機械設(shè)計基礎(chǔ)程設(shè)計一級圓柱齒輪減速器.docx

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機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計計算說明書姓名 _班級 _學號 _指導老師 _成績_目錄機械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書11傳動方案擬定21.1工作條件21.2原始數(shù)據(jù)22電動機選擇22.1電動機類型的選擇22.2電動機功率選擇23計算總傳動比及分配各級的傳動比33.1總傳動比33.2分配各級傳動比34運動參數(shù)及動力參數(shù)計算34.1計算各軸轉(zhuǎn)速34.2計算各軸的功率34.3計算各軸扭矩35傳動零件的設(shè)計計算45.1皮帶輪傳動的設(shè)計計算45.2齒輪傳動的設(shè)計計算66軸的設(shè)計86.1輸入軸的設(shè)計86.2輸出軸的設(shè)計117滾動軸承的選擇及校核計算147.1計算軸承參數(shù)并校核158鍵聯(lián)接的選擇及校核計算168.1主動軸與齒輪1聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接168.2從動軸與齒輪2聯(lián)接用平鍵聯(lián)接169聯(lián)軸器得選擇和計算16II10箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸計算1611減速器附件的選擇1712潤滑與密封1712.1齒輪的潤滑1712.2滾動軸承的潤滑1712.3潤滑油的選擇1812.4密封方法的選取1813設(shè)計小結(jié)18參考文獻19II機械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書1、設(shè)計題目設(shè)計用于帶式運輸機的單級圓柱直齒減速器，圖示如下，連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，空載起動，使用期限10年，小批量生產(chǎn)，兩班制工作，運輸帶速度允許誤差為5%2、設(shè)計數(shù)據(jù)運輸帶工作拉力F（N）運輸帶工作速度V(m/s)卷筒直徑D(mm)6801.42503、設(shè)計要求1、每人單獨一組數(shù)據(jù)，要求獨立認真完成。2、圖紙要求：減速器裝配圖一張（A1），零件工作圖兩張（A3，傳動零件、軸）。3、設(shè)計計算說明書1份。291傳動方案擬定設(shè)計單級圓柱齒輪減速器和一級帶傳動1.1工作條件：連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，空載起動，使用期限10年， 小批量生產(chǎn)，兩班制工作;1.2原始數(shù)據(jù)：運輸帶工作拉力F（N）運輸帶工作速度V(m/s)卷筒直徑D(mm)6801.42502電動機選擇2.1電動機類型的選擇：Y系列0三相異步電動機2.2電動機功率選擇：2.2.1傳動裝置的總功率：總=帶2軸承齒輪聯(lián)軸器滾筒 =0.960.9820.970.990.96=0.8502.2.2電機所需的工作功率：P工作=FV/（1000總）=6801.4/（10000.850）=1.120KW2.2.3確定電動機轉(zhuǎn)速：計算滾筒工作轉(zhuǎn)速：n筒=601000V/（D）=6010001.4/（250）=106.95r/min 據(jù)手冊P196表14-2推薦的傳動比合理范圍，取圓柱齒輪傳動一級減速器傳動比范圍ic=35。取V帶傳動比iv=24，則總傳動比理時范圍為iz=620。故電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為nd=Izn筒=（620）106.95=641.712139.04r/min符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750、1000、和1500r/min。 根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由有關(guān)手冊查出有三種適用的電動機型號：因此有三種傳支比方案,綜合考慮電動機和傳動裝置尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器的傳動比，可見第2方案比較適合，則選n=1000r/min。