鉸支板零件沖壓模具設計-落料沖孔、彎曲復合模2副模具含11張CAD圖帶開題報告-獨家.zip

鉸支板零件沖壓模具設計-落料沖孔、彎曲復合模2副模具含11張CAD圖帶開題報告-獨家.zip,鉸支板,零件,沖壓,模具設計,沖孔,彎曲,復合,模具,11,CAD,開題,報告,獨家 鉸支板零件沖壓模具設計摘 要沖壓成形是一種歷史悠久的金屬加工工藝，隨著工業(yè)水平的不斷進步，沖壓技術和設備日益完善。本次設計中詳細介紹了鉸支板零件的沖壓工藝；提出了沖孔、落料彎曲加工的工藝；分析了復合模具各部分結構的設計過程。本文決定采用兩套復合模來完成以上三道工序，然后在這基礎上計算毛坯的尺寸和排樣，確定了模具的整體結構形式，選擇合適的壓力機，再計算了模具的工作部分的尺寸，設計出兩套模具的主要零部件，從而設計出落料沖孔復合模和彎曲復合模。設計出的結構可確保模具工作運行可靠。關鍵詞：沖孔，彎曲，沖壓成形IABSTRACTStamping is a long history of metal processing, with the continuous industrial process, stamping technology and equipment has improved steadily. The stamping process of punching die mold structure part is introduced in this paper in detail. The composite processes such as punching, blanking, bending are presented. The designing process of structural components of the composite die is analyzed. This paper decide to adopt two sets of compound die to complete the above three working procedure and then on the basis of the calculation of blank size and lay out to determine the overall structure of the mold form, and choose a suitable press, and calculate the die size of the work, and design the two main parts of the mold. Materials design punching blanking compound die and bending compound die. The structure is designed to ensure reliable operation of the die.key words: Punching，Bending，Stamping 目 錄摘 要IABSTRACTII第1章 緒論11.1模具發(fā)展情況11.2模具發(fā)展前景11.3選題依據11.4研究的內容21.5研究思路2第2章 工藝性分析和工藝方案的確定32.1零件圖32.2零件的工藝性分析32.3確定工藝方案4第3章 沖裁模設計53.1毛坯尺寸的計算53.2排樣圖設計63.2.1排樣方式的確定73.2.2材料利用率計算73.3沖裁工藝計算83.3.1 沖孔力的計算83.3.2落料力的計算83.3.3 卸料力的計算93.3.4 推件力的計算93.3.5總壓力的計算93.4 沖壓設備的選擇93.5 沖模結構尺寸計算103.5.1沖模壓力中心的計算103.5.2沖孔刃口尺寸的計算113.5.3落料刃口尺寸的計算123.5.4沖模閉合高度133.6沖裁模主要零部件設計133.6.1落料凹模設計133.6.2凸模的設計153.6.3凸凹模尺寸設計163.6.4定位零件的設計163.6.5卸料零件的設計173.6.6推件裝置設計183.6.7其他零件設計193.7模架的選擇與模具總體結構設計19第4章 彎曲模設計214.1彎曲力的計算214.1.1自由彎曲力的計算214.1.2校正彎曲力的計算214.1.3頂件力的計算224.1.4總彎曲力的計算224.1.5回彈的計算224.2凸凹模工作部分尺寸的計算224.2.1彎曲凸模與凹模單面間隙計算224.2.2凸模與凹模橫向尺寸及制造公差224.3壓力機及模架的選擇244.3.1壓力機的選擇244.3.2模架的選擇244.4彎曲模閉合高度的設計計算244.5彎曲模結構設計254.5.1上模凸模設計254.5.2凹模板設計264.5.3滑塊設計264.5.4模柄的設計264.5.5固定零件及定位零件274.5.6推件裝置的設計274.6模具裝配圖28第5章 工作零件的加工工藝編制295.1圓形沖孔凸模295.2 沖孔落料凸凹模315.3 彎曲Z異形凸模33結 論35參考文獻36致 謝37IV第1章 緒論1.1模具發(fā)展情況進入21世紀后，在經濟全球化的新形勢下，隨著資本、技術和勞動力市場重新整合，中國裝備制造業(yè)在加入WTO后，將成為世界裝備制造業(yè)的基地。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程，都越來越多地采用由模具工業(yè)提供的產品。為適應用戶對模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應用現(xiàn)代最先進制造技術來加速模具工業(yè)的技術進步，這是各行各業(yè)對模具這一基礎工藝裝備的迫切的需求1。1.2模具發(fā)展前景（1）飛機、汽車發(fā)展和環(huán)保要求提高，對沖壓帶來了壓力。產品集約化生產、環(huán)保性要求、個性化發(fā)展、節(jié)能性要求，將促使模具行業(yè)出現(xiàn)新的的技術革新和改造，給模具產品帶來新的發(fā)展2。 （2）靈活性與自動化要求是沖壓發(fā)展必須考慮的因素，仿真技術的應用和發(fā)展和是沖壓產品發(fā)展必須借助的手段，我國在這一方面的產品發(fā)展有很大的潛力3。 （3）新工藝的出現(xiàn)，復合材料應用將推動模具產品向前發(fā)展。加入WTO對沖壓行業(yè)的影響，中國加入WTO，未來WTO規(guī)則對行業(yè)的影響越來越明顯，規(guī)范行業(yè)市場，注重誠信和產品的質量，關注世界技術的發(fā)展與進步，開拓國內外市場都將成為企業(yè)重要工作內容4。