墊圈的沖孔落料級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 目 錄 前言---------------------------------------------------3 第一章：緒論 1.1沖壓模具的發(fā)展------------------------------------------------5 1.2模具產(chǎn)品的介紹------------------------------------------------6 第二章：沖壓工藝分析 2.1沖裁件的形狀和尺寸--------------------------------------------7 2.2沖裁件的工藝方案----

2、------------------------------------------7 2.3沖裁件的排樣--------------------------------------------------8 2.4沖裁的壓力中心------------------------------------------------10 2.5沖裁力的確定--------------------------------------------------11 2.6沖壓設(shè)備的選擇------------------------------------------------12 第三章：

3、沖壓模具的設(shè)計(jì) 3.1凸、凹模的尺寸與公差-----------------------------------------13 3.2固定與支承零件-----------------------------------------------16 3.3導(dǎo)向零件-----------------------------------------------------17 3.4確定模具的閉合高度-------------------------------------------18 3.5落料模具零件材料的選擇-----------------------------------

4、----19 畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)---------------------------------------------21 致謝-----------------------------------------------------22 附表-----------------------------------------------------23 參考文獻(xiàn)-------------------------------------------------27 專心---專注---專業(yè) 第一章 緒論 一、沖壓模具的發(fā)展 隨著發(fā)展，產(chǎn)品的品種、數(shù)量越來(lái)越多；對(duì)產(chǎn)量和外觀

5、的要求，更是日趨精美，華氣。因此，結(jié)合中國(guó)具體情況，學(xué)習(xí)國(guó)外模具建設(shè)和模具生產(chǎn)的，宣傳、推行科學(xué)合理化的模具生產(chǎn)，才能推進(jìn)模具技術(shù)的進(jìn)步。 全面推行模具標(biāo)準(zhǔn)化：模具標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)與制造的基礎(chǔ)。推行模具標(biāo)準(zhǔn)化上實(shí)現(xiàn)模具合理化生產(chǎn)必備條件。美國(guó)、德國(guó)進(jìn)行模具標(biāo)準(zhǔn)化工作已有100年的歷史。而中國(guó)由于模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，造成生產(chǎn)供應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件品種、規(guī)格不齊，質(zhì)量不高，不能滿足互換性要求。為此，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)措施，針對(duì)模具生產(chǎn)特點(diǎn)，組織行業(yè)力量，進(jìn)行快捷、適時(shí)地對(duì)模具生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，以便全面推行模具標(biāo)準(zhǔn)化工作。 推行模具設(shè)計(jì)與制造一體化：由于模具和制造之間的關(guān)系密切，可以說(shuō)，制造是設(shè)計(jì)

6、的延續(xù)。而采用人工設(shè)計(jì)方法比較遲緩，不可能實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造一體化，也不可達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)的要求。實(shí)踐證明，模具cad/cam技術(shù)是當(dāng)代最合理的模具生產(chǎn)方式。 推行模上具專業(yè)化生產(chǎn)：模具生產(chǎn)將可以實(shí)現(xiàn)高度標(biāo)準(zhǔn)化、化和系統(tǒng)化，有利于采用先進(jìn)設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，使模具越做越精，同進(jìn)，有利于縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)費(fèi)用。 制造工藝規(guī)范化和生產(chǎn)過(guò)程控制與管理：模具制造是模具設(shè)計(jì)的延續(xù)，是驗(yàn)證設(shè)計(jì)正確性的過(guò)程。重視模具制造的規(guī)范化有利于使模具生產(chǎn)過(guò)程趨于科學(xué)化、合理化。在模具企業(yè)中，對(duì)模具生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行計(jì)算機(jī)控制與管理，是實(shí)現(xiàn)合理化生產(chǎn)的保證和條件。從模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、與裝配、試模的全過(guò)程始終處于控制與管理之

