引線片沖裁件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)【接線端子】【焊片】【沖孔落料級(jí)進(jìn)模】【說明書+CAD】

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This design used piercing and blanking progressive die to form the products.The forming principle can be divided to two stages: First, piercing punch and die affect together and pierce two holes of1.85mm and two holes of6.5mm,then use the three holes as pinpoint to make the product formed. Key word: Piercing and blanking progressive die Piercing punch Press Tonnage緒 論目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。在學(xué)校的近三年學(xué)習(xí)中，已完成了模具專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中所要求的理論課程。在畢業(yè)前夕，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)踐環(huán)節(jié)，進(jìn)行已學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和應(yīng)用，提高綜合能力的培訓(xùn)及擴(kuò)大模具領(lǐng)域的新知識(shí)。畢業(yè)設(shè)計(jì)其目的在于鞏固所學(xué)知識(shí)，熟悉有關(guān)資料，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)實(shí)際工作能力。通過設(shè)計(jì)，使我在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計(jì)算、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、編寫技術(shù)文件和閱讀技術(shù)文獻(xiàn)等方面受到一次綜合訓(xùn)練。畢業(yè)設(shè)計(jì)要達(dá)到的具體要求是：1.系統(tǒng)總結(jié)，鞏固過去所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)課知識(shí)。2. 運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的實(shí)際工程問題，以此進(jìn)行綜合知識(shí)的訓(xùn)練。3.通過某項(xiàng)具體工程設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)研究，達(dá)到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計(jì)和科研的基本過程和基本方法。4.提高和運(yùn)用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué)，價(jià)值工程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合知識(shí)。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的騰飛和產(chǎn)品制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，模具制造業(yè)也相應(yīng)進(jìn)入了高速發(fā)展的時(shí)期。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，1995年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值約為145億，而2003年已達(dá)450億左右，年均增長14%。另據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國（不含臺(tái)灣、香港、澳門地區(qū)）現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠點(diǎn)已超過20000家，從業(yè)人員有60萬人，模具年產(chǎn)值在一億以上的企業(yè)已達(dá)十多家?？梢灶A(yù)見，我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展將對模具提出更為大量、更為迫切的需求，特別需要發(fā)展大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具。同時(shí)要求模具設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)周期達(dá)到全新的水平。我國模具制造業(yè)面臨著發(fā)展的機(jī)遇，無疑也面臨著更大的挑戰(zhàn)。我做的是冷沖壓模具設(shè)計(jì)，冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得需要零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方法。因?yàn)樗ǔＪ窃谑覝叵逻M(jìn)行加工，所以稱為冷沖壓。冷沖壓與其他加工方法相比，具有獨(dú)到的特點(diǎn)，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如汽車、拖拉機(jī)、電器、儀表、電子、國防以及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重相當(dāng)大。不少過去有鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已經(jīng)被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工制造，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了成本?？梢哉f如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率，提高質(zhì)量，降低成本，進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的。