2.2.4確定電動機型號 根據(jù)以上選用的電動機類型，所需的額定功率及同步轉(zhuǎn)速，選定電動機型號為Y100L-6。 其主要性能：額定功率：1.5KW，滿載轉(zhuǎn)速940r/min。3計算總傳動比及分配各級的傳動比3.1總傳動比：i總=n電動/n筒=940/106.95=8.793.2分配各級傳動比：3.2.1據(jù)手冊P196表14-2，取齒輪i齒輪=3（單級減速器i=35合理）3.2.2i總=i齒輪I帶i帶=i總/i齒輪=8.79/3=2.934運動參數(shù)及動力參數(shù)計算4.1計算各軸轉(zhuǎn)速（r/min）n0=n電機=940r/minnI=n0/i帶=940/2.93=320.82(r/min)nII=nI/i齒輪=106.94(r/min)nIII= nII=106.94(r/min)4.2計算各軸的功率（KW） P0= P工作=1.120KWPI=P0帶=1.1200.96=1.0752KWPII=PI齒承=1.07520.970.98=1.0221KWPIII=PII承聯(lián)=1.02210.980.99 =0.9426KW4.3計算各軸扭矩（Nm） To = 9.55P0/n0= 95501.120KW/940 =11.38Nm TI=9550PI/nI=95501.0752KW/320.82=32.01Nm TII=9550PII/nII=95501.0221KW/106.94=91.28Nm TIII=9550PIII/nIII=95500.9426KW/106.94=84.18Nm5傳動零件的設(shè)計計算5.1皮帶輪傳動的設(shè)計計算5.1.1選擇普通V選帶截型根據(jù)其工況：連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，空載起動，使用期限10年，小批量生產(chǎn)，兩班制工作,結(jié)合教材P122表8.16得：kA=1.1PC=KAP=1.11.5=1.65KW再結(jié)合計算功率PC=1.65KW和帶輪轉(zhuǎn)速n0=940(r/min)，由教材P119表8.10得：選用B型V帶。5.1.2確定帶輪基準直徑，并驗算帶速由教材P119表8.10得，推薦的小帶輪基準直徑為125140mm 則取dd1=140mmdmin=125, dd2=n0/nIdd1=940/320.82140=410.2mm由教材P110表8.3，取dd2=400mm實際從動輪轉(zhuǎn)速n1=n0dd1/dd2=940140/400 =329r/min轉(zhuǎn)速誤差為：（n1-n1）/n1=（320.82-329）/320.82 =-0.0251200（適用）5.1.5確定帶的根數(shù)根據(jù)dd1=140mm和n0=940r/min結(jié)合教材P119表8.10查得 P0=2.13KW 根據(jù)教材P121式8.11結(jié)合i=-2.93和表8.14和表8.15計算得 P0=0.1650KW根據(jù)教材P121圖8.11查得K=0.95 根據(jù)教材P111表8.4查得KL=1.00Z=PC/P=PC/(P0+P0)KKL =1.65/(2.13+0.1650)0.951.00 =0.7568圓整得z=1。5.1.6計算初拉力F0及帶軸上壓力FQ由教材表 8.6 查得q=0.17kg/m，根據(jù)式（8.19）得單根V帶的初拉力：F0=500PC/（ZV）（2.5/K-1）+0qV2=5001.56/（16.89）(2.5/0.95-1)+0.176.892N =192.78N則作用在軸承的壓力FQ，F(xiàn)Q=2ZF0sin（1/2）=21192.78sin（158.230/2）=378.62N5.2齒輪傳動的設(shè)計計算5.2.1選擇齒輪材料及精度等級 考慮減速器傳遞功率不在，所以齒輪采用齒面。小齒輪選用40Cr調(diào)質(zhì)，齒面硬度為220250HBW。軟大齒輪選用45鋼正火，齒面硬度170210HBW；根據(jù)表10.21選9級精度。