特別是中國沖壓行業(yè)企業(yè)的市場化發(fā)展，重組將出現(xiàn)活躍跡象、新企業(yè)發(fā)展快于老企業(yè)、出現(xiàn)以沖壓件為基礎，以銷售零件為主的企業(yè)將獲得優(yōu)先發(fā)展. 中高檔沖模也會遇到來自海外企業(yè)的競爭。由于模具主要是針對專門的用戶設計、生產，因此模具市場競爭有別于其他大批量生產的定形產品。沖模市場競爭主要是從縮短交貨期、提高質量、改善服務和降低價格幾方面來贏得用戶的信任。所以，作為模具企業(yè)，應該根據不同的用戶需求，采取各不相同的措施來贏得更多的用戶5。1.3選題依據 (1）這種鉸支板主要用來做鎖緊結構，在生活中具有廣泛的用途。 (2）通過畢業(yè)設計了解先進的模具制造技術，鞏固和加深已學過的理論知識，提高自己的綜合分析能力和解決實際問題的能力，為以后工作打好良好的基礎。1.4研究的內容（1） 沖壓工藝的分析和工藝方案的確定；（2） 排樣圖設計；（3） 沖裁工藝的主要計算；（4） 模具壓力中心的計算；（5） 模具總體設計及主要零部件設計；（6） 沖裁落料模閉合高度計算；（9）設計模具裝配圖。（10）彎曲力的計算；（11）凸凹模尺寸計算及模架的選擇；（12）模具結構零件的設計；（13）模具的裝配和調試；1.5研究思路根據一般的研究方法確定研究思路如下，總共有共兩條過程：沖裁件的工藝分析排樣相關設計沖裁力等沖壓工藝的計算沖壓設備選擇沖裁模的結構設計、尺寸計算模具主要零件和結構設計模具的裝配和調試。彎曲模的工藝分析彎曲力的計算凸凹模工作部分的尺寸計算壓力機及模架的選擇彎曲模閉合高度的計算模具結構零件的設計彎曲模具的裝配。 第2章 工藝性分析和工藝方案的確定2.1零件圖本次設計工件為鉸支板零件，生產批量為大批量，所用材料40鋼，厚度1mm，公差精度IT14級。具體形狀如圖1.1所示。圖1.1 鉸支板零件圖2.2零件的工藝性分析（1） 最小彎曲半徑。最小彎曲半徑是指為保證坯料外表不發(fā)生破壞條件下能彎成的內表面最小極限的圓角半徑。彎曲件的圓角半徑不應該小于最小彎曲半徑，否則會產生裂紋。（2） 零件設計的工藝性。零件左半部分有兩個1mm的圓槽，在彎曲過程中能起到好的導向作用。（3） 彎曲件的邊長。彎曲件邊長應滿足：hR+2t。R是內側的圓角半徑。H較小時，不容易形成足夠的彎矩，影響彎曲后形狀的準確性。這里h滿足要求。2.3確定工藝方案由工件圖看，該零件成型工藝包括沖孔、落料、彎曲三個工序，可以用以下三種方案：方案一：落料沖孔采用單工序模進行生產，最后的彎曲采用復合彎曲模生產。 方案二：沖孔落料復合模沖裁，采用復合模進行生產，最后采用復合彎曲模生產。 方案三：沖孔落料連續(xù)模沖裁，采用級進模進行生產，最后彎曲采用復合彎曲模生產。方案分析： 方案一：模具結構相對簡單，可是需要三套模具，生產效率低，制造成本比較高。難以滿足該零件產量的要求。 方案二：需要兩套模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易于保證，且生產效率高。盡管模具結構比方案一復雜一些，但零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不是很困難。方案三：同樣需要兩套模具，生產效率也很高，但級進模模具結構復雜，制造精度比較高，周期比較長，成本還比較高。結論：通過以上的三種方案的分析與比較，對該零件的沖壓及彎曲生產以采用方案二為最好。第3章 沖裁模設計3.1毛坯尺寸的計算零件由圓弧部分和直線部分組成。左邊圓弧半徑相對大一些，右邊圓弧半徑小。沒有明確要求時，圓弧半徑取最小彎曲半徑，查手冊，40號鋼纖維的平行和垂直方向最小彎曲半徑要求分別是0.8t和0.3t。所以左部U形彎曲圓角半徑取0.8t，即圓角半徑r1=0.8mm。右部Z形彎曲的兩部位取0.3t，即圓角半徑r2=0.3mm。由應變中性層長度等于毛坯長度原則來計算6。由經驗公式確定中性層的位置。 =r+kt （3.1） K為應變中性層位移系數。查資料得出，由r1/t=0.8和r2/t=0.3查得k1=0.30，k2=0.23。 所以，計算中性層半徑分別是 1=r1+k1t=0.8+0.31=1.1mm 2=r2+k2t=0.3+0.231=0.53mm 左部橫向的展開長度 L1=2a+b+21/2=214.2+11.4+3.141.1=43.3mm 縱向展開長度為 L2=c+d+e+22/2=38.7+9.4+12.7+3.140.53=62.5mm 毛坯展開長度圖如圖3.1所示。 圖3.1 毛坯展開長度圖圖3.2 毛坯零件展開圖3.2排樣圖設計沖裁件在板料、帶料或者是條料或上的布置方式稱為排樣。排樣的合理與否，不但會影響到材料的經濟利用率，還會影響到模具結構、生產率、生產操作方便與安全等。根據材料利用的情況，排樣的方法可以分成分為三種類型：（1）有廢料排樣:為沿制件的全部的外形沖裁，制件與制件之間，制件與條料的側邊之間都有工藝余料存在，沖裁后搭邊成為了廢料。（2）少廢料排樣:為沿制件部分外形輪廓切斷或者是沖裁，只能在制件之間或制件與條料側邊之間有搭邊的存在。（3）無廢料排樣:為制件和制件之間、制件和條料側邊之間都沒有搭邊的存在，條料沿直線或曲線切斷從而得到的制件7。3.2.1排樣方式的確定在排樣的過程中，工件之間以及工件與條料側邊之間留下的余料叫搭邊。搭邊的作用是補償條料定位誤差，保證沖出合格工件。搭邊還可以保持條料的剛度，方便送料。搭邊是廢料從材料利用率來說，搭邊值應越小越好。但過小的搭邊會擠進凹模，增加刃口磨損，降低模具的壽命。一般來說，搭邊值是確定的。a=1.5,a1=1.5，a0=2.考慮到材料的利用率，采用直對排排樣設計，如圖3.3所示。圖3.3 排樣圖條料寬度 B=D+2a+ （3.2）式中 B條料寬度方向的尺寸 D制件在寬度方向的尺寸，前面得出，D=62.5mm a側搭邊值 條料寬度單向公差 B= 62.5+1.5x2+0.6+19=85.1mm3.2.2材料利用率計算一個步距內，材料利用率為： =n ABS100% (3.3) 式中 A個步距內沖裁件的面積（mm）； B條料的寬度（mm）； S步距（mm）； n一個進距內沖裁件的數目；S=L1+a1=43.3+1.5=44.8mmn=2B=85.1mmA=43.515-12+（15+31.3）7/2+31.312+62-22.52 =1260.8mm2 =21260.885.144.8100%=66%由于鉸支板沖裁時，產生的結構廢料較多，因此鉸支板的材料利用率不是很高。