10萬鋁管工藝管道安裝方案

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杭州杭氧股份有限公司 寧煤集團 12 100000Nm h 空分裝置空分裝置冷箱內工藝管道施工方案 1 目錄 1 概述 2 2 施工依據(jù) 2 3 施工程序 2 4 施工前準備 3 5 施工方法及技術措施 4 6 管道系統(tǒng)的試壓 13 7 管道系統(tǒng)吹掃 14 8 質量保證措施 15 9 勞動力計劃 16 10 計量器具配備表 17 11 主要施工機具及周轉材料 18 12 職業(yè)安全與環(huán)境管理 19 13 文明施工 21 14 空分施工質量保證體系 22 15 空分施工安全保證體系 23 杭州杭氧股份有限公司 寧煤集團 12 100000Nm h 空分裝置空分裝置冷箱內工藝管道施工方案 2 空分冷箱內工藝管道安裝方案 1 概述 1 1 神華寧煤 100000Nm h 空分裝置 采用杭氧工藝 冷箱內管道主要為鋁管 不銹鋼管 碳鋼管 管內主要介質有 空氣 氮氣 氬氣 氧氣 污氮氣 液空 液氮 液氬 液氧 液相污氮 共計各種管線約 33000 米 冷箱內工藝管道潔凈度要求高 安裝高 空 交叉作業(yè)多 工藝要求較多 管徑較大 安裝難度大 為確保施工質量和施工進 度 順利完成該工程 須進行合理的施工順序安排 特編制本方案作為施工指導 1 2 工程特點 1 2 1 鋁管材質特殊 焊接難度大 施工前應對焊工進行鋁材的焊前培訓及焊接工藝評定 工作 1 2 2 介質種類多 且大部分為低溫管線 管道的焊接安裝要求高 必須嚴格驗收質量 1 2 3 由于產(chǎn)品易燃易爆 純度要求高 施工時對管道內部清潔度要求相當高 管道應進行 脫脂 所有處理好的管口均應按要求采取可靠的保護措施 封扎牢固 安裝時再拆 除 1 2 4 冷箱內布局緊湊 操作空間小工藝配管 電氣 儀表等專業(yè)空間交叉作業(yè)多 施工 難度大 危險性大 需要采取特殊的技術措施和安全措施 2 編制依據(jù) 2 1 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 2010 2 2 現(xiàn)場設備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236 2011 2 3 鋁制空分設備安裝焊接技術規(guī)范 JB T6895 98 2 4 標準焊接管道件技術要求 HTA3601 94 2 5 杭氧空分工藝流程 2 6 鋁及鋁合金焊接技術規(guī)程 GBJ1222 92 2 7 空氣分離設備用氧氣管道技術條件 JB5902 92 2 8 大型空分設備安裝技術規(guī)范 HTA1107 93 2 9 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 97 3 施工程序 見下圖 杭州杭氧股份有限公司 寧煤集團 12 100000Nm h 空分裝置空分裝置冷箱內工藝管道施工方案 3 4 施工前準備 4 1 冷箱內設備已就位找正 找平 各個設備管口方位已核對無誤 閥門進出口的方位是 否正確 且尺寸 規(guī)格與工藝圖紙相一致 4 2 施工圖紙 安裝規(guī)范 標準等資料齊全 施工方案編制完畢 并已通過審批 圖紙會 審完畢 4 3 施工人員必須熟悉圖紙內容及安裝的有關要求 做到心中有數(shù) 技術人員向施工班組 進行詳細的技術交底和安全交底并簽字齊全 4 4 管道各種材料已到貨并通過驗收 施工所有各種機具及材料已備齊 并具備使用條件 施工用水 電 氣等可以滿足要求 并能保證連續(xù)施工 4 5 特殊工種必須持有有效證件上崗 焊接工藝評定經(jīng)審定批準 并編制焊接工藝規(guī)程指 導焊工操作 4 6 在材料的堆放過程中 管道及管件應分類堆放并掛牌標記 鋁管應堆放在平臺板鋪設 的橡膠墊上 特殊管件應掛牌保管 小 易丟失的管件應整齊擺放在材料貨架上 施工方案 開工報告 現(xiàn)場準備 材料發(fā)放 方案交底 施工準備 焊材的管理 領料 標記移植 清洗 脫脂 焊接 焊縫外觀檢查 無損檢測 閥門試壓 安裝 返修 三查四定 壓力試驗 系統(tǒng)嚴密性試驗吹掃 系統(tǒng)裸冷 珠光砂填充系統(tǒng)開車 圖紙會審 備料計劃 材料驗收 下料預制 管架制安 杭州杭氧股份有限公司 寧煤集團 12 100000Nm h 空分裝置空分裝置冷箱內工藝管道施工方案 4 5 施工方法及技術措施 5 1 材料的檢驗 驗收 管理 5 1 1 所有管子 管件 閥門等材料進場后必須嚴格驗收 管子 管件 閥門必須具有制 造廠的合格證明書 其技術文件應齊全 5 1 2 管子 管件 閥門在使用前應按設計要求核對其規(guī)格 材質 型號并進行外觀檢 查 表面無裂紋 夾渣 縮孔 折皺 重皮等缺陷 不超過壁厚負偏差的銹蝕 凹陷及其 他機械損傷 5 1 3 管道在使用前應查明鋼號 管徑及壁厚是否符合設計規(guī)定 5 1 4 閥門到現(xiàn)場后 應按每批的同制造廠 同規(guī)格 同型號按比例進行抽查強度試驗 和嚴密性試驗 安全閥按成套廠提供的安全閥整定值匯總表的要求 交由當?shù)叵嚓P專業(yè)檢 測機構逐只作起跳試驗 達到要求后可以鉛封 鉛封后提供調試記錄 5 1 5 配 V 形槽的密封圈 在安裝前須進行清洗并檢查有無損壞 變形等缺陷 已用過的 