輸出軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

輸出軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),輸出,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸零件名稱共頁第頁工序號(hào)1毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液皂化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1模鍛毛坯2序正火處理標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸零件名稱共頁第頁工序號(hào)3毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普車1夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤皂化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1平左端面、鉆中心孔端面車刀600980.10.520.0522平右端面、鉆中心孔A3中心鉆600980.10.510.72標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸零件名稱共頁第頁工序號(hào)4毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普車普車1夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤皂化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1車外圓56、62、72、90外圓車刀YW2100090.40.1/0.051/0.320.962車外圓82、62、721000940.1/0.051/0.320.245序調(diào)質(zhì)處理后表面硬度28-32HRC標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸零件名稱共頁第頁工序號(hào)6毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普車普車1夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤皂化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1半精車外圓55、60、70、88外圓車刀YW2100090.40.1/0.051/0.321.242半精車外圓82、62、72100090.40.1/0.051/0.320.38標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸零件名稱共頁第頁工序號(hào)7毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普車普車1夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤皂化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精車54.4、80、60外圓外圓車刀YW215001200.10.320.28標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸零件名稱共頁第頁工序號(hào)8毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普車普車1夾具編號(hào)夾具名稱切削液V形鐵皂化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑18mm鍵槽16mm鍵槽銑刀60018.840.2110.46標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸零件名稱共頁第頁工序號(hào)9毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普車普車1夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤皂化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑18mm鍵槽16mm鍵槽銑刀60018.840.2110.46標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期設(shè)計(jì)說明書題目：減速器輸出軸的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 指導(dǎo)老師：摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識(shí)。減速器輸出軸零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)兩部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications. 目 錄序 言1一 零件的分析11.1 零件的作用11.2零件的材料分析21.3零件的工藝分析2二 毛坯的確定42.1確定毛坯的制造形式42.2毛坯形狀及尺寸52.3 生產(chǎn)類型的確定6三 擬定加工工藝路線73.1 基準(zhǔn)的選擇73.1.1粗基準(zhǔn)選擇73.1.2 精基準(zhǔn)的選擇83.2 制定工藝路線9四 切削用量及工時(shí)計(jì)算114.1 工序1設(shè)計(jì)114.2工序2設(shè)計(jì)114.3工序3設(shè)計(jì)124.4 工序4設(shè)計(jì)134.5 工序5設(shè)計(jì)144.6 工序6設(shè)計(jì)144.7 工序8設(shè)計(jì)164.8工序8設(shè)計(jì)174.9 工序9設(shè)計(jì)204.10 工序10設(shè)計(jì)23總 結(jié)25致 謝27參 考 文 獻(xiàn)28序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。