圓形墊片沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計(jì)

圓形墊片沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計(jì),圓形,墊片,沖孔,復(fù)合,模具設(shè)計(jì) 學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)課 題：沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計(jì)專(zhuān) 業(yè) 學(xué)生姓名 班 組 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 完成日期 摘要摘要 關(guān)于學(xué)校這次的課程設(shè)計(jì)，我設(shè)計(jì)了零件的沖孔落料復(fù)合模一套經(jīng)過(guò)課程設(shè)計(jì)的整個(gè)課題精心制作，對(duì)我所學(xué)的模具設(shè)計(jì)與制造所有知識(shí)得到了一個(gè)全面的復(fù)習(xí)，經(jīng)過(guò)查詢(xún)我們的教材還有我們學(xué)校圖書(shū)館里的和我這次課程設(shè)計(jì)課題有關(guān)的書(shū)本，根據(jù)模具設(shè)計(jì)的相關(guān)流程進(jìn)行一步一步的不折不扣制作，把我這次課程設(shè)計(jì)的整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程給很清楚的寫(xiě)在這份說(shuō)明書(shū)上了。 在這次設(shè)計(jì)零件同樣先進(jìn)行了工藝的分析，工藝的計(jì)算，確定壓力機(jī)型號(hào)，再將各主要零部件的設(shè)計(jì)表達(dá)出來(lái)。 這次課程設(shè)計(jì)零件設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的第一個(gè)部分是對(duì)我這次課程設(shè)計(jì)課題的第一套模具，零件坯料的沖孔落料復(fù)合模的工藝的分析，工藝的計(jì)算，主要零部件的設(shè)計(jì)。這次零件設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的工藝計(jì)算，主要零件的設(shè)計(jì)。這都為選擇沖壓設(shè)備提供重要依據(jù)。也為本次模具設(shè)計(jì)的AutoCAD裝配圖，以及AutoCAD主要零件圖繪制提供了依據(jù)。關(guān)鍵詞：沖壓模、 - 15 - 目錄摘要Abstract第一張 概述41.1 課程設(shè)計(jì)的目的41.2 課程設(shè)計(jì)的要求41.3 課程設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)4第二章 零件坯料工藝設(shè)計(jì)52.1分析零件坯料的工藝性52.1.1零件坯料工藝分析52.1.2確定零件坯料沖壓工藝方案5 2.2 零件坯料的工藝計(jì)算6第三章 零件坯料沖孔落料復(fù)合模模具零部件設(shè)計(jì)73.1零件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖6mm孔凸模的設(shè)計(jì)73.2零件坯料沖孔落料復(fù)合模落料凹模設(shè)計(jì)83.3零件坯料沖孔落料復(fù)合模凸凹模設(shè)計(jì)83.4 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計(jì)93.5零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模固定板設(shè)計(jì)103.6 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊設(shè)計(jì)113.7零件坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板設(shè)計(jì)12第四章 零件坯料沖孔落料復(fù)合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)144.1 零件坯料沖孔落料復(fù)合模模架的選擇144.2 零件坯料沖孔落料復(fù)合模壓力中心計(jì)算144.3零件坯料沖孔落料復(fù)合模模具裝配圖和零件的繪制14總結(jié)22致謝23參考文獻(xiàn)24第一章 概述1.1課程設(shè)計(jì)的目的1、在這次課程設(shè)計(jì)中通過(guò)對(duì)課程設(shè)計(jì)的課題制作，對(duì)我們?cè)趯W(xué)校老師所教的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和我們自己所自學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)進(jìn)行一個(gè)鞏固。2、在這次課程設(shè)計(jì)中培養(yǎng)我們模具專(zhuān)業(yè)的學(xué)生在遇到問(wèn)題時(shí)的分析能力和解決問(wèn)題能力，還有能獨(dú)立的完成對(duì)于模具設(shè)計(jì)的流程的熟練制作。3、在這次課程設(shè)計(jì)中對(duì)我們模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)的學(xué)生工作作風(fēng)以及責(zé)任心還有安全意識(shí)得到較大跨度的一個(gè)提升。1.2 課程設(shè)計(jì)的要求1、課程設(shè)計(jì)的圖紙圖幅量：一共要最少3張零號(hào)的圖幅工作量（其中最少要有1張零號(hào)裝配圖，剩下的不做要求）。 2、圖紙：最后答辯前上交的圖紙必須用AutoCAD繪制，畫(huà)圖時(shí)要更具繪圖標(biāo)準(zhǔn)去畫(huà)，最后要交1份AutoCAD圖紙和1份1：1打印出來(lái)的圖紙。 3、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的字?jǐn)?shù)要求：不少于6000字。4、查看和課程設(shè)計(jì)課題有關(guān)的各種資料，為順利的完成課程設(shè)計(jì)以及能順利畢業(yè)做好充分的準(zhǔn)備工作。5、要求計(jì)算準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、圖面整潔，圖樣及標(biāo)注符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。6、要求編制的工藝規(guī)程符合生產(chǎn)實(shí)際。7、設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)要求文字通順，書(shū)寫(xiě)工整。1.3課程設(shè)計(jì)的的注意事項(xiàng)1、相關(guān)安全的事宜：在進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的樣品加工時(shí)一定要遵守各類(lèi)加工機(jī)械的操作規(guī)范，確保人生安全，器械安全。2、服從命令聽(tīng)指揮:在進(jìn)行任何加工都前都要聽(tīng)從老師的安排，認(rèn)真負(fù)責(zé)，精心制作，保質(zhì)保量完成模具加工任務(wù)。3、課程設(shè)計(jì)的所有內(nèi)容必須自己獨(dú)立完成，可以請(qǐng)教同學(xué)或老師，但嚴(yán)禁抄襲，做，在模具加工時(shí)同樣要獨(dú)立完成。 第二章 零件工藝設(shè)計(jì)2.1 分析零件坯料的沖壓工藝性零件坯料如圖2-1零件坯料圖2-1零件坯料2.1.1零件坯料工藝分析由圖2-1可見(jiàn),零件坯料的形狀比較簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)成對(duì)稱(chēng)分布，零件尺寸通過(guò)一般的沖壓能滿(mǎn)足零件坯料的尺寸精度要求。尺寸的公差為自由公差，孔6mm的孔邊距離外輪廓的距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于凸、凹模所允許的最小壁厚，沒(méi)有凸、凹模強(qiáng)度的困擾，所以可以采用沖壓工序完成零件的生產(chǎn)。2.1.2確定零件坯料沖壓工藝方案1、方案的種類(lèi) 零件坯料需要沖孔落料2個(gè)基本的工序，我們用以下3種加工的工藝方案來(lái)進(jìn)行加工：方案一：先把坯料沖下來(lái)，然后再利用另外的一套沖孔的模具進(jìn)行孔的加工，用單個(gè)工序的模具來(lái)對(duì)零件坯料的制作。方案二：采用沖孔落料，級(jí)進(jìn)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模具來(lái)完成零件坯料的生產(chǎn)加工任務(wù)。方案三：采用落料和沖孔同時(shí)進(jìn)行的復(fù)合模具完成零件坯料的生產(chǎn)任務(wù)。2、方案的比較 每種加工方案的特點(diǎn)以及方案比較如下。