《塑料模具設計》教考分離試卷

塑料模具設計教考分離試卷第1章-塑料的組成與性能一、填空兩種。3 .塑料按合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及熱性能分可分為4 .塑料一般是由 和 組成。5 .塑料按性能及用途可分為 、判斷題2.填充劑是塑料中必不可少的成分。（）5.根據(jù)熱固性塑料的固化特性，在一定的溫度和壓力成型條件下，交聯(lián)反應完全結(jié)束，也就達到了固化成型了。（）11.相對熱固性塑料，熱塑性塑料可以多次熔融和成型。13 .熱塑性材料在成型過程中主要發(fā)生化學變化。（）14 .POM材料具有自潤滑性，所以可加工塑料齒輪。（）15塑料制品在充模流動方向上和垂直流動方向上的收縮率相同。（）三、選擇題2 .ABS在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發(fā)展的新型工程塑料具有 特點。A、耐熱性能好B、不吸濕C、透明D、堅固、堅韌、堅硬3 .聚苯乙烯常用于接線盒和電池盒，是利用其 性能。A、良好的絕緣性B、著色性能好C、機械強度高DK較好的化學穩(wěn)定性 5.影響熱塑性塑料流動性的因素很多，下面哪個結(jié)論正確A、料溫高則流動性大B、流動性差的塑料，需要較大的成型壓力，才能較好的充滿型腔C、型腔表面粗糙度大則流動性差Dk以上全對7 .以下常見塑料的收縮率由大到小正確的是 。A、PC>POM8 、 PP>ABSC、PBT+30 % GF>POMD、 ABS>PE第2章-塑料成型原理與工藝性能一、填空1.注射成型一般用于 塑料的成型，壓縮模塑主要用于 塑料的成型。5.注塑成型完整的注塑過程包括 、9 .在注塑成型中應控制合理的溫度，即控制 、溫度。10 .注塑成型中需控制的壓力有 壓力和 壓力 壓力。11 .注塑時，模具型腔充滿之后，需要一定的 時間。二、判斷題3.中空吹塑是把熔融狀態(tài)的塑料型坯置于模具內(nèi), 吹脹，經(jīng)冷卻而得到中空塑件的一種模塑方法。然后閉合模具，借助壓縮空氣把塑料型坯()167.在注塑成型中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。()第3章-塑件的結(jié)構(gòu)工藝性設計一、填空,從而在塑件內(nèi)部產(chǎn)生2.塑件的壁厚要求 ,否則會因冷卻和固化速度不同引起 內(nèi)應力，導致塑件翹曲、產(chǎn)生縮孔甚至開裂等缺陷。5.塑件設計時其支撐面為了更好地起支撐作用，常用 或 為支撐面。三、選擇題有關。3.塑件的表面粗糙度主要與A、塑件的成型工藝B、尺寸精度C、注塑機類型H模具型腔表面的粗糙度8.塑件壁厚太薄會造成。A、氣泡、凹陷B、收縮不一致C、塑件缺料現(xiàn)象DK變形10 .塑件外形設計的原則。A、盡可能美觀B、在滿足使用性能的前提下，盡量以利于成型，盡量不采用側(cè)向抽芯C、可以有外側(cè)凹D不用考慮模具的復雜程度15 .塑料品種的流動性差，則塑件的總體尺寸A、不能太小B、不能太大C、受模具制造工藝條件限制H根據(jù)塑件的使用性能而定，不受流動性限制16 .下面哪知情況不能影響注塑成型的塑件精度 A、模具的制造精度B、模具的磨損程度C、塑料收縮率的波動H注塑機類型五、簡答題2 .塑件為什么要設計脫模斜度？其大小取決于什么？3 .塑件壁厚的最小尺寸應滿足什么要求？4 .塑件上加強筋的作用？5 .塑件為什么常用圓弧過渡？六、看圖并回答問題1 .判斷下圖工藝性的好壞，若工藝性較差，請在不影響使用的前提下作改進。第4章-注塑模結(jié)構(gòu)與設計 一、填空2 .通常注塑機的實際注塑量最好在注塑機的最大注塑量的 以內(nèi)。3 .注塑機的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在 的乘積。7 .分型面的形狀有 、。8 .為了便于塑件的脫模，在一般，f#況下，使塑件在開模時留在。9 .分型面選擇時要便于側(cè)分型和抽芯，若塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時，側(cè)型芯設置在 上。10 .為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時，對有同軸度要求的部分設計在 。11 .為了便于排氣，一般分型面設在熔體流動的 。13.塑料模的合模導向裝置主要有 和 定位。16.澆注系統(tǒng)由 、和 組成。18 .分流道截面形狀可以是 、和 等，其中，分流道截面為 的，比表面積最小，熱量損失小，效果最好。19 .分流道的布置中有 和 兩類。21 .