罐頭SSOP

曹縣麗得食品有限公司罐頭標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生操作規(guī)范（SSOP）（第A版） 受控狀態(tài)： 審 核： 批 準(zhǔn)： 分發(fā)號(hào): 編 號(hào): LD-CX-04 2007年10月1日發(fā)布 2007年10月1日實(shí)施 罐頭標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生操作規(guī)范（SSOP）1.目的:為保證罐頭食品的質(zhì)量，防范在不衛(wèi)生條件下和可能引起污染的環(huán)境下進(jìn)行生產(chǎn)，并規(guī)范其生產(chǎn)衛(wèi)生作業(yè)程序，以確保我公司罐頭食品的安全、衛(wèi)生，特制定本程序。2.使用范圍: 本程序適用于我公司從事罐頭食品的產(chǎn)、供、銷人員及罐頭食品生產(chǎn)所須的公共場所，廠房車間、設(shè)備、工器具、生產(chǎn)用水、原輔材料、包裝材料的衛(wèi)生檢驗(yàn)、結(jié)果判定和處理。3.相關(guān)文件:3.1.中華人民共和國食品衛(wèi)生法（1995）3.2.出口罐頭加工企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范（1995）3.3.SN0400.2-1995出口罐頭規(guī)程加工衛(wèi)生3.4.GB5749-2006生活引用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)3.5.SN09002-86細(xì)菌總數(shù)的培養(yǎng)與計(jì)數(shù)3.6.SN0169-92出口食品中大腸菌群、糞大腸菌群、大腸桿菌檢驗(yàn)方法3.7.本公司制定的質(zhì)量手冊、程序文件、出口罐頭良好生產(chǎn)操作規(guī)范（GMP）、和出口蘆筍罐頭危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn)（HACCP）方案。4.機(jī)構(gòu)及職責(zé):4.1公司衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SSOP）的設(shè)計(jì)、編制、監(jiān)督、執(zhí)行由檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)。4.2公司的環(huán)境和場區(qū)內(nèi)公共設(shè)施衛(wèi)生，由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)管理，廠房設(shè)施衛(wèi)生生產(chǎn)人員衛(wèi)生、加工過程衛(wèi)生等工作由生產(chǎn)科、車間負(fù)責(zé)，由檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)監(jiān)督。5.實(shí)施細(xì)則: 一加工用水（水源、供水系統(tǒng)）安全，防止污染。1目標(biāo)： 直接或間接接觸食品表面的水，必須是來自安全衛(wèi)生的水源，或經(jīng)處理后達(dá)到罐頭食品加工衛(wèi)生要求的水。方法步驟：(1) 在整個(gè)生產(chǎn)加工過程中用水，均采用500米以下的公司自備井中的地下水。自備水井應(yīng)遠(yuǎn)離污染源，水井應(yīng)設(shè)井房和使用無縫金屬井管加以保護(hù)，供水系統(tǒng)要由專人負(fù)責(zé)管理。檢驗(yàn)科要每半年一次將加工用水送市級防疫部門，按GB5749-95生活用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)，以便對水質(zhì)狀況進(jìn)行監(jiān)控，并將水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告存檔備案(2) 對生產(chǎn)用水有特殊要求的工序要進(jìn)行加氯處理,以滿足特殊工序要求.(3) 要做到供水充足,水溫適宜,能完全滿足生產(chǎn)加工用水要求。2目標(biāo)： 防止生產(chǎn)用水、飲用水被污染。方法步驟：(1)車間及場區(qū)污水排放要暢通，要設(shè)立專職清潔工對排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查管理，發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行疏通。(2)生產(chǎn)科對供水系統(tǒng)進(jìn)行巡查，檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，止水閥及供水管網(wǎng)。(3)檢驗(yàn)科化驗(yàn)員每周從生產(chǎn)場所的多個(gè)水龍頭采集水樣，進(jìn)行微生物、渾濁度、臭和味、肉眼可見物、PH值等項(xiàng)目的檢驗(yàn)，以檢查生產(chǎn)及飲用水系統(tǒng)與排水系統(tǒng)之間是否有連接現(xiàn)象?；蛞蛩芷屏?、突然被損壞造成水質(zhì)污染，并將檢驗(yàn)結(jié)果填在生產(chǎn)用水檢驗(yàn)記錄表內(nèi)。二食品接觸面的清潔1目標(biāo)： 所有與食品表面直接或間接接觸的設(shè)備、工器具、其設(shè)計(jì)制造、材質(zhì)須易進(jìn)行清洗，且能保持在衛(wèi)生狀態(tài)下。此類物品表面須由無毒材料制成，設(shè)計(jì)上耐用，不與清潔劑、消毒劑起反應(yīng)。方法步驟： （1）罐頭加工車間地面及墻壁，需用無毒、防水、淺色、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。墻角、地角和頂角要具有一定的弧度，且內(nèi)窗臺(tái)的臺(tái)面與水平面成45度斜角或采取無內(nèi)窗臺(tái)結(jié)構(gòu)。（2）所有的設(shè)備和工器具與食品接觸部位，均要采用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，無毒、耐用的不銹鋼制作，易于沖洗，焊點(diǎn)光滑，結(jié)構(gòu)上無衛(wèi)生死角。與食品接觸的筐、盤均采用無毒無害的塑料制品，不得使用竹木器具和棉麻織品。在更換設(shè)備及其部件前，檢驗(yàn)科、生產(chǎn)科要共同對其進(jìn)行考查，以確定設(shè)備及其部件的更換，是否會(huì)對食品的加工質(zhì)量帶來不良影響。所有的設(shè)備、工器具在使用前都由檢驗(yàn)科予以審查，以保證食品生產(chǎn)的安全與衛(wèi)生。(3)盛裝食品的容器在使用前必須用熱水沖淋或蒸煮消毒.(4)對每班設(shè)備、工器具的清洗、消毒情況，檢驗(yàn)科都要跟蹤監(jiān)督檢查，將檢查結(jié)果填入車間衛(wèi)生消毒記錄。