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機(jī)械加工工序1卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零（部件）圖號
產(chǎn)品名稱
調(diào)速杠桿
零（部件）名稱
共 1頁
第1 頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
1
粗車
30鋼
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每件臺(tái)數(shù)
鑄件
165*16*15
2
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
臥式車床
Ca6140
2
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序時(shí)間/s
準(zhǔn)終
單件
56.8
工序步
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速/r.min-1
切削速度 /m. min-1
進(jìn)給量/mm.r
背吃刀量/mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)/s
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車φ8和φ6圓孔的端面，
YG6 90偏刀，游標(biāo)卡尺
320
1．05
0.8
1
3
25.7
1.42
2
粗車φ12圓孔的端面
320
1．05
0.8
0.5
8
3
粗車φ8和φ6圓孔另個(gè)一端面，
320
1．05
0.8
1
3
18.1
1.52
4
精車φ12圓孔的一端面
320
1．05
0.8
0.5
8
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件 號
簽字
日期
2009.06.25
機(jī)械加工工序2片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零（部件）圖號
產(chǎn)品名稱
調(diào)速杠桿
零（部件）名稱
共 1 頁
第 1頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
2
粗車
30鋼
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每件臺(tái)數(shù)
鑄件
18x9x4
2
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
臥式車床
Ca6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序時(shí)間/s
準(zhǔn)終
單件
21
工序步
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速/r.s-1
切削速度 /m. s-1
進(jìn)給量/mm.min-1
背吃刀量/mm
進(jìn)給次數(shù)
走刀長度mm
工步工時(shí)/s
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車端面
YG6 90偏刀，游標(biāo)卡尺
320
1．05
0.38
1
1
35
8.8
1.84
2
粗車傾斜角5°
160
0.13
1.5
0.08
1
35
3.0
1.96
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
2009.06.25
機(jī)械加工工序3片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零（部件）圖號
產(chǎn)品名稱
調(diào)速杠桿
零（部件）名稱
共 1 頁
第 1頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
3
鉆孔
30鋼
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每件臺(tái)數(shù)
鑄件
165x16x15
2
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
Z535立式銑床
Z535
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序時(shí)間/s
準(zhǔn)終
單件
21
工序步
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速/r.s-1
切削速度 /m. s-1
進(jìn)給量/mm.min-1
背吃刀量/mm
進(jìn)給次數(shù)
走刀長度mm
工步工時(shí)/s
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆孔至φ7.8
直柄麻花鉆
10.5
0.17
0.38
1.9
1
35
8.8
1.84
2
粗鉸孔至φ7.96
10.5
0.13
1.5
0.08
1
35
3.0
1.96
3
精鉸孔至φ8
10.5
0.14
0.5
0.02
1
35
3.0
1.96
4
鉆孔至φ5.8
直柄麻花鉆
10.5
0.17
0.38
1.9
1
35
8.8
1.84
5
精鉸孔至φ6
10.5
0.14
0.5
0.02
1
35
3.0
1.96
6
鉆孔至φ11
直柄麻花鉆
10.5
0.17
0.38
1.9
1
35
8.8
1.84
7
擴(kuò)孔至φ11.85
10.5
0.16
0.38
0.08
1
35
3.0
1.96
8
粗鉸孔至φ11.95
10.5
0.13
1.5
0.08
1
35
3.0
1.96
9
精鉸孔至φ12
10.5
0.14
0.5
0.02
1
35
3.0
1.96
10
粗絞孔至φ12.5
10.5
0.13
1.5
0.08
1
35
3.0
1.96
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
2009.06.25
機(jī)械加工工序4片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零（部件）圖號
產(chǎn)品名稱
調(diào)速杠桿
零（部件）名稱
共 1 頁
第 1頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
4
銑槽
30鋼
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每件臺(tái)數(shù)
鑄件
58x24x24
2
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
Z535立式鉆床
Z535
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序時(shí)間/s
準(zhǔn)終
單件
21
工序步
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速/r.s-1
切削速度 /m. s-1
進(jìn)給量/mm.min-1
背吃刀量/mm
進(jìn)給次數(shù)
走刀長度mm
工步工時(shí)/s
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑后半精銑剩0.5