方案一：所需要的模具的結(jié)構(gòu)不怎么復(fù)雜，在加工模具時(shí)比較容易，但要2個(gè)工序才能將加工中心坯料加工出來(lái)，用兩個(gè)模具整個(gè)生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)的成本有點(diǎn)高，并且加工時(shí)的效率很低，最為重要的是這個(gè)方案加工不能保證零件坯料的尺寸精度。這個(gè)方案我們不要。方案二：雖然用級(jí)進(jìn)模他的加工效率是比較高的。但是級(jí)進(jìn)模具外形很大，制造模具時(shí)麻煩，這樣他的成本代價(jià)太高，本身這種模具就不適合加工這種形狀很小，結(jié)構(gòu)還很簡(jiǎn)單的零件，因而這種案我們也不要。方案三：這個(gè)就要一個(gè)模具就行了，而且零件坯料的零件精度還有生產(chǎn)的速度要求都能夠達(dá)到要求，關(guān)鍵成本也不太高。3、方案的最終確定 綜上所訴，零件坯料沖壓模具采用沖孔落料復(fù)合模具進(jìn)行產(chǎn)品的加工。2.1.2確定零件坯料沖孔落料復(fù)合模結(jié)構(gòu)形式的確定有正裝復(fù)合模具還有倒裝復(fù)合模具2種復(fù)合模。考慮到成型后拿料問(wèn)題。最終確定我們用倒裝式復(fù)合模具進(jìn)行零件的沖壓加工。2.2 工藝計(jì)算2.2.1零件坯料零件的排樣設(shè)計(jì)如圖2-2排樣圖2-2排樣1、搭邊值的確定1冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)表2.10得出工件的搭邊對(duì)于本次的設(shè)計(jì)，我們a1選取2mm，工件側(cè)面a=2.5mm2、條料步距的確定 步距值：33mm+2mm=35mm 寬度150mm+2.5mm+2.5mm=155mm。根據(jù)三維軟件進(jìn)行測(cè)量得出，面積為961.35平方毫米，周長(zhǎng)150.8mm3、材料的利用率計(jì)算 =S工/S總=961.35/40mm37.5100=64.092.2.2凸模和凹模的工作部分尺寸零件圖上所注公差經(jīng)查標(biāo)準(zhǔn)公差表1.2為IT14級(jí)，尺寸精度較低，普通沖裁完全可以滿(mǎn)足要求。表1.2部分標(biāo)準(zhǔn)公差值（GB/T1800.31998）公差等級(jí)IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15基本尺寸/m /mm36812183048750.120.180.300.48610915223658900.150.220.360.58101811182743701100.180.270.430.70183013213352841300.210.330.520.843050162539621001600.250.390.621.005080193046741201900.300.460.741.2080120223554871402200.350.540.871.40根據(jù)表1.2分析：該零件沖裁工藝性較好，適宜沖裁加工。查公差表得各尺寸公差：零件外形： 36mm零件內(nèi)形： 6mm1、 確定凸、凹模的間隙以及制造公差。2冷沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例表2-7可得凸、凹模的間隙最小值Zmin=0.040mm，凹模間隙最大值Zmax=0.060mm沖孔凸、凹模計(jì)算設(shè)沖孔尺寸為根據(jù)以上原則，沖孔時(shí)以凸模設(shè)計(jì)為基準(zhǔn)，首先確定凸模刃口尺寸，使凸?；境叽缃咏虻扔诠ぜ椎淖畲髽O限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小合理間隙Zmin。凸模制造偏差取負(fù)偏差，凹模取正偏差。其計(jì)算公式為：凸模 dp=(dx)0- p 凹模 dd=(Zmin)0+ d(dXZmin) 0+ d在同一工步中沖出制件兩個(gè)以上孔時(shí)，凹模型孔中心距Ld按下式確定：Ld=(Lmin0.5)0.125式中dd沖孔凹模基本尺寸(mm)； dp沖孔凸?；境叽?mm)； d沖孔件孔的最小極限尺寸(mm)； Ld同一工步中凹?？拙嗷境叽?mm)； Lmin制件孔距最小極限尺寸(mm)； 沖孔件孔徑公差(mm)； Zmin凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)；X磨損系數(shù)，是為了使沖裁件的實(shí)際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)，可查表9.1取值：當(dāng)工件精度IT10以上，取x=1；當(dāng)工件精度IT11IT13，取x=0.75；當(dāng)工件精度IT14，則取x=0.5。表9.1磨損系數(shù)X料厚t(mm)非圓形圓形10.750.50.750.5工件公差/mm1122440.160.200.240.300.170.350.210.410.250.490.310.590.360.420.500.600.160.200.240.300.160.200.240.30根據(jù)圖1.1和表9.1查得磨損系數(shù)X取0.5，即X=0.75設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工制造，所以凸模： dp =(d+X) 0- p=(6+0.750.12)=6.09凹模： dd=( dp +Zmin)=(6.09+0.04)=6.13二、落料凸、凹模計(jì)算凹模： Dd=(DX)凸模： Dp=( DdZmin)(DXZmin)式中Dd落料凹?；境叽?mm)；Dp落料凸?；境叽?mm)；D落料件最大極限尺寸(mm)；r落料件外徑公差(mm)；Zmin凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)；X磨損系數(shù)，是為了使沖裁件的實(shí)際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)。表9.1取X=0.5。由公差表（1.2）查得：設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工。所以凹模 36:Dd2=(D2-X)=(36-0.50.62)0+0.025 =35.690+0.025mm凸模 36:Dp2=(Dd2- Zmin)=(35.69-0.04)=35.65 mm式中，由已知條件零件為非圓形，材料的厚度是0.5mm，以及零件的公差大于0.42mm，查詢(xún)冷沖壓模具設(shè)計(jì)表2-9磨損系數(shù)X5得X=0.5，制件精度為IT14級(jí)時(shí)查詢(xún)沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例6得=0.87mm。零件坯料2孔中心距離的計(jì)算：由圖2-1可知當(dāng)制件精度取IT14級(jí)時(shí)，中心距離：180.023m mmC凹=C凹=180.023mm式中，凹=1/40.09mm=0.023mm2、 零件坯料沖壓模，沖壓力計(jì)算計(jì)算沖裁力是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力一般可以按下式計(jì)算：Fp=Kp Lt =Lt （6.1）式中材料抗剪強(qiáng)度（MPa）；L沖裁周邊總長(zhǎng)（mm）；t材料厚度（mm）；系數(shù)Kp是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動(dòng)，取Kp =1.3。2.1 沖裁力Fp的計(jì)算據(jù)圖5.3可得一個(gè)零件內(nèi)外周邊之和L=150.8mm。查碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能表知：鋼板的抗剪強(qiáng)度=216Mpa304Mpa，取260Mpa，制件厚度t=2mm，則根據(jù)公式(6.1)： Fp= Kp Lt=1.30.5150.8260=25485.2(N)25.5（KN）2.2卸料力Fq1的計(jì)算Fq1=KxFp （6.2）式中Kx卸料力系數(shù)，查表6.1取Kx0.05。根據(jù)公式（6.2）： Fq1= KxFp=0.06525.5（KN）1.656(KN)表6.1卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚t/mmKxktKd鋼0.10.10.50.52.52.56.56.50.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.032.3頂件力Fq2的計(jì)算Fq2= KdFp （6.3）式中Kd頂件力系數(shù)。查表6.1得Kd0.06.根據(jù)公式（6.3）： Fq2= KdFp =0.1425.5（KN）3.57（KN）2.4總的沖壓力F的計(jì)算根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力F=FP+Fq1+Fq2=25.5+1.656+3.57=30.726(KN)選用的壓力機(jī)公稱(chēng)壓力P（1.11.3）F，取系數(shù)為1.3，則： P1.3F=1.3x30.726 (KN)=39.9438(KN)。