2目標(biāo):生產(chǎn)加工過程中,所有與食品接觸的工器具和設(shè)備表面，必須使用有效的消毒液進(jìn)行清洗消毒,其頻率為:A每班開始工作前進(jìn)行一次清洗消毒.二食品接觸面的清潔1目標(biāo)： 所有與食品表面直接或間接接觸的設(shè)備、工器具、其設(shè)計(jì)制造、材質(zhì)須易進(jìn)行清洗，且能保持在衛(wèi)生狀態(tài)下。此類物品表面須由無毒材料制成，設(shè)計(jì)上耐用，不與清潔劑、消毒劑起反應(yīng)。方法步驟： （1）罐頭加工車間地面及墻壁，需用無毒、防水、淺色、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。墻角、地角和頂角要具有一定的弧度，且內(nèi)窗臺(tái)的臺(tái)面與水平面成45度斜角或采取無內(nèi)窗臺(tái)結(jié)構(gòu)。（2）所有的設(shè)備和工器具與食品接觸部位，均要采用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，無毒、耐用的不銹鋼制作，易于沖洗，焊點(diǎn)光滑，結(jié)構(gòu)上無衛(wèi)生死角。與食品接觸的筐、盤均采用無毒無害的塑料制品，不得使用竹木器具和棉麻織品。在更換設(shè)備及其部件前，檢驗(yàn)科、生產(chǎn)科要共同對其進(jìn)行考查，以確定設(shè)備及其部件的更換，是否會(huì)對食品的加工質(zhì)量帶來不良影響。所有的設(shè)備、工器具在使用前都由檢驗(yàn)科予以審查，以保證食品生產(chǎn)的安全與衛(wèi)生。(3)盛裝食品的容器在使用前必須用熱水沖淋或蒸煮消毒.(4)對每班設(shè)備、工器具的清洗、消毒情況，檢驗(yàn)科都要跟蹤監(jiān)督檢查，將檢查結(jié)果填入車間衛(wèi)生消毒記錄。2目標(biāo):生產(chǎn)加工過程中,所有與食品接觸的工器具和設(shè)備表面，必須使用有效的消毒液進(jìn)行清洗消毒,其頻率為:每班開始工作前進(jìn)行一次清洗消毒. 后30分鐘再用清水洗刷干凈。質(zhì)檢人員要進(jìn)行跟蹤檢查，并將檢查結(jié)果填入車間衛(wèi)生消毒記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3目標(biāo)：與食品或食品表面接觸的手套，由不滲透的材料制成，并保持手套和工作服的清潔衛(wèi)生。方法步驟：.(1)車間管理人員要確保員工進(jìn)入車間前，在門廳內(nèi)穿戴好工作服帽，切勿使頭發(fā)外露，并戴好公司發(fā)給的橡膠手套。.(2)車間管理人員要求并監(jiān)督員工必須按：“水鞋工作帽工作服洗手”的先后順序進(jìn)行穿戴好，并在門廳進(jìn)行檢查后進(jìn)入車間。.(3)車間門衛(wèi)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督員工做到：不得穿工作服外出或入廁，下班后將工作服個(gè)人進(jìn)行清洗，車間定期采用紫外線消毒或集中消毒。除非車間管理人員同意，不允許員工用自己的用品代替公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服、手套。.三.防止交叉污染 1 目標(biāo)：確保原料的采購、運(yùn)輸、貯藏環(huán)境衛(wèi)生，防止造成食品污染。 方法步驟： .(1)產(chǎn)地及環(huán)境衛(wèi)生1)原料基地就近發(fā)展,面積與我公司的生產(chǎn)能力相適應(yīng),周圍無有毒、有害的場所及家禽、家畜飼養(yǎng)場等危及食品安全衛(wèi)生的污染源。2)原料分供方必須確保原料生長期所用的殺蟲劑、殺菌劑、除草劑、化肥應(yīng)采用信譽(yù)好、有質(zhì)量保障企業(yè)的產(chǎn)品，且產(chǎn)品品質(zhì)符合國家安全衛(wèi)生規(guī)定高效低毒，農(nóng)殘低，易降解。原料生長后期或臨近采收期，盡量少使用或不使用殺蟲劑、殺菌劑、除草劑、化肥，最大限度降低農(nóng)藥殘留量。(2)收購衛(wèi)生1）收購點(diǎn)應(yīng)設(shè)在室內(nèi)或棚內(nèi)，通風(fēng)良好，地面保持清潔，周圍無有毒、有害的場所。2）收購點(diǎn)人員負(fù)責(zé)對原料種植農(nóng)戶，從種植、采收、搬運(yùn)、到儲(chǔ)藏過程的安全衛(wèi)生技術(shù)知識(shí)進(jìn)行培訓(xùn)。A A.采購原料用的工器具應(yīng)鋒利、無銹、清潔衛(wèi)生。B B.采購原料前應(yīng)將手洗凈，手及盛放原料的容器不允許接觸煤油、汽油、農(nóng)藥 等有毒有害的物質(zhì)。C.如果原料易碎、易折斷不允許用軟包裝材料或與其它雜物混裝。D.采收后原料應(yīng)分別放在清潔的筐、籃內(nèi)、避免風(fēng)吹日曬，不允許浸泡在水中，應(yīng)盡快送往收購點(diǎn)。3)收購人員在從事收購前必須用肥皂水洗凈手,不許接觸煤油、汽油、農(nóng)藥等有毒、有害物質(zhì).3.1)收購時(shí)必須嚴(yán)格按公司規(guī)定的原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，拒收有異味、變質(zhì)等不符和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原料。3.2）分級驗(yàn)收的原料應(yīng)分別放入無毒、清潔，便于清洗的硬質(zhì)、通氣良好的塑料專用箱內(nèi)。3.3）收購后應(yīng)盡快運(yùn)抵公司,同時(shí)做好原料收購時(shí)間和進(jìn)廠時(shí)間記錄。3.4）原料進(jìn)廠后由生產(chǎn)科設(shè)專人進(jìn)行驗(yàn)收，并做好記錄，不合格的原料不準(zhǔn)收進(jìn)投產(chǎn)。3.5）已進(jìn)廠的原料,由檢驗(yàn)科每天進(jìn)行抽驗(yàn)，每周檢驗(yàn)一次細(xì)菌總數(shù)及耐熱芽孢數(shù)，必要時(shí)抽查金黃色葡萄球菌等。（3）貯存衛(wèi)生3.1）原料進(jìn)廠后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加工前保鮮處理。3.2）貯存原料地面用便于清洗、消毒的材料鋪成，表面平整，稍有坡度并保持清潔。3.3）存放原料的冷庫，必須根據(jù)原料的保鮮要求，嚴(yán)格控制庫溫和相對濕度，不準(zhǔn)使用任何化學(xué)保鮮劑。3.4)冷庫貯存的原料要嚴(yán)格控制儲(chǔ)藏時(shí)間，超過規(guī)定儲(chǔ)藏時(shí)間不準(zhǔn)再投入生產(chǎn)，同時(shí)做好原料的進(jìn)庫和出庫時(shí)間記錄。3.5)冷庫內(nèi)不得同時(shí)堆放其它有毒、有害及有異味的物品，每周消毒一次，并做好記錄。