十字接頭

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目 錄 一 . 零件 零件結(jié)構(gòu)分析 二 . 零件 技術(shù)要求分析 零件加工工藝規(guī)程 2 四夾具設(shè)計(jì) 簡單工序的數(shù)控加工程序 小結(jié) 一 零件 結(jié)構(gòu) 分析 十字接頭為液壓系統(tǒng)中常用的一種元件，主要用于連接液壓管路之間的壓力傳動(dòng)，所以對外形尺寸、形位公差要求不高，主要注意抗 壓、密封、接口錐度的問題。 （ 1） 十字接頭的內(nèi)孔端部都有相同的 1:10 錐孔。用 1:10錐度塞規(guī)檢查錐孔時(shí)，其接觸面不少于 85%。 （ 2） 十字接頭的四個(gè)外螺紋均為細(xì)牙螺紋 （ 3)十字接頭 8 二 . 零件 技術(shù)要求分析 零件材料為 慮到液壓元件所需的抗壓、密封等要求，在中小批量的生產(chǎn)過程中一般采用鍛造成型，鍛造精度為 2 級(jí)，保證鑄件的外形尺寸要求，減少后期加工工序。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各 加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計(jì)如下： (1） 需要粗車、精車外圓，以及螺紋加工，所以毛坯尺寸定為 25。 (2）接頭的四個(gè)端面 為保證螺紋長度，每端留余量 由于十字接頭一般都是軟管的接頭所以對形位公差要求不高，所以每次裝夾時(shí)只需以當(dāng)前加工面的外圓定心，在保證螺紋長度的前提下光端面。 三 零件 機(jī)械 加工工藝規(guī)程 。 （ 1）十字接頭是液壓系統(tǒng)中常見的一種零件，接頭部分接口的形式在各種管路連接中也經(jīng)常采用，只是錐度不同，加工方法基本相同。 十字接頭機(jī)械加工工藝過程卡 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 （ 2）在管路連接中，特別是液壓系統(tǒng)中，常采用細(xì)牙螺紋或管螺紋連接。 （ 3）十字接頭在液壓系統(tǒng)中，多數(shù)為鍛件，能夠承受高，中，低壓力。在低壓管路中多采用鑄件，如 。這是工藝過程可改寫為：鑄造 清沙 時(shí)效處理 機(jī)加工。 （ 4）在實(shí)際應(yīng)用中，若數(shù)量較少，可以采用自由鍛或方鋼，圓鋼等加工成型。但是這樣材料浪費(fèi)較大且費(fèi)時(shí)。 粗車 20螺紋面 (1) 切削深度 單邊余量為 Z=2 1 鍛 模鍛成型（材料 鋸床 2 車 四爪單動(dòng)卡盤裝夾工件，按被加工一端外圓找正，車螺紋，車端面，保螺紋部分長 15角 45，車螺紋 孔深40內(nèi)錐孔 1:10最大頭 9 紋環(huán)規(guī)， 1：10錐度塞規(guī) 3 車 倒頭車對應(yīng)一端，工序同上 車 車其他兩端，工序同上 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)各部分尺寸 6 入庫 噴油入庫 (2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加 工工藝手冊取 f=r (3) 計(jì)算切削速度 中：42, m=正系數(shù)削手冊表 所以 60 3 42 08 0m/5) 切削工時(shí)， tm=i ;其中 l=151l =2 2l =0tm=i=.1(精車 20螺紋面 (1) 切削深度 單邊余量為 Z= (2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=r (3) 計(jì)算切削速度 中：42, m=正系數(shù)削手冊表 60 342 5m/4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 x 近 的 機(jī) 床 轉(zhuǎn) 速 為 750r/ 現(xiàn) 選 取50r/ 所以實(shí)際切削速度000 m 5020 (5) 切削工時(shí)， tm=i ;其中 l=151l =2 2l =0tm=i=光端面 20 (1) 切削深度 余量為 Z= (2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=r (3) 計(jì)算切削速度 中：42, m=正系數(shù)削手冊表 所以 60 342 0m/4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 x 1000r/ 1000r/60r/選取60r/ 所以實(shí)際切削速度000 m 6020 (5) 切削工時(shí)， tm=i ;其中 l=201l =2 2l =0tm=i=.6(鉆 8 通孔 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2 鋼的 00， 0 時(shí)， 。