壓縮空氣干燥方法及吸附式干燥機原理.doc

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壓縮空氣干燥方法 通常大氣中總會含有一定量的氣態(tài)水，水的含量與季節(jié)、地理位置以及氣候條件有關(guān)。當外 界空氣進入空壓機并被壓縮時，這些氣態(tài)水將凝結(jié)為液態(tài)水。壓縮空氣中的水分對氣力除灰 系統(tǒng)的運行會產(chǎn)生以下影響： 1)使壓縮空氣管路、閥件等產(chǎn)生銹蝕； 2)使被輸送的粉煤灰粘結(jié)，增加輸送阻力，降低流速，甚至堵塞管道； 3)對于氣動操作和控制系統(tǒng)，壓縮空氣中的水分會由于高速氣流降壓而發(fā)生冰堵，使氣流中 斷； 4)在布袋除塵器上，反吹空氣的潮濕會使細灰粘結(jié)在過濾布袋上，使布袋過濾器的阻力增加， 濾氣能力下降，輸灰管的背壓增高，嚴重時會造成布袋破損、脫落，甚至壓扁布袋龍骨，除 去壓縮空氣中的水分是確保氣力除灰系統(tǒng)穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)。 壓縮空氣的干燥方法有以下幾種： (一)冷凍法 利用類似空調(diào)機的原理，通過制冷系統(tǒng)使壓縮空氣中的水蒸氣冷凝成液態(tài)水，并使之通 過自動排水器排出，達到除水的目的。這種利用冷凍法凈化壓縮機空氣的設(shè)備稱為冷凍式壓 縮空氣干燥機(以下簡稱冷干機)。冷干機設(shè)計的最低壓力露點為1．7℃(o．7MPa 時)。設(shè)定 此溫度既考慮了避免溫降的惰性可能使壓力露點達到冰點而引起冰堵，又使冷干機具有最大 的干燥能力(壓力露點盡可能低)。此壓力露點相當于大氣露點23℃，即每1M3 飽和空氣僅 含有o．836g 的水分．已能滿足大部分壓縮空氣用戶的要求。 冷干機在除水的同時，還可使一部分油霧凝結(jié)，并使一部分塵粒和水汽與油霧凝并后一 同排出，其除油效率約70％，除塵效率約75％。 (二)吸附法 吸附法系用硅膠、活性氧化鋁或分子篩等干燥劑能夠吸附水分的特點，達到除去壓縮空 氣中水分的目的。基于吸附 法原理的壓縮空氣干燥裝置有： 1．有熱再生式壓縮空氣干燥機 通常采用兩個吸附劑儲罐，工作時一個儲罐對壓縮空氣進行干燥，另一個對罐內(nèi)的吸附 劑進行加熱脫水再生。經(jīng)有熱再生式壓縮空氣于燥機處理后的壓縮空氣，其大氣露點約-40 ℃：。加熱方式有電加熱或蒸汽加熱，加熱溫度一般為200-300℃。 當吸附劑升沮后，導(dǎo)人占總量不到10％的再生空氣帶走吸附劑中的水分，使干燥劑中 的平衡含水宰下降。當干燥罐內(nèi)的吸附劑失去干燥作用．而再生罐內(nèi)吸附劑脫水再生完畢時， 兩罐通過氣路閥門切換，使原干燥罐轉(zhuǎn)入再生狀態(tài)，原吸附罐進入干燥狀態(tài)。 由于對再生罐進行加熱后還需冷卻，故通常要6—12h 切換一次，這就使有熱再生式 干燥機罐體較大，需裝較多的干燥劑，因而目前很少采用。 2．無熱再生式壓縮空氣干燥機__ 該干燥機的結(jié)構(gòu)原理類似于有熱再生式壓縮空氣干燥機，不同的是吸附劑的再生不再加 熱，而是直接用占總量12％—30％的壓縮空氣作為再生空氣將再生吸附劑中的水分帶走排 出，因而其罐體較小，但兩罐切換頻繁，通常30~600s 切換一次，故對切換閥的可靠性要求 較高。此外，因其切換頻繁，吸附劑易粉化，因此在無熱再生式干燥機后需設(shè)過濾器。無熱 再生式干燥機處理后的壓縮空氣的大氣露點也是-40qg。目前英國DOMNICKHUNTER 公司 生產(chǎn)了一種新型的無熱再生式干燥機，其主體結(jié)構(gòu)為內(nèi)置雙腔的扁平型鋼，雙腔即為干燥腔 和再生腔，每段型鋼立置為一單元，可視用戶氣量積木式組合，上置封蓋和連接管，下置切 換閥和控制裝置、儀表等，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性好，其大氣露點可達-70℃，但價格昂貴。 