密封圈不得使用 屬臨時安裝的 必須有明顯標記 在最后安裝時必須更換 5 1 6 對到貨所有螺栓緊固件應仔細檢查 螺栓及螺母的螺紋應完整 無傷痕 毛刺等缺 陷 螺栓及螺母應配合良好 無松動卡澀現(xiàn)象 5 1 7 材料保管庫應合理安排 并將所有的材料按同規(guī)格 同類型有序地堆放并掛牌 不得將材料直接放在地上 所有法蘭入庫后要對其密封面加以保護 使其不受損壞 5 1 8 材料領用保管員按單線圖發(fā)料并做好領用記錄 領用人簽字齊全 5 1 9 施工人員當天用不完的材料要及時回收 做好標記妥善保管 嚴防丟失 5 2 管道切割 5 2 1 管子下料應按單線圖 鋁管預制時應與其他材質管道分開 預制完畢應做好標志 5 2 2 鋁管的下料劃線應使用鉛筆或記號筆 5 2 3 鋁管用機械方法切割 然后打磨除去氧化物 5 2 4 鋁管坡口的加工和圓滑過度使用合金鋼絞刀 使切口表面平整 無裂紋 重皮 毛 刺 凹凸 熔渣等 5 3 管子的組對 5 3 1 管道焊縫接頭坡口形式及尺寸 杭州杭氧股份有限公司 寧煤集團 12 100000Nm h 空分裝置空分裝置冷箱內工藝管道施工方案 5 序號 接頭及坡口形式 特點及適用范圍 1 鋁管加外套管環(huán)角焊 適用于 18X2和12X2mm規(guī)格的管道 2 主要適用于 5mm且 18mm 外徑 8mm9的縱 環(huán)焊縫 C 3 5mm 3 適用于 5mm或 89mm 外徑 600mm 加不銹 鋼襯環(huán) 4 45 TIG單面焊 或雙面焊 如果管徑 管道長度允許應優(yōu)選考慮采用雙面焊 5 PC 適用于 DN600 外徑 的管道 55 65 P 0 3mm C 0 3mm C 2 4 60 杭州杭氧股份有限公司 寧煤集團 12 100000Nm h 空分裝置空分裝置冷箱內工藝管道施工方案 6 5 3 2 管口組對前應將焊口表面及內外壁清理干凈 直至發(fā)出金屬光澤 每側清理范圍10mm 以上 5 3 3 管子 管件組對時 應做到內壁平齊 其內壁錯邊量符合下列要求 a 當壁厚 S 5mm 內壁錯邊量不應大于 0 5mm b 當壁厚 S 5mm 內壁錯邊量不應大于 0 1S 最大不得超過 2mm 5 3 4 對不等厚管子 管件組對時 薄壁端面應位于厚壁端面之內 當兩焊件厚度差大于3m m時 應將較厚端進行加工 使焊縫能均勻地過渡到較厚端 不同厚度的管子 內壁尺寸不等而外壁齊平時 加工形式為 不同厚度的管子 內壁齊平 外壁不相等時 加工形式為 5 4 管道的預制 5 4 1 管道預制前要將預制管段及管件清洗干凈 并要進行嚴格的脫脂 脫脂后宜在 24 小時內施焊 并嚴防二次污染 5 4 2 預制的焊縫及其他連接件應避開支架 梁及管托 預制時要考慮到把固定口留在易 焊接 易組對的地方 5 4 3 預制好的管段兩端用塑料布扎緊封好防止臟物和有油物質進入管內 放置時間過長 安裝的管道 安裝前需做二次處理 5 4 4 預制好的管段要將管線號 焊口號和焊工號標示在管段上 5 4 5 預制場地必須墊有橡膠板或木板 且不得與黑色金屬在同一場地加工 5 4 6 嚴禁金屬硬物 如橇棒 榔頭等撞擊鋁制管道 5 4 7 工作人員的工作服 手套必須是干凈的 不得有油跡 5 4 8 敲擊工具應選用木制或硬橡膠榔頭 5 4 9 搬運或吊裝時鋼絲索與產(chǎn)品接觸部分應包橡膠等軟物 杭州杭氧股份有限公司 寧煤集團 12 100000Nm h 空分裝置空分裝置冷箱內工藝管道施工方案 7 5 4 10 清洗后的管道或管件應存放在干燥處 遠離酸鹽堿類物質 以防管道損壞 劃傷 5 4 11 在制作過程中應輕搬 輕放 不可在地上翻滾 手拖 防止管道損壞 5 4 12 工件焊接時電纜搭鐵不允許隨意亂搭在工件上 應做專用工具 不允許在管道上 引弧 如需引弧應采用引弧板 5 5 管道焊接 5 5 1 焊前準備 a 根據(jù)焊接工藝評定 編制焊接工藝規(guī)程指導現(xiàn)場施工 b 從事管道焊接的焊工必須取得施焊范圍的合格證 焊工焊前應接受焊接技術交底 并接受現(xiàn)場考試合格 認真執(zhí)行焊接工藝規(guī)程 c 焊接前 應檢查坡口的質量 坡口表面上不得有裂紋 夾層等缺陷 坡口及其內外 側應進行清理 清理合格后 方可施焊 焊件組對時 應墊置牢固 并應采取措施 防止焊接過程中產(chǎn)生的附加應力和變形 禁止強行組對 d 焊件施焊前應對其坡口 墊板及焊絲進行清理 清理方法 首先用丙酮有機溶劑除去 表面油污 兩側坡口的清理范圍不應小于 50mm 清除油污后 坡口及其附近的表面 可用銼削 刮削 銑削或用不銹鋼鋼絲刷清理至露出金屬光澤 使用的鋼絲刷應定期 進行脫脂處理 清理好的坡口在 2 小時內必須焊接 否則應重新處理 e 焊條焊絲在使用前應按出廠說明書的規(guī)定進行烘干 嚴格執(zhí)行烘烤 發(fā)放 回收制度 焊條 焊絲的選用應根據(jù)焊接工藝規(guī)程的規(guī)定 焊絲使用前應清除表面的油污 銹蝕 焊條應放在保溫桶中 隨取隨用 保持干燥 焊絲采用 ER5183 杭州杭氧股份有限公司 寧煤集團 12 100000Nm h 空分裝置空分裝置冷箱內工藝管道施工方案 8 5 5 2 焊接時應按焊接工藝規(guī)程規(guī)定的參數(shù)進行焊接并采取合理的施焊方法和施焊順序 施 焊過程中應能保證起弧和收弧處的質量 收弧時應將弧坑填滿 多層焊的層間接頭應 錯開 5 5 3 定位焊及正式焊接不得在如下環(huán)境下進行 