7、中，因此，推進(jìn)模具生產(chǎn)過(guò)程控制與管理有利于提高模具制造精度與質(zhì)量，減小生產(chǎn)周期與生產(chǎn)費(fèi)用。 二、產(chǎn)品的介紹 墊圈：形狀呈扁圓環(huán)形的一類緊固件。置于螺栓、螺釘或螺母的支撐面與連接零件表面之間，起著增大被連接零件接觸表面面積，降低單位面積壓力和保護(hù)被連接零件表面不被損壞的作用；另一類彈性墊圈，還能起著阻止螺母回松的作用。 第二章 沖壓工藝分析 一、沖裁件的形狀和尺寸： 由圖可見(jiàn)，該零件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱，是由圓弧和直線組成的．因?yàn)閷?duì)于沖壓件的外形尺寸為自由公差，因此，沖裁件內(nèi)外所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT14，孔中心與邊緣距離尺寸公差為±0.2mm．將以上精度與零件簡(jiǎn)圖中所標(biāo)注的尺寸公

8、差相比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證．其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用利用導(dǎo)正銷進(jìn)行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的沖孔落料模進(jìn)行加工 圖2-1 二、沖裁件的工藝方案 在分析了沖壓件的工藝性之后，通常在對(duì)工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式的分析基礎(chǔ)上，制定幾種不同的沖壓工藝方案。從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和模具壽命高低、工藝成本、操作方便和安全程度等方面，進(jìn)行綜合分析、比較，確定適合于工廠具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)合理該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可用以下3種工藝方案 方案一：先落料、后沖孔

9、，采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案一：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩套模具，生產(chǎn)效率較低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。 方案二：用復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。 方案三：采用級(jí)進(jìn)模加工。級(jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。對(duì)于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡(jiǎn)單模或復(fù)合模沖制有困難時(shí)，可用級(jí)進(jìn)模逐步?jīng)_

10、出。但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。 通過(guò)以上3種方案的分析比較，對(duì)該零件沖壓生產(chǎn)以采用方案3為佳。 三、沖裁件的排樣 3.1、排樣的確定 1）有廢料排樣 有廢料排樣的材料的利用率較低，但制件的質(zhì)量和沖模壽命較高，常用于制件形狀復(fù)雜、尺寸精度要求較高的排樣。 2）少?gòu)U料排樣 這種排樣方法，材料利用率較高，常用于某些尺寸要求不高的制件排樣。 3）無(wú)廢料排樣 這種排樣方法，材料利用率最高，但對(duì)于制件的形狀結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)格，所以，其應(yīng)用范圍有一定的局限性，制件設(shè)計(jì)時(shí)要考慮這方面的工藝性能。 3.2、搭邊 排樣時(shí)制

11、件與制件之間、制件與條料邊緣之間留下的余料叫搭邊. 合理的搭邊值選擇應(yīng)在保證制件質(zhì)量的前提下,越小越省料.據(jù)搭邊的經(jīng)驗(yàn)數(shù)表,得零件的排樣圖為下圖所示: 圖 2-2 根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值a1=2.2mm，側(cè)邊取搭邊值a=2.5mm。 則 進(jìn)距： h=67.98+2.2＝70.18mm≈70mm 條料寬度： 由附表一 查得?=0.8mm B=D+2a+△ 所以 B=59.27+2*2.5+0.8=65.07mm?≈65mm 其中：B——條料寬

12、度的公稱尺寸(mm) D——制件在寬度方向的尺寸(mm) a——側(cè)搭邊的最小值（mm） ?——條料寬度的單向（負(fù)向）公差（mm） 3.3材料利用率 衡量排樣經(jīng)濟(jì)性、合理性的指標(biāo)是材料的利用率。材料的利用率η是指零件的實(shí)際面積A0與所用材料面積A的百分比,即: η= A0/A×100% =84.7% 1） 對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心 2） 工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。 3） 形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析計(jì)算法求出沖