減速器輸出軸的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請老師們批評指正。一 零件的分析 1.1 零件的作用下面所示為減速器裝置中的主要零件，零件的作用待查。零件圖附圖如下：1.2零件的材料分析本設(shè)計(jì)的零件是減速器輸出軸，選用45#鋼。45#鋼是優(yōu)質(zhì)素結(jié)構(gòu)鋼，屬于中碳鋼。其強(qiáng)度、硬度較高，而塑性、韌性略低。熱鍛、熱壓性能及被切削性能良好，冷加工變形能力及焊接性能中等。是機(jī)械行業(yè)最常用的鋼號(hào)之一，通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用，還用于高頻或火焰表面淬火處理。其收縮率小。其密度基本和鐵的密度一樣與普通碳素鋼都差不多，和A3更是相近，是7.85g/cm*3。1.3零件的工藝分析對零件進(jìn)行工藝分析有以下2種目的，一:審查零件結(jié)構(gòu)，形狀及尺寸，精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及相關(guān)的技術(shù)要求是不是合理，是不是便于后續(xù)加工和裝配；二：通過對零件的工藝分析，對要加工的零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解，為做好完整的工藝規(guī)程做好準(zhǔn)備 該零件屬于小型零件，生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)需要注意以下2點(diǎn)。1.裝卸方便，零件的夾具設(shè)計(jì)要求，零件定位準(zhǔn)確，壓緊可靠，拆卸方便，便于裝卸快速。2.快速對刀，設(shè)計(jì)好的夾具零件， 要可以快速的實(shí)現(xiàn)，對刀，引導(dǎo)，從而快速的完成加工。減速器輸出軸主要加工面是外圓面、及階梯端面，它們有一定的粗糙度要求?，F(xiàn)分述如下：1.54.4，60，70，80，88外圓表面及端面，其中54.4，60，80相對于基準(zhǔn)A的同軸度為0.02mm，外圓表面的粗糙度為1.6m。2. 70外圓粗糙度為12.5m，3. 鍵槽粗糙度為12.5由上面的分析可知，可以先車端面和中心孔，然后以兩中心孔定位加工端面和外圓，再以外圓和端面定位加工鍵槽。二 毛坯的確定2.1確定毛坯的制造形式確定毛坯包括以下2個(gè)方面1：選擇毛坯類型2：確定其制造方法。常見的毛坯類型有鍛造、鍛造、壓制、沖壓、焊接、型材和板材等7大類根據(jù)加工零件的不同，確定毛坯采用什么類型時(shí)要考慮以下幾個(gè)因素：（1）加工零件的材料和其承受的力。當(dāng)選好零件材料后，就基本定了毛坯的類型。比如，材料是是鍛鐵，鍛鋼的，毛坯類型就為鍛造，（2）材料如果是鋼材的比如45鋼，其力學(xué)性能較好，韌性較強(qiáng)，就選鍛造；（3）力學(xué)性能要求不高，或者較低時(shí)，我們可以選擇鍛造或鍛鋼，。2.壁厚較薄的零件，不宜用砂型鍛造；形狀復(fù)雜，尺寸有比較大的鍛件宜用砂型鍛造；中、小型零件可用較先進(jìn)的熔模鍛造及其他鍛造方法。3.生產(chǎn)類型。大批量生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)零件的精度不同選者不同的加工方法如果精度較高，鍛件應(yīng)采用金屬模機(jī)器造型或精密鍛造；鍛件應(yīng)采用模鍛、冷軋和冷拉型材等。如果精度較低就可以采用成本更低的砂型鍛造，以滿足生產(chǎn)需求，同時(shí)又降低成本單件或者小批量生產(chǎn)的毛坯則應(yīng)采用木模手工造型或自由鍛。4.生產(chǎn)條件。確定毛坯類型必須與具體的生產(chǎn)條件相結(jié)合，如現(xiàn)場毛坯制造的實(shí)際水平和能力、外協(xié)的可能性等，外協(xié)工廠的制作能力，制作設(shè)備的新舊程度等等。5.在控制好成本，保證質(zhì)量的前提下可以考慮采用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性。目前新技術(shù)和新材料的發(fā)展很快。毛坯制造方面的新工藝，采用這些新的方法，可大大減少機(jī)械加工量，降低機(jī)床的磨損，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也降低了整個(gè)公司的成本，其經(jīng)濟(jì)效果非常顯著，并且采用新方法后有時(shí)甚至可不再進(jìn)行機(jī)械加工。零件的材料為45鋼，零件的可鍛性好，因此可用鍛造的方法因?yàn)槭浅膳a(chǎn)，采用模鍛的方法生產(chǎn)鍛件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。2.2毛坯形狀及尺寸毛坯形狀及尺寸的確定影響因素主要包括零件表面尺寸和形狀的毛坯形狀、結(jié)構(gòu)、大小和確定機(jī)械加工余量等幾個(gè)因素,和部分盡可能接近,以達(dá)到減少加工的勞動(dòng)量,力求實(shí)現(xiàn)少或沒有加工。然而,由于現(xiàn)有毛坯的制造技術(shù)和成本的限制,和產(chǎn)品零件加工精度和表面質(zhì)量要求越來越高,因此,一些粗糙表面仍然需要有一定的機(jī)械加工余量,以加工零件的技術(shù)要求。毛坯尺寸之間的差異和模式上的部分的大小稱為一個(gè)毛坯的余量。鑄造公稱尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之間的差異被稱為鑄件尺寸公差。毛坯的余量與大小、位置和形狀的毛坯。毛坯圖如下：2.3 生產(chǎn)類型的確定零件材料為45，選擇鍛件毛坯。依題目可知：產(chǎn)品的年產(chǎn)量為20000臺(tái)/年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量為1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別取3%和0.5%，該零件年產(chǎn)量為： N=20000臺(tái)/年x1件/臺(tái)x（1+3%）x（1+0.5%）=20703件/年減速器輸出軸質(zhì)量為3.2kg，差本指導(dǎo)書表2.2（或查有關(guān)工藝手冊，以下是指本指導(dǎo)書中的表號(hào)）的“機(jī)械加工零件生產(chǎn)分類”知，撥叉屬于輕型零件。