， 而已作用在軋件上的張力還影響所有機(jī)架的軋制 。 因此就必須把 連軋機(jī)組所有機(jī)架當(dāng)作一個統(tǒng)一的系統(tǒng)進(jìn)行綜合分析 。 具體數(shù)學(xué)模型有軋件的塑性變形模型 、 軋機(jī)彈性變形模型 、 連續(xù)軋制模型和表示軋件溫度變化的熱傳導(dǎo)模型等 。 例如 ， 在板材軋制中 ， 對于提高板厚精度 ， 必須預(yù)測作用在軋輥上的軋制力 ， 這是非常重要的 ， 所以實(shí)測出變形阻力就成為各方面研究的前提 。 為了提高數(shù)學(xué)模型預(yù)測的精度 ， 必須用實(shí)測的軋制過程中的各參數(shù)的實(shí)際數(shù)據(jù)來標(biāo)定和修改數(shù)學(xué)模型 ， 通過所謂自學(xué)習(xí)控制來吸收掉作業(yè)條件的變化和其他外部干擾 。 為此需要在軋機(jī)上安裝在線監(jiān)測系統(tǒng) ， 通過各種傳感器實(shí)時監(jiān)測各工藝參數(shù) ， 首先是變形阻力也就是與它 直接相關(guān)的軋輥上的軋制壓力 。 數(shù)學(xué)模型所用的數(shù)據(jù)必需準(zhǔn)確可靠 ， 能準(zhǔn)確反映操作條件和對過程進(jìn)行分析 ， 還必須滿足在線控制的實(shí)時性要求 。 - 7 - 如前所述 ， 計算機(jī)控制軋制工藝過程之所以能迅速發(fā)展 ， 是建立在各種檢測工藝參數(shù)的傳感器和儀表的出現(xiàn)和發(fā)展 ， 一些主要的傳感器和儀表如下 ： 1） 位置檢測傳感器 用于跟蹤軋件位置的傳感器有熱金屬檢測器 ， 冷金屬檢測器 ，微波檢測器 ， 電磁檢測器和激光檢測器 。 后三種適合在環(huán)境氣氛很差的條件下工作 。 2） 壓力傳感器 準(zhǔn)確測定軋制壓力的傳感器 。 3） 溫度傳感器 測定 開軋和終軋溫度及軋制線上各點(diǎn)軌件溫度的傳感器 。 4） 測厚儀 常用的是射線測厚儀和射線測厚儀 ， 最新發(fā)展是板形斷面測量和微機(jī)自動校正 。 5） 測寬儀 多采用光學(xué)測量法和熱輻射測量法 。 6） 速度計 。 為提高板材質(zhì)量 ， 70年代研制出了計算機(jī)控制的板厚自動控制裝置 （ 而后不斷有新的發(fā)展 ， 以適應(yīng)愈來愈嚴(yán)格的板厚精度要求 。 近來數(shù)字直接控制方式 （ 取代了以往的硬件方式 (可以很經(jīng)濟(jì)地控制數(shù)量較多的活套 ,還具有維護(hù)簡便和控制性能高等優(yōu)點(diǎn) 。 目前 國際上計算機(jī)控制水平最高的是熱帶鋼連軋工藝過程 ,這是由于在各種軋機(jī)中 ,熱帶鋼連軋產(chǎn)量大 、 質(zhì)量要求高 、 操作雖復(fù)雜但比其他軋制過程易于實(shí)現(xiàn)計算機(jī)控制。其計算機(jī)功能分為在線監(jiān)測和自動控制兩大部分 ， 監(jiān)測包括信息傳送 ， 軋件跟蹤 ， 數(shù)據(jù)記錄等 。 綜上所述 ， 實(shí)現(xiàn)軋鋼工藝過程的在線監(jiān)測 ， 無論是提高產(chǎn)量還是保證質(zhì)量都具有重大意義 ， 而且為提高工藝的技術(shù)水平和生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化奠定了技術(shù)基礎(chǔ) 。 軋鋼工藝過程是由軋鋼設(shè)備來實(shí)現(xiàn)的 ， 軋鋼設(shè)備能否正常運(yùn)行會直接影響到工藝過程的正常與否 ?？梢娷堜撛O(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷對鋼鐵工業(yè)就具有十分重要 的意義 。 - 8 - 鋼機(jī)的種類 推鋼機(jī)的種類很多，常見的有齒輪齒條式、絲杠螺母式、曲柄連桿式、液壓式等，還有的推鋼機(jī)把齒輪齒條傳動和液壓傳動相結(jié)合，形成了液壓齒條式。它們各自有自身的特點(diǎn)，在不同的加熱爐上發(fā)揮著各自的作用。 鋼機(jī)的結(jié)構(gòu) 推鋼機(jī)主要包括電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、齒輪軸、推桿、機(jī)架等。機(jī)架一般為一個多層箱體，箱體間用螺栓聯(lián)接。