酒店塔樓地下鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理流程.doc

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目 錄一、工程概況和特點403（一）工程概況403（二）工程特點403二、編制依據(jù)405（一）合同405（二）其他405三、監(jiān)理工作流程405（一）材料質(zhì)量控制工作流程405（二）鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制工作流程406（三）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制工作流程407（四）鋼結(jié)構(gòu)安裝測量質(zhì)量控制工作流程408（五）焊接質(zhì)量控制工作流程409（六）高強度螺栓連接施工質(zhì)量控制工作流程410（七）檢驗批分項工程子分部工程質(zhì)量驗收流程411四、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制412（一）施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制412（二）施工過程質(zhì)量控制420五、隱蔽工程426（一）鋼構(gòu)件制作部分426（二）鋼構(gòu)件安裝部分426六、旁站部位426（一）鋼構(gòu)件制作部分426（二）鋼構(gòu)件安裝部分427一、工程概況和特點（一）工程概況1、建設(shè)單位：北京銀泰置業(yè)有限公司；凱悅國際酒店集團(tuán)。2、設(shè)計單位：約翰波特曼國際建筑設(shè)計事務(wù)所，中國電子工程設(shè)計院。3、項目管理公司：寶維士聯(lián)盛工程咨詢（上海）有限公司、威寧謝中國有限公司。4、監(jiān)理單位：北京帕克國際工程咨詢有限公司。5、施工單位：北京市城建集團(tuán)公司。6、工程建筑面積、高度及結(jié)構(gòu)類型： 項建筑物建筑面積（萬m2）層（高度m）結(jié)構(gòu)類型地下地上地下地上酒店塔樓10.3462（249.9）鋼骨混凝土框剪結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)東西辦公樓15.36442（186）鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)裙 房9.44鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)7、基礎(chǔ)形式：樁基+筏板。8、占地面積：9、鋼材總用量：10、工程性質(zhì)：辦公+酒店（商業(yè)）。11、工程地址：北京市朝隉區(qū)建國門外大街國貿(mào)橋西南角。（二）工程特點1、酒店塔樓地下四層為鋼骨混凝土框剪結(jié)構(gòu)，地上62層內(nèi)筒為鋼結(jié)構(gòu)，外筒為全鋼結(jié)構(gòu)，樓板為壓型鋼板混凝土組合樓板。辦公樓地下3層及其以下為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，地上各層柱為鋼骨混凝土，地下5層及其以上層間樓板梁為鋼梁，樓板為壓型鋼板混凝土組合樓板。內(nèi)筒結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土剪力墻。2、本工程采用的鋼材：（1）Q345GJZ-C：用于鋼柱、支撐桿件、伸臂桁架桿件與阻尼支撐連接的梁、轉(zhuǎn)換構(gòu)件。板厚T，40T60mm為Z15，T大于60mm為Z25。（2）Q345GJZ-D：用于燈籠的鋼柱、鋼梁及與燈籠相連的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。（3）Q345GJZ-C：用于各樓層主梁和次梁。（4）Q345GJB：用于各樓層主梁和次梁。3、鋼柱：（1）地下部分：酒店塔樓內(nèi)筒：箱形鋼柱、焊接HH形鋼柱，板厚40100mm。酒店塔樓外筒：箱形鋼柱、十字形鋼柱，板厚20100mm。東西辦公樓內(nèi)筒：東西辦公樓外筒：十字形鋼柱，（從B2起）板厚50mm。（2）地上部分：4、鋼梁：（1）地下部分：酒店塔樓外筒裙梁：板厚1640mm。酒店塔樓內(nèi)筒裙梁：板厚1065mm。（2）地上部分：板厚：鋼梁20100mm。5、鋼構(gòu)件連接方法大部分為栓焊連接，柱與梁、梁與梁連接施工中，順序為復(fù)板高強度螺栓連接先初擰 焊接梁翼緣焊縫 終擰。6、本工程難點：（1）建筑物高度高：要求鋼構(gòu)件制作和安裝測量精度高。（2）厚板焊接困難：要求鋼構(gòu)件在制作和安裝過程中加強焊接的管理和監(jiān)控，控制產(chǎn)生焊接冷裂紋的一切因素和采用合理的焊接順序，避免焊接變形。二、編制依據(jù)（一）合同1、北京銀泵中心建筑工程施工總合同。2、北京銀泵中心建筑工程施工分包合同。3、北京銀泵中心建筑工程委托監(jiān)理合同。（二）其他1、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程（DBJ01412002）。2、本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖及設(shè)計說明。3、本工程已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃及施工組織設(shè)計。