13、模壓力中心。 圖2-3 根據(jù)圖形分析： 因?yàn)楣ぜD形對(duì)稱，故落料時(shí)F落的壓力中心在上O1； 沖孔時(shí)F孔1、F孔2的壓力中心在O2上 四、沖裁力的確定 計(jì)算沖裁力的目的是為了選用合適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具以及檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度。壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁工藝的需求。 1） 落料力 F落=KLtζ 式中 F——沖裁力（N） L——沖裁周長(zhǎng)（mm） t ——板材厚度（mm） ζ——材料的抗剪強(qiáng)度（MPa） K——系數(shù) ∴

14、 F落=1.3X234.18X3X350=.7N=320 KN 2) 沖孔力 1、中心孔 F1= KLtζ=1.3X（∏X33）X 3 X 350=.3N=141 KN 2、兩個(gè)小孔 F2=2 KLtζ=2X1.3X（∏X12.3）X 3 X 350=35146.02N=35 KN 3) 沖裁時(shí)候的推件力 由附表二 得 Kt=0.045 凹模為直筒形刃口 其h取5~10mm 則卡在凹模內(nèi)的數(shù)量為 n=h/t=6/3=2 F推落 =nKtF落=2 X 0.045 X 3X320=86KN F推孔1 =nKtF1=2 X 0.045 X 3

15、 X 141=38 KN F推孔2=nKtF2=2 X 0.045 X 3 X 35=10KN 則總的沖壓力為 F總=F落+F1+F2+F推落+F推孔1+F推孔2 =320+141+35+86+38+9 =630 KN 五、沖壓設(shè)備的選擇 （1） 壓力機(jī)的選擇，必須滿足以下要求： Hmax﹣5㎜≥Hm≥Hmin﹢10㎜ 式中 Hmax, Hmin—分別為壓力機(jī)的最大、最小裝模高度，㎜ Hm—模具閉合高度，㎜ 當(dāng)多副模具聯(lián)合安裝到一臺(tái)壓力機(jī)上時(shí)，多副模具應(yīng)有同一個(gè)閉合高度。

16、 （2） 壓力機(jī)的公稱壓力Fg必須大于沖壓計(jì)算的總壓力F總。即Fg＞F總 （3） 壓力機(jī)的滑塊行程必須滿足沖壓件的成形要求。對(duì)于拉深工藝，為了便于放料和取件，其行程必須大于拉深件高度的 2-2.5倍 （4） 為了便于安裝模具，壓力機(jī)的工作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于模具尺寸，一般每邊大50-70㎜。工作臺(tái)墊板孔應(yīng)保證沖壓件或廢料能漏下。 從滿足沖壓工藝力的要求來(lái)看,可選用JG23-80開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī) 其壓力機(jī)規(guī)格見(jiàn)附表三 第三部分 沖壓模具的設(shè)計(jì) 3.1、凸、凹模工作部分尺寸 確定凸、凹模間隙及制造公差。 對(duì)于沖孔部分，采用凸、凹模分開(kāi)加工的方法 由附表四 查

17、得：凸凹模間隙Zmin=0.460mm,Zmax=0.640mm. Zmax —Zmin = 0.640—0.460=0.18mm 由附表五查得： 對(duì)沖Φ33孔時(shí) δT= - 0.020mm δA = + 0.030mm 對(duì)沖Φ12.3孔時(shí) δT= - 0.020mm δ A= + 0.025mm 所以滿足分開(kāi)加工時(shí) │δT│+│δA│ ≤Zmax —Zmin 的要求。 dT=(dmin+x?)0-δT =(33+0.5*0.05)0-0.020=33.0250-0.020mm dA=( dT +Zmin)+δA0=(33.025+0.460)+0

18、.030=33.4850+0.03mm 對(duì)于沖Φ12.3的孔 dT=(dmin+x?)0-δT =（12.3+0.5*0.2）0-0.020=12.40-0.020mm dA=( dT +Zmin)+δA0=(12.4+0.460) 0+0.250=12.860+0.25mm 對(duì)于落料部分因制件的外形較復(fù)雜，為了保證凸、凹模具之間的間隙，采用凸模與凹模配合加工的方法。由于落料時(shí)以凹模為基準(zhǔn)件，因此先做好基準(zhǔn)件，然后配加工凸模。根據(jù)凸?；虬寄Ｉ铣叽缧再|(zhì)的不同分別計(jì)算如下： A類：凸模或凹模在磨損后會(huì)增大的尺寸； B類：凸模或凹模在磨損后會(huì)減小的尺寸； C類：凸模或凹模在磨損

