加工中心水平軸驅(qū)動裝置設(shè)計(jì)【MDH125臥式加工中心機(jī)械結(jié)構(gòu)】

加工中心水平軸驅(qū)動裝置設(shè)計(jì)【MDH125臥式加工中心機(jī)械結(jié)構(gòu)】,MDH125臥式加工中心機(jī)械結(jié)構(gòu),加工,中心,水平,驅(qū)動,裝置,設(shè)計(jì),mdh125,臥式,機(jī)械,結(jié)構(gòu) 本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))開題報告論文題目：一種加工中心的水平軸驅(qū)動設(shè)計(jì) 學(xué)院： 專 業(yè) 、班級： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師（職稱）： 年1 月10 日 填畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）開題報告要求開題報告既是規(guī)范本科生畢業(yè)論文工作的重要環(huán)節(jié)，又是完成高質(zhì)量畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的有效保證。為了使這項(xiàng)工作規(guī)范化和制度化，特制定本要求。一、選題依據(jù)1. 論文（設(shè)計(jì)）題目及研究領(lǐng)域；2. 論文（設(shè)計(jì)）工作的理論意義和應(yīng)用價值；3. 目前研究的概況和發(fā)展趨勢。二、論文（設(shè)計(jì)）研究的內(nèi)容1.重點(diǎn)解決的問題；2. 擬開展研究的幾個主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計(jì)思路）；3. 本論文（設(shè)計(jì)）預(yù)期取得的成果。三、論文（設(shè)計(jì)）工作安排1. 擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計(jì)參數(shù)）；2. 論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)度計(jì)劃。四、文獻(xiàn)查閱及文獻(xiàn)綜述學(xué)生應(yīng)根據(jù)所在學(xué)院及指導(dǎo)教師的要求閱讀一定量的文獻(xiàn)資料，并在此基礎(chǔ)上通過分析、研究、綜合，形成文獻(xiàn)綜述。必要時應(yīng)在調(diào)研、實(shí)驗(yàn)或?qū)嵙?xí)的基礎(chǔ)上遞交相關(guān)的報告。綜述或報告作為開題報告的一部分附在后面，要求思路清晰，文理通順， 較全面地反映出本課題的研究背景或前期工作基礎(chǔ)。五、其他要求1. 開題報告應(yīng)在畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）工作開始后的前四周內(nèi)完成；2. 開題報告必須經(jīng)學(xué)院教學(xué)指導(dǎo)委員會審查通過；3. 開題報告不合格或沒有做開題報告的學(xué)生，須重做或補(bǔ)做合格后，方能繼續(xù)論文（設(shè)計(jì)）工作，否則不允許參加答辯；4. 開題報告通過后，原則上不允許更換論文題目或指導(dǎo)教師；5. 開題報告的內(nèi)容，要求打印并裝訂成冊（部分專業(yè)可根據(jù)需要手寫在統(tǒng)一紙張上，但封面需按統(tǒng)一格式打印）。9一、選題依據(jù)1、研究領(lǐng)域軍工、航天、汽車、模具、機(jī)械設(shè)計(jì)等。2、論文（設(shè)計(jì)）工作的理論意義和應(yīng)用價值裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)提供技術(shù)裝備的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高、吸納就業(yè)能力強(qiáng)、技術(shù)資金密集，是各行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級、技術(shù)進(jìn)步的重要保障和國家綜合實(shí)力的集中體現(xiàn)。數(shù)控機(jī)床是裝備制造業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，一個國家數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)量和技術(shù)水平在某種程度上就代表這個國家的裝備制造業(yè)水平和競爭力。我國數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平、性能和質(zhì)量與裝備制造業(yè)發(fā)達(dá)國家還有很大差距，高檔數(shù)控機(jī)床及功能部件大多依靠進(jìn)口。加工中心是高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的代表，而臥式加工中心又是其中最具代表性、附加值最高的產(chǎn)品之一，是衡量我國裝備制造業(yè)水平的重要依據(jù)之一。與裝備制造業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，我國臥式加工中心在加工功能、加工精度、加工效率、系列化程度和市場占有率上存在較大差距。尤其是臥式加工中心關(guān)鍵功能部件國產(chǎn)制造能力明顯不足，這已經(jīng)成為制約我國裝備制造業(yè)快速發(fā)展瓶頸。為此，研究臥式加工中心的關(guān)鍵技術(shù)，形成高性能臥式加工中心的國產(chǎn)化、系列化和批量化能力，對于我國的制造裝備業(yè)以及對提升我國機(jī)床行業(yè)水平和保障國家重大工程的實(shí)施具有重要意義。而驅(qū)動裝置是機(jī)床的主要動力系統(tǒng)，是機(jī)床的動力來源，是機(jī)床及其重要的組成部分，因此，更需要不斷創(chuàng)新和改進(jìn)機(jī)床驅(qū)動裝置，以制造出更加節(jié)能、高效的機(jī)床。3、目前研究的概況和發(fā)展趨勢機(jī)床是人類知識、經(jīng)驗(yàn)和科技成果的結(jié)晶，是工業(yè)發(fā)展必不可少的生產(chǎn)工具。機(jī)床是將毛坯料加工為要求形狀的機(jī)器，一般分為金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床和木工機(jī)床等。加工中心是在數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)后，為了進(jìn)一步提高加工效率，減少輔助時間，將更換刀具的功能與數(shù)控機(jī)床集成而形成的自動化程度和生產(chǎn)效率更高的新型數(shù)控機(jī)床。目前，加工中心作為數(shù)控機(jī)床中發(fā)展最快、加工范圍最全的一類產(chǎn)品，已成為制造業(yè)應(yīng)用最為廣泛的機(jī)床產(chǎn)品之一。世界主要經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家都把發(fā)展加工中心作為發(fā)展數(shù)控機(jī)床的首要任務(wù)，它的發(fā)展直接關(guān)系到國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國防安全。我國臥式加工中心與國外先進(jìn)產(chǎn)品還存在較大差距，具體表現(xiàn)為機(jī)床剛性不足、加工精度不高、整體結(jié)構(gòu)不緊湊和不易進(jìn)行高速加工等。不只在關(guān)鍵技術(shù)方面差距較大，機(jī)床可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量也有明顯的不足。未來加工中心的發(fā)展動向是高速化、進(jìn)一步提高精度和愈發(fā)完善的機(jī)能。加工中心是數(shù)控機(jī)床的代表，是高新技術(shù)集成度高的典型機(jī)電一體化機(jī)械加工設(shè)備。為加速我國加工中心的發(fā)展，需進(jìn)一步加強(qiáng)對加工中心的研究、設(shè)計(jì)、制造和應(yīng)用。目前機(jī)床主傳動一般都是主電機(jī)通過普通三角帶傳遞到分級變速箱上的三角帶輪進(jìn)行傳動或靠一種主電機(jī)和串聯(lián)分級變速箱，這種傳動裝置結(jié)構(gòu)只能滿足一般的變速要求，但是如果需要更大的變速范圍，原有的這種傳動裝置是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足的。因此，還需要不斷創(chuàng)新和改進(jìn)。二、論文（設(shè)計(jì)）研究的內(nèi)容1.重點(diǎn)解決的問題設(shè)計(jì)一套水平軸的驅(qū)動裝置系統(tǒng)。本次設(shè)計(jì)，結(jié)合近年來國內(nèi)外數(shù)控機(jī)床加工中心的發(fā)展形勢，主要設(shè)計(jì)加工中心水平軸驅(qū)動裝置，對臥式機(jī)床進(jìn)給傳動系統(tǒng)進(jìn)行理論分析，選定主傳動功率，分析主軸形式并確定主傳動系統(tǒng)動力參數(shù)。重點(diǎn)分析臥式機(jī)床水平軸進(jìn)給傳動和主傳動的結(jié)構(gòu)原理、分析提高傳動系統(tǒng)性能的措施，完成方案設(shè)計(jì)。2. 擬開展研究的幾個主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計(jì)思路）(1) 查閱資料，了解做研究課題的研究意義、研究概況和發(fā)展趨勢； (2)確定主要設(shè)計(jì)任務(wù)；(3)確定各方面參數(shù)設(shè)計(jì)，計(jì)算主軸驅(qū)動系統(tǒng)； (4)設(shè)計(jì)水平軸驅(qū)動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)；(5)基本安全性的確認(rèn)；（6）完成設(shè)計(jì)圖紙。