在大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對于模具特別是沖壓模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí)，而對于模具的制造工藝更是有了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時(shí)在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計(jì)中，充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡了最大努力做畢業(yè)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過程中，雖然有一定的困難，但在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)、同學(xué)間的討論和自己的努力下，自信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于我的水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)疏漏和不妥之處，敬請各位老師指正。設(shè)計(jì)者：高 震 2007.04.01工件名稱：引線片沖裁件工件簡圖：如圖所示生產(chǎn)批量：大批量材 料：A3鋼材料厚度：1.5 mm 圖1 一沖裁件工藝性分析此工件只有落料和沖孔兩個(gè)工序。材料為A3鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對簡單，有一個(gè)1.85mm的孔和一個(gè)6.5mm的孔；孔與孔、孔與邊緣之間也滿足要求，最小壁厚為2.5mm。工件未標(biāo)注尺寸公差的部分為自由公差，可看作IT14級(jí)，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。二沖裁工藝方案的確定該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，但工件最小壁厚2.5mm小于凸凹模許用最小壁厚2.7mm，模具強(qiáng)度較差，制造難度大，并且沖壓后制品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只有一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便。工件精度也能滿足要求。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。三主要設(shè)計(jì)計(jì)算排樣方式的確定及其計(jì)算設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。引線片的形狀相對對稱，但在這里我們考慮到材料利用率所以采用斜對排，如圖所示的排樣方法：圖-排樣一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為：查沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表2.5.2，確定搭邊值：兩工件間的搭邊：a=0.5mm;工件邊緣搭邊：a=1.0mm；步 距為：10.4mm;條 料 寬 度：B=33mm沖裁件面積：A=4.7+2.761.5+0.51.85+3.53.7-1.651.3-0.925-3.25=53.828mm查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選200mm300mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為6張條料(33mm300mm)，每張鋼板可沖346個(gè)工件，則為： = 100% =100% =62.1%.表（1）-排樣及材料利用率計(jì)算項(xiàng)目公式結(jié)果備注沖裁件的面積A如上式所求53.828 mm查表2.5.2得最小搭邊值a=0.5mma1=1.0mm采用側(cè)壓裝置條料寬度BB=30.4+1.3233mm步距S10.4mm一個(gè)步距材料利用率=nA/BS100%62.74%材料的利用率總=100%62.1%2、沖壓力的計(jì)算該模具采用級(jí)進(jìn)模，擬選擇彈性卸料、下出件。沖壓力的相關(guān)計(jì)算如下：由沖壓模具設(shè)計(jì)與制造中沖裁力公式-2.6.1得：F=KLtTb公式中 F 沖裁力 L 沖裁周邊長度對于6.5的孔：L=3.146.5=20.41mm 對于1.85的孔:L=3.141.85=5.81mmt 材料厚度 t=1.5mm Tb 材料抗剪強(qiáng)度 取360MPa K 安全系數(shù) 安全系數(shù)K是考慮到實(shí)際生產(chǎn)，模具間隙值的波動(dòng)和不均勻、刃口的磨損，板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取K=1.3對于6.5的孔: F1=1.33.146.5mm1.5mm360MPa=14328N對于1.85的孔: F2=1.33.141.85mm1.5mm360MPa=4078N因?yàn)镕1F2所以選擇沖床時(shí)的沖裁力為F1。根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算可得：F=14328N下面對卸料力進(jìn)行計(jì)算：由P70 2.6.3公式得:卸料力Fx=KxF由P70 2.6.4公式得推件力Ft=KtF公式中:F 沖裁力為14328NKx 卸料力系數(shù) 由沖模P70表2.6.1查得Kx=0.05n 同時(shí)在凹模內(nèi)的廢料 n=h/t式中 h 凹模洞口的直刃高度t 板料厚度Kt 為推件力系數(shù) 由表2.6.1查得Kt=0.55 由于采用彈性卸料裝置，下出件，故據(jù)P71 2.6.6公式得： F總=F+Fx+Ft =F+0.05F+0.55nF 根據(jù)凹模的修模余量的一般要求，取h=8mm，則n=8/2=4故 F總=46566N 3壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算計(jì)算壓力中心時(shí)，先畫出凹模型口圖，如下圖所示。在圖中將xOy坐標(biāo)建立在圖示的對稱中心線上，將總裁輪廓線按幾何圖形分解成-共6組基本線段，用解析法求得該模具的壓力中心C點(diǎn)的坐標(biāo)(270.72,135.72)。有關(guān)計(jì)算如下表1所示。 圖3 凹模型口圖表（2）-壓力中心數(shù)據(jù)表基本要素長度L/mm各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值xY =54.96mm260.32144.80=20.41mm281.15144.80=54.96mm260.32126.83=20.41mm281.15126.83=5.81mm274.21137.84=5.81mm288.06137.76合計(jì)162.36mm267.05135.35由以上計(jì)算結(jié)果可以看出，該工件總裁力不大，壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn)(270.72,135.72)較小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心仍選在坐標(biāo)原點(diǎn)O。若選用J23-25沖床，（267.05，135.35）點(diǎn)仍在壓力機(jī)模柄投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。4工作零件刃口尺寸計(jì)算在確定工作零件刃口尺寸之前，首先要考慮到工作零件的加工方法和模具的裝配方法，結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對比較簡單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模、凹模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各孔的同軸度，使裝配工作簡化，因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法來計(jì)算。