齒輪軸位于箱體底層的稱為下置式，齒輪軸位于箱體上層的稱為上置式。無論采用下置式還是上置式，都存在更換零部件困難的現(xiàn)象，尤其是更換 下部零件時，需要把箱體層層拆分開。 計中應(yīng)注意的幾點(diǎn)事項(xiàng) 推力、推速、行程是推鋼機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)，尤其是最大推力。推力計算的正確與否關(guān)系著推鋼機(jī)的經(jīng)濟(jì)性和使用壽命。 推力計算公式為：1;F 1 式中： 位是 般來說 29 /g m s ； 1加熱爐軌道不平，受熱變形等因素的影響系數(shù)，1K= f=1；摩擦系數(shù)的大小對推力產(chǎn)生直接的影響，而摩擦系數(shù)的大小主要取決于鋼坯溫度，鋼坯溫度對摩擦系數(shù)的影響為： 常溫時， f=300 f= 400 00 f= 600 00 f=于 800 f=見，鋼坯溫度越高，摩擦系數(shù)愈大。一般來說，加熱爐分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段 ，各段溫度不盡相同，應(yīng)根據(jù) - 9 - 每段溫度、鋼坯質(zhì)量計算出各段所需推力，最后相加。 對于有些加熱爐來說，爐底是傾斜的，這時還應(yīng)考慮到鋼坯重力的分力對推力的影響。 推鋼機(jī)屬于低速重載，繁忙使用，齒輪齒條屬于重點(diǎn)零件。要通過計算，選擇合理的模數(shù)和材質(zhì)，進(jìn)行合理的熱處理，結(jié)構(gòu)設(shè)計要優(yōu)化，避免出現(xiàn)膠合、點(diǎn)蝕，甚至斷齒等現(xiàn)象。 推桿工作中會受到齒條推力、鋼板阻力、壓輪壓力等復(fù)雜力系的作用，強(qiáng)度、剛度要高，結(jié)構(gòu)要可靠，一般采用箱型梁鋼板焊接結(jié)構(gòu)。 一般來說，影響推鋼機(jī)生產(chǎn)率的主要因 素是推桿返回時的空載時間。為了提高生產(chǎn)率，推鋼機(jī)的返回速度可以取得比推速大，一般返回速度比推速大 50%至數(shù)倍。實(shí)際使用表明，返回速度比推速大一倍左右比較合適。有的推鋼機(jī)設(shè)有慢速推鋼電動機(jī)和快速返回電動機(jī)，用以調(diào)節(jié)速度。采用液壓推鋼機(jī)，可以方便地調(diào)節(jié)推鋼速度。 推鋼機(jī)行程一般為 取決與所推爐料的尺寸及爐臺寬度。用吊車上料時，行程應(yīng)大于每次填料總寬度，并大于輥道的寬度；用輥道上料時，除了考慮大于輥道寬度外，還應(yīng)根據(jù)檢修要求（要求推頭能退到輥道外側(cè)）所需長度來確定。 剛度 理論和實(shí)踐表明，雙機(jī)架推鋼機(jī)機(jī)架剛度要給予高度重視，其剛度一定要滿足推力、推速要求，避免出現(xiàn)顫抖現(xiàn)象。壓板部位受力非常大，壓板結(jié)構(gòu)要滿足高強(qiáng)度要求。 - 10 - 第二章 傳動方案的分析與擬定 用的傳動類型及其特點(diǎn) 傳動傳遞的功率不大（可用于中小功率），機(jī)構(gòu)尺寸比其他傳動類型大，但傳動平穩(wěn)，能緩沖吸收沖擊振動。由于摩擦產(chǎn)生靜電，不適用于有瓦斯及煤塵等爆炸危險的場合，常用于高速級傳動中。 傳動的瞬時傳動比是變化的，且具有沖擊振動，故不適 用于高速傳動和傳動比要求準(zhǔn)確的場合，一般多用于低速級傳動及傳動比要求不太嚴(yán)格的場合。 輪傳動瞬時傳動比不變，且效率高，體積小，是在傳動中使用最多的一種傳動件。直齒圓柱齒輪的設(shè)計加工容易，但速度高時有噪音，故多用于減速器低速級中，亦可用于高速級但噪音大。斜齒圓柱齒輪傳遞運(yùn)動平穩(wěn)，噪音小，承載能力高，故多用在減速器中高速級上，低速級上也可以使用。人字齒輪基本上與斜齒輪相同，它對軸承不產(chǎn)生軸向力，多用于大型減速器。錐齒輪將較困難，特別是模數(shù)，直徑大時受到機(jī)床的限制，故一般在改變軸的方向等情況下才使 用，使用時應(yīng)盡量使模數(shù)直徑小些，以利于加工。錐齒輪常用于高速級上，如用弧齒錐齒輪時噪音小，工作平穩(wěn)，故速度可高些。開式齒輪較閉式齒輪磨損大，多用于低速級。 桿傳動傳動速比大，傳遞運(yùn)動平穩(wěn)，但效率低，消耗有色金屬。