無凸緣圓筒形件沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)【落料拉深復(fù)合?!俊菊f明書+CAD】
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無凸緣圓筒形件沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)緒 論沖壓使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方法。沖壓利用沖壓模具對(duì)板料進(jìn)行加工。常溫下進(jìn)行的板料沖壓加工成為冷加工。冷沖壓除部分冷擠和冷鍛等體積沖壓工序外,主要原料材料是板料(金屬和非金屬),因此,有“板料沖壓”之稱。在沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,成為沖壓模具。沖模在實(shí)現(xiàn)沖壓加工中是必不可少的工藝設(shè)備,與沖壓件是“一模一樣”的關(guān)系,若沒有符合要求的沖模,已不能生產(chǎn)出合格的沖壓件;沒有先進(jìn)的沖模,先進(jìn)的沖壓成型工藝就無法實(shí)現(xiàn)。在沖壓零件的生產(chǎn)中,合理的沖壓成型工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素。根據(jù)冷沖壓材料變形的基本方式不同,冷沖壓可分為沖裁、彎曲、引伸、冷擠、成型等幾種基本工序。用于上述各工序的冷從模,分別稱為沖裁模、彎曲模、引申模、冷擠模、成形模等。分析這些工序的特征,解決相應(yīng)的特征,解決相應(yīng)工序模具的設(shè)計(jì)問題,便是本課程的基本任務(wù)。對(duì)冷沖壓的新工藝、模具的性技術(shù)及其新材料、模具壽命問題和自動(dòng)送進(jìn)能夠料裝置等,亦將作適當(dāng)?shù)姆治?。沖壓加工與其他加工方法相比,無論在技術(shù)方面,還是在經(jīng)濟(jì)方面,都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)的質(zhì)檢所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比擬的。模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度,使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。但需要指出的是,由于進(jìn)行沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具,而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品,其制造屬但見小批量生產(chǎn),具有難加工、精度要求高、生產(chǎn)成本高的特點(diǎn)。所以,只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下,沖壓成形加工的情況下,沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn),從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。由于沖壓加工具有上述突出的優(yōu)點(diǎn),因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位。板料沖壓加工在國民經(jīng)濟(jì)制造行業(yè)中占有十分重要的地位,在機(jī)械、電子、汽車、航空、輕工業(yè)(如自行車、照相機(jī)、五金、日用器皿等生產(chǎn))等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。由于沖壓加工具有生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低、操作簡單、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn),在我國現(xiàn)代化建設(shè)中有著廣闊的發(fā)展前景,因而需要大量的工程技術(shù)人員,國外發(fā)達(dá)國家對(duì)沖壓加工技術(shù)的應(yīng)用、研究和開發(fā)都比較重視。我國也非常重視沖壓技術(shù)人才的培養(yǎng),全國除了有幾十所設(shè)有金屬塑性加工專業(yè)外,還有為數(shù)眾多的??茖W(xué)校、職業(yè)技術(shù)學(xué)校培養(yǎng)沖壓工藝與模具的各級(jí)各類技術(shù)人才。并且沖壓是國防工業(yè)及民用工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法。模具使大批量生產(chǎn)同行產(chǎn)品的工具,是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。