3. 本論文（設(shè)計(jì)）預(yù)期取得的成果(1) 臥式加工中心主軸驅(qū)動系統(tǒng)的整體方案設(shè)計(jì)；(2) 部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及裝配圖和零件圖；(3) 設(shè)計(jì)說明書；(4) 外文文獻(xiàn)翻譯。三、論文（設(shè)計(jì)）工作安排1. 擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計(jì)參數(shù)）；（1） 整體設(shè)計(jì)方案的擬定借鑒國內(nèi)外各優(yōu)秀臥式加工中心的機(jī)床參數(shù)確定合理的機(jī)床參數(shù)；分析各種臥式加工中心結(jié)構(gòu)布局，綜合考慮整體剛性、機(jī)床性能、制造成本、操作方便等因素， 確定切合實(shí)際的方案，在大連機(jī)床集團(tuán)完成本次設(shè)計(jì)。（2） 機(jī)床傳動系統(tǒng)的理論分析主要進(jìn)行機(jī)床三向進(jìn)給傳動系統(tǒng)的理論分析，計(jì)算、校核絲杠及驅(qū)動電機(jī)的規(guī)格和型號；選定主傳動功率，分析主軸形式并確定主傳動系統(tǒng)動力參數(shù)。重點(diǎn)分析 x 向進(jìn)給傳動和主傳動的結(jié)構(gòu)原理、分析提高傳動系統(tǒng)性能的措施， 完成方案設(shè)計(jì)。2. 論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)度計(jì)劃第 1-2 周查閱文獻(xiàn)，資料等，撰寫論文開題報告； 第 3 周修改完善論文開題報告；第 4 周翻譯外文文獻(xiàn)；第 5-7 周完成總體方案設(shè)計(jì)，完成總圖設(shè)計(jì)； 第 7-8 周完成零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算；第 8-9 周利用 Solidworks 進(jìn)行三維實(shí)體建模； 第 9-11 周完成設(shè)計(jì)說明書；第 11-12 周修改完善說明書及各方面圖紙； 第 13-14 周完善畢業(yè)論文，并準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。注：新起一頁。閱后刪除此文本框。四、需要閱讀的參考文獻(xiàn)1 曹宏.數(shù)控機(jī)床改造方案的選擇D 20132 王先逵. 機(jī)械制造工藝學(xué)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社 20063 鄒青. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社 20044 李益民. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社 20045 張波,陳天宇等.數(shù)控機(jī)床主軸部件動態(tài)優(yōu)化設(shè)計(jì)J.機(jī)械設(shè)計(jì),2004.6 6成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2008.7 馮辛安.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.8 廉元國,張永洪.加工中心設(shè)計(jì)與應(yīng)用M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1995.10 蘇金明, 阮沈勇, 王永利. MATLAB 工程數(shù)學(xué)M. 北京: 電子工業(yè)出版社,2005.11 孫靖民.機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008.12 中國化工學(xué)會化工機(jī)械專業(yè)委員會，中日第五次化工設(shè)備技術(shù)交流會論文集A,蘇州：1990.13 張曙.數(shù)字化制造機(jī)床工業(yè)的未來G/數(shù)字化制造技術(shù)與裝備最新發(fā)展.國際論壇文集.2005.14 廉元國,張永洪.加工中心設(shè)計(jì)與應(yīng)用M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1995.15 閆巧枝,李欽唐.金屬切削機(jī)床M.北京:北京理工大學(xué)出版社,2007.16 Charles Bates.Thinking Inside The BoxJ.American Machinist,2006,8:34-36.17 Qing Zhang .Failure analysis of a diesel engine cylinder head based on finite element methodJ. Engineering Failure Analysis 201318 Yong Shuai Wang .Temperature Field Analysis of High-Speed Gasoline Engine Cylinder Head Based on Fluid-Solid CouplingJ. Advanced Materials Research 2013附：文獻(xiàn)綜述文獻(xiàn)綜述我國裝備制造業(yè)已經(jīng)形成門類齊全、規(guī)模較大、具有一定技術(shù)水平的產(chǎn)業(yè)體系， 成為國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)，裝備制造業(yè)發(fā)展加快，重大技術(shù)裝備自主化水平顯著提高，國際競爭力進(jìn)一步提升。我國已經(jīng)成為裝備制造業(yè)大國，但產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)、自主創(chuàng)新能力薄弱、基礎(chǔ)制造水平落后、低水平重復(fù)建設(shè)等問題依然突出。我國目前正處于擴(kuò)大內(nèi)需、加快基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，對先進(jìn)裝備有著巨大的市場需求。必須采取有效措施，抓住機(jī)遇，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，促進(jìn)裝備制造業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，為經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)較快發(fā)展做出貢獻(xiàn)。數(shù)控機(jī)床是裝備制造業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，一個國家數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)量和技術(shù)水平在某種程度上就代表這個國家的裝備制造業(yè)水平和競爭力。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它的綜合加工能力較強(qiáng)，加工精度較高，加工效率較快，對于形狀復(fù)雜、精度要求較高的單件加工或中小批量多品種更為適用。發(fā)達(dá)國家如美、德、日一直重視機(jī)床技術(shù)和機(jī)床工業(yè)的發(fā)展，機(jī)床制造技術(shù)先進(jìn)， 因此其工業(yè)發(fā)展較快。美國勇于創(chuàng)新，在汽車等行業(yè)實(shí)現(xiàn)大批量自動化生產(chǎn)后，于 1952 年研制出世界第一臺數(shù)控機(jī)床，并生產(chǎn) 100 臺，供軍工部門使用，效果良好。第一臺加工中心是 1958 年由美國卡尼特雷克公司首先研制成功的，它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動換刀裝置，從而實(shí)現(xiàn)了工件經(jīng)一次裝夾即可進(jìn)行銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸和攻絲等多種工序的集中加工。我國數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平、性能和質(zhì)量與裝備制造業(yè)發(fā)達(dá)國家還有很大差距，高檔數(shù)控機(jī)床及功能部件大多依靠進(jìn)口數(shù)控機(jī)床作為國防軍工的戰(zhàn)略裝備，是各種武器裝備最重要的制造手段，是國防軍工裝備現(xiàn)代化的重要保證。因此，一些發(fā)達(dá)國家把高性能數(shù)控機(jī)床作為戰(zhàn)略物資嚴(yán)加控制，限制我國進(jìn)口。加工中心是高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的代表，而臥式加工中心又是其中最具代表性、附加值最高的產(chǎn)品之一，是衡量我國裝備制造業(yè)水平的重要依據(jù)之一。與裝備制造業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，我國臥式加工中心在加工功能、加工精度、加工效率、系列化程度和市場占有率上存在較大差距。尤其是臥式加工中心關(guān)鍵功能部件國產(chǎn)制造能力明顯不足，這已經(jīng)成為制約我國裝備制造業(yè)快速發(fā)展瓶頸。因此，為使其得到更快更好的發(fā)展，研究加工中心的關(guān)鍵性技術(shù)已成為我們必須面臨的課題。