3.3沖裁工藝計算3.3.1 沖孔力的計算 F沖=ktL （3.4）式中 F沖沖孔力（N）； k安全系數，查表，k=1.3； L工件內部輪廓周長（mm）； t材料厚度（mm）,可知t=1.0mm； 材料抗剪強度（Mpa），由手冊得=400 Mpa； L=d=53.14=15.7mm； F=1.315.71400=8.17kN。3.3.2落料力的計算 F落=kLt （3.5）式中 F落落料力（N）； k安全系數，查表，k=1.3； L工件外部輪廓周長mm t材料厚度mm，t=1mm； 材料抗剪強度MPa，查表，=400MPa。 L=31.3+62+10.82+41.52+15 =267.08mm F落=1.3267.081400N=138.88kN3.3.3 卸料力的計算從凸模上將工件或者是廢料取下來所需要的力稱為卸料力。決定卸料力大小的因素和推件力相似，因此可按下式計算： F卸=K1F落 （3.6）查表，取K1=0.04；所以F=0.04138.88kN=5.56kN3.3.4 推件力的計算 從凹模將工件或者是廢料順著沖裁方向推出的力稱為推件力。推件力的大小與壓件的材料的力學性能、模具間隙、工件形狀和尺寸、板料厚度、模具的工作狀態(tài)等。實際上較難準確地計算這些力，為了較合理地、較準確地確定總沖裁力，一般可用經驗公式來計算：F推 =nK2 F沖 （3.7） 查表，n=10，K2=0.055F推=100.0558.170kN =4.5kN 3.3.5總壓力的計算 F總 = F沖+ F推+ F落+ F卸F總=8.17+138.88+5.56+4.5kN=157.11kN3.4 沖壓設備的選擇設計模具時，首先要選壓力機。選擇合適的沖壓設備十分重要，它直接關系到沖壓設備能否安全使用、沖壓工藝能否順利實現(xiàn)和模具壽命、生產效率、產品質量等重要問題。具體選擇壓力機時，主要考慮的是沖壓的工藝性、生產批量和現(xiàn)有的設備等情況。此外，還要了解壓力機的有關技術參數。由于復合模的特點，為了防止設備超載，可按公稱壓力F壓(1.51.8)F總選擇壓力機。查資料，可選取公稱壓力為250kN開式雙柱可傾壓力機，其型號為J23-25型壓力機8，其主要參數見表3.1。 表3.1開式雙柱可傾壓力機J23-25技術規(guī)格型號J23-25公稱壓力250kN滑塊行程65mm滑塊每分鐘行程次數55次最大閉合高度270mm閉合高度調節(jié)量55mm滑塊中心線至床身距離200mm立柱距離270mm工作臺尺寸前 后200mm左 右290mm模柄孔尺寸直徑40mm深度60mm工作臺厚度50mm 3.5 沖模結構尺寸計算3.5.1沖模壓力中心的計算沖壓力合力的作用點稱為沖模壓力中心。壓力機和模具的正常工作，要求模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線盡可能重合。對于此沖裁件，建立如圖3.4所示的二維坐標系。圖 3.4 壓力中心計算簡圖該工件關于x軸對稱，它的壓力中心在x軸上，y軸坐標為0。工件各段周邊長度Lx坐標1562.543.541.81213.142011910.815.53.146=18.84653.14=15.7643.30x=(1562.5+243.541.8+2121+23.1420+2119+210.815.5+218.846+215.76+43.30)/(15+243.5+21+23.14+21+210.8+218.84+215.7+43.3)22.5所以壓力中心為（22.5，0)。3.5.2沖孔刃口尺寸的計算沖裁模凸模、凹模的刃口尺寸，是直接影響工件尺寸和沖裁間隙的。計算凸模和凹模的刃口尺寸時，不但要區(qū)分是沖孔刃口還是落料刃口，還要考慮模具的加工方法和磨損規(guī)律，以及模具的加工精度和工件的精度要求等等。沖孔刃口尺寸： （3.8） （3.9） 式中 、沖孔凸、凹模尺寸，mm； 孔的最小極限尺寸，mm； 制造公差，IT14時，=0.3； 凸凹模最小雙面間隙，mm。 x磨損系數；x值在0.51之間，大小與沖件精度有關，當沖件精度為IT14以下時，x=0.5。查表，=0.010mm；將已知的數據代入公式后，得：3.5.3落料刃口尺寸的計算 落料凸、凹模采用配合加工方法，按入體原則標注公差。圖3.5刃口尺寸的計算 凹模經磨損后尺寸變大的有：，計算公式： （3.10） 其中的因數x：當x0.5，x=0.5；當x0.5，x=0.75； 凹模經磨損后尺寸變小的：計算公式：； （3.11）取x =0.75，； 凹模磨損過后尺寸不變的：，；基本公式： （3.12）； 查手冊得=0.100mm，=0.140mm 凸模刃口尺寸按凹模的實際尺寸配制，保證凸模的雙面間隙值為（0.1000.140）mm。3.5.4沖模閉合高度沖模的閉合高度，是指沖模處于閉合狀態(tài)時，上模板的上平面到下模板的下平面的高度。壓力機的閉合高度是指滑塊在下止點位置時，滑塊下端點至壓力機墊板面之間的距離。沖模的閉合高度應該在壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間9，其關系式為： Hmax5HHmin10 （3.13） 2205=215mmH150+10=160mm H在160mm與215mm之間，本次設計的模具閉合高度按結構確定。3.6沖裁模主要零部件設計3.6.1落料凹模設計（1）凹模刃口形式 當t=0.55mm時，h=310mm.取h=3mm。圖3.6 凹模刃口形狀（2） 外形尺寸的確定凹模厚度：H=Kb （3.14）凹模壁厚（凹模刃口與外邊緣的距離）的確定： c=（1.52）H （3.15）式中 b凹?？椎淖畲髮挾龋╩m）； K因數，查手冊得k=0.22； H凹模厚度（mm）； c凹模壁厚（mm）。則H=0.2262.5=13.75mm，取H=20mm；c=215=30mm。選擇外形尺寸為160mm160mm的模架，凹模尺寸調整為160mm160mm20mm。圖3.7為凹模形狀。圖3.7落料凹模3.6.2凸模的設計沖5mm孔的圓形凸模，可以用臺階固定，因此設計成階梯圓柱的形狀。如圖 3.8所示。圖3.8 凸模簡圖校核壓應力公式：dmin 4t/壓 （3.16）式中 dmin 凸模工作的部分最小直徑，mm t 料厚，mm 材料的抗剪切強度MPa, 查表，=500MPa。 