躉船監(jiān)理細(xì)則

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1、上海海事局連云港航標(biāo)處工作船作業(yè)碼頭工程60m躉 船 監(jiān) 理 細(xì) 則編制： 審核： 江蘇泰康工程咨詢監(jiān)理有限公司2014年3月請(qǐng)預(yù)覽后下載！第一章：總則 11為了保障該項(xiàng)目的生產(chǎn)安全、質(zhì)量安全、工期安全;規(guī)范監(jiān)理人員的工作行為;嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)和業(yè)主的要求，遵循中國(guó)船級(jí)社（CCS）相關(guān)規(guī)范制作和驗(yàn)收，最大限度地保障業(yè)主的利益和資金投入的安全，特制訂本細(xì)則。12本細(xì)則制訂依據(jù)：121中國(guó)船級(jí)社2002鋼質(zhì)內(nèi)河船舶入級(jí)與建造規(guī)范；（簡(jiǎn)稱(chēng)： 規(guī)范）中國(guó)船級(jí)社材料與焊接規(guī)范2006；中國(guó)船級(jí)社船舶焊接檢驗(yàn)指南2008；CB25788鋼質(zhì)船舶船體密性實(shí)驗(yàn)方法； 中國(guó)海事局內(nèi)河船舶法定檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)則2004(簡(jiǎn)

2、稱(chēng)：規(guī)則) 及其與CCS船舶制造相關(guān)的焊接、涂裝、檢驗(yàn)GB、CCS、CB類(lèi)規(guī)范。13凡是參與該項(xiàng)目監(jiān)督、檢驗(yàn)的所有監(jiān)理人員都必須遵守本細(xì)則。第二章：制造現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的組織和前期工作的開(kāi)展21制造現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)理人員由公司負(fù)責(zé)指定安排，隸屬該工程總監(jiān)理工程師。22現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的一切行為對(duì)總監(jiān)負(fù)責(zé)。并以周、月為單位向其書(shū)面作工作匯報(bào)。23監(jiān)理人員進(jìn)駐制造現(xiàn)場(chǎng)后，必須盡快進(jìn)入工作狀態(tài)。組織制造方的相關(guān)部門(mén)進(jìn)行工作交底，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量要求、工期要求。做好安全生產(chǎn)的檢查和落實(shí)工作，了解和監(jiān)督原材料的進(jìn)廠、堆放情況，焊接材料的保管、烘焙、發(fā)放情況。24確認(rèn)特種作業(yè)人員（電焊工、起重工、安全員等）的有效資質(zhì)，并進(jìn)行確認(rèn)

3、和監(jiān)督，提取和保留其證書(shū)的復(fù)印文件。25做好船廠生產(chǎn)、質(zhì)控等部門(mén)與監(jiān)理工作的有效銜接，要求有專(zhuān)項(xiàng)的生產(chǎn)主管、質(zhì)量主檢人員、無(wú)損檢測(cè)人員。26做好一切前期應(yīng)該做的準(zhǔn)備工作，為正式生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。261監(jiān)督、檢查焊工的上崗考試過(guò)程，做好考試試板的檢查和力學(xué)測(cè)試結(jié)果的復(fù)查工作。262對(duì)考試合格的焊工要求進(jìn)行崗前教育，并落實(shí)掛牌上崗。263檢查、復(fù)核船廠的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。第三章：進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)31鋼材：311本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)用材為CCSA（既：Q235A）類(lèi)鋼，有610的板材、75*50*6的L、180*60*6的T型材和護(hù)欄、扶梯使用的管材，依照規(guī)范第一篇、第一章和材料與焊接規(guī)范的（1。1。3-1。1。

4、4）的規(guī)定，首先檢查CCS標(biāo)記是否存在，并要求船廠提交供貨資料。312T、L兩種型材的允許公差分別為：T（1、0.4、0.2）、L（1、0.5、0.2）。313CCSA級(jí)板材厚度的公差標(biāo)準(zhǔn)9（規(guī)范3。1。3。2）見(jiàn)下表（減表）：板材厚度（tmm）負(fù)偏差（mm）請(qǐng)預(yù)覽后下載！5t80.38t150.5314 CCSA級(jí)板材的其他理化、脫氧方式指標(biāo)按照本細(xì)則1。2。1條材料與焊接規(guī)范2006規(guī)定或合同要求執(zhí)行。315使用規(guī)范的被檢測(cè)認(rèn)可的1M鋼直尺進(jìn)行平整度檢測(cè)，50M卷尺進(jìn)行長(zhǎng)寬檢測(cè)，游標(biāo)卡尺進(jìn)行厚度檢測(cè)。316鋼材表面依照規(guī)范3。1。6。1條之規(guī)定驗(yàn)收；3161平面缺陷修復(fù)后應(yīng)小于規(guī)定公稱(chēng)厚度

