十字柱制作流程.doc

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01、十字柱端部坡口作業(yè)示意圖 0101、將端部銑已經(jīng)完成的十字柱放置于工位上；（此時腹板已經(jīng)開好坡口） 0102、以銑平面為基準(zhǔn)，按圖畫線，定出構(gòu)件的長度，再根據(jù)設(shè)計及工藝要求的坡口角度，劃出坡口線； 0103、調(diào)整切割機(jī)軌道并根據(jù)坡口調(diào)整好割咀； 0104、調(diào)整好切割參數(shù)進(jìn)行坡口切割，切割時注意控制好坡口鈍邊和角度（鈍邊小于2mm，坡口角度一般為35）切割完一面后翻轉(zhuǎn)構(gòu)件切割其他面； 0105、清除割渣，并對坡口面進(jìn)行打磨。確保割紋深度小于0.3mm，局部缺口深度小于1.0mm，切割面平面度小于0.05 t（t為板厚），且不大于2.0mm； 02、十字柱端面銑削工序作業(yè)示意圖 0201、在矯正好的十字柱上劃出翼緣中心線、銑削基準(zhǔn)線并敲上樣沖點； 0202、將十字柱吊至銑削滾輪架上，調(diào)整構(gòu)件的長度方向上的四個面都垂直于銑刀面，利用輥輪架上前后兩個靠山頂緊； 0203、然后利用頂桿頂緊固定構(gòu)件，防止構(gòu)件竄動搖晃； 0204、調(diào)整刀頭進(jìn)行銑削，銑削掉半個樣沖點為止；銑削時可先粗銑，再精銑，精銑時進(jìn)刀量要調(diào)??；銑削結(jié)束后將構(gòu)件吊離工作平臺；要求銑削過程中不能停刀，逐層銑削且進(jìn)刀量逐層減??； 03、十字柱腹板坡口作業(yè)示意圖 0301、清除操作平臺上的雜物，將下料合格的鋼板吊至平臺，并劃出坡口基準(zhǔn)線； 0302、常用的坡口尺寸見圖，對于設(shè)計或工藝有特殊要求的按特殊工藝執(zhí)行； 0303、擺放并調(diào)整切割軌道，以保證小車的行走軌道與板料平行和距離適當(dāng)； 0304、對切割機(jī)進(jìn)行調(diào)試后切割； 0305、鋼板寬度1000mm時，按圖示的方法進(jìn)行切割； 0306、鋼板寬度1000mm時，按圖示的方法進(jìn)行切割； 0307、鏟除割渣； 0308、對坡口以及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鋼板進(jìn)行打磨，確保割紋深度小于0.3mm，局部缺口深度小于1.0mm，切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm，不得有油污、鐵銹及其它污物；對超標(biāo)缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)打磨； 0309、切割完畢后規(guī)范堆放。（按工程、材質(zhì)、規(guī)格分類堆放） 04、十字柱鎖口作業(yè)示意圖 0401、根據(jù)圖紙要求選擇鎖口模板，并進(jìn)行劃線 0402、調(diào)整割槍，按畫線進(jìn)行切割鎖口； 0403、對構(gòu)件進(jìn)行翻身，并利用模板對其它鎖口處進(jìn)行劃線； 0404、調(diào)整割槍，按線進(jìn)行切割鎖口； 0405、切割后對鎖口進(jìn)行打磨，不得有深的割痕；確保割紋深度小于0.3mm，局部缺口深度1.0 mm，切割面平面度0.05t，且不大于2.0 mm，對切割不到的盲區(qū)，可用氣刨清除，再打磨平整，但注意不要傷及母材； 05、十字柱裝配焊工序作業(yè)示意圖 0501、根據(jù)鋼板材質(zhì)和厚度對其進(jìn)行焊前預(yù)熱，若母材為Q345按下列要求進(jìn)行預(yù)熱：a.40t60，80；b. 60t80，100；c. t80，140。Q390及以上強(qiáng)度等級的材料預(yù)熱另見專項工藝。預(yù)熱范圍為焊道1.5板厚且不小于100mm，測溫盡量在預(yù)熱面的反面且離焊縫各方向距離不小于為70mm； 0502、按右側(cè)工藝參數(shù)進(jìn)行施焊，焊接時，工藝沒有特殊要求時應(yīng)先焊接牛腿腹板與柱的連接焊縫：厚板焊接采用多層多道焊其他復(fù)雜構(gòu)件焊接順序等參見專項工藝； 0503、根據(jù)以上參數(shù)焊接牛腿翼緣與柱之間的焊縫和其他焊縫； 0504、焊后清除飛濺，并對焊縫表面缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，注意封口飽滿； 0505、對設(shè)計要求探傷的部位進(jìn)行UT檢測，對不合格的焊縫進(jìn)行返工，返工次數(shù)超過2次者，要報工藝出具專項工藝進(jìn)行返修； 06、十字型構(gòu)件門焊作業(yè)操作流程 0601、檢驗上道工序的組立或打底焊質(zhì)量，對于大于1 mm的間隙進(jìn)行焊補(bǔ)（補(bǔ)焊在背面），將裝上引熄弧板的構(gòu)件擺放在平臺上； 0602、焊前預(yù)熱，若母材為Q345按下列要求進(jìn)行預(yù)熱：a.40t60，80；b. 60t60，100；c. T80，140。Q390及以上強(qiáng)度等級的材料預(yù)熱另見專項工藝； 0603、調(diào)整焊咀位置使其與腹板的夾角成4045度，按下列參數(shù)焊接：I前=90010%A，U前=347%V，V=402000px/min，I后=80010%A，U后=407%V，V=402000px/min，從引弧板上開始焊接； 0604、按照已調(diào)整好的適當(dāng)?shù)膮?shù)進(jìn)行焊接，并隨時監(jiān)控焊接過程，隨時敲渣，查看焊縫外觀，防止焊速過快、焊偏、成形不良等，并做適時調(diào)整； 0605、常規(guī)H型鋼焊接順序按圖示的數(shù)字順序進(jìn)行。工藝有其他要求時見具體的項目制作工藝，厚板需多層多道焊時，焊接順序按此循環(huán)； 0606、十字柱腹板與腹板之間的焊接按此順序進(jìn)行； 0607、清理焊渣并補(bǔ)焊或清除表面缺陷（氣孔、咬邊、焊瘤、裂紋、未熔合、端部缺陷等），并割除引熄弧板； 0608、焊腳尺寸檢查； 0609、對于開坡口半熔透或全熔透焊縫，焊腳尺寸等于（t為腹板厚度），且焊腳尺寸不得大于10mm； 0610、對于不開坡口的角焊縫，焊腳尺寸按設(shè)計要求執(zhí)行。如果設(shè)計沒有要求或要求不明確則按照焊腳尺寸l5 （t為較厚板厚度），并不得大于1.2（ 為較薄板的厚度）； 0611、吊下焊接平臺并按要求堆放（一般平行于通道，構(gòu)件較高不穩(wěn)定的則要加支撐或平放，要求探傷的不得壓在下面） 0612、構(gòu)件根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行UT測。（Q345及以上強(qiáng)度等級的母材必須在焊后24小時才能探傷）