襯套設(shè)計規(guī)范.doc

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襯套設(shè)計規(guī)范 主編：參編：主審：批準(zhǔn)： 目 錄 1.常見歷史故障模式32.設(shè)計輸入?yún)?shù)規(guī)范清單33.設(shè)計參數(shù)規(guī)范要求44.樣件尺寸檢測記錄規(guī)范表65.裝配驗證記錄規(guī)范表76.壓入壓出力檢驗記錄規(guī)范表87.材料規(guī)范要求88.剛度檢測規(guī)范99.臺架驗證規(guī)范1010.試驗樣件準(zhǔn)備規(guī)范要求1011.數(shù)據(jù)圖紙規(guī)范要求1012.試驗開裂件判定標(biāo)準(zhǔn)111、常見歷史故障模式序號常見故障模式名稱主要原因預(yù)防、控制1開裂1、耐久設(shè)計目標(biāo)太低2、結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中3、材料配方差1、設(shè)計輸入清單、設(shè)計參數(shù)清單2、結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫、CAE仿真計算、快速臺架驗證3、材料數(shù)據(jù)庫、快速臺架驗證2熔膠1、材料耐磨性能差2、材料散熱性能差材料數(shù)據(jù)庫、材料試驗3襯套內(nèi)管與外管撞擊1、位移、擺角設(shè)計參數(shù)不全2、限位、防撞結(jié)構(gòu)不合理考慮襯套變形前提下做綜合受力工況的動態(tài)校核4內(nèi)套管端面磨損1、套管材料選擇不當(dāng)材料數(shù)據(jù)庫5剛度超差1、結(jié)構(gòu)設(shè)計不滿足剛度要求2、配方設(shè)計無法滿足剛度要求結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫、材料數(shù)據(jù)庫、快速剛度試驗6脫出配合不當(dāng)2、設(shè)計輸入?yún)?shù)規(guī)范清單在設(shè)計開始之前，要求收集相關(guān)輸入?yún)?shù)如下（基本值+公差）：輸入項值備注接口尺寸徑向接口尺寸如外管外徑、內(nèi)管內(nèi)徑軸向接口尺寸如內(nèi)、外管長度等裝配聯(lián)接方式可維修性 聯(lián)接力如壓入、壓脫力等 材料禁用物質(zhì)要求等外觀標(biāo)識要求、表面質(zhì)量等性能整車坐標(biāo)下各向靜剛度 整車坐標(biāo)下各向扭轉(zhuǎn)剛度動剛度工作溫度范圍高低溫下允許剛度損失范圍 載荷輸入 整車坐標(biāo)下X向預(yù)載、載荷 整車坐標(biāo)下Y向預(yù)載、載荷 整車坐標(biāo)下Z向預(yù)載、載荷 整車坐標(biāo)下X向位移 整車坐標(biāo)下Y向位移 整車坐標(biāo)下Z向位移 整車坐標(biāo)下繞X軸轉(zhuǎn)角整車坐標(biāo)下繞Y軸轉(zhuǎn)角整車坐標(biāo)下繞Z軸轉(zhuǎn)角耐久目標(biāo)（功能、性能） 需分解到臺架級 重量重量目標(biāo)成本成本目標(biāo)3、設(shè)計參數(shù)規(guī)范要求在設(shè)計輸入確認后，零部件工程師需與供應(yīng)商一起將系統(tǒng)輸入指標(biāo)轉(zhuǎn)化成下表各設(shè)計參數(shù)值：條目數(shù)值(V00)數(shù)值(V01)數(shù)值(V02)數(shù)值(V03)尺寸材料重量外套管外徑外套管外徑公差外套管厚度外套管長度外套管材料外套管重量橡膠材料橡膠重量嵌件材料嵌件重量內(nèi)套管內(nèi)徑內(nèi)套管內(nèi)徑公差內(nèi)套管厚度內(nèi)套管長度內(nèi)套管長度公差內(nèi)套管材料外套管重量襯套總成重量裝配壓入力壓脫力壓裝角度載荷整車坐標(biāo)下X向載荷整車坐標(biāo)下Y向載荷整車坐標(biāo)下Z向載荷整車坐標(biāo)下X向位移整車坐標(biāo)下Y向位移整車坐標(biāo)下Z向位移整車坐標(biāo)下繞X軸轉(zhuǎn)