底板座架工藝及鉆φ36孔夾具設(shè)計(jì)-版本2[含CAD高清圖和說(shuō)明書(shū)]

底板座架工藝及鉆36孔夾具設(shè)計(jì)-版本2含CAD高清圖和說(shuō)明書(shū),含CAD高清圖和說(shuō)明書(shū),底板,工藝,36,夾具,設(shè)計(jì),版本,cad,高清,以及,說(shuō)明書(shū),仿單 機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)底板座架零件名稱(chēng)底板座架共4 頁(yè)第2 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)2粗銑HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件228.5*129.8*121.611設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床C620-1 1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件7工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗車(chē)mm外圓柱面的端面硬質(zhì)合金車(chē)刀、雙面游標(biāo)卡尺230960.653.810.992粗車(chē)mm外圓柱面硬質(zhì)合金車(chē)刀、雙面游標(biāo)卡尺316500.7213.363半精車(chē)mm外圓柱面硬質(zhì)合金車(chē)刀、雙面游標(biāo)卡尺480700.7112.14車(chē)退刀槽3*1高速鋼車(chē)斷刀、雙面游標(biāo)卡尺375530.25110.5設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）校對(duì)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)底板座架零件名稱(chēng)底板座架共4 頁(yè)第1 頁(yè) 車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)1粗銑HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件228.5*129.8*121.611設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K 1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件4.42工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑mm孔的兩端面硬質(zhì)合金端銑刀、雙面游標(biāo)卡尺6001510.83.811.022粗銑mm孔的階梯面硬質(zhì)合金端銑刀、雙面游標(biāo)卡尺950960.7253.4設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）校對(duì)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)底板座架零件名稱(chēng)底板座架共5 頁(yè)第4 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)4鉆、絞孔HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件228.5*129.8*121.611設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件1.6工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆18孔直柄麻花鉆、雙面游標(biāo)卡尺265150.215010.82絞22H7mm孔錐柄機(jī)用鉸刀、雙面游標(biāo)卡尺115829510.563鉆13孔直柄麻花鉆、雙面游標(biāo)卡尺367150.27510.23設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）校對(duì)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)底板座架零件名稱(chēng)底板座架共5 頁(yè)第5 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)5鉆锪攻HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件228.5*129.8*121.611設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件1工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆M106H螺紋通孔直柄麻花鉆、雙面游標(biāo)卡尺53014.980.52510.112锪M106H螺紋通孔直柄平底锪鉆、雙面游標(biāo)卡尺110034.540.112510.023攻M106H螺紋孔M10絲錐、雙面游標(biāo)卡尺40012.5612510.68設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）校對(duì)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期零件號(hào)材 料HT200編 制機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡零件名稱(chēng)底板座架毛坯質(zhì)量指導(dǎo)生產(chǎn)類(lèi)型大批生產(chǎn)毛坯種類(lèi)審核工序安裝工步工 序 說(shuō) 明工序簡(jiǎn)圖機(jī)床夾具刀具量具111 粗車(chē)mm外圓柱面的端面詳細(xì)圖見(jiàn)工序卡臥式車(chē)床C620-1專(zhuān)用夾具硬質(zhì)合金車(chē)刀游標(biāo)卡尺2粗車(chē)mm外圓柱面臥式車(chē)床C620-1專(zhuān)用夾具硬質(zhì)合金車(chē)刀游標(biāo)卡尺3半精車(chē)mm外圓柱面臥式車(chē)床C620-1專(zhuān)用夾具硬質(zhì)合金車(chē)刀游標(biāo)卡尺4車(chē)退刀槽3*1臥式車(chē)床C620-1專(zhuān)用夾具硬質(zhì)合金車(chē)斷刀游標(biāo)卡尺21粗銑mm孔的兩端面立式銑床X52K專(zhuān)用夾具硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺2粗銑mm孔的階梯面立式銑床X52K專(zhuān)用夾具硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺31擴(kuò)mm孔立式鉆床Z535專(zhuān)用夾具直柄麻花鉆游標(biāo)卡尺2絞mm孔立式鉆床Z535專(zhuān)用夾具錐柄機(jī)用鉸刀游標(biāo)卡尺3锪絞mm孔立式鉆床Z535專(zhuān)用夾具直柄平底锪鉆游標(biāo)卡尺41鉆18孔立式鉆床Z535專(zhuān)用夾具直柄麻花鉆游標(biāo)卡尺2絞22H7mm孔立式鉆床Z535專(zhuān)用夾具錐柄機(jī)用鉸刀游標(biāo)卡尺3鉆13孔立式鉆床Z535專(zhuān)用夾具直柄麻花鉆游標(biāo)卡尺51鉆M106H螺紋通孔立式鉆床Z535專(zhuān)用夾具直柄麻花鉆游標(biāo)卡尺2锪M106H螺紋通孔立式鉆床Z535專(zhuān)用夾具直柄平底锪鉆游標(biāo)卡尺3攻M106H螺紋孔立式鉆床Z535專(zhuān)用夾具M(jìn)10絲錐游標(biāo)卡尺機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng)底板座架共頁(yè)第1頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)10 車(chē)削HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件22512811設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床CA6140夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車(chē)45h6端面45偏刀、游標(biāo)卡尺710100.30.75212粗車(chē)45h6mm外圓45偏刀、游標(biāo)卡尺710100.30.75210.5710.1143半粗車(chē)45h6mm外圓93偏刀、游標(biāo)卡尺900127.20.501.510.450.094精車(chē)45h6mm外圓93偏刀、千分尺1120158.30.250.510.540.115 