3．潮解式壓縮空氣干燥 該干燥機為單罐結(jié)構(gòu)，罐內(nèi)充填一種稱為DRY-Q-LITE 的特殊圓柱狀干燥劑。當壓縮 空氣通過干燥劑時，水汽就會被干燥劑吸收，并慢慢向下沉淀形成液滴排入下部儲液槽，再 由自動排水器排出。此干燥劑系不易起化學(xué)變化的無機物．吸濕能力大，無毒、不然，其圓 柱體經(jīng)100MPa 高壓壓成，不易破碎，不被壓縮空氣帶走，吸濕溶解損耗較少，一年只需從 上部加入1-2 次，無須更換下部殘留干燥劑，不耗電、耗氣、耗水，不需加熱，且無零件消 耗．免維修，因此設(shè)備成本和運行成本均低于其他形式的干燥裝置。 同時此干燥劑也不對壓縮空氣和排水構(gòu)成污染。潮解式壓縮空氣干燥機可用于21MPa 的高壓場合，但不宜用于38℃以上的高溫場合。其排氣的大氣露點為-40℃。 4．無熱微風(fēng)量再生式壓縮空氣干燥機 該機是在無熱再生式干燥機的基礎(chǔ)上再前置一臺冷干機，因而同時具有冷凍式和吸附式 的優(yōu)點。由于前置了冷于機，無熱再生機的除水工作負荷大為減小，從而可使再生氣體的耗 量大大減少，僅為總氣量的1．5％—3％：大氣露點可達—40℃或-70℃；可允許較高的入 口壓縮空氣溫度，標準型為45℃，高溫型為80℃；可延長干燥劑壽命二倍，延長后置精密 過濾器壽命三倍(因前置冷干機已除去大部分水分和油霧雜質(zhì))，其出口壓縮空氣含油量可達 O．001ppm 以下。但該機價格較高。 無熱式、微熱式干燥機原理及介紹 1、概述 在應(yīng)用許多類似于精密電子行業(yè)或高精密儀表的運用上,因為工藝要求需將壓縮空氣中的壓力露點降到0℃以下時,因冷凍式干燥機的壓力露點低于0℃時會出現(xiàn)管路結(jié)冰的現(xiàn)象,此時采用冷凍式干燥已不能滿足工藝的要求,我司在引進先進的冷凍式干燥機制造技術(shù)同時,也引進了無熱式吸附式干燥機的制造技術(shù),其最低露點溫度可達-70℃；同時采用優(yōu)質(zhì)的材料如進口不銹鋼氣動閥、不銹鋼單向閥等制造,避免管路的污染,提高空氣品質(zhì)。在引進和吸收的同時結(jié)合國內(nèi)的運用經(jīng)驗,為降低無熱式干燥機的氣耗問題而衍生微熱式干燥機及組合式干燥機,以降低壓縮空氣的耗氣量,最低耗氣量可達5%。以滿足不同用戶的需求。 2、無熱式干燥機的產(chǎn)品流程圖及工作原理 由空壓機排出的大量空氣，由壓縮空氣入口管流入，通過氣閥進入兩個塔中的運轉(zhuǎn)塔，其中的濕氣會被吸附劑所吸收而干燥。當空氣流通到塔頂時，空氣中的水份被全部吸收，露點溫度可達-40℃，從而達到干燥目的。整個循環(huán)標準需10分鐘，每塔各運行5分鐘，一塔在工作的過程中(運轉(zhuǎn)塔)，另一塔處于再生狀態(tài)(非運轉(zhuǎn)塔)再生時間為4.5分鐘,續(xù)壓時間0.5分鐘。在再生的過程中，運轉(zhuǎn)塔中一部份干燥的空氣經(jīng)再生風(fēng)量調(diào)節(jié)閥進入非運轉(zhuǎn)塔將塔內(nèi)的水份經(jīng)消音器帶到大氣中去。其運轉(zhuǎn)時耗氣量為設(shè)備處理量的12% 1、 塔壓力表(小型機組不安裝) 2、 逆止閥 3、 再生風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 （節(jié)流閥） 90 4、 塔壓力表 5、 逆止閥 6、 再生風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 4、無熱式組合干燥機的產(chǎn)品流程圖及工作原理 機臺工作原理參考冷凍式干燥機及無熱吸附式干燥機工作原理,采用組合式其再生風(fēng)量最低可降至5%. 5、吸附式干燥機基礎(chǔ)知識 ①什么是吸附？吸附作用是如何發(fā)生的？ 