套筒類零件加工工藝及常用工藝裝備試題.doc

《套筒類零件加工工藝及常用工藝裝備試題.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《套筒類零件加工工藝及常用工藝裝備試題.doc（6頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

套筒類零件加工工藝及常用工藝裝備試題作者：佚名 來源：本站原創(chuàng) 發(fā)布時間：2012年11月25日 點擊數(shù)：298一、填空題1.在鉆床上鉆孔，單件小批生產(chǎn)或加工要求低的工件常用_法安裝，大批量鉆孔或工件位置精度要求較高時，宜用_安裝工件鉆孔。2.在車床上鉆孔，工件常安裝在_或_內(nèi)，麻花鉆安裝在車床的_內(nèi)。鉆孔前，首先進行_，然后進行鉆中心孔，再將孔鉆出。3.當孔徑大于_mm時，一般需要安排擴孔工序。與鉆孔相比，擴孔鉆的中心不切削，橫刃_，容屑槽淺，鉆芯_，切削深度也大大_，改善了加工條件。故擴孔的進給量較鉆孔_ 。而切削深度較鉆_孔。4.標準麻花鉆切削刃上各點前角是變化的。從外緣到鉆心，前角由_逐漸變_，直至_。5.鉸刀的種類按使用方式可分為_鉸刀和_鉸刀;按鉸孔形狀分為_鉸刀和_鉸刀;按結(jié)構(gòu)分為_鉸刀和_鉸刀。6.零件內(nèi)圓表面磨削方法有_、_及_三種，當磨削孔和孔內(nèi)臺肩面可使用_砂輪。7.孔常用的精加工方法有_、_、_、_等。8.研磨實際上包含了_和_的綜合作用。9.圓孔拉刀結(jié)構(gòu)由_、頸部、過渡錐、_、_、_、后導部組成。10.孔內(nèi)鍵槽在單件小批生產(chǎn)時宜用_方法加工。在大批大量生產(chǎn)時_方法加工可獲得高的加工精度和生產(chǎn)率。11.固定式鉆模用于立式鉆床上加工_或在搖臂鉆床上加工_。12.根據(jù)鉆套導向孔直徑d和鉆套導向高度H間的比例，一般控制為H/d=_，而排屑間隙一般在加工鑄鐵時，h=_d，加工鋼件時，h=_d。13.當鉆模板妨礙_或鉆孔后需_等時，可采用鉸鏈式鉆模板。鉸鏈銷與鉆模板的銷孔采用_配合，銷與鉸鏈座孔采用_配合。鉆模板與鉸鏈座凹槽的配合一般采用_配合，精度要求高時應配制并保證間隙在_內(nèi)。14.蓋板式鉆模一般多用于加工_工件上的_。因夾具在使用過程中要經(jīng)常搬運，故其重量不宜超過_。二、判斷題(正確的打，錯誤的打X)1.刃磨鉆頭兩主后刀面后，應檢查2及。()2.復合刀具制造成本高，耐用度應制訂得高些。 ()3.鉆削高強度鋼和鑄鐵應選用大螺旋角的麻花鉆。 ()4.群鉆的主切削刃分成幾段的作用是:僅利于分屑、斷屑和排屑。()5.以工件回轉(zhuǎn)方式鉆孔，孔軸線的直線度精度較高;以麻花鉆回轉(zhuǎn)方式鉆孔，則孔的尺寸精度較高。 ()6.鉸孔能提高孔的尺寸精度及降低表面粗糙度值，還能修正孔心線的偏斜及位置誤差。 ()7.鏜孔加工可提高孔的位置精度。 ()8.浮動鏜削時若采用剛性好的鏜桿可得到很高的孔的位置精度，并可修正孔的軸線誤差。 …()9.