（大連交通系列）軸支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及 2-鉆2-Φ10孔夾具設(shè)計【CAD高清圖紙和說明書等】

【溫馨提示】 dwg后綴的文件為CAD圖，可編輯，無水印，高清圖，壓縮包內(nèi)文檔可直接點(diǎn)開預(yù)覽，需要原稿請自助充值下載，請見壓縮包內(nèi)的文件及預(yù)覽，所見才能所得，請細(xì)心查看有疑問可以咨詢QQ：414951605或1304139763 機(jī)械加工工序卡片大連交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件圖號共14頁零件名稱軸支架第1頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工30銑底面HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進(jìn)給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助1粗銑底面硬質(zhì)合金面銑刀游標(biāo)卡尺、工裝XJ0014752.490.153111.23機(jī)械加工工序卡片大連交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件圖號共14頁零件名稱軸支架第2頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工40銑底面HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進(jìn)給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助1精銑底面硬質(zhì)合金面銑刀游標(biāo)卡尺、工裝XJ00121052.780.8111.181.73機(jī)械加工工序卡片大連交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件圖號共14頁零件名稱軸支架第 3頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工50鉆孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進(jìn)給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助1鉆25.8的孔鉆頭游標(biāo)卡尺、工裝38023.40.352122.80.5機(jī)械加工工序卡片大連交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件圖號共14頁零件名稱軸支架第4 頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工80擴(kuò)孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進(jìn)給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助1擴(kuò)直徑25.8的孔硬質(zhì)合金鏜刀游標(biāo)卡尺、工裝3000.350.351.21機(jī)械加工工序卡片大連交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件圖號共14頁零件名稱軸支架第5頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工110鉸孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進(jìn)給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助1鉸孔直徑25.8的孔并倒角硬質(zhì)合金鏜刀游標(biāo)卡尺、工裝30023.41.20.8115.70.5機(jī)械加工工序卡片大連交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件圖號共14頁零件名稱軸支架第6頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工70鉆孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床T68夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進(jìn)給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助1鉆55的孔硬質(zhì)合金鏜刀游標(biāo)卡尺、工裝20021.60.52142.080.4523機(jī)械加工工序卡片大連交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件圖號共14頁零件名稱軸支架第7頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工100擴(kuò)孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進(jìn)給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助1擴(kuò)55的孔硬質(zhì)合金鏜刀游標(biāo)卡尺、工裝2500.420.51.21機(jī)械加工工序卡片大連交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件圖號共14頁零件名稱軸支架第8頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工130鉸孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液JIAJU003專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進(jìn)給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助3鉸55的孔并倒角硬質(zhì)合金鏜刀游標(biāo)卡尺、工裝20018.60.350.810.960.5機(jī)械加工工序卡片大連交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件圖號共14頁零件名稱軸支架第9頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工60鉆孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床T68夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進(jìn)給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助1鉆30、35的孔鉆頭游標(biāo)卡尺、工裝30022.80.42138s0.6機(jī)械加工工序卡片大連交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件圖號共14頁零件名稱軸支架第10頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工90擴(kuò)孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進(jìn)給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助1擴(kuò)30、35的孔硬質(zhì)合金鏜刀游標(biāo)卡尺、工裝2500.350.451.21機(jī)械加工工序卡片大連交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件圖號共14頁零件名稱軸支架第11頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工120鉸孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