連接片級進模具設(shè)計

畢業(yè)設(shè)計說明書畢業(yè)設(shè)計題目：連接片級進模設(shè)計系 部 專 業(yè) 班 級 學(xué)生姓名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 年 5 月 8 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書系 部： 專 業(yè)： 學(xué)生姓名: 學(xué) 號: 設(shè)計(論文)題目： 連接片級進模設(shè)計 起 迄日期: 指導(dǎo)教師: 發(fā)任務(wù)書日期: 年 4 月 1 日畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書1本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題來源及應(yīng)達到的目的：該課題有由于智宏老師發(fā)布，在完成該課題之后，應(yīng)對沖壓工藝生產(chǎn)較為熟悉，能熟練掌握相關(guān)設(shè)計手冊的使用，能獨立完成一套模具的設(shè)計及模具工作零件加工工藝的編制。能夠運用模具設(shè)計軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。2本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：（1）沖壓工藝性分析 工件名稱：連接片（2）主要設(shè)計與計算 生產(chǎn)批量：大批量（3）主要零部件的設(shè)計與計算 材料：10號鋼（4）模具的總體設(shè)計 料厚：2m緒 論目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標準化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢1.1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計，2003年我國模具生產(chǎn)廠點約有2萬多家，從業(yè)人員約50多萬人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004年模具產(chǎn)值530億元。進口模具18.13億 美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長18%、32.4%和45.9%。進出口之比2004年為3.69:1，進出口相抵后的進凈口達13.2億美元，為凈進口量較大的國家。在2數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足: 第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 第四 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。1.1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過水平和模具標準件的使用率； 6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)； 7）模具的精度將越來越高； 8）模具研磨拋光將自動化、智能化； 9）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程； 10）開發(fā)新的成形工藝和模具。1.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為600650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織-德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。2003年德國模具產(chǎn)值達48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具工藝設(shè)計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高故人均產(chǎn)值也較高我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多1520萬美元，有的達到 2530萬美元。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達70%以上，而我國才達到451.3 連接片模具設(shè)計與制造方面1.3.1 連接片模具設(shè)計的設(shè)計思路沖孔和落料是沖壓基本工序之一，它是利用級進模在壓力機作用下，在毛坯的送進方向上，具有兩個工位，在壓力機的一次行程中，在兩個工位上完成沖孔和落料兩道工序的模具。級進模具工位多、效率高，能實現(xiàn)高速自動沖壓，生產(chǎn)效率高。但是，由于定位誤差的累計加工出來的制件的精度較底。只有加強沖裁工藝和沖裁模設(shè)計基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準確、實用、方便的計算方法，才能正確地確定沖裁工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決沖裁過程中出現(xiàn)的各種實際問題，從而，進一步提高制件質(zhì)量。