4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）。三、監(jiān)理工作流程（一）材料質(zhì)量控制工作流程1、選定材料，報送產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、檢驗報告、商檢證明。2、選定材料生產(chǎn)廠家，報送工廠資質(zhì)文件，產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品樣口。另選、另報另選、另報承包單位1、會同建設(shè)、承包、設(shè)計單位對材料生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察。2、對影響結(jié)構(gòu)安全度，耐久性，使用功能和觀感效果的進(jìn)行控制 項目監(jiān)理部1、對到場材料進(jìn)行復(fù)驗核對，見證取樣送檢。2、對到場構(gòu)件進(jìn)行核對。3、按合同規(guī)定委托第三方檢測不同意使用、拒絕能用同意使用、認(rèn)可監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師 檢查不合格拒絕驗收審查認(rèn)可，準(zhǔn)予驗收 監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師 1、材料，構(gòu)配件使用于指定部位。2、材料入庫，準(zhǔn)備移交制作安裝單位 清除出場、另進(jìn)承包單位承包單位 （二）鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制工作流程加工、焊接、檢測設(shè)備配置工藝指導(dǎo)書及加工方法的確認(rèn)鋼材、輔材質(zhì)量證明書、出廠合格證，復(fù)驗報告焊工培訓(xùn)考試計劃實施，持證焊工名單和檢測人員名單確認(rèn)承包單位報審，監(jiān)理審查認(rèn)可焊接工藝評定，高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，栓釘焊接工藝評定承包單位報審，監(jiān)理審查承包單位報審，監(jiān)理審查認(rèn)可承包單位報審，監(jiān)理審查認(rèn)可制作詳圖審查，設(shè)計院審查簽認(rèn)，監(jiān)理審查鋼結(jié)構(gòu)制作指導(dǎo)書 承包單位報審，監(jiān)理審核認(rèn)可 構(gòu)件制作過程中質(zhì)量控制、工序檢查/隱蔽工程檢查，成品構(gòu)件質(zhì)量檢查。 承包單位自檢、專檢、監(jiān)理巡檢抽查零部件、切割、制孔、坡口、刨邊銑平、火工、校正等加工質(zhì)量檢查零部件組裝、端銑、火工校正、質(zhì)量和隱蔽工程質(zhì)量檢查焊縫外形尺寸、外觀質(zhì)量檢查，焊縫和厚板層間撕裂探傷檢查材料領(lǐng)用、劃線、構(gòu)件編號、鋼材標(biāo)示移植廠內(nèi)預(yù)拼裝質(zhì)量檢查構(gòu)件形位尺寸和外觀質(zhì)量檢查除銹、摩擦面加工、涂裝質(zhì)量檢查 承包單位自檢、專檢、監(jiān)理抽檢 檢驗批、分項工程質(zhì)量驗收 構(gòu)件標(biāo)記涂寫，包裝質(zhì)量檢查 制作單位報驗，承包單位和監(jiān)理抽檢、認(rèn)可（三）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制工作流程焊接技術(shù)責(zé)任人、焊工附加考試，持證焊工，檢測人員及焊接質(zhì)檢人員名單及資質(zhì)證書審查確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計焊接工藝評定報告，栓釘焊工藝評定報告，高強度螺栓連接副復(fù)驗報告，高強度螺栓連接摩擦面抗滑移數(shù)復(fù)驗報告等構(gòu)件出廠合格證及檢查記錄、工程材料合格證，檢測報告質(zhì)量證明書及進(jìn)場清單或有駐廠監(jiān)理簽字的檢驗批復(fù)印件承包單位報審，監(jiān)理審查認(rèn)可承包單位報審，監(jiān)理審查認(rèn)可承包單位報審，監(jiān)理審查認(rèn)可承包單位報審，監(jiān)理審查認(rèn)可承包單位報驗，監(jiān)理簽認(rèn)基礎(chǔ)復(fù)測，地腳螺栓檢查，驗收承包單位檢查，監(jiān)理巡查及旁站承包單位報審，監(jiān)理抽查認(rèn)可承包單位報驗，監(jiān)理抽查認(rèn)可承包單位報審，監(jiān)理抽查認(rèn)可承包單位報審，監(jiān)理抽查認(rèn)可涂裝焊接質(zhì)量檢驗，無損探傷檢測高強螺栓檢查構(gòu)件安裝測量報告和形位尺寸檢查記錄壓型鋼板鋪設(shè)和栓釘焊接質(zhì)量檢查承包單位報審，監(jiān)理抽檢、簽認(rèn)檢驗批、分項工程質(zhì)量驗收吊裝、找正、臨時固定、初檢、過程質(zhì)量檢查承包單位檢查，監(jiān)理巡查測量找正、高強螺栓連接、焊接過程質(zhì)量檢驗安裝質(zhì)量檢查，隱蔽工程檢查驗收承包單位報驗，監(jiān)理抽查認(rèn)可安裝、測量、焊接、高強度螺栓連接，壓型板安裝栓釘焊接、防火涂裝等分項工程施工方案或工藝承包單位報審，監(jiān)理審批承包單位自檢，監(jiān)理抽檢、專檢 （四）鋼結(jié)構(gòu)安裝測量質(zhì)量控制工作流程承包單位報審，監(jiān)理審核認(rèn)可計量器具儀器檢定證書上道工序基礎(chǔ)驗收報告，基礎(chǔ)測量和混凝土強度試驗報告鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工藝方案檢測人員資質(zhì)證書及名單承包單位報審，監(jiān)理審核認(rèn)可承包單位報審，監(jiān)理審核認(rèn)可承包單位報審，監(jiān)理審核認(rèn)可基礎(chǔ)復(fù)測、復(fù)查復(fù)測：建筑物定位軸線，平面封閉角柱位置中心線，基礎(chǔ)標(biāo)高復(fù)查地腳螺栓形位尺寸、外觀，審查混凝土強度試驗報告及強度四、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制（一）施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制1、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量控制主要內(nèi)容（1）審查工程技術(shù)文件：1）熟悉相關(guān)技術(shù)文件；2）熟悉審查施工圖紙；3）核對深化設(shè)計加工詳圖與施工圖的符合性（駐廠監(jiān)理人員）；4）審查鋼結(jié)構(gòu)加工廠構(gòu)件加工的各種工工藝（加工方案）；5）審查現(xiàn)場安裝的施工組織設(shè)計（施工方案）。（2）審查承包單位的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證措施：1）組織機構(gòu)的設(shè)置、人員職責(zé)分工的落實；2）管理人員和操作人員持證情況，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)具備中級以上職稱，專業(yè)質(zhì)檢員應(yīng)具有質(zhì)檢員證書，焊工除具有合格證外，還應(yīng)具有本工程焊工附加考試的合格證明文件，無損檢測人員二級以上的資格，測量人員應(yīng)具有中級以上職稱（安裝單位），預(yù)熱、后熱和氣割人員應(yīng)具有上崗操作證；3）應(yīng)具有健全的質(zhì)量管理制度。（3）審檢工程材料：1）鋼材；2）焊接材料；3）高強度螺栓連接副；4）壓型鋼板、涂裝材料等。（4）焊工附加考試和工藝試驗：1）審查焊工附加考試方案，并監(jiān)督實施，實行旁站；2）審查焊接工藝評定方案，并監(jiān)督實施；3）審查高強度螺栓連接副復(fù)驗方案并監(jiān)督實施，實行旁站；4）審查高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢（復(fù)）驗方案，并監(jiān)督實施，實行旁站。（5）審查供貨單位和實驗室資質(zhì)；1）鋼材、焊材、高強度螺栓連接副、壓型鋼板及涂裝材料等單位的營業(yè)執(zhí)照和資質(zhì)；2）與上述試驗和工程材料復(fù)試相關(guān)的實驗室資質(zhì)。（6）審查承包單位設(shè)備準(zhǔn)備情況：1）施工設(shè)備處于完好的狀態(tài)要具合格證；2）各類實驗、檢驗儀器處于完好狀態(tài)，檢驗合格要在有效期內(nèi)；3）計量器具鑒定合格并在有效期內(nèi)，構(gòu)件加工、安裝、質(zhì)檢與項目監(jiān)理部使用的計量器具精度已經(jīng)過對此，誤差符合規(guī)定；4）工藝裝備已按合同約定配置齊全，并處于完好狀態(tài)，有合格斑點。（7）其他：1）制作、安裝進(jìn)度計劃編制已完成，并已被項目監(jiān)理部和建設(shè)單位認(rèn)可；2）安全生產(chǎn)管理制度及安全生產(chǎn)措施已編制完成，機構(gòu)、人員已落實到位；3）制作、安裝子分部的分項工程檢驗批已明確，質(zhì)量檢驗方法和表格形式已明確，監(jiān)理審查認(rèn)可。上述工作完成后，施工單位填報施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后，填報鋼結(jié)構(gòu)制作（安裝）工程動工申請表申請動工，經(jīng)項目監(jiān)理部，建設(shè)單位審查同意，方可開工。2、幾個重要環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制（1）幾種重要工程材料的質(zhì)量控制1）鋼材：承包單位應(yīng)向項目監(jiān)理部提供下列資料，作為鋼材質(zhì)量控制依據(jù)：A、鋼材供貨合同中有關(guān)鋼材生產(chǎn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)；B、供貨鋼廠經(jīng)營執(zhí)照、資質(zhì)等資料。審查鋼材廠質(zhì)量證明書，全數(shù)檢查；審查鋼材復(fù)驗計劃和方案：A、在下列情況下，鋼材應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗：a、國外進(jìn)口鋼材；b、混批的鋼材；c、板厚40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；d、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所用的鋼材；e、設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼才；f、對質(zhì)量有疑義的鋼材。