高速鋼鑲齒三面刃銑刀
10.5
0.17
0.38
1.9
1
35
8.8
1.84
2
半精銑
10.5
0.13
1.5
0.08
1
35
3.0
1.96
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
2009.06.25
機(jī)械加工工藝過程卡片
江南大學(xué)
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
杠桿
共1頁
第1頁
材料牌號
45鋼
毛坯種類
鑄件
毛坯外形尺寸
158.5mmx16mmx15mm
每壞件數(shù)1
每臺(tái)件數(shù)1
備注
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工序時(shí)間
準(zhǔn)終
單件
1
鑄造
專用夾具
2
時(shí)效處理
專用夾具
3
粗銑
粗銑φ8，φ6，φ12右端面
X62臥式銑床
專用夾具
描圖
4
半精銑
半精銑φ8，φ6，φ12左端面
X62臥式銑床
專用夾具
5
半精銑
半精銑φ8，φ6，φ12右端面
X62臥式銑床
專用夾具
6
鉆孔
鉆φ6H9孔
Z535立式鉆床
專用夾具
描校
7
擴(kuò)孔
擴(kuò)φ6H9孔
Z535立式鉆床
專用夾具
8
粗鉸孔
粗鉸φ6H9孔
Z535立式鉆床
專用夾具
9
精鉸孔
精鉸φ6H9孔
Z535立式鉆床
專用夾具
10
鉆孔
鉆φ8H9與φ12H7孔
Z535立式鉆床
專用夾具
底圖號
11
粗鉸孔
粗鉸φ8H9與φ12H7孔
Z535立式鉆床
專用夾具
12
精鉸孔
半精鉸φ8H9與φ12H7孔
Z535立式鉆床
專用夾具
13
粗銑
粗銑尺寸16的槽
Z535立式鉆床
專用夾具
14
粗銑
粗銑尺寸φ12.5的槽
X62臥式銑床
專用夾具
15
粗銑
粗銑凸臺(tái)
X62臥式銑床
專用夾具
16
磨外圓
用砂紙打磨外圓
砂紙
17
去毛刺
去除全部毛刺
18
終檢
按零件圖要求全面檢查
裝訂號
設(shè)計(jì)
（日期）
審核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
2008.7.4
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)
課程設(shè)計(jì)說明書
設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“調(diào)速杠桿（135調(diào)速器）”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備
設(shè) 計(jì) 者
班 級
學(xué) 號
指導(dǎo)教師
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
題目: 調(diào)速杠桿的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備
內(nèi)容： 1.零件圖 1張
2.毛坯圖 1張
3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張
4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張
5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1張
6. 課程設(shè)計(jì)說明書 1張
目錄
一、序言
二、零件分析
三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛
皮尺寸的確定
五、確立切削量及基本工時(shí)
六、夾具設(shè)計(jì)
七、設(shè)計(jì)總結(jié)
八、參考書目
一、序言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。
由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。
二、零件的工藝分析
(一)、零件的作用
題目所給的零件是調(diào)速杠桿，主要作用是用于連接調(diào)速器，對側(cè)面加工要求低，對下孔的的加工精度要求比較高，尤其是φ12mm的孔有粗糙度的要求高，加工有困難但是毛坯直接鑄造出，可降低難度。零件圖及零件的三維圖分別如圖1和圖2。
圖一零件圖
圖 二 立體圖
(二)、零件的工藝分析
通過對該零件的重新繪制，知道圖樣的視圖正確，完整尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。但下表面的精度較高。要進(jìn)行精銑才能達(dá)到粗糙度要求。
該零件屬于桿類零件，它的側(cè)面都是直接鑄造出來的，在加工時(shí)很方便，但要同時(shí)保證孔的平行度和同軸度比較困難，但毛坯基本確定位置，所以簡單了許多
(三)、零件的生產(chǎn)類型
零件為成批及大批量生產(chǎn)，毛坯鑄造出來。
三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
（一）、確定毛坯的制造形式
零件材料為30鋼，考慮零件結(jié)構(gòu)比較簡單，但形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，故選擇鑄件毛坯。
（二）、基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
（1）、粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選杠桿的下表面為粗基準(zhǔn)，利用定位銷定位。
（2）、精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。
（三）、制定工藝路線
制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
工藝路線方案：
工序一：先鑄件回火
工序二：以下表面定位，粗銑上表面
工序三：以上表面定位，粗銑下表面
工序四：以外圓面和下端面定位，粗鏜φ6mm的圓和φ8的圓
工序六：粗鏜半精鏜和精鏜φ6mm，在粗鏜半精鏜和精鏜φ8mm的內(nèi)孔，
工序七: 以下端面和加工好的孔定位粗加工φ12內(nèi)孔
工序八：半精鉸工φ12 ，精鉸工φ12內(nèi)孔
工序八：以φ12內(nèi)孔和外圓面定位銑槽
工序九：加工各倒
工序十：去毛刺，檢驗(yàn)
四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定
（一）、毛胚的基本尺寸確定：
杠桿零件材料為30鋼，硬度187~217HB，生產(chǎn)批量成批及大批量，鑄造毛坯。
查《鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量》確定步驟如下
1.求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長158.5mm，寬16mm，高9mm。
故最大輪廓尺寸為158.5mm.。
2.選取公差等級CT 由表5-1 鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按鑄鐵得公差等級CT范圍8-12級，取9級
3. 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由表5-3得，公差帶相對于基本尺寸對稱分布。
4．求機(jī)械加工余量等級 由表5-5知鑄鐵用砂型鑄造機(jī)器造型和殼體的方法選得機(jī)械加工余量等級E-G級，取為F級。