虹橋國(guó)際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程能源中心工程熱監(jiān)控方案.doc

目 錄目 錄1現(xiàn)場(chǎng)條件2產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范3監(jiān)控系統(tǒng)概述6擴(kuò)建工程能源中心技術(shù)規(guī)格及要求8交通廣場(chǎng)能源中心技術(shù)規(guī)格及要求14鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)硬件配置及性能指標(biāo)25鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)軟件運(yùn)行監(jiān)視和控制功能33熱力監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)性能一覽表42資料要求48監(jiān)造、工廠檢驗(yàn)及技術(shù)聯(lián)絡(luò)會(huì)52包裝運(yùn)輸56開箱檢驗(yàn)58工程實(shí)施59技術(shù)培訓(xùn)62售后服務(wù)64質(zhì)量管理661 現(xiàn)場(chǎng)條件虹橋國(guó)際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程能源中心工程位于上海虹橋機(jī)場(chǎng)西航站樓北側(cè)，設(shè)一個(gè)集中的能源中心，為虹橋機(jī)場(chǎng)西航站樓、航站樓北側(cè)預(yù)留指廊和南北兩個(gè)酒店供冷和供熱，能源中心還包括供電站等其他輔助設(shè)備用房。服務(wù)對(duì)象的建筑面積共47.3萬平方米，其中本期服務(wù)范圍的總建筑面積為38.8萬平方米，規(guī)劃預(yù)留的服務(wù)范圍的總建筑面積為8.5萬平方米。能源中心總建筑面積10214平方米（包括市政院設(shè)計(jì)的S01 35KV中心變電所），最高生產(chǎn)類別為丙或丁類，建筑耐火等級(jí)二級(jí)，主位為多層框架結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)建設(shè)安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年。基地內(nèi)主體建筑包括冷凍機(jī)房、鍋爐房、S01 35KV中心變電所（由市政院設(shè)計(jì)）以及地下儲(chǔ)油罐、地下管線共同溝等配套構(gòu)筑物。地下儲(chǔ)油罐為丙類儲(chǔ)罐，容量為100立方2個(gè)。鍋爐房通過門、窗及天窗泄瀑，泄瀑面積為鍋爐間面積的10%。虹橋綜合交通樞紐交通中心能源中心工程用地位于機(jī)場(chǎng)區(qū)域的北側(cè)，東臨機(jī)場(chǎng)高架，西依規(guī)劃磁懸浮，南望整個(gè)機(jī)場(chǎng)交通樞紐，其總規(guī)劃用地面積為28214平方米。主體建筑包括冷凍機(jī)房及配套辦公、鍋爐房及配套、110kV主變電站以及水蓄冷儲(chǔ)罐，地下儲(chǔ)油罐及管線共同溝等配套構(gòu)筑物。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，建筑耐火等級(jí)二級(jí)。冷凍機(jī)房為一層通高12.5米，其北側(cè)為冷凍機(jī)房配套的變配電用房，共兩層，其南側(cè)為配套辦公及控制檢修用房，共兩層，均為一層層高5.9米，二層層高6.6米。鍋爐房為油、氣二用鍋爐房，包括兩層配套用房，一層層高4米，二層層高6米。所有貨物應(yīng)能在下列現(xiàn)場(chǎng)條件下長(zhǎng)期、穩(wěn)定的工作。室外現(xiàn)場(chǎng)條件：上海虹橋機(jī)場(chǎng)機(jī)場(chǎng)地處亞熱帶，為海洋性氣候，溫和濕潤(rùn)，四季分明，海拔4.4米室內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)條件：l 室內(nèi)溫度：-540l 室內(nèi)最大相對(duì)濕度：日平均不大于95%（25時(shí)），月平均不大于90%（25時(shí)）l 電源額定使用電壓為交流380/220 V，接地TN-S式，電源額定頻率為50Hzl 連續(xù)工作時(shí)間：全年工作365d，每天連續(xù)工作24h。 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范賣方所提供的設(shè)備及系統(tǒng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：l ISO9001-2000 質(zhì)量體系認(rèn)證 杭州華電華源環(huán)境工程有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和運(yùn)輸、倉儲(chǔ)、安裝等所采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范符合下列標(biāo)準(zhǔn)或與之相當(dāng)?shù)钠渌鼑?guó)際標(biāo)準(zhǔn)： 美國(guó)防火協(xié)會(huì)（NFPA） ANSI/NFPA 70國(guó)家電氣規(guī)范 ANSI/NFPA 85C多燃燒器鍋爐爐膛內(nèi)爆和外爆 ANSI/NFPA 85F制粉系統(tǒng)的安裝及運(yùn)行 美國(guó)電氣和電子工程師協(xié)會(huì)（IEEE） ANSI/IEEE 472 沖擊電壓承受能力導(dǎo)則（SWC） ANSI/IEEE 488 可編程儀表的數(shù)字接口 美國(guó)電子工業(yè)協(xié)會(huì)（EIA） EIA RS-232-C 數(shù)據(jù)終端設(shè)備與使用串行二進(jìn)制數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)交 換的數(shù)據(jù)通訊設(shè)備之間的接口 EIA RS-485、RS-422 美國(guó)儀器學(xué)會(huì)（ISA） ISA ITS 90熱電偶換算表 ISA RP55.1 數(shù)字處理計(jì)算機(jī)硬件測(cè)試 美國(guó)科學(xué)儀器制造商協(xié)會(huì)（SAMA） SAMA PMS 22.1儀表和控制系統(tǒng)功能圖表示法 美國(guó)電氣制造商協(xié)會(huì)（NEMA） ANSI/NEMA ICS4工業(yè)控制設(shè)備和系統(tǒng)的端子排 ANSI/NEMA ICS6工業(yè)控制設(shè)備和系統(tǒng)外殼 美國(guó)保險(xiǎn)商實(shí)驗(yàn)室（UL） UL 1418 電視用陰極射線管的防內(nèi)爆 UL 44 橡膠導(dǎo)線、電纜的安全標(biāo)準(zhǔn) 火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程（DL/T6551998） 火力發(fā)電廠汽輪機(jī)控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程（DL/T6561998） 火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程（DL/T6571998） 火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程（DL/T6581998） 火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程（DL/T6591998） 除上述標(biāo)準(zhǔn)外，賣方PLC還應(yīng)符合下列組織頒布的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或與之相當(dāng)?shù)钠渌鼑?guó)際組織相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：IEC 國(guó)際電工學(xué)會(huì)AIEE 美國(guó)電氣工程師協(xié)會(huì)ACGIH 美國(guó)政府工業(yè)衛(wèi)生聯(lián)合會(huì)ANSI 美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)MSS 制造標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)ASME 美國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)ASNT 美國(guó)非破壞性試驗(yàn)學(xué)會(huì)ASTM 美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)AWS 美國(guó)焊接學(xué)會(huì)ICEA 絕緣電纜工程師協(xié)會(huì)NEBB 美國(guó)國(guó)家環(huán)保局NEC 美國(guó)國(guó)家電氣標(biāo)準(zhǔn)HEI 熱交換協(xié)會(huì)TCP/IP網(wǎng)絡(luò)通訊協(xié)議IEEE802委員會(huì)除此之外，鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)還必須符合以下規(guī)范：中華人民共和國(guó)建設(shè)部建質(zhì)<2003>4號(hào)全國(guó)民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范（JGJ16-2008）原勞動(dòng)部勞鍋?zhàn)郑?997）74號(hào)文件熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50041-2008）；上海市工程建設(shè)規(guī)范城市煤氣、天然氣管道工程技術(shù)規(guī)程（DGJ08-10-2004）；DB31/T72工業(yè)鍋爐運(yùn)行檢測(cè)與控制裝置的配置鍋爐房安全管理規(guī)則（勞鍋?zhàn)?98874號(hào)）；工業(yè)鍋爐熱工試驗(yàn)規(guī)范(GB10180-88)；工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ93-86)；電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50259-96)；電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50171-92)；電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50169-92)。