澆口的形式有以下幾種： 、等。22 .簡單脫模機構(gòu)通常包括： 、c23 .為保證一定的抽拔力及斜導柱的強度，斜導柱的傾斜角一般在 內(nèi)選取。24 .斜導柱抽芯機構(gòu)中，鎖緊楔的楔角。與斜導柱的傾斜角 ”的關系是： 。27 .斜導柱在定模，滑塊在動模，設計這種結(jié)構(gòu)時，要避免 。28 .斜導柱和滑塊都在定模時，為完成抽芯和脫模，模具需要采用 機構(gòu)。29 .對于或 的塑件，可采用推管頂出。30 .對于薄壁、容器類、表觀要求高的制件，要求不留頂桿的痕跡，可采用 頂出 機構(gòu)，這種機構(gòu)可不另設 機構(gòu)。31 .排氣是 的需要，引氣是 的需要。32 .主流道的中心線一般位于模具的 位置，它與注射機的 重合。二、判斷題1 .注塑機的最大開模行程等于注塑機允許的模具最大厚度。（）2 .注塑機的最大注塑壓力應大于塑件成型所需的注塑壓力，所以要對注塑機的注塑壓力進行校核。（）3 .各種型號的注塑機最大開模行程與模具厚度無關。（）4 .同一臺液壓合模機構(gòu)的注塑機對于單分型面模具和雙分型面模具，其開模行程是相同的。（）5 .注塑機的最大注塑量是以模塑聚苯乙烯為標準而定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實際最大注塑量是隨塑料不同而不同的。（）9 .一副模具可能有一個或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行與合模方向。（）10 .為了方便脫模，塑件一般留在定?；蛏夏Ｉ稀＃ǎ?3 .澆口截面尺寸越小越好。（）14 .注塑模具導向裝置的作用是導向和定位，不能承受一定的側(cè)向壓力（否則導柱會變形）。（）18 .澆注系統(tǒng)的流道應盡量短，斷面尺寸盡量大，澆口位置應適當。（）19 .由于設置冷料穴之后會增加澆注系統(tǒng)凝料，所以應當盡量不設冷料穴。（）20 .側(cè)澆口一般開設在分型面上，從塑料制品側(cè)面進料，可按需要合理選擇澆口位置，尤其適用于一模多腔。（）21 .澆口的位置對塑料制品的質(zhì)量有直接影響，位置選擇不當會使塑料制品產(chǎn)生變形、熔接痕、凹陷和裂紋等缺陷。（）22 .對于大中型注塑模具，通常在分型面上開設排氣槽，排氣槽的位置以處于熔體流動末端為好。（）23 .注塑模具在使用過程中由于磨損易使凸模尺寸變大，凹模尺寸變小。（）25 .影響成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收縮率，凸、凹模的制造公差及其使用中的磨損等。26 .為了確保塑料制品的外觀良好，在設計頂桿頂出機構(gòu)時，頂桿位置應盡量設在塑料制品 內(nèi)部或?qū)ζ渫庥^影響不大的部位，且頂桿不應凹進塑料制品（剛與塑料制品接觸即可）（）27 .頂管頂出機構(gòu)用于薄壁圓筒形塑料制品或局部為圓筒形的塑料制品的脫模，為了便于裝配，頂管和相應的型芯均應固定在同一塊板上。（）29 .頂桿頂出塑料制品后，必須回到頂出前的初始位置，才能進行下一循環(huán)的工作。在標準模架上都已設置復位桿，以實現(xiàn)這一動作。（）31 .手動抽芯機構(gòu)由于結(jié)構(gòu)簡單、費用很低，所以直到現(xiàn)在仍然應用較廣。（）32 .為了保證一定的抽撥力和斜導柱的強度，斜導柱傾角一般取小于25。（）33 .滑塊的定位裝置用于保證開模后滑塊停留在剛剛脫離斜導柱的位置上，使合模時斜導柱能準確地進入滑塊上的斜導孔內(nèi)，不致?lián)p壞模具。（）34 .設置先復位機構(gòu)的目的在于避免抽芯機構(gòu)與頂出機構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。（）36.分流道設計時，究竟采用哪一種橫截面的分流道，既應考慮各種塑料注射成型的需要，又要考慮到制造的難易程度。（）38 .點澆口對于注射流動性差和熱敏性塑料是很有利的。（）39 .在避免噴射的前提下，澆口位置應開在塑件截面最厚處，以利于熔體填充和補料。（）三、選擇題4 .將注塑機分為單分型面和雙分型面模具是按 分類的。A、按所使用的注塑機類型B、按成型材料C、按注塑模的總體結(jié)構(gòu)特征H按模具的型腔數(shù)目5 .下圖單分型面注塑模（兩板模）是由 機構(gòu)組成。