壓凸模材料的許用壓應力，MPa，若凸模材料用T10A，查資料， 壓 =（10001600）MPa，取壓=1200MPa。dmin 45001/1200=1.67mm由于d=5.15mm，所以滿足要求。圖3.9沖孔凸模3.6.3凸凹模尺寸設計 凸凹模高度H確定： H=H0+H1+H2+1=15+15+14+1=45mm式中 H0墊板厚度，mm，取H0=15mm； H1固定板厚度，mm，取H1=15mm； H2卸料板厚度，mm，取H2=14mm；凸凹模具體尺寸見圖3.10。3.10凸凹模尺寸圖3.6.4定位零件的設計（1） 擋料銷的設計在本次設計中，采用的是臺肩式擋料銷，其結構形式如圖3.11所示。它是一種固定擋料銷，結構簡單，制造容易，使用也方便。圖3.11擋料銷（2） 定位銷的設計單個沖裁件或毛坯的沖壓，一般采用定位板或定位銷結構來對內孔或外緣輪廓定位，以保證前后工序相對位置的精度或沖裁件內孔的位置精度要求。本次上模與下模分別用了兩個直徑6mm的定位銷，來實現(xiàn)模具的精確定位。（3） 導料銷導料銷是對帶料或者條料的側向進行導向的定位零件。本次設計導料銷設置兩個，直徑6mm，位于凸凹模的一側。3.6.5卸料零件的設計（1） 卸料板的設計卸料板厚度為14mm，具體尺寸如圖3.12。圖3.12 卸料板尺寸（2）卸料橡膠設計卸料彈性裝置這里選擇橡膠。橡膠的工作壓力與許可的壓縮量應該要滿足沖裁工藝的需要。（3） 計算橡膠尺寸。沖裁的卸料力F=5.56kN；初步選取橡膠的根數n=6；每根橡膠承受的力f=F/n=0.93kN,查表，選取直徑D=25mm，內孔直徑d=8mm，具體尺寸見圖3.13。圖3.13橡膠形狀橡膠壓縮量F1=0.2H=4mm，最大壓縮后半徑D1=33mm。（2） 校核橡膠高度與直徑之比。橡膠的高度H與直徑D應該有適當比例，一般應保持關系式：H=（0.51.5)D。這里H=20mm，D=25mm，滿足要求。（3） 卸料螺釘 上模與下模各設計四個卸料螺釘，直徑都是8mm。3.6.6推件裝置設計（1） 打桿。直徑10mm，長度96mm。（2） 推板。采用圓形推板，直徑30mm，厚5mm。（3） 推桿。采用圓形推桿，直徑8mm，長度43mm。 具體尺寸見圖3.14。圖3.14推件裝置圖3.6.7其他零件設計 模柄設計：采用凸緣式模柄，基本直徑d=32mm。3.7模架的選擇與模具總體結構設計（1）選擇后側導柱模架，模具總體結構尺寸如下： 上模座：160mm160mm45mm下模座：160mm160mm55mm導柱：28mm200mm導套：28mm110mm43mm上模墊板： 15mm凸模固定板: 12mm凹模厚度： 20mm卸料板厚度： 14mm壓縮橡膠高度：16mm凸凹模固定板厚度：15mm下模墊板厚度：15mm模具的閉合高度：H模=45+55+15+12+20+14+16+15+15=207mm(2) 模具裝配圖 沖孔落料復合模裝配圖如圖3.15所示。圖3.15沖孔落料復合模裝配圖第4章 彎曲模設計4.1彎曲力的計算模具的工作過程：將坯料放在凹模上定位，上模下行，凸模和頂件塊夾住坯料下行的時候，由于凸模和凹模的作用，開始進行左邊的U形彎曲，同時右邊的凸模壓坯料下行時由于受到滑塊的阻擋，使右邊向上彎曲。凸模到達下止點時，凸模與頂件塊將板料壓緊，并且對板料產生校正力,則左邊U形彎曲完成.與此同時,斜楔推動滑塊使滑塊向左運動擠壓板料.凸模和滑塊共同作用完成板料右邊的Z形彎曲。上?；爻虝r，彈頂器和頂件塊將工件由下面頂出10。4.1.1自由彎曲力的計算左部是1個U形彎曲，右部是1個V形彎曲和1個L形彎曲。查表得，40鋼的抗拉強度。按下式計算左部U形彎曲力，這里彎曲件寬度b1=19mm,取K=1.3。 ； （4.1）按下式計算右部V形彎曲力，這里彎曲件寬度b2=15mm，取K=1.3。； （4.2）右部L形彎曲的自由彎曲力按其U形彎曲自由彎曲力的一半進行計算，按一半計算彎曲力。；總自由彎曲力應是上面自由彎曲力之和。 。4.1.2校正彎曲力的計算 工件分為左、右兩部分彎曲，校正彎曲總面積為 查表單位面積校正力q=40MPa,則校正力為 4.1.3頂件力的計算頂件塊通過彈頂器工作，在自由彎曲時，凸模與頂件塊將工件夾住，起壓料的作用；在凸?；爻虝r頂件塊將工件頂出，起出件的作用。左邊U形彎曲力對稱，右邊Z形彎曲力將會引起板料移動。除了在結構上采取可靠的定位外，還要求頂件力能防止右部L形彎曲引起板料的移動。出件時需要的出件力很小。因此，頂件力應按下面公式計算： 4.1.4總彎曲力的計算 校正彎曲力遠遠大于總自由彎曲力，只按校正彎曲力計算，則總彎曲力取校的正彎曲力，F(xiàn)=27000N。4.1.5回彈的計算 彎曲圓角半徑很小，回彈很小，能滿足工件要求，不用計算回彈值。4.2凸凹模工作部分尺寸的計算4.2.1彎曲凸模與凹模單面間隙計算由于零件圖上，零件的彎曲圓角半徑沒有要求，為了減小回彈，按照彎曲工藝確定材料最小半徑為彎曲半徑，可選取凸模圓角半徑與零件彎曲圓角半徑相等，即左部U形圓角半徑R1=0.8mm，右部Z形圓角半徑R2=0.3mm。單面間隙公式：Z=tmin+nt （4.3）查表得n=0.05。因此Z=1+0.051=1.05式中 Z彎曲凸模與凹模的單面間隙，mm； t材料厚度的尺寸，mm； n間隙系數。4.2.2凸模與凹模橫向尺寸及制造公差（1）寬度方向尺寸計算： 制件未標注尺寸公差，應按照外形尺寸標準，取雙向偏差。 （4.4） = = （4.5） = =式中 B彎曲件基本尺寸，mm； 、凸凹模工作部分尺寸，mm； d取IT7級, p取IT8級，查表可得: =0.43mm, d=0.015, p=-0.006。（2）模具長度方向上的計算 制件未標注尺寸公差,應按外形尺寸標注,取為雙向偏差。 = = = =其中，、d取IT7級, p取IT8級，查表可得: =0.43mm, d=0.015,p=-0.006。 = = = =其中，、d取IT7級, p取IT8級，查表可得: =0.74mm, d=0.028,p=-0.012。4.3壓力機及模架的選擇4.3.1壓力機的選擇為了能滿足彎曲力的要求，公稱力應大于校正彎曲力。所以，選擇型號J2340開式雙柱可傾壓力機。此壓力機的主要技術參數如表4.1所示。