連接片級進模具的設(shè)計。其工作過程是兩個沖孔工序和落料工序，根據(jù)方案研究分析，工件的最小壁厚小于小于凸凹模最小壁厚，因此，采取級進模生產(chǎn)。通過分析比較毛坯采用直排的方案。為了提高模具模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝與調(diào)試，選用對角導(dǎo)柱式模架。條料的送進步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。模具采用彈性卸料裝置，為了便于操作和提高生產(chǎn)率，工件和廢料都采用下出料的方式。1.3.2連接片模具設(shè)計的進度1.了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時間20天； 2.確定加工方案，所用時間5天；3.模具的設(shè)計，所用時間30天；4模具的調(diào)試所用時間5天連接片級進模設(shè)計原始資料：工件名稱：連接片生產(chǎn)批量：大批量材料：10號鋼厚度：2mm工件簡圖見下圖：第1章 沖壓工藝性分析如圖所示零件尺寸均為未注公差的一般尺寸，按慣例取為IT12級，符合一般級進模沖壓的經(jīng)濟精度要求，模具精度取為IT9級。材料為10號鋼能夠進行一般的沖壓加工，市場上也易得到這種材料，價格適中。外形落料的工藝性：零件屬中小尺寸零件，；料厚2mm，外形復(fù)雜程第2章 沖壓工藝方案的確定 該工件包括落料、拉深兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先沖孔，后落料。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模沖壓。方案清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。第3章 主要設(shè)計與計算3.1毛坯排樣根據(jù)所示零件，典型的排樣方案有兩種，如下圖所示；第一種方案要求的條料寬度小，模具寬度也小，但模具的長度也會較長，而且采用這種方案浪費模具材料。采用第二種方案，雖然模具寬度增加，但長度會縮短，而且送料步距小，有利于提高生產(chǎn)率。兩種方案材料的利用率相當，但第一種板料軋向不符合零件圖要求，所以，優(yōu)先考慮零件質(zhì)量，擬選用 條料的相關(guān)計算項目分類項目公式結(jié)果備注排樣沖裁件面積AA=2*6*3+4*3.14/4*3*3628.26mm2條料寬度BB=53+2.2*2+158.4mm查表2.5.2得，最小搭邊值a=2.2mm,a1=2.2;采用無側(cè)壓裝置，條料與導(dǎo)料板間間隙Cmin=1mm.步距SS=（12+2.2）*228.4mm一個步距內(nèi)材料的利用率=nA/BSx100%=628.26/57.4*14.2*100%76%3.2沖壓力的計算該模具采用級進模，擬選擇彈性卸料、下出件。沖壓力的相關(guān)尺寸的計算見下表。沖壓力的相關(guān)計算項目分類項目公式結(jié)果備注沖壓力沖裁力FF=KLtb=1.3*234*2*300182520NL=234mm,b=300MPa卸料力FxFx=KxF=0.045*18252082134N查表2.6.1得KX=0.045推件力FtFt=nKtF5*0.55*182520501930Nn=h/t=10/2=5查表2.6.1得Kt=0.55沖壓工藝總力FzFz=F+Fx+Ft=182520+82134+501930766584N彈性卸料，下出件3.3壓力中心的確定及相關(guān)計算計算壓力中心時，先畫出凹模型口圖，如下圖所示。在圖中將xOy坐標系建立在圖示的對稱中心線上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成L1-L6共六組基本線段，用解析法求得該模具的壓力中心C點的坐標（0，1.35）壓力中心數(shù)據(jù)表基本要素長度L/mm各基本要素壓力中心的坐標值xyL1=15.4223.514.2L2=47020.2L3=15.42-23.514.2L4=4708.2L5=54.192-17-13.2L6=54.19217-13.7合計233.22401.35由以上計算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心偏移坐標原點O點家較小，為了便于模具的加工和裝配，模具的中心仍選在坐標原點O。3.4初選沖床由于采用了一般沖壓，故可選用可傾式壓力機。由前計算的沖壓力要求，初選J23-16。第4章 主要零部件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計4.1工作零件刃口尺寸計算 因為圖中尺寸均為未注公差，所以取IT14級，取x=0.5mm. 設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級分別加工制造，則沖孔：=(3.2+05*0.62)=3.231mm mm校核： 0.008mm+0.012mm0.360mm-0.246mm 0.02mm0.114mm孔距尺寸：落料： 校核：0.025mm+0.016mm=0.041mm>0.114mm(不能滿足間隙公差條件)因此，只有縮小，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。