【扭桿】扭轉(zhuǎn)桿座的夾具設(shè)計【車止口Φ35H11孔、鉆孔Φ26.5孔兩套夾具含10張CAD圖紙】

目    錄序   言1第一章 零件的分析21.1零件的作用21.2  零件的工藝分析21.2.1結(jié)構(gòu)分析21.2.2加工別面技術(shù)要求2第二章 工藝規(guī)程設(shè)計42.1確定毛坯的制造形式42.2確定的機(jī)械加工余量42.3 基面的選擇的選擇4第三章 制定工藝路線53.1 工藝路線153.2工藝路線253.3具體的加工路線如下6第四章 確定切削用量及基本工時74.1工序：銑扭桿上平面74.1.1. 選擇刀具74.1.2. 決定銑削用量74.2工序：鉆2-12.5孔842.1工步一鉆孔至12.584.3工序：銑28平面84.3.1. 選擇刀具84.3.2. 決定銑削用量84.4工序：銑44端面94.41. 選擇刀具94.4.2. 決定銑削用量94.5工序XII:鉆孔26.5104.6工序XIX :車孔29.4114.6.1.加工條件114.6.2計算切削用量114.7工序XIXI：拉花鍵12致   謝19參 考 文 獻(xiàn)20序   言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。扭轉(zhuǎn)桿的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 畢業(yè)論文 - 1 - 目 錄 序 言 . 1 第一章 零件的分析 . 2 件的作用 . 2 零件的工藝分析 . 2 構(gòu)分析 . 2 工別面技術(shù)要求 . 2 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 . 4 定毛坯的制造形式 . 4 定的機(jī)械加工余量 . 4 面的選擇的選擇 . 4 第三章 制定工藝路線 . 5 藝路線 1 . 5 藝路線 2 . 5 體的加工路線如下 . 6 第四章 確定切削用量及基本工時 . 7 序：銑扭桿上平面 . 7 選擇刀具 . 7 決定銑削用量 . 7 畢業(yè)論文 - 2 - 序：鉆 2 . 8 步一鉆孔至 . 8 序：銑 28 平面 . 8 選擇刀具 . 8 決定銑削用量 . 8 序：銑 44 端面 . 9 1. 選擇刀具 . 9 決定銑削用量 . 9 序 孔 . 10 序 車孔 . 11 . 11 算切削用量 . 11 序 花鍵 . 12 致 謝 . 14 參 考 文 獻(xiàn) . 15 畢業(yè)論文 - 1 - 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國 家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 扭轉(zhuǎn)桿 的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計 水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 畢業(yè)論文 - 2 - 第一章 零件的分析 件的作用 扭轉(zhuǎn)桿作用待查 零件的工藝分析 從扭轉(zhuǎn)桿的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以 28外圓底面為中心的加工面 這一組加工面包括： 2 2. 以 2這組加工面主要是其余的各個端面和孔 工別面技術(shù)要求 扭轉(zhuǎn)桿共有兩組加工表面，他們相互間 有一定 的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 1. 銑上平面 銑上平面來保證鉆 2和锪平面 畢業(yè)論文 - 3 - 2. 銑圓端面 銑圓端面來保證鉆 和車 拉花鍵 畢業(yè)論文 - 4 - 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 定毛坯的制造形式 零件材料為 40慮到扭桿在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為 2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也 是應(yīng)該的。 定的機(jī)械加工余量 1上下平面加工余量 3. 28銑上下平面加工余量 面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，扭轉(zhuǎn)桿較不規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)比較容易選擇。 （即 當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來選取。 精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)選擇的原則有：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則和自為基準(zhǔn)原則。在選擇時，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 本零件中加工工序以 2和加工 做專用夾具設(shè)計 1. 以 28 外圓底面為中心的加工面 這一組加工面包括： 2面 2. 以 2這組加工面主要是其余的各個端面和 精基準(zhǔn)的選擇，選擇已經(jīng)加工好的 2為精基準(zhǔn)。 畢業(yè)論文 - 5 - 第三章 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 藝路線 1 工序 ：鍛造。 工序 ：正火處理 工序： 噴丸 工序： 銑上下端面 工序： 鉆孔 工序： 檢驗 工序： 锪平面 工序： 銑平面 工序： 檢驗 工序 X： 鉆孔，倒角 工序 驗 工序 處理 工序 丸 工序 孔 工序 驗 工序 內(nèi)孔 工序 花鍵 工序 止口 工序 驗 藝路線 2 工序 ：鍛造。 工序 ：正火處理 工序： 噴丸 工序： 銑上下端面 工序： 鉆孔 工序 锪平面 工序 銑平面 工序：鉆孔，倒角 畢業(yè)論文 - 6 - 工序 X： 擴(kuò)孔 工序 內(nèi)孔 工序 花鍵 工序 車止口 工序 驗 工藝路線 1和 工藝路線 2的不同之處在于，方案一在加工完幾道工序后就做一步檢驗，而方案二則是做完后一次檢驗，這樣的就有弊端，在檢驗的過程中萬一出現(xiàn)不符合要求的工件，將無法進(jìn)行控制，而方案一在檢驗的過程中如果發(fā)現(xiàn)不符合要求的零件，可以及時的修補或者作為廢品處理，這樣能減少工件的廢品率，適合于批量生產(chǎn)，因此綜合考慮我們選擇方案一 體的加工路線如下 工序：鍛造。 工序：正火處理 工序：噴丸 工序：銑上下端面 工序：鉆孔 工序：檢驗 工序：锪平面 工序：銑平面 工序：銑圓端面 工序 X：檢驗 工序 孔， 工序 角 工序 驗 工序 處理 工序 丸 工序 孔 工序 驗 工序 內(nèi)孔 工序 花鍵 工序 止口 工序 驗 畢業(yè)論文 - 7 - 第四章 確定切削用量及基本工時 序：銑扭桿上平面 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 p 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450 r m 450351000 w 當(dāng)1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 11603） 計算工時 切削工時： 8 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 m 2 58821 fn - 8 - 序：鉆 2 步一鉆孔至 定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的 00， 時，。