19、后基本不變的尺寸。 由圖可知：尺寸R12，R30，930-0.5，59.40-0.2 為A類尺寸 對(duì)于未注公差取IT14級(jí)。 由標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表查得：即120-0.36 29.70-0.52 由上附表六 查得磨損系數(shù) X=0.5 AA1=(12-0.5X0.36)+0.36/40=11.82+0.090 mm AA2=(29.7-0.5X0.52)+0.52/40=29.44+0.130 mm AA3=(93-0.5X0.5)+0.5/40=92.75+0.1250 mm AA4=(59.4-0.5X0.2)+0.2/40=59.3+0.050 mm 落

20、料凸模按凹模實(shí)際尺寸配作，保證最小間隙為0.460mm。 凹模外形尺寸的確定 凹模厚度：H=Kb(≥15mm) 據(jù)下表K取0.18 =93.74X0.35 =33mm 所以故凹模最終尺寸為230mm×160mm×33mm 如下圖所示： 圖3-1 沖孔凸模的設(shè)計(jì)： 凸模的型式有兩種：圓形凸模和非圓形凸模。圓形凸模的結(jié)構(gòu)又分沖小圓孔凸模、沖中型圓孔凸模、沖大圓孔或落料用的凸模等等，由于本產(chǎn)品所沖的孔很小，所以選擇沖小圓孔凸模和沖中型圓孔凸。 凸模的長(zhǎng)度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的。該零件的凸模它是凸模固定板和凹模板厚度之和

21、凸模長(zhǎng)度：L=H1+H2+H3+H 式中 H1 ------固定板厚度（mm） H2 ------墊板厚度（mm） H3 ------導(dǎo)料板厚度（mm） H-------附加長(zhǎng)度（mm） 所以：L=70mm 如圖所示 圖3-2 3.2 固定與支撐零件 (1)模架的選擇 上、下模座要承受和傳遞沖壓力，所以應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度。剛度不足，將影響沖模壽命。因此模座應(yīng)有足夠厚度，鑄造模座需經(jīng)時(shí)效處理，下模座外形尺寸沒(méi)邊應(yīng)至少超過(guò)壓力機(jī)臺(tái)面孔約50mm。 本套模座選應(yīng)矩形模座，模座外形尺寸應(yīng)比凹模相應(yīng)尺寸大40—100mm。模座厚度一般取凹模

22、厚度的1—1.5倍。 因此上下模座的尺寸基本可以確定： 上模板：350×300×40 下模板：350×300×40 (2)固定板 固定板外形有圓形和矩形兩種，主要用于固定小型凸模和凹模，由于本套模具的外形基本為矩形，綜合節(jié)約材料等方面因素的影響，選用矩形固定板。 如圖所示： 圖3-3 （3）模柄 模柄的形式較多，主要有： （1） 旋入式 （2） 壓入式 （3） 凸緣式 （4） 浮動(dòng)式 本套模具采用的是旋入式模柄。 3.3 導(dǎo)向零件 導(dǎo)向零件是為了保證模具沖壓時(shí)，上下模有一精確的位置關(guān)系。在中小型模具中最廣泛采用的導(dǎo)向零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 本套

23、模具采用兩個(gè)導(dǎo)柱（導(dǎo)套），導(dǎo)柱安裝在下模座，導(dǎo)套安裝在上模座。 導(dǎo)套選擇A型導(dǎo)套 A25×95×38 GB2861.6-81 如圖所示 圖3-4 導(dǎo)柱選擇A型導(dǎo)柱 A25x180 GB2861.1-81 如圖所示 圖3-5 3.4導(dǎo)正銷 沖裁中，先進(jìn)入已沖孔中，導(dǎo)正條料位置，保證孔與外形的位置，消除送料誤差的銷件稱為導(dǎo)正銷。導(dǎo)正銷主要用于連續(xù)模，一般安裝在第二工位以后的落料凸模工作端面上或凸模固定板上。導(dǎo)正銷由導(dǎo)入和定位兩部分組成，導(dǎo)入部分一般用圓弧或圓錐過(guò)渡，定位部分為圓柱面。 設(shè)計(jì)有導(dǎo)正銷的連續(xù)模時(shí)，擋料銷的位置應(yīng)保證導(dǎo)正銷