冷沖壓的推廣和發(fā)展少、無且屑加工是提高機(jī)械加工、提高生產(chǎn)率的技術(shù)發(fā)展方向。介于模具是實(shí)現(xiàn)少、無切屑加工的重要工藝裝備之一,因此,隨著生產(chǎn)的高速度發(fā)展個(gè)冷沖壓、精沖壓、冷擠壓、溫(熱)擠壓、半液態(tài)擠壓、旋壓、爆炸成型等少、無且屑加工新工藝的推廣使用,對(duì)模具的產(chǎn)量和質(zhì)量提高到了很高的要求,許多企業(yè)因?yàn)槟>哂绊憗硇鹿に嚨膽?yīng)用,設(shè)置影響到產(chǎn)品試制或生產(chǎn),以模具技術(shù)水平的先進(jìn)與落后(主要表現(xiàn)在模具制造周期、使用壽命、模具制造精度及成本等四個(gè)方面)是能否多快、好、省的發(fā)展機(jī)電工業(yè)產(chǎn)品的關(guān)鍵,也是衡量工業(yè)發(fā)展程度的重要標(biāo)志之一?!爱a(chǎn)品要發(fā)展,模具是關(guān)鍵”這一點(diǎn),應(yīng)該引起我們的足夠重視。近年來,我國模具行業(yè)的廣大工人、干部和技術(shù)人員,以實(shí)現(xiàn)四個(gè)現(xiàn)代化為奮斗目標(biāo),在模具結(jié)構(gòu)、加工工藝新材料應(yīng)用和模具使用等方面取得來可喜的成績,為機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn)和發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。當(dāng)前各種模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的發(fā)展主要趨勢(shì)是:(1) 模具的設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)綱要與成型工藝的高速自動(dòng)精密化相適應(yīng),即發(fā)展高效率、高壽命、高精度的模具;(2) 積極開展標(biāo)準(zhǔn)化工作,擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件范圍,推行模具典型組合結(jié)構(gòu),最大限度地縮減模具臨時(shí)的設(shè)計(jì)和制造工作量。(3) 采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),提高設(shè)計(jì)質(zhì)量,縮短設(shè)計(jì)周期。(4) 減少模具制造中的手工操作比例,采用計(jì)算機(jī)輔助制造模具,提高加工自動(dòng)化程度,發(fā)展電工技術(shù),發(fā)展反饋控制自動(dòng)仿行機(jī)床,擴(kuò)大數(shù)控銑床的應(yīng)用。(5) 發(fā)展各類建議模具及建議模具的各類材料,以適應(yīng)小批和試制的生產(chǎn)需要;(6) 發(fā)展高強(qiáng)度、高壽命及特殊性能的模具鋼材;(7) 發(fā)展模具表面處理工藝,提高壽命??偟膩碚f我國模具工業(yè)起步晚、基礎(chǔ)差,就總量來看,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出。為了進(jìn)一步振興模具工業(yè),國家有關(guān)部門進(jìn)一步部署,相信在政府的大力支持下,通過本行業(yè)和相關(guān)行業(yè)以及廣大模具工作者的共同努力,我國模具工業(yè)水平必將大大提高,為國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出更大的貢獻(xiàn)。沖壓模具設(shè)計(jì)與制造課程設(shè)計(jì) 1零件及其沖壓工藝分析圖 1-1 該零件為空心圓筒形件的拉深,形狀簡單對(duì)稱,所有尺寸均為自由公差,對(duì)零件的厚度變化也沒有要求。在滿足工藝性要求時(shí),進(jìn)行大批量生產(chǎn),一般采用拉深成形。圓筒形件的毛坯為圓形板料,可以通過落料獲得。因此,該零件在滿足沖壓工藝性要求的前提下,采用的沖壓工序是落料、拉深,可在最后再安排一道修邊工序達(dá)到要求。該零件的外徑為20,精度等級(jí)為IT14級(jí),拉深工藝容易保證。該零件的圓角半徑R2能滿足拉深工藝對(duì)該處圓角的要求。R(23)t 上所述,該零件的精度及結(jié)構(gòu)尺寸都能滿足沖壓工藝要求。在大批量生產(chǎn)時(shí),可用沖壓加工。沖壓的基本工序是落料拉深。1.1 工藝計(jì)算由圖可知,因?yàn)椴牧系暮穸仁?.5,所以: 零件的直徑為 20 零件的高度為 10 圓角的半徑為 2 料的厚度為 0.5 圖1-21.2 毛坯尺寸的計(jì)算由于板料的厚度是0.5,故可直接但工件的尺寸計(jì)算,不必按中心線尺寸計(jì)算。因此:查實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)表4-410??