進(jìn)給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助1鉸孔30、35的孔并倒角硬質(zhì)合金鏜刀游標(biāo)卡尺、工裝25022.80.30.810.90.5機(jī)械加工工序卡片大連交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件圖號共14頁零件名稱軸支架第12頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工150、160鉆孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進(jìn)給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助1鉆孔4-10錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝XJ0017001.220.33512擴(kuò)孔2-13錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝XJ0015501.520.91.51機(jī)械加工工序卡片大連交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件圖號共14頁零件名稱軸支架第13頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工160、170鉆孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進(jìn)給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助1鉆孔4-10錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝XJ0017001.220.33512擴(kuò)孔2-13錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝XJ0015501.520.91.513锪孔2-20錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝XJ0013000.310.123.514锪孔13錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝XJ0015000.340.1331機(jī)械加工工序卡片大連交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件圖號共14頁零件名稱軸支架第14頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工180、190、200鉆孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進(jìn)給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本輔助1鉆孔6錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝XJ00112001.220.26312鉆孔M6的螺紋孔錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝XJ00113001.520.252.613對孔M6的螺紋孔攻絲錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝XJ0013500.3112.61機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱零(部)件名稱零件圖號材料毛 坯 種 類文件編號軸支架軸支架zhijiaHT150鑄造造工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備夾具名稱刀具名稱量具名稱工作等級單件工時名稱型號10鑄造20時效處理，去應(yīng)力30粗銑底面立式銑床 X52K專用銑夾具1面銑刀游標(biāo)卡尺M(jìn)40精銑底面立式銑床 X52K專用銑夾具1面銑刀游標(biāo)卡尺M(jìn)50鉆25.8的孔立式鉆床 Z525專用鉆夾具1麻花鉆游標(biāo)卡尺M(jìn)60擴(kuò)直徑25.8的孔立式鉆床 Z525專用鉆夾具1擴(kuò)孔鉆游標(biāo)卡尺H70鉸孔25.8的孔并倒角立式鉆床 Z525專用鉆夾具2鉸刀內(nèi)徑百分表H80鉆55的孔立式鉆床 Z525專用鉆夾具1麻花鉆游標(biāo)卡尺M(jìn)90擴(kuò)55的孔立式鉆床 Z525專用鉆夾具1擴(kuò)孔鉆游標(biāo)卡尺H100鉸孔55的孔并倒角立式鉆床 Z525專用鉆夾具1鉸刀內(nèi)徑百分表H110鉆30、35的孔立式鉆床 Z525專用鉆夾具1麻花鉆游標(biāo)卡尺M(jìn)120擴(kuò)30、35的孔立式鉆床 Z525專用鉆夾具1擴(kuò)孔鉆游標(biāo)卡尺H130鉸孔30、35的孔并倒角立式鉆床 Z525專用銑夾具4鉸刀內(nèi)徑百分表H140鉆孔4-10立式鉆床 Z525專用鉆夾具3麻花鉆,絲錐游標(biāo)卡尺M(jìn)150擴(kuò)孔2-13立式鉆床 Z525專用鉆夾具4麻花鉆,絲錐游標(biāo)卡尺M(jìn)160锪孔2-20立式鉆床 Z525專用鉆夾具4麻花鉆,絲錐游標(biāo)卡尺M(jìn)設(shè) 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱零(部)件名稱零件圖號材料毛 坯 種 類文件編號軸支架軸支架zhijiaHT150鑄造造工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備夾具名稱刀具名稱量具名稱工作等級單件工時名稱型號170鉆孔6立式鉆床 Z525專用鉆夾具4麻花鉆,絲錐游標(biāo)卡尺M(jìn)180鉆孔M6的螺紋孔立式鉆床 Z525專用鉆夾具4麻花鉆,絲錐游標(biāo)卡尺M(jìn)190對孔M6的螺紋孔攻絲立式鉆床 Z525專用鉆夾具4麻花鉆,絲錐游標(biāo)卡尺M(jìn)200去毛刺210檢驗(yàn)入庫設(shè) 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期 課程設(shè)計軸支架加工工藝分析與鉆孔夾具設(shè)計學(xué) 院： 專 業(yè)： 班 級： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師： 完成日期： 摘要本文是在軸支座的圖樣分析后進(jìn)行軸支座的機(jī)械加工工藝路線的設(shè)計，同時按照其中的加工工序的要求設(shè)計夾具。軸支座的主要加工內(nèi)容是表面和孔。其加工路線長，加工時間多，加工成本高，零件的加工精度要求也高。按照機(jī)械加工工藝要求，遵循先面后孔的原則，并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以底面作為粗基準(zhǔn)，以底面與兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)，確定了其加工的工藝路線和加工中所需要的各種工藝參數(shù)。在零件的夾具設(shè)計中，主要是根據(jù)零件加工工序要求，分析應(yīng)限的自由度數(shù)，進(jìn)而根據(jù)零件的表面特征選定定位元件，再分析所選定位元件能否限定應(yīng)限自由度。確定了定位元件后還需要選擇夾緊元件，最后就是確定專用夾具的結(jié)構(gòu)形式。