相對濕度 80 以上 氣溫低于 5 風速 大于 1 5m S 如需進行施焊 應采取措施 5 5 4 鋁合金焊接采用交流氬弧焊 5 5 5 焊口焊完后清理干凈 在焊口附近明確標記焊工號 焊接日期 5 5 6 嚴禁在坡口外的母材表面引弧和試驗電流 并防止電弧擦傷母材 5 5 7 如焊縫經(jīng) X 射線檢查不合格而需返修時 應用機械方法清除缺陷 用砂輪機加不銹鋼 原盤鋸組成的工具 專用砂輪機清除缺陷 再用金剛銼圓滑過度 用后補焊 返修不應 超過二次 返修二次以上應得到安裝單位總工程師批準才可進行 5 5 9 杭氧空分的焊接要求 a 鋁管道應盡力使管道焊縫處于平焊或立焊位置 而不處于橫焊或仰焊位置 凡管徑 90mm的鋁管 對焊處均須加嵌不銹鋼襯圈 45mm鋁管加外套管環(huán)角焊 b 在安裝襯環(huán)之前襯環(huán)上的凹槽 刮痕 大的磨損口應磨光滑 在鋁焊部位磨光期間 應特別注意不研磨到襯環(huán) c 斜插接管角焊縫其主管與支管間的夾角一般應大于等于60度 d 鋁合金管道 管件在焊接過程中 嚴禁翻動 振動焊件 需要翻時 須等金屬焊縫 冷至 350 以下 再輕輕翻動 在保證焊透及性能良好的情況下 根據(jù)焊接工藝規(guī) 程 盡量采用大電流快速施焊 多層焊時 層間溫度應盡可能低 宜不高于 100 并及時消除層間氧化膜 焊后在空氣中冷卻 5 5 10 焊接注意事項 a 鋼管表面不得有電弧 擦傷痕跡 b 鋁管焊接氬氣純度應達到 99 995 以上 管子焊接時 管內應防止穿堂風 c 焊接完畢 應清除所有焊縫內外的焊渣 飛濺物 不銹鋼管焊后焊縫應酸洗干凈 清除表面氧化物 焊接時須注意飛濺物等收集工作 5 5 11 焊接檢驗 a 焊縫全部焊完后 應按規(guī)定進行表面外觀檢查 外觀檢查質量標準應符合設計文件 杭州杭氧股份有限公司 寧煤集團 12 100000Nm h 空分裝置空分裝置冷箱內工藝管道施工方案 9 和規(guī)范的有關規(guī)定 b 管道焊縫射線照相檢驗數(shù)量應符合下列規(guī)定 1 下列管道應進行100 射線照相檢測 其質量不得低于II級 輸送劇毒流體的管道 輸 送設計壓力大于100MPA或設計壓力大于4MPA且設計溫度大于400 可燃流體 有毒 流體的管道 輸送設計壓力大于10MPA且設計溫度大于400 非燃流體 無毒流體 管道 設計溫度小于 29 的低溫管道 設計文件要求進行100 射線照相檢驗的其 他管道 2 輸送設計壓力小于等于1MPA且設計溫度小于400 的非可燃流體的管道 無毒流體 管道的焊縫 可不進行射線照相檢驗 3 其他管道應進行抽樣射線照相檢驗 抽檢比例不得低于5 其質量不得低于III級 檢驗比例及質量等級應符合設計文件的要求 c 焊縫經(jīng)無損檢測為不合格焊縫時 應及時進行焊縫返修 返修部位應按原探 傷方法進行檢驗 同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次 若超過兩次返修應分析原因 制 定措施 提出整改方案 并經(jīng)項目技術負責人批準后方可實施 不合格焊縫的擴透應 符合規(guī)范 GB50235 97 的標準 5 6 管道安裝 5 6 1 管道安裝前應對預制管段的尺寸進行復測 檢查容器方位 即管口方位 閥門進 出口的方位是否正確 管件應徹底清洗干凈 并嚴格脫脂 可用紫外線燈作宏觀 定性檢查表面油脂 應無亮點 同時開好焊接坡口等 焊管焊接之前很短時間內 必須用清潔不銹鋼絲刷 5 6 2 為減少冷箱管道焊口 可根據(jù)塔內管道圖和單線圖在清潔的廠房內預制 而 杭州杭氧股份有限公司 寧煤集團 12 100000Nm h 空分裝置空分裝置冷箱內工藝管道施工方案 10 后進行最終配制 5 6 3 冷箱內管道的安裝 應結合工藝流程圖 冷箱內管道安裝圖 冷箱內容器支架圖 以及配管單線圖等進行 不能任意更改管道走向 5 6 4 冷箱內工藝配管的原則為 先大管 后小管 先上部 后下部 先主管 后輔管 若遇相碰時 以小管讓大管為原則 所有現(xiàn)場配制的管件均應在冷箱外進行 經(jīng)清 洗和吹除后才能進入冷箱內全位置焊接 管路與管路 管路與閥門 管路與管件的 連接應嚴格按圖施工 彎管的配用應嚴格按照配管單線圖進行 不允許將不同材質 和壁厚的彎管混用 現(xiàn)場配置的三通按照 HTA3601 94 標準焊接管道件技術要求 及設計圖紙要求焊接完畢后 角焊縫必須按 JB T4730 2005 承壓設備無損檢測 I 級標準著色檢測合格 5 6 5 在管道安裝前 所有管道 短管 閥門等應用蒸汽或三氯乙烯溶劑清潔內部 焊接 飛濺物和異物必須清除 確保管內 閥門內清潔無污染 如果批準的部件再次污染 應立即通知監(jiān)理 總包等單位并且部件必須再次進行清潔和檢測以達到清潔度要求 5 6 6 小于 DN600 的 90 度的彎管全部由 90 度彎管改制 DN 40 的彎管在現(xiàn)場煨制 煨制 方法采用冷煨法且管內不得充填砂石 樹脂制品或其它材料 不銹鋼管和鋁合金管 煨彎時嚴禁使用鐵錘敲打 5 6 7 所有液體引出冷箱管都應有一定的液封高度 水平液體管須自上而下傾斜 15 安裝 5 6 8 在管道安裝中若配管不能連續(xù)進行時 各開口處務必加蓋或用塑料布包扎 以防止 異物進入 5 6 9 管道安裝前應進行儀表一次元件的開孔和焊接 5 6 10 對已預制好的管線進行檢查 與圖紙核對無誤 管道應嚴格按照圖紙進行安裝 