標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括但不限于所列標(biāo)準(zhǔn)。若標(biāo)準(zhǔn)之間有不同之處，則應(yīng)符合其中標(biāo)準(zhǔn)較高的一個(gè)。監(jiān)控系統(tǒng)概述 （網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D）根據(jù)鍋爐實(shí)際運(yùn)行情況和設(shè)備的性能價(jià)格比，選用了一套具有獨(dú)立CPU處理能力的西門子大型最先進(jìn)的S7-414-4H型PLC控制器及相關(guān)檢測(cè)儀表、執(zhí)行裝置構(gòu)成鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)。虹橋機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建能源中心與交通中心的配置相同，S7414H型PLC控制器采用硬冗余配置，當(dāng)一臺(tái)控制器失靈的情況下，另一臺(tái)無擾動(dòng)自動(dòng)投入運(yùn)行。保證鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)能獨(dú)立于能源管理中心的上位監(jiān)控主機(jī)正常運(yùn)行。PLC控制器具備設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制、操作優(yōu)先次序選擇、時(shí)間表操作控制和模式控制功能，并對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行有秩序的監(jiān)控，方便現(xiàn)場(chǎng)編程。通過一定的計(jì)算來實(shí)現(xiàn)最優(yōu)控制。實(shí)現(xiàn)硬線連接對(duì)水泵的監(jiān)控功能，對(duì)設(shè)備利用總線通信方式與系統(tǒng)控制器連接實(shí)現(xiàn)二者數(shù)據(jù)交換。所有自動(dòng)控制設(shè)備具備手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能，并在控制柜上設(shè)置手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)狀態(tài)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備上指示并在中央控制單元和現(xiàn)場(chǎng)控制機(jī)上能夠?yàn)榭刂瞥绦蜃R(shí)別、顯示和報(bào)警。設(shè)備置于手動(dòng)操作時(shí)，該設(shè)備的遠(yuǎn)程自動(dòng)操作功能即失效（保護(hù)設(shè)備和人員安全的功能除外）。 本方案的產(chǎn)品和軟件與鍋爐設(shè)備、水泵控制柜、加藥裝置等的數(shù)據(jù)接口無縫連接。能自動(dòng)、實(shí)時(shí)采集能源站所有機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)、過程控制參數(shù)（例如鍋爐燃燒器負(fù)荷率、實(shí)時(shí)進(jìn)出口溫度，燃燒器溫度，運(yùn)行狀態(tài)）等運(yùn)行數(shù)據(jù)，并能按預(yù)先設(shè)定的監(jiān)控要求對(duì)能源站所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制。提供了友好的人機(jī)操作界面，以圖形方式顯示二個(gè)能源站所有機(jī)電設(shè)備當(dāng)前和歷史某一時(shí)刻的運(yùn)行參數(shù)；至少每五分鐘更新一遍所檢測(cè)的運(yùn)行參數(shù)，同時(shí)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。以表格或預(yù)先規(guī)定的報(bào)表格式，顯示打印有關(guān)的運(yùn)行記錄、報(bào)警記錄、能耗趨勢(shì)分析曲線與圖表等；具有系統(tǒng)登陸和系統(tǒng)操作等方面的安全權(quán)限管理功能；系統(tǒng)能提供穩(wěn)定、可靠的設(shè)備監(jiān)控功能，同時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)具有很好的兼容性、可擴(kuò)展性。工程師/操作員站配有RS-485通訊接口，通訊協(xié)議為ModBUS，以便將來OMC系統(tǒng)供應(yīng)商能從該處把鍋爐及配套設(shè)備的主要運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)及報(bào)警信號(hào)通過網(wǎng)絡(luò)發(fā)送給OMC系統(tǒng)。通過串口通訊連接服務(wù)器與每臺(tái)鍋爐的LBC控制箱RS485通訊接口連接，與熱水泵組群控控制柜RS485通訊接口連接，與加藥裝置RS485通訊接口連接。通過控制器I/O模塊與真空脫氣機(jī)，落地膨脹水箱輸出的接點(diǎn)信號(hào)以及現(xiàn)場(chǎng)各種監(jiān)測(cè)儀表和執(zhí)行裝置連接，組成現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，完成現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)信息的采集及控制信號(hào)的輸出。機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程能源中心技術(shù)規(guī)格及要求此鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)包括對(duì)能源中心鍋爐及附屬設(shè)備的監(jiān)控，工作范圍包括對(duì)鍋爐系統(tǒng)、燃?xì)?燃油系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)及鍋爐房總電源的運(yùn)行參數(shù)與狀態(tài)進(jìn)行集中監(jiān)視，實(shí)時(shí)進(jìn)行設(shè)備故障和超限位報(bào)警的判別與報(bào)警提示；同時(shí)記錄這些運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)和故障與超限位報(bào)警信息；并按照預(yù)設(shè)定的程序?qū)κ芸卦O(shè)備實(shí)施自動(dòng)或手動(dòng)遙控控制。擴(kuò)建工程能源中心鍋爐房配置三臺(tái)11200kW全自動(dòng)熱水鍋爐(品牌LOOS)，預(yù)留一臺(tái) 11200kW鍋爐位置，設(shè)備分期實(shí)施。鍋爐房本期總?cè)萘繛?33600kW，最終總?cè)萘繛?44800kW；鍋爐額定供/回水溫度為110/70，鍋爐額定最大水流量為240.8m3/h；所有鍋爐采用雙燃料供應(yīng)系統(tǒng)，燃料為油/氣兩用。常用中壓B天然氣，0輕柴油備用。油系統(tǒng)組成如下：鍋爐房室外設(shè)置直埋式地下鋼制儲(chǔ)油罐二只，經(jīng)設(shè)在鍋爐房日用油箱間的輸油泵泵入2m3日用油箱，再自流進(jìn)每臺(tái)鍋爐配套的油路平衡循環(huán)箱至鍋爐燃燒器。系統(tǒng)熱水泵由4臺(tái)大水泵及2臺(tái)小水泵并聯(lián)組成，在系統(tǒng)負(fù)荷低時(shí)使用2臺(tái)小水泵。均為變頻調(diào)速水泵。系統(tǒng)另有鍋爐配套全自動(dòng)軟水器，軟水箱，落地式膨脹水箱，加藥裝置，真空脫氣機(jī)等輔助設(shè)備組成。鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能集中監(jiān)視鍋爐房?jī)?nèi)鍋爐及配套設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)、實(shí)施對(duì)相關(guān)設(shè)備的自動(dòng)控制和必要的手動(dòng)遙控控制，并實(shí)時(shí)進(jìn)行設(shè)備的故障和超限聲光報(bào)警提示，以便值班人員快速及時(shí)對(duì)相關(guān)事件進(jìn)行應(yīng)急處理。同時(shí)該監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)確保鍋爐系統(tǒng)及配套設(shè)備的安全運(yùn)行、實(shí)現(xiàn)按需供熱、降低燃料用量、節(jié)能控制、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高自動(dòng)化程度和工作效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少管理成本。鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)考慮可操作性與可維護(hù)性；可擴(kuò)展性以及性價(jià)比高；同時(shí)選用的測(cè)量控制儀表應(yīng)性能優(yōu)越、質(zhì)量可靠，以確保鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性（均要求工業(yè)級(jí)儀表）。鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)總體描述1.設(shè)置一套鍋爐房熱力集中監(jiān)控系統(tǒng)，主控工作站設(shè)置在鍋爐房控制室內(nèi)。根據(jù)機(jī)場(chǎng)要求在OMC監(jiān)控中心另設(shè)置一個(gè)分控工作站，主控與分控工作站均可對(duì)鍋爐房進(jìn)行控制，但分控工作站只能作一般控制，其控制內(nèi)容由主控決定（由主控設(shè)置權(quán)限。二工作站為主從關(guān)系，分控工作站計(jì)算機(jī)由OMC自帶，監(jiān)控系統(tǒng)配置軟件及負(fù)責(zé)調(diào)試）。2.