指導(dǎo)教師評閱意見(對選題情況、研究內(nèi)容、工作安排、文獻(xiàn)綜述等方面進(jìn)行評閱) 同意開題審教研室主任意見核意見簽字：楊鐸日期：2018-01-12同意簽字：王建維日期：2018-01-13學(xué)院教學(xué)指導(dǎo)委員會意見同意簽字：吳蒙華日期：2018-01-13公章：機(jī)械工程學(xué)院一種加工中心水平軸驅(qū)動裝置設(shè)計(jì)摘要裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)提供加工裝備的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，其上下游產(chǎn)業(yè)鏈長、提供就業(yè)崗位多、技術(shù)資金密集，是各行業(yè)實(shí)現(xiàn)加工能力升級、產(chǎn)品進(jìn)步的重要保障和國家綜合實(shí)力的集中體現(xiàn)。經(jīng)過多年發(fā)展，我國裝備制造業(yè)已經(jīng)形成門類齊全、規(guī)模較大、具有一定技術(shù)水平的產(chǎn)業(yè)體系，成為國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)。但以臥式加工中心為代表的具有高性能、高自動化、高附加值的高端數(shù)控機(jī)床卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于裝備制造業(yè)發(fā)達(dá)國家。在世界產(chǎn)業(yè)格局調(diào)整、國內(nèi)機(jī)床市場需求持續(xù)增長、以及國家加快振興裝備制造業(yè)的關(guān)鍵時期，開發(fā)高性能的臥式加工中心勢在必行。本文以MDH125臥式加工中心機(jī)械結(jié)構(gòu)為主體進(jìn)行了研究。MDH125臥式加工中心是大連機(jī)床有限責(zé)任開發(fā)生產(chǎn)的具有國內(nèi)領(lǐng)先水平，國際先進(jìn)水平的臥式加工中心之一，該機(jī)床廣泛適用于軍工、航天、汽車、模具、機(jī)械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異形零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可自動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲的多工序加工。設(shè)計(jì)結(jié)合企業(yè)臥式加工中心新產(chǎn)品的開發(fā)，簡要論述了一種加工中心水平軸的驅(qū)動裝置設(shè)計(jì)方案。依據(jù)國內(nèi)外多款優(yōu)秀臥式加工中心的機(jī)床參數(shù)，綜合考慮市場需求、市場競爭力、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等因素，確定了設(shè)計(jì)的初始參數(shù)；分析各種臥式加工中心結(jié)構(gòu)布局，綜合考慮整體剛性、機(jī)床性能、制造成本、操作方便等因素，確定切合實(shí)際的方案。關(guān)鍵字：臥式加工中心；水平軸；驅(qū)動裝置 Abstract The equipment manufacturing industry is the basic industry which provides the processing equipment for the national economy each profession, its upstream and downstream industry chain is long, provides the employment post many, the technology capital is dense, is each profession realizes the processing ability to upgrade, The important guarantee of product progress and the concentrated embodiment of national comprehensive strength. After years of development, Chinas equipment manufacturing industry has become an important pillar industry of the national economy. However, the advanced NC machine tools with high performance, high automation and high added value, represented by horizontal machining center, lags far behind the developed countries in equipment manufacturing. In the key period of adjusting the world industrial pattern, increasing the market demand of domestic machine tools and speeding up the revitalization of the equipment manufacturing industry, it is imperative to develop a high performance horizontal machining center. In this paper, the mechanical structure of MDH125 horizontal Machining Center is studied. MDH125 horizontal Machining Center is one of the leading horizontal machining centers with domestic and international advanced level, which is developed and produced by Dalian Machine tool Group Co., Ltd. The machine tool is widely used in the processing of box parts, shell parts, disk parts and special-shaped parts in the fields of military industry, aerospace, automobile, mould, machinery manufacturing and so on. The parts can be milled, boring, drilling, expanding and hinging automatically after a single clamping. Multi-process processing of tapping. Combined with the development of new products of horizontal machining center, a design scheme of driving device for horizontal axis of machining center is briefly discussed in this paper. According to the machine tool parameters of many excellent horizontal machining centers at home and abroad, considering the market demand, market competitiveness, product structure and other factors, the initial design parameters are determined, and the structural layout of various horizontal machining centers is analyzed. Considering the overall rigidity, machine performance, manufacturing cost, easy to operate and other factors, to determine the practical scheme. Keywords: horizontal machining center; horizontal axis; driving device目 錄1.緒論11.1設(shè)計(jì)背景11.2選題意義11.3國內(nèi)外研究現(xiàn)狀21.4設(shè)計(jì)所做的工作32.主要臥式加工中心分類及初始參數(shù)選定42.1 低速大扭矩型42.2 中速適用型52.3 高速加工型52.4 加工中心選型及其初始參數(shù)的擬定63.驅(qū)動系統(tǒng)理論分析83.1 主傳動功率的選定方法83.2 主傳動功率扭矩特性分析84.驅(qū)動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理及設(shè)計(jì)124.1 電主軸結(jié)構(gòu)原理及設(shè)計(jì)134.2 齒輪主軸結(jié)構(gòu)原理及設(shè)計(jì)145.結(jié)論18附錄1：外文翻譯20附錄2：外文原文24致 謝29- 3 -1.緒論1.1設(shè)計(jì)背景裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)提供技術(shù)裝備的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高、吸納就業(yè)能力強(qiáng)、技術(shù)資金密集，是各行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級、技術(shù)進(jìn)步的重要保障和國家綜合實(shí)力的集中體現(xiàn)。