5、0.3MM，要求修復(fù)面光潔、平整；表面無(wú)高度、大面積銹蝕。如果有上敘情況必須經(jīng)驗(yàn)船師的監(jiān)督、許可決定是否驗(yàn)收。317檢查：3171主控檢查；數(shù)量全部檢查品種質(zhì)量合格證書(shū)規(guī)格檢驗(yàn)標(biāo)記、CCS、A、正火性能理化指標(biāo)檢驗(yàn)報(bào)告3172同時(shí)要求做好抽樣檢查工作，對(duì)所進(jìn)場(chǎng)的各類(lèi)鋼材進(jìn)行同批次、分類(lèi)型抽樣，檢查脫氧方式、爐號(hào)桶樣的化學(xué)成分、化學(xué)性能檢測(cè)結(jié)果、軋制供貨狀態(tài)是否符合規(guī)范和合同要求。318做好現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄，查驗(yàn)相關(guān)的合格證書(shū)、質(zhì)量保證書(shū)是否齊全、配套，并收集保存。32焊接材料：321本項(xiàng)目設(shè)計(jì)使用的焊接材料為“低氫堿性焊材”；不論制造方使用那種規(guī)格的焊材都依照本細(xì)則1。2。1條任用的材料與焊接規(guī)范

6、2006的規(guī)定對(duì)力學(xué)、理化指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收。322要求焊條藥劑無(wú)脫落、不偏心、無(wú)銹蝕，包裝完整。323要求焊絲有完整的包裝、教好的光澤度。324焊劑的檢驗(yàn)和使用同樣遵守3。2。1條的要求。325所有的焊材都要有CCS認(rèn)可的標(biāo)記、齊全的質(zhì)量保證書(shū)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。33涂裝材料及其他：331涂裝材料依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求（見(jiàn)圖紙）執(zhí)行；332其他輔材遵照設(shè)計(jì)要求和本細(xì)則1。2。1規(guī)范的規(guī)定34材料驗(yàn)收程序：請(qǐng)預(yù)覽后下載！第四章：現(xiàn)場(chǎng)制作過(guò)程巡檢與監(jiān)督41下料的監(jiān)督和檢查；411檢查所用材料是否是與本項(xiàng)目要求用材。412放樣、下料程序是否符合工藝設(shè)計(jì)要求。413檢查余料的編號(hào)、登記、存放、管理情況。414檢驗(yàn)范圍

7、：全部，檢驗(yàn)方法：巡視。42拼裝組立及焊接前的檢查421檢驗(yàn)坡口、間隙、對(duì)接錯(cuò)邊和固定焊是否符合規(guī)范第一篇、第四章和材料與焊接規(guī)范第五章、第一條的規(guī)定和設(shè)計(jì)工藝要求。4211焊接工藝坡口的大小應(yīng)在40-60之間。坡口周?chē)鸁o(wú)銹蝕、油污、氧化皮、雜質(zhì)、飛濺清理干凈，并保持干燥。4212固定點(diǎn)焊的焊點(diǎn)長(zhǎng)度不小于30MM。T型焊道要求兩邊不對(duì)稱(chēng)式固定，焊點(diǎn)不能過(guò)大。進(jìn)場(chǎng)的鋼材、焊材、油漆、其他輔材鋼材尺寸規(guī)格理化指標(biāo)焊材力學(xué)性能設(shè)計(jì)規(guī)范油漆、輔材圖紙要求合格不合格無(wú)條件驗(yàn)收，并做好檢驗(yàn)驗(yàn)收記錄，收集相關(guān)資料。拒收。并要求限期更換或報(bào)經(jīng)設(shè)計(jì)變更獲準(zhǔn)后可以驗(yàn)收。4213扶強(qiáng)板的兩端應(yīng)加大焊點(diǎn)封頭。 421