從滿(mǎn)足加工的工藝要求考慮，可擬選用J23-6.3查沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例表9-9開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格2J23-6.3參數(shù)：公稱(chēng)壓力/KN ：63滑塊行程次數(shù)/次min-1：160最大封閉高度/mm:170封閉高度調(diào)節(jié)量/mm: 40立柱距離/mm: 150工作臺(tái)尺寸/mm：315200墊板尺寸/mm：厚度： 40模柄尺寸/mm：直徑： 50深度： 70 第三章 零件坯料沖孔落料復(fù)合模工作部分零件設(shè)計(jì) 3.1零件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖6mm孔凸模的設(shè)計(jì)零件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖6mm孔凸模材料選擇：為保證模具的壽命以及零件的精度和材料供應(yīng)問(wèn)題我們選擇Cr12MOV。零件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖6mm孔凸模形式確定： 采用國(guó)家規(guī)定形式中的(GB2863.2-81)。 材料選擇：為保證模具的壽命以及零件的精度和材料供應(yīng)問(wèn)題零件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖6mm孔凸模的熱處理： 5862HRC。零件坯料沖孔落料復(fù)合模。沖6mm凸模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下400C）因?yàn)楣饪繜崽幚頉](méi)法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力。在材料剛剛經(jīng)過(guò)熱處理后接著進(jìn)行材料的加超深冷冷處理。這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力。以增加模具的使用壽命。保證產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性。零件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖6mm凸模的固定方式：采用壓入式固定。零件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖6mm凸模具體設(shè)計(jì)圖紙如：圖3-1沖孔凸模所示。圖3-1沖孔凸模3.2零件坯料沖孔落料復(fù)合模落料凹模設(shè)計(jì)零件坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模材料的選擇： 同凸模的材料一樣選擇Cr12MoV。零件坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的熱處理： 6064HRC。零件坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下400C應(yīng)為光靠熱處理沒(méi)法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，在材料剛剛經(jīng)過(guò)熱處理后接著進(jìn)行材料的加超深冷冷處理，這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，以增加模具的使用壽命，保證產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性）。零件坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的具體設(shè)計(jì)圖紙如：圖2-4落料凹模所示。圖3-2落料凹模3.3零件坯料沖孔落料復(fù)合模凸凹模設(shè)計(jì)- 16 - 總 結(jié)零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模材料的選擇： 和凸模的材料一樣我們用Cr12MoV。零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模的熱處理： 5862HRC。零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下400C應(yīng)為光靠熱處理沒(méi)法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，在材料剛剛經(jīng)過(guò)熱處理后接著進(jìn)行材料的加超深冷冷處理，這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，以增加模具的使用壽命，保證產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性）。零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模設(shè)計(jì)圖紙如：圖2-5凸凹模所示。圖3-3凸凹模3.4 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計(jì)零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板材料選擇：45。零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板熱處理要求：4550HRC。零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計(jì)如：圖2-6凸模固定板所示。圖3-4凸模固定板3.5零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模固定板設(shè)計(jì)零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板材料選擇：45。零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板熱處理要求：4550HRC。零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板設(shè)計(jì)圖紙如：圖2-7凸、凹模固定板所示。圖3-5凸凹模固定板3.6 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊設(shè)計(jì)零件坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊材料選擇：45。零件坯料沖孔落料復(fù)合模，具體設(shè)計(jì)如：圖2-8推薦號(hào)。 圖3-6推件塊3.7零件坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板設(shè)計(jì)零件坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板材料選擇：45。零件坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板具體設(shè)計(jì)如：圖2-9所示。圖3-7墊板第四章 零件坯料沖孔落料復(fù)合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1零件坯料沖孔落料復(fù)合模模架的選擇模架形式的選用后側(cè)導(dǎo)動(dòng)，結(jié)合設(shè)計(jì)的凹模等，先大概的確定一下模架的尺寸，最后再通過(guò)查詢(xún)資料選取標(biāo)準(zhǔn)模架。上模座尺寸80mm80mm75mm，材料選用，HT250下模座尺寸80mm80mm90mm，材料選用，HT2504.2 零件坯料沖孔落料復(fù)合模壓力中心計(jì)算由零件坯料圖就可以看出壓力中心，因?yàn)榱慵髁狭慵菍?duì)稱(chēng)的，沒(méi)有必要進(jìn)行壓力中心的計(jì)算。4.3零件坯料沖孔落料復(fù)合模模具裝配圖和零件的繪制見(jiàn)圖紙總 結(jié)將近1個(gè)多月的課程設(shè)計(jì)已近進(jìn)入尾聲，請(qǐng)各位老師對(duì)我的課程設(shè)計(jì)零件做最后的檢查。在我們目前的生活中絕大部分的用品都是利用模具做出來(lái)，無(wú)論是精密零件還是普通精度的零件，用模具都能高效率的生產(chǎn)出來(lái)，并且成本還很低，模具對(duì)我們影響的不單單是生活中的方方面面，也包括其它的各個(gè)行業(yè)。我們國(guó)家的起步不是太早，所以目前一些比較大型的還有比較精密的大部分都是依靠國(guó)外進(jìn)口，就連好的材料和刀具也是依賴(lài)于進(jìn)口，不過(guò)根據(jù)目前我們國(guó)家的發(fā)展速度，在不久我們就能趕上與世界先進(jìn)水平的差距，我們就能獨(dú)立的做出先進(jìn)的模具。所以我們學(xué)院安排的這次課程設(shè)計(jì)。對(duì)我們學(xué)生來(lái)說(shuō)意義非常的大?？梢詫⑽覀兯鶎W(xué)的知識(shí)進(jìn)行一個(gè)完美的組合。同時(shí)還提高了我對(duì)于問(wèn)題的思考能力。對(duì)于問(wèn)題的解決能力。也讓我體會(huì)到了只要努力去做，付出了，“面包“總是會(huì)有的，只是時(shí)間問(wèn)題。