鍋爐本體的各種控制及保護(hù)均由配套控制裝置（LBC）完成，通過LBC通信接口接至鍋爐房集中監(jiān)控系統(tǒng)。3.熱水泵組的變頻調(diào)速及臺(tái)數(shù)控制由水泵配套控制裝置完成（大小泵組各一套），通過通信接口接至鍋爐房集中監(jiān)控系統(tǒng)（對(duì)二套水泵控制裝置僅作運(yùn)行/停止控制）。4.帶有通信接口或帶有接點(diǎn)輸出的輔助設(shè)備接至集中監(jiān)控系統(tǒng)。5.在供水系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)中配置相應(yīng)的溫度、壓力、流量、能量、液位、含氧量現(xiàn)場(chǎng)儀表，集中監(jiān)測(cè)各種運(yùn)行參數(shù)及控制相應(yīng)設(shè)備的起停。6. 主控工作站主要由工業(yè)PLC、工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)、串口協(xié)議轉(zhuǎn)換服務(wù)器、1臺(tái)監(jiān)控計(jì)算機(jī)及操作控制臺(tái)（包括常態(tài)監(jiān)視儀表）組成，完成以下主要任務(wù)：具體描述如下：A.對(duì)整個(gè)鍋爐房熱力、水處理、燃料、排煙系統(tǒng)的全部數(shù)據(jù)進(jìn)行工作站動(dòng)態(tài)顯示以及特別重要參數(shù)和鍋爐、水泵、油泵等重要設(shè)備的運(yùn)行信號(hào)燈常態(tài)顯示，數(shù)據(jù)處理及打印輸出（報(bào)表統(tǒng)計(jì)，故障和超限聲光報(bào)警等）。 B. 鍋爐臺(tái)數(shù)群控，手動(dòng)啟停鍋爐，緊急停爐控制及運(yùn)行參數(shù)設(shè)定。C.熱水供水總管溫度調(diào)節(jié)（通過供水與回水混合比例方式）。D.熱水變頻泵組運(yùn)行/停止指令輸出及水泵運(yùn)行參數(shù)設(shè)定。E.油泵液位自動(dòng)及手動(dòng)控制。F.軟水箱高液位控制。7.OMC分控工作站設(shè)置一套監(jiān)控計(jì)算機(jī)?？娠@示所有運(yùn)行參數(shù)及設(shè)備工作狀態(tài)，可作主控允許的控制操作。鍋爐房各子系統(tǒng)的功能要求及儀表配置：（*）本鍋爐房系統(tǒng)現(xiàn)配置有三臺(tái)蒸汽鍋爐，同時(shí)預(yù)留安裝一臺(tái)蒸汽鍋爐以便今后對(duì)現(xiàn)有鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容。故本標(biāo)書中以下章節(jié)所描述的鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控點(diǎn)的個(gè)數(shù)均是按三臺(tái)鍋爐予以統(tǒng)計(jì)的，但鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)供應(yīng)商亦應(yīng)考慮預(yù)留安裝的第四臺(tái)鍋爐，為鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)預(yù)留可擴(kuò)容的軟件、硬件裝置。預(yù)留量應(yīng)不少于現(xiàn)已安裝的三臺(tái)鍋爐中任一臺(tái)鍋爐的監(jiān)控點(diǎn)數(shù)。系統(tǒng)監(jiān)測(cè)功能具體信息如下： 本工程項(xiàng)目配套的鍋爐就地控制箱LBC具有能向鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)傳送其相關(guān)運(yùn)行參數(shù)與狀態(tài)信息，并配有RS-485通訊接口，通訊協(xié)議為ModBUS。為此本監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)通過自身設(shè)置的RS-485通訊接口，接收并監(jiān)視這些相關(guān)信息熱水鍋爐監(jiān)測(cè)：通過每臺(tái)鍋爐LBC通信接口至少應(yīng)采集下列信號(hào)： 序號(hào)鍋爐上傳信號(hào)信號(hào)類型鍋爐運(yùn)行狀態(tài)顯示（啟動(dòng)/停止）數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)鍋爐故障數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)鍋爐運(yùn)行累計(jì)時(shí)間顯示模擬信號(hào)軟件點(diǎn)鍋爐出水溫度顯示模擬信號(hào)軟件點(diǎn)鍋爐進(jìn)水溫度顯示低水位報(bào)警數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)天然氣流量顯示（M3/h）模擬信號(hào)AI燃油流量顯示（L/h）模擬信號(hào)AI高壓報(bào)警數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)低壓報(bào)警數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)燃燒器運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)（啟動(dòng)/停止）數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)燃燒器故障數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)燃燒器運(yùn)行累計(jì)時(shí)間顯示模擬信號(hào)軟件點(diǎn)天然氣泄漏報(bào)警數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)風(fēng)機(jī)電機(jī)故障數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)天然氣壓過低數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)天然氣壓過高數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)燃燒器風(fēng)壓不正常數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)排煙電動(dòng)蝶閥未開啟數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)鍋爐小循環(huán)系統(tǒng)水泵的運(yùn)行狀態(tài)（開/關(guān)）數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)節(jié)能器處循環(huán)水泵的運(yùn)行狀態(tài)（開/關(guān)）數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷（）模擬信號(hào)軟件點(diǎn)節(jié)能器排煙溫度模擬信號(hào)軟件點(diǎn)回水電動(dòng)開關(guān)蝶閥開啟狀態(tài)數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)供水電動(dòng)開關(guān)蝶閥開啟狀態(tài)數(shù)字信號(hào)軟件點(diǎn)供水電動(dòng)蝶閥遠(yuǎn)程啟停數(shù)字信號(hào)DO說明：天然氣流量顯示（M3/h），燃油流量顯示（L/h）鍋爐生產(chǎn)廠家在相應(yīng)管道上了安裝流量計(jì)，輸出420ma信號(hào)（送至監(jiān)控系統(tǒng)PLC輸入模塊）通過熱水泵組群控控制柜通信接口至少應(yīng)采集下列信號(hào)：（軟件點(diǎn)）每臺(tái)水泵轉(zhuǎn)速每臺(tái)水泵運(yùn)行及故障信號(hào)每臺(tái)水泵運(yùn)行累計(jì)時(shí)間備用水泵自動(dòng)投入信號(hào)供水流量超壓保護(hù)動(dòng)作信號(hào)，干泵保護(hù)動(dòng)作信號(hào)系統(tǒng)遠(yuǎn)端壓差測(cè)量值（西航站樓6、8熱交換機(jī)房2個(gè)遠(yuǎn)端點(diǎn)）及壓差設(shè)定值供水壓力控制裝置故障及系統(tǒng)故障通過每臺(tái)水處理加藥裝置通信接口（共3臺(tái)）至少應(yīng)采集下列信號(hào)：（軟件點(diǎn)）每臺(tái)加藥裝置運(yùn)行狀態(tài)每臺(tái)加藥裝置故障狀態(tài)通過囊式落地膨脹水箱提供的無源接點(diǎn)及輸出模擬信號(hào)監(jiān)測(cè)下列參數(shù)：2臺(tái)補(bǔ)水泵運(yùn)行及故障信號(hào)（4個(gè)DI）系統(tǒng)定壓壓力（1個(gè)AI）通過每臺(tái)真空脫氣機(jī)（共4臺(tái)）提供的無源接點(diǎn)監(jiān)測(cè)下列信號(hào)：每臺(tái)真空脫氣機(jī)運(yùn)行狀態(tài)（4個(gè)DI）每臺(tái)真空脫氣機(jī)故障狀態(tài)（4個(gè)DI）通過每只室外埋地雙層儲(chǔ)油罐提供的儲(chǔ)油罐泄漏報(bào)警無源接點(diǎn)信號(hào)（共2只），監(jiān)測(cè)儲(chǔ)油罐泄漏狀況(2個(gè)DI)。通過本系統(tǒng)安裝的各種傳感器監(jiān)測(cè)下列參數(shù)：系統(tǒng)總供水管壓力（1個(gè)AI）系統(tǒng)總回水管壓力（1個(gè)AI）每臺(tái)鍋爐出水流量（3個(gè)AI）通過安裝在熱水總管上的能量計(jì)（1臺(tái)）通信接口可監(jiān)測(cè)：（軟件點(diǎn)）總供水流量瞬時(shí)值及累積值總供水能量瞬時(shí)值及累積值總供水溫度總回水溫度儀表故障信號(hào)監(jiān)測(cè)軟水器工作狀態(tài)（2個(gè)）（進(jìn)水管上安裝流量開關(guān)）軟水箱液位(1個(gè)AI)日用油箱油位(1個(gè)AI)室外地下儲(chǔ)油罐油位（2個(gè)AI）天然氣計(jì)量表前總管壓力（1個(gè)AI）排煙含氧量及排煙溫度(鍋爐熱效率)（3個(gè)AI）供電總電源電壓（1個(gè)AI）冷凍監(jiān)控系統(tǒng)承包單位在用戶端安裝電磁式能量計(jì)（共計(jì)9套，其中西航站樓1#8#熱交換站及南側(cè)酒店熱交換站各1套），以下信號(hào)已通過弱電系統(tǒng)傳輸網(wǎng)絡(luò)上傳至控制中心，本系統(tǒng)承包單位需讀取每套能量計(jì)的以下數(shù)據(jù)：實(shí)時(shí)能量值累積能量值供水溫度回水溫度實(shí)時(shí)供水流量累積供水流量系統(tǒng)控制功能鍋爐自帶就地控制箱LBC的控制功能本項(xiàng)目現(xiàn)配置有三臺(tái)20t/h蒸汽鍋爐，同時(shí)預(yù)留了再安裝一臺(tái)30t/h蒸汽鍋爐所需的條件，本監(jiān)控系統(tǒng)也是按照著這個(gè)方式來設(shè)計(jì)的。