內(nèi)圓磨削用的砂輪硬度一般應高于外圓磨削用的砂輪硬度，因后者散熱條件好。 ()10.鑄鐵油缸，在大批量生產(chǎn)條件下，僅為了使其內(nèi)孔粗糙度進一步降低，則可采用生產(chǎn)率較高的滾壓工藝。()三、選擇題:(將正確答案的序號填在題目的空缺處)1.鉆頭的螺旋角越大，前角。A、越大B、越小C、沒有關(guān)系2.深孔加工應采用方式進行。A、工件旋轉(zhuǎn)B、刀具旋轉(zhuǎn)C、任意3.在實心工件上鉆孔時，背吃刀量是鉆頭直徑的。A、1/3B、1/2C、1/44.當鉆的孔尺寸精度較高，表面粗糙度值較小時，加工中應取。A、較大的進給量和較小的切削速度B、較小的進給量和較大的切削速度C、較大的背吃力量5.拉削孔時孔的長度一般不超過孔徑的。A、一倍B、二倍C、三倍6.某型柴油機氣缸套內(nèi)孔技術(shù)要求為110H7、Ra0.2m，內(nèi)孔表面除菱形網(wǎng)紋外不允許有其它拉痕，該內(nèi)孔的終加工方法可選。A、研磨B、珩磨C、拋光D、磨孔7.臥式鏜床上鏜孔，為提高精度。鏜桿與機床主軸常用聯(lián)接方式。A、剛性B、浮動C、螺紋8.用標準鉸刀鉸削H7H8、D40mm、Ra1.25m的內(nèi)孔，其工藝過程一般是。A、鉆孔擴孔鉸孔B、鉆孔擴孔粗鉸精鉸C、鉆孔擴孔D、鉆孔鉸孔9.光整加工必須在和基礎(chǔ)上進行。A、車削B、鉆削C、粗磨D、精磨10.在大批量生產(chǎn)中，加工各種形狀的通孔常用的方法是。A、銑削B、插削C、拉削D、鏜削四、問答題1.簡述標準麻花鉆的缺陷及修磨措施。2.刃磨麻花鉆時，主切削刃上各點后角是如何變化的?說明理由。3.保證套筒零件位置精度的方法有哪兒種?試舉例說明各種方法的特點及適應條件?4.試分析比較內(nèi)孔與外圓磨削的不同點?(提示:表面粗糙度磨削精度的控制生產(chǎn)率)5.加工薄壁套筒零件時，工藝上采取哪些措施防止受力變形?6.設計鉆模板應注意哪些問題?7.鉆套有幾種類型?主要應用在什么場合?8.采用主軸送進鏜削法與工作臺送進鏜削法各有什么特點?9.珩磨時，珩磨頭與機床主軸為何作浮動聯(lián)接? 珩磨能否提高孔與其他表面之間的位置精度?10.鉆孔、擴孔和鉸孔的刀具結(jié)構(gòu)、加工質(zhì)量和工藝特點有何不同?鉆、擴、鉸可在哪些機床上進行?五、計算分析題1.決定鉸刀直徑和公差時應考慮哪些問題?現(xiàn)欲加工25mm，已知鉸刀最大擴張量為0.0l5mm，鉸刀制造公差為0.0l5mm，試決定該鉸刀的制造直徑尺寸及公差。2.斜孔鉆模上為何要設置工藝孔?試計算如圖7-1所示的工藝孔到鉆套軸線的距離X。六、綜合應用題1.在圖7-2所示支架上加工9H7孔，其它表面均已加工好。試設計所需的鉆模(只畫草圖)。2.如圖7-3所示工件，試編制其機械加工工藝過程，并設計鉆、鉸6H8孔用鉆夾具。3.如圖7-4(a)所示為鉆孔工序簡圖、(b)為鉆夾具簡圖，在夾具簡圖上標出影響加工精度的三類尺寸及偏差。4.如圖7-5(a)所示的一批工件，工件上四個表面均已加工，現(xiàn)采用如圖(b)所示的鉆夾具加工兩平行孔，試分析該夾具存在的主要錯誤。