切槽31切槽刀、游標(biāo)卡尺1120154.70.2511倒角24545偏刀1400189.00.2521 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng)底板座架共頁(yè)第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào) 20 車(chē)削HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床CA6140夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車(chē)右端面45偏刀、游標(biāo)卡尺710100.30.75212345 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期南京金陵科技學(xué)院機(jī)械系機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng)底板座架共頁(yè)第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)30 鉆、鏜、鉸HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液三爪自定心卡盤(pán)工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆13mm通孔13mm鉆頭、游標(biāo)卡尺40016.12 0.13 6.514.330.872擴(kuò)18mm孔18mm鉆頭、深度游標(biāo)卡尺25014.130.159140.83鏜22H7mm孔硬質(zhì)合金鏜刀、深度游標(biāo)卡尺90062.20.61.910.180.044粗鉸22H7mm孔22mm鉸刀、內(nèi)徑千分尺805.51.40.210.850.175 半精鉸22H7mm孔22mm鉸刀、內(nèi)徑千分尺634.41.30.111.160.23 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng)底板座架共頁(yè)第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào) 40粗銑、鉆孔HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床T681夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑50mm圓臺(tái)面硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺37069.74.5712345 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)底板座架產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng)底板座架共頁(yè)第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào) 50粗銑HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑鏜床T681夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑頂面硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺37069.74.5412粗銑第一個(gè)臺(tái)階面硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺37069.74.5413粗銑第二個(gè)臺(tái)階面硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺37069.74.5414粗銑第三個(gè)臺(tái)階面硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺37069.74.5415 銑外圓上平面硬質(zhì)合金端銑刀、游標(biāo)卡尺37069.74.541 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng)底板座架共頁(yè)第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào) 60鏜HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑鏜床T681夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜36H7mm孔粗鏜刀、游標(biāo)卡尺50056.50.523.510.480.102半精鏜36H7mm孔精鏜刀、內(nèi)徑千分尺63071.20.370.510.530.11345 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng)底板座架共頁(yè)第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào) 70攻絲HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆8孔8mm鉆頭、游標(biāo)卡尺63015.80.22410.180.042攻絲M10絲錐、螺紋通止規(guī)1996.80.22410.420.08345 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng)底板座架共頁(yè)第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)80去毛刺HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助12345 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng)底板座架共頁(yè)第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)90終檢入庫(kù)HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助12345 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)底板座架零件名稱(chēng)底板座架共1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類(lèi)鑄件毛坯外形尺寸230x130x106每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào)工序 工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件1鑄造鑄造2清砂清砂3熱處理人工時(shí)效4鉆鉆中心孔鉆床Z525游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具，高速鋼中心鉆頭5車(chē)以中心孔及36H7底孔定位，車(chē)端面，車(chē)退刀槽，粗車(chē)，半精車(chē)45h6的外圓至尺寸車(chē)床CA6140游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具，高速鋼車(chē)刀6鉆以45h6的外圓定位，鉆M10的螺紋底孔鉆床Z525游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具，高速鋼麻花鉆頭7銑以45h6外圓及M10螺紋底孔定位，銑36孔的兩端面銑床X62W游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具，高速鋼銑刀8 銑銑45h6外圓，頭部50長(zhǎng)缺口至尺寸銑床X62W游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具，高速鋼銑刀 9 