做 到橫平豎直 有坡度要求的管道 其坡度 坡向應符合設計要求 安裝完成的管線 施工人員要對施工過程質量有自檢記錄 并簽字確認 5 6 11 加熱管道與低溫液體管道 液體容器壁面的平行距離不小于 300mm 交叉距離應不 小于 200mm 5 6 12 管道外壁與冷箱型鋼內壁距離應符合下列要求 低溫液體管不小于 400mm 低溫氣 杭州杭氧股份有限公司 寧煤集團 12 100000Nm h 空分裝置空分裝置冷箱內工藝管道施工方案 11 體管不小于 300mm 5 6 13 管道的間距應考慮管道的工作狀態(tài)如管內液重和珠光砂壓力或溫度變化等引起的 管道的位移因素 因此要求一般管道安裝間距應 100mm 5 6 14 管道在施焊前需自然對準 絕不允許借助機械和人力強行組對 以免增加對接應 力 5 6 15 管道引出冷箱長度為 200mm 在配穿過隔板的管道 應予先套入帆布套 5 6 16 冷箱內低溫流量孔板 容器支架 管架 閥架等設備 在安裝前與其相配的鋁合 金螺栓或不銹鋼螺栓 其螺紋部分應先涂一層二硫化鉬潤滑劑 以免咬死 5 6 17 流量孔板的安裝其前后須有足夠的直管段 孔板前為 20 倍管徑 孔板后為 10 倍 管徑 且不允許存在影響測量精度的因素 如管接頭等 其管道焊縫的內表面亦 應磨平 墊片不可伸入管子內徑 并要仔細檢查孔板的安裝方向 不得裝反 5 6 18 凡鋁管壁厚 5mm 口徑 DN 大于或等于 80mm 管徑 DN 80mm 對焊處均須加 嵌不銹鋼襯圈 12 2 和 18 2 鋁管加外套管環(huán)角焊 5 6 19 帶 V 形槽的法蘭的安裝 1 配 V 形槽的密封圈 在安裝前須進行清洗并檢查有無損壞 變形等缺陷 已 用過的密封圈不得使用 屬臨時安裝的 在最后組裝時必須更換 2 法蘭上的螺栓要均勻地交叉進行擰緊 使其密封表面保持平整 3 銅質密封圈應是軟狀態(tài) 現(xiàn)場應作退火處理 可將密封圈中加熱至約 600 700 左右 然后馬上放到水槽中冷卻 所產(chǎn)生的氧化膜要去除 4 對于鋁制法蘭與鋼制或黃銅制法蘭配對使用時 要求配用鍍錫銅質密封圈 其鍍錫工作可在現(xiàn)場進行 5 6 20 管道安裝過程中應使焊縫位置滿足下列要求 同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離 當公稱直徑大于或等于 150mm 時不應 小于 150mm 公稱直徑小于 150mm 時不應小于管子外徑 焊縫距彎管起彎點不得小于 100mm 且不得小于管子外徑 水平管彎曲 DN 100 2L 1000 最大 50mm DN 100 3L 1000 最大 80mm 立管垂直度 5L 1000 最大 30mm 杭州杭氧股份有限公司 寧煤集團 12 100000Nm h 空分裝置空分裝置冷箱內工藝管道施工方案 12 5 6 21 與傳動設備連接的管道應從設備接口一側開始向外配管 亦需保證設備的接口做 到無應力安裝 應嚴格按照制造廠隨機安裝說明進行安裝 5 6 22 奧氏體不銹鋼管道安裝時應特別注意不銹鋼的晶間腐蝕 不銹鋼材質的管材不能 與碳鋼直接接觸 應加以隔離 碳鋼支架與不銹鋼管道直接接觸時 應使用低氯石 棉墊加以隔離 5 6 23 凡用隔熱套管保護的氧 氬 氮等液體產(chǎn)品的管道 應先予制內部管道 并經(jīng)射 線檢查和壓力試驗 合格后再裝隔熱套管 5 6 24 在配穿過隔板之管道 應予先套入帆布套 要保證從液槽至泵至汽化器之管道須 有一定的坡度 并符合圖樣要求 5 6 25 切換系統(tǒng)管道的縱向軸線要成直線 法蘭間的距離要與切換閥的安裝尺寸相一致 5 6 26 閥門安裝 冷箱內所有閥門應在所有容器就位后 管路安裝前進行試壓安裝就位 禁油閥門安 裝前需做脫脂封閉 冷箱內的冷閥應與其相應的支架同時安裝 低溫液體閥之閥桿應向上傾 10 15 當管道與閥體焊接時 要先把閥門關閉 采取降溫措施 使得焊接時閥體溫度不高 于 200 以防止過熱變形 管道應力不能轉移至閥體 閥門安裝時 應注意閥體上箭頭方向 它應與介質流動方向一致 在特殊場合下某 些冷角式截止閥 冷箱外的直通加熱閥 使其方向相反 按工藝流程圖上的標記 即所謂的閥門反裝 如加熱進口閥 液空 液氧吸附器出口閥 循環(huán)氬泵出口閥 內壓縮流程液氧泵出口閥 透平膨脹機出口閥等 切換閥安裝時 其轉軸要處于水平位置 法蘭螺栓應均勻地交叉擰緊 凡用過的或 杭州杭氧股份有限公司 寧煤集團 12 100000Nm h 空分裝置空分裝置冷箱內工藝管道施工方案 13 生銹的螺栓不得再使用 與閥門相連的管道在安裝前 應徹底地清除臟物 灰塵及其他外來機械雜質 防止 損壞閥門的密封面 安裝后的閥門啟閉應靈活 管道連接后及冷試過程中都要對閥門啟閉狀態(tài)進行檢查 不得有卡住現(xiàn)象才算合格 凡帶有套筒的冷角閥及低溫氣動薄膜調節(jié)閥 在冷試過程中需用工具緊固法蘭螺栓 5 7 高溫 低溫管道螺栓的安裝 a 設計溫度高于 100 或低于 0 管道螺栓及螺母在安裝前應涂以二硫化鉬或石墨粉 b 高溫或低溫管道螺栓 在運行保持工作溫度 24 小時后應進行熱緊或冷緊 冷緊管道 螺栓應在卸壓后進行 熱緊管道螺栓可在管道內壓為 0 3MPa 下進行 c 螺栓緊固后 應與法蘭緊貼 不得有楔縫 5 8 管道支 吊架的制作 安裝 a 管道支 吊架的制作 管道支 吊架型式 材質 加工尺寸 精度及焊接應符合設計要求 管道支 吊架焊縫進行外觀檢查 