B、復(fù)驗項目：按鋼材訂貨合同中技術(shù)條件的要求，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計要求的項目或建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理和承包單位等共同商定的其他要求項目。一般情況下，應(yīng)包括下列項目：a、鋼材的拉伸試驗，檢測屈服強度、抗拉強度和伸長率，并計算屈強化；b、鋼材的沖擊韌性（20，0，-20）試驗；c、Z向性能（Z15、Z25、Z35）；d、化學(xué)成分分析：C、Mn、Si、P、S除上述五元素外有的要外加Cr、Ni、Cu、V、Nb、Ti、Mo、Al等元素含量，并計算Ceq (%);e、全項檢驗：非金屬夾渣、鐵素體晶粒度；f、超聲波檢驗。C、要求：a、鋼材復(fù)驗前，承包單位應(yīng)編制鋼材復(fù)驗方案，確定復(fù)驗項目、抽查比例等，報送設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位審查及確認(rèn)，（開會商定）。b、復(fù)試后，承包單位應(yīng)將復(fù)試報告提交項目監(jiān)理部審查認(rèn)可。c、承包單位事先提交鋼材復(fù)試實驗單位資質(zhì)報項目監(jiān)理部審查。d、審查承包單位的鋼材管理制度，檢查鋼材的管理、儲存、發(fā)放、使用、回收情況和溯源措施。e、對質(zhì)量證明文件全合格待進(jìn)場的鋼材按質(zhì)量證明書核查爐批號、鋼號，對鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸按每品種，同規(guī)格抽查5處，對外觀質(zhì)量、麻點和端邊進(jìn)行全數(shù)檢查。2）焊材（包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體、熔阻電渣焊的焊嘴等）：承包單位應(yīng)向項目監(jiān)理部提供下列資料：A、訂貨合同中有關(guān)生產(chǎn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)；B、焊材生產(chǎn)單位的經(jīng)營執(zhí)照，資質(zhì)等資料。審查焊材的出場質(zhì)量證明書，應(yīng)全數(shù)檢查。審查焊材的復(fù)驗計劃和方案：A、復(fù)驗數(shù)量按批復(fù)驗或由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理和承包單位共同商定抽驗數(shù)量；B、復(fù)驗項目按訂貨合同中技術(shù)條件的要求，相應(yīng)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計要求的項目或建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理和承包單位商定的項目。審查焊材復(fù)驗實驗室的資質(zhì)。審查承包單位焊材管理制度，檢查材料入庫管理、儲存、發(fā)放、使用和回收情況，檢查焊材烘焙記錄和烘焙情況。對質(zhì)量證明文件都合格待進(jìn)場的焊材抽查，焊條不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，焊釘及焊接瓷環(huán)規(guī)格尺寸及偏差應(yīng)符合GB10433規(guī)定：A、焊釘：160.35、190.42、220.42；B、瓷環(huán)：瓷環(huán)尺寸公差應(yīng)能保證同規(guī)格焊釘?shù)幕Q性。抽查按數(shù)量1%，且不少于10包（套）。對未抽查的開箱（包）后發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，不能使用清退出場。3）高強度螺栓連接副：承包單位應(yīng)向項目監(jiān)理部提供下列資料：A、訂貨合同中有關(guān)高強度螺栓連接副生產(chǎn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)；B、高強度螺栓連接副生產(chǎn)單位營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)等資料。高強度螺栓連接副（螺栓、螺母、墊圈）應(yīng)配套成箱供貨，檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書及質(zhì)量檢驗報告，要全數(shù)檢查。大六角頭高強度螺栓連接副，重點檢驗扭矩系數(shù)檢驗報告；扭剪型高強度螺栓連接副，重點檢驗緊固軸力檢驗報告。審查高強度螺栓連接副復(fù)驗試驗單位資質(zhì)。審查高強度螺栓連接副的復(fù)驗計劃和方案。審查高強度螺栓連接副的保管制度。對質(zhì)量證明文件都合格的待進(jìn)場的高強度螺栓連接副按包裝箱抽查5%，且3箱，不應(yīng)出現(xiàn)生銹、沾染臟物、螺紋不應(yīng)損傷、表面涂油保護(hù)。4）壓型金屬板：審查壓型鋼板生產(chǎn)單位營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)等資料。全數(shù)檢查質(zhì)量證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告，應(yīng)符合設(shè)計要求。壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差，表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，每種抽查5%，且3件。