關(guān)鍵詞：軸支座；加工工藝；工序；專用夾具AbstractThis paper is the design of mechanical machining process route of rocker rocker in pattern analysis after, at the same time according to the design process requirements of the fixture.The main contents of the rocker is processing surface and the hole. The processing route long processing time, high processing cost, the machining precision is high. In accordance with the requirements of the machining process, follow the principle of the surface after the first hole, and the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. Reference to the bottom as the benchmark crude, the bottom with two holes as a precision technology base, a variety of process parameters to theprocessing technology and processing were determined.In parts of fixture design, mainly according to the requirements of machining process, analysis of the degrees of freedom should be restricted, and then according to the characteristics of the selected surface parts of the positioning element, then analysis the selected location of components can be qualified shall be limited degrees of freedom. Determine the positioning components also need to select the clamping element, finally, is to determine the structure of fixture.Keywords: rocker; process; process; special fixture目 錄第1 章 緒論3第2章 零件的分析32.1 零件的作用32.2 零件的工藝分析3第3章 零件的工藝規(guī)程43.1 確定毛坯的制造形式43.2 軸支架加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施43.2.1 孔和平面的加工順序52.2.2 孔系加工方案選擇53.3 軸支架加工定位基準(zhǔn)的選擇63.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇63.3.2 精基準(zhǔn)的選擇63.4 軸支架加工主要工序安排63.5 毛坯尺寸的確定103.6 確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備12第4章 確定切削用量及基本時間135 鉆擴(kuò)三孔夾具設(shè)計295.1 研究原始質(zhì)料295.2 定位基準(zhǔn)的選擇295.3 切削力及夾緊力的計算295.4 誤差分析與計算315.5 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用315.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)345.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明345.8 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)34總 結(jié)36參考文獻(xiàn)37致 謝3828第1 章 緒論機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細(xì)說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝。軸支架零件加工工藝及夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。在機(jī)床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。1機(jī)床夾具的主要功能機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。（1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。2機(jī)床夾具的特殊功能機(jī)床夾具的特殊功能主要是對刀和導(dǎo)向。（1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。（2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。第2章 零件的分析2.1 零件的作用題目給出的零件是軸支架。它位于變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求進(jìn)行工作。2.2 零件的工藝分析由軸支架零件圖可知。該軸支座形狀、結(jié)構(gòu)比較簡單，通過鑄造毛坯可得到基本形狀，減少了工序加工，又節(jié)約了材料。除了軸支座上表面外，其余加工表面精度低，不需要高度機(jī)床加工，可通過銑削、鉆床等車床的粗加工就可以達(dá)到要求；而主要工作表面-軸支座上表面加工精度雖然較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件工藝性較好。 現(xiàn)分析如下：該零件為鑄件，材料為灰鑄鐵，重量為。要求加工25.8的孔，30、35的孔，55的精度等級為，粗糙度，且要求與底平面的平行度公差為。要求精加工底平面粗糙度，平面度公差為。要求加工、粗糙度為。是錐孔，要求精鉸加工，粗糙度。對于孔口進(jìn)行锪平加工。加工螺紋孔。第3章 零件的工藝規(guī)程3.1 確定毛坯的制造形式（1）選擇毛坯零件材料為HT150，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能良好，考慮到零件加工表面少，精度要求不高，有強(qiáng)肋，且工作條件不差，既沒有變載荷，又屬間歇性工作，故選用金屬型鑄件，以滿足不加工表面的粗糙度要求及生產(chǎn)要求。零件的形狀簡單，因此毛坯形狀需要與零件形狀盡量接近，又因內(nèi)花鍵較小，因此不可直接鑄出。（2)確定毛坯尺寸公差和機(jī)械加工余量1.公差等級 由撥叉的功能和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為IT102.零件表面粗糙度 由零件圖可知，該撥叉各加工表面粗糙度Ra均大于等于1.6um 3.機(jī)械加工余量 由鑄件鑄造類型為金屬鑄造，因此加工余量等級選用F 機(jī)械加工余量為33.2基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基準(zhǔn)的選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，加工工藝過程中將會出現(xiàn)很多問題，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)橐ＷC花間道中心線垂直于右端面，所以40的外圓表面為粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇 為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，加工2M8、5錐孔、18H11槽以零件的左端面和花鍵的中心線為精基準(zhǔn)，銑上頂面以花鍵中心線為精基準(zhǔn)。3.4 軸支架加工主要工序安排對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。