因此普通圓柱面蝸桿傳動適用于中小功率，由于其效率低，不適用于連續(xù)工作，故多用于間歇工作的場合。 械傳動系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)注意的事項(xiàng) 盡量使機(jī)構(gòu)的數(shù)目減少，使傳動鏈短，這樣可以提高機(jī)械效率，減低生產(chǎn)成本。 時，應(yīng)合理分配各傳動機(jī)構(gòu)的傳動比。傳動比的分配原則時使總的體積小和發(fā)揮各類傳動機(jī)構(gòu)本身的優(yōu)勢。 總傳動比 8 時，要考慮多級傳動。如有帶傳動時，一般將帶傳動放置在高速級；如采用不同類型的齒輪機(jī)構(gòu)組合，圓錐齒輪傳動和蝸桿傳 - 11 - 動一般放置在高速級；鏈傳動一般不宜放在高速級。 盡量采用平面?zhèn)鲃訖C(jī)構(gòu)，使制造，組裝，維修更加方便。 采用行星輪系機(jī)構(gòu)。 根 據(jù)設(shè)計要求，推頭阻力 F=3800N,推頭行程 S=370n=0.8 作行程為 1000m，可見推鋼機(jī)整體尺寸不大，且在低速狀態(tài)下工作。 綜合考慮以上傳動類型的特點(diǎn)和推鋼機(jī)的設(shè)計要求，現(xiàn)選用齒輪齒條傳動和開式齒輪傳動，并采用減速器與電動機(jī)相連接。 綜合以上方案的優(yōu)點(diǎn)，具體傳動方案如下圖所示： 電動機(jī)經(jīng)減速器和機(jī)構(gòu)減速后，由機(jī)構(gòu)將軸的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為推桿的往復(fù)運(yùn)動，將鋼坯以額定速度推入加熱爐 。 - 12 - 第三章 電動機(jī)的選擇計算 電機(jī) 是指依據(jù) 電磁感應(yīng)定律 實(shí)現(xiàn)電能的轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電 磁裝置。它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)械的動力源。 用 電動機(jī)的種類 1按工作電源分類 根據(jù)電動機(jī)工作電源的不同，可分為直流電動機(jī)和交流電動機(jī)。其中交流電動機(jī)還分為 單相 電動機(jī)和 三相 電動機(jī)。 2按結(jié)構(gòu)及工作原理分類 電動機(jī)按結(jié)構(gòu)及工作原理可分為直流電動機(jī)，異步電動機(jī)和同步電動機(jī)。同步電動機(jī)還可分為永磁同步電動機(jī)、磁阻同步電動機(jī)和磁滯同布電動機(jī)。異步電動機(jī)可分為感應(yīng)電動機(jī)和交流換向器電動機(jī)。感應(yīng)電動機(jī)又分為三相異步電動機(jī)、單相異步電動機(jī)和罩極異步電動機(jī)等。交流換向器電動機(jī)又分為單相串勵電動機(jī)、交直流兩用電動機(jī)和推斥電動機(jī)。 直流電動機(jī)按結(jié)構(gòu)及工作原理可分為無刷直 流電動機(jī)和有刷直流電動機(jī)。有刷直流電動機(jī)可分為永磁直流電動機(jī)和電磁直流電動機(jī)。電磁直流電動機(jī)又分為串勵直流電動機(jī)、并勵直流電動機(jī)、他勵直流電動機(jī)和復(fù)勵直流電動機(jī)。永磁直流電動機(jī)又分為 稀土 永磁直流電動機(jī)、 鐵氧體 永磁直流電動機(jī)和鋁鎳鈷永磁直流電動機(jī)。 3按起動與運(yùn)行方式分類 電動機(jī)按起動與運(yùn)行方式可分為 電容 起動式單相異步電動機(jī)、電容運(yùn)轉(zhuǎn)式單相異步電動機(jī)、電容起動運(yùn)轉(zhuǎn)式單相異步電動機(jī)和分相式單相異步電動機(jī)。 4按用途分類 電動機(jī)按用途可分為驅(qū)動用電動機(jī)和控制用電動機(jī)。 驅(qū)動用電動機(jī)又分為電動工具（包括鉆孔、 拋光 、磨光、開槽、切割、 擴(kuò)孔 等工具）用電動機(jī)、家電（包括洗衣機(jī)、電風(fēng)扇、電冰箱、空調(diào)器、錄音機(jī)、錄像機(jī)、影碟機(jī)、吸塵器、照相機(jī)、電吹風(fēng)、電動剃須刀等）用電動機(jī)及其它通用小型機(jī)械設(shè)備（包括各種小型機(jī)床、小型機(jī)械、 醫(yī)療器械 、 電子儀器等）用電動機(jī)。 