吸附就是物質(zhì)在兩相交界面上濃度自動發(fā)生變化的現(xiàn)象。 一切固體都具有不同程度的將其周圍介質(zhì)的分子、原子、或離子吸附到自己表面的能力。從熱力學(xué)觀點來說，固體表面之所以能吸附其它介質(zhì)，是因為固體表面有過的能量—物理上稱作“表面自由焓”，它具有吸附其它物質(zhì)而達到降低自身表面能量的趨勢。 ②什么是吸附劑？什么是吸附質(zhì)？ 對特定介質(zhì)有明顯吸附作用的物質(zhì)稱為“吸附劑”。被吸附的物質(zhì)稱為“吸附質(zhì)”在一定條件下，吸附劑的表面積越大，它的吸附能力越強。因此為了提高吸附劑的吸附能力，必須可能增大吸附 ③什么是壓縮空氣吸附式干燥機？它有什么特點？ 壓縮空氣干燥機是利用吸附劑在常溫下對空氣中水蒸氣有較大吸附量的特點制成的壓縮空氣干燥設(shè)備。特點是經(jīng)吸附式干燥機處理后的壓縮空氣露點更低，含水量更少，但耗能更多。 ④吸附式干燥機常用的吸附劑有哪些？ 常用的吸附劑有：硅膠、活性氧化鋁、分子篩。 ⑤吸附式干燥機有哪幾種形式？ 按吸附劑再生方式來分類，主要可分為無熱再生吸附式干燥機和有熱再生吸附式干燥機兩種。由于無熱吸附式干燥機是按等溫吸附工作，又稱“變壓吸附”有熱吸附式干燥機是按等壓吸附工作，又稱“變溫吸附”。在實際使用中還有一種叫微熱式干燥機，從形式上看，微熱式再生干燥機也是對再生氣體進行加溫，但是由于它使用的再生氣體是來自本身的含水量很低的干燥空氣，因此它也是屬于“變壓吸附”干燥機。 ⑥消音器在吸附式干燥機中起什么作用？ 消音器的作用是降低吸附式干燥機再生氣體中排出的噪聲。由于再生廢氣在排出時有一定壓力，排氣速度較快，會引起氣體震動并產(chǎn)生強烈的排氣噪聲，一般可達到80～110dB。按有關(guān)規(guī)定，在排氣噪聲大于75dB時，就要求采取消聲措施。在吸附式干燥機中，由于再生排氣中帶有大量的粉塵和水氣，在溫度適宜時會有凝結(jié)水積聚，很容易造成消音器堵塞。因此消音器吸附式干燥機中的工作條件是十分惡劣，是吸附式干燥機中的一個易損配件。 ⑦再生閥的節(jié)流孔在吸附式干燥機中起什么作用？ 無熱吸附式干燥機依靠取自身的干燥空氣對吸附劑進行脫附。再生氣體經(jīng)過再生閥后再進入再生塔。節(jié)流孔起以下幾種作用：①使再生氣壓力降低到接近大氣壓狀態(tài)。②使再生氣壓至少能大于吸附床阻力，以確保脫附出來的水氣能順利排出塔外。③使再生氣在規(guī)定時間里連續(xù)流過吸附床，并在離塔前可能接近飽和。 6、吸附式干燥機主要配件 ②電腦控制面板 ③氣動閥 ④吸附劑 分子篩 (原裝進口) 氧化鋁 特點：充分利用吸附劑的各種使用特性，確?？諝飧痈稍?，吸附劑使用壽命延長。吸附劑采用臺灣進口，機械強度更高，吸附力更強，保證了機臺可長時間使用及露點的穩(wěn)定。 ⑤單向閥 ⑥壓力安全閥（現(xiàn)改機型不安裝） 產(chǎn)地： 產(chǎn)地： 品牌： 品牌： ⑦ 不 銹鋼壓力 表 ⑧、消聲器 產(chǎn)地： 品牌： 特點：優(yōu)良配件確保機臺的安全并有效的降低機臺的噪聲。 7、吸附式干燥機注意事項 進塔空氣含油量應(yīng)控制在0.01mg/m3以下；鑒于無油空壓機目前還不能做到真正無油，為防止微量油分在吸附床中累積（這種累積是很快的），干燥器進氣口裝設(shè)除油器是必要的； 吸附干燥機應(yīng)在額定溫度壓力條件下使用，當進氣溫度高于或進氣壓力低于額定值時，應(yīng)進行容量修正； 吸附干燥機與活塞式空壓機連用時，應(yīng)前設(shè)穩(wěn)壓儲氣罐，以消除脈動氣流對吸附劑高速沖擊； 切忌刻意“節(jié)能”而減少再生氣耗（包括再生氣量和加熱功率）； 當有“冷干機前置”時，吸附干燥機與冷干機的連接，只要場地許可，應(yīng)盡量分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷干機通風(fēng)條件及便于日常的維護檢修； 供氣量充分時，應(yīng)將無熱再生干燥機列入首選，它的綜合耗能不會比加熱再生高，而它的露點更低，更穩(wěn)定。 