8、4十（丁）字錯(cuò)位，角接、搭接和根部的間隙，對(duì)接錯(cuò)邊允許誤差（見(jiàn)下表）：MM 檢查內(nèi)容精準(zhǔn)度標(biāo)準(zhǔn)允許十字接頭錯(cuò)位為間隙，t為板厚主要結(jié)構(gòu)1/4t1/3t次要結(jié)構(gòu)1/3tA1/2t角縫的間隙為間隙2.0A3.0請(qǐng)預(yù)覽后下載！搭接的間隙為間隙2.03.0對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊e為錯(cuò)邊量t為板厚主要結(jié)構(gòu)e0.1t0.2t次要結(jié)構(gòu)e0.15t且3.0且3.0根部間隙2.0-3.54.0422禁止隨意搭焊不規(guī)范的馬腳、在船體母材上引弧。423因天氣潮濕、多風(fēng)應(yīng)做好防風(fēng)、防潮工作，降低潮濕對(duì)受熱焊道的氧化作用。424引弧板的長(zhǎng)度不小于100MM，與母材等厚度。425制孔規(guī)范、光圓、勻稱(chēng)，有倒角，孔徑誤差1MM以內(nèi)，

9、孔距誤差2MM以內(nèi)。426總組立拼裝結(jié)束船體總長(zhǎng)、寬、高要求誤差4。427檢查焊接的過(guò)度孔為R15，流水孔為R20。428檢查范圍不小于50%，檢查方法使用規(guī)范的鋼卷尺、卡具、30M卷尺和目測(cè)。43焊接及焊縫的檢查431本項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求的焊縫均為一級(jí)焊縫，K值為（4/4）。432內(nèi)助強(qiáng)縱板的兩端包角三方圍焊，小于300MM長(zhǎng)的都要求連續(xù)焊接。 433肋板與板、板與構(gòu)件的焊接都采用雙面連續(xù)焊，。434檢查焊接順序，對(duì)焊位空間教小的、肋板兩端先進(jìn)行施焊。435全焊透焊縫反面要求清根處理，清根作業(yè)不能損傷母材。44焊縫外觀要求；441依照規(guī)范和CB999-82船體焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)下表）；外觀焊

10、縫均勻、無(wú)燒穿、無(wú)裂紋、無(wú)未融合、無(wú)夾雜、無(wú)弧坑、無(wú)焊瘤、無(wú)未焊滿，100MM內(nèi)的兩側(cè)的飛濺要少于5個(gè)，且飛濺的顆粒要小于1.5MM備注焊道平滑過(guò)渡，長(zhǎng)度25MM的凸凹高低差小于2MM，多道焊間的最低處不大于1.5MM，不應(yīng)高于2MM的單個(gè)焊瘤，設(shè)計(jì)要求全 熔透焊接的焊縫應(yīng)該100%做無(wú)損檢測(cè)側(cè)角小于90度高低差小于0.55MMK值差0.5MM咬邊局部小于0.5MM單個(gè)缺陷小于2MM（大于2MM的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)）氣孔角焊（氣孔直徑小于0.25板厚，且相鄰的兩孔間 距小于2.5MM）請(qǐng)預(yù)覽后下載！對(duì)接焊（氣孔直徑小于0.25間隙，且相鄰的兩孔 間距小于2.5MM）442上表中要求無(wú)損檢測(cè)的焊縫應(yīng)由按

11、CCS無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)證規(guī)定取得資質(zhì)的單位提供服務(wù)，由CCS無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證規(guī)范取得合格證書(shū)的人員執(zhí)行。443無(wú)損檢測(cè)包括VT、PT、MT、UT、RT等。4431VT外觀檢測(cè)要求使用高倍數(shù)防放大鏡進(jìn)行。4432使用PT、MT、UT作業(yè)時(shí)要求操作人員做好工前準(zhǔn)備，試劑、儀器檢驗(yàn)和調(diào)試。4433使用RT作業(yè)時(shí)要求做好機(jī)械的調(diào)試、底片的管理和沖洗、識(shí)讀判定工作。444所有的外觀和無(wú)損檢測(cè)都要在焊接24小時(shí)后進(jìn)行，并對(duì)焊件進(jìn)行表面清理。都要求使用CCS認(rèn)可的器械和量、卡具。445抽檢無(wú)損過(guò)程，要求抽檢率100%通過(guò)，一次性通過(guò)率不能小于90%。如果一次性通過(guò)率小于90%的要求再增加50%的