軸支架加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到軸支架加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合銑床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對于軸支架，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。3.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外好應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將軸支架加工工藝路線確定如下：工藝路線一：工序號工 序 內(nèi) 容10鑄造20時效處理，去應(yīng)力30粗銑底面40精銑底面50鉆25.8的孔60鉆30、35的孔70粗鏜55的孔80擴(kuò)直徑25.8的孔90擴(kuò)30、35的孔100半精鏜55的孔110鉸孔25.8的孔并倒角120鉸孔30、35的孔并倒角130精鏜55的孔140鉆孔4-10150擴(kuò)孔2-13160锪孔2-20170鉆孔6180鉆孔M6的螺紋孔190對孔M6的螺紋孔攻絲200去毛刺210檢驗(yàn)入庫工藝路線二：工序號工 序 內(nèi) 容10鑄造20時效處理，去應(yīng)力30粗銑底面40精銑底面50鉆25.8的孔60鉆30、35的孔70鉆55的孔80擴(kuò)直徑25.8的孔90擴(kuò)30、35的孔100擴(kuò)55的孔110鉸孔25.8的孔并倒角120鉸孔30、35的孔并倒角130鉸55的孔140鉆孔4-10150擴(kuò)孔2-13160锪孔2-20170鉆孔6180鉆孔M6的螺紋孔190對孔M6的螺紋孔攻絲200去毛刺210檢驗(yàn)入庫以上加工方案大致看來合理，但通過仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，方案一與方案二主要區(qū)別在于55的孔的加工選擇方面，方案一選擇的是鏜床加工，方案二采用的是鉆床加工，由于25.8的孔、30、35的孔采用的鉆床加工，這孔無法采用鏜床加工，故為了統(tǒng)一機(jī)床，采用方案二以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。綜合選擇方案二：工序號工 序 內(nèi) 容10鑄造20時效處理，去應(yīng)力30粗銑底面40精銑底面50鉆55的孔60擴(kuò)55的孔70鉸55的孔并倒角80鉆30、35的孔90擴(kuò)30、35的孔100鉸孔30、35的孔并倒角110鉆25.8的孔120擴(kuò)25.8的孔130鉸孔25.8的孔并倒角140鉆孔6150鉆孔M6的螺紋孔160對孔M6的螺紋孔攻絲170鉆孔4-10180擴(kuò)孔2-13190锪孔2-20200去毛刺210檢驗(yàn)入庫3.5 毛坯尺寸的確定在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。（1）面的加工余量。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第1卷表3.2.23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差取。精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3.59，其余量值規(guī)定為。表1.6 加工余量、工序尺寸及偏差確定序號加工表面加工內(nèi)容加工余量表面粗糟度尺寸及偏差1底平面粗銑精銑細(xì)精銑225.8的孔，30、35的孔，55鉆擴(kuò)鉆鉆精鉸3 锪孔深；深；深；4鉆孔深擴(kuò)孔5鉆孔深粗鉸錐孔精鉸錐孔6鉆螺紋孔深攻絲7鉆深3.6 確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備機(jī)床的選用查資料1機(jī)械加工工藝手冊可得：立式銑床，主要用于銑加工。 搖臂鉆床，可用于鉆、擴(kuò)、鉸及攻絲。刀具的選用 查資料1機(jī)械加工工藝手冊可得：高速鋼端面銑刀，銑刀材料：，刀具的角度?。?鉆頭：直柄麻花鉆 直柄短麻花鉆 直柄長麻花鉆 直柄擴(kuò)孔鉆 錐柄擴(kuò)孔鉆 锪鉆：帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 鉸刀：硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀 25.8，30、35，55 錐鉸刀：公制/莫氏4號錐直柄鉸刀，刀具材料：其他設(shè)備的選用 夾具：夾具采用專用的銑、鉆夾具 量具選用：錐柄雙頭塞規(guī)，多用游標(biāo)卡尺 輔助設(shè)備：銼刀、鉗子等第4章 確定切削用量及基本時間切削用量包括背吃刀量a、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是先確定a、f、再確定v。工序30：粗、精銑底面機(jī)床：銑床X52K（1）粗銑軸支架底面 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：進(jìn)給量的確定：機(jī)床的功率510Kw，工件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件，按切削用量簡明手冊中表3.3選取該工序的每齒進(jìn)給量為。銑削速度：參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程得，選用鑲齒銑刀，其中在的條件下選取。銑削速度為。有公式 可以得到：。由于手冊中的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為，所以，實(shí)際銑削速度為：?；緯r間t：根據(jù)面銑刀平面（對稱銑削、主偏角）的基本時間計算公式：。其中，取，。則有：。（2）精銑銑削深度：進(jìn)給量的確定：由切削用量簡明手冊中表3.3，按表面粗糙度為的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為。銑削速度的計算：根據(jù)其他有關(guān)資料確定，按鑲齒銑刀，的條件選取，銑削速度v為。由公式可以求得銑刀轉(zhuǎn)速。參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程中4-15的X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，選取轉(zhuǎn)速為。再將此轉(zhuǎn)速代入上面公式?？梢郧蟮茫??；緯r間的確定：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程中表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角）的基本時間公式，可以求得該工序的基本時間，其中，取，得：。工序2 鉆側(cè)面三孔 鉆、擴(kuò)、鉸孔25.8的孔，30、35的孔，55的切削用量及工時定額鉆孔加工鉆孔55：由資料1機(jī)械加工工藝手冊表得：進(jìn)給量,切削速度，；由式1.5得，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取由式1.6得，實(shí)際切削速度 被切削層長度：刀具切入長度： 式（1.10）刀具切出長度： 取 根據(jù)資料5機(jī)械制造工藝學(xué)表可得 式（1.11）同理：鉆孔由資料1機(jī)械加工工藝手冊表得： ，；由式1.5得，取由式1.6得，根據(jù)式1.11可得 同理：鉆孔由資料1機(jī)械加工工藝手冊表得：，；由式1.5得，取由式1.6得，根據(jù)式1.11可得 擴(kuò)孔加工擴(kuò)孔：由資料1機(jī)械加工工藝手冊表2.4-52，取， ，切削深度，；由式1.5得，取由式1.6得， 由式1.10得，刀具切出長度： 取根據(jù)式1.11可得：同理：擴(kuò)孔由資料1機(jī)械加工工藝手冊表2.4-52，取， ，；由式1.5得，取由式1.6得，根據(jù)式1.11可得：同理：擴(kuò)孔由資料1機(jī)械加工工藝手冊表2.4-52，取， ，；由式1.5得，取由式1.6得，根據(jù)式1.11可得：鉸孔加工鉸孔：由資料1機(jī)械加工工藝手冊表得：； 由式1.5得，取由式1.6得， ，鉸圓柱孔時，由資料1機(jī)械加工工藝手冊表得：根據(jù)式1.11可得：同理：鉸孔由資料1機(jī)械加工工藝手冊表得：，； 由式1.5得，取由式1.6得， ，鉸圓柱孔時，由資料1機(jī)械加工工藝手冊表得：根據(jù)式1.11可得：同理：鉸孔由資料1機(jī)械加工工藝手冊表得：，； 由式1.5得，取由式1.6得， ，鉸圓柱孔時，由資料1機(jī)械加工工藝手冊表得：根據(jù)式1.11可得：工序3：鉆頂面四孔鉆頂面四孔（其中包括鉆孔，和擴(kuò)孔，鉸孔，以及锪孔，）機(jī)床：刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。