《數(shù)控加工工藝》復(fù)習(xí)要點

《《數(shù)控加工工藝》復(fù)習(xí)要點》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《數(shù)控加工工藝》復(fù)習(xí)要點（13頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、第一章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 刀具材料的種類和基本性能參數(shù)。（兩種高速鋼、三大類硬質(zhì)合金、 金剛石） 通用型高速鋼、高性能型高速鋼 鎢類硬質(zhì)合金、鎢鈦鉆類硬 質(zhì)合金、鎢鈦鉭金屬類硬質(zhì)合金 切削用量包括背吃刀量、切削速度、進(jìn)給量。 一般切削用量是指切削速度 v c、進(jìn)給量f （或進(jìn)給速度 v f ）、背吃刀量a p三者的 總稱軸類零件的材料常用 45鋼，通過正火、調(diào)質(zhì)、淬火 等不同的熱 處理工藝，獲得一定的 強度、韌性、和耐磨性。 熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行。 主偏角是在基面中測量的主切削平面與假定進(jìn)給運動方向間的夾角。 影響刀具耐用度的主要因素有：工件材料、

2、刀具材料、刀具的幾何參 數(shù)、切削用量。 硬質(zhì)合金用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的 刀具。 工件材料的強度、硬度越高，前角越小，材料塑性越大，前角越大。 冷卻的方式有很多，傳統(tǒng)的切削液可分為三大類：水溶液、乳化液、 切削油。 粗加工時選擇較小前角，精加工時選擇較大前角。 加工脆性材料宜選用YG類硬質(zhì)合金，加工塑性材料宜選用YT類硬 質(zhì)合金。 YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料 。 高速鋼刀具其主要合金成分是鎢，含量最高。 刀具刃傾角的功用是控制切屑的流動方向。 為了提高車削工件的表面粗糙度，可將車削速度盡量提高。x 刀具切削部位材料的硬度必須大

3、于工件材料的硬度。 計算車外圓的切削速度時，應(yīng)按照已加工表面的直徑數(shù)值進(jìn)行計算。 x 進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。 粗加工時，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進(jìn) 給量提高的主要因素是表面粗糙度。 刃傾角為負(fù)值可增加刀尖強度。 車削中加大進(jìn)給量可以達(dá)到斷屑效果。 一般韌性較大的塑性材料，加工后表面粗糙度較大，而韌性較小的塑 性材料加工后易得到較小的表面粗糙度。 數(shù)控機(jī)床是從 上個世紀(jì)50年代發(fā)展起來的。 切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。 精加工時車刀后角可以比粗加工時車刀后角選大些。 高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較

4、好等優(yōu)點。 x 粗加工時，在保證刀具一定耐用度的前提下，提咼 Vc、f和ap來提 高切削用量。在選擇切削用量中，應(yīng)優(yōu)先 選用最大（B ）。 A. Vc B. ap C. f 精車時的切削用量，一般是以（C ）為主。 A.提高生產(chǎn)率 B.降低切削功率 C.保證加工質(zhì)量 在車床上加工時，如刀尖安裝高于工件中心時對工作角度的影響是 （C ）。 A .前角變大、后角變大 B.前角變小、后角變大 C.前角變大、后角變小 D.前角變小、后角變小 能改善材料的加工性能的措施是（B ）。 A.增大刀具前角 B.適當(dāng)?shù)臒崽幚?C.減小切削用 量 （B ）的主要作用是減少后刀面與切削

5、表面之間的摩擦。 A.前角 B.后角 C.螺旋角 D.刃傾角 切削用量中對切削熱影響最大的是（A ）。 A.切削速度 B.進(jìn)給量 C.切削深度 D.三者都一樣 車削時切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（C ）。 A.刀具 B.工件 C.切屑 D.周圍介質(zhì) 當(dāng)?shù)毒弋a(chǎn)生了積屑瘤時，會使刀具的（B ）。 A.前角減小 B.前角增大 C.后角減小 D.后角增大 最適合采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（B ）。 A.單一零件 B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變 C. 大批量 可以用來制作切削工具的材料是（D ）。 A低碳鋼. B.中碳鋼 C.鎳鉻鋼 D.高碳 鋼 第二章 工件在數(shù)控機(jī)床上