控制用電動機(jī)又分為步進(jìn)電動機(jī)和伺服電動機(jī)等。 - 13 - 5按轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)分類 電動機(jī)按轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)可分為籠型感應(yīng)電動機(jī)（舊標(biāo)準(zhǔn)稱為鼠籠型異步電動機(jī)）和繞線轉(zhuǎn)子感應(yīng)電動機(jī)（舊標(biāo)準(zhǔn)稱為繞線型異步電動機(jī)）。 6按運(yùn)轉(zhuǎn)速度分類 電動機(jī)按運(yùn)轉(zhuǎn)速度可分為高速電動機(jī)、低速電動機(jī)、恒速電動機(jī)、調(diào)速電動機(jī)。低速電動機(jī)又分為齒輪減速電動機(jī)、電磁減速電動機(jī)、力矩電動機(jī)和爪極同步電動機(jī)等。 調(diào)速電動機(jī)除可分為有級恒速電動機(jī)、無級恒速電動機(jī)、有級變速電動機(jī)和無級變速電動機(jī)外，還可分為電磁調(diào)速電動機(jī)、直流調(diào)速 電動機(jī)、 頻調(diào)速電動機(jī)和開關(guān)磁阻調(diào)速電動機(jī)。 動機(jī)選擇時的注意事項(xiàng) 會出現(xiàn)“小馬拉大車”現(xiàn)象，造成電動機(jī)長期過載，使其絕緣因發(fā)熱而損壞，甚至電動機(jī)被燒壞。 會出現(xiàn)“大馬拉小車”現(xiàn)象，其輸出機(jī)械功率不能得到充分利用，功率因數(shù)和效率都不高，不但對用戶和電網(wǎng)不利，而且還會造成電能浪 費(fèi)。 擇電動機(jī)的類型和機(jī)構(gòu)型式 在交流電動機(jī)中，三相異步電動機(jī)在工業(yè)中廣泛應(yīng)用。常用的 封閉自扇冷式籠型三相異步電動機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，啟動性能好，價格低廉，維護(hù)方便，適用于非易燃易爆，無腐蝕性和無特殊要求的機(jī)械上，也適用于某些對啟動轉(zhuǎn)矩有較高要求的機(jī)械，如壓縮機(jī)等。 經(jīng)常啟動，制動和反轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備要求電動機(jī)具有較小的轉(zhuǎn)動慣量和較大的過載能力，應(yīng)選用起重的冶金用的三相異步電動機(jī)電動機(jī)，常用 型）和 繞線型 )。 由于推鋼機(jī)推桿做往復(fù)運(yùn)動，需要頻繁快速啟動和反轉(zhuǎn)，故選用 擇電動機(jī)的容量 動機(jī)的選擇 1、 電動機(jī)類型選擇：選擇電動機(jī)的類型 為三相異步電動機(jī)，額定電壓交流380V。由于輸出功率很小，所以選擇小功率型異步電動機(jī)， - 14 - 2、 電動機(jī)容量選擇： （ 1） 推頭運(yùn)動的速度： V=70/s; （ 2） 工作機(jī)所需功率 V 3 8 0 0 9 . 0 4 3 4 . 3 61000 w F工作阻力 工作機(jī)線速度 3、 電動機(jī)到工作機(jī)主動軸之間的總效率 421 2 3 4 5=1 兩級圓錐圓柱齒輪減速器傳動效率取 2 行星圓柱齒輪減速效率取 3 滾動軸承效率取 4 聯(lián)軸器效率取 5 電動機(jī)效率取 P 3 4 . 3 6 6 6 . 4 41 0 0 0 0 . 5 1 7 2 w 4、 確定電機(jī)的額定功率0P P 3 4 . 3 6 6 6 . 4 41 0 0 0 0 . 5 1 7 2 w 由于在運(yùn)行過程中速度會發(fā)生變化，所以選擇 功率為 120W,效率為 速為 1400r/ 動裝置總傳動比的計算和各級傳動比的分配 1、 傳動裝置的總傳動比 / 1 4 0 0 / 0 . 8 1 7 5 0n n 2、 分配各級傳動比 由于高速級為圓錐齒輪其傳動比應(yīng)該小一些，低速級為圓柱齒輪傳動比可以選擇的大一些。