（4）運(yùn)輸衛(wèi)生4.1)盛放原料的塑料箱每次用后由專人立即沖洗干凈，并用有效氯100ppm消毒液或熱水消毒后備用。4.2）運(yùn)輸途中避免雨淋、日曬，要輕裝輕卸，防止原料損傷。4.3）運(yùn)輸車輛要保持清潔、干凈，運(yùn)輸時(shí)不得同時(shí)混裝有毒、有害、有異味的物質(zhì)。2目標(biāo)：確保輔料、包裝材料、罐裝容器的采購、運(yùn)輸、貯藏環(huán)境衛(wèi)生，防止造成食品間接污染。方法步驟：（1） 輔料、包裝材料每年進(jìn)行一次分供方評審，采購時(shí)應(yīng)選用信譽(yù)好、有質(zhì)量保障企業(yè)的產(chǎn)品；包裝材料必須是通過國家檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)“出口包裝容器安全”質(zhì)量認(rèn)證企業(yè)的產(chǎn)品。（2） 輔料、包裝材料進(jìn)廠后，由檢驗(yàn)科派專人檢驗(yàn)，合格后方可使用，并做好檢驗(yàn)記錄。（3） 輔料白砂糖、食用鹽、檸檬酸的質(zhì)量要求符合GB317-84白砂糖；GB461-85食用鹽，GB8269-87檸檬酸之規(guī)定。（4） 鐵罐質(zhì)量要求符合GB/T14251-93之規(guī)定，鐵罐內(nèi)涂料質(zhì)量根據(jù)生產(chǎn)品種不同要求，符合GB4805食品罐頭內(nèi)壁環(huán)氧酚醛涂料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)或GB9682食品罐頭內(nèi)壁脫膜涂料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。玻璃瓶衛(wèi)生要求按照其企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。（5） 包裝材料應(yīng)清潔、干燥、無污染、無異味，質(zhì)量要求符合GB12308-90金屬罐食品罐頭包裝紙箱技術(shù)條件之規(guī)定，且產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)國家檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格。并符合我公司紙箱訂購各項(xiàng)條款要求。包裝、輔（6） 材料的貯藏衛(wèi)生 6.1)貯存包裝、輔助材料的倉庫，通風(fēng)良好、干燥、清潔，做好防蟲、防鼠、防潮工作。庫內(nèi)經(jīng)常清掃，定期消毒，保持清潔。6.2)原輔、包裝材料在庫內(nèi)按不同品種、規(guī)格分類存放，并且使之離墻30厘米、離地20厘米堆放，并標(biāo)明：品名、規(guī)格、數(shù)量、入庫日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等內(nèi)容，做到先進(jìn)先出。庫內(nèi)不準(zhǔn)存放有毒、有害、有異味的物質(zhì)。3目標(biāo)：確保本公司產(chǎn)品在包裝、貯藏、運(yùn)輸中的環(huán)境衛(wèi)生，防止造成食品間接污染。方法步驟： (1)公司貯存產(chǎn)品的倉庫，通風(fēng)良好、干燥、清潔，做好防蟲、防鼠、防潮、防塵工作，庫內(nèi)經(jīng)常清掃，保持清潔。庫內(nèi)不準(zhǔn)存放有毒、有害、有異味的物質(zhì)。(2)產(chǎn)品在庫內(nèi)按不同品種、規(guī)格分類存放，并且使之離墻30厘米、離地20厘米，標(biāo)識(shí)明確，標(biāo)明生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次等內(nèi)容。(3)產(chǎn)品包裝容器上噴碼所用油墨必須適于噴印,噴印后著色牢固持久;溶劑、清洗劑必須易于揮發(fā)，揮發(fā)后無殘留、無異味，并且經(jīng)過長期使用證明，所用油墨、溶劑、清洗劑可用于食品外包裝噴印，對食品無污染，無其他不良影響。鐵罐產(chǎn)品包裝容器表面如需涂油或其他防護(hù)膜，必須是無毒、無害、無污染，達(dá)到食品級的產(chǎn)品，所有用于本公司產(chǎn)品外包裝的包裝材料的品質(zhì)必須符合國家安全衛(wèi)生規(guī)定。(4)產(chǎn)品包裝，要在環(huán)境清潔衛(wèi)生的專用車間進(jìn)行，車間內(nèi)不準(zhǔn)存放有毒、有害、有異味的物質(zhì)。車間所使用的工作臺(tái)、工器具及地面應(yīng)保持清潔，并且每天打掃一次。車間使用的擦罐毛巾不得挪作他用，更不得接觸有毒、有害、有異味的物質(zhì)。一旦接觸有毒、有異味的物質(zhì)不得再用來擦罐。(5)包裝員工要做好個(gè)人衛(wèi)生,保持清潔，如接觸有毒、有害、有異味的物質(zhì)或油污應(yīng)將手洗干凈再進(jìn)行工作。(6)產(chǎn)品搬運(yùn)時(shí)搬運(yùn)車輛應(yīng)清潔、干燥，如接觸有毒、有害、有異味的物質(zhì)應(yīng)沖洗干凈后再進(jìn)行工作。(7)產(chǎn)品裝柜前，必須對貨柜進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損或裝運(yùn)有毒、有害、有異味的物質(zhì)后又未進(jìn)行有效處理的貨柜，應(yīng)先進(jìn)行有效的處理或通知貨運(yùn)公司調(diào)換貨柜，并做好發(fā)貨記錄。4目標(biāo)：經(jīng)充分清洗和消毒之前，操作工人的手、手表、工作服、工器具、設(shè)備、地板或其他不衛(wèi)生物品不得接觸食品。方法步驟：(1)車間清潔工負(fù)責(zé)洗手盆和鞋消毒池的清潔管理工作,并使手消毒液的有效氯濃度保持在50ppm,鞋消毒池的有效氯濃度達(dá)到200ppm,并負(fù)責(zé)監(jiān)督員工進(jìn)行洗手消毒和經(jīng)過消毒池.(2)車間不得將用于清洗消毒的刷子、勺子、消毒池、桶等工器具挪為它用。(3)如果生產(chǎn)所用的工器具被任何形式的廢水或廢料污染,管理人員或指定人員必須立即令車間禁止使用,須經(jīng)嚴(yán)格的清洗消毒,并檢查合格后方可使用.(4)外來人員或非生產(chǎn)人員不許進(jìn)入車間,來公司洽談業(yè)務(wù)的客戶或參觀人員,經(jīng)公司許可后在相關(guān)專業(yè)人員陪同下，按公司制定進(jìn)出車間管理規(guī)定洗手消毒后方可進(jìn)入車間，.在車間按指定的路線行走,不許在車間亂串,不許觸摸食品,更不允許大聲喧嘩或進(jìn)行其他妨礙、擾亂車間生產(chǎn)的事情. (5)管理人員、維修人員、檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)人員，特別是處理下腳料、清洗地面或與不潔物品有接觸的員工，在進(jìn)入車間接觸食品前,必須對手和手套進(jìn)行清洗、消毒。