由于本零件在加工 14 孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根 據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 1 0 0 3 7 0 0 切削工時： 0 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 m 3 5393021 序：銑 28 平面 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 畢業(yè)論文 - 9 - 因為加工余量不大， 故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 p 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450 r m 450351000 w 當(dāng)1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 11606） 計算工時 切削工時： 8 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 m 5 5 352821 fn 序：銑 44 端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 p 8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 畢業(yè)論文 - 10 - m 96501251 0 001 0 00 rd vn s 按機(jī)床 標(biāo)準(zhǔn)選取750 r m 71 0 0 0 7 5 0501 0 0 0 w 當(dāng)750r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6009） 計算工時 切削工時： 4 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 m 9 5 354421 fn 序 孔 定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的 00， 時，。由于本零件在加工 時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床 說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 5 所以 m 51 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 切削工時： 0 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 畢業(yè)論文 - 11 - m 序 車孔 序 1 粗車 內(nèi)圓柱面， 工件材料： b=220 模鑄 加工要求：車削 面 機(jī)床： 刀具：采用刀片的材料為 桿尺寸 16K=90 ,0=15 , 0=12 ,=計算切削用量 粗車 圓 計算切削速度，按切削手冊表 削速度的計算公式為 (壽命 T=60m/其中：42, m=正系數(shù)削手冊表 所以 4258.6(m/4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 04r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 與 504r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/00r/選取80r/ 所以實際切削速度 v=110r/ 5) 切削工時，按工藝手冊表 業(yè)論文 - 12 - L=2 20100 =30, 1l =22l =0, 3l=0 tm=30=序 花鍵 機(jī)床 工序切削用量及基本工時的確定：拉寬 單面升齒，根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時的花鍵拉刀的單面升齒為 削速度為 m 切削工時 式中： 單面余量為 拉削長度 61 考慮校準(zhǔn)部分 的長度系數(shù)取 考慮機(jī)床反行程系數(shù) ，取 拉削速度 拉刀單面升齒 Z 拉刀同時工作齒數(shù) 拉刀齒距 ( 所以拉刀同時工作齒數(shù) z=l/p=29/削工時 及基本工時的計算如車 此不再累述 畢業(yè)論文 - 13 - 總 結(jié) 畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進(jìn)行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計 手冊和 010、我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。 畢業(yè)設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機(jī)會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。 畢業(yè)論文 - 14 - 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù) 和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次畢業(yè)設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成， 他 都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，他 不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思 想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩 指導(dǎo) 老師的專業(yè)水平外， 他 的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向 指導(dǎo) 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 畢業(yè)論文 - 15 - 參 考 文 獻(xiàn) 1. 艾興、肖詩綱主編 ,切削用量簡明手冊 ,機(jī)械工業(yè)出版社出版， 1994 年 2. 李益民主編，機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，機(jī)械工業(yè)出版社出版， 1994年 爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版， 1983年 北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版， 1990 年 ?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1981年 10月 6. 郭宗連、秦寶榮主編，機(jī)械制造工藝學(xué)，中國建材工業(yè)出版社出版， 1997 年