A、成型部分，澆注系統(tǒng)，導向機構(gòu)，側(cè)向抽芯機構(gòu)，頂出機構(gòu)，排氣系統(tǒng)，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)B、成型部分，澆注系統(tǒng)，導向機構(gòu)，側(cè)向抽芯機構(gòu)，頂出機構(gòu)，支撐零件，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) C、澆注系統(tǒng)，導向機構(gòu)，側(cè)向抽芯機構(gòu)，頂出機構(gòu)，模架系統(tǒng)，成型部分，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) D成型部分，澆注系統(tǒng)，導向機構(gòu)，頂出機構(gòu)，排氣系統(tǒng)，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，模架系統(tǒng)。6 .臥式注塑機注塑系統(tǒng)和鎖模系統(tǒng)的軸線 布置。A、都水平B、都垂直C、注塑系統(tǒng)水平，合模系統(tǒng)垂直H注塑系統(tǒng)垂直，合模系統(tǒng)平行7 .注塑機XS-ZY-125中的“ 125”代表。A最大注塑壓力B、最大注塑量C、噴嘴溫度H鎖模力8 .注塑模主流道始端的凹球半徑比注塑機噴嘴頭部球面半徑 。A相等B、大C、小H隨意取值9 .大型深腔容器，特別是軟質(zhì)塑料成型時，用推件板推出，應設 裝置。A、先復位B、引氣C、排氣14 .斜導柱分型抽芯機構(gòu)中 的結(jié)構(gòu)需要定距分型機構(gòu)。A、斜導柱在動模，滑塊在定模B、斜導柱在定模，滑塊在動模C、斜導柱在動模，滑塊在動模D斜導柱在定模，滑塊在定模塑料的成型。15 .帶推桿的倒錐形冷料穴和圓環(huán)形冷料穴適合A、硬 PVCB、彈性較好的C、ABS塑料19 .采用一模多腔時，需根據(jù)選定的注射機的參數(shù)來確定型腔數(shù)，主要根據(jù)注射機的 確 aoA、最大注射量B、鎖模力C、公稱塑化量20 .設計分流道時，流動性好 塑料，分流道截面尺寸取較小些，流動性差的 塑 料，分流道截面尺寸取較大些。A、PPB、軟 PVCC、PC21 .采用直接型澆口的單腔模具，適用于成型 塑件，而不適用于成型 塑件。 A、薄壁塑件B、殼形C、表觀要求高的塑件26.護耳式澆口主要用于 塑件的成型，以便于料流均勻的進入型腔，防止產(chǎn)生內(nèi)應力。A、圓形B、板材或片材C、 殼體28.球形、Z形拉料桿固定在 。A、頂出固定板上B、型芯固定板上C、推件板上四、解釋1 .兩板模2 .鎖模力3 .最大注塑量5 .注射壓力6 .定位圈7 .抽芯距8 .頂出機構(gòu)9 .分流道10 . 一級頂出機構(gòu)11 .二級頂出機構(gòu)12 .側(cè)抽芯機構(gòu)15 .成型零件16 .冷料穴17 .標準模架：五、簡答題3 .如何按最大注射量校核注塑機？4 .如何校核注塑機的注塑壓力？5 .選擇注塑機時，應校核哪些安裝部分相關尺寸?6 .注塑機的分類方法如何？7 .單分型面注塑模和雙分型面注塑模的區(qū)別？8 .分型面選擇的一般原則有哪些？10 .設計頂出機構(gòu)時要滿足哪些要求？12 .合模導向裝置的作用是什么？14 .澆口位置的選擇原則是什么？17 .為什么要排氣？常見的排氣方式有哪些？18 .潛伏式澆口有什么特點 ？用在什么場合？19 .推件板頂出機構(gòu)有什么特點？應注意什么問題?20 .模具標準化的意義？22 .塑料模具為何要設置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)？ 六、看圖并回答問題1 .看圖并說明兩板模開模動作原理。3 4 5 711* I I I17 1614 62 .看圖并說明三板模開模原理。3 .在圖中，2、4、5、6分別起什么作用？零件 2為什么設計兩個斜面?4 .下圖是來自工廠的一副模具結(jié)構(gòu)圖。請問他采用的是什么種類的模架？模具總體結(jié)構(gòu)是哪種結(jié)構(gòu)？試述垃圾釘、彈簧、排氣槽、支撐柱、方鐵等零件的作用？喝麻定位圖 廣大水頂針 頂針 算弓冷卻水、 上內(nèi)模、 管位、 下內(nèi)模、L<垃圾杯6.請認真看圖，試述模具的結(jié)構(gòu)特點和模具的動作原理。據(jù)f帙T豌mj 口械就一 AJc-x 水、 is回喇一工訊一甌行"堂(2)醐司5、6零件的作用是什7.請標出分型面的位置，這是屬于斜導柱抽芯機構(gòu)中哪種結(jié)構(gòu)？設計 么？2、3、4、7、8 各起8 .圖中主要體現(xiàn)了制件的頂出，這是屬于哪種形式的頂出？圖中零件 什么作用？S和S1有什么關系？斜頂?shù)? .下圖是工廠中常用的斜頂結(jié)構(gòu)，請問圖中參數(shù) 斜角一般為多少度？根據(jù)什么參數(shù)來確定？