數(shù)控機(jī)床是裝備制造業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，一個國家數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)量和技術(shù)水平在某種程度上就代表這個國家的裝備制造業(yè)水平和競爭力。我國數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平、性能和質(zhì)量與裝備制造業(yè)發(fā)達(dá)國家還有很大差距，高檔數(shù)控機(jī)床及功能部件大多依靠進(jìn)口。加工中心是高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的代表，而臥式加工中心又是其中最具代表性、附加值最高的產(chǎn)品之一，是衡量我國裝備制造業(yè)水平的重要依據(jù)之一。與裝備制造業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，我國臥式加工中心在加工功能、加工精度、加工效率、系列化程度和市場占有率上存在較大差距。尤其是臥式加工中心關(guān)鍵功能部件國產(chǎn)制造能力明顯不足，這已經(jīng)成為制約我國裝備制造業(yè)快速發(fā)展瓶頸。為此，研究臥式加工中心的關(guān)鍵技術(shù)，形成高性能臥式加工中心的國產(chǎn)化、系列化和批量化能力，對于我國的制造裝備業(yè)以及對提升我國機(jī)床行業(yè)水平和保障國家重大工程的實(shí)施具有重要意義。1.2選題意義裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)提供技術(shù)裝備的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高、吸納就業(yè)能力強(qiáng)、技術(shù)資金密集，是各行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級、技術(shù)進(jìn)步的重要保障和國家綜合實(shí)力的集中體現(xiàn)。數(shù)控機(jī)床是裝備制造業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，一個國家數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)量和技術(shù)水平在某種程度上就代表這個國家的裝備制造業(yè)水平和競爭力。我國數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平、性能和質(zhì)量與裝備制造業(yè)發(fā)達(dá)國家還有很大差距，高檔數(shù)控機(jī)床及功能部件大多依靠進(jìn)口。加工中心是高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的代表，而臥式加工中心又是其中最具代表性、附加值最高的產(chǎn)品之一，是衡量我國裝備制造業(yè)水平的重要依據(jù)之一。與裝備制造業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，我國臥式加工中心在加工功能、加工精度、加工效率、系列化程度和市場占有率上存在較大差距。尤其是臥式加工中心關(guān)鍵功能部件國產(chǎn)制造能力明顯不足，這已經(jīng)成為制約我國裝備制造業(yè)快速發(fā)展瓶頸。為此，研究臥式加工中心的關(guān)鍵技術(shù)，形成高性能臥式加工中心的國產(chǎn)化、系列化和批量化能力，對于我國的制造裝備業(yè)以及對提升我國機(jī)床行業(yè)水平和保障國家重大工程的實(shí)施具有重要意義。本次設(shè)計(jì)，結(jié)合近年來國內(nèi)外數(shù)控機(jī)床加工中心的發(fā)展形勢，主要設(shè)計(jì)加工中心水平軸驅(qū)動裝置，主要對臥式機(jī)床進(jìn)給傳動系統(tǒng)進(jìn)行理論分析，選定主傳動功率，分析主軸形式并確定主傳動系統(tǒng)動力參數(shù)。重點(diǎn)分析臥式機(jī)床水平軸進(jìn)給傳動和主傳動的結(jié)構(gòu)原理、分析提高傳動系統(tǒng)性能的措施，完成方案設(shè)計(jì)。1.3國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.3.1 國外數(shù)控加工中心驅(qū)動裝置的研究及發(fā)展現(xiàn)狀 在美國、德國、日本等發(fā)達(dá)國家，數(shù)控機(jī)床的改進(jìn)設(shè)計(jì)正處于發(fā)展的“黃金時期”，已形成了新的行業(yè)。數(shù)控機(jī)床電主軸的發(fā)展為實(shí)現(xiàn)高速切削奠定了基礎(chǔ)。在數(shù)控機(jī)床的電主軸研究方面，國外電主軸最早應(yīng)用于內(nèi)圓磨床。從 20 世紀(jì)末以來，隨著高速電機(jī)、數(shù)字控制技術(shù)的發(fā)展，電主軸在數(shù)控雕刻機(jī)、數(shù)控加工中心等高檔數(shù)控機(jī)床應(yīng)用,成為近年來機(jī)床技術(shù)所取得的重大成就之一。電主軸研究的主要方向有：高速電主軸的散熱、高速電主軸的潤滑和冷卻等。比如 G.Gan，S. B. Riffat，L. Shao，P. Doherty 等研究了電主軸的主要發(fā)熱部分是電主軸的內(nèi)置電機(jī)。J. Facao，A. Oliveira 研究了電主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，各種電磁和機(jī)械的損耗產(chǎn)生的熱量會傳導(dǎo)、輻射到主軸及外殼等結(jié)構(gòu)上，如果電主軸的冷卻效果不好，會產(chǎn)生較大的熱位移，這對主軸加工性能的影響很大。日本學(xué)者 Masaomi Tsutsumi 和 Keigo TADA 的研究指出，同樣的轉(zhuǎn)速，高速電主軸質(zhì)量大的比質(zhì)量小的升溫快。采用油霧和油氣冷卻，效果比較，在高速情況下，采用油氣潤滑電主軸內(nèi)外溫度都比油霧潤滑高，電力消耗更多。在數(shù)控系統(tǒng)研究方面，彭芳喻等提出 Nano 插補(bǔ)與控制技術(shù)已達(dá)到實(shí)用階段?！癗ano 插補(bǔ)”使用在全部插補(bǔ)以后，可實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的納米級加工；Mitsubishi 研制的 M700V 系列 CNC 系統(tǒng)也可完成 Nano 插補(bǔ)。在數(shù)控電主軸技術(shù)方面，目前國外的一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家，均有技術(shù)先進(jìn)、裝備優(yōu)良，專業(yè)制造電主軸的廠家，可以批量生產(chǎn)各種高速、大扭矩的電主軸，最為著名的有瑞士的 IBAG ，美國的 SETCO ，德國的 FAG 和 GMN，日本的 KOYO 和 NSK 等。目前國外生產(chǎn)的電主軸最大轉(zhuǎn)速超過250000r/min，直徑在超過300mm，功率可達(dá) 150KW，最大扭矩超過 600Nm。這些國外生產(chǎn)的電主軸與國內(nèi)生產(chǎn)的相比有以下特點(diǎn)：功率大、扭矩大、轉(zhuǎn)速高；采用高速、高剛度軸承，例如陶瓷軸承、液體靜壓軸承、空氣潤滑軸承和磁懸浮軸承等；精密制造及裝配工藝水平高；配套控制系統(tǒng)完善，例如主軸變形溫度補(bǔ)償精密控制系統(tǒng)，轉(zhuǎn)子自動平衡系統(tǒng)，定轉(zhuǎn)子精密溫控系統(tǒng)，軸承油氣潤滑精密控制系統(tǒng)等。 1.3.2 國內(nèi)數(shù)控加工中心驅(qū)動裝置的研究及發(fā)展現(xiàn)狀中國機(jī)床行業(yè)進(jìn)入21 世紀(jì)以來，得到了快速地發(fā)展，其中數(shù)控機(jī)床的發(fā)展較為突出，國內(nèi)的一些科研院所在相關(guān)方面的研究，促進(jìn)了電主軸的技術(shù)的發(fā)展，但與國外相比在性能、質(zhì)量、品種等方面還是有很大的差距。 我國從上世紀(jì) 90 年代以來開始研發(fā)適用于高速機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，在高速、超高速加工的各關(guān)鍵領(lǐng)域，如大功率高速主軸單元、高加減速直線進(jìn)給電機(jī)、陶瓷滾動軸承等方面，也進(jìn)行了較多的研究。國內(nèi)電主軸技術(shù)領(lǐng)域中的專業(yè)有洛陽軸研科技股份、無錫開源機(jī)床、安陽萊必泰機(jī)械，氣體靜壓電主軸主要的研制單位有洛陽軸承研究所、北京機(jī)床研究所、航空部 303 所等。氣體靜壓電主軸加工精度高、轉(zhuǎn)速極高，適用于微小孔的鉆削以及精密零件的磨削，例如、光學(xué)鏡片、半導(dǎo)體元件等。氣體靜壓電主軸的加工效率高，所以目前氣體靜壓電主軸廣泛應(yīng)用于精密和超精密加工領(lǐng)域，其主要用在零件的加工要求精密、高效及微型化的高科技領(lǐng)域。目前國內(nèi)電主軸產(chǎn)品與國外相比主要存在以下差距：主軸轉(zhuǎn)速方面，國外用于加工中心的電主軸轉(zhuǎn)速能達(dá) 75000r/min 以上，我國多在 30000r/min 以內(nèi)。低速輸出扭矩方面，國外最大可達(dá) 630 N m，我國僅在 300 N m以內(nèi)。主軸潤滑方面，國外普遍采用油氣潤滑，我國仍多采用油脂潤滑。主軸支承方面，國外已有動、靜液體（氣）浮、磁浮軸承的成熟產(chǎn)品，我國仍處于實(shí)驗(yàn)研究及小批量試制階段。配套控制技術(shù)方面，例如主軸電機(jī)閉環(huán)矢量控制、交流伺服控制技術(shù)、精確定位和定向、快速啟動和停止、主軸智能監(jiān)控技術(shù)等方面有較大差距。