刹榈茫盒捱呌嗔? 則H1 依據(jù)圓筒形件拉深時(shí)的毛坯尺寸計(jì)算公式(式41)10為:將,代入上式中,即得毛坯的直徑為: 1.3 拉深次數(shù)的確定1.3.1 確定是否用壓邊圈因 由沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表4.4.43可查得:可以不用壓邊圈,但是為了保險(xiǎn)起見,首次拉深仍采用壓料圈。采用壓料圈后,首次拉深可以選擇較小的拉深系數(shù),有利于減少拉深次數(shù)。查表4.4.35可得極限拉深系數(shù):0.500.53 取 0.530.750.76 取 0.76零件所需的拉深系數(shù):所以該零件能一次拉深成形。2 工藝方案的確定根據(jù)以上分析,沖壓該零件可能有以下三種方案:方案一:先落料,后拉深。采用單工序模生產(chǎn)。單工序模易于制造和維修,模具在沖床上安裝時(shí),調(diào)整間隙的均勻度困難,凸模與凹模的相對(duì)正確位置只能靠沖床導(dǎo)軌與滑塊的配合精度來保證,因此模具的導(dǎo)向精度低,使用安全性差,不是與薄板料的沖裁。雖然模具結(jié)構(gòu)簡單,但需兩道工序兩副模具,生產(chǎn)效率低,難以滿足該工件大批量生產(chǎn)的要求方案二:落料拉深復(fù)合模。采用復(fù)合模生產(chǎn)。調(diào)料在復(fù)合模中進(jìn)行沖裁時(shí),一次定位就可以完成沖裁件的內(nèi)外形尺寸,故制件的內(nèi)外形的位置尺寸精度高,生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)效率高,適合位置精度高、生產(chǎn)批量大的制件選用。但這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造困難、周期長,當(dāng)制件內(nèi)外形尺寸像差較小時(shí)也不宜選用復(fù)合模。復(fù)合模結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)是具有既是落料凸模又是沖孔凹模的所謂凸凹模。利用復(fù)合模能夠在模具的同一部位上同時(shí)完成制件的落料和沖孔工序,從未而保證沖裁件的內(nèi)孔與外援的相對(duì)位置精度和平整性、生產(chǎn)效率高;而且條料的定位精度比連續(xù)模低,模具輪廓尺寸也比連續(xù)模小。但是,模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,不易制造,成本高,適合于大批量的生產(chǎn)。而且只需一副模具,生產(chǎn)效率高,盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜,但由于零件的幾何形狀簡單對(duì)稱,模具制造并不困難方案三:拉深級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。壓力機(jī)一次沖程中,在模具不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖裁工序的模具,稱為連續(xù)模。使用連續(xù)??梢詼p少模具和設(shè)備數(shù)量,提高生產(chǎn)效率,而且容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。但連續(xù)模比簡單模制造復(fù)雜,成本也高。雖然只需一副模具,生產(chǎn)效率高,但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,送進(jìn)操作不方便。 通過對(duì)上述方案的分析比較,該件若能一次拉深,則其沖壓采用方案二為佳9。3 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 3.1 毛坯尺寸的計(jì)算根據(jù)表面積相等原則,有解析法求該零件的毛坯直徑D。已求得D 3.2 排樣及相關(guān)尺寸的計(jì)算 根據(jù)零件的工藝性的要求,采用有廢料直排的排樣方式,排樣圖3-3所示如下:3.2.1 沖裁件面積的計(jì)算 3.2.2 板料厚度是0.5 ,則表2.5.2可查得 工件間的搭邊值: 1.2 側(cè)面間的搭邊值: 1.5 條料與導(dǎo)料板的間隙: 0.5 因此條料寬度的值如下: 3.2.3 步距3 3.2.4 一個(gè)步距內(nèi)材料的利用率33.2.5 成形次數(shù)的確定由前所述,零件可一次拉深成形,所以采用落料拉深復(fù)合模。 3.3 沖壓工序壓力的計(jì)算3.3.1 計(jì)算壓邊力由表4.243確定壓邊力的計(jì)算:式中, , ,由表4.25查得:。把各已知數(shù)據(jù)代入上式,得壓力為:3.3.2 計(jì)算壓邊力查表4.173計(jì)算拉深力已知,由表4.18查得,。代入上式得 N3.3.3 計(jì)算沖裁力3已知, ,代入上式為3.3.4 綜合以上計(jì)算可得總的沖壓力 N 故 N 因該副模具采用的是正裝的復(fù)合模,固定卸料與推件。