型號：E211和E101 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260-84） 公制/莫式4號錐直柄鉸刀 刀具材料：鉆孔，以及的錐孔鉆孔時先采取的是鉆到在擴(kuò)到，所以，另外的兩個錐孔也先鉆到。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-52，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度： 式（1.8）刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 式（1.9）擴(kuò)孔鉆孔時先采取的是鉆到再擴(kuò)到，所以，切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-52，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.8）有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間，由式（1.9）有：锪孔切削深度：，根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表查得：進(jìn)給量,切削速度；取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： 被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.8）有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為2機(jī)動時間，由式（1.5）有：锪孔切削深度：，根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表查得：進(jìn)給量,切削速度；取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： 被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.8）有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間，由式（1.5）有：鉸孔切削深度：，進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-58，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-60，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.8）有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間，由式（1.9）有：工序4：鉆側(cè)面兩孔鉆側(cè)面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺紋孔）機(jī)床：鉆 切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表查得：進(jìn)給量,切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.8）有：刀具切出長度： 取加工基本時間，由式（1.5）有： 鉆螺孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-39，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.8）有：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間，由式（1.5）有：、攻螺紋孔機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：高速鋼機(jī)動絲錐進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間，由式（1.5）有：鉆頂面四孔的機(jī)動時間：這些工序的加工機(jī)動時間的總和是：1.9 時間定額計算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求，該軸支架的年產(chǎn)量為5000件。一年以255個工作日計算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于21件。設(shè)每天的產(chǎn)量為21件。再以每天8小時工作時間計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應(yīng)不大于22.8min。參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.5-2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： （大量生產(chǎn)時） 式（1.10）因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： 式（1.11）其中： 單件時間定額 基本時間（機(jī)動時間） 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值1.9.1 粗、精銑底面機(jī)動時間：輔助時間：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.5-45，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.5-48，單間時間定額，由式（1.11）有：因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。1.9.2 鉆側(cè)面三孔、鉆側(cè)面的三孔機(jī)動時間：輔助時間：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.5-37，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.5-39，單間時間定額，由式（1.11）有：因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。、半精鉆側(cè)面的三孔（，）機(jī)動時間：輔助時間：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.5-37，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.5-39，單間時間定額，由式（1.11）有：因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。、精鉆側(cè)面的三孔機(jī)動時間：輔助時間：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.5-37，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.5-39，單間時間定額，由式（1.11）有：因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。