查表2.3知，該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。三 擬定加工工藝路線3.1 基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.1.1粗基準(zhǔn)選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇。粗基準(zhǔn)選擇有以下幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：1.粗基準(zhǔn)是以非加工表面為基準(zhǔn)。這樣可以保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系及其精度。如果有幾個(gè)非加工表面，我們以與加工表面的相互位置精度高的作為粗基準(zhǔn)。2.重要的表面機(jī)械加工余量即是粗基準(zhǔn)定位。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌表面是一種重要的表面體積剩余的制服。處理時(shí),導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)的選擇,床身底面和其他表面處理,處理,然后床底基準(zhǔn)導(dǎo)軌面罰款處理。所以你可以確保均勻去除更少的利潤,使表面保持和精心組織,提高耐磨性。3機(jī)械加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。我們可以確保表面有足夠的精度。4選擇一個(gè)光滑、光潔,大面積的表面作為粗基準(zhǔn),以確保準(zhǔn)確、可靠的夾具設(shè)計(jì)。5.盡量不要重復(fù)試用,因?yàn)榇蟛糠值脑突鶞?zhǔn)的表面不加工表面。用于確保表面之間的位置精度。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取80外圓面和右端面為粗基準(zhǔn)。利用夾具卡住80外圓面并靠住夾具端面，消除5個(gè)自由度，達(dá)到部分定位。這里不需要完全定位。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇主要原則有：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則。這里應(yīng)該主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。3.2 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一1鍛造模鍛2熱處理正火處理3車端面，鉆中心孔車60和54.4的端面，鉆兩端面的中心孔4粗車粗車所有外圓面及端面及所有倒角和倒圓角5熱處理調(diào)質(zhì)處理后表面硬度28-32HRC6半精車半精車所有外圓面及端面7精車精車60，54.4和80外圓8銑銑寬18長73mm鍵槽9銑銑寬18長67mm鍵槽10檢驗(yàn)檢驗(yàn)2.工藝路線方案二1鍛造模鍛2熱處理正火處理3車端面，鉆中心孔車60和54.4的端面，鉆兩端面的中心孔4車車所有外圓面及端面及所有倒角和倒圓角5熱處理調(diào)質(zhì)處理后表面硬度28-32HRC6銑銑寬18長73mm鍵槽7銑銑寬18長67mm鍵槽8檢驗(yàn)檢驗(yàn) 由以上對比分析可知，方案一針對外圓采用粗車，半精車，精車加工，因?yàn)橥鈭A粗糙度是1.6，加工精度比較高，只有經(jīng)粗，半精，精車才能達(dá)到精度要求，而方案二只有車這一步，很難保證精度。因此選擇方案一比較好。具體的加工路線如下1鍛造模鍛2熱處理正火處理3車端面，鉆中心孔車60和54.4的端面，鉆兩端面的中心孔4粗車粗車所有外圓面及端面及所有倒角和倒圓角5熱處理調(diào)質(zhì)處理后表面硬度28-32HRC6半精車半精車所有外圓面及端面7精車精車60，54.4和80外圓8銑銑寬18長73mm鍵槽9銑銑寬18長67mm鍵槽10檢驗(yàn)檢驗(yàn)四 切削用量及工時(shí)計(jì)算4.1 工序1設(shè)計(jì)鍛造4.2工序2設(shè)計(jì)熱處理4.3工序3設(shè)計(jì)工序內(nèi)容：車60和54.4的端面，鉆兩端面的中心孔1） 車削深度，因?yàn)槌邎A弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(12+30)/475=0.052min。4.4 工序4設(shè)計(jì)工序內(nèi)容：粗車所有外圓面及端面及所有倒角和倒圓角 選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因?yàn)槌邎A弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=2.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(3+344)/475=0.72min。4.5 工序5設(shè)計(jì)工序內(nèi)容：淬火后高溫回火的熱處理后表面硬度28-32HRC4.6 工序6設(shè)計(jì)工序內(nèi)容：半精車所有外圓面及端面 選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因?yàn)槌邎A弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。1. 查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(3+344)/475=0.72min。4.7 工序8設(shè)計(jì)工序內(nèi)容：精車60，54.4和80外圓 選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因?yàn)槌邎A弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(3+344)/475=0.72min。4.8工序8設(shè)計(jì)工序內(nèi)容：銑寬18長73mm鍵槽1.確定每齒進(jìn)給量根據(jù)x51銑床說明書，其功率為7kw,中等系統(tǒng)剛度根據(jù)表3 現(xiàn)取 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐磨度根據(jù)表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損為 ，鑲齒銑刀（）耐用度 2.