5、涂裝材料：審查涂裝材料生產(chǎn)單位營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)、生產(chǎn)許可證等資料。承包單位應(yīng)提供訂貨合同中有關(guān)技術(shù)條件和生產(chǎn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)。審查防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。全數(shù)檢查質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等。審查防火涂料品種和技術(shù)性能符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格，全數(shù)檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志、檢驗報告及型式認(rèn)可等資料。核對實物與質(zhì)量證明文件相符在有效期內(nèi)，按桶抽查5%，且不應(yīng)少于3桶，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。6）地腳螺栓：地腳螺栓一般應(yīng)由鋼構(gòu)件制作廠或安裝單位加工，除此之外應(yīng)審查加工單位的營業(yè)執(zhí)照和資質(zhì)。地腳螺栓埋設(shè)施工單位填報工程物資進(jìn)場報驗表時，應(yīng)具有地腳螺栓的加工有效圖紙，鋼材質(zhì)量證明書、鋼材復(fù)驗報告及材料的手抄件，出廠合格證及自檢記錄。項目監(jiān)理部皖規(guī)格抽查。（2）焊工資格審查1）承包單位申報施工組織設(shè)計之前（最晚同時），應(yīng)將參加本工程施工的焊工名單及符合本工程要求的項目、有效焊工合格證及焊工考試委員會的批準(zhǔn)文件報項目監(jiān)理部核查。核查焊工合格證書發(fā)證單位印章及批準(zhǔn)文件；審查焊工合格證書的合格項目是否滿足本工程及JGJ812002要求；審查焊工合格證書的相關(guān)合格項是否在有效期內(nèi)。2）審查檢測焊工考試試板實驗單位資質(zhì)。3）審查承包單位申報焊工附加考試計劃和方案：參加焊工附加考試人員的名單并附具有相應(yīng)項目基本技能的資格證書，凡參加本工程施工的焊工全部參加考試；附加考試內(nèi)容應(yīng)符合本工程的要求，選用的焊接方法為施工所使用的，選用的節(jié)點形式及焊接位置在本工程中具有代表性；焊接工藝指導(dǎo)書；檢驗項目、方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JBJ812002第9.4.3條的規(guī)定；進(jìn)度計劃及組織。4）焊工附加考試過程項目監(jiān)理部應(yīng)派監(jiān)理人員旁站，監(jiān)督。5）根據(jù)承包單位報送的焊工合格證和附加考試合格的證明文件，項目監(jiān)理部確認(rèn)參加本工程施工的焊工。注：焊工包括手工焊工和自動操作焊工。其中手工焊工包括焊條手工焊工、關(guān)自動CO2氣體保護(hù)焊工和定位手工焊工，自動操作焊工包括自動埋弧焊工、電渣焊工和栓焊焊工。進(jìn)行焊工附加考試的只有手工焊工（不含定位焊工），其余的有相應(yīng)的有效焊工合格證即可。（3）焊接工藝評定焊接工藝評定的合格結(jié)果是制定焊接工藝文件的依據(jù)。要求鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝單位在焊接施工前，根據(jù)本工程設(shè)計圖選用的鋼材、焊材、焊接方法、焊接位置、節(jié)點及坡口等條件進(jìn)行焊接工藝評定。1）審查承包單位申報的待用于本工程已有的焊接工藝評定報告。2）審查承包單位申報的需補充的焊接工藝評定方案與計劃。依據(jù)施工圖或鋼構(gòu)件加工詳圖，按JGJ812002要求進(jìn)行；焊接方法，本工程鋼構(gòu)件制作采用焊條手工焊、半自動CO2氣體保護(hù)焊、自動埋弧焊、熔嘴電渣焊（或非溶嘴電渣焊）及非穿透型栓釘焊。鋼結(jié)構(gòu)安裝采用焊條手工焊、半自動CO2氣體保護(hù)焊、穿透型釘焊；鋼材，本工程用Q345B、Q345GJ-C、Q345GJ-D、Q345GJZ15-C、Q345GJZ25-C，按鋼材質(zhì)量等級和Z向性能要求高者選用，試板按材料進(jìn)場要求檢查、復(fù)驗；接頭形式和焊接位置，鋼構(gòu)件制作，有十字形接頭、T形接頭、角接接頭及對接接頭，除電渣焊立焊位置外，均為平位；鋼板厚度20100mm，按各類型的接頭等條件要覆蓋整個工程；焊材選定后按材料進(jìn)場要求進(jìn)行檢查、復(fù)驗；坡口尺寸按JGJ812002第四章審查。上述各種條件組合后必須覆蓋整個工程節(jié)點。由于存在部分工程邊施工邊設(shè)計，因此焊接工藝評定很難在工程動工前一步到位，后續(xù)施工圖發(fā)下后注意節(jié)點形式和板厚，前面已做過的焊接工藝評定不能覆蓋后續(xù)圖中節(jié)點，還得即時補充，避免漏項。審查每種評定項目的焊接工藝指導(dǎo)書；審查每種評定項目的檢驗項目、檢驗方法執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)；審查焊接工藝評定進(jìn)度計劃及組織。3）審查檢驗焊接工藝評定試樣的實驗資質(zhì)。