8、吸附式干燥機的易損件 傳統(tǒng)上將吸附劑、控制器和閥門及消音器合稱為吸干機的四大易損件。 ①作為干燥器的工業(yè)主體，吸附劑在大部分的時間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易受機械性破碎和受介質(zhì)污損，使吸附劑性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為提高，尤其抗壓強度和抗液態(tài)水浸泡性能方面達到了很高的水準，只要不出現(xiàn)“再生能耗不足”等操作因素，經(jīng)活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露點穩(wěn)定達到－40℃在技術(shù)上是有保證，且壽命可達2－3年以上。 ②控制器是吸附干燥機的指揮中心，附著電子技術(shù)的發(fā)展及PLC技術(shù)廣范應(yīng)用，在控制精度與可靠性方面均比早期的機械－電氣控制有了質(zhì)的飛越。除了加熱再生元件在抗干擾性及抗過載性方面還進一步提高外，其它的控制元件已經(jīng)不屬于易損件了 ③控制閥是吸附干燥機中比較容易損壞的零部件。頻繁的切換和長期遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲是閥門損露壞的重要原因。 ④消音器是較容易出現(xiàn)故障的部件，其主要表現(xiàn)形式是消聲排氣通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），給整機帶來的損傷是致命的，將導(dǎo)致吸附劑再生性能下降，過早老化。因此消音器是吸附干燥機日常維護的重點！ 微熱吸附式干燥機工作原理、操作事項及維護保養(yǎng) 1、概述 在應(yīng)用許多類似于精密電子行業(yè)或高精密儀表的運用上,因為工藝要求需將壓縮空氣中的壓力露點降到0℃以下時,因冷凍式干燥機的壓力露點低于0℃時會出現(xiàn)管路結(jié)冰的現(xiàn)象,此時采用冷凍式干燥已不能滿足工藝的要求,我司在引進先進的冷凍式干燥機制造技術(shù)同時,也引進了無熱式吸附式干燥機的制造技術(shù),其最低露點溫度可達-70℃；同時采用優(yōu)質(zhì)的材料如進口不銹鋼氣動閥、不銹鋼單向閥等制造,避免管路的污染,提高空氣品質(zhì)。在引進和吸收的同時結(jié)合國內(nèi)的運用經(jīng)驗,為降低無熱式干燥機的氣耗問題而衍生微熱式干燥機及組合式干燥機,以降低壓縮空氣的耗氣量,最低耗氣量可達5%。以滿足不同用戶的需求。 3、微熱式干燥機的產(chǎn)品流程圖及工作原理 由空壓機排出的大量空氣，由壓縮空氣入口管流入，通過氣閥進入兩個塔中的運轉(zhuǎn)塔，其中的濕氣會被吸附劑所吸收而干燥。當空氣流通到塔頂時，空氣中的水份被全部吸收，露點溫度可達-40℃，從而達到干燥目的。整個循環(huán)標準需4小時，每塔各運行2小時，一塔在工作的過程中(運轉(zhuǎn)塔)，另一塔處于再生狀態(tài)(非運轉(zhuǎn)塔)再生時間為1.5小時,吹冷和續(xù)壓時間0.5小時。在再生的過程中，運轉(zhuǎn)塔中一部份干燥的空氣經(jīng)再生風(fēng)量調(diào)節(jié)閥進入加熱器加熱后進入非運轉(zhuǎn)塔將塔內(nèi)的水份經(jīng)消音器帶到大氣中去。其運轉(zhuǎn)時耗氣量為設(shè)備處理量的7% 機臺工作原理參考冷凍式干燥機及無熱吸附式干燥機工作原理,采用組合式其再生風(fēng)量最低可降至5%. 5、吸附式干燥機基礎(chǔ)知識 ①什么是吸附？吸附作用是如何發(fā)生的？ 吸附就是物質(zhì)在兩相交界面上濃度自動發(fā)生變化的現(xiàn)象。 