不得有漏焊 欠焊 咬肉等缺陷 焊接藥皮應敲打 干凈 焊接變形應校正 b 管道支 吊架的安裝 固定支架安裝時要焊接牢固 滑動支架滑動面要光滑 平整 管道安裝時 應及時進行支吊架的固定和調整 位置應正確 安裝平整牢固 與管子 接觸良好 管道安裝完畢 應逐個核對支 吊架的形式 材質和位置 管道安裝時不宜使用臨時支吊架 對于正式支吊架不能滿足要求或暫時無法安裝 允 許采用臨時支吊架 當使用臨時支吊架時 不得與正式支吊架位置相沖突 并應設有 明顯標志 正式支吊架安裝后注意拆除 不銹鋼管道采用臨時支吊架時注意隔離 防 止?jié)B碳 導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈 其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移 偏移值應為位移值之半 所有活動支架的活動部分均裸露 不得在管子和支架間填塞 木塊 杭州杭氧股份有限公司 寧煤集團 12 100000Nm h 空分裝置空分裝置冷箱內工藝管道施工方案 14 管架的設置 應保持被設管架有足夠的穩(wěn)定性 不能隨意晃動 且要考慮到管道的熱 脹冷縮及自補償 并嚴格按照管架圖及杭氧空分廠現(xiàn)場代表的要求進行 支吊架的焊接應由合格焊工施焊 并不得有漏焊 欠焊或焊接裂紋等缺陷 管道與 支架焊接時 管子不得有咬邊 燒穿等現(xiàn)象 支吊架彈簧應在系統(tǒng)安裝結束且保溫后方可拆除 臨時固定件及彈簧銷軸 并按設計 調整彈簧的壓縮量 作出記錄 吊架螺栓孔和彈簧座孔應稍大于拉桿直徑 但不得大于拉桿直徑加3mm 有位移的管道應在負荷運行時 應及時對支吊架進行檢查和調整 管道安裝完畢 應按設計要求逐個核對支吊架的形式 材質 安裝位置及焊接強度 冷箱內的容器 閥門 管道及相應的支架 冷箱內表面以及基礎表面待安裝結束后 均不得沾有油脂 否則應進行去油處理 5 9 測量管線的安裝 1 所有測量管路在安裝前 經(jīng)試壓后 清洗 脫脂干凈才可進行安裝 2 當測量管路與測量儀表相連時 管路均應向上鋪設 3 所有測量管路和低溫電纜在安裝時 均應安置在托架內 并用帶子扎牢或用夾鉗固定 但 不允許焊接固定 且托架的設置 應避免積水 垂直安裝的托架 見圖 1 水平托架 見 圖 2 和圖 3 圖 1 杭州杭氧股份有限公司 寧煤集團 12 100000Nm h 空分裝置空分裝置冷箱內工藝管道施工方案 15 圖 2 4 所有管路的托架須從頭至尾非常牢固并能承受絕熱材料的載荷及溫度變化所產(chǎn)生的形變 圖 3 5 分析管 壓力測量管的安裝 a 閥門高于測點的安裝 見圖 4 圖 4 杭州杭氧股份有限公司 寧煤集團 12 100000Nm h 空分裝置空分裝置冷箱內工藝管道施工方案 16 b 閥門低于測點的安裝 液相 見圖 5 見圖 6 圖 5 圖 6 c 液氧 液空 C2H2 快速分析 閥門高于測量點 見圖 7 閥門低于測量點 見圖 8 圖 7 圖 8 6 液位測量管的安裝 a 液位氣相側管的安裝 b 液位液相側管 當閥門高于測量點 見圖 9 當閥門低于測量點 見圖 10 7 流量測量管的安裝 a 氣態(tài)流量測量管的安裝 b 液態(tài)流量測量管的安裝 傾 斜 傾 斜 杭州杭氧股份有限公司 寧煤集團 12 100000Nm h 空分裝置空分裝置冷箱內工藝管道施工方案 17 8 要求冷箱內測量管道安裝在滿足以上要求前提下 應注意管道的排列整齊美觀 管路走向 清晰 易于檢查辯認 9 加溫吹除管的安裝 10 應避免與其它各種管道和支架等接觸 其外壁間距離一般不小于 200mm 11 配管方法與計器管路的配管方法相同 12 鋁制管道現(xiàn)場施焊的焊縫 X 射線探傷的規(guī)定按 HTA5411 執(zhí)行 13 冷箱內的計器管線及安裝于冷箱板的根部閥 都要在開始安裝前作好標志 以免裝錯 每一管線裝好后 應立即對照工藝流程圖進行檢查 6 管道系統(tǒng)的試壓 6 1 系統(tǒng)采用氣壓試驗 介質為干燥無油的空氣 并必須由專人分區(qū)負責包干 嚴格認真 檢查各部分的泄漏情況 不允許有泄漏 各系統(tǒng)的試驗壓力 停壓時間 殘留率按下 表的規(guī)定 管道系統(tǒng)類別 試驗壓力 MPa 停壓時間 小時 殘留率 低壓系統(tǒng) 1 0 1 12 5 98 低壓系統(tǒng) 2 0 6 12 5 95 低壓系統(tǒng) 3 增壓系統(tǒng) 0 9 12 5 93 注 內數(shù)據(jù)為中壓氣密性試驗壓力及保壓時間 6 2 氣壓試壓前 管道的對接焊縫 應檢查合格 6 3 在試壓前 所有的安全閥和切換式流程中的自動閥閥位孔用盲板堵塞 6 4 充壓程序 a 先充壓至20kPa檢查焊縫法蘭和其它可拆連接處有無明顯泄漏 若有泄漏則應泄壓補 傾 斜傾 斜 同 一 水 平 高 度 杭州杭氧股份有限公司 寧煤集團 12 100000Nm h 空分裝置空分裝置冷箱內工藝管道施工方案 18 漏及擰緊緊固件 b 經(jīng)上述處理后再充壓至50kPa 重復檢查 再仔細進行檢查 若仍有泄漏 則應泄壓 補漏及擰緊緊固件 然后再升壓至50kPa 當無泄漏時 就逐步升壓至上表規(guī)定的試 驗壓力 6 5 必須嚴格按管線分工查漏 6 6 檢漏可用無脂肥皂水或二丁基萘硫酸鈉溶液作起泡劑 因它對鋁有腐蝕作用 應在泄漏 試驗結束后用干凈熱水擦洗干凈 6 7 焊縫泄漏處須正確返修 