- 23 -致謝致謝這次我的課程設(shè)計(jì)課題零件能夠成功個(gè)完成，首先要感謝我的課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師模具教研室的主任，老師不僅借給我?guī)妆娟P(guān)于本次零件課程設(shè)計(jì)非常好的資料，而且還幫我把控整個(gè)課程設(shè)計(jì)的方向。在我遇到瓶頸時(shí)也耐心的輔導(dǎo)我，幫助我順利的完成我的零件課題設(shè)計(jì)。同時(shí)也感謝我們學(xué)院教過(guò)我的老師，在我AutuCAD工程繪圖時(shí)遇到不會(huì)時(shí)她耐心的教我如何用AutuCAD繪圖，這才使我的設(shè)計(jì)圖能夠順利的用繪圖軟件畫(huà)出來(lái)，并在設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中插入部分圖紙，還有教我們模具設(shè)計(jì)在我的設(shè)計(jì)出現(xiàn)于實(shí)際生產(chǎn)不相符的時(shí)候及時(shí)的指導(dǎo)我，讓我設(shè)計(jì)的零件彎曲模和零件坯料沖孔落料復(fù)合模復(fù)合實(shí)際生產(chǎn)。但是由于老師時(shí)間比較緊，不可能完全的將所有的問(wèn)題都找出了，加之我對(duì)于模具設(shè)計(jì)的各方面知識(shí)學(xué)得還不到位，有很多的東西還沒(méi)學(xué)好，無(wú)法避免的會(huì)出現(xiàn)一些不足之處，這點(diǎn)將在以后的工作中會(huì)進(jìn)一步完善。這次零件課題的課程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)過(guò)程中參考了很多書(shū)籍還有一些網(wǎng)站，并且我們宿舍的舍友和班級(jí)里面的同學(xué)都給與我了我很大的幫助，在此表示衷心的感謝。 - 24 -參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1馮小明，梁熠葆. 冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)M.重慶： 重慶大學(xué)出版社，2004.42胡邵平，林承全. 沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.14丁松聚. 冷沖模設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.105 江維健，林玉瓊，許華昌. 冷沖壓模具設(shè)計(jì)M.廣州：華南理工大學(xué)出版社，2005.75周斌興. 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造M.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2006.46中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)組.冷沖模設(shè)計(jì)及制造M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.7劉建超，張寶忠.沖壓模設(shè)計(jì)與制造M.北京：高等教育出版社，2004.8林承全，余小燕.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)學(xué)習(xí)與實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)M.武漢：華中科技大學(xué)出版社，2007.9余小燕，鄭毅.機(jī)械制造基礎(chǔ)M.北京：科學(xué)出版社，200510王芳.冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200511劉美玲，雷震德.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)M.北京：科學(xué)出版社，200512王孝培.沖壓手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199813唐金松, 簡(jiǎn)明機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)M.上海：上海科技出版社，200014機(jī)械電子工業(yè)部, 模具制造工藝和裝備M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199215徐進(jìn)，陳再枝, 模具材料應(yīng)用手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200116陳宏鈞, 機(jī)械加工工藝手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200017黃毅宏，李明輝, 模具制造工藝M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199918陸名彰, 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.湖南：湘潭工學(xué)院出版，200019蘇洪, 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)M.北京：中國(guó)電力出版社出版，1998- 25 -沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)課程的課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生專(zhuān)業(yè)初步設(shè)計(jì)能力的實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)塑性成形技術(shù)人員的基本訓(xùn)練之一。1.1 沖壓工藝及模具課程設(shè)計(jì)的目的和要求一. 目的 1. 為使學(xué)生掌握沖壓工藝的編制方法和設(shè)計(jì)沖模的實(shí)際技能，除了系統(tǒng)地講授必要的設(shè)計(jì)計(jì)算理論，做實(shí)驗(yàn)，做作業(yè)外，還應(yīng)該對(duì)學(xué)生作較全面的設(shè)計(jì)技能訓(xùn)練，即作課程設(shè)計(jì)，以達(dá)到如下目的。具體應(yīng)用和鞏固本課程及有關(guān)先修課的基礎(chǔ)理論和專(zhuān)業(yè)知識(shí)了解沖壓工藝及模具的設(shè)計(jì)方法和步驟培養(yǎng)學(xué)生的初步設(shè)計(jì)能力，為畢業(yè)設(shè)計(jì)打基礎(chǔ)。 2. 獨(dú)立地解決在制定沖壓工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)沖模中的問(wèn)題，會(huì)查閱技術(shù)文獻(xiàn)和資料，全面考慮設(shè)計(jì)內(nèi)容及過(guò)程，培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。課程設(shè)計(jì)是教學(xué)過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，必須認(rèn)真對(duì)待。二. 要求 在課程設(shè)計(jì)中要求學(xué)生注意培養(yǎng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和保質(zhì)保量，按時(shí)完成任務(wù)的習(xí)慣。在設(shè)計(jì)過(guò)程中必須做到： 1. 及時(shí)了解有關(guān)資料，作好準(zhǔn)備工作，充分發(fā)揮自己的主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性； 2. 要求計(jì)算正確，結(jié)構(gòu)合理，圖面整潔，圖樣及標(biāo)注符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)； 3. 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)要求文字通順，書(shū)寫(xiě)工整，其中的圖表等不準(zhǔn)徒手畫(huà); 4. 按計(jì)劃循序進(jìn)行，整個(gè)課程設(shè)計(jì)時(shí)間為三周(15個(gè)工作日)，其進(jìn)度可參考下表：時(shí)間內(nèi)容備注一天布置題目，準(zhǔn)備工作四天工藝計(jì)算，結(jié)構(gòu)草圖交指導(dǎo)教師檢查結(jié)構(gòu)草圖三天繪制裝配圖三天繪制零件圖一天檢查零件圖標(biāo)注二天書(shū)寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)用圖袋裝好交教師簽字一天答辯1.2 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng)一. 