本監(jiān)控系統(tǒng)是根據(jù)蒸汽鍋爐的操作規(guī)程及控制要求，同時(shí)根據(jù)鍋爐燃燒系統(tǒng)特點(diǎn)設(shè)計(jì)的，具有對(duì)蒸汽鍋爐進(jìn)行自動(dòng)控制及故障保護(hù)等功能。本監(jiān)控系統(tǒng)以S7-400H冗余系統(tǒng)為系統(tǒng)作為數(shù)據(jù)處理和控制核心，以專業(yè)儀表作為現(xiàn)場(chǎng)控制層，多級(jí)保護(hù)功能，安全連鎖簡(jiǎn)單易行，方便可靠，使系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)更加安全。首先，鍋爐配套的鍋爐就地控制箱LBC具有向監(jiān)控系統(tǒng)傳送其相關(guān)運(yùn)行參數(shù)與狀態(tài)信息，其配有RS-485通訊接口，通訊協(xié)議為ModBUS。本監(jiān)控系統(tǒng)通過配置的MOXA 5430串口服務(wù)器與LBC的通訊接口來通訊，從而接收并監(jiān)控這些相關(guān)信息。其次鍋爐的控制點(diǎn)除了通過串口通訊的方式送入監(jiān)控系統(tǒng)以外，還有通過硬接線I/O這一方式來送入監(jiān)控系統(tǒng)。另外，由系統(tǒng)發(fā)出的鍋爐啟停信號(hào)，通過I/O接口以DO方式發(fā)送到鍋爐就地控制箱LBC，用以實(shí)現(xiàn)根據(jù)用戶負(fù)荷的要求，對(duì)鍋爐進(jìn)行啟停控制及選擇鍋爐的啟停順序。鍋爐的緊急停爐控制若鍋爐運(yùn)行出現(xiàn)緊急情況時(shí)，可通過系統(tǒng)監(jiān)控柜上的遠(yuǎn)程手動(dòng)遙控按鈕，以硬接線的方式直接刪除此段對(duì)相關(guān)鍋爐進(jìn)行緊急停爐操作。按鈕采用保護(hù)框保護(hù)，以避免對(duì)鍋爐的誤操作。鍋爐臺(tái)數(shù)控制：為滿足節(jié)能運(yùn)行要求，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)熱負(fù)荷大小自動(dòng)控制鍋爐的運(yùn)行臺(tái)數(shù)（鍋爐本身過程控制由鍋爐配套LBC控制裝置完成）。（一）增機(jī)控制：1）當(dāng)能量計(jì)測(cè)出的瞬時(shí)能量值等于鍋爐運(yùn)行臺(tái)數(shù)的標(biāo)稱額定總?cè)萘康臅r(shí)（11200KWx運(yùn)行臺(tái)數(shù)）。2）運(yùn)行的鍋爐都已達(dá)到滿負(fù)荷98100時(shí)（可從鍋爐通信接口讀出）。當(dāng)上述2項(xiàng)條件同時(shí)滿足時(shí)應(yīng)立即自動(dòng)增開一臺(tái)鍋爐投入運(yùn)行。若只滿足一個(gè)條件則只發(fā)出增機(jī)提示，待人工確認(rèn)后（參照流量，水泵運(yùn)行狀況作出判斷）決定是否增機(jī)，然后手動(dòng)開機(jī)。（二） 減機(jī)控制：1）當(dāng)鍋爐運(yùn)行臺(tái)數(shù)的標(biāo)稱額定總?cè)萘浚?1200KWx運(yùn)行臺(tái)數(shù)）能量計(jì)測(cè)出的瞬時(shí)能量值11200KWx1.1時(shí)。2) 運(yùn)行的鍋爐負(fù)荷率均（11/n）x95時(shí) （ n為鍋爐運(yùn)行臺(tái)數(shù)）。當(dāng)上述2項(xiàng)條件同時(shí)滿足時(shí)應(yīng)立即自動(dòng)關(guān)閉一臺(tái)鍋爐。若只滿足一個(gè)條件則只發(fā)出減機(jī)提示，待人工確認(rèn)后（參照流量，水泵運(yùn)行狀況作出綜合判斷）決定是否減機(jī)，然后手動(dòng)停機(jī)。（三）增機(jī)時(shí)應(yīng)開運(yùn)行時(shí)間短的一臺(tái)停運(yùn)鍋爐，減機(jī)時(shí)應(yīng)關(guān)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)的一臺(tái)運(yùn)行鍋爐（運(yùn)行時(shí)間可從鍋爐通信接口讀出）。（四)鍋爐啟停動(dòng)作采用PLC輸出DO點(diǎn)用硬線連接方式進(jìn)行，開停機(jī)分別送出脈沖DO點(diǎn)（共6個(gè)）。水泵控制（2組）：設(shè)備調(diào)速與臺(tái)數(shù)控制由水泵配套控制裝置（4臺(tái)大泵及2臺(tái)小泵各有一套控制裝置）完成，但水泵運(yùn)行與停止由本控制系統(tǒng)決定，當(dāng)熱力系統(tǒng)需使用時(shí)，通過通信接口給水泵機(jī)組一個(gè)啟動(dòng)命令。當(dāng)鍋爐全部停運(yùn)時(shí)給水泵機(jī)組一個(gè)停止命令。完成聯(lián)動(dòng)控制。熱水供水總管溫度控制：測(cè)量熱水總管溫度（鍋爐出水與回水混合點(diǎn)后），調(diào)節(jié)回水旁通調(diào)節(jié)閥開度。按天氣狀況，適當(dāng)整定供水溫度設(shè)定值（從90110之間）。當(dāng)氣溫升高熱負(fù)荷低時(shí)可適當(dāng)降低供水溫度，減少管路能耗。齒輪輸油泵控制（3臺(tái)）：1）按日用油箱油位動(dòng)作，低油位時(shí)開泵，高油位時(shí)停泵。 2) 輸油泵也可在現(xiàn)場(chǎng)直接手動(dòng)操作。 3）每臺(tái)輸油泵的手/自動(dòng)，運(yùn)行，故障信號(hào)返回。軟水箱液位控制： 根據(jù)測(cè)量液位，高液位時(shí)關(guān)閉電磁閥。低液位時(shí)打開電磁閥。鍋爐定壓上水管電磁閥控制（一只）： 為防止停電時(shí)，補(bǔ)水泵停運(yùn)無法定壓引起熱水系統(tǒng)汽化，利用自來水水壓進(jìn)行定壓，接入定壓點(diǎn)的上水管上設(shè)一失電打開的電磁閥，平時(shí)加電常關(guān)當(dāng)停電時(shí)電磁閥打開。 水泵電動(dòng)開關(guān)蝶閥控制可在工作站進(jìn)行手動(dòng)控制，另在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置手動(dòng)按鈕操作箱，也可在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制。控制箱技術(shù)要求如下：閥門開關(guān)用按鈕操作閥門開足及關(guān)足有信號(hào)燈顯示安裝手自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，打到自動(dòng)檔時(shí)可由監(jiān)控系統(tǒng)遠(yuǎn)程操作落地式，箱門再外套玻璃門以防無關(guān)人員亂動(dòng)控制室工作站操作臺(tái)監(jiān)控功能:特別重要運(yùn)行參數(shù)除在工作站顯示器顯示外還需在操作臺(tái)用常規(guī)顯示儀表，信號(hào)燈作常態(tài)顯示以及安裝一些報(bào)警和操作設(shè)備。計(jì)有：熱水供水總管溫度顯示(1個(gè))。熱水回水總管溫度顯示(1個(gè))。熱水供水總管壓力顯示（1個(gè)）。熱水供水總管流量顯示（1個(gè)）。熱水供水總管能量顯示（1個(gè)）。鍋爐熱效率顯示（3個(gè)）?？傠娫措妷罕盹@示（1個(gè)）。天然氣供氣壓力顯示（1個(gè)）。鍋爐運(yùn)行及停止信號(hào)燈(6個(gè))。油泵運(yùn)行及停止信號(hào)燈(6個(gè))。熱水泵運(yùn)行及停止信號(hào)燈(12個(gè))。組合式光字牌聲光報(bào)警器（2個(gè)）。緊急停爐操作按鈕（有防誤操作保護(hù)）（3個(gè)）。油泵手動(dòng)操作主令開關(guān)，信號(hào)燈及按鈕組（3組）。操作臺(tái)組合式光字牌聲光報(bào)警器（2個(gè)）報(bào)警內(nèi)容：熱水供水總管溫度過高熱水供水總管溫度過低熱水回水總管溫度過低熱水供水總管壓力過高熱水供水總管壓力過低1#鍋爐故障2#鍋爐故障3#鍋爐故障電源電壓過低天然氣供氣壓力過低水泵總故障信號(hào)油泵總故障信號(hào)1）10）報(bào)警信號(hào)從操作臺(tái)顯示儀表超限接點(diǎn)接入。11），12）報(bào)警信號(hào)從水泵，油泵控制柜接入。預(yù)留第4臺(tái)鍋爐相應(yīng)的顯示儀表、操作設(shè)器件在操作臺(tái)上的安裝位置。交通廣場(chǎng)能源中心技術(shù)規(guī)格及要求交通廣場(chǎng)能源中心鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)包括對(duì)能源中心鍋爐及附屬設(shè)備的監(jiān)控，其系統(tǒng)工作范圍包括對(duì)鍋爐系統(tǒng)、熱水循環(huán)系統(tǒng)、燃?xì)?燃油系統(tǒng)、補(bǔ)充水系統(tǒng)、水質(zhì)調(diào)整、加藥除氧系統(tǒng)、循環(huán)水補(bǔ)水定壓系統(tǒng)、真空脫氣系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)及鍋爐房總電源的運(yùn)行參數(shù)與狀態(tài)進(jìn)行集中監(jiān)視，實(shí)時(shí)進(jìn)行設(shè)備故障和超限位報(bào)警的判別與報(bào)警提示；同時(shí)記錄這些運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)和故障與超限位報(bào)警信息；并按照預(yù)設(shè)定的程序?qū)κ芸卦O(shè)備實(shí)施自動(dòng)或手動(dòng)遙控控制。系統(tǒng)提供與OMC的接口，但不負(fù)責(zé)與OMC的連接。虹橋交通樞紐鍋爐房配置三臺(tái)11.2MW熱水鍋爐，供、回水溫度110/70，工作壓力1.0MPa。所有鍋爐采用雙燃料供應(yīng)系統(tǒng)，燃料為油/氣兩用。常用中壓B天然氣，0輕柴油備用。中壓天然氣管道由市政中壓B管網(wǎng)引至鍋爐房緊急切斷閥間，通過燃?xì)夤居?jì)量表后再接至爐前鍋爐配套的燃?xì)庥?jì)量調(diào)壓閥組。