汗ぷ髁慵锌诔叽绲挠嬎愠叽缂胺诸惓叽甾D(zhuǎn)換計算公式結(jié)果備注沖孔R3.2磨損系數(shù)x=0.5，模具按IT6和IT7級制造。落料R3孔心距344.2卸料橡膠的設(shè)計橡膠自由高度=443.2mm取為的25%橡膠的預(yù)壓縮量=15%6.5mm一般=（10%-15%）每個橡膠承受的載荷=20533.5N選用四個圓筒形橡膠橡膠的外徑D84.5mmd為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取d=13mm;p=0.5MPa校核橡膠自由高度/D=0.51滿足要求橡膠的安裝高度=-36.7mm第5章 模具的總體設(shè)計5.1模具類型的選擇 根據(jù)上述分析，本零件的沖制包含沖孔和落料兩個工序，而且已確定為采用級進模沖壓，因此選用正裝式結(jié)構(gòu)5.2導(dǎo)向方式的選擇由于本零件的生產(chǎn)是大批量生產(chǎn)，為了確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用外導(dǎo)向模架。本零件的沖壓精度要求一般，所以選用導(dǎo)料板導(dǎo)向。為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，所以該模具采用對角導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。5.3定位方式的選擇因為該模具采用的是條料，控制條料送進方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量，可以靠操作工目測來定。5.4卸料、出件方式的選擇本零件沖壓工序中含落料和沖壓，所以，應(yīng)有卸料機構(gòu)。又因為工件料厚2mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料結(jié)構(gòu)。又因為是級進模生產(chǎn)，所以采用下出件方式比較便于操作與提高生產(chǎn)率。5.5模具結(jié)構(gòu)示意圖 根據(jù)已經(jīng)確定的幾項結(jié)構(gòu)，本零件沖壓級進模結(jié)構(gòu)如下圖所示。 模具結(jié)構(gòu)概要第6章 結(jié)構(gòu)概要設(shè)計6.1模板尺寸凹模的工作區(qū)尺寸基本在112mm×136mm左右，圓整后，取120mm×140mm。其它模板尺寸取與凹模板平面尺寸一致。6.2工作行程本零件沖壓的兩道工序工作行程是一樣的，其沖孔和落料的工作行程是2.8mm模具開啟狀態(tài)下，凸模下表面至凹模上表面的最小距離取為6mm。6.3模板厚度凹模板厚度 查多工位級進模設(shè)計 圖5-11取30mm 卸料板的厚度 查多工位級進模設(shè)計 圖5-17取25mm凸模固定板厚度 20mm墊板厚度 15mm6.4模具工作區(qū)高度模具工作區(qū)開啟高度大于110mm模具工作區(qū)閉合高度約為100mm6.5選模架由于采用手工送料,考慮開敞性和導(dǎo)向精度兩方面的要求,選對角形滑動模架.根據(jù)模板的平面尺寸和工作區(qū)高度要求,查冷沖模國家標準,選GB/T2851.1-1990對角導(dǎo)柱模架。上模座（GB/T2855.1）：160X125X35模具閉合高度最小160mm,最大190mm6.6選沖床通過校核，選擇的可傾式壓力機J23-16能滿足要求，其主要技術(shù)參數(shù)如下：規(guī)格：公稱壓力/KN 160 發(fā)生公稱壓力時滑塊距下死點距離/min 5 滑塊行程/mm 70 行程次數(shù)/次. 115最大封閉高度 220活動臺位置/mm 最低 300 最高 160封閉高度調(diào)節(jié)量/mm 60滑塊中心到床身距離/mm 160工作臺尺寸/mm 左右 450 前后 300工作臺孔尺寸/mm 左右 220模柄孔尺寸（直徑/mmX深度mm） 工作臺板厚度/mm 50傾斜角 6.7選模柄根據(jù)上述計算結(jié)果，該模具為中小型模具，可采用上模用模柄固定，下模用壓板固定于壓力機下臺面的方法。查壓力機規(guī)格，模柄安裝孔尺寸為30mm，查冷沖模國標，可選壓入式模柄，規(guī)格為A32JB/T7646.2。材料Q235。第七章 主要零部件的設(shè)計7.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計由于工件形狀簡單，結(jié)構(gòu)對稱，所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)，沖孔凸模，落料凸模和凹模的結(jié)構(gòu)圖所示。7.1.1落料凸模結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計設(shè)計成直通式的，采用線切割機機床加工，2個M6的螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/m5。其總長度L按下式計算： L=h1+h2+t+h=20+25+2+10=57mm 具體結(jié)構(gòu)如下圖所示。 （a） 落料凸模7.1.2沖孔凸模雖然所沖的孔不是圓孔，但是凸模都不屬于需要特別保護的小凸模， 所以采用臺階式凸模，一方面方便加工，另一方面又便于裝配與更換。采用線切割機床加工。沖孔凸模結(jié)構(gòu)如圖所示。