主軸刀柄、刀具接口、編碼器系統(tǒng)等的國際標(biāo)準(zhǔn)，都由國外相關(guān)企業(yè)制定，國內(nèi)的電主軸沒有形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、批量化，難以滿足數(shù)控加工中心發(fā)展的需求，所以電主軸產(chǎn)品遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)需求，更無法與國外產(chǎn)品競爭。 高速電主軸技術(shù)的發(fā)展趨勢：高速度、高剛度；高速大功率、低速大轉(zhuǎn)矩；高精度、高可靠性和工作壽命長；快速啟動、停止響應(yīng)速度加快；軸承及其預(yù)加載荷方式、潤滑方式多樣化。1.4設(shè)計(jì)所做的工作通過學(xué)習(xí)及查閱有關(guān)資料了解現(xiàn)在加工中心主軸伺服驅(qū)動結(jié)構(gòu)的發(fā)展趨勢、相關(guān)技術(shù)的對比及市場前景，完成臥式加工中心主軸驅(qū)動系統(tǒng)的工作原理以及其機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),通過自主設(shè)計(jì)并選擇最合理的方案， 了解機(jī)床水平軸驅(qū)動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)工作原理，并完成整體方案設(shè)計(jì)；完成主要部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及裝配圖和零件圖等。2.主要臥式加工中心分類及初始參數(shù)選定對機(jī)床市場現(xiàn)有的臥式加工中心產(chǎn)品情況進(jìn)行收集與分析，是當(dāng)今成功研發(fā)出新產(chǎn)品的保障。而根據(jù)臥式加工中心的多種使用性能,可將其分為三大類:2.1 低速大扭矩型 一些老牌的機(jī)床制造廠商,因?yàn)榫哂信P式鏜銑床的技術(shù)基礎(chǔ),便直接在臥式鏜銑床的結(jié)構(gòu)形式上加裝刀庫、換刀裝置,傳動系統(tǒng)配置數(shù)控系統(tǒng),便改制出臥式加工中心。最顯著的特點(diǎn)是,機(jī)床的主傳動結(jié)構(gòu)形式通常采用齒輪主軸,主軸的最高轉(zhuǎn)速普遍偏低,但保留了臥式鏜銑床主軸剛性較好、扭矩較大的優(yōu)點(diǎn)。這類臥式加工中心往往秉承臥式鏜銑床的結(jié)構(gòu)布局,整體剛性好、加工范圍大、切削進(jìn)給速度較慢,立柱固定或參與1個坐標(biāo)運(yùn)動,分體床身,其標(biāo)準(zhǔn)配置多為單工作臺,示例如圖2.1。（床身呈現(xiàn)倒T型結(jié)構(gòu)，框型立柱正掛箱結(jié)構(gòu)，直線交換雙工作臺，主軸3000r/min、1100Nm。）圖2.1 中捷機(jī)床單/雙工作臺臥式加工中心Fig. 2.1 Horizontal machining center with single or double table of SMTCL, China2.2 中速適用型 以麗馳、友嘉等臺灣機(jī)床廠商和國內(nèi)新興加工中心生產(chǎn)企業(yè)為代表，依托數(shù)控系統(tǒng)和功能部件產(chǎn)業(yè)的成熟及大量國產(chǎn)化，利用數(shù)控系統(tǒng)不斷強(qiáng)大的功能，制造出機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單的臥式加工中心。這類臥式加工中心主傳動結(jié)構(gòu)形式大多采用皮帶傳動主軸，有些加裝標(biāo)準(zhǔn)的齒輪變速箱（如ZF齒輪箱），可有限的提高主軸傳動的最大扭矩。進(jìn)給傳動結(jié)構(gòu)，采用“滾動導(dǎo)軌滾珠絲杠”的傳動組合。機(jī)床結(jié)構(gòu)布局跳出臥式鏜銑床的框架，普遍采用龍門框架對稱式動柱結(jié)構(gòu)，主軸箱正掛。為適應(yīng)工業(yè)自動化的發(fā)展需求，一般配置可四軸聯(lián)動的360回轉(zhuǎn)工作臺，標(biāo)準(zhǔn)配置雙工作臺。這類機(jī)床，雖然加工精度不高，但制造成本低，使用范圍廣，以較高的性價比切入市場，如圖2.2。（床身呈現(xiàn)正T型，立柱門式框架結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)交換雙工作臺，主軸轉(zhuǎn)速為6000r/min、640Nm。）圖2.2 臺灣麗馳。雙工作臺臥式加工中心Fig. 2.2 Horizontal machining center with double table of LITZ, Taiwan2.3 高速加工型 由制造業(yè)發(fā)達(dá)的國家機(jī)床制造廠商為代表，遵循一種全新的開發(fā)理念高效率開發(fā)，這類臥式加工中心主傳動結(jié)構(gòu)大量采用了內(nèi)置式電主軸，進(jìn)給傳動結(jié)構(gòu)采用高速滾珠絲杠甚至直線電機(jī)。 機(jī)床結(jié)構(gòu)布局是以適應(yīng)高效率加工為目標(biāo)，按不同的側(cè)重點(diǎn)，采取了多樣化的結(jié)構(gòu)形式：對稱結(jié)構(gòu)、框架式架構(gòu)、重心驅(qū)動等被成熟應(yīng)用。保證機(jī)床很好剛性的同時，也保證更加高的加工精度，多樣的自動化方案也體現(xiàn)了靈活的設(shè)計(jì)理念，如圖2.3。（直線電機(jī)驅(qū)動，兩體式douBLOCK結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)交換雙工作臺，主軸18000r/min，快移100m/min。）圖2.3 DMG臥式加工中心Fig. 2.3 Horizontal machining center of DMG, German必須特別指出的是，無論是老牌的企業(yè)還是新興的企業(yè)，往往在以上各個類型的臥式加工中心都有所涉足，只是各自產(chǎn)品投放市場的時間不同，針對的用戶群體不同，現(xiàn)階段的生產(chǎn)組織模式不同。面對多樣化的市場需求、不同的用戶操作水平和操作習(xí)慣、不斷涌現(xiàn)的機(jī)床材料和相關(guān)配套件，各種類型的臥式加工中心都具有一定的市場空間2.4 加工中心選型及其初始參數(shù)的擬定綜上所述，鑒于大連機(jī)床的MDH系列臥式加工中心已成功打入市場，且市場反應(yīng)良好。更大規(guī)格的MDH125臥式加工中心不能從低速大扭矩型切入，因?yàn)榕c幾家傳統(tǒng)的鏜銑床生產(chǎn)企業(yè)相比缺乏經(jīng)驗(yàn)，沒有競爭優(yōu)勢。不太容易在競爭激烈的市場中脫穎而出；假如在高速加工型切入，雖然緊跟了加工中心的發(fā)展方向，在國內(nèi)企業(yè)不掌握加工中心核心功能部件的關(guān)鍵技術(shù)、國外企業(yè)壟斷關(guān)鍵功能部件的現(xiàn)狀下，我們既沒有技術(shù)基礎(chǔ)、又沒有價格優(yōu)勢，成功幾率不高。相反，如果從中速適用型切入，一方面國內(nèi)老牌機(jī)床制造企業(yè)也只是近幾年隨著加工中心向高速化發(fā)展才涉獵到這個領(lǐng)域，尚未確立領(lǐng)先優(yōu)勢，便于后來者的趕超；另一方面，由于這個領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)相關(guān)技術(shù)的成熟，核心功能部件的大量國產(chǎn)化，加之國內(nèi)勞動力成本的優(yōu)勢，國外廠商對國內(nèi)廠商的競爭壓力較小。由此得出結(jié)論：大連機(jī)床MDH125臥式加工中心的開發(fā)方向定位于中速適用型。并確定以下設(shè)計(jì)原則：（1） 面對市場，面對用戶，并且思考未來市場的發(fā)展和需求；（2） 既要考慮機(jī)床的先進(jìn)性，又要兼顧機(jī)床的制造成本；（3） 考慮組織生產(chǎn)的合理性，把現(xiàn)有MDH系列部件盡量統(tǒng)一，減少部件多樣性，使部件管理方便；（4） 關(guān)鍵性配套件，應(yīng)選用可靠性強(qiáng)的名牌產(chǎn)品。根據(jù)MDH系列臥式加工中心型普，初步確定加工中心參數(shù)。MDH系列臥式加工中心型譜及機(jī)床參數(shù)見下表2.1。表2.1 MDH系列臥式加工中心型譜及機(jī)床參數(shù)Tab. 2.1 MDH series horizontal machining centers family tree and specification產(chǎn)品型號（按照主參數(shù)）40506580125工作臺（寬長）mm2 /4005006508001250工作臺最大承載量kg/400800130020003000X軸行程mm/630780105014001700Y軸行程mm/62075090011001400Z軸行程mm/71080090010501240工作臺數(shù)個/22222主軸（最高）轉(zhuǎn)速rpm/800012000800012000800012000800012000800012000刀具的交換時間（T-T）s/1.2222.52.5快移速度m/min/60545445453.驅(qū)動系統(tǒng)理論分析3.1 主傳動功率的選定方法選擇主電機(jī)的首要條件是主傳動功率N，并依據(jù)其得出整機(jī)結(jié)構(gòu)和機(jī)床零部件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)。而N包括和附加功率、切削功率和空載功率三部分，即 (3.1)其中，切削功率可以根據(jù)不同工作情況下的最大切削力與最大切削速度計(jì)算得到，即，() (3.2)式中:-主切削力（）;v-切削速度（）空載功率是指機(jī)床在非切削（）狀態(tài)下，主傳動系統(tǒng)處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)下消耗的功率，包含傳動系統(tǒng)克服空氣阻力、所有零部件間的摩擦力等所需要消耗的功率。