(6)在車間內(nèi),只能用紅色的塑料筐盛放下腳料及垃圾,且只能放在地面上,其他塑料筐及工器具不得用于盛放下腳料或接觸地面,已接觸地面或與其他不潔物有接觸的工器具,在與食品接觸前必須進(jìn)行清洗和消毒.5目標(biāo)：生料區(qū)的員工、手套、工作服、工器具和設(shè)備與熟料區(qū)的應(yīng)分開，不得接觸，除非已事先經(jīng)過清洗和消毒。方法步驟：(1)在生料區(qū)工作的人員,不能安排到熟料區(qū)進(jìn)行工作,必要時(shí)質(zhì)檢員要監(jiān)督這些員工在進(jìn)入熟料生產(chǎn)區(qū)前,必須對手、手套、工作服及所帶的工器具進(jìn)行消毒。(2)不允許在熟料區(qū)生產(chǎn)生料制品或在生料區(qū)生產(chǎn)熟料制品.(3)質(zhì)檢員、維修工和需要從生料加工段轉(zhuǎn)移到熟制品工段工作的人員，首先必須對其手、工作服和手套進(jìn)行清洗、消毒,切勿使工作服接觸食品。 6 目標(biāo)：食品加工車間的空氣應(yīng)流通,并能有效的防止外界污染物進(jìn)入車間，造成成品污染.方法步驟：(1) 車間入口處應(yīng)設(shè)有風(fēng)幕或水幕,并有透明的塑料門窗.(2)車間入口處應(yīng)用無毒無害的硬質(zhì)、耐用的黑色大理石或瓷磚裝修。(3)避免蚊蠅及其他昆蟲進(jìn)入，車間的通風(fēng)窗戶和通風(fēng)口應(yīng)裝有窗紗，并保持完好，未安裝防蟲設(shè)施的門窗嚴(yán)禁打開。由質(zhì)檢員每天進(jìn)行定期巡查，并將檢查結(jié)果填入每日班前衛(wèi)生檢查記錄內(nèi)。7目標(biāo)：生產(chǎn)流程要穩(wěn)定，防止造成交叉污染。方法步驟：(1)生產(chǎn)流向、區(qū)域、設(shè)備布置要按生產(chǎn)前編制的衛(wèi)生流程安排，未經(jīng)許可不得隨意改變。(2)容器、物料搬運(yùn)按指定的路線運(yùn)行，未經(jīng)許可不得隨意改變。四洗手、消毒及衛(wèi)生設(shè)施的清潔與維護(hù).1目標(biāo)：在良好操作規(guī)范要求員工要進(jìn)行清洗消毒的場所，必須安裝洗手設(shè)備，并且這些設(shè)備必須配有洗手液和有效消毒液。 方法步驟： (1)進(jìn)入車間的所有人員,應(yīng)按五步洗手法洗手后,才可進(jìn)入加工車間。即：清水沖洗清潔劑洗手清水沖洗消毒液消毒清水沖洗干凈。并在車間入口處、衛(wèi)生間張貼用中、英文書寫的“入車間請您洗手、消毒”、“出車間請不要穿工作服”警示牌。 (2)所有加工段的入口處都必須設(shè)有洗手盆和消毒池。無論任何人進(jìn)入車間，都必須洗手和消毒。(3)所有加工段的入口處應(yīng)有足夠的洗手消毒盆，并保持消毒盆內(nèi)氯濃度為50ppm,鞋消毒池內(nèi)保持有效氯濃度為200ppm,消毒液有專人配置，并經(jīng)常用消毒劑濃度試紙進(jìn)行檢測,發(fā)現(xiàn)濃度達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)沖或更換。(4)生產(chǎn)場所的洗手消毒設(shè)施，要置于各生產(chǎn)工段的開始或末端的位置上,以便每位工人的手、手套弄臟或回到生產(chǎn)線時(shí)，都可以使用們。生產(chǎn)場所應(yīng)有足夠的工器具消毒池，消毒池內(nèi)效氯濃度為100ppm,消毒液有專人配置并經(jīng)常用消毒劑濃度試紙進(jìn)行檢測,發(fā)現(xiàn)濃度達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)加或更換。(5)車間入口處及衛(wèi)生間必須配有足夠的洗手盆,皂液盒內(nèi)必須配有皂液。(6)洗手池的水量充足,水溫控制在28左右。2目標(biāo)：有足夠數(shù)量的衛(wèi)生間設(shè)施，且排污良好，并使衛(wèi)生狀況始終保持在良好狀態(tài)。方法步驟：(1)設(shè)有與加工車間相連的更衣室，清潔工保持更衣室和休息室清潔衛(wèi)生。(2)衛(wèi)生間應(yīng)設(shè)于生活區(qū)或臨近生活區(qū),廁門為內(nèi)開式,通風(fēng)良好,廁所蹲位數(shù)量應(yīng)與職工人數(shù)相適應(yīng).如果工人數(shù)量增加時(shí),要有額外的廁所蹲位。(3)生產(chǎn)期間,清潔工要對廁所、衛(wèi)生間的衛(wèi)生和設(shè)施情況經(jīng)常進(jìn)行檢查、并使廁所保持清潔，要保持清潔劑、消毒劑安全有效。(4)維修班要使衛(wèi)生間設(shè)施時(shí)刻處于良好的可用狀態(tài)。(5)辦公室要經(jīng)常對廠區(qū)衛(wèi)生間衛(wèi)生狀況進(jìn)行檢查，做好廠區(qū)衛(wèi)生檢查記錄。 五.防止摻雜物污染目標(biāo)：使食品、食品接觸表面和食品包裝材料不受潤滑劑、燃料、殺蟲劑、清潔劑、金屬片或其他化學(xué)、物理污染物的污染。方法步驟：(1)維修部門要把所有非食品劑的潤滑劑存放在專用的維修間內(nèi)，并貼上標(biāo)識(shí)。燃料油不能放在廠內(nèi)，所有氣體燃料（氧氣和乙炔）存放在車間外可移動(dòng)的容器內(nèi)，當(dāng)生產(chǎn)停止后方可進(jìn)入車間使用。如果在生產(chǎn)過程中，必須使用氣體燃料時(shí)，要設(shè)置隔離屏障，以確保生產(chǎn)過程不受污染。維修結(jié)束后，要對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行徹底的清理打掃，并經(jīng)檢查合格后方可。（2）在車間生產(chǎn)過程中，封口工和維修工不得接觸食品及準(zhǔn)備裝食品的容器，以防止他們手上的油污污染食品。如果必須接觸時(shí)應(yīng)先進(jìn)行清洗、消毒、確定無污染時(shí)，才可接觸食品。(3)車間使用清潔劑、消毒劑及殺蟲劑等化學(xué)物質(zhì)后，在開始生產(chǎn)前一定要對車間設(shè)施、工器具等進(jìn)行清洗，確保無污染時(shí)才能繼續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁使用有毒、有害或與生產(chǎn)無關(guān)的化學(xué)物質(zhì)。 (4)在包裝車間及倉庫使用殺蟲劑等化學(xué)物質(zhì)時(shí)，一定要做好包裝物料的保護(hù)工作，防止由于有毒有害物質(zhì)的濺落，而對包裝物料造成污染。同時(shí)做好包裝物料的防塵、防潮等工作。(1) 照明燈光照度符合工作場所要求(工作臺(tái)光照度200LX,檢驗(yàn)臺(tái)光照度500LX),加工車間照明設(shè)施必須全部使用全封閉式防爆燈。加工車間不允許使用金屬天平砝碼,必須用無毒、無害的塑料瓶，根據(jù)罐型、裝罐量要求配制砝碼(塑料瓶內(nèi)所裝物質(zhì)應(yīng)是無毒、無害、無味、清潔、干燥的物質(zhì)，并用潔凈布袋包裝)。