（b）沖孔凸模7.1.3凹模凹模采用整體凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸的計算如下： 凹模厚度 H=kb 查表取k=0.4,H=0.4*70=28mm 凹模壁厚 c=(1.5-2)H=36-48mm 取凹模厚度 H=30mm，凹模壁厚c=40mm 凹模寬度 B=b+2c=60+2*40=140mm 凹模長度 L=120mm(送料方向) 凹模輪廓尺寸為 120mm*140mm*30mm,結(jié)構(gòu)如下圖所示。7.2定位零件的設(shè)計7.3導(dǎo)料板的設(shè)計導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的 間隙取1mm這樣就可以確定導(dǎo)料板的寬度為58.4mm，導(dǎo)料板的厚度按表2.9.7選擇，取H=10mm。導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為40-45HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進料端安裝有承料板。7.4卸料部件的設(shè)計7.4.1 卸料板的設(shè)計卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為25mm。卸料板采用T10A制造，淬火硬度為40-45HRC。7.4.2卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置四個卸料螺釘，公稱直徑為12mm,螺紋部分為M10×10mm。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時可通過在卸料螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。7.5導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)本模具工位數(shù)不多，沖壓精度要求一般，所以采用兩個導(dǎo)正銷。導(dǎo)正銷采用普通的彈頭形，選用導(dǎo)正銷規(guī)格為8X6.4X63 JB/T7647.2。固定結(jié)構(gòu)采用如下圖所示。7.6模具零件的固定模板采用螺釘固定銷釘定位。由于各凸模的的平面尺寸都不大，所以采用模板上的型孔配合定位，采用凸臺或鉚開式結(jié)構(gòu)固定。7.7安全裝置本模具采用手工送料，但工人是在模具外操作，一般情況下不存在不安全的因素。為了使廢料順利落下，下模座的落料孔應(yīng)比凹模落料孔大。7.8零件選材該模具用于大批量生產(chǎn)，故工作零件選用較好的材料，凸模和凹模選用Cr12MoV,卸料板選用T10A。7.9其他零部件設(shè)計第8章 模具總裝圖 通過以上的設(shè)計可得到所附模具總裝圖，模具上模部分主要是由上模板、墊板、凸模、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分主要是由下模座、凹模座、導(dǎo)料板等組成。沖孔廢料和成品件均由卸料孔漏出。條料送進時采用固定擋料銷作為粗定位，在落料凸模上安裝兩個導(dǎo)正銷，利用條料上半圓為6.4mm的孔作導(dǎo)正銷進行導(dǎo)正，以此作為條料送進的精確定距。操作時完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動，沖壓時凸模上的導(dǎo)正銷再作精確定距。用這種方法定距，精度可達到0.02mm。第9章 模具零件的加工工藝本副沖裁模具，模具零件的加工關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板，采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單。9.1落料凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容1備料將毛坯鍛成長方體2熱處理退火3刨刨成六面體，留單邊余量0.54熱處理調(diào)質(zhì)5磨六面工作端留單邊余量0.36鉗工劃線劃出各孔位置線7加工螺釘孔、安裝孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、安裝孔及穿絲孔等8熱處理按熱處理工藝，淬火回火到58-62HRC9磨平面精磨上下平面10線切割按圖線切割，輪廓達到尺寸要求11鉗工精修全面達到設(shè)計要求12檢驗9.2凹模加工工藝過程下料-模板外形粗加工-平面磨磨基準面-鉆孔-劃線-銑異形孔-凸模導(dǎo)向部位精加工-鉆孔-攻絲-邊緣倒角-檢驗9.3卸料板加工工藝過程模板外形精加工-鉆孔-劃線-鉆異形孔-凸模導(dǎo)向部位精加工-鉆孔-攻絲-邊緣倒角-檢驗第10章 模具零件材料的選用模具零件材料選用一覽表： 序號名稱材料1內(nèi)六角螺釘452模柄Q2353卸料螺釘454圓柱銷455上模座HT2006墊板457凸模固定板458橡膠9沖孔凸模Cr12MoV10落料凸模Cr12MoV11導(dǎo)正銷Q23512卸料板T8A13導(dǎo)料板4514承料板Q23515凹模Cr12MoV16下模座HT20017導(dǎo)套2018導(dǎo)柱2019固定擋料銷45第11章 模具的裝配 多工位級進模一般采用精密導(dǎo)向裝置，在裝配時利用導(dǎo)向裝置，以凹模作為裝配基準件，先將凹模固定在下模座上，再以凹模為基準，調(diào)整好間隙，將三個凸模裝配在固定板上，同時將固定板與上模座相連接，然后完成其它零件的裝配。