確定切削速度和每秒進(jìn)給量切削深度可根據(jù)銑鍵槽確定切削深度確定切削寬度：由于加工余量不大，所以可二次走刀完成表21中公式計(jì)算 也可查表根據(jù)表9 當(dāng) 時(shí)， 各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)機(jī)床說明書選擇 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： 3.檢查機(jī)床功率根據(jù)表5 當(dāng) 時(shí)，切削功率的修正系數(shù) 所以實(shí)際切削功率為 根據(jù)機(jī)床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 因?yàn)椋源饲邢饔昧靠梢圆捎?。?4.計(jì)算工時(shí) 式中 根據(jù)表19 入切削量及超切削量 則 故 4.9 工序9設(shè)計(jì)工序內(nèi)容：銑寬18長67mm鍵槽同上1.確定每齒進(jìn)給量根據(jù)x51銑床說明書，其功率為7kw,中等系統(tǒng)剛度根據(jù)表3 現(xiàn)取 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐磨度根據(jù)表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損為 ，鑲齒銑刀（）耐用度 2.確定切削速度和每秒進(jìn)給量切削深度可根據(jù)銑鍵槽確定切削深度確定切削寬度：由于加工余量不大，所以可二次走刀完成表21中公式計(jì)算 也可查表根據(jù)表9 當(dāng) 時(shí)， 各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)機(jī)床說明書選擇 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： 3.檢查機(jī)床功率根據(jù)表5 當(dāng) 時(shí)，切削功率的修正系數(shù) 所以實(shí)際切削功率為 根據(jù)機(jī)床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 因?yàn)?，所以此切削用量可以采用。?4.計(jì)算工時(shí) 式中 根據(jù)表19 入切削量及超切削量 則 故 4.10 工序10設(shè)計(jì)工序內(nèi)容：標(biāo)上圖號(hào)，圖名稱，檢驗(yàn)，合格后入倉庫總 結(jié)這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異?；仡櫰鸫舜卧O(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！致 謝這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年第 28 頁 共 32 頁機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱減速器低速軸共1頁第1頁材 料 牌 號(hào)毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)備 注工序號(hào)工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1鍛造模鍛2熱處理正火處理 3車端面，鉆中心孔車60和54.4的端面，鉆兩端面的中心孔臥式車床CA6140中心鉆和硬質(zhì)合金刀4粗車粗車所有外圓面及端面及所有倒角和倒圓角臥式車床CA6140硬質(zhì)合金刀5熱處理淬火后高溫回火的熱處理后表面硬度28-32HRC6半精車半精車所有外圓面及端面臥式車床CA6140硬質(zhì)合金刀7精車精車60，54.4和80外圓臥式車床CA6140硬質(zhì)合金刀8銑銑寬18長73mm鍵槽立式銑床X51硬質(zhì)合金立銑刀9銑銑寬18長67mm鍵槽 立式銑床X51硬質(zhì)合金立銑刀10檢驗(yàn)標(biāo)上圖號(hào)，圖名稱，檢驗(yàn)，合格后入倉庫設(shè) 計(jì)（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期目 錄序 言1一 零件的分析11.1零件的作用21.2零件的材料分析21.3零件的工藝分析2二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1 確定毛坯的制造形式42.2 基面的選擇52.3制定工藝路線6總 結(jié)14致 謝16參 考 文 獻(xiàn)18設(shè)計(jì)說明書 題目 減速器輸出軸的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)班級(jí)： 姓名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識(shí)。減速器輸出軸零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)兩部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications.目 錄序 言1一 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的材料分析31.3零件的工藝分析3二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1 確定毛坯的制造形式52.2 基面的選擇82.3制定工藝路線9總 結(jié)25致 謝28參 考 文 獻(xiàn)30序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。減速器輸出軸零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請老師們批評指正。一 零件的分析1.1零件的作用下面所示為減速器裝置中的主要零件，零件的作用待查。零件圖附圖如下：1.2零件的材料分析本設(shè)計(jì)的零件是減速器輸出軸，選用45#鋼。45#鋼是優(yōu)質(zhì)素結(jié)構(gòu)鋼，屬于中碳鋼。