想要精確分析空載功率是非常困難的，原因是它不僅僅與傳動系統(tǒng)的制造、結(jié)構(gòu)和裝配質(zhì)量有關(guān)，而且和環(huán)境溫度，濕度，連續(xù)工作的時間等因素有關(guān)。傳動部件越多、轉(zhuǎn)動速率越高、軸承的預(yù)緊力越大、裝配的質(zhì)量就越差，則空載功率越大。一般可參照一臺傳動結(jié)構(gòu)類似的機(jī)床進(jìn)行估計(jì)。附加功率是指機(jī)床在切削（）狀態(tài)下，與空載功率切削載荷之后所增加的傳動部件的摩擦功率相比，它和載荷的大小緊密相連，() (3.3)式中，主傳動系統(tǒng)總機(jī)械效率，就是指主傳動系統(tǒng)中各傳動副機(jī)械效率的乘積。利用刀具制造商的切削數(shù)據(jù)估算軟件，比照國內(nèi)外相同規(guī)格產(chǎn)品主軸功率，確定本機(jī)床的主軸功率為。3.2 主傳動功率扭矩特性分析加工中心的主軸部件包括主軸傳動、動力以及主軸組件，在加工中心成型運(yùn)動中，它是重要的執(zhí)行部件之一。主軸按照動力傳動形式主要可以分為四類內(nèi)置式電主軸、直聯(lián)式主軸、以及皮帶傳動式主軸和齒輪傳動式主軸。齒輪傳動式主軸是以齒輪傳送馬達(dá)扭矩，通常分為高低速檔。齒輪傳動式主軸的最大優(yōu)點(diǎn)為可傳遞大扭矩，重切削能力優(yōu)良；最大缺點(diǎn)為轉(zhuǎn)速受制于齒輪，不易實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速。皮帶傳動式主軸是以齒形帶傳遞馬達(dá)動力。其優(yōu)點(diǎn)是易組裝，易維護(hù)。缺點(diǎn)是高速時噪音大，皮帶張力不易控制等。直聯(lián)式主軸連接馬達(dá)與主軸是以高剛性無間隙聯(lián)軸器。其優(yōu)點(diǎn)為機(jī)械效率較好，剛性及溫升控制佳，適合那些需要高剛性，大馬力，高轉(zhuǎn)速的主軸；缺點(diǎn)是振動平衡難以實(shí)現(xiàn)。內(nèi)置式電主軸即將馬達(dá)與主軸合二為一，其運(yùn)轉(zhuǎn)原理與一般馬達(dá)相同，具有低振動特性，動態(tài)回轉(zhuǎn)精度也較好，但因軸承跨距較大，所以剛性較弱，通常用于較高轉(zhuǎn)速的機(jī)床。這其中電主軸和齒輪主軸為現(xiàn)今數(shù)控機(jī)床應(yīng)用最廣泛的兩種主軸形式。3.2.1 電主軸近幾年電主軸依靠新技術(shù)、新材料在逐漸突破軸承剛性及電機(jī)扭矩的情況下，發(fā)展勢頭強(qiáng)勁。憑借其較高的轉(zhuǎn)速，更高的精度，以及裝配、維修更便利，較小的噪音等諸多優(yōu)勢，儼然成為了金屬切削行業(yè)研究、應(yīng)用的熱點(diǎn)。本文選擇的 高速大功率內(nèi)置的兩檔變速電主軸，不僅可以滿足高速度大功率切削,還可以低速度大扭矩加工。高速檔中最大額定可持續(xù)輸出功率可達(dá)到，30分鐘短時輸出功率為，電機(jī)的最高轉(zhuǎn)速是；而低速檔的最大額定持續(xù)輸出扭矩是，30分鐘的短時間輸出扭矩則為。圖3.1為電機(jī)的功率-扭矩特性曲線。圖3.1 電機(jī)的功率扭矩特性曲線圖Fig. 3.1 Motor power- curve for the characteristic of torque3.2.2 齒輪主軸國家在重點(diǎn)發(fā)展制造業(yè)，特別是對于重工業(yè)，保持高度重視的態(tài)度，能適應(yīng)重切削加工的設(shè)備備受市場青睞，齒輪主軸這種傳統(tǒng)主軸形式又重新成為了各家機(jī)床制造企業(yè)的研究重點(diǎn)。大功率、大扭矩主軸擁有著廣闊的市場。本文選擇的主軸電機(jī)，最大額定持續(xù)輸出功率可達(dá)到，30分鐘短時間輸出功率是，而電機(jī)的最高轉(zhuǎn)速為，計(jì)算轉(zhuǎn)速 是；目前可達(dá)最大額定持續(xù)輸出扭矩為，30分鐘短時間輸出扭矩是。經(jīng)過、三檔齒輪變速，最大輸出扭矩可達(dá)。電機(jī)的功率扭矩特性曲線見圖3.2。圖3.2 電機(jī)的功率扭矩特性曲線圖Fig. 3.2 Motor power- curve for the characteristic of torque經(jīng)齒輪主軸箱變速后的主軸輸出功率扭矩特性曲線見圖3.3。圖3.3 主軸輸出功率扭矩特性曲線圖Fig. 3.3 Output power of spindle- curve for the characteristic of torque機(jī)床主軸功率與扭矩的換算公式如下： （3.4）其中：N主軸功率（）M主軸扭矩（）n主軸轉(zhuǎn)速（）4.驅(qū)動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理及設(shè)計(jì)加工中心的驅(qū)動裝置，指的是機(jī)床的主軸系統(tǒng)，主軸系統(tǒng)是安裝在主軸箱內(nèi)的。本機(jī)床已經(jīng)確定采用電主軸和齒輪主軸兩種主軸形式，安裝形式分別如圖4.1（上圖）、圖4.1（下圖）所示。本章將在機(jī)床傳動系統(tǒng)理論分析的基礎(chǔ)上，進(jìn)行機(jī)床傳動系統(tǒng)的原理分析和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。圖4.1 主軸箱簡圖Fig. 4.1 Diagram for spindle head4.1 電主軸結(jié)構(gòu)原理及設(shè)計(jì)自動更換刀具是加工中心的一項(xiàng)基本功能。刀具利用主軸前端面定位，刀具的尾部安裝了拉釘，拉刀結(jié)構(gòu)置于主軸內(nèi)部（即為主軸拉桿），而位于拉桿前端的拉爪則拉緊刀具拉釘，拉刀力通常是通過彈性蝶簧組產(chǎn)生的，此時，位于刀具尾部的圓錐面就會和位于主軸前端的錐孔緊密接觸了。在想要卸刀或者換刀的時候，打刀機(jī)構(gòu)會壓縮彈性蝶簧組，從而使拉爪松開刀具。依此設(shè)計(jì)本機(jī)床的電主軸結(jié)構(gòu)如圖4.4。1.打刀桿、2.旋轉(zhuǎn)接頭、3.后軸承、4.碟簧組、5.電機(jī)轉(zhuǎn)子、6.電機(jī)定子、7.主軸、8.主軸箱、9.拉桿、10.前軸承、11.拉爪、12.主軸錐面、13.刀具刀柄圖4.4 電主軸結(jié)構(gòu)簡圖Fig. 4.4 Structure diagram for motor spindle電機(jī)轉(zhuǎn)子與主軸套裝為一體，主軸是通過位于其前端的定位塊來固定刀柄的角向的。電機(jī)轉(zhuǎn)子會帶動主軸旋轉(zhuǎn)，而主軸會帶動刀具旋轉(zhuǎn)，通過這種方法來實(shí)現(xiàn)主傳動。圖4.5 電主軸軸承配置簡圖Fig. 4.5 Configuration diagram for bearing motor spindle本電主軸前端配置4列高速角接觸球軸承，后端配置單列圓柱滾子軸承。該軸承配置，高速性較弱，但徑向及軸向剛度較好。4.2 齒輪主軸結(jié)構(gòu)原理及設(shè)計(jì)“現(xiàn)有的用于加工中心的主軸主要為電主軸和齒輪主軸兩種形式，電主軸可實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速，齒輪主軸可實(shí)現(xiàn)大功率、大扭矩?，F(xiàn)有的扭矩以上的齒輪主軸轉(zhuǎn)速大多在以下，這往往限制了作為通用加工設(shè)備的加工中心的使用范圍，更限制了生產(chǎn)效率的提高，另外齒輪主軸軸承大多采用脂潤滑，這大大限制了主軸回轉(zhuǎn)速度（例如主軸軸承直徑采用脂潤滑的主軸最大轉(zhuǎn)速在以下），因此現(xiàn)有的齒輪主軸造成工作效率低，使用范圍受限”11-12本機(jī)床重新研發(fā)出一種外形尺寸比較小、而具有跟高最高轉(zhuǎn)速的適用于臥式加工中心的齒輪主軸結(jié)構(gòu)，用來彌補(bǔ)現(xiàn)存技術(shù)的不足之處。本齒輪的主軸結(jié)構(gòu)主要包括：驅(qū)動電機(jī)1、齒輪軸4經(jīng)過聯(lián)軸器2和電機(jī)1連接起來，齒輪3套裝在齒輪軸4上，組成軸；齒輪5、6、7安裝在花鍵軸8上，組成了軸；齒輪11、12安裝在主軸14上，組成軸；通過三位氣缸推動撥叉9，實(shí)現(xiàn)不同的兩對齒輪嚙合（、軸依次轉(zhuǎn)動），達(dá)到從驅(qū)動電機(jī)1到主軸14的傳動，如圖4.6。1.電機(jī)、2.聯(lián)軸器、3.主動軸第一齒輪、4.主動軸、5.中間軸第一齒輪、6.中間軸第二齒輪、7.中間軸第三齒輪、8.中間軸、9.撥叉、10.主動軸第二齒輪、11.主軸第一齒輪、12.主軸第二齒輪、13.撥叉軸承、14.主軸、15.第一軸承、16.第二軸承、17.第三軸承、18.第四軸承、19.第五軸承、20.前油氣潤滑通道、21.后油氣潤滑通道、22.主軸前支撐套、23.主軸后支撐套圖4.6 齒輪主軸結(jié)構(gòu)簡圖Fig. 4.6 Structure diagram for gear spindle通過三位氣缸推動撥叉（9）動作，使得中間軸齒輪組（5）、（6）和（7）位于右位時，主動軸的第二齒輪（10）和中間軸的第二齒輪（6）相互嚙合，中間軸的第三齒輪（7）和主軸的第二齒輪（12）相嚙合，從而構(gòu)成低速檔，如下圖4.7。圖4.7 齒輪主軸低速檔傳動簡圖Fig. 4.7 Diagram for the low speed transmission of gear spindle經(jīng)過過三位氣缸推動撥叉（9）的動作，使得中間軸齒輪組（5）、（6）和（7）處于中位時，主動軸的第二齒輪（10）和中間軸的第二齒輪（6）相互嚙合時，中間軸第二齒輪（6）和主軸第一齒輪（11）相互嚙合，從而形成中速檔，如圖4.8。圖4.8 齒輪主軸中速檔傳動簡圖Fig. 4.8 Diagram for the middle speed transmission of gear spindle經(jīng)過三位氣缸推動撥叉（9）動作，使得中間軸齒輪組（5）、（6）和（7）位于左位時，主動軸第一齒輪（1）和中間軸第一齒輪（5）相互嚙合，中間軸第二齒輪（6）和主軸第一齒輪（11）相互嚙合，從而構(gòu)成高速檔，如圖4.9。