一切固體都具有不同程度的將其周圍介質(zhì)的分子、原子、或離子吸附到自己表面的能力。從熱力學(xué)觀點來說，固體表面之所以能吸附其它介質(zhì)，是因為固體表面有過的能量—物理上稱作“表面自由焓”，它具有吸附其它物質(zhì)而達到降低自身表面能量的趨勢。 ②什么是吸附劑？什么是吸附質(zhì)？ 對特定介質(zhì)有明顯吸附作用的物質(zhì)稱為“吸附劑”。被吸附的物質(zhì)稱為“吸附質(zhì)”在一定條件下，吸附劑的表面積越大，它的吸附能力越強。因此為了提高吸附劑的吸附能力，必須可能增大吸附 ③什么是壓縮空氣吸附式干燥機？它有什么特點？ 壓縮空氣干燥機是利用吸附劑在常溫下對空氣中水蒸氣有較大吸附量的特點制成的壓縮空氣干燥設(shè)備。特點是經(jīng)吸附式干燥機處理后的壓縮空氣露點更低，含水量更少，但耗能更多。 ④吸附式干燥機常用的吸附劑有哪些？ 常用的吸附劑有：硅膠、活性氧化鋁、分子篩。 ⑤吸附式干燥機有哪幾種形式？ 按吸附劑再生方式來分類，主要可分為無熱再生吸附式干燥機和有熱再生吸附式干燥機兩種。由于無熱吸附式干燥機是按等溫吸附工作，又稱“變壓吸附”有熱吸附式干燥機是按等壓吸附工作，又稱“變溫吸附”。在實際使用中還有一種叫微熱式干燥機，從形式上看，微熱式再生干燥機也是對再生氣體進行加溫，但是由于它使用的再生氣體是來自本身的含水量很低的干燥空氣，因此它也是屬于“變壓吸附”干燥機。 ⑥消音器在吸附式干燥機中起什么作用？ 消音器的作用是降低吸附式干燥機再生氣體中排出的噪聲。由于再生廢氣在排出時有一定壓力，排氣速度較快，會引起氣體震動并產(chǎn)生強烈的排氣噪聲，一般可達到80～110dB。按有關(guān)規(guī)定，在排氣噪聲大于75dB時，就要求采取消聲措施。在吸附式干燥機中，由于再生排氣中帶有大量的粉塵和水氣，在溫度適宜時會有凝結(jié)水積聚，很容易造成消音器堵塞。因此消音器吸附式干燥機中的工作條件是十分惡劣，是吸附式干燥機中的一個易損配件。 ⑦再生閥的節(jié)流孔在吸附式干燥機中起什么作用？ 無熱吸附式干燥機依靠取自身的干燥空氣對吸附劑進行脫附。再生氣體經(jīng)過再生閥后再進入再生塔。節(jié)流孔起以下幾種作用：①使再生氣壓力降低到接近大氣壓狀態(tài)。②使再生氣壓至少能大于吸附床阻力，以確保脫附出來的水氣能順利排出塔外。③使再生氣在規(guī)定時間里連續(xù)流過吸附床，并在離塔前可能接近飽和。 6、吸附式干燥機主要配件 ②電腦控制面板 ③氣動閥 ④吸附劑 分子篩 (原裝進口) 氧化鋁 特點：充分利用吸附劑的各種使用特性，確?？諝飧痈稍铮絼┦褂脡勖娱L。吸附劑采用臺灣進口，機械強度更高，吸附力更強，保證了機臺可長時間使用及露點的穩(wěn)定。 ⑤單向閥 ⑥壓力安全閥（現(xiàn)改機型不安裝） ⑦ 不 銹鋼壓力 表 ⑧、消聲器 特點：優(yōu)良配件確保機臺的安全并有效的降低機臺的噪聲。 7、吸附式干燥機注意事項 進塔空氣含油量應(yīng)控制在0.01mg/m3以下；鑒于無油空壓機目前還不能做到真正無油，為防止微量油分在吸附床中累積（這種累積是很快的），干燥器進氣口裝設(shè)除油器是必要的； 吸附干燥機應(yīng)在額定溫度壓力條件下使用，當進氣溫度高于或進氣壓力低于額定值時，應(yīng)進行容量修正； 吸附干燥機與活塞式空壓機連用時，應(yīng)前設(shè)穩(wěn)壓儲氣罐，以消除脈動氣流對吸附劑高速沖擊； 切忌刻意“節(jié)能”而減少再生氣耗（包括再生氣量和加熱功率）； 當有“冷干機前置”時，吸附干燥機與冷干機的連接，只要場地許可，應(yīng)盡量分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷干機通風(fēng)條件及便于日常的維護檢修； 供氣量充分時，應(yīng)將無熱再生干燥機列入首選，它的綜合耗能不會比加熱再生高，而它的露點更低，更穩(wěn)定。 