銑銑右端面各臺(tái)階面至尺寸銑床X62W游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具，高速鋼銑刀10 鏜以45h6外圓及M10螺紋底孔定位，粗鏜、半精鏜36H7孔至尺寸鏜床T68內(nèi)徑千分尺，專(zhuān)用夾具，高速鋼鏜刀11 鉆鉆13通孔鉆床Z525游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具，高速鋼麻花鉆頭12擴(kuò)擴(kuò)13孔至18鉆床Z525游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具，高速鋼麻花鉆頭13擴(kuò)、鉸擴(kuò)22H7孔，至21.8，鉸22H7孔至尺寸鉆床Z525游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑千分尺專(zhuān)用夾具，高速鋼麻花鉆頭，鉸刀14 攻絲攻M10螺紋攻絲機(jī)螺紋規(guī)，M10高速鋼絲錐15 鉗鉗工去毛刺16檢驗(yàn)根據(jù)圖紙檢驗(yàn)零件各部尺寸17入庫(kù)入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期A序言綜合模塊（機(jī)械加工工藝規(guī)程）課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專(zhuān)業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專(zhuān)用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的課程設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 這次課程設(shè)計(jì)中，我所選的零件是“底板座架”，完成該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備的設(shè)計(jì)，底板座架在機(jī)器設(shè)備中是不可缺少的零件，它們的作用是：1.建立設(shè)備基礎(chǔ)。用以架構(gòu)設(shè)備的支撐基礎(chǔ)，并在此基礎(chǔ)上安裝軸類(lèi)零件及軸上零件。2.利用它們的工藝結(jié)構(gòu)起到其他重要零件的定位作用。3.用以連接機(jī)器設(shè)備與地面的基礎(chǔ)零件。因此在加工時(shí)，零件的配合部分需進(jìn)行精加工，保證其配合準(zhǔn)確，提高車(chē)床的綜合性能，又因?yàn)楸患庸ち慵慕Y(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工難度大，需進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)與裝配。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望老師多加指教。一、 零件的分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定1、 零件的作用“底板座架”如圖1所示。它位于車(chē)床機(jī)構(gòu)中，主要起支撐、固定作用，保證車(chē)床穩(wěn)定安全的運(yùn)行。圖1：底板座架零件圖3、零件的生產(chǎn)類(lèi)型依設(shè)計(jì)題目知：Qn=8000件/年；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率可以取為=5%,=0.5%。由此可得，該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 底板座架的質(zhì)量為1.1kg,查表可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類(lèi)型為中大批量生產(chǎn)。二、 零件毛坯的設(shè)計(jì)1、 選擇毛坯根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可知，底板座架屬中大批量生產(chǎn)，零件形狀為非全圓柱體，可選零件材料為HT200，毛坯制造選用鑄造毛坯，這樣毛坯與成品相似，加工方便，省工省料。為了提高生產(chǎn)率，鑄造方法選用砂型鑄造，且為機(jī)器造型。2、 毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定 （1）、求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖輪廓尺寸，可知，底板座架最大輪廓尺寸為225mm。 （2）、選取公差等級(jí)CT 鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按HT200，查表得，公差等級(jí)CT范圍是812級(jí)，取為10級(jí)。 （3）、求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，查表得，公差帶相對(duì)與基本尺寸對(duì)稱(chēng)分布。 （4）、求機(jī)械加工余量等級(jí) 鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按HT200，查表得，機(jī)械加工余量等級(jí)范圍是EG級(jí)，取為F級(jí)。、（5）、求RAM（要求的機(jī)械加工余量） 對(duì)所有的加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由最大輪廓尺寸225mm、機(jī)械加工余量等級(jí)為F級(jí)，得RAM數(shù)值為1.5mm。 3、 確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra1.6m。Ra1.6m的表面，余量要適當(dāng)增大。分析零件，各加工表面均為Ra1.6m，因此這些表面的毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上余量值即可。 圖2：根據(jù)零件尺寸計(jì)算的毛坯尺寸綜合上述，確定毛坯加工部分的尺寸，見(jiàn)表1所示。4、 設(shè)計(jì)毛坯圖由鑄件結(jié)構(gòu)分析，選擇左端面作為砂模鑄造機(jī)器造型的分型面。 （4）、確定毛坯的熱處理方式 灰鑄鐵底板座架毛坯鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效，溫度，進(jìn)行消除殘余應(yīng)力，從而改善加工性。綜合上述，所設(shè)計(jì)的毛坯圖如圖3所示。 圖3：底板座架毛坯圖三、 零件的加工工藝設(shè)計(jì)1、 定位基準(zhǔn)的選擇本零件是不規(guī)則多孔零件體，其左端面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選左端面為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。2、 零件表面加工方法的選擇本零件有平面、內(nèi)孔、外圓柱面、螺紋等加工，材料為HT15-33。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下：（1） 、左端面 左端面為精基準(zhǔn)加工其它表面，表面粗糙度為Ra1.6，加工方法為先車(chē)后磨。（2）、36mm內(nèi)孔 未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra6.3，由于毛坯上已經(jīng)鑄造出孔留出加工余量，所以選擇先擴(kuò)孔再鉸孔即可達(dá)到要求。 （3）、鉆18、13孔 未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra6.3，選擇先擴(kuò)孔再鉸孔即可達(dá)到要求。 （4）、45外圓柱面 公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度為Ra1.6，加工方法可采用粗車(chē)精車(chē)精磨。3、 擬訂工藝路線(xiàn) 制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使其零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)中已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，除此之外，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 濾油器體加工包括各圓柱面、孔及端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線(xiàn)進(jìn)行。 