6、的裝夾 粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)都是經(jīng)加工過的表面。X 不限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。 固定支承的形式。 制訂夾具公差時，應(yīng)保證夾具的定位、制造和調(diào)整誤差的總和不超 過零件公差的三分之一。 夾緊力致使工件變形，導(dǎo)致加工表面產(chǎn)生形狀誤差，一般情況下不 計算此誤差的大小。 因為毛坯表面的重復(fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。X 因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。X 由一套預(yù)制的標(biāo)準(zhǔn)元件及部件，按照工件的加工要求拼裝組合而成 的夾具，稱為組合夾具。 夾具的最大功用是保證加工表面的位置精度。 具有獨立的定位作用且

7、能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。 X 工件以其一個經(jīng)過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于 四點定位。X 工件定位目的：使同批工件在機(jī)床或夾具上有正確位置。 定位與夾緊的區(qū)別： 定位是使工件占有一個正確的位置， 夾緊是 使工件保持這個正確位置。 為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾 緊。 工件在機(jī)床上的裝夾方式有：直接找正法、 劃線找正法 和用夾具裝夾。 采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€支承點來消除工件六個自由度的方法，稱為 六點定位 。 按夾具的專門化程度分類有通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、—組 合夾具 、隨行夾具。 工藝基準(zhǔn)按用途不同可分為：裝

8、配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、 —工序基準(zhǔn) 和定位基準(zhǔn)。 夾緊中確定夾緊力大小時，最好狀況是力（B ） A.盡可能的大 B.盡可能的小 工件定位時，僅限制四個或五個自由度, 位方式稱為（C ）。 A.完全定位 B.欠定位 一面兩銷定位中為避免產(chǎn)生過定位， A.削邊銷 C.無所謂大小 沒有限制全部自由度的定 C.不完全定位 其中一銷必須做成 B.圓錐銷 (A )。 C.圓 （C）。 C.定位基準(zhǔn) D .測量基 柱銷 零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做 A.設(shè)計基準(zhǔn) B.裝配基準(zhǔn) 準(zhǔn) C.不完全定位 （A ）生產(chǎn)。 C.大批、大量 重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為

9、 A.完全定位 B.過定位 因為試切法的加工精度較高，所以主要用于 A.單件、小批 B.成批 六點定位是用來消除工件的（B ）個自由度的。 A. 3 B. 6 C. 4 因為毛坯表面的重復(fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用 （A ） 次。 A. 1 B. 3 C. 2 第三章 數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ) 把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程，稱為生產(chǎn)過程。 改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置、和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品的過程，稱為工藝過程。 何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型？各種生產(chǎn)類型的工藝特征。 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品量和進(jìn)度計劃，通常 稱為年產(chǎn)量，按下式計算： 三種

10、典型表面的加工方法。 一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完 成的那一部分工藝過程，稱為工序。 幾把刀具同時分別加工幾個表面，該工步稱為復(fù)合工步。 由于內(nèi)孔加工的工藝條件較差，所以內(nèi)孔加工所能達(dá)到的尺寸精度 和粗糙度都比外圓加工要低一級。 加工工序等級為IT9的孔，當(dāng)孔徑大于30毫米時，可采用鉆一鏜 方案。 工序分散表現(xiàn)為— 多道工序 _,每道工序加工內(nèi)容少，工藝路 線長。 同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一 樣。X 加工余量是指加工過程中，所切去的金屬層厚度。余量有工序余量 和加工總余量之分。 外圓直徑相差較大的軸或重要的軸（如主軸