其強(qiáng)度、硬度較高，而塑性、韌性略低。熱鍛、熱壓性能及被切削性能良好，冷加工變形能力及焊接性能中等。是機(jī)械行業(yè)最常用的鋼號(hào)之一，通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用，還用于高頻或火焰表面淬火處理。其收縮率小。其密度基本和鐵的密度一樣與普通碳素鋼都差不多，和A3更是相近，是7.85g/cm*3。1.3零件的工藝分析對零件進(jìn)行工藝分析有以下2種目的，一:審查零件結(jié)構(gòu)，形狀及尺寸，精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及相關(guān)的技術(shù)要求是不是合理，是不是便于后續(xù)加工和裝配；二：通過對零件的工藝分析，對要加工的零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解，為做好完整的工藝規(guī)程做好準(zhǔn)備 該零件屬于小型零件，生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)需要注意以下2點(diǎn)。1.裝卸方便，零件的夾具設(shè)計(jì)要求，零件定位準(zhǔn)確，壓緊可靠，拆卸方便，便于裝卸快速。2.快速對刀，設(shè)計(jì)好的夾具零件， 要可以快速的實(shí)現(xiàn)，對刀，引導(dǎo)，從而快速的完成加工。減速器輸出軸主要加工面是外圓面、及階梯端面，它們有一定的粗糙度要求?，F(xiàn)分述如下：1.54.4，60，70，80，88外圓表面及端面，其中54.4，60，80相對于基準(zhǔn)A的同軸度為0.02mm，外圓表面的粗糙度為1.6m。2. 70外圓粗糙度為12.5m，3. 鍵槽粗糙度為12.5由上面的分析可知，可以先車端面和中心孔，然后以兩中心孔定位加工端面和外圓，再以外圓和端面定位加工鍵槽。二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯包括以下2個(gè)方面1：選擇毛坯類型2：確定其制造方法。常見的毛坯類型有鑄造、鍛造、壓制、沖壓、焊接、型材和板材等7大類根據(jù)加工零件的不同，確定毛坯采用什么類型時(shí)要考慮以下幾個(gè)因素：（1）加工零件的材料和其承受的力。當(dāng)選好零件材料后，就基本定了毛坯的類型。比如，材料是是鑄鐵，鑄鋼的，毛坯類型就為鑄造，（2）材料如果是鋼材的比如45鋼，其力學(xué)性能較好，韌性較強(qiáng)，就選鍛造；（3）力學(xué)性能要求不高，或者較低時(shí)，我們可以選擇鑄造或鑄鋼，。2.壁厚較薄的零件，不宜用砂型鑄造；形狀復(fù)雜，尺寸有比較大的鑄件宜用砂型鑄造；中、小型零件可用較先進(jìn)的熔模鑄造及其他鑄造方法。3.生產(chǎn)類型。大批量生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)零件的精度不同選者不同的加工方法如果精度較高，鑄件應(yīng)采用金屬模機(jī)器造型或精密鑄造；鍛件應(yīng)采用模鍛、冷軋和冷拉型材等。如果精度較低就可以采用成本更低的砂型鑄造，以滿足生產(chǎn)需求，同時(shí)又降低成本單件或者小批量生產(chǎn)的毛坯則應(yīng)采用木模手工造型或自由鍛。4.生產(chǎn)條件。確定毛坯類型必須與具體的生產(chǎn)條件相結(jié)合，如現(xiàn)場毛坯制造的實(shí)際水平和能力、外協(xié)的可能性等，外協(xié)工廠的制作能力，制作設(shè)備的新舊程度等等。5.在控制好成本，保證質(zhì)量的前提下可以考慮采用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性。目前新技術(shù)和新材料的發(fā)展很快。毛坯制造方面的新工藝，采用這些新的方法，可大大減少機(jī)械加工量，降低機(jī)床的磨損，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也降低了整個(gè)公司的成本，其經(jīng)濟(jì)效果非常顯著，并且采用新方法后有時(shí)甚至可不再進(jìn)行機(jī)械加工。零件的材料為45鋼，零件的可鍛性好，因此可用鍛造的方法因?yàn)槭浅膳a(chǎn)，采用模鍛的方法生產(chǎn)鍛件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。2.2毛坯形狀及尺寸毛坯形狀及尺寸的確定影響因素主要包括零件表面尺寸和形狀的毛坯形狀、結(jié)構(gòu)、大小和確定機(jī)械加工余量等幾個(gè)因素,和部分盡可能接近,以達(dá)到減少加工的勞動(dòng)量,力求實(shí)現(xiàn)少或沒有加工。然而,由于現(xiàn)有毛坯的制造技術(shù)和成本的限制,和產(chǎn)品零件加工精度和表面質(zhì)量要求越來越高,因此,一些粗糙表面仍然需要有一定的機(jī)械加工余量,以加工零件的技術(shù)要求。毛坯尺寸之間的差異和模式上的部分的大小稱為一個(gè)毛坯的余量。鑄造公稱尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之間的差異被稱為鑄件尺寸公差。毛坯的余量與大小、位置和形狀的毛坯。毛坯圖如下：2.3 生產(chǎn)類型的確定零件材料為45，選擇鍛件毛坯。依題目可知：產(chǎn)品的年產(chǎn)量為20000臺(tái)/年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量為1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別取3%和0.5%，該零件年產(chǎn)量為： N=20000臺(tái)/年x1件/臺(tái)x（1+3%）x（1+0.5%）=20703件/年減速器輸出軸質(zhì)量為3.2kg，差本指導(dǎo)書表2.2（或查有關(guān)工藝手冊，以下是指本指導(dǎo)書中的表號(hào)）的“機(jī)械加工零件生產(chǎn)分類”知，撥叉屬于輕型零件。查表2.3知，該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。2.4 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。粗基準(zhǔn)選擇有以下幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：1.