決不允許用敲打的辦法或用防漏劑 低溫膠 來進行修補 補 焊處再用50kPa壓力檢查 6 8 冷箱外管道的壓力試驗 除水路系統(tǒng)壓力試驗可用水進行外 其余系統(tǒng)按上述要求進 行 6 9 在壓力試驗之后 將試壓用盲板取出 再裝上新的墊圈將螺栓螺母擰緊 6 10 拆除盲板后 需再進行一次氣密性試驗 試驗壓力為工作壓力 7 管道系統(tǒng)吹掃 吹掃前的準備工作應符合下列要求 1 在吹掃系統(tǒng)中 當沒有與大氣相通的吹掃閥時 可在適當部位開設吹掃孔 待吹掃結 束后 應用盲板封堵 2 膨脹機和液氧泵的進 出口管應斷開 其入口管過濾器芯子應拆除 3 吹刷用的氣源由透平空壓機提供 并須啟用空氣冷卻塔 吹刷原則 先塔外 后塔 內 防止臟物帶入塔內 吹刷要一根接一根地進行 塔外管道吹掃時 凡與冷箱內相 連接的閥門應關閉 以免臟物重新吹入塔內 4 吹掃塔內系統(tǒng)時 應先吹板翅式換熱器及其上的計器管 后吹其它設備和管路 5 吹掃時的空氣壓力 中壓系統(tǒng)宜為0 25 0 4 MPa 表壓 低壓系統(tǒng) 1 應保持在 40 50kPa 低壓系統(tǒng) 2 應保持在250 400kPa 6 在系統(tǒng)吹刷時 透平膨脹機 增壓機 循環(huán)液氧泵或低溫液體泵進出管應斷開 其入 口管道上的過濾器芯子 均應拆下 所有的流量計孔板應拆下 待吹掃后應按原樣復 裝 7 在吹刷可逆式換熱器時 須將自動閥箱人孔蓋打開 低壓側自動閥孔用盲板堵塞 吹 刷之后 將自動閥裝上并檢漏 此時可將人孔蓋裝上 杭州杭氧股份有限公司 寧煤集團 12 100000Nm h 空分裝置空分裝置冷箱內工藝管道施工方案 19 8 計器管的吹刷 應在吹刷后期進行 9 各系統(tǒng)的吹掃應反復多次沖擊進行 吹掃時間不應小于4 h 10 吹刷徹底與否的檢查 可用沾濕的白色濾紙或脫脂棉花放在吹刷出口處 經(jīng)5分鐘 應干凈無明顯的機械雜質為合格 8 質量保證措施 8 1 質量目標 優(yōu)良 8 2 建立工藝管道安裝質量保證體系 并堅持該體系運行 各項職責落實到人 8 3 認真學習杭氧空分公司的規(guī)程 規(guī)范 施工圖紙 熟悉空分裝置工藝管道的施工特點及 施工程序和方法 把好工序質量關 8 4 搞好各類材質的焊工培訓和焊接工藝評定工作 確保焊接質量 8 5 嚴格控制鋁合金和不銹鋼管的安裝前吹掃清潔工作及裝置安全運轉 8 6 做好鋼號移植和焊口單線記錄工作 8 7 嚴格按圖紙要求制作安裝管道支架 冷箱內低溫管道嚴格按圖紙要求施工 8 8 嚴格按圖紙要求 管道的實際定位進行預制安裝 支架與冷箱鋼結構的焊接必須采用正 確的焊條 8 9 嚴格貫徹 A B C 三級質量管理 建立質量責任跟蹤制度 8 10 加強服務意識 對甲方提出的質量問題 立即進行整改 直到甲方滿意為止 8 11 工藝管道質量控制點 工序編碼 質 檢 名 稱 質檢等級 1 材料交接檢查 BR 2 焊接工藝焊工資格認定 BR 3 閥門管件常規(guī)檢查 CR 4 焊接材料用前檢查 C 5 安全閥調試定壓 CR 6 焊接環(huán)境檢查 C 7 坡口檢查 C 8 預制前管內潔凈度檢查 C 9 管道預制焊縫外觀檢查 C 杭州杭氧股份有限公司 寧煤集團 12 100000Nm h 空分裝置空分裝置冷箱內工藝管道施工方案 20 10 無損檢驗 BR 11 安裝前管內清潔度檢查 AR 12 補償器安裝檢查 C 13 管支架吊架安裝檢查 C 14 彈簧吊支架調整 C 15 管道無應力連接檢查 B 16 試壓前管道安裝檢查 AR 17 強度試驗 AR 18 嚴密性試驗 AR 19 吹掃檢查 AR 20 材料交接檢查 BR 21 焊接工藝焊工資格認定 BR 9 勞動力計劃 序號 工種名稱 高峰人數(shù) 1 項目隊長 1 2 技術員 5 3 管工 50 4 電焊 12 5 起重 10 6 氣焊 10 7 架子工 20 8 電工 20 9 力工 30 杭州杭氧股份有限公司 寧煤集團 12 100000Nm h 空分裝置空分裝置冷箱內工藝管道施工方案 21 10 計量器具配備表 序 號 名稱 類別 規(guī)格 精度 數(shù)量 1 鋼卷尺 長度 5m 3m 1m 1m 30 把 40 把 2 寬度角尺 長度 630 400 0 5mm 20 個 3 游標卡尺 長度 200mm 0 02mm m 10 個 4 管工水平 長度 300mm 2mm m 10 個 5 壓力表 無油 力學 1 6Mpa 2 5Mpa 4 0Mpa 10 0MPa 1 5 級 各 5 塊 6 氧氣表 力學 0 25MPa 0 1 6MPa 1 5 級 各 10 塊 7 乙炔表 力學 0 4MPa 0 25MPa 1 5 級 各 10 塊 8 氬氣流量計 力學 0 25MPa 0 1MPa 30 塊 10 電壓表 電學 44C2 V 0 150V 1V 10 塊 11 電流表 電學 44C2 A 0 500A 1A 10 塊 12 溫度計 熱學 0 500 0 100 1 各 5 支 11 主要施工機具及周轉材料 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 履帶吊 400t 臺 1 2 履帶吊 150t 臺 1 3 載重汽車 10t 臺 1 4 電動卷揚機 3t 臺 2 5 電動空壓機 ZV 06 臺 2 6 等離子切割機 PC160 D 臺 5 杭州杭氧股份有限公司 