齒面精糙度Ra3.26.3m5.2.2按齒面接觸疲勞強度設(shè)計 參照教材P195有：d176.43(kT1(u+1)/duH2)1/3 由式（6-15）確定有關(guān)參數(shù)如下：1)轉(zhuǎn)矩T1T1=9.55106P/n1=9.551061.0752/320.82 =32.01Nmm2)載荷系數(shù)k 根據(jù)教材P174表（10.11）取k=13)齒數(shù)和齒寬系數(shù)d 取小齒輪齒數(shù)Z1=20，傳動比i齒=3 則大齒輪齒數(shù)：Z2=iZ1=320=60 實際傳動比i0=60/20=3傳動比誤差：（i-i0）/i=(3-3)/3=0%2.5% 可用齒數(shù)比：u=i0=3由教材P192表（10.20） 取d=14)許用接觸應(yīng)力HH= HlimZNT/SH由教材P171圖（10.24）查得：HlimZ1=570Mpa HlimZ2=350Mpa由表10.10查得SH=1，計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NLNL1=60njLh=60320.821(1636510)=1.124109NL2=NL1/i=1.124109/3=3.75108由教材圖(10.27)查得接觸疲勞的壽命系數(shù)：ZNT1=0.92 ZNT2=0.98由教材式（10.13）可得H1=Hlim1ZNT1/SH=5700.92/1.0Mpa=524.4MpaH2=Hlim2ZNT2/SH=3500.98/1.0Mpa=343Mpa故得：d176.43(kT1(u+1)/duH2)1/3=76.43132005.98(3+1)/(133432)1/3mm=46.03mm模數(shù)：m=d1/Z1=54.51/20=2.30mm根據(jù)教材表（10.3） 取標準模數(shù)：m=2.5mm5.2.3確定有關(guān)參數(shù)和系數(shù)分度圓直徑：d1=mZ1=2.520mm=50mm d2=mZ2=2.560mm=150mm齒寬：b=dd1=150mm=50mm取b2=50mm 則b1=（b2+5）=55mma=1/2m(Z1+Z2)=100mm5.2.4按齒根彎曲疲勞強度校核由式（10.24）得出F，F(xiàn)F則校核合格。確定有關(guān)系數(shù)與參數(shù)：根據(jù)齒數(shù)Z1=20,Z2=601） 齒形系數(shù)YF查表10.13得YF1=2.80 YF2=2.28 2） 應(yīng)力修正系數(shù)YS查表10.14得YS1=1.55 YS2=1.693）許用彎曲應(yīng)力FF= Flim YNT/SF由教材圖（10.25）和圖（10.26）查得：Flim1=290Mpa Flim2 =210MpaYNT1=0.88 YNT2=0.9由表10.10 查得 SF1=1.3由式（10.14）可得F1=Flim1 YNT1/SF=2900.88/1.30Mpa=196.31MpaF2=Flim2 YNT2/SF =2100.9/1.30Mpa=145.38Mpa故：F1=（2kT1/（bm2Z1)）YF1YS1=（2132005.98/（502.5220)） 2.81.55Mpa=14.82Mpa F1F2=（2kT2/（bm2Z2)）YF2YS2=（2191280/（502.5260)） 2.281.69Mpa=37.52Mpa F2故輪齒齒根彎曲疲勞強度足夠,即合格。5.2.5計算齒輪的圓周速度VV=d1n1/（601000）=3.1450320.82/（601000）=0.839m/s由表10.22可知，選9級精度式合適的。6軸的設(shè)計計算6.1輸入軸的設(shè)計計算6.1.1選用45#調(diào)質(zhì)，硬度217255HBS，查教材表（14.6）查得強度極限為b=650MPa,再由表（14.2）得許用彎曲應(yīng)力-1b=60MPa根據(jù)教材例題，并查表14.1，取c=107118 d（107 118）(P1/n1)1/3=（107 118） (1.075/320.82)1/3mm=16.0117.66mm考慮安裝聯(lián)軸器有鍵槽，將直徑增大5%，則d=（16.0117.66）(1+5%)mm=16.8118.54選取標準直徑d1=18mm6.1.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計1）軸上零件的定位，固定和裝配 單級減速器中可將齒輪安排在箱體中央，相對兩軸承對稱分布，齒輪左面由軸肩定位，右面用套筒軸向固定，聯(lián)接以平鍵作過渡配合固定，兩軸承分別以軸肩和大筒定位，則采用過渡配合固定2）確定軸各段直徑軸段直徑最小d11=18mm，考慮要對安裝在軸段上的聯(lián)軸器進行定位，軸段上應(yīng)有軸肩，同時能在軸段上順利安裝軸承，軸段必須滿足軸承內(nèi)徑的標準，故軸段直徑取d12=25mm用相同的方法確定軸段、的直徑為d13=30mm，d14=40mm；為了方便左軸承的拆卸，可查出初選兩軸承為角接觸球軸承7005AC型滾動軸承的安裝高度為3.5mm，取d5=35mm。