表4.1開式雙柱可傾壓力機J23-40技術規(guī)格型號J23-40公稱壓力400kN滑塊行程100mm滑塊每分鐘行程次數45次最大閉合高度330mm最大裝模高度265mm連桿調節(jié)高度65mm工作臺尺寸前 后460mm左 右700mm墊板尺寸厚度65mm直徑220mm模柄孔尺寸直徑50mm深度70mm電動機功率5.5kW 4.3.2模架的選擇選擇后側導柱模架，模架具體尺寸如下：上模座：250mm125mm45mm下模座：250mm125mm55mm導柱：28mm180mm導套：28mm100mm38mm4.4彎曲模閉合高度的設計計算彎曲模閉合高度是指沖床運行到最下點時模具工作狀態(tài)的高度。故模具閉合高度為式中 H模具閉合高度，mm上模座厚度，45mm凸模固定板厚度,25mm凹模厚度，42mm墊板厚度，10mm下模座厚度，55mmY安全距離，mm,一般取2025mm，這里取25mm。4.5彎曲模結構設計4.5.1上模凸模設計上模凸模左邊部分用來實現(xiàn)U形彎曲，右半部分實現(xiàn)Z形彎曲。凸模用固定板和螺釘固定，不用設計臺階。此外，凸模直線處圓角半徑設計為1mm。具體尺寸如圖4.1。圖4.1凸模設計圖4.5.2凹模板設計 凹模外形尺寸根據模架尺寸而定，長250mm，寬160mm。工件高度16mm，由于下模還需要設計卸料推件裝置，設計凹模的厚度為40mm。凹模的拘役形狀如圖4.2所示。圖4.2凹模4.5.3滑塊設計 設計滑塊主要是為了形成右邊的彎曲成形，本次設計滑塊長61mm，寬41mm，右邊的與楔形塊形成45度的角?；瑝K中部還需要開直徑6mm的銷孔。下面是連接滑塊上的彈簧尺寸： 彈簧直徑d=1mm；彈簧中徑D=8mm；有效圈數n=6；自由高度H=45mm。4.5.4模柄的設計根據壓力機的模柄孔尺寸選：壓入式模柄：A型 42115圖4.3壓入式模柄4.5.5固定零件及定位零件螺釘長度依據連接件的厚度決定。經查表，螺釘選用M8，銷釘直徑選用6，防止轉動。4.5.6推件裝置的設計（1）下模推件塊：此推件塊為矩形推件塊，長43mm，寬15mm，高22mm。（2）推桿：設計為圓形推桿，直徑為6mm，兩根。（3）彈簧： 鋼絲直徑d=1.6mm； 彈簧中徑D=22mm； 節(jié)距p=9.6mm； 彈簧自由高度H=60mm； 有效圈數n=6mm；技術條件：JB/T 7653-19954.6模具裝配圖 彎曲復合模裝配圖如圖4.4所示。圖4.4裝配圖 第5章 工作零件的加工工藝編制本設計中工作零件包括沖孔凸模、凸凹模、彎曲Z形異形模等。應分別設計加工工藝。5.1圓形沖孔凸模在本設計中，5圓形沖孔凸模的零件圖如圖5.1所示，其加工工藝過程見表5.1。圖5.1 圓形沖孔凸模零件圖表5.1 5圓形沖孔凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內容加工設備工序簡圖1備料鍛造毛坯2熱處理退火后硬度240HBS3車削平兩端面、車外圓數控車床4磨削磨外圓，單邊去掉材料0.15mm磨床5熱處理淬火并回火，檢查硬度是否為5862HRC6磨削磨外圓、端面到零件圖要求磨床5.2 沖孔落料凸凹模 在本設計中，沖孔落料凸凹模的零件圖如圖5.2所示，其加工工藝過程見表5.2。圖5.2 沖孔落料凸凹模零件圖表5.2彎曲模沖孔落料凸凹模加工工藝過程工序號工序名稱工序內容加工設備工序簡圖1備料鍛造毛坯2線切割（慢走絲）切割成型線切割機床3熱處理退火后硬度240HBS4磨削磨端面，去材料0.4mm磨床5熱處理淬火并回火，檢查硬度是否為5862HRC6磨削磨端面到零件圖要求磨床7鉆臺肩孔鉆臺肩孔鉆床5.3 彎曲Z異形凸模在本設計中，彎曲Z異形凸模的零件圖如圖5.3所示，其加工工藝過程見表5.3。圖5.3 彎曲凸模零件圖 表5.3 彎曲z異型凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內容加工設備工序簡圖1備料鍛造毛坯2線切割（慢走絲）切割成型線切割機床3熱處理退火后硬度240HBS4磨削磨端面，去材料磨床5熱處理淬火并回火，檢查硬度是否為5862HRC6磨削磨端面到零件圖要求磨床7攻螺紋攻螺紋攻絲床結 論本次畢業(yè)設計的課題為鉸支板沖壓模具設計。在設計方案過程中我思索了很久，最終決定采用兩套復合模完成此設計。第一套模具是沖孔和落料。首先計算毛坯尺寸、排樣圖設計、沖裁工藝計算，分析數據選擇合適的沖壓設備，然后進行模具結構尺寸計算，設計出凸凹模的形狀與尺寸。然后設計出定位零件，卸料零件，推件裝置等等。最后，進行模具的總體裝配。第二套是彎曲復合模。首先進行彎曲力的計算，凸凹模工作部分尺寸計算選擇好壓力機和模架，然后再設計出固定板、墊板、推件裝置等等，最終畫出裝配圖。本次設計的兩套套模具能夠完成既定動作，設計出完美的零件。而且能明顯提高此零件的機械性能，節(jié)約了大量的原材料，提高材料利用率。提高了生產效率、零件精度及其表面質量。參考文獻1 齊衛(wèi)東.沖壓模具設計手冊M.北京理工大學出版社,2010-8.2 邱永.沖壓模具模設計M. 北京：國防工業(yè)出版社, 1987:55-70.3 沖壓工藝與模具設計M. 長沙：中南大學出版社, 2012.7.4 劉勝國.我國沖壓模具技術的現(xiàn)狀與發(fā)展J.黃石理工學院，2007，(2)：12-15.5 廖念釗.互換性與技術測量M.中國計量出版社，2000-1，1-105.6 羅圣國，吳宗澤主編.機械設計課程設計M.-3版-北京：高等教育出版社，2006.5.7 胡盛武. 沖壓工藝與模具設計. 中南大學出版社.2012.8 王賢坤.機械CAD/CAM技術M.北京:機械工業(yè)出版社,1989.9 太田哲.沖壓模具結構與設計圖解M.北京:國防工業(yè)出版社,1987.10 李天佑.沖模圖冊M.北京:國防工業(yè)出版社,1997.致 謝在整個畢業(yè)設計過程中，指導老師盡心盡責、很有耐心的幫助我。我碰到的每一個難點，XXX老師都詳細的跟我講解。XXX老師不僅傳授了我們設計中的知識，還讓我們懂得無論是在工作還是在學習等方面都要養(yǎng)成嚴肅、認真、細心、守時的良好作風，我非常感謝指導老師對我的幫助。感謝我們沖壓成形工藝與模具設計的任課老師XXX老師，以及教我相關專業(yè)課的所有老師，老師們的教導為我的設計打下堅實的基礎。同時還要感謝我的同學，給了我支持，和我共同探討，并幫我糾正錯誤，不論是這次畢業(yè)設計，還是大學里的這四年，有你們的陪伴，我很知足。這次畢業(yè)設計是我大學四年的匯報作品，所以感謝培育我四年的大學-長沙學院，是它給我學習的機會和環(huán)境，讓我在這里提升自己。還有許多認真負責的老師，他們給了很多只是與幫助，從專業(yè)基礎知識學習到以后每一步專業(yè)知識的加深，都傾注了老師的心血。