車間所用刀具應(yīng)隨時(shí)檢查，加工設(shè)備維修調(diào)試后應(yīng)立即檢查，檢查設(shè)備配件是否齊全，防止砝碼、刀具斷裂碎片，或加工設(shè)備配件失落，混入食品中造成污染。 (7)加工車間房頂設(shè)計(jì)應(yīng)建成“拱”型,管道沿墻壁鋪設(shè),且車間通風(fēng)良好,避免房頂、管道形成冷凝水滴落，造成污染。六.消毒劑的標(biāo)識(shí)、貯存及應(yīng)用 1.目標(biāo)：正確使用消毒劑并對消毒劑進(jìn)行有效控制，防止對食品造成污染。 方法步驟：（1） 對消毒劑的使用人員要進(jìn)行專門培訓(xùn)，使其掌握消毒劑的配置及使用方法、范圍等常識(shí)。附1：漂白粉消毒劑的配置及使用范圍(1.1)母液的配置：1kg漂白粉(有效氯含量60%以上)加9kg水充分?jǐn)嚢韬?靜止至少24小時(shí),取上層澄清液使用,此時(shí)澄清液有效氯濃度為50000PPM。(1.2)稀釋液的配制：(附后)稀釋液的配置:配置方法消毒液濃度使用范圍10kg水加1g母液5ppM殺菌冷卻水有效氯1kg水加0.5g母液25ppM蘆筍清洗后浸泡消毒1kg水加1g母液50ppM洗手消毒1kg水加2g母液100ppM工器具消毒1kg水加4g母液200ppM鞋靴消毒附2: 過氧乙酸（CH3COOOH）配置及使用范圍2.1)根據(jù)過氧乙酸說明書要求，將過氧乙酸甲、乙、丙三組溶液同時(shí)倒入加有密封蓋的玻璃或塑料容器中充分混合，放置24小時(shí)后，混合藥液含過氧乙酸>18%，此外尚含少量的雙氧水?；旌弦嚎杀４嬉恍瞧?，一星期后使用時(shí)，需適當(dāng)增大用量。2.2)用90kg水、1g混合液配制成0.2%稀釋液，用以對車間或冷庫的地面、墻壁、工器具進(jìn)行噴灑消毒。(2)對消毒劑由生產(chǎn)科根據(jù)需要統(tǒng)一采購，采購時(shí)應(yīng)選用一些有質(zhì)量保證，且信譽(yù)好的企業(yè)產(chǎn)品，并檢查盛放消毒劑的容器，標(biāo)識(shí)是否清楚，有無合格證等。(3)消毒劑采購進(jìn)廠后，由專人負(fù)責(zé)保管，并設(shè)立專門臺(tái)帳及領(lǐng)用記錄，檢驗(yàn)科要隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查。七員工健康狀況的控制八.蟲害的控制目標(biāo)：搞好廠區(qū)衛(wèi)生工作，使蟲害得到有效控制。方法步驟：（1） 在廠區(qū)不允許有鼠類、鳥類或其他昆蟲存在。生產(chǎn)科要設(shè)立專職清潔工，每天對公司所有方面的蟲害進(jìn)行控制。滅蟲害所使用的藥品要進(jìn)行登記管理。（2） 對廠區(qū)進(jìn)行硬化和綠化，要保持廠區(qū)內(nèi)無積水、無污水滯留，下腳料和垃圾要及時(shí)清理出廠，消除蚊、蠅等害蟲的滋生條件。（3） 在廠區(qū)及倉庫的墻角、洞口等老鼠習(xí)慣經(jīng)過的地方，要放置鼠夾并定期進(jìn)行檢查。1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了罐頭生產(chǎn)加工企業(yè)防止食品污染的具體的衛(wèi)生要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司罐頭加工所有過程的衛(wèi)生操作、檢查和糾正。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。出口罐頭加工企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范GB 5749 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB 7718 食品標(biāo)簽通用標(biāo)準(zhǔn)GB 8950 罐頭廠衛(wèi)生規(guī)范（一）水的安全1 水源1.1 工廠用水是自來水源。1.2 廠區(qū)處于國家生態(tài)示范縣，周圍環(huán)境良好，無工業(yè)有害污染物的污染。1.3 水質(zhì)經(jīng)寧海縣衛(wèi)生防疫站的水質(zhì)全分析檢測，能夠達(dá)到GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。2 標(biāo)準(zhǔn)GB5749 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5750 生活飲用水檢驗(yàn)方法3 監(jiān)控監(jiān)控者監(jiān)控項(xiàng)目監(jiān)控方法監(jiān)控頻率公司品管部余氯GB5750每天一次公司品管部PHGB5750每天一次公司品管部嗅和味GB5750每天一次公司品管部肉眼可見物GB5750每天一次公司品管部細(xì)菌總數(shù)GB5750每周一次公司品管部大腸菌群GB5750每周一次衛(wèi)生防疫站水質(zhì)全分析GB5750每年兩次4 設(shè)施4.1備有完整的生產(chǎn)用水網(wǎng)絡(luò)圖，加工車間不同用途的水管用色澤或材料加以區(qū)分。車間用水的管口按順序編號(hào)。4.2 供水系統(tǒng)不得與排水系統(tǒng)直接相連，防止倒虹吸。4.3 供水設(shè)施及管道網(wǎng)每年進(jìn)行一次全面的檢查維修，在生產(chǎn)季節(jié)每月進(jìn)行一次檢查維修。4.4 配以腳踏開關(guān)的洗手消毒水龍頭。4.5 供水設(shè)施的管理按設(shè)施控制程序要求進(jìn)行管理。5 供水網(wǎng)絡(luò)圖見附件6 廢水排放6.1 污水處理6.1.1 污水處理池的位置遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間，在廠區(qū)地勢最低處。6.1.2 污水處理方法：A/O法（活性污泥法）。6.1.3 處理后出水符合GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的一級標(biāo)準(zhǔn)要求。6.2 廢水排放設(shè)置6.2.1 生產(chǎn)車間的室內(nèi)排水采用無蓋板的明溝，而且明溝要有一定的寬度（200-300mm），深度（150-400mm）和坡度（大于1%），車間地坪的排水坡度宜為1.5-2.0%。6.2.2 生產(chǎn)車間的對外排水口應(yīng)加設(shè)防鼠裝置，宜采用水封窨井，而不用存水灣，以防堵塞。6.2.3 生產(chǎn)車間內(nèi)的衛(wèi)生消毒池、地坑等，均設(shè)置排水裝置。6.2.4 廠區(qū)污水排放不得采用明溝，必須采用埋地暗管。且管子不宜采用滲水材料砌筑，一般采用混泥土管，設(shè)計(jì)管道流速應(yīng)大于0.8m，最小管徑不宜小于150mm。6.2.5 排水系統(tǒng)中廢水流向應(yīng)由清潔區(qū)流向非清潔區(qū)。7 糾偏7.1 微生物檢驗(yàn)結(jié)果中任有一項(xiàng)指標(biāo)不合格則判為不合格，判為不合格應(yīng)通知車間立即停止使用，制定消毒方案，并連續(xù)監(jiān)控，待指標(biāo)正常后再轉(zhuǎn)入正常檢驗(yàn),并通知車間開始使用。