輕柴油供油系統(tǒng)組成如下：鍋爐房室外設(shè)置50m3直埋式地下鋼制儲(chǔ)油罐二只，經(jīng)設(shè)在鍋爐房日用油箱間的輸油泵泵入2m3日用油箱，通過鍋爐配套的燃油供應(yīng)循環(huán)設(shè)備，將燃油從日用油箱提供至鍋爐燃燒器。各熱用戶的回水匯集于回水總管（管徑426X8），由外場(chǎng)接至鍋爐房?jī)?nèi)，經(jīng)過除污器至循環(huán)水泵（三臺(tái)），通過總管（管徑426X8）分別接至三臺(tái)鍋爐，回水溫度70經(jīng)鍋爐房加熱至110送至供水總管（管徑426X8）。由外場(chǎng)管道送至各熱用戶。供回水運(yùn)行壓力0.120.623MPa。市政自來水首先進(jìn)入原水箱，而后經(jīng)原水加壓泵加壓，經(jīng)過自動(dòng)軟水裝置處理后進(jìn)入補(bǔ)水箱。補(bǔ)水箱采用高位布置，水箱內(nèi)軟化水用于熱水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水，同時(shí)高位水箱對(duì)熱水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行定壓。水質(zhì)調(diào)整、加藥除氧系統(tǒng)通過檢測(cè)熱水循環(huán)系統(tǒng)的回水水質(zhì)，自動(dòng)向熱水循環(huán)系統(tǒng)中加入水質(zhì)調(diào)整藥劑和化學(xué)除氧藥劑，保證循環(huán)水水質(zhì)和控制氧溶解量。此外，熱水循環(huán)系統(tǒng)采用真空脫氣裝置用于去除系統(tǒng)中的溶解氣體。鍋爐房熱水循環(huán)系統(tǒng)采用母管制。交通樞紐內(nèi)設(shè)8個(gè)換熱站，每個(gè)換熱站的循環(huán)水管分別從熱水循環(huán)系統(tǒng)母管上接出。：每臺(tái)鍋爐煙氣尾部配設(shè)節(jié)能器。鍋爐煙氣經(jīng)水平煙道接入煙囪。為滿足鍋爐在不同負(fù)荷下安全運(yùn)行，每臺(tái)鍋爐分別設(shè)一根煙囪。鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)滿足的一般要求鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)必須是成熟可靠產(chǎn)品，能夠符合虹橋交通樞紐工程鍋爐房的使用要求。鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能集中監(jiān)視鍋爐房?jī)?nèi)鍋爐及配套設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)、實(shí)施對(duì)相關(guān)設(shè)備的自動(dòng)控制和必要的手動(dòng)遙控控制，并實(shí)時(shí)進(jìn)行設(shè)備的故障和超限聲光報(bào)警提示，以便值班人員快速及時(shí)對(duì)相關(guān)事件進(jìn)行應(yīng)急處理。同時(shí)該監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)確保鍋爐系統(tǒng)及配套設(shè)備的安全運(yùn)行、實(shí)現(xiàn)節(jié)能經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高自動(dòng)化程度和工作效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少管理成本。鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)考慮可操作性與可維護(hù)性；同時(shí)選用的測(cè)量?jī)x表應(yīng)性能優(yōu)越、質(zhì)量可靠，以確保鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)的具體功能要求該鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)的功能主要應(yīng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐及相關(guān)配套設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)與狀態(tài)進(jìn)行集中監(jiān)視，實(shí)時(shí)進(jìn)行設(shè)備故障和超限位報(bào)警的判別與報(bào)警提示；同時(shí)記錄這些運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)和故障與超限位報(bào)警信息；并按照預(yù)設(shè)定的程序?qū)κ芸卦O(shè)備實(shí)施自動(dòng)或手動(dòng)遙控控制，具體要求如下：(1) 本系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置檢測(cè)鍋爐及各配套的熱水循環(huán)系統(tǒng)、補(bǔ)充水系統(tǒng)、水質(zhì)調(diào)整、加藥除氧系統(tǒng)、燃?xì)?燃油系統(tǒng)、真空脫氣系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等子系統(tǒng)所屬設(shè)備相關(guān)參數(shù)的一次儀表，并要求這些儀表應(yīng)具有遠(yuǎn)傳變送功能。本監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能直觀反映鍋爐系統(tǒng)的重要參數(shù)，其中主要參數(shù)如下：鍋爐運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)、燃油/燃?xì)庀到y(tǒng)狀態(tài)參數(shù)、循環(huán)水泵運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)、水質(zhì)調(diào)整、加藥除氧系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)、真空脫氣裝置運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)、軟化水箱水位、日用油箱油位、埋地油罐油位、電動(dòng)閥門狀態(tài)等。鍋爐狀態(tài)參數(shù)可由本監(jiān)控系統(tǒng)通過與鍋爐就地控制箱LBC系統(tǒng)通訊后直接獲得。根據(jù)LOOS鍋爐提供的參考資料，鍋爐的LBC系統(tǒng)可提供26個(gè)運(yùn)行參數(shù)，但天然氣流量和燃油流量?jī)蓚€(gè)參數(shù)LBC內(nèi)有顯示，但不能上傳，需由本監(jiān)控系統(tǒng)通過信號(hào)分配器直接從流量?jī)x表上讀取。信號(hào)分配器由鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)供應(yīng)商提供并安裝。(2) 本系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置高可靠性的系統(tǒng)監(jiān)控信息處理系統(tǒng)，通過配置的相應(yīng)功能模塊和設(shè)計(jì)編制的信息處理軟件，實(shí)現(xiàn)采集、判別、處理各配套子系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)與狀態(tài)以及實(shí)施對(duì)相應(yīng)設(shè)備的自動(dòng)控制，同時(shí)通過配置的相應(yīng)通訊模塊與軟件，以實(shí)現(xiàn)與鍋爐房設(shè)備、監(jiān)控工程師/操作員站及OMC系統(tǒng)的通訊。(3) 本系統(tǒng)應(yīng)具有采集、監(jiān)視鍋爐及各配套設(shè)備的工作運(yùn)行、超限位或故障狀態(tài)的功能，以便實(shí)時(shí)了解其設(shè)備的工作狀況，并提醒值班人員及時(shí)處理超限位或故障事件。(4) 本系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)各臺(tái)鍋爐和熱水循環(huán)系統(tǒng)流量、用戶點(diǎn)熱負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)對(duì)各臺(tái)鍋爐的群控，以達(dá)到節(jié)能之目的。同時(shí)根據(jù)每臺(tái)鍋爐的運(yùn)行時(shí)間的累計(jì)，自動(dòng)切換各臺(tái)鍋爐的啟停順序。鍋爐啟停的控制序列可事先設(shè)定。(5) 設(shè)置系統(tǒng)管理及報(bào)警功能，通過設(shè)置的“試燈”、“試功能”和“應(yīng)答消音”及“復(fù)位”功能按鍵，進(jìn)行各種故障、報(bào)警指示及蜂鳴器的試燈、試音檢查，并實(shí)現(xiàn)在故障和限位報(bào)警狀態(tài)下人工應(yīng)答消音等功能。同時(shí)應(yīng)設(shè)置系統(tǒng)的UPS電源不間斷供電功能，以提高系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性及各設(shè)備的使用壽命。以下報(bào)警情況屬于緊急報(bào)警：鍋爐出水溫度報(bào)警、鍋爐進(jìn)水溫度報(bào)警、循環(huán)水泵故障報(bào)警、日用油箱極低油位報(bào)警。 鍋爐房設(shè)備其它超限位報(bào)警和故障報(bào)警屬于一般報(bào)警。鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)供應(yīng)商應(yīng)提供2套聲光報(bào)警器，這2套聲光報(bào)警器的報(bào)警聲音與報(bào)警閃光的頻率應(yīng)有明顯區(qū)別。緊急報(bào)警器的報(bào)警聲音與報(bào)警閃光的頻率應(yīng)明顯大于一般報(bào)警器的報(bào)警聲音和報(bào)警閃光。報(bào)警器的安裝位置應(yīng)設(shè)在能及時(shí)有效引起工作人員注意的區(qū)域。(6) 本系統(tǒng)設(shè)置了工程師/操作員站。