1）落料加工工序?qū)τ谛螤顝?fù)雜或料薄的沖裁件，為了保證凸、凹模之間一定的間隙值，必須采用配合加工。在落料加工工序中要完成的是對一個(gè)長為18mm寬為9.4mm的矩形進(jìn)行落料，并帶有兩個(gè)R=1.85mm的圓角和一個(gè)深度為1.3mm的槽，尺寸未注公差根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)則取自由公差、為IT14級(jí)精度，其他標(biāo)準(zhǔn)公差值由公差配合與技術(shù)測量表查得而所需沖裁的制件外輪廓需要落料來進(jìn)行，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，凹模的磨損情況可分為三類：1） 凹模磨損后變大的尺寸2） 凹模磨損后變小的尺寸3） 凹模磨損后不變的尺寸.凹模刃口尺寸計(jì)算如下:9.4凹=(9.4-0.750.1) 0+0.025=9.3250+0.0251.5凹=(1.5-0.750.12) 0+0.03=1.410+0.033.7凹=(3.7-0.750.12) 0+0.03=3.610+0.03R1.85凹=(1.85-0.50.25) 0+0.063=1.7250+0.0631.65凹=(1.65+0.750.12) -0.030=1.74-0.03013.3凹=(13.2+0.50.2) 0.025=13.30.0259.8凹=(9.7+0.50.2) 0.025=9.80.0252.2凹=(2.2+0.50.25) 0.031=2.2350.031由于沖裁時(shí)凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用.由于凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法不同,受力情況又比較復(fù)雜,目前還不能用理論方法來確定凹模輪廓尺寸.在生產(chǎn)中,通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖裁件的輪廓尺寸,或凹?？卓谌斜陂g的距離,按經(jīng)驗(yàn)公式來確定:由中式2.9.3得: 凹模厚度 : H=kb(15mm) 凹模壁厚 : C=(1.5-2)H (3040mm)查表2.9.5可得 k取0.4而b為(18+9.4=27.4)mm于是有H=27.40.4=10.96 綜合考慮取H=20所以凹模壁厚C=(1.5-2)H=25L=2c+b=78mmB=2c+9.4=69.4mm凹模外形尺寸的確定如下圖所示: 圖-凹模外形尺寸的確定）沖孔加工工序同樣的采用自由公差為IT14級(jí)精度，要同時(shí)沖出一個(gè)6.5mm和一個(gè)1.85mm的孔，還要保證孔與孔之間的相互位置關(guān)系均為IT14級(jí)精度，凸、凹模的加工同樣要采用IT6和IT7分別進(jìn)行加工。當(dāng)沖直徑為6.5mm的孔時(shí)，因?yàn)闉镮T12取X=0.75由沖模P58表2.4.1得凸模制造偏差T=0.020mm凹模制造偏差A(yù)=0.020mm由公差P13表2-4查得 直徑為5mm的公差為0.15mm由沖模P55表2.3.3得Zmax=0.240mmZmin=0.132mm則Zmax- Zmin=0.240-0.132=0.108mm則根據(jù)公式： dT=(dmin+ x) -T 0 dA=(dT+ Zmin) 0+A則 dT=(6.5+0.750.15) -0.0200dA=(6.6125+0.132) 0+0.020校核：A+TZmax- Zmin 0.040.108 故滿足間隙公差當(dāng)沖直徑為1.85mm的孔時(shí)，因?yàn)镮T13取X=0.75由沖模P58表2.4.1得凸模制造偏差T=0.020mm凹模制造偏差A(yù)=0.020mm由公差P13表2-4查得 直徑為1.85mm的公差為0.14mm由沖模P55表2.3.3得Zmax=0.240mmZmin=0.132mm則Zmax- Zmin=0.240-0.132=0.108mm則根據(jù)公式： dT=(dmin+ x) -T 0 dA=(dT+ Zmin) 0+A則dT=(1.85+0.750.14) -0.0200dA=(1.955+0.132) 0+0.020校核：A+TZmax- Zmin 0.0400.108 故滿足間隙公差表（3）-工件零件刃口尺寸的計(jì)算分類尺寸尺寸轉(zhuǎn)換計(jì)算公式結(jié)果沖孔6.56.5 0+0.15dT=(dmin+ x) -T 0 dA=(dT+ Zmin) 0+A6.6125 -0.02006.7445 0+0.020沖孔31.85 0+0.14dT=(dmin+ x) -T 0 dA=(dT+ Zmin) 0+A1.955 -0.02002.087 0+0.0205卸料橡膠的設(shè)計(jì)卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算見下。要求選用的4塊橡膠板的厚度務(wù)必一致，不然會(huì)造成受力不均勻，運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。其結(jié)構(gòu)見圖4所示：模具工作行程：=1+1+2=4mm. 為凸模凹進(jìn)卸料板的高度1mm. t為料厚.為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度2mm.橡膠工作行程：=+=4+5=9mm. 為凸模的修磨量，取5mm.橡膠自由高度：=4=49=36mm. 橡膠的預(yù)壓縮量：=15% =15%36=5.4mm.一般取(10%-15%). 圖4- 橡膠形狀圖每個(gè)橡膠承受的載荷：=/4=2005.2/4=501.3N.選用4個(gè)圓筒形橡膠.橡膠的外徑D：=30mmd為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取d=11mm.p=0.5Mpa.校核橡膠自由高度：0.5/D=0.951.5滿足要求.橡膠的安裝高度：=- =36mm-5.4mm =31mm (取標(biāo)準(zhǔn)為=30mm)四模具總體設(shè)計(jì)1、模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)沖壓，所以模具類型為級(jí)進(jìn)模。2、定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置因?yàn)檎{(diào)料長度有一定的余量，可以靠操作工來目測定。3、卸料、出件方式的選擇因?yàn)楣ぜ虾駷?.5mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可以采用彈性卸料。又因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作和提高生產(chǎn)效率。、導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整等因素該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。