3）確定軸各段長度 齒輪的輪轂的寬度為50mm，為保證齒輪的固定可靠，軸段的長度贏略短于齒輪的輪轂寬度，取為48mm；為保證齒輪端面與箱體內(nèi)壁不相碰，齒輪端面與箱體內(nèi)壁間應(yīng)留有一定的距離，取間距為10mm，為保證軸承安裝在箱體軸承座孔中，并考慮軸承的潤滑，取軸承端面距離箱體內(nèi)壁的距離為5mm，所以軸段的長度應(yīng)取為15mm，軸承支點的距離為98mm；根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)及聯(lián)軸器距軸承蓋要有一定的距離要求，取l1=65mm;查閱有關(guān)聯(lián)軸器的手冊取l2=60mm；在軸段、分別加工出鍵槽，使兩鍵槽使兩鍵槽處于軸的同一圓柱母線上，鍵槽的長度比相應(yīng)的輪轂寬度小約510mm，鍵槽的寬度按軸段直徑查得。6.1.3按彎矩復合強度計算求分度圓直徑：已知d1=50mm求轉(zhuǎn)矩：已知T1=32.01Nm圓周力 =200032.01/50=1280.24 N徑向力 =tan=1280.24tan20=465.97 N由于為直齒輪，軸向力=0 因為該軸兩軸承對稱，所以：LA=LB=49mm強度校核6.1.4繪圖 1)繪制軸受力簡圖（如圖a）2）繪制垂直面彎矩圖（如圖b）軸承支反力：FAY=FBY=Fr/2=232.99NFAZ=FBZ=Ft/2=640.12N由兩邊對稱，知截面C的彎矩也對稱。截面C在垂直面彎矩為MC1=FAyL/2=232.9949/2=5.7Nm3)繪制水平面彎矩圖（如圖c）截面C在水平面上彎矩為：MC2=FAZL/2=640.1249/2=15.7Nm4)繪制合彎矩圖（如圖d）MC=(MC12+MC22)1/2=(5.72+15.72)1/2=16.7Nm5)繪制扭矩圖（如圖e）轉(zhuǎn)矩：T1=9.55（P1/n1）106=32.01Nm6）繪制當量彎矩圖（如圖f）因減速器單向運轉(zhuǎn)，故可認為轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)變化，取=1，截面C處的當量彎矩：Mec=MC2+()21/2=16.72+(132.01)21/2=36.1Nmm6.1.5校核危險截面C的強度e=Mec/（0.1d43）=36.1/（0.1403）=5.64MPa -1b=60MPa該軸強度足夠。6.2輸出軸的設(shè)計計算6.2.1選用45#調(diào)質(zhì)，硬度217255HBS，查教材表（14.6）查得強度極限為b=650MPa,再由表（14.2）得許用彎曲應(yīng)力-1b=60MPa根據(jù)教材例題，并查表（14.1），取c=（107 118）dc(P2/n2)1/3=（107 118）(1.0221/106.94)1/3=22.7125.01mm取d=25mm6.2.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計1）軸的零件定位，固定和裝配 單級減速器中，可以將齒輪安排在箱體中央，相對兩軸承對稱分布，齒輪左面用軸肩定位，右面用套筒軸向定位，周向定位采用鍵和過渡配合，兩軸承分別以軸承肩和套筒定位，周向定位則用過渡配合或過盈配合，軸呈階狀，左軸承從左面裝入，齒輪套筒，右軸承和皮帶輪依次從右面裝入。2）確定軸各段直徑軸段直徑最小d21=25mm，考慮要對安裝在軸段上的聯(lián)軸器進行定位，軸段上應(yīng)有軸肩，同時能在軸段上順利安裝軸承，軸段必須滿足軸承內(nèi)徑的標準，故軸段直徑取d22=30mm用相同的方法確定軸段、的直徑為d23=35mm，d24=45mm；為了方便左軸承的拆卸，可查出6208型滾動軸承的安裝高度為3.5mm，取d25=40mm。3）確定軸各段長度 齒輪的輪轂的寬度為60mm，為保證齒輪的固定可靠，軸段的長度贏略短于齒輪的輪轂寬度，取為58mm；為保證齒輪端面與箱體內(nèi)壁不相碰，齒輪端面與箱體內(nèi)壁間應(yīng)留有一定的距離，取間距為10mm，為保證軸承安裝在箱體軸承座孔中，并考慮軸承的潤滑，取軸承端面距離箱體內(nèi)壁的距離為5mm，所以軸段的長度應(yīng)取為15mm，軸承支點的距離為118mm；根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)及聯(lián)軸器距軸承蓋要有一定的距離要求，取l1=75mm;查閱有關(guān)聯(lián)軸器的手冊取l2=70mm；在軸段、分別加工出鍵槽，使兩鍵槽使兩鍵槽處于軸的同一圓柱母線上，鍵槽的長度比相應(yīng)的輪轂寬度小約510mm，鍵槽的寬度按軸段直徑查得。