而且在考研與就業(yè)方面，老師給了我很多的意見，耐心地指導我，讓我順利渡過快樂的四年學習生涯。最后，我要感謝這次的畢業(yè)設計，讓我還能有一次和大家共同學習的機會，讓我們在即將走向社會的時候，對我們進行了最后一次的磨煉。 學生簽名： 日 期：38任務書系(部)： XXX 專業(yè)：XXX指導教師職稱學生姓名學號班級課題名稱鉸支板零件沖壓模具設計內容及任務一、 畢業(yè)設計圖紙 1. 模具裝配圖；2. 模具零件圖（凸模、凹模等）；共3張A0圖紙。二、 畢業(yè)設計說明書1. 沖壓工藝分析、方案確定和參數計算；2. 沖壓模各部分零件和裝配設計； 3. 編制主要零件(凸模、凹模等) 的加工工藝； 4. 模具計算機輔助設計；5. 說明書中英文摘要等。擬達到的要求或技術指標1查閱10篇以上中英文相關文獻，了解國內、外沖壓模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。2熟悉常用材料的使用性能，能正確選擇模具材料并提出合適的熱處理工藝。3掌握鉸支板零件沖壓模具設計的基本程序和方法，掌握相關設計手冊、文獻資料的使用方法。4對沖壓模具的制造過程或加工方法有一定的了解。5能熟練運用1種CAD軟件進行模具設計。6得到專業(yè)知識、設計能力、計算機運用能力等方面的綜合訓練。7設計和制圖規(guī)范。進度安排起止日期工作內容2014年11月1日12月30日熟悉畢業(yè)設計課題，完成開題報告，熟練掌握CAD軟件。2015年1月1日3月20日制件的沖壓工藝性分析和方案確定，計算相關數據。2015年3月21日5月5日編寫設計說明書，繪制模具總裝配圖和零件圖，并編寫部分模具零件加工工藝。2015年5月6日5月20日整理完善說明書及圖紙，并打印。2015年5月21日6月5日指導老師和評閱老師審閱，參加畢業(yè)答辯。主要參考資料1. 王榮，模具識圖與制圖，機械工業(yè)出版社，20102. 陳炎嗣，沖壓模具實用結構圖冊，機械工業(yè)出版社，20093. 黃志輝，模具設計與制造基礎，電子工業(yè)出版社，20074. 劉庚武，冷沖壓模具設計，西安電子科技大學出版社，20075. 黃義俊，模具專業(yè)英語，清華大學出版社，20076. 模具實用技術叢書委員會編，沖模設計應用實例，機械工業(yè)出版社, 20037. 陳錫棟等，實用模具技術手冊，機械工業(yè)出版社，20028. 王孝培，實用沖壓技術手冊，機械工業(yè)出版社，20019. 鐘翔山等，沖壓模具設計實例精選，化學工業(yè)出版社，201210. 薛啟翔，沖壓模具設計結構圖冊，化學工業(yè)出版社，2005教研室意見簽名：年 月 日系(部)主管領導意見簽名：年 月 日注：本任務書一式三份，由指導教師填寫，經教研室、系（部）審批后一份下達給學生，一份由指導教師保留，一份交系部存檔。課題零件圖如下：工件名稱：鉸支板零件 生產批量：大批量 材料：40鋼 厚度：t1 mm 公差要求：IT14級開題報告題目：鉸支板沖壓件設計1. 結合課題任務情況，根據所查閱的文獻資料，撰寫1000字以上的文獻綜述。20世紀80年代以來，國民經濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，同時為模具的發(fā)展提供了巨大的動力。這些年來，中國模具發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展1。振興和發(fā)展中國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關注。“模具是工業(yè)生產的基礎工藝裝備”已經取得了共識。目前，中國有17000多個模具生產廠點，從業(yè)人數約50多萬2。在模具工業(yè)的總產值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其他各類模具約占11%3。近年來，中國模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了變化。除了國有專業(yè)廠家外，還有集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨資企業(yè)和私營企業(yè)，他們都得到了迅速的發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展。加大了用于技術進步的投入力度，將技術進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多研究機構和大專院校也開展了模具技術的研究與開發(fā)4。進入21世紀，在經濟全球化的新形勢下，隨著資本、技術和勞動力市場的重新整合，中國裝備制造業(yè)在加入WTO以后，將成為世界裝備制造業(yè)的基地。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來越多地采用由模具工業(yè)提供的產品5。為了適應用戶對模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應用現(xiàn)代先進制造技術來加速模具工業(yè)的技術進步，這是各行各業(yè)對模具這一基礎工藝裝備的迫切需求6。中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產48in（約122cm）大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產照相機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具7。經過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術、模具的電加工和數控加工技術、快速成型與快速制模技術、新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面作出了貢獻8。我國沖壓模具無論在數量上，還是在質量、技術和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國發(fā)經濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、復雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口。