粗基準(zhǔn)是以非加工表面為基準(zhǔn)。這樣可以保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系及其精度。如果有幾個(gè)非加工表面，我們以與加工表面的相互位置精度高的作為粗基準(zhǔn)。2.重要的表面機(jī)械加工余量即是粗基準(zhǔn)定位。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌表面是一種重要的表面體積剩余的制服。處理時(shí),導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)的選擇,床身底面和其他表面處理,處理,然后床底基準(zhǔn)導(dǎo)軌面罰款處理。所以你可以確保均勻去除更少的利潤,使表面保持和精心組織,提高耐磨性。3機(jī)械加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。我們可以確保表面有足夠的精度。4選擇一個(gè)光滑、光潔,大面積的表面作為粗基準(zhǔn),以確保準(zhǔn)確、可靠的夾具設(shè)計(jì)。5.盡量不要重復(fù)試用,因?yàn)榇蟛糠值脑突鶞?zhǔn)的表面不加工表面。用于確保表面之間的位置精度。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取80外圓面和右端面為粗基準(zhǔn)。利用夾具卡住80外圓面并靠住夾具端面，消除5個(gè)自由度，達(dá)到部分定位。這里不需要完全定位。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要原則有：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則。這里應(yīng)該主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.3制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一1鍛造模鍛2熱處理正火處理3車端面，鉆中心孔車60和54.4的端面，鉆兩端面的中心孔4粗車粗車所有外圓面及端面及所有倒角和倒圓角5熱處理調(diào)質(zhì)處理后表面硬度28-32HRC6半精車半精車所有外圓面及端面7精車精車60，54.4和80外圓8銑銑寬18長73mm鍵槽9銑銑寬18長67mm鍵槽10檢驗(yàn)檢驗(yàn)2.工藝路線方案二1鍛造模鍛2熱處理正火處理3車端面，鉆中心孔車60和54.4的端面，鉆兩端面的中心孔4車車所有外圓面及端面及所有倒角和倒圓角5熱處理調(diào)質(zhì)處理后表面硬度28-32HRC6銑銑寬18長73mm鍵槽7銑銑寬18長67mm鍵槽8檢驗(yàn)檢驗(yàn) 由以上對比分析可知，方案一針對外圓采用粗車，半精車，精車加工，因?yàn)橥鈭A粗糙度是1.6，加工精度比較高，只有經(jīng)粗，半精，精車才能達(dá)到精度要求，而方案二只有車這一步，很難保證精度。因此選擇方案一比較好。具體的加工路線如下1鍛造模鍛2熱處理正火處理3車端面，鉆中心孔車60和54.4的端面，鉆兩端面的中心孔4粗車粗車所有外圓面及端面及所有倒角和倒圓角5熱處理調(diào)質(zhì)處理后表面硬度28-32HRC6半精車半精車所有外圓面及端面7精車精車60，54.4和80外圓8銑銑寬18長73mm鍵槽9銑銑寬18長67mm鍵槽10檢驗(yàn)檢驗(yàn)2.4機(jī)械加工余量及切削工時(shí)的計(jì)算工序1：鍛造工序2：熱處理工序3：車60和54.4的端面，鉆兩端面的中心孔1） 車削深度，因?yàn)槌邎A弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(12+30)/475=0.052min。工序4 粗車所有外圓面及端面及所有倒角和倒圓角 選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因?yàn)槌邎A弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=2.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(3+344)/475=0.72min。工序5：調(diào)質(zhì)處理后表面硬度28-32HRC工序6：半精車所有外圓面及端面 選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因?yàn)槌邎A弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。1. 查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(3+344)/475=0.72min。工序7 精車60，54.4和80外圓 選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因?yàn)槌邎A弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(3+344)/475=0.72min。工序8 銑寬18長73mm鍵槽1.確定每齒進(jìn)給量根據(jù)x51銑床說明書，其功率為7kw,中等系統(tǒng)剛度根據(jù)表3 現(xiàn)取 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐磨度根據(jù)表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損為 ，鑲齒銑刀（）耐用度 2.確定切削速度和每秒進(jìn)給量切削深度可根據(jù)銑鍵槽確定切削深度確定切削寬度：由于加工余量不大，所以可二次走刀完成表21中公式計(jì)算 也可查表根據(jù)表9 當(dāng) 時(shí)， 各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)機(jī)床說明書選擇 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： 3.檢查機(jī)床功率根據(jù)表5 當(dāng) 時(shí)，切削功率的修正系數(shù) 所以實(shí)際切削功率為 根據(jù)機(jī)床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 因?yàn)?