4）焊接工藝評定過程項目監(jiān)理部派監(jiān)理人員監(jiān)督方案實施。5）見證取樣送樣試驗：焊接試板的下料、編號與焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)相符；試樣的加工、試件編號的移植，試件余料的標(biāo)志、保存以備用；試樣見證送實驗室及試驗過程旁站。承包單位填報工程技術(shù)文件報審表申報焊接工藝評定報告，監(jiān)理審核后簽認(rèn)。（4）高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢（復(fù)）驗審查1）審查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗資質(zhì)。2）審查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗方案和計劃：按鋼結(jié)構(gòu)制作批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗，2000t為一批，不足2000t地視為一批，按此規(guī)定根據(jù)本工程逐層用鋼量折合成節(jié)柱為一批。正負(fù)零以下不足2000t可按睛批計；鋼結(jié)構(gòu)制作廠和安裝單位分別按批檢驗和復(fù)檢；抗滑移系數(shù)試驗用試件與其代表的鋼構(gòu)件應(yīng)為相同材質(zhì)、摩擦面處理工藝相同，每批制作廠加工六組，其中三組由制作廠進(jìn)行委托檢驗，另外三組由安裝單位委托進(jìn)行復(fù)驗；試件與所代表的構(gòu)件摩擦面的要求、尺寸及試驗方法按GB50205附錄B.0.5的規(guī)定：進(jìn)度計劃。3）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗執(zhí)行旁站監(jiān)理。（二）施工過程質(zhì)量控制根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）的規(guī)定，在施工過程中，除了按各分項工程的檢驗批控制質(zhì)量外，對涉及結(jié)構(gòu)安全及壽命的一些分項工程檢驗批中的某些項及相關(guān)技術(shù)文件、人員、設(shè)備在鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行過程控制。1、鋼構(gòu)件制作（1）審查工程技術(shù)文件；1）焊接H形鋼、十字形鋼、箱形等較復(fù)雜構(gòu)件組裝工藝；2）焊接H形鋼、十字形鋼、箱形等構(gòu)件焊接工藝；3）零件、構(gòu)件變形矯正工藝指導(dǎo)書；4）預(yù)拼方案；5）防腐涂裝工藝指導(dǎo)書。（2）檢查鋼構(gòu)件制作廠技術(shù)質(zhì)量管理措施：1）質(zhì)量保證體系；2）施工設(shè)備、儀器、儀表及計量器具施工過程保持完好狀態(tài)，出現(xiàn)故障即時修理、換新應(yīng)檢定合格后使用，進(jìn)行巡檢。（3）鋼構(gòu)件制作施工質(zhì)量過程控制：1）鋼零件及鋼部件加工分項工程控制要點：鋼材進(jìn)場驗收應(yīng)符合本細(xì)則前述相關(guān)項規(guī)定；鋼材畫線后下料前要核對零件編號，所用鋼材的材質(zhì)，全檢；鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺墜毀，全檢；檢查零部件熱加工矯正和成型的加熱溫度，矯正不應(yīng)超過900，成型加熱溫度9001000，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在溫度分別下降到700和800之前結(jié)束加工。低合金鋼應(yīng)自然冷卻，巡檢，全數(shù)檢查施工記錄。2）焊接分項工程控制要點：按焊接工藝文件檢查所焊鋼材與使用的焊材型號、牌號、規(guī)格是否相符、全檢；焊材進(jìn)場驗收按本細(xì)則前述相關(guān)項規(guī)定；檢查焊材的烘焙情況和全數(shù)檢查烘焙記錄；巡檢焊條保溫筒使用情況；檢查接頭裝配尺寸應(yīng)符合工藝文件規(guī)定，坡口及兩側(cè)區(qū)域應(yīng)無水、無銹、無油污、無氧化皮，坡口面無夾層及裂紋等缺陷；檢查引、熄弧板的安裝；檢查定位焊焊縫外觀不允許有裂紋，夾渣等缺陷，施焊時，預(yù)熱溫度要高于正式焊縫的預(yù)熱溫度；施焊中巡檢焊接參數(shù)，預(yù)熱、層間和后熱溫度及保溫時間，施焊順序，關(guān)鍵部位旁站；焊縫內(nèi)部缺陷檢查，低合金鋼完成焊接24小時后進(jìn)行焊縫探傷檢查，探傷報告全檢；焊縫返修時，旁站監(jiān)理；即時檢查施工記錄及每位焊工施焊的焊縫登記表。3）高強度螺栓連接分項工程控制要點：高強度螺栓連接摩擦面板面應(yīng)平整，無翹曲，節(jié)點板與構(gòu)件焊接后，位置和角度應(yīng)符合圖紙要求；摩擦面應(yīng)無油漆、油污、氧化皮、焊接飛濺、飛邊和毛刺。4)鋼構(gòu)件組裝分項控制要點：端部銑平面：平面度： 0.3mm；與軸線垂直度： L/1500mm。安裝焊縫坡口允許偏差： 坡口角度： 5；鈍邊： 1.0mm。鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差：柱銑平面至第一個安裝孔距離： 1.0mm；實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離： 3.0mm；構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸： 3.0mm；柱、梁連接處的腹板中心線偏移： 2.0mm；受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高：L/1000，且不應(yīng)大于10.0mm。牛腿節(jié)點板螺栓孔中心到柱中心的距離符合設(shè)計要求。5）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝分項工程控制要點：預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定裝置；高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器檢查：當(dāng)：d試孔器=D螺栓孔-1 每組孔通過率85%；d試孔器=D螺栓+1 每組孔通過率=100%；接口截面錯位2。6）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝分項控制要點（鋼骨混凝土鋼構(gòu)件不涂裝，要除銹）：材料進(jìn)場驗收符合本細(xì)則前述相關(guān)項規(guī)定；涂裝時應(yīng)在下列環(huán)境條件為合適： 溫度 530 濕度 85%涂裝前表面不結(jié)露，涂裝后4小時免雨淋；涂裝表面除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求，Sa2.5級；防腐涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣孔，涂裝后構(gòu)件所有標(biāo)記要清楚；涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定（見鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計說明）。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）審查工程技術(shù)文件：1）吊裝方案：應(yīng)包括吊裝的準(zhǔn)備、吊裝順序、鋼柱吊裝、鋼梁吊裝、鋼框架等內(nèi)容。2）測量方案：應(yīng)包括平面控制網(wǎng)的建立，基準(zhǔn)點的選擇，平面控制網(wǎng)的豎向傳遞，鋼柱垂直度的校正，鋼框架的校正，高程控制，定期測量結(jié)構(gòu)整體平面彎曲，整體垂直度等內(nèi)容。3）焊接工藝及方案：應(yīng)包括各類焊接工藝及相關(guān)的焊接工藝評定報告，保證焊縫質(zhì)量的技術(shù)措施，保證減少焊接變形措施，每節(jié)框架單元柱與柱，柱與梁的每個接頭的焊接順序及所有接口整體焊順序以便控制結(jié)構(gòu)整體變形，預(yù)熱和后熱操作指導(dǎo)書等內(nèi)容。4）高強度螺栓連接方案：應(yīng)包括高強度螺栓連接副的復(fù)驗方案，摩擦面抗滑租多系數(shù)復(fù)試方案，施工扭矩確定，扭矩扳手的校驗制度，單個節(jié)點板上高強度螺栓副的施擰順序，單元鋼框架整體所有節(jié)點的施擰順序，摩擦面和螺栓孔缺陷的處理以及保證高強度螺栓連接質(zhì)量的其他技術(shù)措施等內(nèi)容。（2）檢查安裝單位技術(shù)質(zhì)量管理措施：1）質(zhì)量保證體系；2）施工設(shè)備、儀器、儀表及計量器具施工過程中保持完好狀態(tài)，出現(xiàn)故障即時修理、換新應(yīng)檢定合格后使用，進(jìn)行巡檢。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工質(zhì)量過程控制：1）基礎(chǔ)交接驗收（檢查）控制要點：審查基礎(chǔ)混凝土的強度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；建筑物的定位軸線，平面封閉角、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時允許偏差應(yīng)符合下述規(guī)定：建筑物定位軸線：L/20000，且3.0mm基礎(chǔ)上柱的定位軸線：1.0mm基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高：2.0mm地腳螺栓中心位移：2.0mm地腳螺栓尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 螺栓露出長度：030mm 螺紋長度：030mm2）對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查控制要點：進(jìn)場資料的驗收，應(yīng)有駐廠監(jiān)理人員的簽字：外觀質(zhì)量的檢查，主要檢查構(gòu)件編號、標(biāo)記、變形，表面銹蝕、涂層、摩擦面等內(nèi)容；外形尺寸的檢查，主要著重檢查長度、對外連接的尺寸及待安裝焊接坡口等內(nèi)容。