IE工業(yè)工程大綱(廣東東莞中歐企業(yè)研究所).doc

IE工業(yè)工程培訓(xùn)大綱課程背景： 精益生產(chǎn)是建立在IE（工業(yè)工程）基礎(chǔ)上的，速度和效益是精益生產(chǎn)的二大特征。而實現(xiàn)速度和效益是由工業(yè)工程（IE）來支撐的。IE是能更好地實現(xiàn)精益生產(chǎn)目標的基本工具。IE是從生產(chǎn)過程出發(fā)，對每一個工序、每一個動作、每一條生產(chǎn)線、每一臺設(shè)備、每一個員工都進行系統(tǒng)分析研究和分析，以期達到作業(yè)的最優(yōu)化。 授課目的： 這門課程系統(tǒng)講述了工序、動作、生產(chǎn)線、設(shè)備、員工和工廠構(gòu)成精益生產(chǎn)的作業(yè)系統(tǒng)。如果孤立地研究某個點或面，也許局部是最優(yōu)的但不一定達到總體最優(yōu)。因此，IE從總體和系統(tǒng)的角度來尋求整體的最優(yōu)化。該課程使學(xué)員注意過程時間的量化。一個工序需要多少時間，一個動作需要多少時間，生產(chǎn)一個產(chǎn)品需要多少時間，每個過程都得到量化，以秒甚至毫秒為計量單位，十分注意生產(chǎn)過程的速度和效率。通過該課程的學(xué)習(xí)，以提高企業(yè)生產(chǎn)干部的職業(yè)素養(yǎng)，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 授課對象： 班組長、車間主管、生產(chǎn)經(jīng)理、IE工程師、生產(chǎn)副總 授課時間：二天 課程提綱：第一部分：IE工業(yè)工程定義IE工業(yè)工程慨況IE工業(yè)工程的目標IE工業(yè)工程的作用IE工業(yè)工程的發(fā)展 第二部分：現(xiàn)場改善的推進方法現(xiàn)場改善的內(nèi)容5S活動改善作業(yè)的改善方法解決問題的7步法動作經(jīng)濟原則改善動作的著眼點IE的7大手法 第三部分：動作分析定性、定量、區(qū)別、效率觀察工作的細分與基本動作動作要素分析作業(yè)速度(及舉例說明)動作要素分析及注意點寬放率動素及定義動作分析的注意事項動作分析的實施步驟動作分析中的14個改善重點動作經(jīng)濟的3大原則動作單位的動作評價標準時間構(gòu)成及計算公式 第四部分：工時研究何謂標準工時標準工時的功能標準工時的構(gòu)成要素設(shè)定標準工時方法-秒表法觀測前的準備的6大要點工時觀測的流程作業(yè)要素劃分技巧秒表的讀取方法觀察動作記錄時間技巧記錄工時的要點作業(yè)要素的純作業(yè)時間計算純工時的記錄作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準異常值判斷的基準寬余時間分類標準工時匯總圖 第五部分：生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡分析的目標和目的作業(yè)節(jié)拍分析圖例作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程工序節(jié)拍時間計算方法生產(chǎn)線平衡效率計算方法生產(chǎn)線平衡改善2大原則生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的解讀方法生產(chǎn)線平衡分析的使用方法 第六部分：精益生產(chǎn)-改變世界的生產(chǎn)方式什么是 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史精益生產(chǎn)追求的目標三種生產(chǎn)方式特性比較如何提高制造系統(tǒng)的運營效率七 大 浪 費消除浪費的四步驟消除浪費/使浪費最小的技巧、方法精益生產(chǎn)的技術(shù)體系