不過一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場竟爭激烈9。模具是現(xiàn)代工業(yè)的重要工藝設備，隨著科學技術的不斷進步，它在國民經濟中占有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊。模具制造是一切制造之首，被譽為“工業(yè)之母”。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產品中，60%至80%的零部件都要依靠模具成形10。模具工業(yè)是技術密集型、資本密集型和投資密集型的產業(yè)，就冷沖模具而言，在沖模設計與制造上，模具結構與精度正朝著兩個方面發(fā)展：一是為了適應高速、自動、精密、安全等大批量自動化生產的需要，沖模正向高效、精密、長壽命、多工位、多功能方向發(fā)展；另一方面，為適應市場上產品更新?lián)Q代迅速的要求，各種快速成形方法和簡易經濟沖模的設計與制造也得到了迅速的發(fā)展。同時，計算機技術、信息技術等先進技術在模具技術中得到廣泛的應用，使模具設計與制造水平發(fā)生了深刻的革命性的變化。目前最為突出的是模具CAD/CAE/CAM11。CAD/CAM/ CAE 技術是模具技術發(fā)展的一個重要里程碑, 實踐證明, CAD/ CAM/ CAE 技術是模具設計制造的發(fā)展方向?，F(xiàn)在全面普及CAD/ CAM/ CAE技術的條件已基本成熟。隨著微機軟件的發(fā)展和進步, 技術培訓工作也日趨簡化。在普及推廣模具CAD/ CAM 技術的過程中, 應抓住機遇,重點扶持國產模具軟件的開發(fā)和應用; 加大技術培訓和技術服務的力度;進一步擴大CAE 的技術應用范圍。有條件的企業(yè)應積極做好模具CAD/ CAM 技術的深化應用工作,即開展企業(yè)信息化工程, 可從計算機輔助工藝設計開始逐步向計算機集成制造系統(tǒng)乃至向虛擬制造發(fā)展,逐步深化和提高,用于模具設計制造的計算機軟件將向智能化、 集成化方向發(fā)展12。本課題設計的是鉸支板沖壓模具，它主要是用來做鎖緊結構的。沖壓件的結構從外觀上看并不復雜，但是涉及到沖壓成型模具設計的各主要方面，需要認真對待。在模具設計過程中，可以更好地促使自己對沖壓成型模具設計技術有進一步了解和掌握。沖壓成型模具設計技術，可以鍛煉和培養(yǎng)自己的設計和實踐能力，也是對自己知識運用的一個很好的平臺。參考文獻1 我國沖壓模具的發(fā)展重點與展望.機械工程出版社,2006.2 張桂俠.提高沖壓模具使用壽命的方法探討.鍛壓技術,2011.3 馬在姣 薛森.提高沖壓模具壽命的有效途徑.江漢石油職工大學學報,2008.4 徐政坤.沖壓模具設計與制造.化學工業(yè)出版社,2003.5 李軍.精通Pro/Engineer Wildfire 模具設計.中國青年出版社,2004.6 周玲沖模設計實例詳解M北京：化學工業(yè)出版社，2007.7 沖模設計手冊北京：機械工業(yè)出版社，19998 吳宗澤，羅圣國. 機械設計課程設計手冊M北京：高等教育出版社 2006：33-50 9 肖祥芷，王孝培中國模具設計大典M江西：江西科學技術出版社，200310 K.Stoeckhert/G.Menning.模具制造手冊M.化學工業(yè)出版社,2003.11 模具實用技術從書編委會.沖模設計應用實例.機械工業(yè)出版社,2003.12 Proceedings of the Institution of Mechanical EngineersS.Journal of Engineering Manufacture,2002 .vo12l6，noBl2.2. 選題依據、主要研究內容、研究思路及方案。課題零件圖如下：工件名稱：鉸支板零件 生產批量：大批量 材料：40鋼 厚度：t1 mm 公差要求：IT14級2.1選題依據 (1）這種鉸支板主要用來做鎖緊結構，在生活中具有廣泛的用途。 (2）通過畢業(yè)設計了解國內外先進模具制造技術，并且鞏固加深已學過的理論知識，提高自己的綜合分析和解決實際問題的能力，為以后工作奠定良好的基礎。2.2主要研究內容（1） 沖壓工藝的分析及工藝方案的確定；（2） 排樣圖的設計；（3） 沖裁工藝的主要計算；（4） 模具壓力中心的計算；（5） 模具總體設計及主要零部件設計；（6） 沖裁落料模閉合高度計算；（7）設計模具裝配圖。（8）彎曲力的計算；（9）凸凹模尺寸計算及模架的選擇；（10）模具結構零件的設計；（11）模具的裝配與調試；（12）模具結構零件制造工藝分析；2.3研究思路（設計步驟）根據一般的研究方法確定研究思路如下，總共有共兩條過程：沖裁件的工藝分析排樣方式、材料利用率計算沖裁力等沖壓工藝的計算沖壓設備的選擇沖裁模的結構尺寸計算模具主要零件及結構設計模具的裝配與調試。彎曲模的工藝分析彎曲力的計算凸凹模工作部分的尺寸計算壓力機及模架的選擇彎曲模閉合高度的計算模具結構零件的設計彎曲模具的裝配。2.4具體方案 從工件圖看，該零件包括落料、沖孔、彎曲三個工序，可用以下三種方案：方案一：落料沖孔采用單工序模生產，最后彎曲采用復合彎曲模生產。方案二：沖孔落料復合沖裁，采用復合模生產，最后采用復合彎曲模生產。方案三：沖孔落料連續(xù)沖裁，采用級進模生產，最后彎曲采用復合彎曲模生產。方案一：模具結構簡單，但需要三套模具，生產效率低，制造成本高。難以滿足該零件的產量要求。方案二：需要兩套模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易于保證且生產效率高。盡管模具結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。方案三：同樣需要兩套模具，生產效率也很高，但需要設置導正銷導正，模具結構比復合模復雜。 結論：通過以上的3種方案的分析比較，對該零件的沖壓及彎曲生產以采用方案二為最好。3.工作進度及具體安排。進度安排起止日期工作內容2014年11月1日12月30日熟悉畢業(yè)設計課題，完成開題報告，熟練掌握CAD軟件。2015年1月1日3月20日制件的沖壓工藝性分析和方案確定，計算相關數據。2015年3月21日5月5日編寫設計說明書，繪制模具總裝配圖和零件圖，并編寫部分模具零件加工工藝。2015年5月6日5月20日整理完善說明書及圖紙，并打印。