3）鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量質(zhì)量控制要點：經(jīng)常巡檢測量基準(zhǔn)點的保護(hù)；鋼柱安裝的允許偏差：底層鋼柱柱底軸線對定位軸線偏移：3.0mm柱子定位軸線： 1.0mm單節(jié)柱的垂直度：合同規(guī)定 h/1000,且6.0mm上下柱連接處錯口： 3.0mm同層柱各柱頂高差： 5.0mm鋼主梁、次梁及受壓桿件的允許偏差：垂直度：h/250，且15.0mm側(cè)彎矢高：L30m時，L/1000，且10.0mm同一根據(jù)梁兩端頂面高差：L/1000,且10.0mm主梁與次梁表面高差：2mm鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和結(jié)構(gòu)平面彎曲允許偏差：垂直度：H/2500+10.0，且50.0mm平面彎曲：L/1500，且25.0mm主體結(jié)構(gòu)總高允許偏差：相對標(biāo)高設(shè)計標(biāo)高 在H/1000之間，且-3030mm即時檢查鋼結(jié)構(gòu)每節(jié)柱安裝施工記錄。4）高強度螺栓柱連接分項工程控制要點：檢查電動扳手及扭矩扳手的測試；檢查高強度螺栓連接摩擦面；檢查高強度螺栓連接不合格項（摩擦面、螺栓孔錯位）的處理，巡檢和旁站；檢查高強度螺栓施擰順序及初擰、終擰標(biāo)記，巡檢和旁站；檢查高強度螺栓連接終擰扭矩；即時檢查高強度螺栓連接施工記錄。5）焊接分項工程控制要點：按焊接工藝文件檢查所焊鋼材與使用的焊材型號、牌號、規(guī)格是否相符，全檢；焊材進(jìn)場驗收按本細(xì)則前述相關(guān)項規(guī)定；檢查焊材的烘焙情況和全數(shù)檢查烘焙記錄；巡檢焊條保溫筒使用情況；檢查接頭裝配尺寸應(yīng)符合工藝文件規(guī)定，坡口及兩側(cè)區(qū)域應(yīng)無水、無銹、無油污、無氧化皮，坡口面應(yīng)無夾層及裂紋等缺陷；檢查引、熄弧板的安裝；檢查定位焊焊縫外觀不允許有裂紋、夾渣等缺陷，施焊時預(yù)熱溫度要高于正式焊縫的預(yù)熱溫度，巡檢和旁站；在施焊時巡檢焊接參數(shù)，預(yù)熱、層間和后熱溫度及保溫時間，焊接順序是否符合工藝文件的要求，關(guān)鍵部位旁站；焊縫內(nèi)部缺陷的檢查，低合金鋼完成焊接24小時后進(jìn)行焊縫探傷，全檢，探傷報告全數(shù)檢查；返修焊縫，修補時旁站監(jiān)理；即時檢查施工記錄及每位焊工施焊位置（焊縫）登記表。6）壓型鋼板鋪設(shè)和栓釘?shù)暮附臃猪椏刂埔c：組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支撐長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于50mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求；栓釘焊后進(jìn)行彎曲試驗檢查，彎曲30，焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有裂紋，焊角均勻，每批同類構(gòu)件抽查10%，且10 件，抽查的構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，但應(yīng)1 個。7）鋼結(jié)構(gòu)涂裝分項工程控制要點（鋼骨混凝土構(gòu)件不涂裝要除銹）：材料進(jìn)場應(yīng)符合本細(xì)則前述相關(guān)項規(guī)定；涂裝時應(yīng)在下列環(huán)境條件下進(jìn)行；溫度：530；溫度：85%；涂裝前表面不結(jié)露，涂裝后4小時免雨淋。安裝接口清除表面污物，補涂防腐涂料，厚度按設(shè)計要求；防火涂料涂裝前檢查防銹底漆應(yīng)符合設(shè)計要求；防火涂料的粘結(jié)強度，抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求；防火涂料的粘結(jié)強度，抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求，每500t抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度；檢查涂層厚度，80%及以上面積應(yīng)符合設(shè)計要求，最薄處不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%，按同類構(gòu)件抽查10%，且3件；檢查涂層表面質(zhì)量不應(yīng)有誤涂，漏涂，涂層無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和淫漿等缺陷，全數(shù)檢查。五、隱蔽工程（一）鋼構(gòu)件制作部分1、箱形柱的隔板；箱形柱內(nèi)的栓釘；2、頂緊的構(gòu)件組裝時頂緊的部位；3、鋼構(gòu)件涂裝前，構(gòu)件表面除銹的檢查。（二）鋼構(gòu)件安裝部分1、壓型鋼板鋪設(shè)前梁或桁架上翼緣表面頂面的焊縫表面檢查；2、樓板鋼筋捆箍前栓釘焊接的檢查；3、工地焊接接頭兩側(cè)被燒損的涂層的清理和除銹；4、鋼柱地腳螺栓的緊固。六、旁站部位（一）鋼構(gòu)件制作部分1、關(guān)鍵部位的首批部分一、二級焊縫；2、構(gòu)件預(yù)拼裝過程；3、鋼材，焊材復(fù)驗；4、焊工附加考試；5、焊接工藝評定；6、高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗；7、返修部位的焊縫。（二）鋼構(gòu)件安裝部分1、焊材復(fù)驗；2、焊工附加考試；3、焊接工藝評定；4、高強度螺栓連接副復(fù)驗；5、高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗；6、首批部分柱與裙梁高強螺栓的連接；7、首批部分柱與柱的接頭、柱與裙梁的接頭焊接；8、返修的焊縫。