寧煤集團 12 100000Nm h 空分裝置空分裝置冷箱內工藝管道施工方案 22 7 試壓泵 臺 2 8 砂輪機 150 100 臺 20 9 保溫筒 只 30 10 圓盤踞 4 臺 6 11 硅整流電焊機 臺 20 12 高頻氬弧焊機 臺 25 13 道木 200 200 2000 根 150 14 黃膠帶 卷 200 15 三氯乙烯 kg 500 16 乳膠手套 付 50 17 低氯石棉橡膠板 3mm kg 200 18 砂輪片 100 150mm 片 3000 19 不銹鋼砂輪片 100 150mm 片 3000 20 鐵絲 8 10 kg 500 21 花紋雨布 m2 500 22 破布 kg 800 23 高溫烘箱 500 臺 5 24 低溫烘箱 300 臺 5 25 鋁銼刀 把 50 26 木錘 大號 把 50 27 電焊把鉗 個 50 28 氣焊工具 套 30 29 電焊把線 m 3000 30 氣焊帶 m 1000 31 不銹鋼絲刷 把 50 32 石棉繩 kg 50 杭州杭氧股份有限公司 寧煤集團 12 100000Nm h 空分裝置空分裝置冷箱內工藝管道施工方案 23 33 氬氣 瓶 以實際為準 34 氮氣 瓶 以實際為準 35 氧氣帶 m 1200 36 腳手架管 48 3 5 m 1400 用于臨時預 制場地及庫房 37 彩鋼瓦 m2 1200 用于臨時預 制場地及庫房 12 職業(yè)安全與環(huán)境管理 編制依據(jù) 職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范 GB T 28001 2001 12 1 建立健全安全環(huán)境管理體系 12 2 重大危險源辯識及預防措施 序號 危險源 危 害 可能發(fā)生的 事故 危險 程度 控制措施 未按規(guī)定設置防護設施 高處墜落 物體打 擊 大 物體放置不符合要求 物體打擊 中 作業(yè)時未按規(guī)定設置警戒區(qū)域 物體打擊 小 上下無通道或不符合要求 高處墜落 大1 洞口臨邊 無明顯警標 高處墜落 物體打 擊 小 1 在洞邊設置防護攔桿 同 時用立網(wǎng)封閉 2 梯段樓口 接料平臺兩側 設防護欄并用立網(wǎng)封閉 3 邊長小于 150 厘米的洞口 用蓋板防護 大于 150 厘米 的洞口設防護欄桿并在其底 部設安全網(wǎng) 4 設置安全標志 梯子質量不符合要求 高處墜落 中 超載 高處墜落 小 梯腳無防滑措施 高處墜落 中2 梯子及 其他登 高設施 梯子沒有穩(wěn)固措施 高處墜落 大 1 梯子支柱應能承受人員及 攜帶工具的總重量 2 人字梯應有堅固的限制開 度的拉鏈 3 嚴禁攜帶超過承受能力的 杭州杭氧股份有限公司 寧煤集團 12 100000Nm h 空分裝置空分裝置冷箱內工藝管道施工方案 24 其他登高設施不符合要求 高處墜落 中 重物進行攀登 3 操作平臺 結構尺寸 材質不符合要求 坍落 中 1 平臺上腳手板撲滿 幫扎 牢固 四周設置防護欄桿 掛設安全網(wǎng) 2 作業(yè)人員上 下平臺要設通道 3 移動式 操作平臺必須有穩(wěn)固措施 未正確使用安全保護 高處墜落 大 無可靠立足點 高處墜落 大 物體放置不符合要求 高處墜落 大 4 高空 未按規(guī)定搭設操作平臺和設置防 護措施 高處墜落 大 1 正確使用安全保護 2 作業(yè)平臺四周設防護欄桿 掛設安全網(wǎng) 3 人員上下必須設有通道 4 操作平面腳手架板鋪設牢 固 未采用 TN S 系統(tǒng)及五芯電纜 觸電 大 不符合 三級配電兩級保護 要 求 觸電 大 漏電保護器失靈 觸電 大 5 施工用 電 保護零線與工作零線接線錯誤 觸電 大 1 采用 TN S 系統(tǒng)及五芯電纜 2 采取三級配電兩級保護 3 漏電保護器靈敏可靠 開 關箱漏電保護器其額定漏電 動作電流不大于 30mA 12 3 安全技術措施 12 3 1 施工前 施工技術人員必須對班組進行安全技術交底 堅持項目隊每周三次安全例會 班組每日班前安全快會制度 12 3 2 現(xiàn)場必須配一名專職安全員 時時對施工的全過程進行監(jiān)控 12 3 3 進入施工現(xiàn)場 應正確佩帶安全帽 登高作業(yè)應正確系掛安全帶 12 3 4 腳手架的綁扎必須牢固 操作層跳板必須滿鋪并扎固鋪設安全網(wǎng) 冷箱內的腳手架必 須按方案搭設并經(jīng)驗收合格 由于施工需要需做改動 必須通報安全部門批準并監(jiān)督實施 12 3 5 現(xiàn)場施工用電必須采用三相五線制 使用符合標準的配電箱和開關箱 做到一機 一 閘 一保護 配電盤 配電箱等應有接地設施 且配電箱內設置漏電保護器 電器設備必須 接零接地 手把式電動工具必須接漏電保護開關 12 3 6 大風 雨天氣不得進行焊接作業(yè) 如必須作業(yè) 須搭設焊接防護棚 杭州杭氧股份有限公司 寧煤集團 12 100000Nm h 空分裝置空分裝置冷箱內工藝管道施工方案 25 12 3 7 吊裝作業(yè)由專職起重人員負責 嚴禁他人違章指揮 大霧 雪 雨 6 級大風以上天 氣 禁止吊裝 12 3 8 夜間照明要明亮可靠 冷箱內照明應設置安全電壓 對危險地區(qū)要設置圍欄 并掛牌標 明 12 3 9 上班進入冷箱作業(yè)前 進入冷箱施工人員必須點名簽到 下班時清點人數(shù) 決不允許 無關人員未經(jīng)許可進入冷箱或在冷箱內超時逗留 