3.3.5 選用沖壓設(shè)備設(shè)備類型選擇的主要依據(jù)是所完成的從壓工序性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖壓件的尺寸及精度要求、現(xiàn)有設(shè)備條件等。中小型沖壓件主要選用開式單柱(或雙柱)的機(jī)械壓力機(jī);大、中型沖壓件多選用雙柱閉式的機(jī)械壓力機(jī)。根據(jù)沖壓工序可分別選用通用壓力機(jī)、專用壓力機(jī)(擠壓壓力機(jī)、精壓力、雙動(dòng)拉伸壓力機(jī)等);大批量生產(chǎn)時(shí),可選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī);小批量生產(chǎn),尤其大型后半零件的成行時(shí),可采用液壓機(jī)。壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)選擇主要依據(jù)是沖壓件尺寸、變形力大小及模具尺寸,并進(jìn)行必要效核。壓力機(jī)的行程,必須保證成型備料能夠放入、成型零件能夠取出。壓力機(jī)的裝??臻g必須與沖??傮w結(jié)構(gòu)尺寸相適應(yīng)。壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸應(yīng)大于模具的總體平面尺寸,并留有安裝固定的余地。壓力機(jī)的裝模高度貨幣和高度應(yīng)與模具的閉合(封閉)高度相適應(yīng)。模具與壓力機(jī)相關(guān)的尺寸以在以上算出來。沖模的閉合高度是指指模具工作形成終了時(shí),上模座的上平面只小木做得下平面之間的距離。而壓力機(jī)裝模高度是指壓力機(jī)滑塊在下止點(diǎn)時(shí),滑塊下平面之墊板上平面之間的距離。封閉高度和裝模高度相差一個(gè)墊板厚度。沒有墊板的壓力機(jī),其封閉高度與裝模高度相等。沖模的封閉高度必須在壓力機(jī)的最大裝模高度和最小裝模高度之間。一般?。菏街校?壓力機(jī)最大封閉高度(); 壓力機(jī)最小封閉高度(); 沖模的封閉高度(); 墊板高度()。根據(jù)沖壓工藝力計(jì)算結(jié)果并結(jié)合工件高度,初選開式雙柱可傾壓力機(jī)。其參數(shù)如下: 公稱壓力: 25 噸 滑塊行程: 65 行程次數(shù): 120次 最大閉合高度: 220毫米 連桿的調(diào)節(jié)長度: 45毫米 工作臺(tái)前后左右: 300450毫米 電動(dòng)機(jī)的功率: 1.5千瓦4 模具工作部分尺寸的計(jì)算4.1 拉深模的間隙由表查得拉深模的單邊間隙為 則拉深模的間隙 4.2 拉深模的圓角半徑凹模的圓角半徑按表選取, 。4.3 凸凹模工作部分的尺寸和公差由于共建要求內(nèi)形尺寸,則以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。土木尺寸的計(jì)算見表。將模具公差按級(jí)選取,則 。把 , , 代入上式,則凹模尺寸為間隙取在凸模上,則凸模的尺寸按表計(jì)算,即把 , , , 代入上式,則凸模尺寸為 4.4 確定凸模的通氣孔由表4.323查得,凸模的通氣孔直徑為5。5 計(jì)算成型部件的尺寸5.1 沖裁凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算由圖可知,該零件屬于無特殊要求的一般落料件。外形尺寸34根據(jù)表查得其公差為, 。 由表查的:Zmax0.03 Zmin0.02ZmaxZmin0.030.020.01 由標(biāo)準(zhǔn)公差表查得: 工件尺寸34,公差等級(jí)為IT14級(jí)。由此可得到:取x0.5。 設(shè)凸、凹模按IT6和IT7級(jí)加工制造, 則查表2.4. 14可得::0.03,0.02。( = 校核 0.0160.0250.0410.01。(不能滿足間隙公差條件)因此,只有縮小 、,提高制造精度,才能保證間隙在合理范圍內(nèi)。由此可?。?.4(ZmaxZmax) 0.40.010.0040.6(ZmaxZmax) 0.60.010.006 6 模具的總體設(shè)計(jì)6.1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知,為提高生產(chǎn)率,降低模具的制造難度,減少制造成本,常用落料拉深復(fù)合模,但要求落料凸模(兼拉深凹模)的壁厚不能過薄,否則強(qiáng)度不夠,此設(shè)計(jì)中凸凹模的壁厚為:由板料厚度t=0.5,可查的凹模的最小壁厚a=1.6,最小直徑D=15。因此能保證其足夠的強(qiáng)度,采用復(fù)合模是合理的。6.2 定位方式的選擇為了保證模具正常工作并沖出合格的制件,要求在送進(jìn)的平面內(nèi),毛坯(塊料、條料)相對(duì)于模具的工作零件處于正確的位置。毛坯在模具中的定位有兩方面內(nèi)容:一是在與送料方向垂直方向上的定位,通常稱為送進(jìn)導(dǎo)向;二是在送料方向上的定位,用來控制送料的進(jìn)距,通常稱為擋料。