8、吸附式干燥機的易損件 傳統(tǒng)上將吸附劑、控制器和閥門及消音器合稱為吸干機的四大易損件。 ①作為干燥器的工業(yè)主體，吸附劑在大部分的時間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易受機械性破碎和受介質(zhì)污損，使吸附劑性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為提高，尤其抗壓強度和抗液態(tài)水浸泡性能方面達到了很高的水準，只要不出現(xiàn)“再生能耗不足”等操作因素，經(jīng)活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露點穩(wěn)定達到－40℃在技術(shù)上是有保證，且壽命可達2－3年以上。 ②控制器是吸附干燥機的指揮中心，附著電子技術(shù)的發(fā)展及PLC技術(shù)廣范應(yīng)用，在控制精度與可靠性方面均比早期的機械－電氣控制有了質(zhì)的飛越。除了加熱再生元件在抗干擾性及抗過載性方面還進一步提高外，其它的控制元件已經(jīng)不屬于易損件了 ③控制閥是吸附干燥機中比較容易損壞的零部件。頻繁的切換和長期遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲是閥門損露壞的重要原因。 ④消音器是較容易出現(xiàn)故障的部件，其主要表現(xiàn)形式是消聲排氣通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），給整機帶來的損傷是致命的，將導(dǎo)致吸附劑再生性能下降，過早老化。因此消音器是吸附干燥機日常維護的重點！ 　　用于進行干燥操作的設(shè)備。類型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓(減壓干燥器也稱真空干燥器)。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運動(物料移動和干燥介質(zhì)流動)方式可分為并流，逆流和錯流。按操作壓力 　　按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。 　　按加熱方式，干燥器分為對流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M行干燥；介電式干燥器是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進行干燥。按濕物料的運動方式 　　按濕物料的運動方式，干燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；按結(jié)構(gòu)，干燥器可分為廂式干燥器、輸送機式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機械攪拌式干燥器、回轉(zhuǎn)式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。 干燥機的工作原理 　　干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機內(nèi)干燥，以得到干的固體。在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。 　　熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。 　　物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段；當物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內(nèi)部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。 