24、導(dǎo)正條料過(guò)程中條料活動(dòng)的可能。 次套模具的擋料銷的位置為e=40.19mm 如圖所示： 3.5 模具的閉合高度 模具閉合高度一般通過(guò)下式確定 H模=上模座厚度+沖頭長(zhǎng)度+凸凹模厚度+下模座 =40+65+75+40 =220 查開(kāi)式可傾壓力機(jī)規(guī)格知,800KN壓力機(jī)最大閉合高度為300mm(封閉高度調(diào)節(jié)量80mm),故所設(shè)計(jì)的模具閉合高度H模=220mm滿足要求,閉合高度設(shè)計(jì)合理。 五、落料模具零件材料的選擇 沖模經(jīng)常在頻繁沖擊狀態(tài)下工作，因此沖模零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性；而沖模工作部分零件，不但要求有足夠的強(qiáng)度和韌性，還要有高度的硬度、耐模性、耐

25、沖擊性和淬火后變形小等特性。正確地選用沖模材料，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量，沖模壽命和成本都有直接影響。在選用沖模材料時(shí)，應(yīng)考慮下列因素： （1）沖壓制件生產(chǎn)批量的大小 （2）沖壓材料的性能、工序種類及沖模零件的工作條件。 （3）我國(guó)沖模生產(chǎn)和供應(yīng)情況以及本廠現(xiàn)有的條件，力求減少材料牌號(hào)和規(guī)格。 ? 零件名稱 常用材料 一般熱處理要求 凸模 CrWMn;Cr12;Cr12Mov HRC60-62 凹模 CrWMn;Cr12;Cr12Mov HRC60-62 側(cè)刃 CrWMn;Cr12;Cr12Mov HRC60-62 固定板 Q235 ?

26、墊板 45 HRC43-48 卸料板 Q235 、 (45) HRC43-48 上、下模座 HT20-40 ? 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 20 滲碳淬火 HRC60-64 擋料銷（釘） 45 HRC43-48 導(dǎo)料板 Q235 , 45 ? 始用擋塊 45 HRC43-48 承料板 Q235 ? 推板 45 HRC43-48 頂桿 45 HRC43-48 打桿 45 HRC43-48 模柄 Q235 Q235 總 結(jié) 到今天為止,兩個(gè)多月的畢業(yè)

27、設(shè)計(jì)終于可以畫(huà)上一個(gè)句號(hào)。在自己努力和指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，我比較好地完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)過(guò)程有了一定了解，學(xué)到了很好有用的本領(lǐng)。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面揚(yáng)學(xué)知識(shí)檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力提高。主要收獲和體會(huì)如下： 第一 .學(xué)到了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方法。產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程是創(chuàng)造性勞動(dòng)的過(guò)程，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)應(yīng)按科學(xué)程序進(jìn)行，一般包括課題調(diào)研、擬定設(shè)計(jì)方案，總體設(shè)計(jì)，零部件設(shè)計(jì)、技術(shù)資料整理、產(chǎn)品試制、改進(jìn)設(shè)計(jì)等過(guò)程，一個(gè)產(chǎn)品須經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)，才能完善和成熟。 第二．提高了綜合應(yīng)用各門知識(shí)的能力。以前課程設(shè)計(jì)接 觸課程知識(shí)比較窄。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)一臺(tái)完整的機(jī)器。要把機(jī)器和每個(gè)零件設(shè)計(jì)