6.2.3按彎扭復合強度計算求分度圓直徑：已知d2=150mm求轉(zhuǎn)矩：已知T2=91.28Nm求圓周力Ft：Ft=2T2/d2=291.28103/150=1217.1N求徑向力FrFr=Fttan=1217.10.36379=443.0N兩軸承對稱LA=LB=59mm6.2.4繪圖 1)繪制軸受力簡圖（如圖a）2）繪制垂直面彎矩圖（如圖b）軸承支反力：FAY=FBY=Fr/2=443.0/2=221.5NFAZ=FBZ=Ft/2=1217.1/2=608.6N由兩邊對稱，知截面C的彎矩也對稱。截面C在垂直面彎矩為MC1=FAYL/2=221.559/2=6.53Nm3)繪制水平面彎矩圖（如圖c）截面C在水平面上彎矩為：MC2=FAZL/2=608.659/2=17.95Nm4)繪制合彎矩圖（如圖d）MC=（MC12+MC22）1/2 =（6.532+17.952）1/2 =19.10Nm5)繪制扭矩圖（如圖e）轉(zhuǎn)矩：T2=9.55（P2/n2）106=91.28Nm6）繪制當量彎矩圖（如圖f）因減速器單向運轉(zhuǎn)，故可認為轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)變化，取=1，截面C處的當量彎矩：Mec=MC2+(T)21/2=19.102+(191.28)21/2 =93.26Nm6.2.5校核危險截面C的強度e=Mec/（0.1d）=93.26/(0.1453)=10.23Mpa-1b=60Mpa該軸強度足夠。7滾動軸承的選擇及校核計算根據(jù)根據(jù)條件，軸承預計壽命1636510=58400小時7.1計算軸承7.1.1已知nI=320.82r/min兩軸承徑向反力：FR1=465.97N，F(xiàn)R2=443.00N ，因為是圓柱直齒輪故：Fa=0初選兩主動軸承為角接觸球軸承7004AC，兩從動軸承為角接觸球軸承7006AC型，軸承內(nèi)部軸向FS=0.68FR 則FS1=0.68FR1=316.86N，F(xiàn)S2=0.68FR2=301.24N7.1.2FS2 +Fa0.68=e7.1.4查教材表（15.13）系數(shù)x、y x1=1 x2=0.41 y1=0 y2=0.87根據(jù)教材表15.12 取f P=1.4P1=fP(x1FR1+y1Fa1)=1.4(1465.97+0)=443.6NP2=fp(x2FR2+y2Fa2)=1.4(1443.00+0.41316.86)=750.11N7.1.5軸承壽命計算選取了兩種不同型號的7005AC、7007AC,故兩種分別校核，查手冊P76表（6-6）有7005AC、7007AC的Cr1=11200N，Cr2=18500N 取=3，fT=1，則根據(jù)教材式（15.5）得 L10h1=841836.858400(預期工作時間)L10h2=2355129.258400故軸承合適。8鍵聯(lián)接的選擇及校核計算8.1主動軸與齒輪1聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接軸徑d13=30mm L13=43mm T1=32.01Nm查手冊P97 選A型平鍵鍵108 GB1096-79l=L13-b=43-10=33mm h=8mmp=4T/dhl=432.01/(30833) =16.2Mpap(110Mpa)8.2從動軸與齒輪2聯(lián)接用平鍵聯(lián)接軸徑d23=35mm L23=59mm T2=91.28Nm查手冊P51 選用A型平鍵鍵1610 GB1096-79l=L2-b=59-16=43mm h=10mmp=4T/dhl=491.28/351043=24.3Mpap故滿足要求。9聯(lián)軸器得選擇和計算聯(lián)軸器得計算轉(zhuǎn)矩，因在前面已經(jīng)考慮功率備用系數(shù)1.2，故=1.291.28=109.5（Nm）式中：查表取工作系數(shù)根據(jù)工作條件，選用十字滑塊聯(lián)軸器，許用轉(zhuǎn)矩許用轉(zhuǎn)速；配合軸徑，配合長度，故合適。10箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸計算 箱座壁厚=10mm 箱座凸緣厚度b=1.5=15mm 箱蓋厚度=9mm 箱蓋凸緣厚度=1.5=14mm箱底座凸緣厚度=2.5 ,=10mm ,軸承旁凸臺高度h=45，凸臺半徑R=16mm齒輪軸端面與內(nèi)機壁距離=12mm大齒輪頂與內(nèi)機壁距離=14mm小齒端面到內(nèi)機壁距離=15mm上下機體筋板厚度=8mm , =9mm主動軸承端蓋外徑=140mm從動軸承端蓋外徑=190mm地腳螺栓M18，數(shù)量6根11減速器附件的選擇通氣器由于在室內(nèi)使用，選通氣器（一次過濾），采用M181.5油面指示器選用游標尺M16起吊裝置12潤滑與密封12.1齒輪的潤滑采用浸油潤滑，由于低速級周向速度為，所以浸油高度約為六分之一大齒輪半徑，取為35mm。12.2滾動軸承的潤滑由于軸承周向速度為，所以宜開設(shè)油溝、飛濺潤滑。12.3潤滑油的選擇齒輪與軸承用同種潤滑油較為便利，考慮到該裝置用于小型設(shè)備，選用L-AN15潤滑油。12.4密封方法的選取選用凸緣式端蓋易于調(diào)整，采用悶蓋安裝骨架式旋轉(zhuǎn)軸唇型密封圈實現(xiàn)密封。密封圈型號按所裝配軸的直徑確定為（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。軸承蓋結(jié)構(gòu)尺寸按用其定位的軸承的外徑?jīng)Q定。13設(shè)計小結(jié) 1機械設(shè)計是機械工業(yè)的基礎(chǔ),是一門綜合性相當強的技術(shù)課程，它融機械制圖、機械設(shè)計基礎(chǔ)、工程力學、機械制造、CAD制圖等于一體，使我們能把所學的各科的知識融會貫通，更加熟悉機械類知識的實際應(yīng)用。2這次的課程設(shè)計,對于培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際的設(shè)計思想;訓練綜合運用機械設(shè)計和有關(guān)先修課程的理論,結(jié)合生產(chǎn)實際反系和解決工程實際問題的能力;鞏固、加深和擴展有關(guān)機械設(shè)計方面的知識等方面有重要的作用。3在這次的課程設(shè)計過程中,綜合運用先修課程中所學的有關(guān)知識與技能,結(jié)合各個教學實踐環(huán)節(jié)進行機械課程的設(shè)計,一方面,逐步提高了我們的理論水平、構(gòu)思能力、工程洞察力和判斷力,特別是提高了分析問題和解決問題的能力,為我們以后對專業(yè)產(chǎn)品和設(shè)備的設(shè)計打下了寬廣而堅實的基礎(chǔ)。F=900NV=1.5m/sD=270mm根據(jù)手冊P4表1-5查得各部件的傳動效率總=0.850P工作=1.120KWn筒=106.95r/min查手冊P173表12-1電動機型號為Y100L-6i總=8.79據(jù)手冊P196表14-2得i齒輪=3 i帶=2.93各軸轉(zhuǎn)速：n0=n電機=940r/minnI=320.8(r/min)nII=106.9(r/min)nIII=106.9(r/min)各軸的功率：P0= P工作=1.120KWPI=1.0752KWPII=1.0221KWPIII=0.9426KW各軸扭矩：To = 11.38NmTI=32.01NmTII=91.28NmTIII=84.18Nm結(jié)合工況查教材P122表8.16得：kA=1.1計算功率：PC=1.65KW由教材P119表8.10查得選用B型V帶；帶輪基準直徑：dd1=140mm結(jié)合教材P110表8.3查得取dd2=400mm帶速：V=6.89m/s基準帶長Ld：L0=2329.4mm取Ld=2240mm帶輪中心距：a684.3mm小帶輪包角：1=158.230V帶根數(shù)圓整后：z=1初拉力：F0=192.78N帶輪所受壓力：FQ=378.62NT1=32.01Nm大小齒輪齒數(shù)：Z1=20Z2=60模數(shù)：m=2.5mm分度圓直徑：d1=50mmd2=150mm齒寬：b=50mmb2=50mmb1=55mm齒輪的圓周速度V=0.839m/s輸入軸取標準直徑=18=1280.24N=465.97N=0 LA=LB=49mm輸出軸選取標準直徑=25=1217.1N=443.0N=0 LA=LB=59mm預計壽命58400小時軸承壽命：841836.8小時（大于預計）軸承壽命：2355129.2小時（大于預計）選A型平鍵鍵108 GB1096-79選用A型平鍵鍵1610 GB1096-79參考文獻1.陳立德.機械設(shè)計基礎(chǔ).北京：高等教育出版社，20042.吳宗澤.機械設(shè)計課程設(shè)計手冊.北京：高等教育出版社，第四版。3.機械制圖教材4.工程力學教材