五主要零部件設(shè)計(jì)1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1) 落料凸模結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割機(jī)床加工，2個(gè)M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按。其其總長L可按沖壓模具設(shè)計(jì)與制造公式2.9.2計(jì)算： =15+12+1.5+12.5 =40(mm)式中:L凸模長度(mm);凸模固定板厚度(mm);卸料板厚度(mm);材料厚度(mm); 增加長度。它包括凸模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度（0.5-1mm）、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取10-20mm.落料凸模具體結(jié)構(gòu)可參見圖5所示: 圖5-落料凸模凸模固定板具體結(jié)構(gòu)可參見圖6所示:圖6-凸模固定板(2)沖孔凸模因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換。沖1.85mm孔和沖6.5mm的凸模具體結(jié)構(gòu)可參見圖7所示： 凸模-1 凸模-2圖7-沖孔凸模(3)凹模凹模采用整體凹模，各總裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按沖壓模具設(shè)計(jì)與制造公式2.9.3、2.9.4計(jì)算：凹模厚度0.4(18+9.4)=10.96mm.(查表2.9.5得0.4)凹模壁度16.44-21.92mm.取凹模厚度20mm，凹模壁度25mm.凹模寬度(27.4+225)=77.4mm.考慮到模具模具強(qiáng)度及整體外觀取B=100mm.凹模長度L取90mm(送料方向)凹模輪廓尺寸為90mm100mm20mm，結(jié)構(gòu)如圖8所示：圖8-凹模2定位零件的設(shè)計(jì)落料凸模下部設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)正銷，分別借用工件上兩邊兩個(gè)mm的孔和兩個(gè)6.5mm的孔作導(dǎo)正孔。導(dǎo)正孔的導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)如下圖所示。導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面1mm，所以導(dǎo)正銷直線部分的長度為2mm。導(dǎo)正銷采用安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用配合。圖9導(dǎo)正銷3導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取0.5mm，這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度按沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表2.9.7選擇。導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為43-48HRC,用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)可參見圖10所示：圖10導(dǎo)料板承料板的結(jié)構(gòu)可參見圖11所示： 圖11承料板4卸料部件的設(shè)計(jì)(1)卸料板的設(shè)計(jì)卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為15mm.卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為43-48HRC.卸料板的結(jié)構(gòu)可參見圖12所示： 圖12卸料板(2)卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為10mm，螺紋部分為M1010mm。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。故卸料螺釘查五金簡明手冊知M1075mm，5模架及其它零部件設(shè)計(jì)該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。查中國模具設(shè)計(jì)大典知：導(dǎo)柱分別為20mm130mm.導(dǎo)套分別為20mm70mm28mm.上模座厚度取30mm；上模墊板厚度取10mm；凹模厚度取20mm；下模座厚度取40mm；那么，該模具的閉合高度： =(30+10+63+20+40-2)mm =161mm式中：凸模長度，=63mm; 凹模厚度,=20mm; 凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，=2mm?？梢娫撃＞唛]合高度小于所選壓力機(jī)J23-25的最大裝模同度（220mm），可以使用。六模具總裝圖通過以上設(shè)計(jì)，可得到如圖12所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模座、墊板、凸模（個(gè)）、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。條料送進(jìn)時(shí)采用固定擋料銷作為粗定距，在落料凸模上安裝兩個(gè)導(dǎo)正銷，得用條料上兩邊兩個(gè)孔作為導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正，以此作為條料送進(jìn)的精確定距。操作時(shí)完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動(dòng)，用落料孔套在固定擋料銷上，并向前推緊，沖壓時(shí)凸模上的導(dǎo)正銷再作精確定距。圖12-引線片級(jí)進(jìn)模裝配圖1.下模座 2.凹模 3.M840內(nèi)六角螺釘 4.導(dǎo)料板 5.導(dǎo)正銷 6.彈性橡膠體7.凸模固定板 8.M515緊固螺釘 9.M845內(nèi)六角螺釘 10.止動(dòng)銷11.模柄 12.M1075內(nèi)六角卸料螺釘 13.60圓柱銷 14.上模座 15.墊板 16.導(dǎo)套 17.導(dǎo)柱 18.小孔凸模 19.外形凸模 20.卸料板 21.固定擋料銷 22.承料板七沖壓設(shè)備的選定通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J23-25能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公 稱 壓 力：250KN滑 塊 行 程：65mm最大閉合高度：270mm最大裝模高度：220mm連桿調(diào)節(jié)長度：55mm工作臺(tái)尺寸(前后左右)：370mm560mm墊板尺寸（厚度孔徑）：50mm200mm模柄孔尺寸：mm60mm最大傾斜角度：八模具零件加工工藝本副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單。