12、檢測(cè)量。446對(duì)吃水線以下的外部焊縫的無(wú)損檢測(cè)加大抽檢力度，增加50%。447針對(duì)所有的檢查、抽檢都必須作好檢測(cè)位置、判定結(jié)果記錄， 并收集全部的無(wú)損工藝報(bào)告。45其他檢查451檢查焊材的烘焙、保溫情況（見(jiàn)下表）；焊材烘焙溫度、時(shí)間保溫焊條100150度，2.53 小時(shí)4-5小時(shí)過(guò)時(shí)再次烘焙焊劑150度以上，1.5小時(shí)以上5小時(shí)內(nèi)用完452檢查焊材的烘焙記錄，不定期抽檢烘焙現(xiàn)場(chǎng)和保溫筒的使用現(xiàn)狀。453巡回檢查現(xiàn)場(chǎng)焊接參數(shù)，必須符合工藝設(shè)計(jì)要求，5-12MM的板材的線能量應(yīng)控制在150AI185A，25VU28V，17CM/min速度20CM/min。454制孔規(guī)范、光圓、勻稱(chēng)，有倒角，孔徑誤

13、差1.5MM以內(nèi)，孔距誤差2MM以內(nèi)。455船體表面平整，弦板、甲板凹凸2MM以內(nèi)，艙內(nèi)板3MM以內(nèi)。456現(xiàn)場(chǎng)安全檢查必須是每一天的主要工作之一，它包括；勞防用品的佩帶、安全通道的開(kāi)設(shè)和使用、起重設(shè)施的檢查、焊接設(shè)備的使用等涉及安全生產(chǎn)的各個(gè)方面，并做好巡視記錄。對(duì)違反安全生產(chǎn)的人和事，應(yīng)當(dāng)即勒令其主管部門(mén)進(jìn)行教育和整改。第五章：船體的密性檢測(cè)51依照剛質(zhì)船舶船體密性實(shí)驗(yàn)方法CB25788的規(guī)定對(duì)帶船體的密性進(jìn)行檢測(cè)。511檢測(cè)方法可采用水壓、氣壓、水氣合壓、高壓水槍沖檢和煤油涂檢等形式進(jìn)行。但不管采用哪種方法，外界氣溫都應(yīng)該在0度以上。512水、氣的壓力參數(shù)（見(jiàn)下表）；水壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)請(qǐng)預(yù)

14、覽后下載！灌水1.8m深以上0.03Mpo0.05MPo513煤油檢測(cè)的技術(shù)參數(shù)（見(jiàn)下表）；焊縫厚度mm試驗(yàn)時(shí)間min水平焊縫力直焊縫620307-123045514采用氣壓法實(shí)驗(yàn)必須使用肥皂水作為試劑，采用煤油實(shí)驗(yàn)必須使用白堊粉作為試劑。515實(shí)驗(yàn)前不允許涂裝，并要求做好焊縫的外觀處理工作。第六章：除銹與涂裝的監(jiān)督檢驗(yàn)61除銹、涂裝（CB/Z231-87船體涂裝技術(shù)要求）包括A：鋼材表面的預(yù)處理；B：涂裝前的二次除銹和清理；C：涂層外觀D：涂 層膜厚四個(gè)方面。611A部分要求鋼材應(yīng)在車(chē)間內(nèi)進(jìn)行拋丸除銹質(zhì)量要達(dá)到GB8923中St2.5級(jí)。表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB/T13288中級(jí)。這一步驟要求在

15、開(kāi)工前進(jìn)行，由制作方報(bào)檢驗(yàn)收。612B部分在焊接、火工矯正后進(jìn)行，要求St2級(jí)。采用拋丸的方法進(jìn)行。613C部分要求見(jiàn)下表：涂裝部位涂裝外觀質(zhì)量要求上層表面和甲板上設(shè)施無(wú)裂紋、皺紋、氣孔、漏涂、色差、流掛、劃痕和顆粒物船體外板無(wú)裂紋、氣孔、漏涂和明顯的流掛、色差內(nèi)艙無(wú)漏涂、氣孔、裂紋等614D部分按GB/T227和設(shè)計(jì)技術(shù)圖紙要求執(zhí)行。6141依照CB/T3718-1995船舶涂裝膜厚檢測(cè)要求對(duì)漆膜進(jìn)行檢測(cè)，將所有的檢測(cè)面分為若干個(gè)檢測(cè)小組，再在每一個(gè)小組內(nèi)測(cè)量若干個(gè)點(diǎn)的方法（見(jiàn)下式表）；（點(diǎn)數(shù)和組數(shù)的關(guān)系）檢測(cè)點(diǎn)數(shù)20-5050-100100-250250以上分組數(shù)5-76-107-1210