，所以此切削用量可以采用。?4.計(jì)算工時(shí) 式中 根據(jù)表19 入切削量及超切削量 則 故 工序9：銑寬18長67mm鍵槽同上1.確定每齒進(jìn)給量根據(jù)x51銑床說明書，其功率為7kw,中等系統(tǒng)剛度根據(jù)表3 現(xiàn)取 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐磨度根據(jù)表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損為 ，鑲齒銑刀（）耐用度 2.確定切削速度和每秒進(jìn)給量切削深度可根據(jù)銑鍵槽確定切削深度確定切削寬度：由于加工余量不大，所以可二次走刀完成表21中公式計(jì)算 也可查表根據(jù)表9 當(dāng) 時(shí)， 各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)機(jī)床說明書選擇 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： 3.檢查機(jī)床功率根據(jù)表5 當(dāng) 時(shí)，切削功率的修正系數(shù) 所以實(shí)際切削功率為 根據(jù)機(jī)床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 因?yàn)椋源饲邢饔昧靠梢圆捎?。?4.計(jì)算工時(shí) 式中 根據(jù)表19 入切削量及超切削量 則 故 工序10：檢驗(yàn)，入庫總 結(jié)這次減速器輸出軸的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一個(gè)設(shè)計(jì)作業(yè)，它需要我們把大學(xué)幾年里學(xué)到的機(jī)械相關(guān)的知識(shí)系統(tǒng)的融合起來，然后把這些知識(shí)和我們做的設(shè)計(jì)進(jìn)行很好的結(jié)合，這需要我們把金屬切削原理夾具與刀具、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、互換性測量技術(shù)、鉆床夾具設(shè)計(jì)，等系統(tǒng)的結(jié)合起來，通過查閱上面學(xué)習(xí)過的資料，很好的復(fù)習(xí)和鞏固以前學(xué)過的知識(shí)，并把這些知識(shí)很好的運(yùn)用到鉆床夾具設(shè)計(jì)中。同時(shí)通過查閱資料和文獻(xiàn)也培養(yǎng)了我自己的自學(xué)能力與創(chuàng)新能力。本次設(shè)計(jì)涉及知識(shí)面較廣，理論聯(lián)系實(shí)際較強(qiáng)，做好本次設(shè)計(jì)即需要有很好的教材和文獻(xiàn)上的理論作為支撐，有需要注意好生產(chǎn)加工的實(shí)踐需要，需要很好的吧理論和實(shí)踐進(jìn)行融合，因此他是一個(gè)綜合性系統(tǒng)性的訓(xùn)練，使我的知識(shí)水平和實(shí)踐能力得到顯著的提高。這次減速器輸出軸的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)我們機(jī)械專業(yè)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)方案,提出多種方案,分析和解決實(shí)際問題找到合理方案,鍛煉我們運(yùn)用系統(tǒng)知識(shí)聯(lián)系實(shí)際情況解決生產(chǎn)加工中實(shí)際問題的的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)機(jī)械所有專業(yè)課的基礎(chǔ)上及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合系統(tǒng)性訓(xùn)練。這次機(jī)床夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所學(xué)習(xí)和掌握的關(guān)于零件加工方面比較散亂的知識(shí)，通過本次設(shè)計(jì)，系統(tǒng)的串聯(lián)起來，使我對這些機(jī)械加工知識(shí)有了更加系統(tǒng)化和深入的理解掌握。比如機(jī)床的選擇，機(jī)床的特性，機(jī)床的參數(shù)，切削i加工的參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、背吃刀量的選擇，加工順序的安排，加工記賬的選擇，加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 同時(shí)也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用自己所學(xué)知識(shí)，完成工藝和夾具方面的設(shè)計(jì)，以及根據(jù)自己所掌握的系統(tǒng)的理論知識(shí)，培養(yǎng)出自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力，并通過設(shè)計(jì)把這些能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；通過本次設(shè)計(jì)，我再次體會(huì)到理論聯(lián)系實(shí)踐重要性，理論聯(lián)系實(shí)踐，2者相互相成，缺一不可，正如我們偉大領(lǐng)袖毛主席所說，從理論中來，到實(shí)踐中去，理論指導(dǎo)實(shí)踐，實(shí)踐反過來完善理論，單純的理論是紙上談兵，單純的實(shí)踐是沒理論依據(jù)做支撐就是盲目，二者聯(lián)系起來才相得益彰，才能事半功倍，威力無窮?