由于本零件在加工 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2表 2得切削速度8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 50 ，故實(shí)際切削速度為 m 5081000 切削工時(shí)： 0 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 93021 fn :10圓錐面 (1) 切削深度 單邊最大余量為 Z= (2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=r (3) 計(jì)算切削速度 中：42, m=正系數(shù)削手冊表 所以 60 342 5m/4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 51000 x 近 的 機(jī) 床 轉(zhuǎn) 速 為 960r/ 現(xiàn) 選 取60r/ 所以實(shí)際切削速度000 m 5020 (5) 切削工時(shí)， tm=i ;其中 l=101l =2 2l =0tm=i=四 夾具設(shè)計(jì) 本次夾具采用四爪雙動(dòng)卡盤最為合適，該卡盤與一般杠桿式卡盤的區(qū)別是她的兩隊(duì)卡爪可以在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)自動(dòng)的調(diào)節(jié)。巧妙的通過球面與錐面的補(bǔ)償作用來保證工件對中，并使夾緊力均勻分布在四個(gè)卡爪上。 四爪雙動(dòng)卡盤主要有以下特點(diǎn)： 于制造。 五 簡單工序的數(shù)控加工程序 控 仿 真 加 工 圖 刀具仿真軌跡 刀具起始點(diǎn) 加工過程 工程序 % 40 94 70 50 0030 00 0040 00 0050 0 0060 01 0070 0080 0090 00 0100 01 0110 0120 0130 00 0140 01 0150 0160 0170 六 小結(jié) 在這學(xué)期，我們在老師的指導(dǎo)下和同學(xué)的幫助下，進(jìn)行了提高 專業(yè)能力的 工藝課程設(shè)計(jì) 。 工藝課程設(shè)計(jì) 是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及 其自動(dòng)化專業(yè) 中實(shí)踐環(huán)節(jié)的重要組成部分。 工藝課程設(shè)計(jì) 不但有 較強(qiáng)的理論性 ,也有較強(qiáng)的實(shí)踐性 ,理論和實(shí)踐是緊密相關(guān)的。理論指 導(dǎo)實(shí)踐 ,實(shí)踐強(qiáng)化對理論的理解 ,工藝課程設(shè)計(jì) 教學(xué)環(huán)節(jié) ,就是給 了我一個(gè)理論和實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會(huì)。通過實(shí)訓(xùn)，提高了我的動(dòng)手能力 和專業(yè)技能水平 ,，并為我以后的就業(yè)打下良好的基礎(chǔ)。 與此同時(shí)，在為 幾周 的實(shí)訓(xùn)中還使我所學(xué)的專業(yè)知識(shí)得到了 充分的應(yīng)用。在創(chuàng)新 工藝課程設(shè)計(jì) 中內(nèi)容涉及到械制造工藝學(xué) 機(jī)床夾具、金屬切削機(jī)床、金屬切削刀具、金屬 切削加 工等方面的知識(shí) ， 應(yīng)用這些涉及到的知識(shí)，然后在老師指導(dǎo)下 似乎 親身經(jīng)歷一個(gè)從設(shè)計(jì)、到工藝、到加工，最后做出產(chǎn)品的全過程，對我來說收獲是巨大的。 最后我想說經(jīng)過這次實(shí)訓(xùn)使我受益匪淺，這次實(shí)訓(xùn)也是我大學(xué)四年重的一次重要經(jīng)歷，我會(huì)在這次實(shí)訓(xùn)后認(rèn)真總結(jié)，強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)成果使自己的專業(yè)技能更上一層樓！ 七 參 考 文 獻(xiàn) 1. 王先逵主編機(jī)械制造工藝學(xué)，機(jī)械工業(yè)出版社， 2000 年版。 2. 趙如福主編金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1990年版。 3. 李洪主編機(jī)械加工工藝手冊，北京出版社， 1990 年版。 4. 戴陸武主編機(jī)床 夾具設(shè)計(jì)，西北工大出版社， 1990年版。 5 床夾具設(shè)計(jì)，國防工業(yè)出版社， 1987年版。 6黃鶴汀主編：機(jī)械制造裝備，機(jī)械工業(yè)出版社， 2006 年，第 1 版。 7李慶余、張佳主編：機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)，機(jī)械工業(yè)出版社，2003年，第 1 版。 8陳志雄主編 . 數(shù)控機(jī)床與數(shù)控編程技術(shù) . 北京：電子工業(yè)出版社， 曹鳳主編 . 數(shù)控編程 . 重慶：重慶大學(xué)出版社，