11、）宜選用棒料。X 一般把機(jī)械制造生產(chǎn)分為三種類型，分別是單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和 大量生產(chǎn)。 大批大量生產(chǎn)對操作工人的技術(shù)要求較低，對調(diào)整工人的技術(shù)要求 較咼。 大批大量生產(chǎn)的生產(chǎn)率高，成本低。 編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進(jìn)行成本核算最基本 的單兀是工序。 表面粗糙度是指零件表面的微觀幾何形狀誤差。 加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高零件的疲勞強度。 零件加工精度包含有尺寸精度、 幾何形狀精度、相互位置精度三 項。 影響加工精度的機(jī)床幾何誤差主要是主軸誤差和導(dǎo)軌誤差。 影響表面粗糙度的工藝因素可以有工件材料、切削用量、刀具幾何 參數(shù)和切削液。 工藝系統(tǒng)受力變形通

12、常是彈性變形，也就是說，工藝系統(tǒng)的剛度越 好，加工精度越高。 在目前技術(shù)和加工條件下，一般加工所能達(dá)到的最高尺寸精度是IT5 級。 目前采用的傳統(tǒng)加工手段最高能達(dá)到加工表面粗糙度為 Ra 0.006? 0.025 級。 實踐證明，影響工藝系統(tǒng)熱變形的因素主要有機(jī)床、刀具、工件。 軸類零件的材料、毛坯、熱處理。 在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進(jìn)給量都不變的情況 下，所連續(xù)完成的部分工藝過程稱為（A ）。 A .工步 B.工序 C.工位 D .進(jìn)給 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、工件和（B ）四要素組成。 A.工具 B.刀具 C.量具 第四章 數(shù)控車削加工工藝 數(shù)

13、控車床中，線速度越小，則轉(zhuǎn)速也一定越低。x 數(shù)控車床具有直線和螺紋插補功能。x 數(shù)控精車時，一般應(yīng)選用（C ）。 A. 較大的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度 B. 較小的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度 C. 較小的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較低的進(jìn)給速度 在車床上加工時，如刀尖安裝高于工件中心時對工作角度的影響是 （C ）。 A .前角變大、后角變大 B.前角變小、后角變大 C.前角變大、后角變小 D .前角變小、后角變小 由于數(shù)控車床具有直線和（B ）插補功能，所以可以車削由任意直線 和曲線組成的形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件。 A.圓度 B.圓弧 C.螺紋 切斷

14、、車削深孔或精車削時，宜選擇（A ）的進(jìn)給速度。 A.較低 B.較高 C.很大 第五章 數(shù)控銑削加工工藝 銑床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銑削速度越大。x 對曲率變化不大和精度要求不高的曲面的粗加工，常用兩軸半坐 標(biāo)的行切法加工。 由于普通立銑刀端面中心處無切削刃，所以立銑刀不能做軸向進(jìn)給＜ 端面刃主要用來加工與側(cè)面垂直的底平面。 鍵槽銑刀的端面刃延至中心，因此加工時可以先軸向進(jìn)給至深度， 再沿鍵槽方向銑出全長。 數(shù)控銑床能配備好幾種刀庫。x 用銑刀加工內(nèi)輪廓時，其銑刀半徑應(yīng)（C ）。 A.選擇盡量小一些 B.大于輪廓最小曲率半徑 C.小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑 銑削加工

15、中做旋轉(zhuǎn)主運動的是（A ）。 A .銑刀 B. 工件 C.工作臺 面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，刀齒為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為 (A )。 A. 40Cr B. T10 C. 65Mn 對數(shù)控銑削加工刀具的兩條基本要求是銑刀 （A ）要好，耐用度要 A.剛性 B.韌性 C.平穩(wěn)性 第六章 加工中心的加工工藝 20把，臥式 國產(chǎn)加工中心按精度分為普通型和精密型兩種。 中小型加工中心的刀庫容量，在立式加工中心上通常為 加工中心為40把左右即可滿足工藝要求。 加工中心使用的刀柄不自鎖，換刀比較方便。 加工中心上一般都采用 7:24 圓錐刀柄 加工中心機(jī)床能實現(xiàn) 自動 換