工藝路線(xiàn)方案工序 粗銑mm孔的兩端面 工序 粗銑孔的階梯面 工序 粗車(chē)mm外圓柱面的端面 工序 粗車(chē)mm外圓柱面 工序 半精車(chē)mm外圓柱面 工序 車(chē)退刀槽3*1 工序 擴(kuò)mm孔 工序 絞mm孔 工序 锪絞mm孔 工序 鉆18孔 工序 絞22H7mm孔 工序 鉆13孔 工序 鉆M106H螺紋通孔 工序 锪M106H螺紋通孔 工序 攻M106H螺紋孔4、工藝方案的分析 上述工藝方案的特點(diǎn)在于：工藝安排合理，能滿(mǎn)足用通用機(jī)床加工并達(dá)到精度的要求，除了選擇萬(wàn)能性通用機(jī)床加工外，還要設(shè)計(jì)一些專(zhuān)用夾具，提高加工要求和質(zhì)量。因此選用這個(gè)方案較合理，四、 工序設(shè)計(jì)1、 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （1）、選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。 工序、 屬于備坯階段，不屬于切削加工，由專(zhuān)門(mén)的 車(chē)間負(fù)責(zé)。 工序 粗車(chē)左端面，選用臥式車(chē)床就能滿(mǎn)足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根據(jù)工廠(chǎng)內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)備一般最常用CA6140型臥式車(chē)床加工。 工序 先锪30內(nèi)孔面，再擴(kuò)38內(nèi)孔，精度要求不高，選用立式鉆床進(jìn)行加工。 工序 粗車(chē)48外圓柱面，在切退刀槽。加工中需要換刀具，刀架最好是換位的，所以選擇CA6140最經(jīng)濟(jì)。 工序 鉸38內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，選鉆床進(jìn)行加工。 工序 精車(chē)48外圓，選用CA6140進(jìn)行加工。 工序 鉆3-9通孔，由于是通孔，刀具進(jìn)給深度可以不嚴(yán)格控制，在其位置鉆通孔即可。選用立式加工中心，只要在專(zhuān)用夾具上設(shè)計(jì)好對(duì)刀塊，然后執(zhí)行程序就可以加工出3個(gè)9通孔了。 工序x 磨左端面，表面粗糙度Ra1.6mm，沒(méi)有要求與中心線(xiàn)的垂直度，所以選用普通的端面磨床即可加工達(dá)到要求。 工序、加工進(jìn)（出）油口孔，選用搖臂鉆床進(jìn)行加工。 工序 精磨48外圓，公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度為Ra1.6mm，精度要求比較高，所以這里選用外圓磨床進(jìn)行加工。（2）、選擇夾具 工序 選用三爪自定心卡盤(pán)。工序、 都選用專(zhuān)用夾具。（3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。在車(chē)床上加工的工序 一般選用硬質(zhì)合金車(chē)刀。切刀槽宜選用高速鋼。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀架。在鉆床上機(jī)加工的工序 麻花鉆，锪頭鉆，倒孔鉆等。（3） 選擇量具 加工部分的量具工序 卡尺； 工序 卡尺； 工序 卡尺； 工序 卡尺；工序 卡尺； 工序 卡尺； 工序 卡尺； ； 工序 卡尺，螺紋塞規(guī)； 工序 卡尺，螺紋塞規(guī)； 工序 千分尺。 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料為Q235，硬度HBS為149187，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 銑36孔兩端面和階梯面考慮其加工表面粗糙度要求為，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5，取2Z=5已能滿(mǎn)足要求(2) 加工孔其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 擴(kuò)孔： 2Z=1.8鉸孔： 2Z=0.2(3) 銑孔的內(nèi)側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5，取2Z=3已能滿(mǎn)足要求。(4) 銑孔的外側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5，取2Z=3已能滿(mǎn)足要求。(5) 加工孔 其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 擴(kuò)孔： 2Z=1.8鉸孔： 2Z=0.2(6) 加工孔其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，兩步，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 擴(kuò)孔： 2Z=1.8(7) 銑寬度為4的開(kāi)口槽考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.348，取2Z=2已能滿(mǎn)足要求。2.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）工序1：粗、精銑兩外圓端面機(jī)床：專(zhuān)用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)，細(xì)齒數(shù)（1）、粗銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-13，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-23，取，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2-1）取=30, =63代入公式（2-1）得：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表11-4，取實(shí)際銑削速度：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 式（2-2）取=，=代入公式（2-2）得：取根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式（2-3）取，, 代入公式（2-3）得：以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為（2）、精銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-13，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-23，取，取=30, =63代入公式（2-1）得：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表11-4，取實(shí)際銑削速度：取=，=代入公式（2-2）得：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1取，代入公式（2-3）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序2：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角機(jī)床：專(zhuān)用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1）、鉆孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-10，取由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-13，取取切削速度取=24, =35代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3，取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式 (2-4)取，, ,代入公式（2-4）得：（2）、擴(kuò)孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-30，參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31，取取=19, =36.8代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3取實(shí)際切削速度： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-42被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（2-4）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：（3）鉸孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-35，取根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-36，取取切削速度取=9.1, =37代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3，取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（2-4）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：（4）倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同：，手動(dòng)進(jìn)給。工序3：粗銑孔的內(nèi)側(cè)面機(jī)床：專(zhuān)用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-29，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-29，取，取=24, =50代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表11-4，取實(shí)際銑削速度：取=，=代入公式（2-2）得：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：取根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1取，,代入公式（2-3）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序4：粗銑孔的外側(cè)面機(jī)床：專(zhuān)用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-29，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-29，取，取=24, =50代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表11-4，取實(shí)際銑削速度：取=，=代入公式（2-2）得：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：取根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1取，,代入公式（2-3）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序5：鉆，擴(kuò)，鉸孔機(jī)床：專(zhuān)用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1）、鉆孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-10，取由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-13，取取切削速度取=24, =28代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3，取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（2-4）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為（2）、擴(kuò)孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-30，參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31，取取=19.8, =29.8代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3取實(shí)際切削速度： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-42被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（2-4）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為（3）鉸孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-35，取根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-36，取取切削速度取=9.9, =30代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3，取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（2-4）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為4）倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同：，手動(dòng)進(jìn)給。工序6：鉆，擴(kuò)孔機(jī)床：專(zhuān)用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、（1）、鉆孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-10，取由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-13，取取切削速度取=24, =9代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3，取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（2-4）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為（2）、擴(kuò)孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-30，參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31，取取=25, =10.5代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3取實(shí)際切削速度： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-42被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（2-4）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序7：粗銑寬度為4的開(kāi)口槽機(jī)床：專(zhuān)用組合銑床刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-13，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-23，取，取=30, =63代入公式（2-1）得：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表11-5，取實(shí)際銑削速度：取=，=代入公式（2-2）得：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1取，, 代入公式（2-3）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：2.