7.2 其他指標(biāo)出現(xiàn)不合格時(shí), 判為不合格應(yīng)通知車間立即停止使用，并根據(jù)存在的"不合格"分析其中原因,制定解決方案，并連續(xù)監(jiān)控，待指標(biāo)正常后再轉(zhuǎn)入正常檢驗(yàn),并通知車間開始使用。7.3 對在水質(zhì)不合格情況下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,必須進(jìn)行產(chǎn)品的安全性評估。8 記錄QR1928 生產(chǎn)用水檢驗(yàn)記錄QR2301 蓄水池清洗消毒記錄QR0903 糾偏情況記錄衛(wèi)生防疫站水質(zhì)全分析檢驗(yàn)報(bào)告（二）食品接觸面的條件和清潔度1 與食品接觸的表面加工設(shè)備：封口機(jī)、夾層鍋、網(wǎng)帶、桔瓣分選機(jī)、流槽等；案臺(tái)和工器具：操作臺(tái)、天平稱、不銹鋼盤等；加工人員的工作服、手套等；包裝物料：馬口鐵罐2 材料要求2.1 罐頭加工車間內(nèi)所有與食品接觸的設(shè)備、工器具或容器表面必須采用無毒、無異味、不生銹、堅(jiān)固耐用的不銹鋼或塑料等材料制成，而且易于清潔、消毒和保持衛(wèi)生。2.2 不得使用竹木器具、棉麻制品等2.3 容易安裝、維護(hù)；并能保持完好的維修狀態(tài)。2.4 在更換設(shè)備的任何主要部件前，品管、生產(chǎn)部門須對此進(jìn)行評估，以保證更換的部件符合加工操作要求，并易于清洗消毒。3 清洗消毒3.1 加工設(shè)備與工器具3.1.1 方法：加工設(shè)備、工器具使用82以上熱水或濃度為100200mg/l的次氯酸鈉消毒。3.1.2 清洗消毒地點(diǎn)：（工器具）在工器具消毒間內(nèi)。3.1.3 清洗消毒程序：a.先用水沖洗加工設(shè)備和工器具表面的污物和食物殘?jiān)?；b.再用熱水和洗滌劑沖刷；c.然后用水將洗滌劑沖洗干凈，對輕便工器具小型容器和設(shè)備的可拆卸部件可直接浸入82以上熱水中或100200mg/l消毒液中，工作臺(tái)面大型設(shè)備等可直接將82以上熱水或消毒液噴淋表面；d.最后用水沖洗。3.1.4 消毒完畢后用自來水清洗保證余氯殘留小于0.5 mg/l。3.1.5 清洗消毒頻率：a.在每天操作前進(jìn)行清洗消毒。b.在加工過程中每四小時(shí)對工器具進(jìn)行清洗消毒。c.若發(fā)現(xiàn)被污染時(shí)，立即進(jìn)行清洗消毒。3.2 工作服、手套3.2.1由公司集中統(tǒng)一清洗，不同清潔區(qū)域的工作服分別清洗，分區(qū)域放置。3.2.2更衣室應(yīng)有充足的空間和與加工人員數(shù)量相適應(yīng)的更衣柜、掛衣室、鞋柜及工作服消毒設(shè)施；更衣室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，燈光明亮。3.2.3清洗頻率：a.每班一次b.發(fā)現(xiàn)已臟時(shí)3.2.4 統(tǒng)一掛放于更衣室內(nèi)，進(jìn)行1小時(shí)以上的臭氧或紫外線消毒。3.3 其他 地面、排水溝、盛放下腳料的容器、墻壁、工作地面、更衣室等按車間清洗消毒規(guī)程進(jìn)行清洗消毒。4 監(jiān)控4.1 食品接觸面的條件4.1.1 加工設(shè)備、器具表面應(yīng)光滑無粗糙裂縫、破裂、凹陷、無物料殘存及臟物脫落。4.1.2 所有清洗消毒后的食品接觸面，應(yīng)確保潔凈無食物殘?jiān)?、小碎屑和其它物質(zhì)，無不正常氣味。4.1.3 所有清洗消毒后的食品接觸面細(xì)菌總數(shù)低于100個(gè)/平方厘米，對于罐裝工序的食品接觸面細(xì)菌總數(shù)低于10個(gè)/平方厘米。4.2 清潔和消毒4.2.1 生產(chǎn)前由檢驗(yàn)員對每次清洗消毒結(jié)果進(jìn)行檢查并記錄在“每日班前衛(wèi)生檢查記錄”上。4.2.2 車間衛(wèi)生操作員應(yīng)將所有清洗消毒過程記錄于“實(shí)罐車間衛(wèi)生消毒記錄”上。4.2.3化驗(yàn)室對消毒后的設(shè)備、器具、更衣室空氣等進(jìn)行每月二次的微生物涂抹檢測，檢驗(yàn)結(jié)果記錄于“工藝衛(wèi)生檢驗(yàn)記錄”上。4.2.4 每周由品管部會(huì)同有關(guān)部門對加工設(shè)備和器具的完好狀態(tài)、設(shè)備布局進(jìn)行檢查并記錄于“衛(wèi)生評審表”中。4.2.5 消毒劑類型和濃度 檢驗(yàn)員在生產(chǎn)前、生產(chǎn)中對消毒液及其濃度進(jìn)行檢查并記錄在“每日班前衛(wèi)生檢查記錄”和“實(shí)罐車間衛(wèi)生消毒記錄”上。4.2.6 手套、工作服的清潔狀況 檢驗(yàn)員在生產(chǎn)前對手套和工作服狀況進(jìn)行檢查并記錄在“每日班前衛(wèi)生檢查記錄”上。5 糾偏5.1 在成品感官檢查中發(fā)現(xiàn)存在異物等不合格的，按下列措施糾偏：5.2 立即隔離該批次產(chǎn)品。5.3 由品管部按不合格品控制程序規(guī)定處理，對已生產(chǎn)的成品必須進(jìn)行產(chǎn)品的安全性評估。5.4 采取相應(yīng)措施消除不合格原因。5.5 以上的“相應(yīng)措施”包括：再清潔、再消毒、檢查消毒劑濃度、培訓(xùn)員工等。6 記錄QR1102 實(shí)罐車間衛(wèi)生消毒記錄QR1103 每日班前衛(wèi)生檢查記錄QR1104 工藝衛(wèi)生檢驗(yàn)記錄QR1105 衛(wèi)生評審表QR0903 糾偏情況記錄（三）交叉污染的預(yù)防1 造成交叉污染的來源 工廠選址、設(shè)計(jì)、車間不合理 加工人員個(gè)人衛(wèi)生不良 清潔消毒不當(dāng) 衛(wèi)生操作不當(dāng) 生、熟產(chǎn)品未分開 原料和成品未隔離2 預(yù)防2.1公司周圍清潔、衛(wèi)生，生態(tài)環(huán)境良好，無污染源。并由公司辦公室負(fù)責(zé)周圍環(huán)境的衛(wèi)生控制。2.2生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過污水處理達(dá)標(biāo)排放，產(chǎn)生的廢料集中堆放，并每天清理出廠，避免廠區(qū)內(nèi)造成污染。2.3 車間布局2.3.1設(shè)備流程布局合理保持清潔完好，粗加工車間、精加工車間、包裝車間應(yīng)相互隔離。2.3.2車間使用的工器具不能交叉使用。2.3.3生產(chǎn)過程中原料、半成品、成品應(yīng)分開處理，防止交叉污染。2.3.4盛放食品的容器、工器具不能接觸地面；廢棄物由專用容器存放并有標(biāo)識(shí)，及時(shí)處理。2.3.5不得同時(shí)在同一車間內(nèi)加工不同類別的產(chǎn)品。