圖4.9 齒輪主軸高速檔傳動簡圖Fig. 4.9 Diagram for the high speed transmission of gear spindle本主軸前端配置高剛度雙列圓柱滾子軸承和高剛度推力角接觸球軸承，中間配置高剛度雙列圓柱滾子軸承，后端配置單列圓柱滾子軸承。本軸承的配置，高速性比較弱，但是徑向和軸向的剛度很 好，是具有高剛度的軸承配置，如圖4.10。圖4.10 齒輪主軸軸承配置簡圖Fig. 4.10 Configuration diagram for bearing of gear spindle本齒輪主軸結(jié)構(gòu)經(jīng)過兩級三檔齒輪變速，得到30分鐘連續(xù)最大的主軸扭矩；同時，主軸軸承的潤滑主要采取了油氣潤滑的方式，讓主軸的最高轉(zhuǎn)速可以達(dá)到。進(jìn)而讓該齒輪主軸能夠得到大扭矩、高轉(zhuǎn)速的兩重優(yōu)點(diǎn)。5.結(jié)論在經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長的環(huán)境下，我國裝備制造業(yè)迅速發(fā)展，但以臥式加工中心為代表的高性能機(jī)床產(chǎn)品卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于裝備制造業(yè)發(fā)達(dá)國家。在世界產(chǎn)業(yè)格局調(diào)整、國內(nèi)機(jī)床市場需求旺盛、以及在國家振興裝備制造業(yè)的政策鼓勵下，我國機(jī)床制造業(yè)在不斷進(jìn)步。本文結(jié)合開發(fā)MDH系列中更大規(guī)格的MDH125臥式加工中心新產(chǎn)品項(xiàng)目，對機(jī)床驅(qū)動裝置設(shè)計(jì)進(jìn)行研究。設(shè)計(jì)依據(jù)國內(nèi)外各優(yōu)秀臥式加工中心的機(jī)床參數(shù)，綜合分析市場需求、市場競爭力、企業(yè)能力及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等因素，選定設(shè)計(jì)對象，并擬定了機(jī)床初始參數(shù)；重點(diǎn)研究了主驅(qū)動形式，研究驅(qū)動系統(tǒng)動力參數(shù)的確定方法。經(jīng)過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我對加工中心的驅(qū)動裝置有了更深的理解，還加強(qiáng)了我對大學(xué)四年中的基本知識的學(xué)習(xí)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是把我所學(xué)的理論知識進(jìn)行實(shí)際操作的最效率的方法。在具體的設(shè)計(jì)過程中，一定要考慮到各個方面的問題，在理論上切實(shí)可行的沒有錯誤的設(shè)計(jì)，在實(shí)際運(yùn)用的過程中往往存在著各種各樣的問題。因此，在進(jìn)行加工設(shè)計(jì)時就必須考慮現(xiàn)實(shí)存在的問題，要結(jié)合實(shí)際出發(fā)，了解所設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)是否合乎情理，在實(shí)際運(yùn)用中是否能正確運(yùn)行工作。畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我明白了從實(shí)際出發(fā)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，而不是只考慮理論上的執(zhí)行度。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成過程中，我深刻的意識到一個看似簡單的機(jī)構(gòu)中要考慮很多東西，它其實(shí)并不是在我們看上去那么簡單，它還包含很多知識。要完成一個產(chǎn)品的設(shè)計(jì)首先就要對它的功能和要起到的作用有充分的了解，然后要了解這些功能如何實(shí)現(xiàn)，需要什么樣的結(jié)構(gòu)才能完善這些功能，并對這些結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，思考能夠?qū)崿F(xiàn)這種功能的結(jié)構(gòu)中，哪種結(jié)構(gòu)更加合理、更加高效、更加簡單、更加方便。據(jù)所知道的相似結(jié)構(gòu)進(jìn)行細(xì)節(jié)分析，再適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行完善、創(chuàng)新，力爭用最低的成本展現(xiàn)最先進(jìn)的功能。最后根據(jù)所選擇的結(jié)構(gòu)得出想要的設(shè)計(jì)，適當(dāng)考慮設(shè)計(jì)的加工、材料、成本等問題。參 考 文 獻(xiàn)1趙如福等. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊M 北京機(jī)械工業(yè)出版 20022王先逵. 機(jī)械制造工藝學(xué)M. 北京機(jī)械工業(yè)出版社 20063鄒青. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程M北京機(jī)械工業(yè)出版社2004 4李益民. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊M 北京機(jī)械工業(yè)出版社20045張波,陳天宇等.數(shù)控機(jī)床主軸部件動態(tài)優(yōu)化設(shè)計(jì)J.機(jī)械設(shè)計(jì),2004 6成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2008. 7馮辛安.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006. 8廉元國,張永洪.加工中心設(shè)計(jì)與應(yīng)用M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1995. 10蘇金明,阮沈勇,王永利. MATLAB工程數(shù)學(xué)M.北京:電子工業(yè)出版社,2005. 11 孫靖民.機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008. 12Qing Zhang .Failure analysis of a diesel engine cylinder head based on finite element methodJ. Engineering Failure Analysis 201313Yong Shuai Wang .Temperature Field Analysis of High-Speed Gasoline Engine Cylinder Head Based on Fluid-Solid CouplingJ. Advanced Materials Research 2013附錄1：外文翻譯多軸聯(lián)動原理及應(yīng)用 Machining Center加工中心 摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，產(chǎn)品零件的加工工藝越來越困難，加工精度也越來越高。多軸聯(lián)動加工中心的應(yīng)用是解決這些問題的主要途徑。五軸聯(lián)動加工中心作為解決復(fù)雜曲面、曲柄軸等異形復(fù)雜零件的主要手段，在多軸聯(lián)動加工中心中具有很強(qiáng)的代表性。通過應(yīng)用五軸聯(lián)動加工中心對葉片進(jìn)行加工，得出了五軸聯(lián)動加工中心與三軸聯(lián)動和四軸聯(lián)動加工中心相比，質(zhì)量和效率提高的必要性和必要性。得出了多軸聯(lián)動加工中心開發(fā)的可行性。關(guān)鍵詞：多軸聯(lián)動，原理，葉片加工。介紹機(jī)床是一個國家制造業(yè)水平的標(biāo)志?，F(xiàn)代數(shù)控加工正朝著高速、精密、智能化、柔性化、自動化、可靠性發(fā)展的方向發(fā)展。多軸數(shù)控機(jī)床反映了以上幾點(diǎn)。多軸聯(lián)動加工中心是數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)功能關(guān)系的要求，控制多軸聯(lián)動、同步運(yùn)動。根據(jù)軸數(shù)，數(shù)控機(jī)床分為兩軸聯(lián)動、兩軸聯(lián)動、三軸聯(lián)動、四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動，機(jī)床是一個國家制造業(yè)水平的標(biāo)志?，F(xiàn)代數(shù)控加正朝著高、精密 、智能化、柔性化、自動化、可靠性發(fā)展方向發(fā)展 。多軸數(shù)控機(jī) 床反映了以上幾點(diǎn)軸聯(lián)動加工中心是數(shù)控系 統(tǒng) 根據(jù) 功能關(guān)系的要求，控制多軸聯(lián)動 、同步運(yùn)動根 軸數(shù)，數(shù)控機(jī)床 分為兩軸聯(lián)動 、兩軸聯(lián)動 、三軸聯(lián)動、四軸聯(lián)動 、五軸聯(lián)動由于工件的設(shè)計(jì)復(fù)雜度越來越高，采用三軸聯(lián)動和四軸聯(lián)動已不能滿足許多復(fù)雜異形產(chǎn)品的需求。魏芳等人。對四軸加工工藝進(jìn)行了仿真，并與五軸加工中心進(jìn)行了切削速度和切削狀態(tài)的比較。結(jié)果表明，五軸聯(lián)動加工中心的效率大大提高（1）。陳昊等人。