因?yàn)樵撃>呤褂玫氖菞l料,所以導(dǎo)料采用導(dǎo)料板。送進(jìn)步距的控制采用擋料銷。6.3 卸料、出件方式由于拉深深度不能太大,材料較薄,因此可采用落料正裝式,拉深倒裝式,模座下安裝鉸沖器,兼作壓力與沖件裝置,另設(shè)有彈性卸料和剛性推件裝置模具采用固定卸料,剛性打件,并利用裝在壓力機(jī)工作臺(tái)下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。6.4 連接與固定零件的選擇沖模的連接與固定零件大都以標(biāo)準(zhǔn)化了,設(shè)計(jì)時(shí)查閱模具零件手冊(cè)選用7。6.4.4 模柄模柄又稱為模把。通過它將上模與沖床的滑塊連在一起。模柄的結(jié)構(gòu)形式有:通用模柄;壓入式模柄,與上模板壓入時(shí)H7/h6配合,模柄裝入后要與上模板一起平頂面,并與模柄軸線有良好的垂直度;螺旋式模柄,它具有拆卸方便,又不降低上模板強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn),但這種模柄軸線與上模板垂直度較差;根據(jù)以上模柄的特點(diǎn),應(yīng)選擇壓入式模柄。6.4.2 墊板 墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳來的壓力,以減少上模板所承受的單位壓力,保護(hù)凸模頂端面的上模板面不被凸模頂端壓陷,沖模是否加墊板,要根據(jù)上模板單位承壓力的大小確定。6.5導(dǎo)向方式的選擇該副模具可以選用的導(dǎo)柱有后側(cè)的導(dǎo)柱和中間導(dǎo)柱,后側(cè)導(dǎo)柱一般應(yīng)用于公差等級(jí)要求不高的情況下。但是由于導(dǎo)柱在一側(cè),沖壓時(shí)容易產(chǎn)生偏心力矩,使模具偏斜,影響模具壽命和工件的質(zhì)量。而中間導(dǎo)柱應(yīng)用于公差等級(jí)要求高的場(chǎng)合。因?yàn)楣ぜ墓畹燃?jí)要求一般,且工件較小,對(duì)工件的質(zhì)量無特殊要求。所以考慮到裝模力使模具采用后側(cè)布置導(dǎo)柱導(dǎo)套模架。7 主要零部件設(shè)計(jì)7.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深,模具裝配后,使拉深凸模的端面比落料凹模端面低。圖7-1所示為拉深凸模,其長度可按下式計(jì)算:式中:凸模固定板的厚度,; 凹模固定板的厚度,; 裝配后,拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度,根據(jù)板厚大小,決定;凸凹模因?yàn)樾涂纵^多,為了防止淬火變形,除了采用工作部分局部淬火(硬度5862HRC)外,材料也用淬火變形小的模具鋼。7.2 其他零部件的設(shè)計(jì)與選用7.2.1 彈性元件的設(shè)計(jì)頂件板在成形過程中一方面起壓邊作用,另一方面還可以將成形后在拉深凸模上的工件卸下,其壓力由標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供。7.3.2 模架及其他零部件的選用模具選用中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架,可承受較大的沖壓力。導(dǎo)柱,導(dǎo)套分別為206532。上模座厚度取25,即=25;上模墊板厚度取10,即=10;彈性卸料板厚度取10,即=10;下固定板厚度取10,即=10;下模墊板厚度取10,即=10;下模座板厚度取30,即=10;模具閉合高度: = + = (2.5+10+36+20+10+10+3015)=126;式中: 凸、凹模的高度,=36; 凹模的厚度,=20; 凸、凹模進(jìn)入落料凹模的深度,=15;可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)的最大裝模高度(170),可以使用。8 模具總裝圖由以上設(shè)計(jì),畫出模具總裝圖(如圖8-1所示),為了實(shí)現(xiàn)落料,后拉深,應(yīng)保證模具裝配后拉深凸模的端面比落料凹模端面低3。模具工作過程:將條料送入彈性卸料板12下長條形槽中,平放在凹模面上,并靠著槽的一側(cè),壓力機(jī)滑塊帶著上模下行,凸凹模9下表面首先接觸條料,并與壓邊圈14一起壓住條料,先落料,后拉深。當(dāng)拉深結(jié)束后,上?;爻?,落料后的條料彈性卸料板12從凸凹模上卸下,拉深成形的工件由壓力機(jī)上活動(dòng)橫梁通過推件塊5從凸凹模中剛性打下,用手工將工件取走后,將條料往前送進(jìn)一個(gè)步驟,進(jìn)行下一個(gè)工件的生產(chǎn)。9 工作零件的加工工藝本副模具工作零件都是旋轉(zhuǎn)體,形狀比較簡單,加工主要采用車削。9.1 凸模加工工藝過程圓形凸模加工比較簡單,熱處理前毛坯經(jīng)車削加工,配合面留有適當(dāng)磨削余量;熱處理后,經(jīng)外圓磨削即可達(dá)到技術(shù)要求。