28、出來(lái),需要制造工藝和電氣方面的知識(shí)。 第三．鞏固了計(jì)算機(jī)繪圖能力。以前用CAD繪圖，僅僅是知道主要指令的操作，通過(guò)這次繪圖大量的圖樣，更加熟悉了機(jī)械制圖中常用指令的操作方法，用簡(jiǎn)便快速方法畫(huà)出完整正確的零件圖樣。 第四．提高了收集資料和查閱手冊(cè)的能力。收集資料是做畢業(yè)設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作，資料是否全面、可靠，關(guān)系到整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)程。查閱手冊(cè)是設(shè)計(jì)過(guò)程中隨時(shí)要做的事情。只有廣泛收集有用的資料才能設(shè)計(jì)出比較好的產(chǎn)品。 第五．明確了設(shè)計(jì)必須與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，產(chǎn)品才有生命力。因此在設(shè)計(jì)過(guò)程中，一定下企業(yè)調(diào)查，要虛心聽(tīng)取老師和工程技術(shù)售貨員的意見(jiàn)，不斷發(fā)行設(shè)計(jì)，完善設(shè)計(jì)。

29、 第六．培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)。科學(xué)工作來(lái)不得半點(diǎn)虛假，在設(shè)計(jì)過(guò)程中每一個(gè)結(jié)構(gòu)、零件、材料、尺寸、公差都反映在圖紙上，每一個(gè)錯(cuò)誤都會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失，因此，在設(shè)計(jì)過(guò)程中必須要有高度的責(zé)任心，要有嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度。 總之，對(duì)我們高職學(xué)生來(lái)說(shuō)，經(jīng)歷了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，為今后從事生產(chǎn)第一線的技術(shù)發(fā)行工作、技術(shù)管理工作將有非常大的幫助 附表一：條料寬度公差見(jiàn)表 條料寬度B /mm 材料厚度 t/mm <1 1-2 2-3 3-5 -50 0.4 0.5 0.7 0.9 50-100 0.5 0.6 0.8 1.0 附表二：卸料力、推件力和頂件力

30、系數(shù) 料厚 t/mm Kx Kt Kd 鋼 ≤0.1 0.065-0.075 0.1 0.14 ＞0.1-0.5 0.045-0.055 0.063 0.08 ＞0.5-2.5 0.04-0.05 0.055 0.06 ＞2.5-6.5 0.03-0.04 0.045 0.05 附表三：JG23-80開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)規(guī)格 公稱壓力/KN 800 滑塊行程mm 130 行程次數(shù) 次/分 45 最大裝模高度mm 380 裝模高度調(diào)節(jié)量mm 90 滑塊中心線至床身距離mm 290 工作臺(tái)板 前后mm 540 左右

31、mm 800 工作臺(tái)孔 前后mm 320 左右mm 360 直徑mm 280 滑塊底面 前后mm 350 左右mm 370 立柱間的距離mm 380 模柄孔尺寸 直徑mm 60 深度mm 80 床身最大可傾角 30 附表四：沖裁模初始雙面間隙Z(mm) 材料厚度 /mm 08,10,35,09Mn，Q235 Zmin Zmax 2.5 0.360 0.500 2.75 0.400 0.560 3.0 0.460 0.640 3.5 0.540 0.740 附表五：規(guī)則形狀沖裁時(shí)凸、凹模的制造公差（m

32、m） 公稱尺寸/mm 凸模偏差δT 凹模偏差δA ≤18 >18~30 >30~80 -0.020 +0.020 +0.025 +0.030 80~120 -0.025 +0.035 附表六：摩擦系數(shù)x 料厚t /mm 非圓形 圓形 1 0.75 0.5 0.75 0.5 工件公差 ?/mm 1 <0.16 0.17~0.35 ≥0.36 ＜0.16 ≥0.16 1~2 <0.20 0.21~0.41 ≥0.42 ＜0.20 ≥0.20 2~4 <0.24 0.25~0.49 ≥0.50 ＜0.24 ≥0.24 >4 <0.30 0.31~0.59 ≥0.60 ＜0.30 ≥0.30