設(shè)計(jì)的預(yù)備課程 冷沖壓課程設(shè)計(jì)是在學(xué)生具備了機(jī)械制圖，公差與技術(shù)測(cè)量，金屬學(xué)及熱處理，機(jī)械原理及機(jī)械零件，金屬塑性成形原理，成形設(shè)備，沖壓工藝及其機(jī)械化自動(dòng)化等必要的基礎(chǔ)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。完成本專(zhuān)業(yè)教學(xué)計(jì)劃中所規(guī)定的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)，也是學(xué)生能順利進(jìn)行冷沖壓課程設(shè)計(jì)的必須前提。 學(xué)生除了必須具備沖壓工藝知識(shí)外，同時(shí)也應(yīng)掌握模具加工工藝，知道自己設(shè)計(jì)的模具如何加工及制造，各種加工方法所能達(dá)到的精度等。熟悉冷沖模的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)等。二. 設(shè)計(jì)前的有關(guān)事宜和注意事項(xiàng) 1. 設(shè)計(jì)前必須預(yù)先準(zhǔn)備好設(shè)計(jì)資料，手冊(cè)，圖冊(cè)，繪圖儀器，計(jì)算器，圖板，圖紙，報(bào)告紙等； 2. 設(shè)計(jì)前應(yīng)對(duì)課程設(shè)計(jì)的原始資料進(jìn)行詳細(xì)了解和分析研究，明確設(shè)計(jì)要求和內(nèi)容后再進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。原始資料包括：零件圖，生產(chǎn)綱領(lǐng)，原材料牌號(hào)與規(guī)格，現(xiàn)有沖壓設(shè)備的型號(hào)與規(guī)格等 3. 按時(shí)到規(guī)定的教室設(shè)計(jì)，不得在寢室或其他地方設(shè)計(jì)； 4. 畫(huà)出的模具結(jié)構(gòu)草圖經(jīng)指導(dǎo)教師認(rèn)可后方能繪制正式裝配圖及零件圖； 5. 設(shè)計(jì)圖紙和計(jì)算書(shū)呈交指導(dǎo)教師審閱后進(jìn)行課程設(shè)計(jì)答辯或總結(jié)。1.3 設(shè)計(jì)任務(wù) 學(xué)生進(jìn)行沖壓課程設(shè)計(jì)須完成下列任務(wù)： 一. 對(duì)老師指定的沖壓件進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計(jì)：包括工藝分析及方案選擇，工藝計(jì)算，模具結(jié)構(gòu)尺寸的確定，選擇壓力機(jī)；二. 設(shè)計(jì)一道工序的一套沖模的詳細(xì)結(jié)構(gòu)：要求繪制沖模總裝配圖及全套零件圖；三. 制定沖壓工藝規(guī)范，編寫(xiě)沖壓工藝過(guò)程卡片； 四. 編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)，說(shuō)明書(shū)頁(yè)數(shù)約為2535頁(yè)，用本校設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)專(zhuān)用紙書(shū)寫(xiě)，并裝訂成冊(cè)。1.4 設(shè)計(jì)答辯和成績(jī)?cè)u(píng)定 學(xué)生在設(shè)計(jì)過(guò)程中，指導(dǎo)教師可以向?qū)W生提出問(wèn)題制疑，以了解學(xué)生對(duì)設(shè)計(jì)的掌握和消化情況。 學(xué)生完成課程設(shè)計(jì)后，將圖紙，說(shuō)明書(shū)裝入圖袋交指導(dǎo)教師審查，然后進(jìn)行設(shè)計(jì)答辯和總結(jié)，并評(píng)定設(shè)計(jì)成績(jī)。 課程設(shè)計(jì)成績(jī)按以下五個(gè)等級(jí)評(píng)定： 一. 優(yōu)秀 1.設(shè)計(jì)分案合理，內(nèi)容正確，有獨(dú)立見(jiàn)解或創(chuàng)造性； 2.設(shè)計(jì)中能正確運(yùn)用本專(zhuān)業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí)，設(shè)計(jì)計(jì)算方法正確，計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確； 3.全面完成規(guī)定的設(shè)計(jì)任務(wù)，圖面質(zhì)量好，且所繪圖紙符合國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)； 4.說(shuō)明書(shū)內(nèi)容完整，書(shū)寫(xiě)工整清晰； 5.答辯中自述清楚，回答問(wèn)題全面正確， 6.設(shè)計(jì)中有個(gè)別缺點(diǎn)，但不影響設(shè)計(jì)質(zhì)量。 二. 良好 1.設(shè)計(jì)分案及內(nèi)容，有一定見(jiàn)解； 2.設(shè)計(jì)中能正確運(yùn)用本專(zhuān)業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí)，設(shè)計(jì)計(jì)算方法正確； 3.能完成規(guī)定的全部設(shè)計(jì)任務(wù)，圖面質(zhì)量較好，所繪圖紙符合國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)； 4.說(shuō)明書(shū)內(nèi)容較完整，正確，書(shū)寫(xiě)整潔； 5.答辯中自述清楚，能正確回答教師提出的大部分問(wèn)題； 6.設(shè)計(jì)中有個(gè)別缺點(diǎn)和小錯(cuò)誤，但不是原則性的，基本上不影響設(shè)計(jì)的正確性。 三. 及格 1.設(shè)計(jì)方案及內(nèi)容基本合理，分析問(wèn)題能力較差，但無(wú)原則性錯(cuò)誤； 2.設(shè)計(jì)中尚能運(yùn)用本專(zhuān)業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，考慮問(wèn)題不夠全面； 3.基本上能完成規(guī)定的設(shè)計(jì)任務(wù)，圖面質(zhì)量尚可； 4.說(shuō)明書(shū)內(nèi)容基本正確完整，書(shū)寫(xiě)工整； 5.答辯中表達(dá)能力一般，能回答教師提出的部分問(wèn)題； 6.設(shè)計(jì)中有一些原則性小錯(cuò)誤。 四. 不及格 1.設(shè)計(jì)方案不合理，有嚴(yán)重的原則性錯(cuò)誤； 2.設(shè)計(jì)內(nèi)容沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的基本要求； 3.沒(méi)有在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成設(shè)計(jì)； 4.設(shè)計(jì)中不加消化，照搬照抄；2.1 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容 沖壓工藝規(guī)程是模具設(shè)計(jì)的依據(jù)，而良好的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，又是實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的可靠保證，若沖壓工藝有改動(dòng)，往往會(huì)造成模具的返工，甚至報(bào)廢。沖制同樣的零件，通常可以采用幾種不同方法。工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的中心就是依據(jù)技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理，生產(chǎn)上高效，使用上安全可靠的原則，使零件的生產(chǎn)在保證符合零件的各項(xiàng)技術(shù)要求的前提下，達(dá)到最佳的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。 沖壓件工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和步驟是：一. 分析零件圖(沖壓件圖) 產(chǎn)品零件圖是分析和制定沖壓工藝方案的重要依據(jù)，設(shè)計(jì)沖壓工藝過(guò)程要從分析產(chǎn)品的零件圖人手。分析零件圖包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面： 1. 沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性分析 沖壓加工方法是一種先進(jìn)的工藝方法，因其生產(chǎn)率高，材料利用率高，操作簡(jiǎn)單等一系列優(yōu)點(diǎn)而廣泛使用。由于模具費(fèi)用高，生產(chǎn)批量的大小對(duì)沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性起著決定性作用，批量越大，沖壓加工的單件成本就越低，批量小時(shí)，沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯，這時(shí)采用其他方法制作該零件可能有更好的經(jīng)濟(jì)效果。