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類(lèi)型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： （大量生產(chǎn)時(shí)）因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： 式 (2-5)其中： 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值工序1：粗、精銑兩外圓端面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-48，取，k=0.13代入公式（2-5）得單間時(shí)間定額： 工序2：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-43，取，k=0.1214代入公式（2-5）得單間時(shí)間定額： 工序3：銑孔的內(nèi)側(cè)面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-48，取，k=0.13代入公式（2-5）得單間時(shí)間定額： 工序4：銑孔的外側(cè)面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-43，取，k=0.1214代入公式（2-5）得單間時(shí)間定額： 工序5：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-48，取，k=0.1214代入公式（2-5）得單間時(shí)間定額： 工序6：鉆，擴(kuò)孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-43，k=12.14取，k=0.1214代入公式（2-5）得單間時(shí)間定額： 工序7：銑寬度為4的開(kāi)口槽機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-48， 取，k=0.13代入公式（2-5）得單間時(shí)間定額： 2、 確定工序尺寸 根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線(xiàn)，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量。第3章 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序：鉆36孔的鉆床夾具。3.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于鉆36孔，精度沒(méi)有太高的要求，因此本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線(xiàn)的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線(xiàn)不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱(chēng)度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。45外圓面 40左端外圓面已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的45外圓面 40左端外圓面作為定位基準(zhǔn)，來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具。 3.3切削力和夾緊力的計(jì)算1 切削力和夾緊力計(jì)算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊(cè)得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱(chēng)直徑d=10mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿(mǎn)足要求 經(jīng)校核： 滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，3.4定位誤差分析定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對(duì)工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。當(dāng)采用夾具加工工件時(shí)，由于工件定位基準(zhǔn)和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準(zhǔn)位置變化，即定位基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量，故由此引起的誤差稱(chēng)為基準(zhǔn)位置誤差，而對(duì)于一批工件來(lái)講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖1所示 圖1用V型塊定位加工時(shí)的定位誤差當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，就產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動(dòng)量。定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工，僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動(dòng)范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。 根據(jù)相關(guān)公式和公差確定具體變動(dòng)量。如圖2，兩個(gè)極端情況：情況1：d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地高得加工尺寸；情況2：d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地低得加工尺寸。且該工序定位誤差 圖2 定位誤差 =O1O2+(d2-（d2-Td2)/2 =Td1/(2sina/2)+Td2/2 =0.043/2sin45+0.03/2 0.3923.5 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了鉸鏈壓板夾緊工件。本工序?yàn)殂@切削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。五、 設(shè)計(jì)小結(jié)這是我大學(xué)期間，在學(xué)完全部課程和生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的又一次實(shí)踐性學(xué)習(xí)。經(jīng)過(guò)了3個(gè)星期努力，我終于完成了任務(wù)。在這次課程設(shè)計(jì)中，使我懂得了運(yùn)用學(xué)過(guò)的知識(shí)，把理論融入到實(shí)踐中。以前在課本中不明白的很多問(wèn)題，也得到了徹底的解決。這次課程設(shè)計(jì)主要是根據(jù)要求設(shè)計(jì)工藝和某道工序的專(zhuān)用夾具。設(shè)計(jì)工藝與設(shè)計(jì)夾具，我都是第一次實(shí)踐，經(jīng)過(guò)老師的指導(dǎo)，我都順利完成了。在課程設(shè)計(jì)中，我懂得了解決問(wèn)題并不是只有一種方法的道理，要實(shí)事求是，要以花錢(qián)少辦好事為原則，這樣才能成為一名優(yōu)秀的設(shè)計(jì)人員。在此，感謝學(xué)校和各位老師給了我這個(gè)難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，我將會(huì)更努力地完成我的學(xué)業(yè)，為校爭(zhēng)光！六、 參考文獻(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南主編：宗凱 化學(xué)工業(yè)出版社機(jī)械制造工藝學(xué)主編：陳明 機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程主編：鄒青 機(jī)械工業(yè)出版社 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)主編：吳宗澤、羅圣國(guó) 高等教育出版社32