認(rèn)為六軸聯(lián)動加工大大提高了加工的靈活性和運(yùn)動自由度，該系統(tǒng)能夠適應(yīng)加工更多類型工件和更復(fù)雜曲面（2）。2014年10月，中國發(fā)射重型機(jī)床開發(fā)的一種機(jī)床的獨(dú)立，是用于加工螺旋槳，七軸六聯(lián)動響應(yīng)客戶的要求，和機(jī)器做的很好。它的加工直徑最大，是世界上最復(fù)雜的機(jī)床3 。與五軸聯(lián)動加工中心相比，提高了加工精度和加工效率。通過五多聯(lián)動加工中心的多軸加工，提高了加工效率和加工精度，但對專業(yè)人員和技術(shù)要求更嚴(yán)格，加工成本也增加，變窄；三軸聯(lián)動和四軸聯(lián)動加工CEN。然而，成本較低，不能達(dá)到這樣的精度和效率要求，無法實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面加工。因此，五軸聯(lián)動加工中心的需求也促進(jìn)了中國近年來。五軸聯(lián)動加工中心目前不是最先進(jìn)的多軸聯(lián)動加工中心，它具有典型的代表意義，目前已得到廣泛應(yīng)用。五軸聯(lián)動數(shù)控技術(shù)也是一個國家工業(yè)化水平的標(biāo)志。多軸聯(lián)動加工中心的工作原理多軸數(shù)控加工的研究主要包括三個方面：（1）加工過程的物理模擬與產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)測，（2）過程系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)和穩(wěn)定性分析，（3）高效的數(shù)控加工工藝規(guī)劃。五軸聯(lián)動加工中心是目前多軸聯(lián)動加工中心研究的典型代表，它代表了目前機(jī)床制造業(yè)的最高狀態(tài)。詳細(xì)介紹了五軸聯(lián)動加工中心的工作原理。加工中心的結(jié)構(gòu)。大多數(shù)五軸聯(lián)動加工中心的結(jié)構(gòu)為32。有三個直軸和三個輪齒中的兩個作為旋轉(zhuǎn)軸。根據(jù)三個直軸和三個旋轉(zhuǎn)軸的兩個組合，五軸聯(lián)動加工中心有三種類型，分別是x、y、z、a、b（圖1）；x、y、z、a、c、x、y、z、b、c。通過兩個旋轉(zhuǎn)軸的組合形式，有三種形式：轉(zhuǎn)臺式、轉(zhuǎn)臺擺動式和雙擺式4。由于物理原因，機(jī)床的規(guī)格尺寸和加工對象范圍由三種結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定。加工中心的特點(diǎn)。五軸聯(lián)動加工中心的特點(diǎn)如圖2所示：（a）可避免刀具干涉，適應(yīng)性強(qiáng)，加工復(fù)雜零件，三軸聯(lián)動加工中心難度大。（b）對于直紋表面零件，可以采用側(cè)銑加工，以質(zhì)量好、效率高的隊(duì)形加工。（c）對于一般的多層表面，特別是對于較大的平坦表面，可使用大直徑銑刀接近表面。這樣，刀具的進(jìn)給少，工件的剩余高度小。大大提高了加工效率和表面質(zhì)量。（d）五軸加工中心的優(yōu)點(diǎn)是能夠在單個設(shè)置中加工復(fù)雜形狀。這有助于提高表面的位置精度并獲得高效率。（e）當(dāng)五軸加工中心工作時，刀具相對工件表面的切削狀態(tài)最為有效。（f）在一定的加工條件下，使用大尺寸的刀具避免干涉，刀具同時處于良好的剛度狀態(tài)，提高了加工效率和精度。加工中心數(shù)控系統(tǒng)。它是多軸加工中心的大腦，也是決定加工中心功能和性能的主要因素。數(shù)控系統(tǒng)的研究主要包括三個方面：（1）多軸數(shù)控加工的精插補(bǔ)，（2）設(shè)備與工藝的相互作用，（3）數(shù)控加工過程的閉環(huán)控制。從本質(zhì)上講，基于數(shù)控程序的輸入，五軸聯(lián)動加工中心CNC系統(tǒng)插補(bǔ)理想軌跡，然后將指令輸出到加工中心的執(zhí)行部件以加工需要的工件。數(shù)控系統(tǒng)的基本功能包括5個模塊：輸入、軌跡插補(bǔ)、伺服控制、反饋控制和自動換刀。它是一個帶有位置控制的封閉式控制系統(tǒng)。為了保證運(yùn)行部件的正常運(yùn)行，反饋控制系統(tǒng)實(shí)時跟蹤測量的執(zhí)行性能，并將可能的誤差信號反饋給控制系統(tǒng)，然后將可能的誤差信號與下一個輸入信號相結(jié)合。T信號作為執(zhí)行部件的輸出信號。高檔數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)滿足以下基本要素4 ：（1）多通道多軸聯(lián)動；（2）空間刀具補(bǔ)償與優(yōu)化功能；（3）全閉環(huán)或雙閉環(huán)控制能力；（4）插補(bǔ)周期0.5 ms；（5）預(yù)測控制1000工序。（6）數(shù)據(jù)操作和切換單元LNM。多軸聯(lián)動加工中心的應(yīng)用多軸聯(lián)動加工中心可以解決空間任意曲面沿曲面正態(tài)、空間扭曲曲面加工干涉和車削零件加工等問題。多軸聯(lián)動加工中心的應(yīng)用非常廣泛，涵蓋船舶制造、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。在渦輪葉片方面，由于復(fù)雜的曲面、一定的彎曲和變形程度，加工刀片既困難又重要。五軸聯(lián)動加工中心可解決刀片與刀具5之間的碰撞問題，保證加工刀片時無過切角和死角。 A five-axis linkage machining center of turbine blade SMC40160 is shown in Fig. 3 6. This five-axis linkage machining center is equipped with Openmind Companys professional programming software Hypermill. The machining center is composed of straight axes and rotating shafts. Straight axes are the X, Y, Z. Rotating shafts are the blade rotating shaft A and the tool swinging shaft B.在圖3（6）中示出了渦輪葉片SMC40160的五軸聯(lián)動加工中心。這五軸聯(lián)動加工中心配備OpenCype的專業(yè)編程軟件HyrMLMIT。加工中心由直軸和轉(zhuǎn)軸組成。直軸是X、Y、Z。旋轉(zhuǎn)軸是葉片旋轉(zhuǎn)軸A和工具擺動軸B。 在該加工中心中，Y軸和Z軸的路徑比通常短；X軸較長，以調(diào)整刀片的長度。X2拖板的目的是調(diào)整Z1和Z2之間的距離，以適應(yīng)葉片的長度，在加工時不移動；Z1拖板和Z2拖板夾板葉片同時以相同的方向和相同的速度直線運(yùn)動；后部和副軸與轉(zhuǎn)軸合為一體，同時轉(zhuǎn)動相同的方向和相同的速度，從而產(chǎn)生拉力，提高了加工精度，降低了變形；避免扭矩對B軸剛度的影響，B軸與水平軸之間的夾角為45，B軸的旋轉(zhuǎn)范圍為50。通過實(shí)例分析，五軸聯(lián)動加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要專業(yè)的編程軟件。從結(jié)果來看，五軸聯(lián)動加工中心比四軸聯(lián)動和三軸聯(lián)動加工中心具有更好的質(zhì)量和效率。從這個角度看，機(jī)床軸越多，零件就越復(fù)雜，加工精度也就越高。隨著技術(shù)的發(fā)展，五軸聯(lián)動加工中心不再是最先進(jìn)的多軸聯(lián)動加工中心。為了適應(yīng)更廣泛的要求，需要開發(fā)出越來越多的多軸聯(lián)動加工中心。結(jié)論為了設(shè)計(jì)和開發(fā)復(fù)雜零件的多軸加工中心，以典型的五軸加工中心的工作原理為基礎(chǔ)。詳細(xì)介紹了五軸聯(lián)動加工中心的工作原理，并通過實(shí)例說明了深化加工的必要性。在應(yīng)用實(shí)例中，五軸聯(lián)動加工中心的基本結(jié)構(gòu)沒有明顯變化，加工結(jié)果表明，加工質(zhì)量和效率明顯提高，這意味著五軸聯(lián)動加工中心具有較強(qiáng)的柔性和支撐性。機(jī)械加工工藝要求。五軸聯(lián)動加工中心的原理是典型的多軸聯(lián)動加工中心，其適應(yīng)性強(qiáng)。然而，隨著零件的復(fù)雜度越來越高，五軸聯(lián)動加工中心已不能滿足所有的要求。多軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床是數(shù)控技術(shù)多樣化過程的集中體現(xiàn)，應(yīng)滿足各種復(fù)雜曲面零件的加工。為了加強(qiáng)制造業(yè)的力量，需要開發(fā)五多軸聯(lián)動多軸聯(lián)動加工中心，隨著聯(lián)動軸數(shù)量的增加，成本會越來越高，結(jié)構(gòu)也會更加復(fù)雜，技術(shù)人員的要求也會越來越高。ENT，軟件編程將更加困難。這些都是多軸聯(lián)動加工中心應(yīng)用的關(guān)鍵問題。附錄2：外文原文致 謝向所有在設(shè)計(jì)寫作期間關(guān)心和幫助我的人表示誠摯的謝意！感謝我的設(shè)計(jì)導(dǎo)師楊鐸副教授與大連機(jī)床廠的老師，在設(shè)計(jì)的全部過程中悉心指導(dǎo)和幫助我，為此付出了大量的辛勞。時刻督促和鼓勵我，讓我的設(shè)計(jì)順利完成。感謝系里的各位老師，對我在寫作設(shè)計(jì)期間給予的知識和信息上的幫助，使我安心完成設(shè)計(jì)。感謝我的家人，為我提供了很好的生活和寫作環(huán)境，和我在一起，時刻鼓勵著我！感謝我同學(xué)和朋友，和我一起努力，一起拼搏，給我?guī)椭?，給我鼓勵！感謝大家！祝所有人健康幸福！- 30 -