2015年5月21日6月5日指導老師和評閱老師審閱，參加畢業(yè)答辯。4.指導教師意見（對課題方案的可行性、深度、廣度及工作量的意見）。 該課題結合實際，學生初步設計一套沖孔落料復合模和一套U形加Z形彎曲模生產的方案基本可行，其中包括沖孔、落料、彎曲等工序，有一定復雜性，具有一定的深度和廣度，工作量飽滿。指導教師： 年 月 日5.教研室意見教研室主任： 年 月 日說明：開題報告作為畢業(yè)設計（論文、創(chuàng)作）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據材料之一，此報告應在指導教師的指導下，由學生填寫，將作為畢業(yè)設計（論文、創(chuàng)作）成績考查的重要依據，經指導教師審查后簽署意見生效。中期報告系(部)班級學生姓名指導教師課題名稱：鉸支板零件沖壓模具設計課題主要任務：一、 畢業(yè)設計圖紙 1.模具裝配圖；2.模具零件圖（凸模、凹模等）；共3張A0圖紙。二、 畢業(yè)設計說明書1.沖壓工藝分析、方案確定和參數計算；2.沖壓模各部分零件和裝配設計； 3.編制主要零件(凸模、凹模等) 的加工工藝； 4.模具計算機輔助設計；5.說明書中英文摘要等。1、簡述開題以來所做的具體工作和取得的進展或成果（1）進行了主要工藝參數計算，比如毛胚尺寸的計算，排樣圖的設計，利用率的計算，初選壓力機，沖裁力等等計算，并進行了主要模具零件的設計；（2）選擇了模具的模架，確定了模具總體的設計方案；（3）練習了CAD，PRO/E軟件，繪制了毛坯圖形；（4）畫出了兩套模具的裝配草圖。2、下一步的主要研究任務，具體設想與安排 根據各種計算尺寸，畫出三維零件，實現(xiàn)裝配，完成模具設計過程。繪圖，編寫畢業(yè)論文及答辯。3、存在的具體問題 彎曲復合模的結構需要考慮很多方面的因素，具體結構還需要一段時間的分析。4、 指導教師對該生前期研究工作的評價 該生前期工作基本完成，包括零件工藝分析、方案確定、沖壓工藝力計算、模具零件計算和設計、裝配草圖等，望后續(xù)工作（繪圖和說明書編寫等）盡快完成，以便有充裕時間讓老師指導和評閱。指導教師簽名：日 期： 指導教師評閱表系（部）： 學生姓名學 號班 級專 業(yè)指導教師姓名課題名稱鉸支板零件沖壓模具設計評語：（包括以下方面，學習態(tài)度、工作量完成情況、材料的完整性和規(guī)范性；檢索和利用文獻能力、計算機應用能力；學術水平或設計水平、綜合運用知識能力和創(chuàng)新能力。）該生根據鉸支板零件設計了一套沖孔落料復合模和一套U形加Z形彎曲模，方案合理可行，設計內容完整。總的來說：1、該生學習態(tài)度端正，設計過程認真，畢業(yè)設計工作量飽滿，畢業(yè)設計說明書內容和格式比較規(guī)范，模具裝配圖和零件圖比較完整和規(guī)范，但裝配圖和零件圖存在一些小問題；2、能夠運用計算機搜索資料和繪圖，檢索和利用文獻能力一般；3、考慮到設計包括U形和Z形彎曲等多個工序，該生能夠較好完成，實屬不易，模具總體設計水平和創(chuàng)新性一般，綜合運用知識能力即分析和解決問題能力一般。同意參加答辯。選題與文獻綜述（20分）分值：創(chuàng)新性(15分)分值：基礎理論和專門知識(35分)分值：作者寫作、表達能力(30分)分值：合 計分值：是否同意參加答辯：是 否指導教師簽字： 年 月 日說明：各項成績的百分比由各系（部）自己確定，但應控制在給定標準的20左右。評閱教師評閱表系（部）： 學生姓名學 號班 級專 業(yè)評閱教師姓名課 題鉸支板零件沖壓模具設計評語：（對畢業(yè)設計（論文、創(chuàng)作）學術評語。包括選題意義；文獻利用能力；所用資料可靠性；創(chuàng)新成果及寫作規(guī)范化和邏輯性）1、該生畢業(yè)設計的選題結合實際，包括沖孔、落料、U形彎曲、Z形彎曲等工序，具有對學生的專業(yè)知識運用能力、計算機運用能力、文獻利用能力等的綜合訓練作用，符合本專業(yè)培養(yǎng)目標的要求。2、能夠運用網絡搜索資料，文獻利用能力一般。所使用資料詳實可靠，創(chuàng)新性一般。設計說明書的撰寫比較規(guī)范、邏輯性較強。裝配圖和零件圖的規(guī)范性尚可，存在一些值得改進、完善之處。 3、畢業(yè)設計資料齊全，設計工作量達到了規(guī)定的基本要求。 同意參加答辯。選題與文獻綜述（20分）分值：創(chuàng)新性(15分)分值：基礎理論和專門知識(35分)分值：作者寫作、表達能力(30分)分值：合 計分值：是否同意參加答辯是 否評閱人（簽名）： 年 月 日說明：各項成績的百分比由各系（部）自己確定，但應控制在給定標準的20左右。答辯評審表系（部）：學生姓名學號班級答辯日期課題名稱鉸支板零件沖壓模具設計指導教師地點答辯小組成員姓 名職務（職稱）姓 名職務（職稱）姓 名職務（職稱）答辯中提出的主要問題及回答的簡要情況記錄：問題一：沖裁復合模設計的是正裝還是倒裝，為什么要這樣設置結構？答：凸凹模在下模，所以是倒裝復合模，這樣設計沖孔的廢料會從下模座排出，很方便。 問題二：推板沒有設置臺階固定，推板會不會從凹模孔里面掉出來呢？答：恩，這點是我考慮不周，過后我會加以改善。問題三：螺釘的畫法不是很標準，設置成通孔會不會好一些？答：這是我在某些設計書上參考的，可能是不正確的，我會加以改善。問題四：彎曲復合?；瑝K上的彈簧在開模和合模分別出于一種什么樣的受力狀態(tài)？答：合模時彈簧肯定是受拉的。至于開模時彈簧也是受拉的，因為彈簧只有拉長了，需要恢復原狀才會回到最右端。會議主持人： 記 錄 人： 年 月 日答辯成績評定評定內容分值評定教師1教師2教師3教師4教師5教師6教師7報告內容思路清新：語言表達準確，概念清楚，論點正確；實驗方法科學，分析歸納合理；結論嚴謹，論文（設計）有應用價值。40報告過程準備工作充分，具備必要的報告影象資料；報告在規(guī)定的時間內作完報告。10答 辯回答問題有理論依據，基本概念清楚。主要問題回答簡明準確50合計100答辯平均得分：答辯小組長簽名：答辯評分分值：答辯成績：A答辯評分30指導教師評分分值：指導教師評定成績：B指導教師評分40評閱教師評分分值：評閱教師評定成績：C評閱教師評分30最終評定成績分數：等級：教學系主任簽名：年月日說明：1、最終評定成績A+B+C，三個成績的百分比由各系（部）自己確定，但應控制在給定標準的20%左右。2、秘書將答辯小組教師成績填寫于該表答辯成績評定欄中，并將每位答辯小組教師的答辯評語整理歸檔。