16、刀。 只有加工中心機(jī)床能實現(xiàn)自動換刀，其它數(shù)控機(jī)床都不具備這一功能 當(dāng)零件在臥式加工中心上需經(jīng)多工位加工時，機(jī)床的工作臺應(yīng)具有 （A ）功能。 A.分度 B.交換 C.升起 D.定位 數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控 機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控 機(jī)床等°x 第七章 數(shù)控線切割加工工藝 數(shù)控線切割加工為新產(chǎn)品試制、精密零件及模具加工開辟了一條新的 途徑。 采用線狀電極通過火花放電對工件進(jìn)行切割，簡稱數(shù)控線切割加工 使用的細(xì)金屬導(dǎo)線是（A）。 A.鉬絲 B.鐵絲 C.鉛絲 數(shù)控線切割加工可使用的電極形狀是（C ）。 A.塊狀 B.圓形 C.

17、線狀 數(shù)控線切割加工的穿絲孔大小要適宜，通常是 （B ）。 A.1mm B. 3mm C. 20mm 線切割加工中使用的線電極直徑，一般為 ①1mm。 慢走絲線切割加工時，電極絲只可（C ）使用。 A.3次 B.多次 C.1次 用線切割機(jī)床不能加工的形狀或材料為（A ）。 A .盲孔 B .圓孔 C.上下異性件 電火花成型加工和機(jī)械加工相比加工速度很快。x 臥式、立式加工中心的基本結(jié)構(gòu)有那些？（有哪些部件） 床身、工作臺、主軸箱、刀庫、、電氣柜、操縱箱、防護(hù)罩、整體防 護(hù)罩等等 適合數(shù)控銑削加工的有哪三類零件？ ?答：平面類零件、變斜角類零件、曲面類零件。 精基準(zhǔn)的選擇有哪

18、些原則？ 基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、自為基準(zhǔn)、互為基 準(zhǔn) 適合加工中心加工的有哪些零件？ 凸輪類、整體葉輪類、模具類、不規(guī)則的支架、撥叉 加工中心的顯著工藝特點是哪幾點？ 加工精度高、精度穩(wěn)定、效率高、表面質(zhì)量好、軟件適應(yīng)性大。 表 面質(zhì)量對零件使 表面質(zhì)量對零件使用性能有哪幾方面的影響？ 對零件耐磨性的影響、對零件疲勞強度的影響、對零件配件性質(zhì)的影 響。 零件的加工過程分為幾個階段？劃分加工階段的目的。 最適合數(shù)控車削加工的有哪幾類零件？ 精度要求高、表面粗糙度要求高、表面形狀復(fù)雜、帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn) 體零件。 了解數(shù)控車削的最佳進(jìn)給路線。 :1先粗后精，2先近后遠(yuǎn)，3內(nèi)外交

19、叉 認(rèn)識銑削的加工情景。 游標(biāo)卡尺和千分尺的測量原理和測量結(jié)果辨識 刀具預(yù)調(diào)儀的使用示意。 認(rèn)識切屑形狀和其對應(yīng)的產(chǎn)生狀態(tài)。 。帶狀切削：底層光滑，而外表面呈毛茸狀，無明顯裂紋。擠裂切削 又稱節(jié)狀切削，底層有時出現(xiàn)裂紋，而外表出現(xiàn)呈明顯的鋸齒狀。單 元切削：稱粒狀切削，切削過程不平穩(wěn)，切削力波動較大，已加工表 4 LJ 數(shù) 口. 力 o 計」 2X0.5 二^QjslO- 匚25 ■ 30 華］ 面質(zhì)量較差。崩碎切削：產(chǎn)生時切削力波動大，加工表面凹凸不平， 刀刃容易損壞 緊密關(guān)注花都工學(xué)結(jié)合示范園實訓(xùn)中心的設(shè)備現(xiàn)狀（數(shù)量、品種、新 購置機(jī)床）。 11臺