；仡櫰鸫舜螠p速器輸出軸的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，歷經(jīng)幾個(gè)月時(shí)間，中間遇到了很多的困難和疑惑，每次遇到巨大的困難和疑問 埋頭查資料，問老師，請教同學(xué)，這中間的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，至今回想起來我仍歷歷在目，感慨頗多，的確，從選機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課題，對機(jī)床夾具設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí)一無所知，到最后通過學(xué)習(xí)到完成定稿，通過查閱資料，文獻(xiàn)，請教老師，同學(xué)，使我系統(tǒng)的掌握了機(jī)床夾具方面的系統(tǒng)的知識(shí)，這些知識(shí)很好的武裝了我的大腦，然后又帶著這些知識(shí)到工廠里請教機(jī)械加工的師傅，最終通過我不懈的努力，從理論到實(shí)踐，在整整幾個(gè)月的時(shí)間里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，實(shí)現(xiàn)了我人生的蛻變，對我的大學(xué)生活做了一個(gè)完整的交待，并且通過給工廠師傅的交流，大大開闊了我的眼界，讓我學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次努力的完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程，使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是非常非常重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，才會(huì)有更大的價(jià)值，從理論中得出結(jié)論，去指導(dǎo)生產(chǎn)，才能真正的實(shí)用，同時(shí)在使用中發(fā)現(xiàn)不足，及時(shí)的反饋，然后再去完善理論，這樣才會(huì)越做越好，當(dāng)然在本次設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，以前自以為學(xué)習(xí)不錯(cuò)的我，總以為自己掌握的知識(shí)已經(jīng)足夠豐富和多，但是通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我發(fā)現(xiàn)我掌握的知識(shí)，僅僅是冰山一角，并且還掌握的不太牢固，到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，還好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我有了很好的復(fù)習(xí)和提高，同時(shí)也對我的人生有很深刻的體會(huì)，做事情要腳踏實(shí)地，戒驕戒躁，虛心學(xué)習(xí)，多多請教。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然最后順利完成了，在設(shè)計(jì)過程中雖然碰到了許多問題，了，老師的辛勤指導(dǎo)下，在同學(xué)的幫咱下，這些問題都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我學(xué)到了很多我不具備的優(yōu)點(diǎn)，在此非常感謝！同時(shí)，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！致 謝這次機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我收益匪淺，做這個(gè)設(shè)計(jì)過程中，我獲得的心得和體會(huì)，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我學(xué)會(huì)了遇到問題，通過自己查閱資料，請教老師，請教同學(xué)快速解決問題的能力，讓我深深的明白了，天下并沒有難 的事情，只要敢于攀登和克服就沒有解決不了的問題。所謂天下事 會(huì)者不難，難者不會(huì)也。同時(shí)他也更深刻的讓我明白，系統(tǒng)的知識(shí)對解決問題的重要性，知識(shí)不系統(tǒng)看問題就容易一點(diǎn)帶面，以偏概全，以小蓋大，通過對這些知識(shí)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和掌握，讓我了解到做任何事情都要多查資料，多讀書，系統(tǒng)的掌握相關(guān)的知識(shí)，然后才能做出正確的判斷和選擇，這些心得和體會(huì)也必將以后帶到我今后的工作和人生當(dāng)中，同時(shí)也讓我明白，做任何事情要有一定的理論去支撐，要讓理論和實(shí)踐很好的結(jié)合起來，不能坐而論道，紙上談兵，要把理論落地，充分的和實(shí)踐結(jié)合，然后通過實(shí)踐再很好的完善理論，同時(shí)也不能盲目的去干，要一定的理論和系統(tǒng)的知識(shí)作為依據(jù)，然后才可以做出非?？煽靠尚械臎Q定，才能觸類旁通，舉一反三。總之通過我不懈的努力，和老師的辛勤知道，最終我完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在這里，我非常感謝我的指導(dǎo)老師，每次我問他問題的時(shí)候，他都放下他的休息時(shí)間和手頭的工作，耐心地幫助我解決我遇到的技術(shù)上的一些難題，他的精益求精的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，作為老師的責(zé)任擔(dān)當(dāng)，深深地感染和激勵(lì)著我，讓我終身難忘從前期課題的選擇到最后項(xiàng)目的完成，他都始終給予我這個(gè)學(xué)生悉心的指導(dǎo)和講解。幾個(gè)月的時(shí)間，她不僅在這套畢業(yè)設(shè)計(jì)中遇到的問題給與很好的指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、給與我很好的方向，通過這個(gè)設(shè)計(jì)，我更加敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平，同時(shí)他治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是心中的標(biāo)桿，他的舉動(dòng)必將影響我今后的學(xué)習(xí)和生活。在此 我再次感謝我的指導(dǎo)老師，感謝他對于我無私的幫助和指導(dǎo)。參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出31