例如在零件上加工孔，批量小時(shí)采用鉆孔比沖孔要經(jīng)濟(jì)；有些旋轉(zhuǎn)體零件，采用旋壓比拉深會(huì)有更好的經(jīng)濟(jì)效果。所以，要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益。 2. 沖壓件的工藝性分析 沖壓件的工藝性是指該零件在沖壓加工中的難易程度。在技術(shù)方面，主要分析該零件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。良好的工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，方便等。在一般情況下，對(duì)沖壓件工藝性影響最大的是沖壓件結(jié)構(gòu)尺寸和精度要求，如果發(fā)現(xiàn)零件工藝性不好，則應(yīng)在不影響產(chǎn)品使用要求的前提下，向設(shè)計(jì)部門(mén)提出修改意見(jiàn)，對(duì)零件圖作出適合沖壓工藝性的修改。 另外，分析零件圖還要明確沖壓該零件的難點(diǎn)所在，對(duì)于零件圖上的極限尺寸，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)以及變薄量，翹曲，回彈，毛刺大小和方向要求等要特別注意，因?yàn)檫@些因素對(duì)所需工序的性質(zhì)，數(shù)量和順序的確定，對(duì)工件定位方法，模具制造精度和模具結(jié)構(gòu)形式的選擇，都有較大影響。二. 確定沖壓件的總體工藝過(guò)程 在綜合方析，研究零件成形性的基礎(chǔ)上，以材料的極限變形參數(shù)，各種變形性質(zhì)的復(fù)合程度及趨向性，當(dāng)前的生產(chǎn)條件和零件的產(chǎn)量質(zhì)量要求為依據(jù)，提出各種可能的零件成形總體工藝方案。根據(jù)技術(shù)上可靠，經(jīng)濟(jì)上合理的原則對(duì)各種方案進(jìn)行對(duì)比，分析，從而選出最佳工藝方案（包括成形工序和各輔助工序的性質(zhì)，內(nèi)容，復(fù)合程度，工序順序等），并盡可能進(jìn)行優(yōu)化。1. 選擇沖壓基本工序剪裁，落料，沖孔，切邊，彎曲，拉深，翻邊等是常見(jiàn)的沖壓工序，各工序有其不同的性質(zhì)，特點(diǎn)和用途。有些可以從產(chǎn)品零件圖上直觀地看出沖壓該零件所需工序的性質(zhì)。例如平板件上的各種型孔只需要沖孔，落料或剪切工序；開(kāi)口筒形件則需拉深工序。有些零件的工序性質(zhì)，必須經(jīng)過(guò)分析和計(jì)算才能確定。如圖2-1 (a)和(b)分別為油封內(nèi)夾圈和外夾圈沖壓件，兩個(gè)沖壓件形狀基本相同，只是直邊高度和外徑不同經(jīng)分析計(jì)算，內(nèi)夾圈可選用落料沖孔和翻邊，共兩道工序；而外夾圈選用落料，拉深，沖孔和翻邊等四道工序來(lái)加工較為合理。圖2-1 油封內(nèi)夾圈和外夾圈的沖壓工藝過(guò)程a) 油封內(nèi)夾圈 b)油封外夾圈材料：08鋼，厚度：0.8mm2. 確定沖壓次數(shù)和沖壓順序 沖壓次數(shù)是指同一性質(zhì)的工序重復(fù)進(jìn)行的次數(shù)。對(duì)于拉深件，可根據(jù)它的形狀和尺寸，以及板料許可的變形程度，計(jì)算出拉深次數(shù)。其它如彎曲件，翻邊件等的沖壓次數(shù)也是根據(jù)具體形狀和尺寸以及極限變形程度來(lái)決定。 沖壓順序的安排應(yīng)有利于發(fā)揮材料的塑性以減少工序數(shù)量。主要根據(jù)工序的變形特點(diǎn)和質(zhì)量要求來(lái)安排，確定沖壓順序的一般原則如下： (1).對(duì)于有孔或有缺口的平板件，如選用簡(jiǎn)單模時(shí)，一般先落料，再?zèng)_孔或切口，使用連續(xù)模時(shí)，則應(yīng)先沖孔或切口，后落料。 (2).對(duì)于帶孔的彎曲件，孔邊與彎曲區(qū)的間距較大，可先沖孔，后彎曲。如孔邊在彎曲區(qū)附近或孔與基準(zhǔn)面有較高要求時(shí)，必須先彎曲后沖孔。 (3).對(duì)于帶孔的拉深件，一般都是先拉深后沖孔，但是孔的位置在零件底部，且孔徑尺寸要求不高時(shí)，也可先在毛坯上沖孔，后拉深。 (4).多角彎曲件，應(yīng)從材料變形和彎曲時(shí)材料移動(dòng)兩方面考慮安排先后順序，一般情況下先彎外角，后彎內(nèi)角。 (5).對(duì)于形狀復(fù)雜的拉深件，為便于材料變形和流動(dòng)，應(yīng)先成形內(nèi)部形狀，再拉深外部形狀。 (6).整形或校平工序，應(yīng)在沖壓件基本成形以后進(jìn)行。3. 工序的組合方式 一個(gè)沖壓件往往需要經(jīng)過(guò)多道工序才能完成，因此，編制工藝方案時(shí)，必須考慮是采用簡(jiǎn)單模一個(gè)個(gè)工序沖壓呢？還是將工序組合起來(lái)，用復(fù)合?；蜻B續(xù)模生產(chǎn)。通常，模具的選用主要取決于沖壓件的生產(chǎn)批量，尺寸大小和精度要求等因素。生產(chǎn)批量大，沖壓工序應(yīng)盡可能地組合在一起，采用復(fù)合?；蜻B續(xù)模沖壓；小批量生產(chǎn)，常選用單工序簡(jiǎn)單模。但對(duì)于尺寸過(guò)小的沖壓件，考慮到單工序模上料不方便和生產(chǎn)率低，也常選用復(fù)合?；蜻B續(xù)模生產(chǎn)；若選用自動(dòng)送料，一般用連續(xù)模沖壓；為避免多次沖壓的定位誤差，常選用復(fù)合模生產(chǎn)，當(dāng)用幾個(gè)簡(jiǎn)單模制造費(fèi)用比復(fù)合模高，而生產(chǎn)批量又不大時(shí)，也可考慮用將工序組合起來(lái)，選用復(fù)合模生產(chǎn)。工序的組合方式，可選用復(fù)合?；蜻B續(xù)模。一般來(lái)說(shuō)，復(fù)合模的沖壓精度比連續(xù)模高，結(jié)構(gòu)緊湊，模具輪廓面積比連續(xù)模?。坏?，連續(xù)模的生產(chǎn)率較高，操作比較安全，容易實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)，若裝上自動(dòng)送料裝置，可適用小件的自動(dòng)沖壓。4. 輔助工序 對(duì)于某些組合沖壓件或有特殊要求的沖壓件，在分析了基本工序，沖壓次數(shù)，順序及工序的組合方式后，尚須考慮非沖壓輔助工序，如鉆孔，鉸孔，車(chē)削等機(jī)械加工，焊接,鉚合,熱處理，表面處理，清理和去毛刺等工序。如多次拉深工序之間，為消除加工硬化，要進(jìn)行退火處理；為除銹要酸洗等。這些輔助工序可根據(jù)沖壓件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用要求選用，安排在各沖壓工序之間進(jìn)行，也可安排在沖壓工序前或后完成。三. 確定并設(shè)計(jì)各工序的工藝方案 依據(jù)所確定的零件成形的總體工藝方案，確定并設(shè)計(jì)各道沖壓工序的工藝方案。內(nèi)容包括：確定完成本工序成形的加工方法；確定本工序的主要工藝參數(shù)；根據(jù)各沖壓工序的成形極限，進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，如彎曲件的最小彎曲半徑，一次翻邊的高度等；確定毛坯的形狀，尺寸和下料方式，計(jì)算材料利用率，確定各工序的成形力，計(jì)算本工序的材料，能源，工時(shí)的消耗定額等，由所定的工藝方案計(jì)算并確定每個(gè)的工件形狀和尺寸，繪出各工序的工件圖。四. 確定模具的類(lèi)型和結(jié)構(gòu)尺寸，進(jìn)行模具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)模具的一般程序如下： 1. 模具類(lèi)型和結(jié)構(gòu)形式的確定 根據(jù)確定的工藝方案，沖壓件的形狀特點(diǎn)，精度要求，生產(chǎn)批量，模具的制造和維修條件，操作的方便性與安全性要求，以及利用和實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化的可能性等確定選用復(fù)合模，連續(xù)?；蛘吆?jiǎn)單模。應(yīng)特別注意使模具類(lèi)型，模具的結(jié)構(gòu)形式與模具的強(qiáng)度，剛度，使用壽命要求等取得協(xié)調(diào)一致。復(fù)合模常常遇到強(qiáng)度問(wèn)題，如落料，沖孔及翻邊集中到一副復(fù)合模上，而翻邊高度又小，這時(shí)，復(fù)合模的凸凹模壁厚薄，不能滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。 2. 工件定位方式的選擇工件在模具中的定位主要考慮定位基準(zhǔn)，上料方式，操作安全可靠等因素。選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，如果不重合，就需要根據(jù)尺寸鏈計(jì)算理論重新分配公差，把設(shè)計(jì)尺寸換算成工藝尺寸。不過(guò)，這樣將會(huì)使零件的加工精度要求提高。當(dāng)零件是采用多工序分別在不同模具上沖壓時(shí)，應(yīng)盡量使各工序采用同一基準(zhǔn)。為使定位可靠，應(yīng)選擇精度高，沖壓時(shí)不發(fā)生變形和移動(dòng)的表面作為定位表面。沖壓件上能夠用作定位的表面隨零件的形狀不同而不同，平板零件最好用相距較遠(yuǎn)的兩孔定位，或者一個(gè)孔和外形定位；彎曲件可用孔或形體定位；拉深件可用外形，底面或切邊后的凸緣定位。 