12 3 10 現(xiàn)場道路保持通暢 清潔 嚴禁材料及各種物品亂堆亂放 12 3 11 固體廢棄物設專點回收 嚴禁隨意丟棄 12 3 12 雨季施工道路 腳手板等處應采取防滑措施 道路應經(jīng)常排除積水 清除泥濘并用 爐渣鋪面 12 3 13 冷箱內施工動火 必須配備消防器材 設專人監(jiān)護 氧氣瓶 乙炔瓶 應分開放置 且嚴禁在日光下曝曬 瓶間距離為至少 5 米 與火源距離至少 10 米 12 3 14 施工時 各工種上下左右要協(xié)調配合 防止擠傷 碰傷 砸傷等事故的發(fā)生 12 3 15 冷箱結構必須與接地網(wǎng)連接好 雷區(qū)施工必須設置防雷裝置 12 3 16 多層次垂直交叉作業(yè)時 必須做好安全防護措施 12 3 17 遵守廠方安全規(guī)定 未盡事宜 按有關規(guī)范 規(guī)程執(zhí)行 12 3 18 現(xiàn)場須準備急救藥箱 12 3 19 現(xiàn)場所有工作人員應明確知曉安全逃亡路線 以防發(fā)生事故時發(fā)生混亂 錯失逃亡機會 12 3 20 施工班組需掌握事故發(fā)生后的簡單急救措施 如觸電事故發(fā)生時的急救方法等 12 3 21 若現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)意外事故 應立即組織搶救并及時撥打 120 護送受傷人員及時到醫(yī)院 救治 保護好事故現(xiàn)場 進行事故調查和處理 維護現(xiàn)場正常施工秩序 12 3 22 焊機使用安全技術規(guī)程 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品 并必須采取防止觸電 高空墜落 瓦斯中毒和火災等事故的安全措施 現(xiàn)場使用的電焊機 應設有防雨 防潮 防曬的機棚 并應裝設相應的消防器材 施焊現(xiàn)場 10m 范圍內 不得堆放油類 木材 氧氣瓶 乙炔發(fā)生器等易燃 易爆物品 當長期停用的電焊機恢復使用時 其絕緣電阻不得小于 0 5M 接線部分不得有腐蝕和 杭州杭氧股份有限公司 寧煤集團 12 100000Nm h 空分裝置空分裝置冷箱內工藝管道施工方案 26 受潮現(xiàn)象 電焊機導線應具有良好的絕緣 絕緣電阻不得小于 1M 不得將電焊機導線放在高溫 物體附近 電焊機導線和接地線不得搭在易燃 易爆和帶有熱源的物品上 接地線不得接在 管道 機械設備和建筑物金屬構架或軌道上 接地電阻不得大于 4 嚴禁利用建筑物的金 屬結構 管道 軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路 電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力 電焊鉗握柄必須絕緣良好 握柄與導線連結應牢靠 接觸良好 連結處應采用絕緣布包好并不得外露 操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗 電焊導線長度不宜大于 30m 當需要加長導線時 應相應增加導線的截面 當導線通過 道路時 必須架高或穿入防護管內埋設在地下 當通過軌道時 必須從軌道下面通過 當導 線絕緣受損或斷股時 應立即更換 高空焊接或切割時 必須系好安全帶 焊接周圍和下方應采取防火措施 并應有專人監(jiān) 護 雨天不得在露天電焊 在潮濕地帶作業(yè)時 操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方 并應 穿絕緣鞋 應按電焊機額定焊接電流和暫載率操作 嚴禁過載 在載荷運行中 應經(jīng)常檢查電焊機 的溫升 當溫升超過 A 級 60 B 級 80 時 必須停止運轉并采取降溫措施 當清除焊縫焊渣時 應戴防護眼鏡 頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向 移動電焊機時 應切斷電源 不得用拖拉電纜的方法移動焊機 當焊接中突然停電時 應立即切斷電源 12 文明施工 12 1 開工前應建好施工用水 電 氣 道路 排水 通訊等設施 要清除現(xiàn)場障礙 平 整場地 12 2 施工生產(chǎn)臨時設施應按總圖指定地點搭設 材料 機具 設備等應按指定地點堆放 并按各種物資不同 掛牌標識等要求 12 3 鋼腳手 管材 卡具等施工工具 使用 堆放 維修要及時清理回收措施 12 4 施工中各單位對剩余的邊角余料 垃圾 落地灰等及時清理 12 5 生產(chǎn)區(qū)與施工區(qū)設立區(qū)域隔離措施 12 6 施工專業(yè)公司和作業(yè)班組必須做好本專業(yè) 本工序的成果保護措施 杭州杭氧股份有限公司 寧煤集團 12 100000Nm h 空分裝置空分裝置冷箱內工藝管道施工方案 27 14 空分施工質量保證體系 15 空分施工安全保證體系 項 目 經(jīng) 理 電 氣 安 裝 工 程 師 質 量 檢 驗 工 程 師 設 備 材 料 工 程 師 1 設 備 安 裝 工 程 師 焊 接 工 程 師 管 道 安 裝 工 程 師 儀 表 安 裝 工 程 師 項 目 總 工 程 師 儀 表 安 裝 工 程 師 項目經(jīng)理 項目部防火保 安領導小組 HSE 辦公室 施工隊 項目隊長 施工隊 消防保安員 施工隊 作業(yè)隊 項目部防火 保安 員