所以取 1 2 這樣行星輪的傳動比為 - 15 - 3 146i 3、 行星輪齒數(shù)分別是： 45 0 46 20 算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù) 1、 各軸的轉(zhuǎn)速（從高速級到低速級一次為 1、 2/） 1 3/ 1 4 0 0 / 1 4 6 9 . 5 9 / m i n i r 2 1 1/ 9 . 5 9 / 2 . 5 3 . 8 4 / m i nn n i r 3 2 2/ 0 . 7 9 9 / m i nn n i r2、 各軸的輸入功率 4433P = / 3 4 . 3 6 / 0 . 9 9 3 5 . 7 8 2 3 3P / 3 5 . 7 8 / 0 . 9 9 3 6 . 1 4 w P 1 2 3/ 3 6 . 1 4 / 0 . 9 9 3 6 . 5 1 w 各軸轉(zhuǎn)矩 1209 5 5 0 9 5 5 0 0 . 8 1 81400000dd 1113 6 . 5 19 5 5 0 9 5 5 0 3 6 . 3 79 . 5 9 1 0 0 0 2223 6 . 1 49 5 5 0 9 5 5 0 8 9 . 8 81 0 0 0 3 . 8 4 3333 5 . 7 89 5 5 0 9 5 5 0 4 2 7 . 6 61 0 0 0 0 . 7 9 9 將計算結(jié)果匯總列表如下 項(xiàng)目 高速級軸（軸 1） 中間軸（軸 2） 低速級軸（軸3） 轉(zhuǎn)速（ r/ 率（ w） 矩（ ） 動比 - 16 - 第四章 傳動零件的設(shè)計計算 柱齒輪傳動的設(shè)計 （主要參照教材 機(jī)械設(shè)計（第八版） 已知輸入功率為3P=齒輪轉(zhuǎn)速為2n=數(shù)比為 工作壽命 10年（設(shè)每年工作 300天），二班制，帶式輸送，工作平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向不變。 1、 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) （ 1） 運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用 7級精度。（ （ 2） 材料選擇 由機(jī)械設(shè)計（第八版）表 10齒輪材料為 40質(zhì)），硬度為 280齒輪材料為 45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為 240者材料硬度相差 40 （ 3） 選小齒輪齒數(shù) 1z 23 ,則大齒輪齒數(shù) 21z 4 . 8 z 4 . 8 2 3 1 1 0 初選螺旋角14 。 2、 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算按下式設(shè)計計算 3221 2 1 ()t （ 1） 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 1） 已知輕微沖擊，使用系數(shù)） 由速度 v=s 得 3） 由 由教材表 10） 查教材圖表（圖 10取區(qū)域系 數(shù)） 查教材表 1026） 查教材圖表（圖 10 1a=a=2a a a =） 由教材 公式 10算應(yīng)力值環(huán)數(shù) 60n1 0 1（ 2 8 300 10） =106 h h 8） 查教材 10： = 2=） 由教材表 101 - 17 - 3由教材表 10 由 101） 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 2T=2） 齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限：取失效概率為 1%,安全系數(shù) S=1, 應(yīng)用公式（ 10 : H 1 = 1 l i m 1 1 . 2 3 5 5 0 6 7 6 . 51H N H 2 = 2 l i m 2 1 . 0 8 6 0 0 6481H N 許用接觸應(yīng)力為 12 6 7 6 . 5 6 4 8 6 6 2 . 2 522 P a 13） 故載荷系數(shù) A V H K K K=1 2） 設(shè)計計算 1） 按式計算小齒輪分度圓直徑1 1 ()t = 3 22 1 . 7 9 1 8 9 8 8 0 4 . 8 2 . 