3. 模具零件的選用、設(shè)計(jì)、計(jì)算模具的工作零件，定位，壓料和卸料零件，導(dǎo)向零件，連接和緊固零件要盡量按冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB28512875-81)選用，若無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可選用，再進(jìn)行設(shè)計(jì)。此外還有彈簧,橡皮的選用和計(jì)算。對(duì)于小而長(zhǎng)的沖頭，壁厚較薄的凹模等還需要進(jìn)行強(qiáng)度校核。如設(shè)計(jì)計(jì)算確定了凹模的結(jié)構(gòu)尺寸后，可根據(jù)凹模周界選用模架；模具的閉合高度，輪廓大小，壓力中心應(yīng)與選用設(shè)備相適應(yīng)，并畫(huà)出模具結(jié)構(gòu)草圖。 4. 繪制模具總裝配圖 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)草圖繪制正式裝配圖，裝配圖應(yīng)能清楚地表達(dá)各零件之間的相互關(guān)系，應(yīng)有足夠說(shuō)明模具結(jié)構(gòu)的投影圖及必要的剖面，剖視圖。還應(yīng)畫(huà)出工件圖，排樣，填寫(xiě)零件明細(xì)表和技術(shù)要求等。 5. 繪制模具零件圖 按照模具的總裝配圖，拆繪模具零件圖。零件圖應(yīng)標(biāo)注全部尺寸，公差,表面粗糙度，材料及熱處理，技術(shù)要求等。五. 合理選擇沖壓設(shè)備 根據(jù)零件的大小，所需的沖壓力（包括壓料力，卸料力等），沖壓工序的性質(zhì)和工序數(shù)目，模具的結(jié)構(gòu)型式，模具閉合高度和輪廓尺寸，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備的情況，來(lái)決定所需設(shè)備的類(lèi)型，噸位，型號(hào)和數(shù)量。 選擇設(shè)備和設(shè)計(jì)模具的工作是相互聯(lián)系的，許多工作可交叉進(jìn)行或同時(shí)進(jìn)行。如先根據(jù)計(jì)算的沖壓力，粗選的設(shè)備不大，但模具的輪廓尺寸大時(shí)，可重選大些的設(shè)備，使設(shè)備的閉合高度，漏料孔的尺寸與模具的結(jié)構(gòu)尺寸相適應(yīng)。通常，設(shè)計(jì)模具和選擇壓力機(jī)應(yīng)注意下列幾點(diǎn)： 1. 為保證沖模正確和平衡地工作，沖模的壓力中心必須通過(guò)模柄軸線而和壓力機(jī)滑塊中心線相重合，以免滑塊受偏心載荷，從而減少?zèng)_模和壓力機(jī)導(dǎo)軌的不正常磨損。 2. 模具的閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度Hmax和最小裝模高度Hmin之間，即滿(mǎn)足關(guān)系式 Hmin+10mmHHmax-5mm壓力機(jī)的裝模高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面至工作臺(tái)墊板上表面之間的距離。 3. 對(duì)于深拉深的模具，要計(jì)算拉深功，校核壓力機(jī)的電機(jī)功率。 4. 拉深，彎曲工序一般需要較大行程，在拉深中，為了便于安放毛坯和取出工件，要校核模具出件時(shí)壓力機(jī)的行程，其行程不小于拉深件高度的2.5倍。六. 編寫(xiě)工藝文件和設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū) 為了科學(xué)地組織和實(shí)施生產(chǎn)，在生產(chǎn)中準(zhǔn)確地反應(yīng)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中確定的各項(xiàng)技術(shù)要求,保證生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行，必須根據(jù)不同的生產(chǎn)類(lèi)型，編寫(xiě)詳細(xì)程度不同的工藝文件。沖壓件的工藝文件，一般以工藝過(guò)程卡的形式表示，內(nèi)容包括：工序名稱(chēng)，工序次數(shù)，工序草圖（半成品形狀和尺寸），所用模具，所選設(shè)備，工序檢驗(yàn)要求，板料規(guī)格和性能，毛坯形狀和尺寸等。 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)是編寫(xiě)工藝文件指導(dǎo)生產(chǎn)的主要依據(jù)，也是一項(xiàng)重要的技術(shù)文件。主要內(nèi)容包括零件成形過(guò)程設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)計(jì)算，選用依據(jù)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析等。2.2 設(shè)計(jì)及繪制裝配圖 沖模圖紙由總裝配圖，零件圖兩部分組成。 一個(gè)零件往往需多道工序，用幾副模具才能加工完成，由指導(dǎo)老師指定一副模具進(jìn)行設(shè)計(jì)。為防止總裝配圖設(shè)計(jì)反復(fù)，應(yīng)先畫(huà)裝配結(jié)構(gòu)草圖，經(jīng)指導(dǎo)教師認(rèn)可后，再畫(huà)正式的總裝配圖。 總裝配圖應(yīng)有足夠說(shuō)明沖模構(gòu)造的投影圖及必要的剖視，剖面圖，一般主視圖和俯視圖對(duì)應(yīng)繪制。繪圖時(shí)，先畫(huà)工作零件，再畫(huà)其它各部分零件，并注意與上一步計(jì)算工作聯(lián)合進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)模具不能保證工藝的實(shí)施，則須更改工藝設(shè)計(jì)。裝配圖的繪制除遵守機(jī)械制圖的一般規(guī)定外，它還有一些習(xí)慣或特殊規(guī)定的繪制方法。繪圖的步驟如下：一. 布置圖面及選定比例 1. 圖樣幅面應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB4457.1-84)，基本幅面代號(hào)及尺寸如下表2-2：表2-2 圖紙基本幅面代號(hào)及尺寸 必要時(shí)允許將表中幅面的一邊加長(zhǎng)(1號(hào)及0號(hào)幅面允許加長(zhǎng)兩邊），其加長(zhǎng)量根據(jù)需要確定。一般常用1號(hào)圖紙繪制裝配圖即可，必要時(shí)亦可用0號(hào)圖紙。繪圖時(shí)先將圖紙及標(biāo)題欄的外框線按規(guī)定繪出，這樣在圖紙上所剩的空白圖面即為繪圖的有效面積。 2. 繪圖比例最好取1:1，這樣直觀性好。小尺寸模具的模具圖可放大，大尺寸可以縮小，但必須按照機(jī)械制圖要求縮放。二. 模具總裝配圖 模具總裝配圖的一般布置情況如圖2-2 1. 視圖 一般情況下，用主視圖和俯視圖表示模具結(jié)構(gòu)(圖2-3)。主視圖上盡可能將模具的所有零件剖出，可采用全剖視或階梯剖視，繪制出的視圖要處于閉合狀態(tài)或接近閉合狀態(tài)，也可一半處于工作狀態(tài)，另一處于非工作狀態(tài)(圖2-4)。俯視圖可只繪出下模或上，下模各半的視圖。有必要時(shí)再繪一側(cè)視圖以及其它剖視圖和部分視圖。圖2-2 在剖視圖中所剖切到的凸模和頂件塊等旋轉(zhuǎn)體時(shí)，其剖面不畫(huà)剖面線；有時(shí)為了圖面結(jié)構(gòu)清晰，非旋轉(zhuǎn)形的凸模也可以不畫(huà)剖面線。條料或制件輪廓涂黑（涂紅），或用雙點(diǎn)畫(huà)線表示。 2. 工件圖和排樣圖 工件圖是經(jīng)模具沖壓后所得到的沖壓件圖形。有落料工序的模具，還應(yīng)畫(huà)出排樣圖。工件圖和排樣圖一般畫(huà)在總圖的右上角，并注明材料名稱(chēng)，厚度及必要的尺寸。若圖面位置不夠，或工件較大時(shí)，可另立一頁(yè)。工件圖的比例一般與模具圖一致，特殊情況可以縮小或放大。工件圖的方向應(yīng)與沖壓方向一致（即與工件在模具中的位置一樣），若特殊情況下不一致時(shí)，必須用箭頭注明沖壓方向。 3. 技術(shù)條件 在模具總裝配圖中，只要簡(jiǎn)要注明對(duì)該模具的要求和注意事項(xiàng)，在右下方適當(dāng)位置注明技術(shù)條件。技術(shù)條件包括沖壓力、所選設(shè)備型號(hào)、模具閉合高度、以及模具打的印記，沖裁模要注明模具間隙等。 4. 標(biāo)題欄和明細(xì)表標(biāo)題欄和明細(xì)表放在總圖右下角，若圖面不夠，可另立一頁(yè)。其格式應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB10609.1-89,GB10609.2-89)。(見(jiàn)附錄2) 5. 標(biāo)注 總裝配圖中需標(biāo)注模具的閉合高度，外圍尺寸，便于沖模使用管理。此外，還應(yīng)標(biāo)注靠裝配保證的有關(guān)配合尺寸及精度，其它尺寸一般不標(biāo)注。圖2-3 裝配樣圖12.3 設(shè)計(jì)及繪制零件圖 完成模具的總裝配圖設(shè)計(jì)后，還不能直接按它制造各個(gè)零件。因而必須拆繪及設(shè)計(jì)模具零件圖，以作為生產(chǎn)及檢驗(yàn)各個(gè)零件的技術(shù)文件。