2.4 人流、物流、水流的方向2.4.1各區(qū)域加工人員應(yīng)從對應(yīng)的入口進(jìn)入車間，車間內(nèi)人員相對固定，不得串崗，必要時(shí)應(yīng)更換工作服并經(jīng)過嚴(yán)格的洗手消毒。2.4.2原料進(jìn)入車間、廢棄物運(yùn)出車間，不應(yīng)有交叉污染。2.4.3水流方向應(yīng)從高清潔區(qū)流向低清潔區(qū)。3 加工人員衛(wèi)生操作3.1加工人員進(jìn)車間時(shí)必須嚴(yán)格遵守手清洗消毒程序。3.2生產(chǎn)過程中，若手被污染，應(yīng)及時(shí)清洗消毒。3.3個(gè)人衛(wèi)生必須符合要求。3.4車間內(nèi)不得帶入與生產(chǎn)無關(guān)的物品、不得在車間內(nèi)飲食。3.5生產(chǎn)前對加工人員按人力資源控制程序進(jìn)行衛(wèi)生操作要求培訓(xùn)。4 監(jiān)控4.1 監(jiān)控時(shí)間a.開工b.交接班c.餐后繼續(xù)加工d.生產(chǎn)中4.2 監(jiān)控內(nèi)容a.工藝流程b.人流、物流、水流。c.加工人員衛(wèi)生操作等等4.3 每天由檢驗(yàn)員將檢查結(jié)果記錄在“每日班前衛(wèi)生檢查記錄”上。4.4 每周由品管部對交叉污染的控制情況進(jìn)行檢查并記錄于“衛(wèi)生評審表”上。5 糾偏 發(fā)現(xiàn)交叉污染時(shí)，可以采取下列措施：5.1 針對存在交叉污染的環(huán)節(jié)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整、控制、直至改造，消除交叉污染。5.2若交叉污染可能涉及產(chǎn)品的安全性，必須評估產(chǎn)品的安全性。5.3加強(qiáng)對車間管理人員、操作人員的衛(wèi)生培訓(xùn)。6 記錄QR1103 每日班前衛(wèi)生檢查記錄QR1105 衛(wèi)生評審表QR0903 糾偏情況記錄（四）手清洗消毒和衛(wèi)生設(shè)施的維護(hù)1 洗手消毒1.1 洗手消毒的設(shè)施1.1.1車間入口處配有與生產(chǎn)人數(shù)相適應(yīng)的足夠的洗手、消毒設(shè)施，水龍頭應(yīng)為腳踏式開關(guān)，并配有清潔劑和消毒液，以便工人隨時(shí)洗手消毒。1.1.2車間入口處，必須有鞋靴消毒池。1.1.3配制氯消毒液濃度要準(zhǔn)確，更換應(yīng)及時(shí)，要求手消毒液有效氯50100mg/l。1.1.4在生產(chǎn)車間內(nèi)，必須設(shè)置工人能方便使用的洗手、消毒設(shè)施。1.2 洗手消毒方法、頻率1.2.1工人入場嚴(yán)格按入場順序和規(guī)范執(zhí)行。1.2.2洗手消毒程序如下：清水沖淋用皂液洗手清水沖洗手浸入有效氯50100mg/l消毒液中保持1015秒消毒清水沖洗。1.2.3清洗頻率：a.每次進(jìn)入車間b.手接觸了污染物后2 監(jiān)控2.1 衛(wèi)生管理員對消毒液濃度每四小時(shí)檢查一次，結(jié)果記錄于“消毒液配制檢測記錄”中。2.2 生產(chǎn)前由檢驗(yàn)員對手清洗消毒設(shè)施進(jìn)行檢查并記錄在“每日班前衛(wèi)生檢查記錄”上。2.3 每周由品管部對手清洗消毒和衛(wèi)生設(shè)施維護(hù)情況進(jìn)行檢查并記錄于“衛(wèi)生評審表”上。2.4 化驗(yàn)室對消毒后的手進(jìn)行不定期（每月二次）微生物涂抹檢測，檢驗(yàn)結(jié)果記錄于“工藝衛(wèi)生檢驗(yàn)記錄”上。3 衛(wèi)生間3.1車間衛(wèi)生間要求潔凈衛(wèi)生通風(fēng)良好，設(shè)有洗手盆，配以腳踏開關(guān)的洗手器、皂液、消毒液及干手器。3.2所有衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)被恰當(dāng)維護(hù)保養(yǎng)，以保證使用正常。衛(wèi)生管理員每日班前檢查并記錄于“每日班前衛(wèi)生檢查記錄”。3.3工人入廁應(yīng)脫去工作服飾，方便后按洗手消毒程序洗手消毒，進(jìn)車間時(shí)仍需執(zhí)行洗手消毒程序。4 糾偏 發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)立即糾偏。一般情況下應(yīng)該加強(qiáng)員工教育和設(shè)施維護(hù)。5 記錄QR1103 每日班前衛(wèi)生檢查記錄QR1104 工藝衛(wèi)生檢驗(yàn)記錄QR1105 衛(wèi)生評審表QR2302 消毒液配制檢測記錄QR0903 糾偏情況記錄（五）防止污染物進(jìn)入1 污染物的來源食品、食品接觸面及食品包裝材料的污染物包括：潤滑油、燃料、清潔劑、金屬碎塊、毛發(fā)、棉紗纖維、玻璃、水滴和冷凝水、及其它物理和化學(xué)危害。2 防止與控制2.1車間內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，避免天花板、管道產(chǎn)生冷凝水滴下污染產(chǎn)品。2.2所有用于工廠的消毒劑都應(yīng)清楚標(biāo)記，并放置在遠(yuǎn)離加工區(qū)的位置。2.3直接用于洗滌產(chǎn)品的水管，使用時(shí)注意出水口的清潔衛(wèi)生，使用完畢后應(yīng)離地放置，以防止污染。2.4車間內(nèi)只能存放即將使用的空罐，清掃車間時(shí)，必須移開或遮蓋好生產(chǎn)線上的空罐，以免沾染。2.5所有食用油與潤滑油分開，單獨(dú)存放并正確標(biāo)記。2.6各道加工工序整潔有序，避免上一道工序?qū)Ρ镜拦ば虻奈廴尽＜庸r(shí)避免水濺，污水、下腳料處理及時(shí)。2.7吊掛在食品上方的燈具，必須裝有完全防護(hù)罩，以防止燈具破碎而污染良品。2.8不同產(chǎn)品、原料、成品分別存放。3 監(jiān)控3.1在生產(chǎn)開始前及生產(chǎn)中，由品管部檢驗(yàn)員對任何可能產(chǎn)生污染的區(qū)域，必須進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查。3.2每周由品管部對污染物防止情況進(jìn)行檢查并記錄于“衛(wèi)生評審表”上。4 糾偏若發(fā)現(xiàn)食品被污染物摻雜，應(yīng)采用下列措施：4.1除去不衛(wèi)生表面的冷凝物。4.2采取適當(dāng)措施，避免冷凝物落到食品、包裝材料及食品接觸面上。4.3清除污物，清洗化合物殘留。4.4對已生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行安全性評估。4.5對生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)操作人員培訓(xùn)正確使用化合物。5 記錄QR1105 衛(wèi)生評審表QR0903 糾偏情況記錄（六）有毒化合物的標(biāo)記、貯存和使用1 公司使用的化學(xué)物質(zhì) 公司使用的化學(xué)物質(zhì)有：洗滌劑、消毒劑、殺蟲劑、潤滑油。