9.1.1 凹模加工工藝過程熱處理前可采用鉆、鉸(鏜)等方法進(jìn)行粗加工和半精加工。熱處理后型孔可通過研磨或內(nèi)圓磨削精加工。9.1.2 凸凹模工作型面的機(jī)械加工方法凸凹模零件一般由兩部分組成,即工作部分(用于沖壓工件)和非工作部分(用于裝配和連接等),非工作部分可采用普通機(jī)械加工方法,如車、銑、刨、磨、鉗 等。工作部分由于形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,經(jīng)熱處理后硬度高等原因,熱處理之前采用車、銑、刨、磨等進(jìn)行粗加工或半精加工,熱處理之后再進(jìn)行精加工9。 10 模具的裝配本模具的裝配選擇凸、凹模為基準(zhǔn)件,先裝上模,再裝下模。具體裝配過程如下:10.1裝配下模部分10.1.1 在已裝配凹模的固定板上面安裝定位板將已經(jīng)裝好凹模、定位板的固定板置于下模座上,找正中心位置,用平行夾頭夾緊,依靠固定板的螺釘孔在鉆床上對(duì)下模座預(yù)鉆螺紋孔錐窩。拆開固定。按已經(jīng)預(yù)鉆的錐窩鉆螺紋底孔并攻螺紋,再將凹模固定板重新置于下模座上找正位置,用螺釘緊固,鉆、鉸定位銷孔,裝入定位銷8。10.2裝配上模部分 (1)將卸料板套裝在凸凹模上,兩者之間墊入適當(dāng)高度的等高墊鐵,用平行夾頭夾緊。以卸料板上的螺孔定位,在上墊板上鉆出錐窩。 (2)將已裝入卸料板的凸凹模插入凹模孔中,在凹模和卸料板之間放等高墊鐵,并將墊板置于固定板上,再裝上上模座。用平行夾頭夾緊上模座和卸料板,以卸料板上的孔定位,在上模座上鉆錐窩。然后拆開以錐窩定位鉆孔后,用螺釘將上模座、墊板、卸料板連接并稍加緊固。 (3)調(diào)整凸、凹模的間隙將已裝好的上模部分套裝在導(dǎo)柱上,調(diào)整位置使凸凹模插入凹??字?,根據(jù)配合間隙采用前述調(diào)整配合間隙的適當(dāng)方法,對(duì)凸、凹莫間隙調(diào)整均勻。并以紙片作材料進(jìn)行試沖。如果紙樣輪廓整齊、無毛刺或周邊毛刺均勻,說明配合間隙均勻。如果只有局部有毛刺,說明配合間隙不均勻,需重新調(diào)整均勻?yàn)橹?。?)配合間隙調(diào)整好,將凸凹模卸料板螺釘緊固。鉆鉸定位銷孔,賓桿狀定位銷定位10。 (5)在橡膠圈的作用下卸料板處于最低位置時(shí),凸凹模下端應(yīng)比卸料板下沿短0.5,并上下靈活運(yùn)動(dòng)。10.3 沖裁模具的試沖 模具裝配以后,必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖。通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)和制造的不足,并找出原因以利改正。并能夠?qū)δ>哌M(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理,直到模具正常工作沖出合格之間為止。 沖裁模具經(jīng)試沖合格后,應(yīng)在模具模座正面打刻編號(hào)、沖模圖號(hào)、制件號(hào)、使用壓力機(jī)型號(hào)、制造日期等。并涂油防銹后經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫。結(jié) 論本課程設(shè)計(jì)是我們進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)課程后進(jìn)行的,它是對(duì)我們?nèi)陙硭鶎W(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練。它在我們的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我再復(fù)習(xí)老知識(shí)的同時(shí)學(xué)到了許多新知識(shí),對(duì)一些原來一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識(shí)。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課:如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、冷沖模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解,使我進(jìn)一步的了解了怎樣將這些知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中。同時(shí)還使我更清楚了模具設(shè)計(jì)過程中要考慮的問題,如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費(fèi)材料,保證工件的經(jīng)濟(jì)性,加工工藝的合理性。