模具零件圖既要反應(yīng)出設(shè)計(jì)意圖，又要考慮到制造的可能性及合理性，零件圖設(shè)計(jì)的質(zhì)量直接影響沖模的制造周期及造價(jià)。因此，設(shè)計(jì)得好的零件圖可以減少出廢品，方便制造，降低模具成本，提高模具使用壽命。 目前大部分模具零件已標(biāo)準(zhǔn)化，供設(shè)計(jì)時(shí)選用，這對(duì)簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)，縮短設(shè)計(jì)及制造周期，集中精力去設(shè)計(jì)那些非標(biāo)準(zhǔn)件，無(wú)疑會(huì)收到良好效果。 在課程設(shè)計(jì)中，主要是鍛煉同學(xué)們的設(shè)計(jì)能力，掌握零件圖的要求及繪制方法。 在生產(chǎn)中，標(biāo)準(zhǔn)件不需繪制，模具總裝配圖中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均需繪制零件圖。有些標(biāo)準(zhǔn)零件（如上，下模座）需補(bǔ)加工的地方太多時(shí)，也要求畫(huà)出。 模具零件圖是沖模零件加工的唯一依據(jù)，包括制造和檢驗(yàn)零件的全部?jī)?nèi)容，因而必須滿(mǎn)足下列要求：1. 正確而充分的視圖 所選的視圖應(yīng)充分而準(zhǔn)確地表示出零件內(nèi)部和外部的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。而且視圖及剖視圖等的數(shù)量應(yīng)為最少。2. 具備制造和檢驗(yàn)零件的數(shù)據(jù) 零件圖中的尺寸是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，故應(yīng)慎重細(xì)致地標(biāo)注。尺寸既要完備，同時(shí)又不重復(fù)。在標(biāo)注尺寸前，應(yīng)研究零件的工藝過(guò)程，正確選定尺寸的基準(zhǔn)面，以利加工和檢驗(yàn)。零件圖的方位應(yīng)盡量按其在總裝配圖中的方位畫(huà)出，不要任意旋轉(zhuǎn)和顛倒，以防畫(huà)錯(cuò)，影響裝配。3. 注有加工尺寸的公差及表面粗糙度 所有的配合尺寸或精度要求較高的尺寸都應(yīng)標(biāo)注公差（包括表面形狀及位置公差）。未注尺寸公差按IT14級(jí)制造。模具的工作零件（如凸模，凹模和凸凹模）的工作部分尺寸按計(jì)算出的標(biāo)注。 所有的加工表面都應(yīng)注明表面粗糙度等級(jí)。正確決定表面粗糙度等級(jí)是一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)工作。一般地說(shuō)，零件表面粗糙度等級(jí)可根據(jù)對(duì)各個(gè)表面的工作要求及精度等級(jí)來(lái)決定。具體決定表面粗糙度等級(jí)時(shí)，可參考表2-3或圖冊(cè)中相應(yīng)的圖紙類(lèi)比確定。4. 技術(shù)條件 凡是圖樣或符號(hào)不便于表示，而在制造時(shí)又必須保證的條件和要求都應(yīng)注明在技術(shù)條件中。它的內(nèi)容隨著不同的零件，不同的要求及不同的加工方法而不同。其中主要應(yīng)注明： （1）對(duì)材質(zhì)的要求。如熱處理方法及熱處理表面所應(yīng)達(dá)到的硬度等。 （2）表面處理，表面涂層以及表面修飾（如銳邊倒鈍，清砂）等要求。 （3）未注倒圓半徑的說(shuō)明，個(gè)別部位的修飾加工要求。 （4）其它特殊要求。表2-3 沖模零件表面粗糙度表注：1.表中 輪廓的算術(shù)平均偏差， 不平度十點(diǎn)平均高度。 2. 和 分別以 和 表示為合理，表中數(shù)值為 和 兩者間的參考對(duì)應(yīng)值，圓括號(hào)中數(shù)值為對(duì)應(yīng)原表面光潔度等級(jí)的粗糙度系列范圍中的表達(dá)值。2.4 沖模圖的一些習(xí)慣畫(huà)法 模具圖的畫(huà)法主要按機(jī)械制圖的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?？紤]到模具圖的特點(diǎn)，允許采用一些常用的習(xí)慣畫(huà)法。一. 內(nèi)六角螺釘和圓柱銷(xiāo)的畫(huà)法 同一規(guī)格，尺寸的內(nèi)六角螺釘和圓柱銷(xiāo)，在模具總裝配圖中的剖視圖中可各畫(huà)一個(gè)，各引一個(gè)件號(hào)。當(dāng)剖視圖中不易表達(dá)時(shí)，也可從俯視圖中引出件號(hào)。內(nèi)六角螺釘和圓柱銷(xiāo)在俯視圖中分別用雙圓（螺釘頭外徑和窩孔）及單圓表示。當(dāng)剖視位置比較小時(shí)，螺釘和圓柱銷(xiāo)可各畫(huà)一半，見(jiàn)圖2-4中的件1,2,3,4。 在總裝配圖中，螺釘過(guò)孔一般情況下要畫(huà)出，為了簡(jiǎn)化畫(huà)圖，可以不畫(huà)過(guò)孔，但在一副模具圖中應(yīng)一致。二. 彈簧窩座及圓柱螺旋壓縮彈簧的畫(huà)法 在沖模中，彈簧可用簡(jiǎn)化畫(huà)法，用雙點(diǎn)劃線表示。當(dāng)彈簧個(gè)數(shù)較多時(shí)，在俯視圖中可只畫(huà)一個(gè)彈簧，其余只畫(huà)窩座，見(jiàn)圖2-5.圖2-4 圖2-5三. 彈頂器的畫(huà)法 裝在下模座下面的彈頂器起壓料和卸料作用。目前許多工廠均有通用彈頂器可供選用，但有些模具的彈頂器也需專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，故畫(huà)圖時(shí)要全部畫(huà)出。四. 繪制零件圖時(shí)的習(xí)慣畫(huà)法1. 直徑尺寸大小不同的各組孔可用涂色，符號(hào)，陰影線區(qū)別（圖2-7）。圖2-72. 圓柱銷(xiāo)孔尺寸標(biāo)注（圖2-8） 圖2-83. 推桿長(zhǎng)度按尺寸計(jì)算后，加10-15使成整數(shù)。2.5 編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū) 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，是整個(gè)設(shè)計(jì)工作中的一個(gè)重要組成部分。它是設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)思想的體現(xiàn)，是設(shè)計(jì)成果的文字表達(dá)，也是學(xué)生撰寫(xiě)技術(shù)性總結(jié)和文件的能力的體現(xiàn)。 說(shuō)明書(shū)是設(shè)計(jì)者將自己的設(shè)計(jì)成果，意圖，理論根據(jù)等用文字，圖表系統(tǒng)地闡述而成的，它應(yīng)重點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)方案加以論證和分析。除此之外，它還應(yīng)包括設(shè)計(jì)過(guò)程中獨(dú)立考慮問(wèn)題的出發(fā)點(diǎn)和最后抉擇的依據(jù)，以及必要的計(jì)算過(guò)程或其他說(shuō)明。 說(shuō)明書(shū)要求內(nèi)容完整，分析透徹，文字簡(jiǎn)明通順，計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確，書(shū)寫(xiě)工整清晰，并按合理的順序及規(guī)定的格式繕寫(xiě)，計(jì)算部分只須寫(xiě)出計(jì)算公式，代人有關(guān)數(shù)據(jù)，即直接得出計(jì)算結(jié)果（包括“合格”，“安全”等結(jié)論），不必寫(xiě)出全部運(yùn)算及修改過(guò)程。 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容及順序建議為： （1）封面（用本校統(tǒng)一印刷的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)專(zhuān)用封面） （2）設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)及產(chǎn)品圖（應(yīng)裝訂入原發(fā)的任務(wù)書(shū)） （3）目錄（標(biāo)題及頁(yè)次） （4）序言 （5）零件的工藝性分析 （6）沖壓零件工藝方案的擬定 （7）排樣形式和裁板方法，材料利用率計(jì)算 （8）工序壓力計(jì)算，壓力中心的確定，壓力機(jī)的選擇 （9）模具類(lèi)型及結(jié)構(gòu)形式的選擇 （10）模具零件的選用、設(shè)計(jì)以及必要的計(jì)算 （11）模具工作零件刃口尺寸及公差的計(jì)算 （12）對(duì)本設(shè)計(jì)在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的分析 （13）其它需要說(shuō)明的內(nèi)容 （14）參考資料 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中引用的重要數(shù)據(jù)均應(yīng)注明出處，只注參考資料的統(tǒng)一編排代號(hào)*及頁(yè)次，圖號(hào)或表號(hào)等。15