11.1凸、凹模預(yù)配（1）.裝配前仔細檢查各凸模形狀及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。（2）.將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。11.2凸模裝配11.3裝配下模（1）.在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板。（2）.在下模座、導(dǎo)料板上，用已加工好的的凹模分別確定其螺紋孔位置，并分別鉆孔、攻絲。（3）.將下模座、導(dǎo)料板、凹模、固定擋料銷裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘定位。11.4裝配上模（1）.在裝配好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入0.12mm的紙片，然后將凸模與固定組合裝入凹模。（2）.預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺紋孔、銷孔位置并鉆、鉸螺紋孔、銷孔。（3）.用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊。（4）.將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm。（5）.復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘。（6）.安裝導(dǎo)正銷、承料板。（7）.切紙檢查，合適后打入銷釘。結(jié) 束 語連接片制件屬于簡單沖裁件，首先分析其工藝性，并確定工藝方案。根據(jù)計算確定本制件所需的沖壓力及其壓力中心，然后選取相應(yīng)的壓力機。本設(shè)計主要是模具成形零件的設(shè)計，包括凸模、凹模、凸凹模。需要計算凸、凹模尺寸和公差，及凸、凹模刃口之間間隙的確定。并且還需要確定模具的總體尺寸和模具零件的結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)上面的設(shè)計繪出模具的總裝圖。 由于在零件制造前進行了預(yù)測，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時候才可以減少廢品的產(chǎn)生。 連接片制件的形狀結(jié)構(gòu)較為簡單，制造方便，可選用標準模架。為保證零件的順利加工和取件，選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，并使凸模與凹模安裝在上模座，凸凹模安裝在下模座，設(shè)計為典型的倒裝復(fù)合模。模具工作零件的結(jié)構(gòu)也較為簡單，可以相應(yīng)的簡化模具結(jié)構(gòu)。便以以后的操作、調(diào)整和維護。連接片倒裝復(fù)合模具的設(shè)計，是理論知識與實踐有機的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實的闡述。也使我認識到，要想做為一名合格的模具設(shè)計人員，必須要有扎實的專業(yè)基礎(chǔ)，并不斷學(xué)習(xí)新知識新技術(shù)，樹立終身學(xué)習(xí)的觀念，把理論知識應(yīng)用到實踐中去，并堅持科學(xué)、嚴謹、求實的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術(shù)，為國民經(jīng)濟的騰飛做出應(yīng)有的貢獻。致 謝首先感謝本人的導(dǎo) 老師，她仔細申閱了我的設(shè)計全部內(nèi)容并對我的畢業(yè)設(shè)計提出了許多建設(shè)性的建議。于智宏老師淵博的知識，誠懇的為人使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計的過程中，特別是遇到困難時，她給了我鼓勵和幫助，在這里我向她表示崇高的敬意和深深的敬意！ 感謝母校 的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。感謝和我在一起進行課題研究的同窗同學(xué)，和他們在一起討論、研究使我受益匪淺。最后，我非常慶幸在 學(xué)習(xí)、生活中認識了很多可敬的老師和可親的同學(xué)，并感激師友的教誨和幫助！參考文獻1翟德梅主編.模具制造技術(shù)M.河南機電高等?？茖W(xué)校，20052王孝培主編.沖壓手冊.機械工業(yè)出版社，19903許發(fā)樾主編.實用模具設(shè)計與制造手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，20004楊玉英主編.實用沖壓工藝及模具設(shè)計手冊M. 北京：機械工業(yè)出版社，20045模具實用技術(shù)叢書編委會.沖壓設(shè)計應(yīng)用實例M.北京：機械工業(yè)出版社，19996王芳主編.冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)M. 北京：機械工業(yè)出版社，19987肖祥芷，王孝培主編.中國模具設(shè)計大典.江西科學(xué)出版社，2003