1.9.3 鉆頂面四孔鉆頂面四孔（其中包括鉆和、擴(kuò)鉆，鉸孔以及锪孔和）機(jī)動時間： 輔助時間：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.5-43，單間時間定額，由式（1.11）有：因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求鉆左側(cè)面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺孔）機(jī)動時間：輔助時間：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.5-43，單間時間定額，由式（1.11）有：因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求的螺紋孔攻絲機(jī)動時間：輔助時間：參照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為，工步輔助時間為。則：參照鉆孔值，取單間時間定額，由式（1.11）有： 因此布置一臺機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。 2.3 鉆孔夾具設(shè)計2.3.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來鉆加工孔。加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔的位置公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。2.3.2 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：在對孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗銑加工。因此，選底平面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計基準(zhǔn)）。選擇左端面為定位基準(zhǔn)來設(shè)計鉆模，從而滿足孔的位置公差要求。工件定位用底平面和兩個側(cè)面來限制六個自由度。2.3.3 切削力及夾緊力的計算由資料10機(jī)床夾具設(shè)計手冊查表可得：切削力由式2.11得： 式中 查資料10機(jī)床夾具設(shè)計手冊表得： 即：切削扭矩由式2.12得： 即：實(shí)際所需夾緊力：由式2.13得： 取，即：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力由式2.6得：該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件。受力簡圖如下：圖2.2 受力簡圖由表得：原動力計算由式 2.14得，即： 由上述計算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。2.3.4 誤差分析與計算該夾具以底面、側(cè)面和頂面為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差?？着c左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由資料6互換性與技術(shù)測量表可知：?。ㄖ械燃墸┘?：尺寸偏差為、由資料10機(jī)床夾具設(shè)計手冊可得： 定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。即：故 夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。即： 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.4 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。為了減少輔助時間采用可換鉆套，以來滿足達(dá)到孔的加工的要求。表dDD1Ht基本極限偏差F7基本極限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.02030342036HT200222635+0.033+0.017392630424625HT200563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040鉆模板選用固定式鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。2.3.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明本夾具用于在搖臂鉆床上加工軸支座的底孔、錐孔。工件以底平面、側(cè)面和頂端為定位基準(zhǔn)，在支承釘和支承板上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用手動螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。結(jié) 論通過本次的課程設(shè)計，使我能夠?qū)镜闹R做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析，對我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)提高了我了思考問題，解決問題的能力以及創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計中還有很多不足之處，懇請老師批評指導(dǎo)參 考 文 獻(xiàn)1 李 洪機(jī)械加工工藝手冊M 北京出版社，200612 陳宏鈞實(shí)用金屬切削手冊M 機(jī)械工業(yè)出版社，200513 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊M上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20024 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊M機(jī)械工業(yè)出版社，20005 徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計手冊M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003106 都克勤機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M 貴州人民出版社，200347 胡建新機(jī)床夾具M(jìn) 中國勞動社會保障出版社，200158 馮 道機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)M機(jī)械工業(yè)出版社，200010 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊M中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，19941211 劉文劍夾具工程師手冊M黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，200712 王光斗機(jī)床夾具設(shè)計手冊M上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20028致 謝在課程設(shè)計即將結(jié)束之際我向所有幫助過我的老師和同學(xué)說一聲，謝謝！我想沒有他們的幫助，課程設(shè)計就會做得很困難。這次課程設(shè)計是在老師悉心指導(dǎo)下完成的。XX老師以其淵博的學(xué)識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。在做設(shè)計的過程中也遇到了不少的問題，XX老師給了我許多關(guān)懷和幫助，并且隨時詢問我課程設(shè)計的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導(dǎo)我的設(shè)計。在論文工作中，得到了機(jī)電學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。最后，在即將完成課程設(shè)計之時，我再次感謝對我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。謝謝了！30