20、數(shù)控銑、15臺數(shù)控車、6臺加工中心、10臺銑床、26臺車床、 2臺電火花、1臺線切割 計算： 在數(shù)控銑上銑一圓槽，已知工件材料為鑄鐵。圓槽的中心線直徑 為D =900/ n mm，選用①10mm 三刃立銑刀，Z=3，每刃進(jìn)給量 fz =0.15mm/z,切削速度為 V =31.4m/min ，求沿中心線直徑銑削 2 min 一周所需時間?_（忽略切入切出部分）D Vc _ 900 V f fz匯z匯n fz^z匯d匯兀 0.15匯3匯1000 零件投產(chǎn)量的有關(guān)計算，涉及生產(chǎn)綱領(lǐng)的公式 編制下列零件的加工路線卡 1、下圖所示方頭小軸，中批生產(chǎn)，材料為 20Cr，要求12h7 m

21、m 段滲碳 （深0.8mm~1.1mm ）,淬火硬度為50 HRC ~55 HRC, 試擬定其工藝路線。 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計：1、工序的劃分1）根據(jù)裝夾定位劃分工 序2）按所用刀具劃分工序3）以粗、精加工劃分工序2.加工順序 的安排 1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊 2） 先加工工件的內(nèi)腔后加工工件的外輪廓 3 ）盡量減少重復(fù)定位與換 刀次數(shù) 4）在一次安裝加工多道工序中，先安排對工件剛性破壞較 小的工序。3.數(shù)控加工工序與普通工序的銜接 序和加工路線的計?？?低件） 2、已知支座板的毛坯為 100mm X80mm X27mm 的方形坯料, 材料為45鋼，且底面和

22、四邊輪廓面均已加工好，要求在立式加工中 心上加工后續(xù)內(nèi)容，試擬定其工藝。 機(jī)械加工工藝過程卡 機(jī)電學(xué) 院 機(jī)械加工工藝過程卡 零件名 稱 材料牌 號 毛坯種 類 毛坯外形尺 寸 序 號 工序名 稱 工序內(nèi)容 車 間 設(shè) 備 備注  編 制 批 準(zhǔn) 2013年1月 日 共1頁第1 頁 方頭小軸工藝示例:  機(jī)電學(xué) 院 機(jī)械加工工藝過 程卡 零件名 稱 材料牌 號 毛坯種 類

23、毛坯外形尺寸 方頭小 軸 20Cr 圓鋼 ① 22 X 40+3+10 序號 工序名 稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 1 數(shù)控車 光端面，車①20至尺寸，長度30放長2mm 至32;①12放磨0.5?0.6 ,①7外圓不許 車；切斷；掉頭裝夾，車方頭倒圓處，總長 至39。其余均至尺寸。 1 機(jī)加 數(shù)控車 床 2 數(shù)控銑 銑四方至尺寸 機(jī)加 數(shù)控銑 床 3 鉗 去毛刺 機(jī)加 鉗工 4 熱處 理 按圖紙要求滲碳 執(zhí) 八、、 5 車、去碳 車①7外圓至尺寸，端面切除 2mm總長至 尺寸。 機(jī)加 數(shù)控車 床 6 熱處理 淬火HRC5?55 執(zhí) 八、、 7 外圓磨 夾方頭處，校正0.05以內(nèi)，磨①12h7至尺 寸，帶出肩面。 機(jī)加 外圓磨 床 8 檢杳 檢查，合格者入庫。 機(jī)加 編制 XXX 批準(zhǔn)廖 寧 2013年1月X日 共1頁第1頁 歡迎下載 學(xué)習(xí)好資料