16、-126142分組的組距按（公式S（t1-t2）/n）計(jì)算；式中t1. 代表最高厚度、t2.代表最低厚度n.代表組數(shù)S代表組距；單位都是微米。從各組距中的點(diǎn)數(shù)和所測(cè)的總點(diǎn)數(shù)計(jì)算出膜的厚度。615所有涂裝都按照?qǐng)D紙DC601-022-06SM要求檢驗(yàn)。616涂的顏色由船主自定。第七章：電氣、消防、救生設(shè)備安裝和舾裝的檢驗(yàn)71本船采用岸供電方式踩積電能，三相四線式380V穿管敷設(shè)，總裝機(jī)容量75KVA。72所有電器設(shè)備都必須符合CCS要求，依照規(guī)范、規(guī)則和Q/SWS46-003-2003船舶電氣設(shè)備電纜接地工藝規(guī)范安裝和驗(yàn)收。73圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求電纜采用CEF90/DA型乙丙橡皮氯丁護(hù)套鋼絲編織阻燃電

17、纜，移動(dòng)電纜采用CEFR/DA型電纜。主配電板和消防、壓載泵由廠制，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)查明類(lèi)型、規(guī)格，檢驗(yàn)時(shí)收集產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證明。請(qǐng)預(yù)覽后下載！74纜線的敷設(shè)要求平直、整齊、不靠近易接觸、易碰撞、易踩踏的方位。741纜線貫通船體和甲板時(shí)要求安裝貫通件，貫通件的安裝開(kāi)孔、焊接同樣符合技術(shù)規(guī)范，且要求離開(kāi)船體焊縫25MM。貫通件一定要求采用雙面焊接，焊角要大于4MM，貫通件的長(zhǎng)度艙內(nèi)不小于250MM。742電纜敷設(shè)時(shí)需要彎曲的，彎曲程度要符合下表的要求；電纜結(jié)構(gòu)電纜外徑（D）最小彎曲外徑絕緣材料外護(hù)套熱塑料材料和彈性材料金屬護(hù)套、鎧裝任何6D254D其他保護(hù)層256D礦物硬金屬護(hù)套任何6D743電纜敷設(shè)

18、需要組合捆綁的一定要用規(guī)范的扎帶緊固，緊固要求見(jiàn)下表：電纜外徑緊固材料間距超時(shí)不超時(shí)非鎧裝電纜鎧裝電纜82002508132503001320300350203035040075電器設(shè)備要求在船體橫向傾斜10縱向傾斜5；應(yīng)急電器要求在船體橫向傾斜15縱向傾斜10時(shí)能正常工作。76檢驗(yàn)所有電器都應(yīng)在下列溫度環(huán)境下工作；封閉處040度外甲板-2540度極限溫度為50度77所有電器、電纜都應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置和外殼保護(hù)，安裝作業(yè)人員必須要有作業(yè)資質(zhì)。771接地必須都是純銅或抗腐蝕的金屬材料，專(zhuān)制的接地產(chǎn)品。接地導(dǎo)體的截面積Q與電纜的截面積S的關(guān)系為：當(dāng)S25m時(shí),Q25m,當(dāng)S25m時(shí)，Q40m。77

19、2船舶上的所有電氣的外保護(hù)等級(jí)為IP20級(jí)。78本船的舾裝包括低艙的壓載放泄螺塞、鋼質(zhì)直梯、纜樁、甲板欄桿、聚氨酯護(hù)舷、船用人孔蓋板、鋼質(zhì)小型艙口蓋板、艙底泵一臺(tái)等部分。除直梯、甲板欄桿外其他都成品采購(gòu)安裝，對(duì)外購(gòu)產(chǎn)品要求質(zhì)量確認(rèn)和檢驗(yàn)其合格證書(shū)。781直梯間距300MM，允許間距誤差3。782甲板欄桿要求接點(diǎn)光滑，橫平豎直。橫桿間距誤差2MM，立桿間距允許誤差3MM。 79消防、救生設(shè)備按設(shè)計(jì)圖紙要求外購(gòu)，手提式干粉滅火器4只、帶索消防桶2只、玻璃鋼水龍帶箱A形2個(gè)、消防水帶50*10M2根、高壓水槍16的2只、消防/壓載水泵一臺(tái)（流量36立方米/小時(shí)、揚(yáng)程0.3Mpa、5.5KW）、救生圈