該設(shè)備的功能須包括系統(tǒng)維護(hù)管理、系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視、系統(tǒng)運(yùn)行控制、系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理、報(bào)警處理、事件處理、報(bào)表及打印等功能。工程師/操作員站的LCD顯示器上可監(jiān)視各鍋爐房子系統(tǒng)的運(yùn)行模擬圖與參數(shù)、工作等狀態(tài)；按照點(diǎn)數(shù)表的要求對(duì)于事關(guān)安全的主要設(shè)備運(yùn)行、超限位與故障信號(hào)設(shè)LED燈進(jìn)行監(jiān)視和聲光報(bào)警。(7) 本系統(tǒng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐、各種水泵、油泵、電動(dòng)閥及電磁閥的自動(dòng)/手動(dòng)或雙重控制功能，以提高系統(tǒng)控制的自動(dòng)化程度，同時(shí)又具有應(yīng)急手動(dòng)遙控操作。按照點(diǎn)數(shù)表的要求，在系統(tǒng)監(jiān)控柜面板上設(shè)置手動(dòng)按鈕對(duì)每臺(tái)輸油泵、給水加壓泵設(shè)置二個(gè)手動(dòng)遙控控制開關(guān),用硬接線的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)每臺(tái)輸油泵、給水加壓泵啟動(dòng)或關(guān)閉的控制（一個(gè)按鈕為啟動(dòng)按鈕，另一個(gè)按鈕為關(guān)閉按鈕）；系統(tǒng)監(jiān)控柜面板上為每臺(tái)鍋爐設(shè)置了一個(gè)鍋爐緊急開關(guān)按鈕，如遇特殊情況，可通過關(guān)閉鍋爐緊急開關(guān)按鈕，用硬接線的方式，直接迅速地進(jìn)行鍋爐的緊急停爐操作。鍋爐房各子系統(tǒng)的功能要求及儀表配置：鍋爐和熱水循環(huán)系統(tǒng)(1) 本工程項(xiàng)目配套的鍋爐就地控制箱LBC具有能向鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)傳送其相關(guān)運(yùn)行參數(shù)與狀態(tài)信息，并配有RS-485通訊接口，通訊協(xié)議為ModBUS。為此本監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)通過自身設(shè)置的RS-485通訊接口，接收并監(jiān)視這些相關(guān)信息。具體信息如下： A. 運(yùn)行參數(shù) 小計(jì)：24個(gè) 1) 鍋爐運(yùn)行累計(jì)時(shí)間：3個(gè)2) 節(jié)能器排煙溫度顯示：3個(gè)3) 鍋爐進(jìn)/出水溫度顯示： 6個(gè)4) 天然氣流量顯示：3個(gè)5) 燃油流量顯示：3個(gè)6) 燃燒器運(yùn)行累計(jì)時(shí)間顯示：3個(gè)7) 鍋爐運(yùn)行負(fù)荷：3個(gè)B. 超限位報(bào)警狀態(tài) 小計(jì)：15個(gè)1) 鍋爐低水位預(yù)警：3個(gè)2) 鍋爐高壓報(bào)警：3個(gè)3) 鍋爐低壓報(bào)警：3個(gè)4) 天然氣泄漏報(bào)警：3個(gè) 5) 燃燒器風(fēng)壓報(bào)警：3個(gè)C. 運(yùn)行狀態(tài) 小計(jì)：27個(gè)1) 鍋爐運(yùn)行狀態(tài)顯示：3個(gè)2) 燃燒器運(yùn)行狀態(tài)顯示：3個(gè)3) 鍋爐小循環(huán)系統(tǒng)水泵的運(yùn)行狀態(tài)：3個(gè)4) 節(jié)能器處循環(huán)水泵的運(yùn)行狀態(tài)：3個(gè)5) 回水電動(dòng)開關(guān)蝶閥開啟狀態(tài)：3個(gè)6) 供水電動(dòng)開關(guān)蝶閥開啟狀態(tài)：3個(gè)7) 供水電動(dòng)蝶閥遠(yuǎn)程啟停：3個(gè)8) 鍋爐LBC控制電源：3個(gè)9) 排煙電動(dòng)蝶閥開啟狀態(tài)：3個(gè)D. 故障狀態(tài) 小計(jì)：9個(gè)1) 鍋爐故障：3個(gè)2) 燃燒器故障：3個(gè)3) 風(fēng)機(jī)電機(jī)故障：3個(gè)(2) 本系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)交通樞紐熱負(fù)荷要求、熱水循環(huán)系統(tǒng)流量，同時(shí)根據(jù)各臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí)間的累積，實(shí)現(xiàn)對(duì)各臺(tái)鍋爐的群控功能，以達(dá)到節(jié)能之目的。在遇到特殊情況下，可直接對(duì)鍋爐實(shí)施緊急停爐操作。具體控制點(diǎn)如下： 小計(jì)：3個(gè)A. 鍋爐緊急停爐控制：3個(gè)（13個(gè)）（手動(dòng)）熱水循環(huán)系統(tǒng)(1) 本工程項(xiàng)目配套的循環(huán)水泵就地控制箱LBC具有能向鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)傳送其相關(guān)運(yùn)行參數(shù)與狀態(tài)信息，并配有RS-485通訊接口，通訊協(xié)議為ModBUS。為此本監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)通過自身設(shè)置的RS-485通訊接口，接收并監(jiān)視這些相關(guān)信息。具體信息如下： A. 運(yùn)行參數(shù) 小計(jì)：20個(gè) 1) 水泵運(yùn)行累計(jì)時(shí)間： 3個(gè)2) 變頻器輸出頻率信號(hào)： 3個(gè)3) 電機(jī)繞組溫度顯示： 9個(gè)4) 循環(huán)水回水流量： 1個(gè)5) 供水母管壓力： 1個(gè)6) 供水母管溫度： 1個(gè)7) 回水母管壓力： 1個(gè)8) 回水母管溫度： 1個(gè)B. 報(bào)警狀態(tài) 小計(jì)：9個(gè)1) 電機(jī)繞組溫度報(bào)警：9個(gè)C. 運(yùn)行狀態(tài) 小計(jì)：12個(gè)1) 水泵運(yùn)行狀態(tài)顯示：3個(gè)2) 變頻運(yùn)行狀態(tài)顯示：3個(gè)3) 水泵進(jìn)、出口電動(dòng)蝶閥開/關(guān)狀態(tài)：6個(gè)D. 故障狀態(tài) 小計(jì)：6個(gè)1) 水泵故障： 3個(gè)2) 變頻器故障：3個(gè)E. 自動(dòng)控制 小計(jì)：6個(gè)1) 循環(huán)水泵進(jìn)、出口電動(dòng)蝶閥開啟：6個(gè)F. 手動(dòng)控制 小計(jì)：6個(gè)1) 循環(huán)水泵進(jìn)、出口電動(dòng)蝶閥開啟：6個(gè)鍋爐和熱水循環(huán)系統(tǒng)的控制邏輯(1) 鍋爐自帶就地控制箱LBC的控制功能系統(tǒng)由3臺(tái)11.2MW熱水鍋爐組成， 3臺(tái)鍋爐均已配套提供檢測(cè)儀表和鍋爐就地控制箱LBC。每臺(tái)鍋爐的就地控制箱LBC將鍋爐的運(yùn)行參數(shù)通過RS485接口，把數(shù)據(jù)流上傳至系統(tǒng)監(jiān)控柜，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)視。具體描述如下：每臺(tái)鍋爐由鍋爐配套的就地控制箱LBC進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制，每臺(tái)鍋爐運(yùn)行參數(shù)、狀態(tài)參數(shù)、故障信息、報(bào)警信息等運(yùn)行參數(shù)，以數(shù)據(jù)流形式上傳至系統(tǒng)監(jiān)控柜。由系統(tǒng)監(jiān)控柜發(fā)出的鍋爐啟停信號(hào)，通過I/O接口以DO方式發(fā)送到鍋爐就地控制箱LBC，用以實(shí)現(xiàn)根據(jù)用戶負(fù)荷的要求，對(duì)鍋爐進(jìn)行啟?？刂萍斑x擇鍋爐的啟停順序。各臺(tái)鍋爐的就地控制箱LBC須能接受系統(tǒng)監(jiān)控柜的I/O接口以DO方式發(fā)出的鍋爐啟停信號(hào)，并根據(jù)啟停信號(hào)對(duì)相應(yīng)的鍋爐執(zhí)行啟停操作及選擇鍋爐的啟停順序。(2) 鍋爐的緊急停爐控制若鍋爐運(yùn)行出現(xiàn)緊急情況時(shí)，可通過系統(tǒng)監(jiān)控柜上的遠(yuǎn)程手動(dòng)遙控按鈕，以硬接線的方式直接對(duì)相關(guān)鍋爐進(jìn)行緊急停爐操作。按鈕采用保護(hù)框保護(hù)，以避免對(duì)鍋爐的誤操作。(3) 鍋爐、循環(huán)水泵系統(tǒng)的群控功能系統(tǒng)監(jiān)控柜根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，包括鍋爐運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)、熱水循環(huán)系統(tǒng)流量、室外溫度等參數(shù)，依據(jù)交通樞紐的熱負(fù)荷，對(duì)鍋爐進(jìn)行群控，自動(dòng)調(diào)整每臺(tái)鍋爐運(yùn)行；根據(jù)每臺(tái)鍋爐累積運(yùn)行時(shí)間，合理設(shè)定三臺(tái)鍋爐的啟停的次序，保證整個(gè)系統(tǒng)處于最經(jīng)濟(jì)狀態(tài)。當(dāng)實(shí)際運(yùn)行策略發(fā)生調(diào)整時(shí)，群控功能中的可設(shè)定參數(shù)須能相應(yīng)重新設(shè)定數(shù)值，以滿足實(shí)際運(yùn)行策略的需要。能源中心運(yùn)行策略如下：為保證交通樞紐在采暖高峰時(shí)段可以及時(shí)、正常用熱，每天提前使鍋爐進(jìn)入熱備用狀態(tài)，循環(huán)水泵及各相應(yīng)輔助系統(tǒng)亦須保證鍋爐可及時(shí)供熱。開啟鍋爐的臺(tái)數(shù)和鍋爐預(yù)熱的時(shí)間，可在本群控系統(tǒng)的調(diào)試過程中予以確定。當(dāng)交通樞紐用熱負(fù)荷達(dá)到正常工況時(shí)，則進(jìn)入以下的運(yùn)行策略：由本群控系統(tǒng)首先檢測(cè)室內(nèi)、外溫度，由群控系統(tǒng)內(nèi)部經(jīng)過運(yùn)算后預(yù)估采暖負(fù)荷需求。