圖5所示落料凸模的加工工藝過程如下表（3）所示：表（4）-落料凸模的加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工序簡圖(示意圖)1備 料將毛坯鍛造成長方體452065mm2熱 處 理退 火3刨刨6面，互為直角，留單邊余量0.54熱 處 理調(diào) 質(zhì)5磨 平 面磨6面，互為直角6鉗工劃線劃出各孔位置線7加工螺釘孔、安裝孔及穿絲孔按位置加工螺紋孔、銷釘孔及穿絲孔等8熱 處 理按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到58-62HRC9磨 平 面精磨上、下平面10線 切 割按圖線切割，輪廓達(dá)到尺寸要求11鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求12檢 驗(yàn)按產(chǎn)品零件圖檢驗(yàn)圖6所示沖孔凸模的加工工藝過程如下表（4）所示： 表（5）-沖孔凸模加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工序簡圖(示意圖)1備 料備毛坯尺寸565mm2熱處理退火3車 削車削毛坯輪廓，留0.3mm單邊余量4熱處理按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到58-62HRC5磨精磨外圓6表面拋光表面拋光達(dá)到 輪廓達(dá)到尺寸要求7檢 驗(yàn)按產(chǎn)品零件圖檢驗(yàn)圖7所示凹模的加工工藝過程如下表（5）所示：表（6）-凹模加工工藝過程 工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工序簡圖(示意圖)1備 料將毛坯鍛成長方體11010025mm2熱 處 理退 火3粗 刨刨六面達(dá)到1009021mm，互為直角4熱 處 理調(diào) 質(zhì)5磨 平 面磨六面，互為直角6鉗工劃線劃出各孔位置線7銑漏料孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求8加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔9熱 處 理按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到60-60HRC10磨 平 面精磨上、下平面11線 切 割按圖切割型孔達(dá)到尺寸要求12鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求13檢 驗(yàn)按產(chǎn)品零件圖檢驗(yàn)九模具的裝配根據(jù)級(jí)進(jìn)模裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配見下表（6）所示：表（7）-引線片級(jí)進(jìn)模的裝配序號(hào)工 序工 藝 說 明1凸、凹模預(yù)配1) 裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。2) 將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。2凸模裝配以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固。3裝配下模1) 在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板；2) 在下模座、導(dǎo)料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；3) 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、固定擋料銷裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘。4裝配上模1) 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入0.12的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模；2) 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔；3) 用螺釘將固定板組合、墊板15、上模座連在一起，但不要擰緊；4) 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm； 5) 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；6) 安裝導(dǎo)正銷、承料板；7) 切紙檢查，合適后打入銷釘。5試沖與調(diào)整裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。十、主要參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1 劉建超，張寶忠主編.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.北京：高等出版社，2004.62王秀鳳、萬良輝主編.冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.北京：北京航空航天出版社，2005.43 中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)，中國模具設(shè)計(jì)大典編委員會(huì).中國模具設(shè)計(jì)大典3.南昌：江西科學(xué)出版社，2003.14 任嘉卉主編.公差與配合手冊. 北京：機(jī)械出版社，2000.45 馮炳光主編.模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998.56 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，全國彈簧標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)編.中國機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編彈簧卷.北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1999.67 薛啟翔編著. 沖壓模具與制造北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004.38 冷沖模設(shè)計(jì)及制造/中國機(jī)械教育工業(yè)協(xié)會(huì)組編.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.9十一、致謝致 謝首先感謝本人的導(dǎo)師原紅玲老師，她仔細(xì)審閱了本文的全部內(nèi)容并對我的畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。原紅玲老師淵博的知識(shí)，誠懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，特別是遇到困難時(shí)，她給了我鼓勵(lì)和幫助，在這里我向她表示真誠的感謝！感謝母校河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實(shí)踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識(shí)，掌握了一定的操作技能。最后，我非常慶幸在三年的的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識(shí)了很多可敬的老師和可親的同學(xué)，并感激師友的教誨和幫助！第31頁 共32頁