角整車坐標(biāo)下繞Y軸轉(zhuǎn)角整車坐標(biāo)下繞Z軸轉(zhuǎn)角性能空心方向靜剛度實心方向靜剛度軸向靜剛度空心方向扭轉(zhuǎn)剛度實心方向扭轉(zhuǎn)剛度軸向扭轉(zhuǎn)剛度動剛度橡膠硬度功能耐久臺架工況、目標(biāo)一臺架工況、目標(biāo)二臺架工況、目標(biāo)三耐久目標(biāo)4、樣件尺寸檢測記錄規(guī)范表尺寸檢測記錄表（批次樣本量不能少于10件）車型零件名稱零件號廠家名稱檢驗日期應(yīng)檢尺寸形位公差件1件2件3件4件5件6件7件8件9件10尺寸合格率尺寸一尺寸二樣件合格率5、裝配驗證記錄規(guī)范表裝配驗證記錄表（同批次連續(xù)樣本量不能少于10件）車型零件名稱零件號廠家名稱檢驗日期樣車1樣車2樣車3樣車4樣車5樣車6樣車7樣車8樣車9樣車10樣車11樣車12問題點一問題點二6、壓入壓出力檢驗記錄規(guī)范表壓入壓出力檢驗記錄表（批次樣本量不能少于10件）車型零件名稱零件號廠家理論壓入力理論壓出力序號襯套外管實測尺寸配合套管實測尺寸實際壓入力實際壓出力樣件1樣件2樣件3樣件4樣件5樣件6樣件7樣件8樣件9樣件10樣件11樣件12樣件137、材料規(guī)范要求要求襯套產(chǎn)品所用材料滿足產(chǎn)品設(shè)計定義。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如下： 禁用物質(zhì)要求 橡膠材料及制品耐臭氧試驗方法（試行） 橡膠材料及制品硬度的測定方法（試行） 橡膠材質(zhì)(紅外光譜)分析方法（試行）8、剛度檢測規(guī)范（常規(guī)、高低溫等）在設(shè)計驗證階段，每個樣件的各向剛度都需檢測記錄如下表，以便試驗過程中的跟蹤與評估。車型零件名稱零件號廠家樣件生產(chǎn)日期檢驗日期試驗溫度測量范圍（力或位移、轉(zhuǎn)角）樣件編號硬度樣件用途頻率、振幅設(shè)計值使用前實測值使用后實測值剛度變化預(yù)載力：加載速度：力臂：加載方向圖示9、臺架驗證規(guī)范（零部件只驗證到臺架級，但是怎么與系統(tǒng)及整車耐久目標(biāo)關(guān)聯(lián)得有標(biāo)準(zhǔn)）需根據(jù)載荷輸入、各向位移及擺角情況，耐久目標(biāo)確定具體驗證工況。車型A16零件名稱后軸襯套零件號J43-3301020廠家樣件生產(chǎn)日期檢驗日期試驗溫度樣件編號試驗工況：高周疲勞耐久性能測試接受標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)要求襯套軸線與整車Y向成25度角，在整車X方向加載5200N，頻率6HZ；襯套軸向扭轉(zhuǎn)15，頻率1.3HZ；風(fēng)冷。兩種工況同時加載,循環(huán)次數(shù)70萬次（以空心方向為準(zhǔn)）。完成規(guī)定循環(huán)后各向靜剛度變化量不超過20%，裂紋不大于3mm。10、試驗樣件準(zhǔn)備規(guī)范要求1）、首次供樣需管件工程師至供應(yīng)商現(xiàn)場全程跟蹤，測試并記錄各項設(shè)計指標(biāo)，樣本量不能少于10件。2）、裝車驗證階段所有樣件的各向靜態(tài)剛度值均需測量記錄并與樣件編號對應(yīng)，存檔以備隨時查閱評估。11、數(shù)據(jù)圖紙規(guī)范要求1）、數(shù)據(jù)規(guī)范要求（數(shù)據(jù)格式要求等） 產(chǎn)品CAD數(shù)據(jù)定義 第2部分：零部件三維建模通用規(guī)范2）、圖紙規(guī)范要求（圖紙格式要求、圖面內(nèi)容要求） 車產(chǎn)品圖樣要求 產(chǎn)品制圖規(guī)范尺寸公差和形位公差（GD&T） 12、試驗開裂件判定標(biāo)準(zhǔn)等級一 無開裂 無任何（龜裂、開裂、脫膠、熔膠、碎裂等）異?，F(xiàn)象 合格 等級二輕微開裂 裂紋長度和深度均小于5mm（徑向剛度損失率20%）合格等級三輕度開裂 1）裂紋長度和深度處于510mm（徑向剛度損失率20%） 2）裂紋長度和深度一項小于5mm,另一項大于10mm; （徑向剛度損失率20%）讓步接受 等級四嚴重開裂 裂紋長度和深度均大于10mm; 不合格