群控系統(tǒng)根據(jù)預(yù)估負(fù)荷確定開啟鍋爐的臺(tái)數(shù)和循環(huán)水泵的開啟臺(tái)數(shù)，在系統(tǒng)指令下系統(tǒng)開始進(jìn)入運(yùn)行。在正常運(yùn)行后，監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)末端采暖負(fù)荷的要求，調(diào)整循環(huán)水泵的流量改變供熱負(fù)荷適應(yīng)末端需要。系統(tǒng)熱負(fù)荷改變后，監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)鍋爐運(yùn)行數(shù)量和每臺(tái)鍋爐的燃燒系統(tǒng)負(fù)荷。具體控制邏輯要求如下： A) 首先應(yīng)啟動(dòng)鍋爐房?jī)?nèi)輔助系統(tǒng)，并檢查補(bǔ)水箱水位，日用油箱油位等參數(shù)。B) 群控系統(tǒng)通過檢測(cè)室內(nèi)、外溫度，自動(dòng)預(yù)估熱負(fù)荷量。隨后系統(tǒng)根據(jù)熱負(fù)荷自動(dòng)進(jìn)行負(fù)荷分配并確定啟動(dòng)鍋爐和循環(huán)水泵的臺(tái)數(shù)。C) 群控系統(tǒng)打開熱水循環(huán)系統(tǒng)供、回水總管上的電動(dòng)閥門，循環(huán)水泵進(jìn)、出口的電動(dòng)閥門，接著開啟鍋爐進(jìn)、出水管上的電動(dòng)閥門，然后開啟1#循環(huán)水泵。D) 群控系統(tǒng)根據(jù)負(fù)荷需要開啟鍋爐，1#鍋爐投入運(yùn)行。同時(shí)，群控系統(tǒng)應(yīng)同時(shí)開啟1#鍋爐小循環(huán)水泵。1#鍋爐根據(jù)末端熱負(fù)荷需要開始增加負(fù)荷，當(dāng)1#鍋爐負(fù)荷達(dá)到80%時(shí)，應(yīng)使2#鍋爐處于熱備用狀態(tài)。E) 當(dāng)系統(tǒng)熱負(fù)荷繼續(xù)增大，則由群控系統(tǒng)啟動(dòng)2#鍋爐，當(dāng)2#鍋爐負(fù)荷達(dá)到80%時(shí)，應(yīng)使3#鍋爐處于熱備用狀態(tài)。群控系統(tǒng)根據(jù)熱負(fù)荷要求，啟動(dòng)2#循環(huán)水泵，并設(shè)置1#、2#循環(huán)水泵的工作頻率。F) 當(dāng)采暖負(fù)荷繼續(xù)升高時(shí)，開啟3#鍋爐，同時(shí)根據(jù)負(fù)荷需要調(diào)整1#、2#循環(huán)水泵工作頻率。G) 3#循環(huán)水泵為熱水循環(huán)系統(tǒng)的備用泵。如1#或2#循環(huán)水泵故障停運(yùn)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)3#循環(huán)水泵。H) 在采暖系統(tǒng)運(yùn)行過程中，通過設(shè)置在末端換熱器兩端壓差計(jì)檢測(cè)末端壓差，將末端壓差作為循環(huán)水泵變頻控制的輸入信號(hào)，調(diào)整循環(huán)水泵電機(jī)工作頻率，改變循環(huán)水泵的流量，調(diào)節(jié)系統(tǒng)熱負(fù)荷。I) 群控系統(tǒng)通過設(shè)置在熱水循環(huán)系統(tǒng)上的流量計(jì)檢測(cè)熱水系統(tǒng)循環(huán)水量，群控系統(tǒng)經(jīng)內(nèi)部計(jì)算熱負(fù)荷后予以自動(dòng)分配，調(diào)整熱水鍋爐運(yùn)行臺(tái)數(shù)和燃燒器負(fù)荷。注明：(1) 以上1,2,3鍋爐編號(hào)的原則是根據(jù)各臺(tái)鍋爐的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間來動(dòng)態(tài)地確定的。其中，1鍋爐指累計(jì)運(yùn)行時(shí)間最少的鍋爐；2鍋爐指累計(jì)運(yùn)行時(shí)間較少的鍋爐；3鍋爐指累計(jì)運(yùn)行時(shí)間最多的鍋爐。每臺(tái)鍋爐就地控制箱LBC通過RS485通訊接口同系統(tǒng)監(jiān)控柜連接，就地控制箱LBC將鍋爐運(yùn)行狀態(tài)信息上傳給系統(tǒng)監(jiān)控柜，系統(tǒng)監(jiān)控柜將鍋爐的啟停信息發(fā)送給鍋爐就地控制箱LBC控制箱，確定鍋爐的啟停次序，實(shí)現(xiàn)鍋爐組群的優(yōu)化控制。(2) 以上1,2,3水泵編號(hào)的原則是根據(jù)各臺(tái)水泵的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間來動(dòng)態(tài)地確定的。其中，1水泵指累計(jì)運(yùn)行時(shí)間最少的鍋爐；2水泵指累計(jì)運(yùn)行時(shí)間較少的鍋爐；3水泵指累計(jì)運(yùn)行時(shí)間最多的鍋爐。水泵系統(tǒng)就地控制箱LBC通過RS485通訊接口同系統(tǒng)監(jiān)控柜連接，就地控制箱LBC將水泵運(yùn)行狀態(tài)信息上傳給系統(tǒng)監(jiān)控柜，系統(tǒng)監(jiān)控柜將鍋爐的啟停信息發(fā)送給水泵就地控制箱LBC控制箱，確定循環(huán)水泵的啟停次序，實(shí)現(xiàn)水泵組群的優(yōu)化控制。(3) 末端壓差計(jì)由監(jiān)控系統(tǒng)供貨商配套提供。燃?xì)?燃油系統(tǒng)本系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置天然氣總管壓力，油罐、油箱油位，供油總管壓力等運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測(cè)功能；以了解鍋爐房供氣壓力、供油壓力以及油罐、油箱的存油量；并設(shè)超限位報(bào)警，確保供油/氣安全。具體信息如下：A. 運(yùn)行參數(shù) 小計(jì)：5個(gè)1) 天然氣總管壓力 2個(gè)2) 儲(chǔ)油罐油位 2個(gè)3) 日用油箱油位 1個(gè)注：供油總管壓力運(yùn)行參數(shù)由鍋爐供應(yīng)商配置的供油回路壓力傳感器引出420mA信號(hào)，供本監(jiān)控系統(tǒng)供應(yīng)商采集處理。B. 超限位報(bào)警狀態(tài) 小計(jì)：7個(gè)1) 儲(chǔ)油罐超高油位 2個(gè)2) 儲(chǔ)油罐超低油位 2個(gè)3) 日用油箱超高油位 1個(gè)4) 日用油箱超低油位 1個(gè)5) 天然氣泄漏報(bào)警信號(hào) 1個(gè)本系統(tǒng)應(yīng)能采集、監(jiān)視輸油泵的運(yùn)行、故障信息，同時(shí)根據(jù)其設(shè)定的控制條件對(duì)輸油泵進(jìn)行自動(dòng)或應(yīng)急手動(dòng)遙控控制。具體信息如下：A. 運(yùn)行狀態(tài) 小計(jì)：2個(gè)1) 輸油泵 2個(gè)B. 故障狀態(tài) 小計(jì)：2個(gè) 1) 輸油泵 2個(gè)C. 自動(dòng)控制點(diǎn) 小計(jì)：2個(gè)1) 輸油泵 2個(gè)D. 手動(dòng)控制點(diǎn) 小計(jì)：2個(gè)1) 輸油泵啟、停 2個(gè)本系統(tǒng)應(yīng)能采集、監(jiān)視燃?xì)獾倪\(yùn)行、故障信息，同時(shí)根據(jù)其設(shè)定的控制條件對(duì)燃?xì)庀到y(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)或應(yīng)急手動(dòng)遙控控制。具體信息如下：E. 自動(dòng)控制點(diǎn) 小計(jì)：1個(gè)1) 燃?xì)庾詣?dòng)切斷閥 1個(gè)F. 手動(dòng)控制點(diǎn) 小計(jì)：1個(gè)1) 燃?xì)庾詣?dòng)切斷閥 1個(gè)供油系統(tǒng)控制邏輯儲(chǔ)油罐和日用油箱設(shè)置油位液位計(jì)，用以檢測(cè)并顯示儲(chǔ)油罐及日用油箱的油位，當(dāng)其中油位超越儲(chǔ)油罐及日用油箱預(yù)設(shè)定的油位超高限、超低限值時(shí)，進(jìn)行超限制位報(bào)警。對(duì)相關(guān)輸油泵控制邏輯如下：系統(tǒng)共配置二臺(tái)輸油泵（一用一備），當(dāng)日用油箱處于預(yù)設(shè)定低油位時(shí)，輸油泵啟動(dòng)；當(dāng)日用油箱處于預(yù)設(shè)定高油位時(shí)，輸油泵停止。供氣系統(tǒng)控制邏輯市政天然氣經(jīng)過緊急切斷閥和燃?xì)庀涫秸{(diào)壓裝置，將天然氣由0.4MPa調(diào)壓至0.15MPa，然后分三路計(jì)量后，送入爐前燃?xì)夥€(wěn)壓裝置，供鍋爐燃燒使用。對(duì)燃?xì)庀到y(tǒng)的控制邏輯如下：系統(tǒng)配置緊急切斷閥。當(dāng)出現(xiàn)火災(zāi)報(bào)警或天然氣泄漏報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)能關(guān)閉燃?xì)饩o急切斷閥，打開鍋爐燃燒器前放空電磁閥。補(bǔ)給水系統(tǒng)本系統(tǒng)設(shè)置補(bǔ)給水系統(tǒng)的檢測(cè)及監(jiān)視功能，以便監(jiān)控。 具體信息如下：運(yùn)行參數(shù) 小計(jì)：1個(gè)市政自來水流量： 1個(gè)本系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置原水箱、軟化水箱的水位監(jiān)測(cè)及超限位報(bào)警功能，以便隨時(shí)掌握鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)狀況，必要時(shí)快速采取應(yīng)急處理措施保證鍋爐運(yùn)行的安全。具體信息如下：運(yùn)行參數(shù) 小計(jì)：2個(gè)原水箱水位1個(gè)軟化水箱水位1個(gè)超限位報(bào)警狀態(tài) 小計(jì)：4個(gè)原水箱超高水位1個(gè)原水箱超低水位1個(gè)軟化水箱超高水位1個(gè)軟化水箱超低水位1個(gè)本系統(tǒng)應(yīng)能采集并監(jiān)視補(bǔ)給水系統(tǒng)所屬各水泵與進(jìn)、出水控制電磁閥的運(yùn)行、故障信息，同時(shí)根據(jù)其控制條件對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制，應(yīng)急情況下還可對(duì)其進(jìn)行手動(dòng)遙控控制。