2 有毒化學(xué)物質(zhì)的儲(chǔ)存和使用2.1有毒有害物質(zhì)主要包括次氯酸鈉、漂白粉等消毒劑，有毒農(nóng)藥，敵百蟲、敵敵畏等殺蟲劑，鹽酸、燒堿等脫皮劑、洗衣粉、洗潔精等清潔劑，由倉庫管理；機(jī)油、白油、牛油等潤滑油，由機(jī)修部門管理。2.2所有有毒有害化學(xué)物質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并出具合格證書或標(biāo)志。2.3有毒有害化學(xué)物質(zhì)入庫人員在“有害有毒化學(xué)物質(zhì)出入庫記錄”上進(jìn)行登記，標(biāo)明其主要成份、毒性、生產(chǎn)日期、責(zé)任人及相關(guān)注意事項(xiàng)。2.4分別存放于單獨(dú)的、隔離的、遠(yuǎn)離加工區(qū)域的固定場所，并有明確標(biāo)識(shí)，設(shè)專人保管，以避免污染食品、食品接觸面或包裝材料。2.5車間要派專人領(lǐng)取、保管、使用消毒劑、清潔劑等有毒有害化學(xué)藥品。車間使用時(shí)要進(jìn)行登記，記錄于“有毒有害化學(xué)物質(zhì)使用記錄”中。2.6所有的潤滑油由機(jī)修部門負(fù)責(zé)存放于指定場所并正確標(biāo)記；車間維修時(shí)應(yīng)將潤滑油放于固定容器并注意嚴(yán)格防止對食品、設(shè)備、器具及地面等的污染，維修后應(yīng)徹底進(jìn)行清洗消毒，防止污染；潤滑油一般不得存放車間，確有需要時(shí)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)單獨(dú)存放、正確標(biāo)識(shí)。3 監(jiān)控3.1有毒有害化學(xué)物質(zhì)管理人員應(yīng)經(jīng)常檢查，確保該物質(zhì)的有效。3.2有毒有害化學(xué)物質(zhì)使用人員應(yīng)隨時(shí)注意，確保該物質(zhì)不被誤用或污染食品。4 糾偏4.1轉(zhuǎn)移存放錯(cuò)誤的化合物。4.2對標(biāo)記不清的化合物拒收或退回。4.3對保管、使用人員進(jìn)行培訓(xùn)。5 記錄QR2303 有害有毒化學(xué)物質(zhì)出入庫記錄QR2304 有毒有害化學(xué)物質(zhì)使用記錄QR0903 糾偏情況記錄（七）人員的健康與衛(wèi)生控制1 員工健康1.1從事罐頭加工人員（包括檢驗(yàn)人員）每年至少應(yīng)進(jìn)行一次健康檢查，必要時(shí)作臨時(shí)健康檢查，并在“健康檔案表”上進(jìn)行登記歸檔管理。1.2手部有創(chuàng)傷、裂開人員應(yīng)及時(shí)包扎好，并戴上防護(hù)手套，加以清洗、消毒后才能繼續(xù)作業(yè)。1.3發(fā)熱、腹瀉、嘔吐等病人應(yīng)及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并決定是否繼續(xù)作業(yè)及其處理措施。1.4凡患有以下疾病之一者，應(yīng)調(diào)離罐頭生產(chǎn)和檢驗(yàn)崗位，活動(dòng)性肺結(jié)核、傳染性肝炎、傷寒病、腸道傳染病及帶菌者、化膿性或滲出性皮膚病、疥瘡、手有外傷以及其他有礙食品衛(wèi)生的疾病、直至病痊愈或由醫(yī)院出具證明后才能重回工作崗位。2 個(gè)人衛(wèi)生2.1加工人員進(jìn)車間時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行洗手消毒程序。2.2加工人員進(jìn)車間一律穿戴工作服、帽、雨靴、戴帽子時(shí)頭發(fā)要完全遮住。2.3加工人員的工作服、帽、雨靴等要保持清潔，禁止穿戴工作服、帽離開工作場所。2.4加工人員應(yīng)注意個(gè)人衛(wèi)生，不能佩帶手表、戒指、耳環(huán)等裝飾物及帶與生產(chǎn)無關(guān)的東西進(jìn)入車間。2.5加工人員不能留長指甲，不得涂抹指甲油、口紅等化妝品；不得使汗水、唾液等污染食品。2.6加工人員不能隨地吐痰。2.7加工人員生產(chǎn)前不能酗酒。2.8加工人生產(chǎn)中不能有摸頭、挖耳、擦鼻涕的不良習(xí)慣。2.9由辦公室制訂衛(wèi)生培訓(xùn)計(jì)劃，定期對加工人員進(jìn)行培訓(xùn)，并作好記錄。3 監(jiān)督3.1設(shè)有專人負(fù)責(zé)管理工人衛(wèi)生狀況，監(jiān)督加工人員按程序清潔后方可進(jìn)入車間，并作好“每日班前衛(wèi)生檢查記錄”。3.2每周由品管部對人員健康和衛(wèi)生控制情況進(jìn)行檢查并記錄于“衛(wèi)生評審表”上。4 糾偏 發(fā)現(xiàn)有患病人員，立即調(diào)離罐頭生產(chǎn)和檢驗(yàn)崗位。5 記錄QR1002 健康檔案表QR1006 每日班前衛(wèi)生檢查記錄QR1105 衛(wèi)生評審表QR0903 糾偏情況記錄（八）環(huán)境衛(wèi)生及蟲害的消除1 環(huán)境衛(wèi)生控制1.1生產(chǎn)區(qū)周圍環(huán)境良好，地面無積水，無不適當(dāng)?shù)脑O(shè)備及雜物堆放；當(dāng)日的廢棄物遠(yuǎn)離車間存放，并當(dāng)日清理出廠。防止蟲蠅、老鼠滋生。去除雜草。1.2廠區(qū)環(huán)境采用藥物噴灑滅蟲，春秋季節(jié)每月一次，夏季每月二次，冬季每季一次。1.3廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生清潔，種植花草樹木有專人管理。廠區(qū)道路為硬質(zhì)路面，無破損，不積水。1.4在衛(wèi)生控制程序中也規(guī)定了環(huán)境衛(wèi)生控制要求。2 蟲害防治計(jì)劃2.1 蟲害防治計(jì)劃2.1 捕鼠器投放位置圖2.2 蚊蠅誘捕器位置圖3 蟲害防治措施3.1加工車間、更衣室內(nèi)設(shè)有一定數(shù)量的滅蠅燈，工作中應(yīng)開啟滅蟲燈，以達(dá)到殺蟲目的。參見“蚊蠅誘捕器位置圖”。3.2生產(chǎn)過程中經(jīng)常開閉的門窗應(yīng)設(shè)有軟簾、水幕、紗窗等防蟲蠅裝置。3.3根據(jù)防鼠害重點(diǎn)，由專人每月至少一次對生產(chǎn)區(qū)周圍環(huán)境集中進(jìn)行捕殺老鼠，捕鼠重點(diǎn)在廢料出口、垃圾箱周圍、廁所和食堂等場所，滅鼠不得采用滅鼠藥；捕鼠采用捕鼠籠（或粘鼠板），捕鼠籠投放點(diǎn)參見“捕鼠器投放位置圖”。4 檢查和處理4.1捕殺的飛蟲每天清理一次。4.2捕鼠次日進(jìn)行清理，將死鼠統(tǒng)一回收處理，結(jié)果記錄于“捕鼠器投放及結(jié)果記錄”上。4.3每周由品管部對蟲害消除執(zhí)行情況進(jìn)行檢查并記錄于“衛(wèi)生評審表”上。5 記錄QR2305 蚊蠅誘捕器、捕鼠器投放及結(jié)果記錄QR1105 衛(wèi)生評審表 32