在設(shè)計(jì)的過程中通過沖壓手冊(cè)、模具制造簡明手冊(cè)、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)等隊(duì)要設(shè)計(jì)的問題進(jìn)行查詢,我了解了通過更多的途徑去了解我要做的設(shè)計(jì),使設(shè)計(jì)更具合理性。也使我學(xué)會(huì)了設(shè)計(jì)過程中對(duì)資料的查詢和運(yùn)用。通過對(duì)落料拉深模的設(shè)計(jì),使我對(duì)拉深模有了深刻的認(rèn)識(shí),特別是這種帶有落料拉深復(fù)合模具的設(shè)計(jì)。在模具的設(shè)計(jì)過程中也遇到了一些難以處理的問題,雖然設(shè)計(jì)中對(duì)它們做出了解決 ,但還是感覺這些方案中還是不能盡如人意,如壓力計(jì)算時(shí)的公式的選用、凸凹模間隙的計(jì)算、卸件機(jī)構(gòu)選用等。 一個(gè)多月斷斷續(xù)續(xù)的設(shè)計(jì)與研究,修改再修改,終于可以暫時(shí)畫上個(gè)句號(hào),但由于缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)一些零部件的設(shè)計(jì)以及相關(guān)尺寸的計(jì)算,壓力計(jì)的選用等方面還存在很多疑惑,難免有疏漏之處,懇請(qǐng)老師給予指正。致 謝本次設(shè)計(jì)是一次學(xué)期總結(jié),也是對(duì)所學(xué)專業(yè)的總結(jié)。收筆之余,首先感謝專業(yè)老師的指導(dǎo),特別是畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師原老師,在她的指點(diǎn)和教誨下,我順利完成了設(shè)計(jì)。隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)束,大學(xué)三年學(xué)習(xí)也將畫上句號(hào),此時(shí)此刻心情復(fù)雜。三年來作為學(xué)生,當(dāng)然最重要的任務(wù)就是學(xué)習(xí),尤其要重視專業(yè)課的學(xué)習(xí),沒有過硬的知識(shí)在將來人才的競爭中就要成為弱者。通過這三年的學(xué)習(xí),我已經(jīng)徹底的適應(yīng)了大學(xué)這種“師傅領(lǐng)進(jìn)門,修行在個(gè)人”的教學(xué)方式。我覺得這種方式非常好,讓我們?cè)诘玫嚼蠋熣_指導(dǎo)的同時(shí),還可以自己安排時(shí)間進(jìn)行自學(xué),讓我們懂得應(yīng)該抓緊時(shí)間充實(shí)自己,盡量多學(xué)一些東西。給了我們充分的學(xué)習(xí)自由,在也不會(huì)機(jī)械的“填鴨”了,讓我們多了許多可以充實(shí)自己的時(shí)間。我認(rèn)為學(xué)問未必全在書本上,很多知識(shí)都需要自己的探索,在探索中掌握,所以我認(rèn)為別管做什么都要靠自己獨(dú)立完成,這樣才能好的鍛煉自己。就本次設(shè)計(jì),基本上是自己獨(dú)立完成,在圖書館的來回奔波中,使我體會(huì)到時(shí)間的緊迫。通過自己的努力,畢業(yè)設(shè)計(jì)也圓滿結(jié)束,不管結(jié)果如何,拿著自己的勞動(dòng)成果,心中有一種成就感,我知道這當(dāng)然離不開老師們的諄諄教導(dǎo)。這次設(shè)計(jì)不但是對(duì)所學(xué)知識(shí)的鞏固和演練,也為以后的事業(yè)打下一定基礎(chǔ),受益匪淺!參考文獻(xiàn) 鐘毓斌.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社 翁其金.冷沖壓與塑料成型.機(jī)械工業(yè)出版社 沖壓模具設(shè)計(jì)編寫組.沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社 任嘉卉.公差與配合手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社 劉建超,張寶忠.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.高等教育出版社 王秀鳳,萬良輝.冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.北京航空大學(xué)出版 史鐵糧.模具零件設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社 楊玉英,崔令江.實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社 吳伯杰沖壓工藝及模具.電子工業(yè)出版社 許發(fā)樾實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社 第 23 頁 共 23 頁
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