具體要求如下：運(yùn)行狀態(tài) 小計(jì)：3個(gè)原水加壓泵 2個(gè)軟水器進(jìn)水總管水流量開關(guān) 1個(gè)故障狀態(tài) 小計(jì)：2個(gè)原水加壓泵2個(gè)自動(dòng)控制點(diǎn) 小計(jì)：2個(gè)原水加壓泵 2個(gè)供水系統(tǒng)的控制邏輯原水箱和軟化水箱設(shè)置水位液位計(jì)，用以檢測(cè)并顯示水箱的水位，當(dāng)水位超越水位高限、低限值時(shí)，進(jìn)行超限制位報(bào)警。系統(tǒng)配置兩臺(tái)原水加壓泵（一用一備），當(dāng)軟化水箱超越預(yù)設(shè)定低水位時(shí)，加壓泵啟動(dòng)，當(dāng)軟化水箱中水位達(dá)到預(yù)設(shè)定高水位時(shí)，加壓泵關(guān)閉。當(dāng)軟水器反沖洗時(shí)，設(shè)于軟水器進(jìn)水總管上的流量開關(guān)啟動(dòng)原水加壓泵，對(duì)軟水器進(jìn)行反沖洗。水質(zhì)調(diào)整、加壓除氧系統(tǒng)對(duì)水質(zhì)調(diào)整、加藥除氧系統(tǒng)監(jiān)控功能的要求本工程項(xiàng)目配套的設(shè)備配置現(xiàn)場(chǎng)控制箱?？梢酝ㄟ^硬接線將420mA的信號(hào)上傳至系統(tǒng)監(jiān)控柜。具有向鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)傳送設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的運(yùn)行參數(shù)。具體信息如下：運(yùn)行狀態(tài) 小計(jì)：2個(gè)水質(zhì)調(diào)整系統(tǒng)（啟/停）1個(gè)加藥除氧系統(tǒng)（啟/停）1個(gè)水質(zhì)調(diào)整、加藥除氧系統(tǒng)控制邏輯水質(zhì)調(diào)整、加藥除氧設(shè)備的監(jiān)測(cè)儀表及現(xiàn)場(chǎng)控制箱由設(shè)備供貨商配套提供，由現(xiàn)場(chǎng)控制箱將2.3.5.7中描述的監(jiān)測(cè)信號(hào)通過硬接線將420mA的信號(hào)以AI、DI信號(hào)形式上傳給系統(tǒng)監(jiān)控柜。 真空脫氣系統(tǒng)對(duì)真空脫氣系統(tǒng)監(jiān)控功能的要求本工程項(xiàng)目采用真空脫氣器四套，配套的設(shè)備配置現(xiàn)場(chǎng)控制箱，可以通過硬接線將420mA的信號(hào)上傳至系統(tǒng)監(jiān)控柜。具有向鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)傳送設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的運(yùn)行參數(shù)。具體信息如下：運(yùn)行狀態(tài) 小計(jì)：4個(gè)真空脫氣裝置（啟/停）4個(gè)真空脫氣系統(tǒng)控制邏輯真空脫氣設(shè)備的監(jiān)測(cè)儀表及現(xiàn)場(chǎng)控制箱由設(shè)備供貨商配套提供，由現(xiàn)場(chǎng)控制箱將2.3.5.8中描述的監(jiān)測(cè)信號(hào)通過硬接線將420mA的信號(hào)以AI、DI信號(hào)形式上傳給系統(tǒng)監(jiān)控柜。煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)監(jiān)控功能要求本系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置鍋爐煙氣含氧量的監(jiān)測(cè)功能，并計(jì)算其鍋爐熱效率，便于了解鍋爐的燃燒效果并及時(shí)采取措施，達(dá)到提高熱效率、節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境之目的。監(jiān)測(cè)的相關(guān)參數(shù)如下：運(yùn)行參數(shù) 小計(jì)：9個(gè)煙氣含氧量： 3個(gè)煙氣溫度： 3個(gè)鍋爐熱效率： 3個(gè)鍋爐房總電源本系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置鍋爐房總電源運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控。具體要求如下：運(yùn)行狀態(tài) 小計(jì)：1個(gè)鍋爐房總電源 1個(gè)各控制系統(tǒng)監(jiān)控功能匯總運(yùn)行參數(shù) 小計(jì)：62個(gè)鍋爐系統(tǒng)：鍋爐運(yùn)行累計(jì)時(shí)間3個(gè)、節(jié)能器排煙溫度顯示3個(gè)、鍋爐進(jìn)/出水溫度顯示6個(gè)、天然氣流量顯示3個(gè)、燃油流量顯示3個(gè)、燃燒器運(yùn)行累計(jì)時(shí)間顯示3個(gè)、鍋爐運(yùn)行負(fù)荷3個(gè) 熱水循環(huán)系統(tǒng)：水泵累計(jì)運(yùn)行時(shí)間3個(gè)、變頻器輸出頻率信號(hào)3個(gè)、電機(jī)繞組溫度9個(gè)、循環(huán)水回水流量1個(gè) 、供水母管壓力1個(gè)、供水母管溫度1個(gè)、回水母管壓力1個(gè)、回水母管溫度1個(gè)燃?xì)?燃油系統(tǒng)：天然氣總管壓力3個(gè)、儲(chǔ)油罐油位2個(gè)、日用油箱油位1個(gè) 補(bǔ)給水系統(tǒng)：市政自來水流量1個(gè)、原水箱水位1個(gè)、軟化水箱水位1個(gè) 水質(zhì)調(diào)整、加藥除氧系統(tǒng)：無真空脫氣系統(tǒng)：無煙氣系統(tǒng)：煙氣含氧量3個(gè)、煙氣溫度3個(gè)、鍋爐熱效率3個(gè) 運(yùn)行狀態(tài) 小計(jì)：58個(gè)鍋爐系統(tǒng)：鍋爐運(yùn)行狀態(tài)顯示3個(gè)、燃燒器運(yùn)行狀態(tài)3個(gè)、鍋爐小循環(huán)系統(tǒng)水泵的運(yùn)行狀態(tài)3個(gè)、節(jié)能器處循環(huán)水泵的運(yùn)行狀態(tài)3個(gè)、回水電動(dòng)開關(guān)蝶閥開啟狀態(tài) 3個(gè)、供水電動(dòng)蝶閥開關(guān)狀態(tài) 3個(gè)、供水電動(dòng)蝶閥遠(yuǎn)程啟停3個(gè)、鍋爐LBC控制電源3個(gè)、排煙電動(dòng)蝶閥開啟狀態(tài)3個(gè)熱水循環(huán)系統(tǒng)：水泵運(yùn)行狀態(tài)顯示3個(gè)、變頻器運(yùn)行狀態(tài)顯示3個(gè)、水泵進(jìn)、出口電動(dòng)蝶閥開/關(guān)狀態(tài)6個(gè)、回水電動(dòng)蝶閥啟停 3個(gè)燃?xì)?燃油系統(tǒng)：輸油泵2個(gè)補(bǔ)給水系統(tǒng)：原水加壓泵2個(gè)、軟水器進(jìn)水總管水流量開關(guān) 1個(gè)水質(zhì)調(diào)整、加藥除氧系統(tǒng)：水質(zhì)調(diào)整系統(tǒng)啟/停1個(gè)、加藥除氧系統(tǒng)啟/停1個(gè)真空脫氣系統(tǒng)：真空脫氣裝置啟/停4個(gè)煙氣系統(tǒng)：無鍋爐房總電源：鍋爐房總電源 1個(gè)超限位報(bào)警狀態(tài) 小計(jì)：39個(gè)鍋爐系統(tǒng)：鍋爐低水位預(yù)警3個(gè)、鍋爐高壓報(bào)警3個(gè)、鍋爐低壓報(bào)警3個(gè)、天然氣泄漏報(bào)警3個(gè)、燃燒器風(fēng)壓報(bào)警3個(gè)熱水循環(huán)系統(tǒng)：電機(jī)繞組溫度報(bào)警9個(gè)燃?xì)?燃油系統(tǒng)：儲(chǔ)油罐超高油位2個(gè)、儲(chǔ)油罐超低油位2個(gè)、日用油箱超高油位1個(gè)、日用油箱超低油位1個(gè)、天然氣泄漏報(bào)警信號(hào)1個(gè)補(bǔ)給水系統(tǒng)：原水箱超高水位1個(gè)、原水箱超低水位1個(gè)、軟化水箱超高水位1個(gè)、軟化水箱超低水位1個(gè)水質(zhì)調(diào)整、加藥除氧系統(tǒng)：無真空脫氣裝置：4個(gè)煙氣系統(tǒng)：無鍋爐房總電源：無故障狀態(tài) 小計(jì)：19個(gè)鍋爐系統(tǒng)：鍋爐故障3個(gè)、燃燒器故障3個(gè)、風(fēng)機(jī)故障3個(gè)熱水循環(huán)系統(tǒng)：水泵故障狀態(tài)3個(gè)、變頻器故障狀態(tài)3個(gè)燃?xì)?燃油系統(tǒng)：輸油泵2個(gè)補(bǔ)給水系統(tǒng)：原水加壓泵2個(gè)水質(zhì)調(diào)整、加藥除氧系統(tǒng)：無真空脫氣裝置：無排污系統(tǒng)：無煙氣系統(tǒng)：無鍋爐房總電源：無自動(dòng)控制點(diǎn) 小計(jì)：14個(gè)鍋爐系統(tǒng)：鍋爐緊急停爐控制3個(gè)熱水循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)泵前、后電動(dòng)蝶閥開啟6個(gè)燃?xì)?燃油系統(tǒng)：輸油泵2個(gè)、燃?xì)庾詣?dòng)切斷閥1個(gè)補(bǔ)給水系統(tǒng)：原水加壓泵2個(gè)、水質(zhì)調(diào)整、加藥除氧系統(tǒng)：無真空脫氣裝置：無排污系統(tǒng)：連續(xù)排污擴(kuò)容器排水電磁閥1個(gè)煙氣系統(tǒng)：無鍋爐房總電源：無手動(dòng)遙控控制點(diǎn) 小計(jì)：14個(gè)鍋爐系統(tǒng)：鍋爐緊急停爐控制3個(gè)熱水循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)泵前、后電動(dòng)蝶閥開啟6個(gè)、循環(huán)水泵開停3個(gè)燃?xì)?燃油系統(tǒng)：輸油泵啟、停2個(gè)補(bǔ)給水系統(tǒng)：無 水質(zhì)調(diào)整、加藥除氧系統(tǒng)：無真空脫氣裝置：無排污系統(tǒng)：無煙氣系統(tǒng)：無鍋爐房總電源：無共計(jì)：202個(gè)監(jiān)控點(diǎn)鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)上傳OMC系統(tǒng)的監(jiān)控信號(hào)匯總運(yùn)行參數(shù) 小計(jì)：24個(gè)鍋爐系統(tǒng)：鍋爐進(jìn)/出水溫度6個(gè)、天然氣流量顯示3個(gè)、燃油流量顯示3個(gè)、鍋爐運(yùn)行