4 3 1 8 8 . 9( ) 4 7 . 91 1 . 6 3 5 . 8 6 6 2 . 2 5 3、 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè) 計 由彎曲強(qiáng)度的設(shè)計公式)(c 設(shè)計 （ 1） 確定公式內(nèi)各計算數(shù)值 1) 計算載荷系數(shù) A V F K K K=1 ) 根據(jù)縱向重合度=教材圖表（圖 10得螺旋影響系數(shù) Y=) 計算當(dāng)量齒數(shù) 1Z = 3234 =- 18 - 3322 / c o s 1 1 0 / c o s 1 4=) 查取齒形系數(shù) 查教材圖表（表 102) 查取應(yīng)力校正系數(shù) 查教材圖表（表 102) 查教 材圖表（圖 10得 小、大齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限分別為1380 2500) 查教材圖表（圖 10彎曲疲勞壽命系數(shù) ) 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù) S=式 F N F S 得 F 1 = 11 1 3 8 0 2 7 1 . 41 . 4F N F F 2 = 22 0 . 9 5 5 0 0 3 3 9 . 31 . 4F N F ) 計算大、小齒輪的 ，并加以比較 1 112 . 1 6 1 . 8 1 0 . 0 1 4 4 2 7 1 . 4 2 222 . 5 3 1 . 6 2 0 . 0 1 2 0 8 3 3 9 . 3 大齒輪的數(shù)值大 （ 2） 設(shè)計計算 1） 計算模數(shù) 3 222 1 . 7 2 5 8 9 8 8 0 0 . 8 8 c o s 1 4 0 . 0 1 4 4 1 . 5 91 2 3 1 . 6 3nm m m m m 對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù) 于齒輪模數(shù)的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所承載的能力。而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅取決于齒輪直徑。按 1357整為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) ,取為了同時滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需要按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑計算應(yīng)有的齒數(shù) . 4、幾何尺寸計算 - 19 - （ 1） 計算中心距 a=( 21 = ( 2 3 1 1 0 ) 2 c o s 1 4 =，圓整為 a=171。 （ 2） 按圓整后的中心距修正螺旋角 = 3 1 1 0 2 . 5a r c c o 1 7 1n( )m () 因 值改變不多 ,故參數(shù),k, （ 3） 計算大 1 2 3 2 . 5c o s c o s 1 3 . 5 4=2 1 1 0 3c o s c o s 1 3 . 5 4 =（ 4） 計算齒輪寬度 B=1 1 5 9 . 1 4 5 9 . 1 4d m m m m 2 64B1 59B（主要參照教材 機(jī)械設(shè)計（第八版） 已知輸入功率為1P=齒輪轉(zhuǎn)速為2n=數(shù)比為 工作壽命10年（設(shè)每年工作 300天），二班制，帶式輸送， 工作平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向不變。 1、 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) 1） 圓錐圓錐齒輪減速器為通用減速器，其速度不高，故選用 7 級精度（ . 2） 材料選擇 由機(jī)械設(shè)計（第八版）表 10齒輪材料可選為 40質(zhì)），硬度為 280齒輪材料取 45 鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為 240者材料硬度相差 40 3） 選小齒輪齒數(shù) 1z 41 ,則大齒輪齒數(shù) 21z 2 . 