冷凍干燥基本原理 　　起源于十九世紀二十年代的真空冷凍干燥機技術(shù)經(jīng)歷了幾十年的起伏和徘徊后，在最后的二十年中取得了長足進展。進入二十一世紀后，人們對消費品的品質(zhì)將提出更高的要求，環(huán)保意識、健康意識將進一步加強，生活節(jié)奏的不斷加快也將使人們對方便快餐食品的需求日趨旺盛。這有力地推動了真空冷凍干燥機技術(shù)的進一步發(fā)展，使其應(yīng)用規(guī)模不斷擴大、應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴展。因此，真空冷凍干燥必將成為二十一世紀的重要應(yīng)用技術(shù)。 　　冷凍干燥基本原理是基于水的三態(tài)變化。水（H2O)有三種相態(tài)，即固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)，三種相態(tài)既可以相互轉(zhuǎn)換又可以共存。 　　在這樣的溫度和水蒸氣壓下，水、冰、水蒸氣三者可共存且相互平衡。在高真空狀態(tài)下，利用升華原理，使預(yù)先凍結(jié)的物料中的水份，不經(jīng)過冰的融化，直接以冰態(tài)升華為水蒸汽被除去，從而達到冷凍干燥的目的。真空冷凍干燥機產(chǎn)品可確保食品中蛋白質(zhì)、維生素等各種營養(yǎng)成份，特別是那些易揮發(fā)熱敏性成份不損失。因而能最大限度地保持原有的營養(yǎng)成份有效地防止干燥過程中的氧化，營養(yǎng)成份的轉(zhuǎn)化和狀態(tài)變化，凍干制品成海綿狀、無干縮、復(fù)水性極好、食用方便、含水份極少，相應(yīng)包裝后可在常溫下長時間保存和運輸。 　　由于真空冷凍干燥具有其它干燥方法無可比擬的優(yōu)點，因此該技術(shù)問世以來越來越 受到人們的青睞，在醫(yī)藥、生物制品和食品方面的應(yīng)用已日益廣泛。血清、菌種、中西醫(yī)藥等生物制品多為一些生物活性物質(zhì)，真空冷凍干燥技術(shù)為保存生物活性提供了良好的解決途徑。真空冷凍干燥機制品能良好地保存加工原料的營養(yǎng)保健成份以及色、香、味、形。這一 優(yōu)良性能在方便快餐食品中體現(xiàn)尤為出色，表現(xiàn)出了強勁的發(fā)展勢頭，如日本的方便食品中約有50％是凍干食品。 烘干機的操作流程及使用時的注意事項 　　對烘干機了解的人都知道，熟練掌握烘干機的操作流程及使用時的注意事項很重要，因為這關(guān)乎烘干機能否正常使用，并能在使用的過程中避免很多不必要的麻煩。下面就簡單介紹一下烘干機的操作流程及使用時的注意事項。 　　首先，關(guān)于烘干機的操作流程，我們主要從五個方面來淺談。第一是在操作前，應(yīng)先打開烘干機的進料門，把脫水后的織物放入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，然后把進料門關(guān)閉并鎖緊；第二是在合適的時間，把定時旋轉(zhuǎn)的按鈕轉(zhuǎn)到所需的位置；第三是在做好前面的準備工作后，啟動烘干機的烘干按鈕，轉(zhuǎn)筒和抽風(fēng)機，開始進行正常的烘干工作；第四是在烘干的過程中，應(yīng)時刻關(guān)注被烘干的織物，以便在發(fā)生意外時能立即采取措施；第五是在烘干過程中，機器發(fā)生故障時，應(yīng)立即停車，及時找出發(fā)生故障的原因并及時排除。 　　其次，關(guān)于使用時的注意事項，主要從三個方面來闡述：第一要注意烘干機啟動前，一定要先將進料門關(guān)閉鎖緊，取織物時要確保機器停止運行，以免發(fā)生意外；第二是要對引風(fēng)機濾網(wǎng)經(jīng)常清洗，保持干凈；第三是使用裝置要按照相關(guān)規(guī)定進行，不要違反國家的相關(guān)標準等。