20、4只（帶索2只）。底艙泵所有規(guī)格要求見(jiàn)圖紙，驗(yàn)收參照消防泵。全部設(shè)施檢查規(guī)格、數(shù)量、型號(hào)、產(chǎn)品合格證書(shū)。710檢查全船消防、救生、通道、梯口標(biāo)示。請(qǐng)預(yù)覽后下載！7101消防、救生設(shè)備的放置按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求全部檢驗(yàn)。第八章：甲板敷設(shè)的檢查81甲板的敷設(shè)和布局見(jiàn)圖紙DC601-022-08木甲板敷設(shè)圖，檢驗(yàn)時(shí)主要在木板條的平整、平行、加固工作上。811縱向用寬、高為50*50MM的木板條安裝在寬、高52*52MM、厚度為10MM的鋼質(zhì)U型槽內(nèi)。U型槽用電焊固定在鋼甲板上，焊接規(guī)格為兩邊不對(duì)應(yīng)式10*（100）的間斷焊，焊角3MM。每?jī)筛?板條的間距為640MM，四根縱條為一組，整個(gè)甲板分為30組，

21、組組相連。相連處兩縱木板條間距30MM。要求各條間尺寸誤差小于5MM。812甲板面橫向分A、B、C三個(gè)部分。8121A部分每一縱組使用一根長(zhǎng)、寬、厚為2000*100*30MM的木板條固定在縱向木板條上，固定采用規(guī)格12*R8的不銹鋼緊固件4件，每根縱條中心一個(gè)固定點(diǎn)，總共30根。8122B部分每一縱組使用54根長(zhǎng)、寬、厚2000*145*30MM的木板條，分為9個(gè)單元，每個(gè)單元用6根木板條，橫向縱板條上，每條間距5MM，固定規(guī)格與A部分相同，8123C部分每一縱組使用兩根長(zhǎng)、寬、厚2000*145*30MM的木板條，敷設(shè)、固定方法與B部分相同，橫向列板的間隙誤差應(yīng)小于1MM 82甲板的涂裝顏

22、色由船主自定。第九章：其他附件的檢查91檢查左右船舷的載重線和水尺標(biāo)記安裝位置、尺寸大小、焊接情況。其規(guī)格為白色涂裝在扁鋼上，焊接固定在船體上，焊角12MM。911依規(guī)則第五篇附則的規(guī)定水尺要求從龍骨底緣量起，從空船實(shí)際吃水線下面200MM處劃起。912吃水線的線粗20MM、字高為100MM、字寬為60MM。92檢查系固裝置，系固件用材為70、50的兩種圓鋼彎曲制作，彎曲內(nèi)半徑分別為62.5MM、105MM（允許誤差分別為3MM、5MM）。 采用塞焊方式焊接。要求焊滿，做無(wú)損檢測(cè)。93擱板的檢查主要是焊接部分，控制端點(diǎn)焊接的焊角為6MM（允許誤差0.4MM），銷(xiāo)口轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，連接材厚為12MM。拱度半徑為5200MM，允許誤差10MM。94檢查透氣管的用材（40-48）壁厚4.5MM的無(wú)縫鋼管，外露高度300MM鵝頸式設(shè)計(jì)。95檢查測(cè)深管的布局安裝，依照CB/T3665-1996管式測(cè)位計(jì)的規(guī)定要求執(zhí)行。第十章：附則請(qǐng)預(yù)覽后下載！101本細(xì)則僅依照本工程圖紙為主體，綜合各GB、CB而制定，不詳之處按照規(guī)范、規(guī)則和圖紙要求規(guī)定執(zhí)行。102本細(xì)則在本項(xiàng)目總體驗(yàn)收結(jié)束之日同時(shí)廢止。103整個(gè)船舶的制造檢驗(yàn)過(guò)程見(jiàn)下流程圖： （注：可編輯下載，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正，謝謝!） 請(qǐng)預(yù)覽后下載！