5 z 2 . 5 4 1 1 0 3 2、 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計 設(shè)計計算公式： - 20 - 1 3 2122 . 9 2 ( 1 0 . 5 ) （ 1） 、確定公式內(nèi)的各計算值 1） 試選載荷系數(shù)1） 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 T=） 取齒寬系數(shù) R 1/3 4） 查圖 10面硬度得 小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 600大齒輪的接觸疲勞極限 5505） 查表 1026） 由教材 公式 10算應(yīng)力值環(huán)數(shù) 60n1 0 1（ 2 8 300 10） =107 h 107 h 7)查教材 10： = =)齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限：取失效概率為 1%,安全系數(shù) S=1,應(yīng)用公式（ 10 : H 1 = 1 l i m 1 1 . 0 2 6 0 0 6121H N H 2 = 2 l i m 2 1 . 1 4 5 5 0 6271H N （ 2） 設(shè)計計算 1） 試算小齒輪的分度圓直徑，帶入 H中的較小值得 1 23 21 8 9 . 8 1 . 9 3 6 5 7 02 . 9 2 7 3 . 6 m / 3 1 0 . 5 1 / 3 2 . 5 2） 計算圓周速度 V 11 7 3 . 6 9 . 5 9V 0 . 0 0 3 76 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 m/s 3） 計算載荷系數(shù) 系數(shù)，根據(jù) V=s， 7級精度查圖表（圖 10 動載系數(shù)圖表（表 10齒間載荷分布系數(shù)=1 - 21 - 根據(jù)大齒輪兩端支撐，小齒輪懸臂布置查表 10 K =載荷系數(shù) A V H K K K=1 1 ） 按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑，得 3 3 1 . 9 47 3 . 6 7 3 . 6 m 95）計算模數(shù) M 11d 7 3 . 6 1 . 7 9 m 1m 3、 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計 設(shè)計公式： m 312 2 214(1 0 . 5 ) 1F a S （ 1） 確定公式內(nèi)各計算數(shù)值 1） 計算載荷系數(shù) A V F K K K=1 1 ） 計算當(dāng)量齒數(shù) 1 4 . 2c o s c o s 2 1 . 8 222103 2 7 7 . 4c o s c o s 6 8 . 2v 3） 由教材表 10得齒形系數(shù) 1 2 應(yīng)力校正系數(shù) 1 2 4) 由教材圖 20得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限1 500 P a ，大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限2 380 P a 5) 由機(jī)械設(shè)計圖 10彎曲疲勞壽命系數(shù) K 2) 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù) ，得 F 1 = 11 0 . 8 4 5 0 0 3001 . 4F N F P - 22 - F 2 = 22 0 . 8 7 3 8 0 2 3 6 . 11 . 4F N F P 7) 計算大小齒輪的 并加以比較 1112 . 3 5 1 . 6 8 0 . 0 1 3 2 3 0 0F a S 2222 . 0 6 1 . 9 7 0 . 0 1 7 2 2 3 6 . 1F a S 大齒輪的數(shù)值大 ,選用大齒輪的尺寸設(shè)計計算 . （ 2） 設(shè)計計算 32 224 1 . 9 4 3 6 5 7 0 0 . 0 1